JPH09287585A - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼き嵌め後の第１ハウジングの変形を小さく
抑えて、第１ハウジング形成時に同時に芯出し用の孔を
形成する。 【解決手段】 第１ハウジング１１と固定子４２との嵌
合部分において、第１ハウジング１１の開口部１１ｃ側
に隙間Ｃを設けて、第１ハウジング１１と固定子４２と
の圧入固定部１１６を、第１ハウジング１１の底面部１
１ｂ側に設けている。これにより、固定子４２から第１
ハウジング１１の半径方向外方に向かって加わる力を小
さくでき、第１ハウジング１１の開口部１１ｃ側端面に
おける、半径方向外方への広がりを小さくできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍装置における
冷媒圧縮機等に用いられる密閉型電動圧縮機に関し、特
に、電気駆動源を内蔵した電動スクロール圧縮機等に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図９に、従来の電動スクロール圧縮機の
断面図を示す。図９において、１は電動スクロール圧縮
機のケースをなすアルミ製のハウジングで、このハウジ
ング１は、第１ハウジング１１、第２ハウジング１２、
および、第３ハウジング１３からなる。そして、第３、
第２ハウジング１３、１２内には、圧縮部２としての固
定スクロール部２１および旋回スクロール部２２が設け
られ、第１ハウジング１１内には、主軸３と、この主軸
３を駆動する電動機部４としての、回転子４１および鉄
製の固定子４２が備えられている。

【０００３】そして、主軸３は、第２ハウジング１２に
設けられた第１軸受け５と、第１ハウジング１１に設け
られた第２軸受け６とにより、回動可能に保持されてい
る。なお、第１ハウジング１１と第２ハウジング１２、
および、第２ハウジング１２と第３ハウジング１３と
は、それぞれ、図示しないボルトにより締結固定されて
いる。また、主軸３を支持している第１軸受け５と第２
軸受け６との中心を合わせるために、第１ハウジング１
１と第２ハウジング１２との芯出しを行っている。

【０００４】具体的には、第１ハウジング１１の第２ハ
ウジング１２側（開口部１１ｃ側）端面１１ａ、およ
び、第２ハウジング１２の第１ハウジング１１側端面１
２ａの外周部には、これら端面の半径方向外方に向かっ
てのびる突出部が４カ所、一体に形成されており、これ
らの突出部に、上記ボルトを通すボルト孔が４カ所、お
よび、芯出し用の孔が２ヵ所設けられている。

【０００５】この芯出し用の孔は、それぞれ、軸受け孔
１２１、および、軸受け孔１１４の中心から所定距離の
位置で、かつ、対角線上に設けられており、この芯出し
用の孔にピンを挿嵌して、第１、第２ハウジング１１、
１２を組付けることで、芯出しを行って軸受け孔１２１
と軸受け孔１１４との中心を合わせている。これによ
り、主軸３がスムースに回動するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、圧縮機を構
成する第１ハウジング１１に固定子４２を固定する方法
としては、焼き嵌め固定が一般的となっている。焼き嵌
め固定とは、第１ハウジング１１の内径を固定子４２の
外径よりもわずかに（数百μｍ程度）小さく構成し、第
１ハウジング１１を高温状態にすることで第１ハウジン
グ１１を熱膨張させ、この熱膨張した第１ハウジング１
１内に、常温の固定子４２を嵌合することで第１ハウジ
ング１１が収縮して固定子４２を締めつけ固定するもの
である。

【０００７】ところが、従来技術では、第１ハウジング
１１がアルミ製で、固定子４２が鉄製であるため、熱膨
張した第１ハウジング１１内に、常温の固定子４２を嵌
合すると、第１ハウジング１１において固定子４２の嵌
合される部分は、アルミよりも剛性に優れた鉄からなる
固定子４２の形状までしか戻れないが、第１ハウジング
１１において固定子４２の嵌合されない部分は、熱膨張
前の第１ハウジング１１の形状に戻ろうとする。

【０００８】すると、固定子４２の外周面全面から第１
ハウジング１１に力が加えられることとなり、しかも、
第１ハウジング１１は、一端に底面部１１ｂ、他端に開
口部１１ｃを備える筒状部材からなるため、第１ハウジ
ング１１は、この第１ハウジング１１の開口部１１ｃ側
が押し広げられるような状態で大きく変形してしまう。
具体的には、第１ハウジング１１の図９中左側部分の内
径が約６０μｍ（０．０６ｍｍ）程度広がってしまう。
これに対して、第２ハウジング１２は焼き嵌め固定の必
要がないので、変形は生じない。よって、芯出し用の孔
を予め形成してから、焼き嵌め固定を行うと、第２ハウ
ジング１２の孔の位置と、第１ハウジング１１の孔の位
置とが大きくずれてしまう。

