JPH09289966A - 金属タワシ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柔軟性、耐久性、作業性の向上を図り、焦げ
などの汚物やゴミ等の除去を容易にする。 【解決手段】 ゴム、軟質合成樹脂等からなる伸縮可能
な弾性芯材２に、扁平金属線条材をカール又はコイル状
としたタワシ本体３を、一層又は複数層巻装して金属タ
ワシ１を構成し、鍋等の被洗浄物に押し当てるだけで変
形し、被洗浄物の形状に容易に沿うようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鍋、釜類、食器
類、タイル等に付着した焦げや汚れを除去するための金
属タワシに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種金属タワシとしては、カ
ールされた又はコイル状に形成された金属細線或いは金
属繊維を、一握り程度の大きさ（亀の子タワシよりも若
干小さい）に絡めたものが多用されている。この金属タ
ワシは、柔軟であり、かつ研磨性に富み、鍋釜類等の角
部や曲面部等の焦げ及び汚れを除去するのに適している
が、保形性が悪く、把持しにくいため、取扱いに不便で
ある。

【０００３】従来、上記欠点を解消すべく、種々の金属
タワシが提案されている。その一つは、扁平針金線材を
コイル状としたものを多重層に巻回して絡め、ドーナツ
形に形成したタワシ本体の中心内部に、ネット地を丸め
てボール形又はナット形としたネット体と嵌め、全体を
包み込みネット芯体の網目に針金線材を絡み付け、さら
に、ネット芯体内にスポンジ芯材を包み込んだものであ
る（実開昭５７−９４４５４号公報参照）。

【０００４】他の一つは、環状の芯材を針金芯と該針金
芯の周囲を被覆する弾性体とで構成し、該芯材を囲繞す
るように巻装した金属タワシ部とを備えたものである
（実開平２−１５０６１号公報参照）。このドーナツ状
のタワシは、径方向への弾性に富みしかも保形性が良
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術の前者では、フィルム状とされた線材がネット地及び
スポンジ芯材に接触するので、使用中に前記ネット地及
びスポンジ材が、線材によって切断され、使用度数が重
ねられると、タワシの初期形状が崩れ、破断してしま
い、耐久性に乏しいほか、汚物等がネット地とスポンジ
芯材の間に入って、除去しにくくなり、さらに、ネット
芯体及び針金線材によって芯材の軸線方向への伸長が阻
害されるために、清掃除去を行いにくいなどの難点があ
る。

【０００６】また、上記従来技術の後者にあっては、弾
性体に針金芯が入っているので、保形性は良好である
が、柔軟性に乏しく、タワシをだ円形に変形させて角隅
部などを磨くとき、変形するのに相当大きな力を必要と
し、使い勝手が悪いという難点があり、また、線材間に
詰まったゴミや汚物を除去するにあたり、弾性体が芯材
により拘束されて伸長せず、ゴミ等を除去できないなど
の問題がある。

【０００７】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、柔軟性に富み使
い勝手が良いうえ耐久性が大で、しかもゴミや焦げなど
の汚物をタワシ本体の線条材間から容易に洗い落とすこ
とのできる作業性の良好な金属タワシを提供するにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、軸線方向に伸縮可能な弾性芯材に、扁平金属線条
材をカール又はコイル状としたタワシ本体を巻装してな
る。したがって、タワシの柔軟性が良好となり、かつ弾
性にも富むものとなるので、被洗浄物たとえば鍋類の角
部や弯曲部の磨き作業が極めて容易であり、また、原状
に復元し易い。

