JPH09289825A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フィンを容易に形成でき、軽量化も図り、さら
に、フィンの強度向上が図れ、かつ、籾等の流れも良好
にして選別機能も向上できるようにする。 【解決手段】横方向に向けて配設される複数の長尺なフ
ィン７を、該フィン７の長手方向に向く互いに平行な軸
線Ｃを中心にそれぞれ角度調節可能として互いの間隔を
調節できるようにし、各フィン７は、軸線Ｃを一端部に
位置させる長尺な板状部７１と、該板状部７１の他端部
から上方に向かって立ち上がる壁部７２とを合成樹脂に
より一体に形成し、各フィン７を、壁部７２の上端が軸
線Ｃの位置よりも下方に位置するように配設する。さら
に、板状部７１の軸線側端部と壁部形成側端部との間の
中央部における少なくとも上面には、補強用凸状部８１
を一体に形成し、壁部７２の上端部と板状部７１の下端
部との少なくとも一方には相対的に下方に向かって突出
する補強用リブ８２を一体に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は脱穀装置、詳しくは
横方向に向けて配設される複数の長尺なフィンが、該フ
ィンの長手方向に向く互いに平行な軸線を中心にそれぞ
れ角度調節可能とされ、この角度調節により互いの間隔
を調節できるようにされた脱穀装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、多数のフィンを角度調節可能に
構成したチャフシーブは、穀稈の種類や処理条件などに
応じて各前記フィンの角度を調節することによりこれら
フィン間の間隔を調節するようにしており、たとえば稲
の場合には前記各フィンの間隔が大きくなるように角度
調節を行い、またビール麦の場合には前記各フィンの間
隔を小さくするように角度調節を行って、穀稈の確実な
選別処理を行なうべくしている。

【０００３】さらに、実開昭６２−１１１３３６号公報
に記載され、また、図１２に示すように、チャフシーブ
Ａは、複数の長尺なフィンＢを横方向に配設して、該フ
ィンＢの長手方向に向く互いに平行な軸線Ｃを中心にそ
れぞれ角度調節しながら、各フィンＢ間への藁の差し込
みによる詰まりを防止すべく、各前記フィンＢを、前記
軸線Ｃを一端部に位置させる長尺な板状部Ｄと、該板状
部Ｄの他端部から上方に向かって立ち上がる壁部Ｅとに
より一体に形成し、各前記フィンＢを、前記壁部Ｅの上
端が前記軸線Ｃの位置よりも下方に位置するように斜め
状態に配設して、板状部Ｄの上端に軸線Ｃを位置させ、
該板状部Ｄの下端部に前記壁部Ｅを位置させることによ
り、各前記板状部Ｄの間に進入してきた藁等を前記壁部
Ｅで受け止めてそれ以上進入するのを防止するようにし
ている。

【０００４】このように前記壁部Ｅによる受け止めで、
各前記板状部Ｄの間に藁等が深く差し込まれて抜けな
り、該藁等の詰まりで籾等の流れが悪くなって選別機能
が低下してしまうのを防止するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来では、
各フィンＢを鉄板により形成していたために、任意の形
状に形成するのが困難となるばかりか、鉄部材からなる
ので重量が重くなる不具合があった。特に、前記したよ
うに各前記フィンＢを、前記軸線Ｃを上端部に位置させ
る板状部Ｄと、該板状部Ｄの下端部から上方に向かって
立ち上がる壁部Ｅとを一体に形成するものにおいては、
板状部Ｄと壁部Ｅとの間の角度を所定の角度となるよう
に形成するのが困難であった。