【０００９】このため、第１ハウジング１１内に固定子
４２を焼き嵌め固定してから、上記芯出し用の孔を切削
加工しなければならない。つまり、第１ハウジング１１
の形成時に同時に上記芯出し用の孔を形成することがで
きず、さらに、第１ハウジング１１内に固定子４２を固
定してから、上記芯出し用の孔を加工するため、重量の
点から取り扱いが困難であるため、電動スクロール圧縮
機の形成工程が複雑となり、コスト高となる。

【００１０】本発明は上記点に鑑みてなされたもので、
焼き嵌め後の第１ハウジングの変形を小さく抑えて、第
１ハウジング形成時に同時に芯出し用の孔を形成するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下の技術的手段を採用する。請求項１ない
し５に記載の発明においては、軸部材（３）の一端が第
１ハウジング（１１）の中心部（１１４）に、他端が第
２ハウジング（１２）の中心部（１２１）に回動可能に
支持されており、一端に底面部（１１ｂ）、他端に開口
部（１１ｃ）を有する筒状の第１ハウジング（１１）に
固定子（４２）が焼き嵌め固定される密閉型電動圧縮機
において、第１ハウジング（１１）と固定子（４２）と
の嵌合部分の、軸方向の一部に隙間（Ｃ）を設けて、第
１ハウジング（１１）と固定子（４２）との焼き嵌め圧
入固定部（１１６、１１６ａ、１１６ｂ）の軸方向長さ
を短くすることを特徴としている。

【００１２】この技術的手段によれば、焼き嵌め時にお
いて、固定子（４２）の外周面の一部が第１ハウジング
（１１）の内周面に圧着するため、固定子（４２）から
第１ハウジング（１１）の半径方向外方に向かって加わ
る力が、従来に比べて小さくなる。よって、第１ハウジ
ング（１１）の開口部（１１ｃ）側端面（１１ａ）にお
ける、半径方向外方への広がりは小さくなり、かつ、第
１ハウジング（１１）の端面（１１ａ）の反りも小さく
なる。

【００１３】従って、第１ハウジング（１１）の形成加
工時において、第１ハウジング（１１）の端面（１１
ａ）に芯出し用の孔（１１３）を同時に形成し、その
後、焼き嵌めを行っても、第１ハウジング（１１）の孔
（１１３）と、第２ハウジング（１２）の孔との位置の
ずれは小さいので、第１ハウジング（１１）と第２ハウ
ジング（１２）との芯出しを、初期の設計どおりに確実
に行うことができる。このため、従来のように、芯出し
用の孔（１１３）を焼き嵌め後に形成する必要はなく、
密閉型電動圧縮機の形成工程が単純となり、コスト安に
密閉型電動圧縮機を形成することができる。

【００１４】また、請求項２に記載の発明では、隙間
（Ｃ）は、第１ハウジング（１１）の開口部（１１ｃ）
側に設けられ、焼き嵌め圧入固定部（１１６）は、第１
ハウジング（１１）の底面部（１１ｂ）側に設けられて
いることを特徴としている。従って、焼き嵌め時におい
て、固定子（４２）から第１ハウジング（１１）の半径
方向外方に向かって加わる力がより小さくなるので、第
１ハウジング（１１）の端面（１１ａ）における、半径
方向外方への広がりはより小さくなり、かつ、第１ハウ
ジング（１１）の端面（１１ａ）の反りもより小さくな
る。よって、第１ハウジング（１１）の孔（１１３）
と、第２ハウジング（１２）の孔との位置のずれをより
小さくすることができ、上記芯出しをより確実に行うこ
とができる。

