JPH09287700A - 受入パイプラインのピグ・システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ピグの安定した作動と安全性の高いクリーニン
グ、パージング作業のできるシステムの提供。 【解決手段】貯蔵設備側のティＴ₂₀の入口側と出口側と
にボール弁Ｖ₁₀、Ｖ₂₀を取り付け、側部出口側には自動
弁ＯＶ₁₀を介しタンクに通じる管路を接続し、ピグラン
チャーＲには、自動弁ＯＶ₂ をもつ圧力流体供給管４と
自動弁ＯＶ₃₀を有する排出管６０を接続し、この排出管
とタンクに接続された管路との間を自動弁ＯＶ₄₀をもつ
分岐排出管６０ａで接続し、ピグストッパーＰＳを装填
し、ピグレシーバー直前のティＴ₂₀にピグディテクター
Ｘ₂ を設置し、この検知信号に基づいてピグランチャー
に接続した圧力流体供給管の自動弁ＯＶ₂ と、分岐排出
管６０ａの自動弁ＯＶ₄₀が閉じられ、排出管６０に設け
た自動弁ＯＶ₃₀は開となるような構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、配管のクリーニ
ングやパージング方法としてのピグ・システムに関する
ものである。さらに詳しく言えば、タンカーから貯蔵設
備へ液状流体を荷下ろしする受入パイプラインに適用す
るピグ・システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】管路のクリーニングやパージングの方法
として、球状を呈する弾性体もしくは外周にラビリンス
状のリップシールを有する通称、ピグと呼ばれるものを
空気または窒素ガス等の不活性ガスからなる圧力流体を
もって管路内に圧送し、このピグによって管路内に残留
している流体やスラッジその他夾雑物、さらには管路内
に付着している凝固性液体等を押し出し排除する、いわ
ゆるピグ・システムは公知である。

【０００３】図３は、従来システムを例示するものでタ
ンカーと陸上の貯蔵設備（タンク）とを結ぶ受入パイプ
ライン５０に、通称、１ライン・ピグ・システムと呼ば
れているクリーニングないしパージング手段を組み込ん
だシステムの構成図である。この従来システムは、図示
のようにタンカーと貯蔵設備とを結ぶ受入ライン５０の
タンカー側寄りと、貯蔵設備側寄りにＴ字管継手５２Ａ
および５２Ｂよりなるフロースルーティ（以下、ティと
呼ぶ）をそれぞれ設け、このティ５２Ａに自動弁５１Ａ
を介してタンカーに通じる管路５０ａを接続し、貯蔵設
備側のティ５２Ｂに自動弁５１Ｂを介してタンクに通じ
る管路５０ｂを接続したものである。そしてタンカー側
のティ５２Ａの入口側にピグ５３の圧送手段としてのピ
グランチャー５４Ｌを自動ボール弁５５Ａを介して設置
し、貯蔵設備側のティ５２Ｂの後端出口側に同じく自動
ボール弁５５Ｂを介してピグ５３の受取手段としてのピ
グレシーバー５４Ｒを設置し、さらにピグランチャー５
４Ｌには、自動弁５７Ａを有する圧力流体供給管５６ａ
を接続し、この圧力流体供給管５６ａを介して作動圧力
流体（窒素ガス）をピグランチャー５４Ｌに供給し、ピ
グ５３をピグレシーバー５４Ｒ側へ圧送するように構成
したものである。すなわち、その圧送過程において受入
パイプライン５０内に残留している流体やスラッジその
他の夾雑物等をピグ５３を介してピグレシーバー５４Ｒ
側へ排出させるように構成したものである。