【０００６】本発明は、上記課題に鑑みて成したもので
あって、その目的の一つは、フィンを容易に形成できな
がら、軽量化も図れるようにすることにあり、他の目的
は、フィンの軽量化を図りながら、さらにフィンの強度
向上が図れ、かつ、籾等の流れも良好にして選別機能も
向上できるようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、横方向に向けて配設される
複数の長尺なフィン７が、該フィン７の長手方向に向く
互いに平行な軸線Ｃを中心にそれぞれ角度調節可能とさ
れ、この角度調節により互いの間隔を調節可能とすると
共に、各前記フィン７は、前記軸線Ｃを一端部に位置さ
せる長尺な板状部７１と、該板状部７１の他端部から上
方に向かって立ち上がる壁部７２とを一体に形成し、各
前記フィン７を、前記壁部７２の上端が前記軸線Ｃの位
置よりも下方に位置するように配設した脱穀装置におい
て、各前記フィン７を合成樹脂により形成する。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明において、前記板状部７１の軸線側端部と壁部
形成側端部との間の中央部における少なくとも上面に、
補強用凸状部８１を一体に形成すると共に、前記壁部７
２の上端部と前記板状部７１の下端部との少なくとも一
方に、相対的に下方に向かって突出する補強用リブ８２
を一体に形成する。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、請求項２記
載の発明において、前記補強用凸状部８１を、板状部７
１の上面にのみ形成し、この補強用凸状部８１に、前記
板状部７１の比較的上部の上面から下方に向かって傾斜
させる傾斜面８１ａを備えるようにする。

【００１０】また、請求項４記載の発明は、請求項２ま
たは請求項３記載の発明において、前記補強用リブ８２
を、前記壁部７２の上端部から延設し、かつ、前記壁部
７２の上端を通る板状部７１に平行な線と前記壁部７２
の下方側壁面７２ａとで形成される角度範囲内に位置さ
せる。

【００１１】

【発明の作用効果】請求項１記載の発明では、前記軸線
Ｃを一端部に位置させる長尺な板状部７１と、該板状部
７１の他端部から上方に向かって立ち上がる壁部７２と
を一体に形成するフィン７を合成樹脂により構成してい
るので、フィン７の形成を容易に行え、かつ、軽量化も
図れながら、前記壁部７２により各前記板状部７１間で
の藁の差し込みを防止できる。

【００１２】請求項２記載の発明では、前記板状部７１
の軸線側端部と壁部形成側端部との間の中央部における
少なくとも上面に、補強用凸状部８１を一体に形成する
と共に、前記壁部７２の上端部と前記板状部７１の下端
部との少なくとも一方に、相対的に下方に向かって突出
する補強用リブ８２を一体に形成したので、各フィン７
全体の重量が増大し過ぎることなく、該フィン７の断面
係数を、充分な強度が得られる断面係数にまで上げるこ
とができ、この結果、各フィン７を合成樹脂で形成し
て、その形成を容易に行えかつ軽量化も図れながら、充
分な強度も得られる。

【００１３】また、請求項３記載の発明では、前記補強
用凸状部８１を、板状部７１の上面にのみ形成し、この
補強用凸状部８１に、前記板状部７１の比較的上部の上
面から下方に向かって傾斜させる傾斜面８１ａを備える
ようにしたので、前記板状部７１の上面に前記補強用凸
状部８１が形成されても、該補強用凸状部８１が籾等の
流れの妨げになることなく、各フィン７の間に進入する
籾等を前記傾斜面８１ａに沿って下方へと円滑に案内で
きる。

【００１４】しかも、前記補強用凸状部８１は、前記板
状部７１の比較的上部の上面から下方に向かって傾斜さ
せる傾斜面８１ａを備えるように、該板状部７１の上下
長さ方向中央部から上端部近くにかけて形成しているの
で、前記板状部７１における上面と下面のうち、上面に
のみ前記補強用凸状部８１を形成するだけでも断面係数
を充分な強度が得られる断面係数まで上げられる。

【００１５】さらに、前記板状部７１の下面に補強用凸
状部が形成されないので、該下面側補強用凸状部の下方
への突出による籾等の流れの抵抗がなく、上方側に位置
するフィン７の板状部７１の下面とこのフィン７の下方
に位置するフィン７の壁部７２の上端面との間の隙間が
充分確保できることとなって、上面側補強用凸状部８１
により充分な強度が得られながら、各フィン７間の籾等
の流れを良好にして選別機能の向上も図れる。