【００１５】また、請求項４に記載の発明では、隙間
（Ｃ）は、固定子（４２）の、上記軸方向中央部に相当
する部分に設けられ、焼き嵌め圧入固定部（１１６、１
１６ａ、１１６ｂ）は、固定子（４２）の上記軸方向一
端（４２ａ）側、および、上記軸方向他端（４２ｂ）側
に設けられていることを特徴としている。この技術的手
段によれば、隙間（Ｃ）を設けることで、第１ハウジン
グ（１１）の孔（１１３）と、第２ハウジング（１２）
の孔との位置のずれを小さく保ちつつ、固定子（４２）
の両端（４２ａ、４２ｂ）を圧入固定することで、第１
ハウジング（１１）内に、より確実に固定することがで
きる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。 （第１の実施形態）図１は、第１の実施形態の電動スク
ロール圧縮機の断面図を示すもので、図１において、１
は電動スクロール圧縮機のケースをなすハウジングで、
このハウジング１は、第１ハウジング１１、第２ハウジ
ング１２、および第３ハウジング１３からなる。そし
て、第１ハウジング１１と第２ハウジング１２、およ
び、第２ハウジング１２と第３ハウジング１３とは、ぞ
れぞれ、図示しないボルトにより締結固定されて、全体
として１つの密閉ハウジング１を形成している。

【００１７】なお、このハウジング１は、軽量化の目的
で、アルミニウム合金からなり、第１ハウジング１１
は、一端に底面部１１ｂ、他端に開口部１１ｃを有する
筒状部材からなる。そして、第２、第３ハウジング１
２、１３内には、圧縮部２としての固定スクロール部２
１および旋回スクロール部２２が設けられ、第１ハウジ
ング１１内には、主軸３と、この主軸３を駆動する電動
機部４としての回転子４１および鉄製の固定子４２とが
備えられている。

【００１８】そして、第２ハウジング１２の中心部に設
けられた第１軸受け５と、第１ハウジング１１の中心部
に設けられた第２軸受け６とにより、主軸（軸部材）３
を回転可能に保持している。第１軸受け５は、第２ハウ
ジング１２に形成された軸受け孔１２１に圧入固定さ
れ、第２軸受け６は、第１ハウジング１１に形成された
軸受け孔１１４に圧入固定されている。また、第１ハウ
ジング１１の内周面において、固定子４２の一端４２ａ
の角に対応する位置には、リング状にわずかに切り欠い
た溝１１５が形成されている。

【００１９】なお、溝部１１５の内径を、第１ハウジン
グ１１の底面部１１ｂ側部分の内径よりも大きく形成す
ることにより、溝１１５の底面部１１ｂ側の肩部分に、
固定子４２の一端４２ａ側の角が当接するようになって
いる。また、第１ハウジング１１の内周面において、固
定子４２の一端４２ａ側約半分に対応する部分は、固定
子４２を圧入固定できるよう、数百μｍの圧入代を持っ
た圧入固定部（焼き嵌め圧入固定部）１１６を形成して
いる。

【００２０】また、第１ハウジング１１の内周面におい
て、固定子４２の軸方向略中央部に対応する位置から、
第１ハウジング１１の開口部１１ｃ側端面１１ａに相当
する位置まで、固定子４２の外径よりも０．１ｍｍ程度
大きくなるように、切欠部１１７が形成されている。切
欠部１１７により、第１ハウジング１１と固定子４２の
軸方向他端４２ｂ側半分に対応する部分との間に、隙間
Ｃを形成している。

【００２１】また、図２（ａ）は、第１ハウジング１１
を開口部１１ｃ側からみた正面図で、図２（ｂ）は、図
２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図２（ａ）に示すよう
に、第１ハウジング１１の端面１１ａの外周部には、こ
の端面１１ａから半径方向外方に向かって伸びる突出部
１１１が４ヵ所形成されており、この４つの突出部１１
１にボルト孔１１２が設けられ、対角線上の２つの突出
部１１１に芯出し用の孔１１３（径は４ｍｍ）が設けら
れている。

【００２２】また、同様に、第２ハウジング１２（図１
参照）の第１ハウジング１１側端面１２ａの外周部に
も、図示しない突出部が４ヵ所形成され、それぞれの突
出部において、第１ハウジング１１のボルト孔１１２お
よび孔１１３に対応する部分には、それぞれボルト孔お
よび芯出し用の孔が設けられている。なお、芯出し用の
孔１１３は、第１ハウジング１１の形成時において、軸
受け孔１１４の中心と孔１１３の中心との間の距離Ｂが
所定量（６７ｍｍ）となるように形成される。そして、
第２ハウジング１２の芯出し用の上記孔も、第２ハウジ
ング１２の形成時において、軸受け孔１２１の中心と上
記孔の中心との間の距離Ｂが上記所定量となるように形
成される。