【０００４】ところで、この従来ピグ・システムの特徴
は、 （１）ピグレシーバー５４Ｒ側にも、前記ピグランチャ
ー５４Ｌの場合と同様に圧力流体供給管５６ｂを接続
し、この圧力流体供給管５６ｂを介してピグレシーバー
５４Ｒに圧送されてきたピグ５３をピグランチャー５４
Ｌ側へ押し戻し、その過程で受入パイプライン５０の再
クリーニングないし再パージングができ、ピグ５３を管
路系に閉じ込めたままクリーニングないしパージングが
できること。 （２）さらにピグランチャー５４Ｌおよびピグレシーバ
ー５４Ｒに対する圧力流体供給管５６ａおよび５６ｂ
に、それぞれ自動弁５７Ａおよび５７Ｂを設け、受入パ
イプライン５０の途中には、ピグ５３の通過を検知する
ピグディテクターＸａ，Ｘｂを設け、ピグ５３がピグラ
ンチャー５４Ｌ側からピグレシーバー５４Ｒ側へ移動す
るときピグディテクターＸｂがその通過を検知し、前記
ピグランチャー５４Ｌ側の圧力流体供給管５６ａの自動
弁５７Ａを閉止し、逆に、ピグ５３がピグレシーバー５
４Ｒ側からピグランチャー５４Ｌに移動するときピグデ
ィテクターＸａが検知して、ピグレシーバー５４Ｒ側の
圧力流体供給管５６ｂの自動弁５７Ｂを閉止するように
構成し、システムとして自動運転ができる構成とした点
にある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来シス
テムにおいては、貯蔵設備（タンク）側に直結する管路
に組み込まれているピグディテクターＸａ，Ｘｂおよび
自動弁５１Ａないし５１Ｂにトラブルが発生した場合、
ピグの圧送に用いた作動圧力流体，すなわち窒素ガスが
タンク内に侵入し、タンクを破損させる危険性があり、
この点の安全対策が不充分であり、システムとしての運
転管理上に問題点があった。

【０００６】この点をさらに図３を参考にして具体的に
説明すると、まず、ピグ５３の通過をピグディテクター
Ｘｂが検出すると、自動弁５７Ａおよび５１Ｂが閉じ、
ピグ５３は、ピグ５３の進行方向前面に貯えられた液圧
によってティ５２Ｂの中央部に静止される。つまりティ
５２Ｂの中央部に設けられているスリット（図示せず）
を閉塞し、作動圧力流体、つまり窒素ガスの貯蔵設備
（タンク）側へのリークが防止される。

【０００７】ところが、ピグディテクターＸｂが故障し
作動不良であると自動弁５７Ａおよび５１Ｂは閉じな
い。その結果、窒素ガスは貯蔵設備（タンク）側へ導入
されることになる。また、ピグディテクターＸｂが正常
に作動した場合であっても、万一自動弁５１Ｂ自体の作
動不良等が生じ、窒素ガスをリークすると、ピグ５３は
液圧の低下によりティ５２Ｂのスリット上から移動し、
このティ５２Ｂのスリットを介して窒素ガスを貯蔵設備
側へリークさせることになる。その結果、タンクが破損
する要因となるといった問題点があった。

【０００８】この発明は、このような問題点を解決し、
配管サイズやパイプラインの長さ、特に１０００ｍ以上
のパイプラインにも適用でき、しかもピグの安定した作
動性と安全性の高いピグ・システムを提供することを目
的として開発したものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、この発明は前記
目的を達成する手段として、タンカーと貯蔵設備とを結
ぶ受入パイプラインのタンカー側と貯蔵設備側とに、そ
れぞれピグのティを設け、タンカー側のティの入口側に
ピグの圧送手段としてのピグランチャーを設けるととも
に、貯蔵設備側のティの出口側にピグの受取手段として
のピグレシーバーを設けてピグランチャー側からピグを
前記受入パイプラインを介してピグレシーバー側へ圧送
し、受入パイプラインのクリーニングないしパージング
を行うピグ・システムにおいて、まず、前記貯蔵設備
（タンク）側のティの入口側と出口側とにそれぞれボー
ル弁を取り付け、側部出口側には自動弁を取り付けた。
そして、この側部出口側の自動弁にタンクに通ずる管路
を接続した。