【０００９】特に、本発明では、タワシ本体の線条材間
に詰まった焦げ等の汚物を落とすときは、弾性芯材を手
で軸線方向に伸長させることにより、各線条材の間隔が
容易かつ迅速に拡げられ、この部分に水をかけること
で、汚物を簡単にかつ確実に洗い落とすことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】弾性芯材としては、ゴム製のもの
の他、軟質合成樹脂であってゴム状弾性を示すものを採
用できる。さらに、スポンジゴムなどを採用することも
でき、この場合は軽量化、タワシとしての柔軟性の向上
等を期待できる。弾性芯材の断面形状は円形、楕円形、
多角形等のどのようなものであっても良いが、四角形、
五角形又は六角形とすれば、芯材に対するタワシ本体の
周方向の滑りを防止することができて、タワシ使用時の
取扱いが良好なものとなる。

【００１１】また、弾性芯材の断面形状を、長手方向に
連続又は断続的に変化させるか、また、弾性芯材の断面
寸法を、長手方向に連続又は断続的に変化させると、弾
性芯材へのタワシ本体の巻装を、芯材長手方向にずれる
ことなく容易にかつ確実にでき、タワシの太さに変化が
生じるため、被洗浄物例えば鍋等の局部的な汚れが落と
し易くなるほか、柔軟性の向上及び磨き等の作業性が向
上する。

【００１２】また、芯材の全体形状は、正面視棒状、円
又はだ円形、Ｕ字又はＷ字状、略ひょうたん或いはだる
ま形などのどのようなものであっても良いが、円又は楕
円等の環状に構成すれば、芯材内部の空間に両手の指を
挿通して、両手を拡げることによって十分な力で容易に
芯材を軸線方向に伸長させることができて、タワシ本体
の清掃を容易に行えるようになる。

【００１３】また、タワシ本体の弾性芯材への巻層数を
部分的に多くすると、鍋底などの弯曲部分に沿わせ易
く、作業性が良くなるほか、よく使われる部分を多層巻
きにすることで、耐久性の向上を図ることができる。ま
た、軸線方向に伸縮可能な第１の環状弾性芯材に、偏平
金属線条をカール又はコイル状としたタワシ本体を巻装
してなる第１環状タワシ部と；軸線方向に伸縮可能な第
２の環状弾性芯材に、偏平金属線条をカール又はコイル
状としたタワシ本体を巻装してなる第２環状タワシ部
と；を有し、第１環状タワシ部の中央空洞部に第２環状
タワシ部を嵌め込むことで一つの金属タワシを構成する
ことができる。この場合、第１の環状弾性芯材（外側芯
材）の断面の大きさよりも第２の環状弾性芯材（内側芯
材）の断面の大きさ方を大きくするのが好ましい。

【００１４】

【実施例】以下、本実施例を、図面に基づき説明する。
図１、図２は本発明の第一の実施例を示し、金属タワシ
１は、ゴム、軟質合成樹脂等からなる伸縮可能な弾性芯
材２に扁平金属線条材をカール又はコイル状としたタワ
シ本体３を、囲繞状に一層又は複数層巻装してドーナツ
形としたものである。なお、タワシ本体３は、芯材２に
対して縦巻きにしたり、横巻きにしたり、またはそれら
の組合せにしたりと、種々の巻付け方で巻装することが
できる。

【００１５】前記弾性芯材２は、円形断面のドーナツ形
で、変形性を有しかつ伸長可能で、しかも柔軟性を備
え、保形性に優れた弾性を備えており、手で若干の力を
加えると容易に変形するようになっているので、被洗浄
物の局部、例えば鍋の底部曲面に、金属タワシ１を押し
当てるだけで、タワシ本体３を前記曲面等の形状に沿わ
せて変形させることができる。

【００１６】また、前記弾性芯材２は、伸縮自在である
から、タワシ本体３を構成する線条材の間に、焦げなど
の汚物やゴミが詰まったとき、金属タワシ１を引き伸ば
すことにより、弾性芯材２が伸長して線条材間隔が拡が
り、ゴミ等を水により容易に洗い落とすことができ、衛
生的である。なお、タワシ本体３を構成する線条材は、
ステンレス鋼、銅又は銅合金等の金属材料からなり、従
来一般に採用されているものであり、タワシ本体３も柔
軟性を備えており、前記弾性芯材２の変形に追従して変
形すると共に、タワシ本体３自体も容易に変形する。し
たがって、前述のように、タワシ本体３は、被洗浄物の
形状に沿って容易に変形し、被洗浄物を余すところなく
隅々まで磨くことができ、また、作業能率が向上する。