【００２３】そして、第２ハウジング１２の上記孔と第
１ハウジング１１の孔１１３に、この孔１１３の径より
もわずかに小さい図示しないピンを挿嵌した状態で、ボ
ルト締めしている。この結果、芯出しが行われて軸受け
孔１２１の中心と軸受け孔１１４の中心とを同軸上に配
置させることができ、上記主軸３をスムースに回転させ
ることができる。

【００２４】以下に、第１ハウジング１１の形成方法、
および、固定子４２の組付け方法を図１および図２に基
づいて説明する。まず、一端が閉塞し、他端が開口した
コップ状部材を鋳型成形にて形成し、その後、図１およ
び図２に示すような、軸受け孔１１４、リード線取出口
１１８、溝１１５、切欠部１１７、ボルト孔１１２、芯
出し用の孔１１３を切削加工により形成する。なお、第
１ハウジング１１の内周面、具体的に、軸受け孔１１
４、圧入固定部１１６、芯出し用の孔１１３の内周面
は、研磨加工を施して、加工精度（寸法精度、面粗度
等）を上げている。また、第１ハウジング１１の内周面
にあたる圧入固定部１１６の内径は、固定子４２の外周
面よりもわずかに（数百μｍ程度）小さくなるように形
成されている。

【００２５】そして、第１ハウジング１１に固定子４２
を固定する方法としては、焼き嵌めによる方法が一般的
となっている。この焼き嵌めでは、まず、この第１ハウ
ジング１１を１７０℃程度の高温の炉中へ約２時間程配
置し、第１ハウジング１１を１７０℃程度の高温状態に
する。すると、熱膨張により、第１ハウジング１１の内
周面にあたる圧入固定部１１６の内径は、固定子４２の
外径よりもわずかに大きくなる。そして、この第１ハウ
ジング１１を炉から取り出して、第１ハウジング１１に
室温状態の固定子４２を嵌合して自然冷却する。する
と、第１ハウジング１１が収縮するため、固定子４２を
締めつけて、圧入固定することができる。

【００２６】以下に、本実施形態および従来技術におけ
るひずみの発生する様子を説明する。なお、図１に示す
ように、第１ハウジング１１の底面部１１ｂには、軸受
け孔１１４およびリード線取出口１１８が形成されてい
るが、図３（ａ）、（ｂ）には、底面部１１ｂが閉塞し
ているとみなして、模式的な半断面図を示している。ま
ず、図３（ｂ）に示す従来技術では、本実施形態でいう
隙間Ｃ（図１参照）が設けられておらず、第１ハウジン
グ１１において、固定子４２の軸方向長さに対応する部
分が、第１ハウジング１１の圧入固定部１１６となって
いる。このため、焼き嵌め時において、第１ハウジング
１１の圧入固定部１１６が固定子４２をきつく締めつけ
ると、図３（ｂ）中矢印で示すように、固定子４２の外
周面の全面から、第１ハウジング１１の半径方向外方に
向かって端面１１ａが変形することになる。

【００２７】すると、第１ハウジング１１は、図４
（ａ）に示すような、第１ハウジング１１全体が、半径
方向外方に広がるような変形、および、図４（ｂ）に示
すような、底面部１１ｂの中心Ｌを支点として上記力方
向に回転するような変形をする。この結果、第１ハウジ
ング１１の突出部１１１の位置が、焼き嵌め前に比べて
半径方向外方へ大きくずれ、しかも、第１ハウジング１
１の端面１１ａが反ってしまう。

【００２８】これに対して、図３（ａ）に示す本実施形
態では、上述のように、第１ハウジング１１と固定子４
２との間に隙間Ｃが形成されており、圧入固定部１１６
の軸方向長さが従来技術よりも小さいため、焼き嵌め時
において、図３（ａ）中矢印で示すように、固定子４２
から第１ハウジング１１の半径方向外方に向かって加わ
る力が従来に比べて小さくなる。

【００２９】しかも、この圧入固定部１１６が第１ハウ
ジング１１の支点Ｌ側に設けられているので、第１ハウ
ジング１１の底面部１１ｂ（支点）側に力が加わり、第
１ハウジング１１の半径方向外方に向かって加わるモー
メントが小さくなる。この結果、図４（ａ）および図４
（ｂ）に示すような第１ハウジング１１の変形がともに
小さくなるので、突出部１１１の半径方向外方への位置
ずれを小さくすることができ、かつ、第１ハウジング１
１の端面１１ａの反りを小さくすることができる。