【００１０】ついで前記ピグランチャーには、自動弁を
有する圧力流体供給管を接続し、ピグレシーバには、自
動弁を有する排出管を接続するとともに、この排出管と
タンクに通ずる管路との間は、自動弁を有する分岐排出
管で接続した。

【００１１】さらにピグレシーバーの内部にピグを受止
するピグストッパーを出し入れ自在に装備し、ピグレシ
ーバー直前のティにピグディテクターを設置した。そし
て、このピグディテクターの検知信号に基づいて前記ピ
グランチャーに接続した圧力流体供給管の自動弁と、前
記分岐排出管に設けた自動弁が閉じ、排出管に設けた自
動弁が開となるシステムに構成したことを特徴とするも
のである。

【００１２】また前記ピグレシーバー直前のティは、Ｔ
字管状のケーシング内部に受入パイプラインの配管口径
と同一口径からなる短管を延設した構造とした。そして
荷役中は側部出口側の自動弁を介して流体をタンク側へ
受け入れ、前記ピグディテクターの検出信号が発信され
ると、ピグが前記短管内に保持され、ピク圧送用の加圧
媒体のタンク内への流入を停止させるように構成した。

【００１３】なお、前記ピグストッパーは、ピグの球面
に対応したスリットまたは切欠を有する受止板を棒状体
の先端部に取り付けた構造とし、ピグレシーバー内に出
し入れ自在に装備するようにした。なお、ピグの直径
は、受入パイプラインの配管口径より若干大径の球状体
とし、特にピグレシーバー内径の０．５〜３．０％大径
に設定した。

【００１４】この発明によるピグ・システムは、以上説
明したように構成したので、ピグランチャー側からピグ
をピグレシーバー側へ圧送すると、ピグは受入パイプラ
イン内を通ってピグレシーバー内に装備させたピグスト
ッパーにて捕捉されることになる。その圧送過程におい
て、ピグはピグディテクターにより通過を検知され、そ
の検知信号に基づいてピグランチャーへ窒素ガスを供給
する圧力供給管の自動弁と、ピグレシーバー側の分岐排
出管に設けた自動弁を閉じ、排出管に設けた自動弁を開
とするので、ピグがピグレシーバー内のピグストッパー
にて捕捉されるまでに自動的に前記ピグランチャーへの
作動用圧力流体としての窒素ガスの供給を停止する。

【００１５】ピグランチャーへの作動用圧力流体の供給
管およびピグレシーバー側の分岐排出管には、前記自動
弁の外に手動弁を設けているため、ピグのピグレシーバ
ーへの到着時点で、前記圧力流体供給管に設けた手動弁
および分岐排出管に設けた手動弁を閉じれば作動用圧力
流体がタンク内にリークされるような心配はない。その
結果、万一ピグディテクターや自動弁の作動不良があっ
ても手動弁を閉じるので、ピグの作動用圧力流体として
の窒素ガスがシステム配管に供給されるようなことはな
く、もちろんタンク内に流入するようなことはない。

【００１６】

【発明の実施の形態】さらに、この発明を図面に示す実
施例に基づいて具体的に説明する。図１は受入パイプラ
インに、この発明によるピグ・システムをタンカーと貯
蔵基地のタンクとを結ぶ受入パイプラインに組み込んだ
フローシートである。図示において、左側がタンカーか
らの液状流体を受入れる荷役設備を設置している荷役桟
橋側である。右側が貯蔵設備（タンク）のあるタンクヤ
ード側で、Ｄｐは、双方を結ぶ受入パイプラインであ
る。まず、荷役桟橋側に設置するピグＰｇの圧送手段と
してのピグランチャーＬは、着脱式の蓋体１を有する円
筒状のベッセルをもって構成し、出口側（図示で右側）
を受入パイプラインＤｐの管口径と同一口径に絞り込ん
だ構造とした。