【００１７】図３〜図１２は、弾性芯材２の構造例を示
している。これらの弾性芯材２は、棒状を呈している
が、図１３に例示しているように円形とし、図１４に示
すように棒状のままとし、さらには、図１５〜図１７に
例示しているような形状とすることができる。図３に示
す弾性芯材２は、断面形状が四角形（長方形又は矩形）
を呈しており、角部を備えているので、タワシ本体３を
巻き付けたときに、周方向にずれ難くなるほか、磨き作
業のとき鍋などの細かな曲面や角隅部分に沿わせ易い。

【００１８】図４に示す、弾性芯材２は、断面形状が円
形で、その断面寸法（断面積）がその長手方向において
断続的に変化するように、長手方向に任意の間隔（一定
間隔でもよい）で周溝４を設けたものであり、タワシ本
体３を巻き付けたとき、長手方向にすれ難く、また、磨
き作業時における前記本体３の弾性芯材２に対するずれ
がなく、磨き作業効率及び耐久性の向上を図ることがで
きる。

【００１９】図５は、断面形状が八角形の弾性芯材２を
示し、図６は、断面形状が六角形の弾性芯材２を示して
おり、図３に示す四角形のものと略同等の作用効果を期
待することができる。図７〜図１０は、断面形状及び寸
法を長手方向に断続的に規則性をもって変化させたもの
であり、断面長方形の基材の各角隅２Ａに切除部５Ａ，
５Ｂ，５Ｃ，５Ｄを設けてある。したがって、タワシ本
体３が周方向及び長手方向にずれない。そして、図７に
例示した切除部５Ａは、Ｖ溝形の切欠きで、長手方向に
一定の粗間隔で設けられている。

【００２０】図８に示す切除部５Ｂは、半円溝形の切欠
きで、長手方向に一定の粗間隔で設けられている。ま
た、図９に示す切除部５Ｃは、半円溝形の切欠きで、長
手方向に一定の密間隔で設けられている。そして、図１
０に示す切除部５Ｄは、Ｖ溝形の切欠きを一定の密間隔
で設けて鋸歯状とされている。なお、これらの切除部５
Ａ〜５Ｄは、図２、図５、図６、図１１、図１２に示す
弾性芯材２に設けることができる。

【００２１】図１１は、弾性芯材２の断面形状を、四角
形とすると共に、断面寸法を長手方向に所定の間隔で断
続的に変化（太い部分２Ｂと細い部分２Ｃを形成）させ
たものであり、タワシ本体３を巻き付け易く、しかも周
方向は勿論のこと長手方向にタワシ本体３がずれること
がなく、磨き効率が向上する。図１２に示す弾性芯材２
は、断面形状が円形でその断面寸法を長手方向に連続的
に一定の規則性をもって変化させたものであり、タワシ
本体３の長手方向へのずれを防止できる。

【００２２】図４、図７〜図１２に示した弾性芯材２
に、棒状のままでタワシ本体３を巻き付けた場合（例え
ば図１４に示す）、両端部のタワシ本体３が長手方向に
ずれて弾性芯材２端から外れることがなく、製作時のタ
ワシ形状を保持できる。図１３に示した弾性芯材２は、
図１２に示す棒状芯材の両端を接続してリング状とした
もので、タワシ本体３を巻き易く、リング周方向にずれ
ない。

【００２３】図１４は、本発明の第二の実施例を示し、
直棒状弾性芯材２（図３〜図１２に示すものを含む）の
外周に、長手方向の中央部に向かって太くなるようにタ
ワシ本体３を巻き付けたものである。このように、タワ
シ１の中央部を太くすると、鍋等を磨くときに、タワシ
本体３が磨き面に沿い易く、使い勝手がよいうえ、作業
能率が向上する。