【００３０】以下に、突出部１１１の上記位置ずれ量を
検討した実験を、図２および図５に基づいて説明する。
まず、図２において、第１ハウジング１１の端面１１ａ
から圧入固定部１１６までの軸方向長さをｐ、固定子４
２の軸方向長さをｑ、第１ハウジング１１の中心から上
記芯出し用の孔１１３の中心までの距離をＢとし、図５
に示すグラフの横軸にはｐ／ｑを、縦軸には、焼き嵌め
前の距離Ｂと焼き嵌め後の距離Ｂとの変化量を上記位置
ずれ量ΔＢとしてプロットした。

【００３１】上記実験を行うために、まず、距離Ｂを６
７ｍｍとし、切欠部１１７の内径を固定子４２の外径よ
り０．１ｍｍ程度大きくし、さらに、圧入固定部１１６
と固定子４２との圧入代が数百μｍとなるようにした第
１ハウジング１１を所定数形成し、この第１ハウジング
１１の１つ１つの長さｐを変えて、実験用の第１ハウジ
ング１１とした。

【００３２】そして、約１７０℃の炉中に２時間配置し
て、約１７０℃に加熱された上記第１ハウジング１１
に、常温状態の固定子４２を上述のように嵌合して焼き
嵌めを行った。その後、３次元測定器を用いて、焼き嵌
め後の距離Ｂを測定した。この結果、図５のグラフに示
すように、ｐ／ｑが大きくなるほど、つまり、上記長さ
ｐが大きくなるほど、ΔＢが小さくなることがわかっ
た。そして、ΔＢが８μｍ以下であれば、第２ハウジン
グ１２の軸受け孔１２１と、第１ハウジング１１の軸受
け孔１１４との中心がほぼ同軸上にあり、この軸受け孔
１２１、１１４に保持される主軸３がスムースに回転で
きる、ということが、本発明者らの実験により確認され
ている。従って、図５のグラフにおいて、ｐ／ｑ≧０．
３３であれば、ΔＢが８μｍ以下であり、主軸３がスム
ースに回転できるように、圧縮機を組付けることができ
る。

【００３３】なお、隙間Ｃを設けることで、固定子４２
の圧入固定力が小さくなるが、実用上問題ないことが確
認されている。 （第２の実施形態）図６（ａ）に示すように、本実施形
態では、固定子４２の軸方向一端４２ａ側に設けた、上
記第１の実施形態における圧入固定部１１６に加えて、
第１ハウジング１１において、固定子４２の軸方向他端
４２ｂ側にも副圧入固定部１１６ａを設けている。具体
的には、切欠部１１７が形成されることにより、固定子
４２の一端４２ａ側に圧入固定部１１６が圧着し、固定
子４２の他端４２ｂ側に副圧入固定部１１６ａが圧着
し、かつ、この切欠部１１７により、固定子４２と第１
ハウジング１１との間に隙間Ｃが形成される。

【００３４】そして、副圧入固定部１１６ａは、圧入固
定部１１６よりも長さが非常に小さく形成されており、
具体的に、固定子４２の長さｑが１０３ｍｍのとき、圧
入固定部１１６の長さは３０ｍｍ程度、副圧入固定部１
１６ａの長さは５ｍｍ程度、隙間Ｃの長さは２５ｍｍ程
度である。以下に、本実施形態および従来技術における
ひずみの発生する様子を図６（ｂ）に基づいて説明す
る。なお、図６（ｂ）には、第１ハウジング１１の底面
部１１ｂが閉塞しているとみなして、模式的な半断面図
を示している。

【００３５】まず、焼き嵌めにより、第１ハウジング１
１の圧入固定部１１６部分が、固定子４２から力を受け
るので、第１ハウジング１１の端面１１ａ側がわずかに
半径方向外方へ広がる。このため、副圧入固定部１１６
ａの圧入代は、圧入固定部１１６の圧入代よりも小さく
なり、しかも、副圧入固定部１１６ａは圧入固定部１１
６よりも軸方向長さが短いので、固定子４２からこの副
圧入固定部１１６ａに加わる力は非常に小さい。つま
り、この副圧入固定部１１６ａを設けることによる突出
部１１１の位置ずれは非常に小さい。