【００１７】次に前記受入パイプラインＤｐの荷役桟橋
側にティＴ₁ を設けた。なお、このティＴ₁ は、先に説
明したようにＴ字管状のケーシング２の内部に、出口側
から入口側に向けて受入パイプラインＤｐの配管口径と
同一口径からなる短管３を延設した構造とした。そし
て、この実施例では、ティＴ₁ の入口側と出口側とにそ
れぞれ手動ボール弁Ｖ₁ およびＶ₂ を取り付け、側部入
口側に自動弁ＯＶ₁ を取り付けた。

【００１８】そして、このティＴ₁ における側部入口側
の自動弁ＯＶ₁ にタンカーに通ずる管路，つまり桟橋側
の受入パイプラインＤｐを接続し、ティＴ₁ の入口側の
手動ボール弁Ｖ₁ の前にピグランチャーＬを接続設置し
た構成とした。

【００１９】さらにピグランチャーＬ自体には圧力設定
調整弁ＰＣ₁ と自動弁ＯＶ₂ と手動弁Ｖ₃ を有する圧力
流体供給管４を接続し、さらにエアベント５、ドレン６
および圧力計Ｐ₁ を装備させた。なお、この実施例にお
いては、図示のように前記圧力流体供給管４とティＴ₁
との間に、手動弁Ｖ₄ を有する圧力流体供給分岐管４ａ
を接続し、ティＴ₁ 側からピグランチャーＬ側へ逆方向
へのパージ処理もできるように構成した。

【００２０】他方、右側のタンクヤード側に設置するピ
グＰｇの受取手段であるピグレシーバーＲは、ピグラン
チャーＬと対称的なベッセルで形成し、後部に取り外し
自在の蓋体１０を有する構造とした。そして前記受入パ
イプラインＤｐの後端部寄りに設けたティＴ₂₀の出口側
に接続させた。ティＴ₂₀は、前記ティＴ₁ と対称的な構
造とした。すなわちＴ字管状のケーシング２０の内部
に、前端入口側（図示で左側）から後端出口側に向けて
受入パイプラインＤｐの管口径と同一口径からなる短管
３０を延設した構造とし、しかもピグＰｇがその短管３
０の後端部に停止すると、タンク側への流体の流れが停
止される構造とした。

【００２１】また、このティＴ₂₀の入口側と出口側と
に、それぞれ手動ボール弁Ｖ₁₀およびＶ₂₀を取り付け、
側部出口側に自動弁ＯＶ₁₀を取り付けた。そして入口側
の手動ボール弁Ｖ₁₀と側部出口側の自動弁ＯＶ₁₀とを介
してタンクに通ずる管路，すなわち受入パイプラインＤ
ｐを接続し、出口側の手動ボール弁Ｖ₂₀のあとに前記ピ
グレシーバーＲを接続設置した。

【００２２】ついで、ピグレシーバーＲの内部に装備さ
せるピグストッパーＰＳは、ピグＰｇの球面に対応する
半円状の受止板１１を棒状体１２の先端部に取り付けた
構造とした。なお、ピグストッパーＰＳを構成する半円
状の受止板１１は、図面上には表示していないがスリッ
トないし外周部に切欠部からなる排出口を有する受止板
１１とし、ピグＰｇによって押し出された残液は、この
排出口を介してピグレシーバーＲ内に流入されるように
した。

【００２３】また、ピグレシーバーＲには、前記ピグラ
ンチャーＬと同様に、圧力設定調整弁ＰＣ₁₀と自動弁Ｏ
Ｖ₂₀と手動弁Ｖ₃₀を有する圧力流体供給管４０を接続す
るとともに、圧力流体供給管４０と前記ティＴ₂₀との間
に、手動弁Ｖ₄₀を有する圧力流体供給分岐管４０ａを介
設し、Ｔ₂₀側からピグレシーバーＲ側へパージ流体つま
り窒素ガスを供給し、ピグストッパーＰＳによりピグレ
シーバーＲ内に停止されているピグＰｇを開放させるこ
とができる構成とした。さらに、ピグレシーバーＲ自体
にはエアベント５０、圧力計Ｐ₂ 、ミストセパレーター
Ｍに通じる排出管６０を接続し、排出管６０には、自動
弁ＯＶ₃₀と、サイトグラス（監視窓）７０を設置した。