【００１６】また、請求項４記載の発明では、前記補強
用リブ８２を、前記壁部７２の上端部から延設し、か
つ、前記壁部７２の上端を通る板状部７１に平行な線と
前記壁部７２の下方側壁面７２ａとで形成される角度範
囲内に位置させたので、前記補強用リブ８２を相対的に
下方に突出させても、この補強用リブ８２の上端面と、
該補強用リブ８２の上方に位置するフィン７の板状部７
１の下面との間の隙間は、該板状部７１の下面と下方側
壁部７２の上端面との間の隙間よりも狭くなることはな
く、前記補強用リブ８２を設けながら前記隙間を充分確
保して籾等の流れを円滑に行える。

【００１７】しかも、前記補強用リブ８２を、籾等が流
れる壁部７２の上端面に連続させて前記角度範囲内にお
いて相対的に下方へ突出するように形成しているので、
殆どの籾等は前記補強用リブ８２の上端面に沿って流
れ、該補強用リブ８２に籾等が衝突して直接外的負荷が
作用するのを防止できることから、この補強用リブ８２
により前記壁部７２の強度をより良好に向上させられ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の脱穀装置についての実施
形態を説明する。図４は本発明の脱穀装置におけるチャ
フシーブを適用したコンバインを示しており、該コンバ
インは、機台１を備え、下部両側に走行クローラ２をそ
れぞれ設ける。

【００１９】また、前記機台１の上部にグレンタンク３
及び脱穀装置４を、また前記機台１の前方に刈取部５を
それぞれ設け、前記走行クローラ２と脱穀装置４及び刈
取部５に連動連結させるエンジンの駆動に伴ない前記走
行クローラ２、脱穀装置４、刈取部５にそれぞれ回転動
力を伝達する如くしている。

【００２０】前記刈取部５は、分草板５１と引起しケー
ス５２と刈刃５３とを備え、前記分草板５１で穀稈を分
草し、前記引起しケース５２で穀稈を引き起こして、前
記刈刃５３により刈取り、この刈取穀稈を搬送装置によ
り前記脱穀装置４側に搬送する如くしている。

【００２１】前記脱穀装置４は、本体ケーシング４０の
側方上部に扱胴４１を内装し、該扱胴４１の下方に揺動
選別装置６を設けている。

【００２２】この揺動選別装置６は、図５に示すよう
に、受け皿形状の揺動本体６１にグレンパン６２、フィ
ン受け台６３、ストローガイド６４を組み付ける構造と
しており、揺動本体６１は合成樹脂により一体成形され
ている。

【００２３】そして、揺動本体６１は、前部にグレン受
け部６１ａを設けており、この後部に段差部を介して選
別部６１ｂを設け、さらに、この選別部６１ｂの底部後
部には格子状のグレンシーブ６１ｃを設けている。さら
に、前記グレン受け部６１ａに選別部６１ｂの中途部上
方まで延設されるグレンパン６２を配設している。

【００２４】また、図６に示すように、揺動本体６１の
両側面に取付ける一対の前記フィン受け台６３に、合成
樹脂製の長尺な複数のフィン７の長手方向両側を揺動可
能に支持させてチャフシーブＡを構成しており、このチ
ャフシーブＡは、長尺な複数の前記フィン７を、横方
向、つまり、該フィン７の長手方向に向く互いに平行で
等間隔の軸線Ｃを中心にそれぞれ角度調節できるように
各前記フィン受け台６３に支持させて、この角度調節に
より穀稈の種類や処理条件などに応じて各フィン７間隔
を調節できるようにしている。

【００２５】具体的には、各前記フィン７は、図１及び
図２に示すように、前記軸線Ｃを一端部に位置させる長
尺な板状部７１と、該板状部７１の他端部から上方に向
かって立ち上がる壁部７２とを一体に形成し、各前記フ
ィン７を、図３及び図６に示すように、前記壁部７２の
上端が前記軸線Ｃの位置よりも下方に位置するように一
部を重なり合わせた斜めの状態で配設させるのであっ
て、前記板状部７１の上端部に位置する前記軸線Ｃを中
心にして揺動させて角度調節を行い、各板状部７１の間
隔を調節できるようにしている。