【００２４】図１５は、本発明の第三の実施例を示し、
図１１に例示した弾性芯材２を、断面寸法の大きい即ち
太い部分２Ｂがタワシ１の中央部に、細い部分２Ｃを両
外側に位置するように成形し、タワシ本体３を均等層厚
に巻装したものである。したがって、金属タワシ１の中
央部が太くなり、使い勝手が良くなる。図１６は、本発
明の第四の実施例を示し、図１１に例示した弾性芯材２
を、中央部分に細い部分２Ｃが、両端部に太い部分２Ｂ
が位置するように成形し、タワシ本体３を均等層厚に巻
装したものであり、角部や狭い部分を磨く場合に使い易
い。

【００２５】図１７は、本発明の第五の実施例を示し、
図１１に例示した弾性芯材２を、中央部に太い部分２Ｂ
が位置するように、略だるま或いはひょうたん形の無端
状に接続し、タワシ本体３を均等層厚に巻装したもので
あり、使い勝手が良い。なお、図３〜図１０、図１２に
示した弾性芯材２の構造と同じ芯材を、図１５〜図１７
に示す形状に成形し、タワシ本体３を均等層厚で、或い
は部分的に層厚を増減した不等層厚で巻き付けて金属タ
ワシ１を構成することができる。

【００２６】図１８及び図１９は本発明の第六の実施例
を示し、大小２つのタワシ部６Ｌ，６Ｓを組合わせてな
るものである。この金属タワシ１を構成する大径の第１
環状タワシ部６Ｌは、軸線方向に伸縮可能な第１の環状
弾性芯材２Ｌに、偏平金属線条をカール又はコイル状と
したタワシ本体３Ｌを巻装してなる。

【００２７】また、金属タワシ１を構成する小径の第２
環状タワシ部６Ｓは、軸線方向に伸縮可能な第２の環状
弾性芯材２Ｓに、偏平金属線条をカール又はコイル状と
したタワシ本体３Ｓを巻装してなる。そして、第１環状
タワシ部６Ｌの中央空洞部に、第２環状タワシ部６Ｓが
嵌め込まれることによって、一つの金属タワシ１を構成
している。なお、両者はタワシ本体３Ｌ，３Ｓの噛み合
いによって結合されるが、互いの芯材２Ｌ，２Ｓ同士を
バンド等によって結束しても良い。

【００２８】第１環状タワシ部６Ｌの芯材２Ｌ及びタワ
シ本体３Ｌの断面の大きさは、第２環状タワシ部６Ｓの
芯材２Ｓ及びタワシ本体３Ｓの断面の大きさよりも小さ
くなされており、このように外側のタワシ部の断面形状
を小さくすることで持ち易さを向上するとともに、タワ
シとしての機能性を向上できる。なお、第１環状タワシ
部６Ｌの芯材２Ｌや第２環状タワシ部６Ｓの芯材６Ｓの
直径や、それらのタワシ本体３Ｌ，３Ｓの巻装量などは
適宜変更可能である。

【００２９】図２０は本発明の第七の実施例を示し、第
１実施例の金属タワシ１にゴムバンド７を装着すること
で略８字状に保形した例を示す。このゴムバンド７は、
タワシ本体３の中に埋もれるようにしておくのが良い。
かかる実施例によれば、単にゴムバンド７を嵌めるだけ
で円形のタワシを８字状の持ちやすい形状とすることが
でき、取扱いの利便性と生産性の向上とを一挙に図り得
る。

【００３０】図２１は本発明の第八の実施例を示し、棒
状の弾性芯材２を屈曲させて、該芯材２の両端近傍を互
いにゴムバンド７によって結束しており、この場合もゴ
ムバンド７は、弾性芯材２に巻装したタワシ本体３中に
埋もれるようにしておくのが良い。本実施例において
も、取扱いの利便性と生産性の向上とを一挙に図ること
ができる。