【００２４】そして、この実施例では、ティＴ₂₀以外の
前記ピグレシーバーＲを装填したピグストッパーＰＳの
受止板１１の対応するレシーバーＲの外周と、前記手動
ボール弁Ｖ₁₀の約１ｍ前の受入パイプラインＤｐにも、
それぞれピグディテクターＸ ₃ ，Ｘ₂ ，Ｘ₁ を設けた。
さらに、前記ミストセパレーターＭに通じる排出管６０
と自動弁ＯＶ₁₀に接続される受入パイプラインＤｐとの
間に、手動弁Ｖ₅₀と自動弁ＯＶ₄₀を有する分岐排出管６
０ａを設置した。

【００２５】そして前記ピグディテクターＸ₃ がピグＰ
ｇの通過を検知すると、その検知信号に基づいて、まず
前記分岐排出管６０ａの自動弁ＯＶ₄₀が徐々に閉じ、さ
らにティＴ₂₀に設けたピグディテクターＸ₂ がピグＰｇ
の通過を検知すると、前記自動弁ＯＶ₄₀が完全に閉じ、
さらにピグディテクターＸ₁ が検知すると、ピグランチ
ャーＬにおける作動流体供給管４の自動弁ＯＶ₂ が閉
じ、前記排出管６０の自動弁ＯＶ₃₀が開となるように構
成した。

【００２６】なお、図１で左側に示す操作盤は、桟橋
側、つまりピグＰｇの発進側であるピグランチャーＬサ
イドの操作盤であり、右側に示す操作盤はピグレシーバ
ーＲサイドの操作盤で、前記ピグディテクターＸ₃ ，Ｘ
₂ ，Ｘ₁ の作動状況を確認しながらシステム全体の運転
を操作を行うためのものである。