【００２６】即ち、前記板状部７１における長手方向左
右両端部には、図１及び図２に示すように、前記フィン
受け台６３へ支持するための支持板７３，７３を一体に
形成して、各該支持板７３における前記板状部７１の上
端部に対向する位置に、前記軸線Ｃを有する第１ピン部
７４を突出形成し、また、前記支持板７３における前記
板状部７１の下端部側に第２ピン部７５を突出形成す
る。

【００２７】そして、図６に示すように、前記第１ピン
部７４を前記フィン受け台６３の揺動中心点となる複数
のピン穴６３ａに回転可能に支持させると共に、前記第
２ピン部７５を前記フィン受け台６３に形成する複数の
円弧状穴６３ｂに支持させて、該円弧状穴６３ｂ内を揺
動させることにより前記フィン７を前記第１ピン部７４
の軸線Ｃを中心にして角度調節できるようにしている。

【００２８】この角度調節は、各フィン７の第２ピン部
７５に、これら第２ピン部７５を同時に連動させられる
連動板７６を装着して固定する一方、各フィン７のうち
任意のフィン７に、第１ピン部７４と第２ピン部７５と
に嵌合する穴を有するチャフレバー７７を装着して、該
チャフレバー７７の操作により任意のフィンを前記軸線
Ｃを中心に揺動させることにより、前記連動板７６を介
して、フィン７全体を同じ角度で揺動させられるように
している。

【００２９】そして、前記チャフレバー７７の下部に設
ける固定穴７７ａを前記フィン受け台６３に設ける３つ
の固定ピン６３ｃに嵌め合わすことにより、前記各フィ
ン７を所定の角度に保持するようにしている。図６で
は、三段階の角度調節ができるようにしているが、前記
固定ピンの数を増やすことにより、より細かい多段階角
度調節が行える。

【００３０】また、前記板状部７１の下端部に形成する
前記壁部７２により、各板状部７１の間に進入する藁を
受け止めてそれ以上の進入を阻止するようにしている。

【００３１】そして、脱穀装置４で脱穀された籾等を前
記揺動本体６１のグレン受け部６１ａ上に落下させて、
揺動選別装置６の揺動により後方に送り、グレン受け部
６１ａから前記チャフシーブＡを介して選別部６１ｂ上
に落下させるのであって、該選別部６１ｂに送られると
きに、揺動本体６１の前記段差部に形成する開口６１ｄ
と前記グレンシーブ６１ｃとから揺動選別装置６の下方
に配設する唐箕６５により生ずる風を取り込んで、選別
部６１ｂにおける塵や藁屑等の軽いものをさらに後方に
飛ばして、一番物のみ前記グレンシーブ６１ｃからその
下方に配設される流穀板６６に落下させて、コンベア６
７により前記グレンタンク３に送る。

【００３２】以上のコンバインにおいて、本発明の第一
の実施形態におけるチャフシーブＡのフィン７は、図１
及び図２に示すように、合成樹脂で形成する際に、前記
板状部７１の上面及び下面のそれぞれにおける軸線側端
部と壁部形成側端部との間の中央部に前記板状部７１の
長手方向に延び、かつ、上下方向にそれぞれ突出する補
強用凸状部８１，８１を一体に形成すると共に、前記板
状部７１における前記壁部７２形成側端部に、該壁部７
２に連続し、相対的に下方に向かって突出する補強用リ
ブ８２を一体に形成して、フィン７の断面形状をほぼＴ
字状となるように形成する。

【００３３】図３は、各フィン７を、前記軸線Ｃを結ぶ
水平線ａに対し、２７．５度、４０度、５２．５度の三
つの角度に調整した状態を示すものであって、籾等の大
きさにより角度を調節してフィン７の間隔を調節するよ
うにしており、各前記板状部７１間に進入しようとする
藁は、前記壁部７２によりそれ以上進入しないように受
け止められ、かつ、籾等は、前記板状部７１間に進入
し、さらに、下面側に形成する補強用凸状部８１と壁部
７２の上端部との間を通過して、前記グレンシーブ６１
ｃへと落下する。