【００３６】従って、本実施形態によれば、突出部１１
１の位置ずれを小さく抑えつつ、固定子４２を第１ハウ
ジング１１内に、より確実に固定することができる。以
下に、上記位置ずれ量を検討した実験を、図６（ａ）お
よび図７に基づいて説明する。まず、図６（ａ）におい
て、副圧入固定部１１６ａの軸方向長さｒとし、図７に
示すグラフの横軸にはｒを、縦軸には、焼き嵌め前の距
離Ｂと焼き嵌め後の距離Ｂとの変化量を上記位置ずれ量
ΔＢとしてプロットした。

【００３７】このグラフを得るために、まず、距離Ｂを
６７ｍｍとし、切欠部１１７の内径を固定子４２の外径
より０．１ｍｍ程度大きくし、圧入固定部１１６と固定
子４２との圧入代を数百μｍとし、さらに、第１ハウジ
ング１１の端面１１ａから圧入固定部１１６までの軸方
向長さｐをｐ／ｑ＝０．５０となるように固定した第１
ハウジング１１を複数形成した。そして、この第１ハウ
ジング１１の副圧入固定部１１６ａの軸方向長さｒを変
えて、実験用の第１ハウジング１１とした。

【００３８】そして、約１７０℃の炉中に２時間配置し
て、約１７０℃に加熱された実験用の第１ハウジング１
１に、常温状態の固定子４２を上述のように嵌合して焼
き嵌めを行った。そして、３次元測定器を用いて焼き嵌
め後の距離Ｂを測定した。この結果、図７のグラフに示
すように、副圧入固定部１１６ａの長さｒが大きくなる
につれてΔＢも大きくなることがわかった。そして、上
述のように、ΔＢが８μｍ以下であれば主軸３がスムー
スに回転できる、ということが、本発明者らの実験によ
り確認されている。従って、図７のグラフにおいて、ｒ
≦２０（ｍｍ）であれば、ΔＢが８μｍ以下であり、主
軸３がスムースに回転できるように、圧縮機を組付ける
ことができる。

【００３９】（第３の実施形態）図８に示すように、本
実施形態では、上記第２の実施形態における圧入固定部
１１６、および、副圧入固定部１１６ａに加えて、圧入
固定部１１と副圧入固定部１１６ａとの間に、さらに副
圧入固定部１１６ｂを設けている。なお、切欠部１１
７、１１７が形成されることにより、切欠部１１７、１
１７により、固定子４２と第１ハウジング１１との間に
隙間Ｃ、Ｃが形成され、かつ、圧入固定部１１６および
副圧入固定部１１６ａ、１１６ｂが形成される。

【００４０】そして、副圧入固定部１１６ａ、１１６ｂ
は、圧入固定部１１６よりも軸方向長さが非常に短く形
成されており、具体的には、圧入固定部１１６の軸方向
長さは３０ｍｍ程度、副圧入固定部１１６ａおよび１１
６ｂの軸方向長さは５ｍｍ程度であるので固定子４２か
らこの副圧入固定部１１６ａ、１１６ｂに加わる力は非
常に小さい。従って、本実施形態によれば、突出部１１
１の位置ずれを小さく抑えつつ、固定子４２を第１ハウ
ジング１１内に、より一層確実に固定することができ
る。

【００４１】なお、上記実施形態では、圧入固定部１１
６を、主に、第１ハウジング１１の開口部１１ｃから離
れた部分に設けているが、本発明はこれに限定されるこ
とはなく、固定子４２よりも、軸方向長さの小さい上記
圧入固定部１１６を、第１ハウジング１１の開口部１１
ｃに近い部分に設けてもよい。この結果、固定子４２か
ら第１ハウジング１１の半径方向外方に加わる力は小さ
くなるので、第１ハウジング１１の変形を小さく抑える
ことができる。

【００４２】また、上記実施形態では、第１ハウジング
１１の内周面に切欠部１１７を設けて、第１ハウジング
１１と固定子４２との間に隙間Ｃを形成していたが、本
発明はこれに限定されることはなく、固定子４２の外周
面を切り欠いて、上記隙間Ｃを形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す電動スクロール
圧縮機の断面図である。

【図２】（ａ）は、固定子を焼き嵌めした第１ハウジン
グの正面図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図３】（ａ）は、第１の実施形態の第１ハウジングの
模式的な半断面図で、（ｂ）は従来の第１ハウジングの
模式的な半断面図である。