【００２７】次に、このシステムによる受入パイプライ
ンＤｐのクリーニングないしパージングの手順の概略を
図１および図２のフローシートに基づいて説明する。 （１）まず、タンカーからの液状流体の貯蔵設備（タン
ク）への払出し作業が終了した時点でシステムにおける
各自動弁、手動弁を図１で示すような状態にセットす
る。 （２）ついで、ピグランチャーＬ内の残液をドレン６を
介して回収するとともに、残液がないこと、かつピグラ
ンチャーＬの圧力が０であることを確認する。その際エ
アベント５は開放し、しかるのちピグランチャーＬの蓋
体１を開き、点線で示すようにピグＰｇをピグランチャ
ーＬ内に装填する。なお、ピグＰｇはピグランチャーＬ
のなるたけ奥の方（図示で言えば、ピグランチャーＬの
右側、レジューサー部寄り）に装填する。 （３）以上の作業が終了すると、ドレン６およびエアベ
ント５を閉じ、ピグランチャーＬに接続された圧力流体
（窒素ガス）供給管４に設けた圧力設定調整弁ＰＣ₁ を
操作して、ピグランチャーＬ内のピグＰｇの押し圧力の
設定を行う。 （４）他方、ピグレシーバーＲ側の操作盤の押しボタン
を操作し、まず、タンクへ通ずる自動弁ＯＶ₁₀を閉じ、
さらに分岐排出管６０ａの自動弁ＯＶ₄₀を閉じるととも
に、同じく手動弁Ｖ₅₀を作業員によって閉じる。以上で
ピグレシーバー側のピグの受入準備が完了するので、受
入パイプラインＤｐの前端側と後端側に相当する手動ボ
ール弁Ｖ₂ およびＶ₁₀が開状態であることを確認し、ピ
グ発進の準備完了をピグランチャーＬ側へ連絡する。 （５）そこでピグランチャーＬ側の作業者は操作盤によ
り、圧力流体供給管４における自動弁ＯＶ₂ を開き、ピ
グランチャーＬに圧力をかけ、前記手動弁Ｖ₃ を一旦閉
じ、ピグランチャーＬ側のピグ発進準備が完了したこと
をピグレシーバーＲ側に連絡する。 （６）双方の準備作業が終了すると、ピグランチャーＬ
に接続されているティＴ ₁ の出口側の手動ボール弁Ｖ₂
が開であることを確認したのち、前端入口側の手動ボー
ル弁Ｖ₁ を開くとともに前記一旦閉じた手動弁Ｖ₃ を開
作動する。するとピグＰｇは発進され、ピグランチャー
Ｌ側から受入パイプラインＤｐを通ってピグレシーバー
Ｒ側へ圧送されることになる。すなわち受入パイプライ
ンＤｐは、ピグＰｇによってクリーニングおよびパージ
ング処理を受けることになる。 （７）受入パイプラインＤｐ内を圧送されるピグＰｇ
は、その間に受入パイプラインＤｐ内の残液をピグレシ
ーバーＲ側へ押し出す。押し出された残液は、ピグレシ
ーバーＲから分岐排出管６０ａを介してタンク側へ送り
込まれる。そしてピグＰｇがピグレシーバーＲ側のティ
Ｔ₂₀の直前にくると、ピグディテクターＸ₃によってそ
の通過を検知される。このピグディテクターＸ₃ の検知
信号によって先に説明したようにピグレシーバーＲに接
続された前記分岐排出管６０ａの自動弁ＯＶ₄₀を閉じ
る。さらにピグＰｇがティＴ₂₀に入ってくると、ピグデ
ィテクターＸ₂ がその通過を検知し、ミストセパレータ
ーＭに通じる排出管６０の自動弁ＯＶ₃₀を開にする。そ
の間に前記分岐排出管６０ａの自動弁ＯＶ₄₀は完全に閉
となる。その結果、ピグレシーバーＲに押し出された残
液のタンク側への押し込みは中止され、ミストセパレー
ターＭ側へ排出される。 （８）さらにピグＰｇがピグレシーバーＲ内に装填した
ピグストッパーＰＳ位置に到着するとピグディテクター
Ｘ₁ がそれを検知し、ピグランチャーＬへ作動用圧力流
体を送り込んでいる圧力流体供給管４の自動弁ＯＶ₂ を
閉じ、自動的に圧力流体のピグランチャーＬに対する供
給を完全に停止する。図２はピグレシーバーＲ側にピグ
が到着した時点における各弁の開閉状態を示す。 （９）ピグＰｇがピグストッパーＰＳ位置に到着する
と、ピグレシーバーＲサイドの作業員は、直ちにピグＰ
ｇの到着をピグランチャーＬサイドの作業員に連絡し、
圧力流体供給管４の手動弁Ｖ₃ を閉じさせる。ピグレシ
ーバーＲサイドの作業員は、ティＴ₂₀の入口側および出
口側の手動ボール弁Ｖ₁₀およびＶ₂₀を閉じ、さらに分岐
排出管６０ａの手動弁Ｖ₅₀を閉じる。 以上の手順により受入パイプラインＤｐのクリーニング
ないしパージングを行えば、万一ピグディテクターや、
このピグディテクターの検知信号に基づいて作動される
自動弁が故障などのトラブルを発生しても作動用圧力流
体，つまり窒素ガスがタンク内へ流入することはなく、
安全な作業を展開することができる。