【００３４】以上のように、各フィン７を合成樹脂で形
成し、かつ、フィン７の補強部となる前記補強用凸状部
８１，８１と補強用リブ８２とを前記した所定の位置に
形成することにより、フィン７の形成を容易に行えかつ
軽量化も図れながら、各フィン７全体の重量が増大し過
ぎることなく、該フィン７の断面係数を、充分な強度が
得られる断面係数にまで上げることができ、この結果、
各フィン７を充分な強度が得られながら形成を容易に行
えかつ軽量化も図れる。

【００３５】次に、本発明のチャフシーブのフィンの第
二の実施形態について図４乃至図６に基づいて説明す
る。第二の実施形態におけるチャフシーブは、フィン７
の形状を除いては、前記した第一実施形態と同一なので
その説明を省略する。

【００３６】本発明の第二の実施形態におけるフィン７
は、図７及び図８に示すように、前記した第一実施形態
と同様、各前記フィン７を、前記軸線Ｃを一端部に位置
させる長尺な板状部７１と、該板状部７１の他端部から
上方に向かって立ち上がる壁部７２とを合成樹脂により
一体に形成している。

【００３７】そして、前記フィン７の板状部７１の上面
にのみ、板状部７１の中央部に長手方向に延びる補強用
凸状部８１を一体に形成するのであって、該補強用凸状
部８１は、上面における軸線側端部と壁部形成側端部と
の間の中央部から軸線側端部にかけた厚肉状に形成して
おり、該軸線Ｃ側端部の上面から連続して補強用凸状部
８１頂部に向かって傾斜する傾斜面８１ａを備えてい
る。

【００３８】また、前記壁部７２の上端部には、前記板
状部７１に平行で、前記補強用凸状部８１形成側とは反
対側に向けて突出する補強用リブ８２を一体に形成して
おり、前記補強用リブ８２は、前記壁部７２の上端を通
る板状部７１に平行な線と前記壁部７２の壁面７２ａと
で形成される角度範囲内に位置させるようにしている。

【００３９】さらに、前記板状部７１の上面における長
手方向複数箇所に、前記補強用凸状部８１と前記壁部７
２とを結ぶ第一補助リブ９１と、前記壁部７２と前記補
強用リブ８２とに連続する三角形状の第二補助リブ９２
とを形成するのであって、各補助リブ９１，９２は、そ
の厚みを前記板状部７１の板厚の２倍以下の厚みとする
のが好ましい。

【００４０】そして、以上の第二実施形態のフィン７
は、各前記フィン７を、図９に示すように、前記壁部７
２の上端が前記軸線Ｃの位置よりも下方に位置するよう
に一部を重なり合わせた斜めの状態で配設させるのであ
って、このように斜め状態に配設することにより、各フ
ィン７における補強用凸状部８１に形成する傾斜面８１
ａを、前記板状部７１の比較的上部の上面から下方に向
かって傾斜させるごとく成すと共に、前記補強用リブ８
２も、相対的に下方に向かって突出させ、前記板状部７
１の上端部に位置する前記軸線Ｃを中心にして揺動させ
て角度調節を行い、各板状部７１の間隔を調節できるよ
うにしている。

【００４１】以上の構成により、第二実施形態のフィン
７によれば、前記板状部７１の上面における軸線側端部
と壁部形成側端部との間の中央部に、前記補強用凸状部
８１を一体に形成すると共に、前記壁部７２の上端部
に、相対的に下方に向かって突出する補強用リブ８２を
一体に形成したので、各フィン７全体の重量が増大し過
ぎることなく、該フィン７の断面係数を、充分な強度が
得られる断面係数にまで上げることができ、この結果、
各フィン７を合成樹脂で形成して、その形成を容易に行
えかつ軽量化も図れながら、充分な強度も得られる。

【００４２】さらに、前記補強用凸状部８１に、前記板
状部７１の比較的上部の上面から下方に向かって傾斜さ
せる傾斜面８１ａを備えるようにしたので、前記板状部
７１の上面に前記補強用凸状部８１が形成されても、該
補強用凸状部８１が籾等の流れの妨げになることなく、
各フィン７の間に進入する籾等を前記傾斜面８１ａに沿
って下方へと円滑に案内できる。