【００３１】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、従来の亀の子タワシ形状、長円または
だ円形等とすることができ、さらに、柄付きタワシとす
ることができ、適宜設計変更が可能である。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、上述のように、ゴム、軟質合
成樹脂等からなる伸縮可能な弾性芯材に、扁平金属線条
材をカール又はコイル状としたタワシ本体を巻装してな
ることを特徴とするものであるから、柔軟性に富み、使
い勝手が良いうえ耐久性が大で、作業性が良く、しかも
タワシ本体の線状材間に入った焦げなどの汚物やゴミ
を、水により容易に洗い落とすことができ、衛生的であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例を示す平面図である。

【図２】図１の中央縦断面図である。

【図３】本発明における弾性芯材の他の構造例を示す斜
視図である。

【図４】同弾性芯材の他の構造例を示す斜視図である。

【図５】同弾性芯材の他の構造例を示す斜視図である。

【図６】同弾性芯材の他の構造例を示す斜視図である。

【図７】同弾性芯材の他の構造例を示す斜視図である。

【図８】同弾性芯材の他の構造例を示す斜視図である。

【図９】同弾性芯材の他の構造例を示す斜視図である。

【図１０】同弾性芯材の他の構造例を示す斜視図であ
る。

【図１１】同弾性芯材の他の構造例を示す正面図であ
る。

【図１２】同弾性芯材の他の構造例を示す正面図であ
る。

【図１３】同弾性芯材の他の形状例を示す平面図であ
る。

【図１４】本発明の第二の実施例を示す概略正面図であ
る。

【図１５】本発明の第三の実施例を示す概略平面図であ
る。

【図１６】本発明の第四の実施例を示す概略平面図であ
る。

【図１７】本発明の第五の実施例を示す概略平面図であ
る。

【図１８】本発明の第六の実施例を示す概略平面図であ
る。

【図１９】同実施例の断面図である。

【図２０】本発明の第七の実施例を示す概略平面図であ
る。

【図２１】本発明の第八の実施例を示す概略平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 金属タワシ ２ 弾性芯材 ３ タワシ本体 ６ タワシ部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線方向に伸縮可能な弾性芯材に、扁平
   金属線条材をカール又はコイル状としたタワシ本体を巻
   装してなることを特徴とする金属タワシ。
2. 【請求項２】 弾性芯材がゴムからなることを特徴とす
   る請求項１に記載の金属タワシ。
3. 【請求項３】 弾性芯材がスポンジゴムからなることを
   特徴とする請求項１に記載の金属タワシ。
4. 【請求項４】 弾性芯材の断面形状が、四角形、五角形
   又は六角形であることを特徴とする請求項１に記載の金
   属タワシ。
5. 【請求項５】 弾性芯材の断面形状を、長手方向に連続
   又は断続的に変化させたことを特徴とする請求項１に記
   載の金属タワシ。
6. 【請求項６】 弾性芯材の断面寸法を、長手方向に連続
   又は断続的に変化させたことを特徴とする請求項１に記
   載の金属タワシ。
7. 【請求項７】 弾性芯材を環状に構成したことを特徴と
   する請求項１に記載の金属タワシ。
8. 【請求項８】 タワシ本体の弾性芯材への巻層数を部分
   的に多くしたことを特徴とする請求項１に記載の金属タ
   ワシ。
9. 【請求項９】 軸線方向に伸縮可能な第１の環状弾性芯
   材に、偏平金属線条をカール又はコイル状としたタワシ
   本体を巻装してなる第１環状タワシ部と；軸線方向に伸
   縮可能な第２の環状弾性芯材に、偏平金属線条をカール
   又はコイル状としたタワシ本体を巻装してなる第２環状
   タワシ部と；を有し、 第１環状タワシ部の中央空洞部に第２環状タワシ部が嵌
   め込まれてなることを特徴とする金属タワシ。