【００２８】

【発明の効果】この発明による受入パイプラインのピグ
・システムは、以上、実施例を通して説明したシステム
構成としたため、従来の全自動の１ラインピグ・システ
ム等に比較し、次のような点で大きな利点をもたらすこ
とができた。システム系の主要な役割を分担するディテ
クターおよび自動弁に万一故障など不調不具合が発生し
ても、ピグはピグストッパーで捕捉され、作動用圧力流
体，つまり窒素ガスのリークは排除される。特にシステ
ム系には要所要所に手動弁を設け、自動弁との併用方式
としたので、タンク側に作動用圧力流体が流入し、タン
ク自体に悪影響を及ぼすようなことは排除され、安全な
ピグ・システムとしての効用が発揮されるようになっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のピグ・システムの構成を示すフローシ
ートである。

【図２】ピグがピグレシーバー側に到着した時点におけ
る各弁の開閉状態を示すフローシートである。

【図３】従来の全自動の１ライン・ピグ・システムの構
成を示すフローシートである。

【符号の説明】

ＤＰ……受入パイプライン Ｐｇ……ピグ Ｌ……ピグランチャー Ｒ……ピグレシーバー Ｔ₁ ……フロースルーティ（ピグランチャー側） Ｔ₂₀……フロースルーティ（ピグレシーバー側） １……蓋体 ２，２０……ケーシング ３，３０……短管 ４，４０……圧力流体供給管 ４ａ，４０ａ……圧力流体供給分岐管 ５，５０……エアベント ６……ドレン １１……受止板 １２……棒状体 ＳＰ……ピグストッパー ６０……排出管 ６０ａ……分岐排出管 ７０……サイトグラス（監視窓） Ｐ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ ……圧力計 ＰＣ₁ ，ＰＣ₁₀ ……圧力設定調整弁（現場型調整計） Ｘ₁ ，Ｘ₂ ，Ｘ₃ ピグディテクター

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンカーと貯蔵設備とを結ぶ受入パイプ
   ラインのタンカー側と貯蔵設備側とに、それぞれピグの
   ティを設け、タンカー側のティの入口側にピグの圧送手
   段としてのピグランチャーを設置し、貯蔵設備側のティ
   の出口側にピグの受取手段としてのピグレシーバーを設
   置し、ピグランチャー側からピグを前記受入パイプライ
   ンを介してピグレシーバー側へ圧送し、受入パイプライ
   ンのクリーニングないしパージングを行うピグ・システ
   ムにおいて、 前記貯蔵設備側のティの入口側と出口側とにそれぞれボ
   ール弁を取り付け、側部出口側には自動弁を取り付け、
   この出口側の自動弁にタンクに通ずる管路を接続し、 前記ピグランチャーには、自動弁を有する圧力流体供給
   管を接続し、ピグレシーバには、自動弁を有する排出管
   を接続し、この排出管とタンクに接続された管路との間
   には、自動弁を有する分岐排出管で接続し、 さらにピグレシーバーの内部には、ピグを受止するピグ
   ストッパーを出し入れ自在に装填し、ピグレシーバー直
   前のティに、ピグディテクターを設置し、このピグディ
   テクターの検知信号に基づいて前記ピグランチャーに接
   続した圧力流体供給管の自動弁と前記ピグレシーバー側
   の分岐排出管に設けた自動弁が閉じ、排出管に設けた自
   動弁は開となるように構成したことを特徴とする受入パ
   イプラインのピグ・システム。
2. 【請求項２】 前記ピグレシーバー直前のティは、Ｔ字
   管状のケーシング内部に受入パイプラインの配管口径と
   同一口径からなる短管を延設した構造とし、荷役中は側
   部出口側の自動弁を介して流体をタンク側へ受け入れ、
   前記ピグディテクターの検出信号が発信されると、ピグ
   が前記短管内に保持され、ピク圧送用の加圧媒体のタン
   ク内への流入を停止させる構造としたことを特徴とする
   請求項１記載の受入パイプラインのピグ・システム。
3. 【請求項３】 前記ピグストッパーは、ピグの球面に対
   応したスリットまたは切欠きを有する受止板を棒状体の
   先端部に取り付けた構造としたことを特徴とする請求項
   １記載の受入パイプラインのピグ・システム。