【００４３】しかも、前記補強用凸状部８１は、前記板
状部７１の上端部上面から下方に向かって傾斜させる傾
斜面８１ａを備えるように、該板状部７１の上下長さ方
向中央部から上端部にかけて形成しているので、前記板
状部７１における上面と下面のうち、上面にのみ前記補
強用凸状部８１を形成するだけでも断面係数を充分な強
度が得られる断面係数まで上げられる。

【００４４】さらに、前記板状部７１の下面に補強用凸
状部が形成されないので、該下面側補強用凸状部の下方
への突出による籾等の流れの抵抗がなく、上方側に位置
するフィン７の板状部７１の下面とこのフィン７の下方
に位置するフィン７の壁部７２の上端面との間の隙間が
充分確保できることとなって、上面側補強用凸状部８１
により充分な強度が得られながら、各フィン７間の籾等
の流れを良好にして選別機能の向上も図れる。

【００４５】即ち、図９に示す第二実施形態の各フィン
７を、前記軸線Ｃを結ぶ水平線ａに対し、２７．５度、
４０度、５２．５度の三つの角度に調整した状態図と、
図３に示す前記した第一実施形態のフィンの状態図とを
比較して説明すると、第一実施形態及び第二実施形態の
双方とも、各角度における板状部７１の下面と該板状部
７１の上面に形成する前記補強用凸状部８１の頂部との
間の隙間ｂは、同一隙間であるが、第一実施形態のフィ
ンの場合、板状部７１の下面に補強用凸状部８１を形成
しているために、籾などが通過するための各板状部７１
間の実質の隙間ｃは、前記板状部７１の下面に形成した
補強用凸状部８１の頂部と前記壁部７２の上端面との間
に形成される隙間ｃとなる。

【００４６】これに対し、第二実施形態のフィンの場
合、板状部７１の下面に補強用凸状部８１が形成されて
いないので、籾などが通過するための各板状部７１間の
実質の隙間ｃは、前記板状部７１の下面と前記壁部７２
の上端面との間に形成される隙間ｃとなる。

【００４７】両者を比較すると、第二実施形態における
フィンの方が、各フィンの実質隙間を大きくとれること
になり、籾等の流れを良好にできる。

【００４８】また、第二実施形態では、前記補強用リブ
８２を、前記壁部７２の上端部から延設し、かつ、前記
壁部７２の上端を通る板状部７１に平行な線と前記壁部
７２の下方側壁面７２ａとで形成される角度範囲内に位
置させているので、前記補強用リブ８２を相対的に下方
に突出させても、この補強用リブ８２の上端面と、該補
強用リブ８２の上方に位置するフィン７の板状部７１の
下面との間の隙間は、該板状部７１の下面と下方側の壁
部７２の上端面との間の隙間ｃよりも狭くなることはな
く、前記補強用リブ８２を設けながら前記隙間を充分確
保して籾等の流れを円滑に行える。

【００４９】しかも、前記補強用リブ８２を、籾等が流
れる壁部７２の上端面に連続させて前記角度範囲内にお
いて相対的に下方へ突出するように形成しているので、
殆どの籾等は前記補強用リブ８２の上端面に沿って流
れ、該補強用リブ８２に籾等が衝突して直接外的負荷が
作用するのを防止できることから、この補強用リブ８２
により前記壁部７２の強度をより良好に向上させられ
る。

【００５０】また、前記板状部７１の上面における長手
方向複数箇所に前記第一補助リブ９１と第二補助リブ９
２とを形成しているので、第一補助リブ９１により、前
記板状部７１と壁部７２との間の角度維持を図りながら
該壁部７２の補強がより向上され、また、前記第二補助
リブ９２により、前記壁部７２と補強用リブ８２との間
の角度維持を図りながら、壁部７２の補強がさらに向上
される。

【００５１】なお、前記した第二実施形態では、前記補
強用凸状部８１を厚肉に形成したが、図１０に示す第三
の実施形態のように、板状部７１の厚みと同一厚みのま
ま上方に凸状となるように形成するようにしてもよい。