【図４】（ａ）、（ｂ）は、第１ハウジングの変形の様
子を示す模式的な半断面図である。

【図５】第１の実施形態における、焼き嵌めによる第１
ハウジングの芯出し用孔の位置ずれ量を示すグラフであ
る。

【図６】（ａ）は、第２の実施形態を示す要部断面図
で、（ｂ）は、第１ハウジングの変形の様子を示す模式
的な半断面図である。

【図７】第２の実施形態における、焼き嵌めによる第１
ハウジングの芯出し用孔の位置ずれ量を示すグラフであ
る。

【図８】第３の実施形態を示す要部断面図である。

【図９】従来の電動スクロール圧縮機の断面図である。

【符号の説明】

１…ハウジング、１１…第１ハウジング、１２…第２ハ
ウジング、１３…第３ハウジング、２…圧縮部、３…主
軸（軸部材）、４…電動機部、４１…回転子、４２…固
定子、１１６…圧入固定部（焼き嵌め圧入固定部）。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に底面部（１１ｂ）、他端に開口部
   （１１ｃ）を有する筒状の第１ハウジング（１１）、お
   よび、この第１ハウジング（１１）の開口部（１１ｃ）
   側に隣接する筒状の第２ハウジング（１２）を少なくと
   も備えるハウジング（１）と、 前記ハウジング（１）内の第２ハウジング（１２）側に
   支持固定され、流体を圧縮する圧縮部（２）と、 前記第１ハウジング（１１）内に固定され、前記圧縮部
   （２）に駆動力を与える電動機部（４）と、 一端が前記第１ハウジング（１１）の中心部（１１４）
   に回動可能に支持され、他端が前記第２ハウジング（１
   ２）の中心部（１２１）に回動可能に支持され、前記電
   動機部（４）の駆動力を前記圧縮部（２）に伝達する軸
   部材（３）とを具備し、 磁性体である鉄系材料からなり、前記第１ハウジング
   （１１）内周面に沿って固定される固定子（４２）が、
   前記電動機部（４）に備えられ、 前記第１ハウジング（１１）は、アルミ合金材料からな
   り、 前記第１ハウジング（１１）内に前記固定子（４２）が
   焼き嵌めにて圧入固定される密閉型電動圧縮機におい
   て、 前記第１ハウジング（１１）と前記固定子（４２）との
   嵌合部分の、軸方向の一部に隙間（Ｃ）を設けて、前記
   第１ハウジング（１１）と前記固定子（４２）との焼き
   嵌め圧入固定部（１１６、１１６ａ、１１６ｂ）の軸方
   向長さを短くすることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
2. 【請求項２】 前記隙間（Ｃ）は、前記第１ハウジング
   （１１）の前記開口部（１１ｃ）側に設けられ、 前記焼き嵌め圧入固定部（１１６）は、前記第１ハウジ
   ング（１１）の前記底面部（１１ｂ）側に設けられてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の密閉型電動圧縮
   機。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の密閉型電動圧縮機にお
   いて、 前記第１ハウジング（１１）の前記開口部（１１ｃ）側
   端面（１１ａ）から前記焼き嵌め圧入固定部（１１６）
   までの軸方向長さをｐ、前記固定子（４２）の軸方向長
   さをｑとすると、ｐ／ｑ≧０．３３であることを特徴と
   する密閉型電動圧縮機。
4. 【請求項４】 前記隙間（Ｃ）は、前記固定子（４２）
   の、軸方向中央部に相当する部分に設けられ、 前記焼き嵌め圧入固定部（１１６、１１６ａ、１１６
   ｂ）は、前記固定子（４２）の軸方向一端（４２ａ）
   側、および、軸方向他端（４２ｂ）側に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の密閉型電動圧縮機。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の密閉型電動圧縮機にお
   いて、 前記第１ハウジング（１１）の前記開口部（１１ｃ）側
   端面（１１ａ）から、前記一端（４２ａ）側の焼き嵌め
   圧入固定部（１１６）までの、軸方向長さをｐ、前記固
   定子（４２）の軸方向長さをｑ、前記他端（４２ｂ）側
   の焼き嵌め圧入固定部（１１６ａ）の、軸方向長さをｒ
   とすると、ｐ／ｑ≧０．５０、ｒ≦２０（ｍｍ）である
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。