【００５２】このようにする場合には、前記第二実施形
態のフィン７に比べの断面積を軽減できながら該フィン
７の強度の向上が図れるのであって、フィン７の重量増
大をさらに少なくできながら、強度の向上が図れる。

【００５３】また、前記した第二実施形態では、前記補
強用リブ８２を、前記板状部７１に平行に前記壁部７２
の上端部から延設したが、図１１に示す第四の実施形態
のように、平行に突出させた後に直角に下方に屈曲させ
るように形成してもよく、この場合も、補強用リブ８２
は、前記壁部７２の上端を通る板状部７１に平行な線と
前記壁部７２の下方側壁面７２ａとで形成される角度範
囲内に位置させるのである。この場合は、前記第二実施
例形態の前記第二補助リブ９２を形成することなく、前
記補強用リブ８２の強化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の脱穀装置にかかるチャフシーブの第一
実施形態におけるフィンの断面図。

【図２】同第一実施形態のチャフシーブにおけるフィン
の一部切欠き平面図。

【図３】同第一実施形態のチャフシーブのフィンを角度
調節したときの各フィンの状態を任意の３つ角度におい
て示す説明図。

【図４】本発明のチャフシーブを適用するコンバインの
概略側面図。

【図５】脱穀装置の揺動選別部を示す拡大断面図であ
る。

【図６】各フィンをフィン受け台に取付けた状態を示す
部分拡大側面図。

【図７】本発明のチャフシーブの第二実施形態における
フィンの断面図。

【図８】同第二実施形態のチャフシーブにおけるフィン
の一部切欠き平面図。

【図９】同第二実施形態のチャフシーブのフィンを角度
調節したときの各フィンの状態を任意の３つ角度におい
て示す説明図。

【図１０】本発明のチャフシーブの第三実施形態におけ
るフィンの断面図。

【図１１】本発明のチャフシーブの第四実施形態におけ
るフィンの断面図。

【図１２】従来のチャフシーブのフィン断面図。

【符号の説明】

７…………フィン ７１………板状部 ７２………壁部 ７２ａ……下方側壁面 ８１………補強用凸状部 ８１ａ……傾斜面 ８２………補強用リブ Ｃ…………軸線

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】横方向に向けて配設される複数の長尺なフ
   ィン（７）が、該フィン（７）の長手方向に向く互いに
   平行な軸線（Ｃ）を中心にそれぞれ角度調節可能とさ
   れ、この角度調節により互いの間隔を調節可能とすると
   共に、各前記フィン（７）は、前記軸線（Ｃ）を一端部
   に位置させる長尺な板状部（７１）と、該板状部（７
   １）の他端部から立ち上がる壁部（７２）とを一体に形
   成し、各前記フィン（７）を、前記壁部（７２）の上端
   が前記軸線（Ｃ）の位置よりも下方に位置するように配
   設した脱穀装置であって、各前記フィン（７）を合成樹
   脂により形成していることを特徴とする脱穀装置。
2. 【請求項２】板状部（７１）の軸線側端部と壁部形成側
   端部との間の中央部における少なくとも上面には、補強
   用凸状部（８１）が一体に形成されると共に、前記壁部
   （７２）の上端部と前記板状部（７１）の下端部との少
   なくとも一方には、相対的に下方に向かって突出する補
   強用リブ（８２）が一体に形成されている請求項１記載
   の脱穀装置。
3. 【請求項３】補強用凸状部（８１）が、板状部（７１）
   の上面にのみ形成され、この補強用凸状部（８１）は、
   前記板状部（７１）の比較的上部の上面から下方に向か
   って傾斜させる傾斜面（８１ａ）を備えている請求項２
   記載の脱穀装置。
4. 【請求項４】補強用リブ（８２）が、前記壁部（７２）
   の上端部から延設されており、かつ、前記壁部（７２）
   の上端を通る板状部（７１）に平行な線と前記壁部（７
   ２）の下方側壁面（７２ａ）とで形成される角度範囲内
   に位置している請求項２または請求項３記載の脱穀装
   置。