JPH09290083A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刺繍模様の配置の自由度を向上させる。 【解決手段】 レイアウト領域には、選択された模様が
加工布に刺繍が形成されたときのイメージに合うよう
に、模様が表示されている。そのレイアウト領域の横に
は、放射状に８つの矢印が接近して表示され、その８方
向に模様を移動できるように移動キーが表示差されてい
る。模様を初期位置に移動するためのセンターキーが表
示されている。この画面の前面には、アナログ式の透明
なタッチパネルが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示画面の前面に
透明なタッチパネルを配置して、その表示画面に表示さ
れた内容を入力するミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりミシンにあっては、絵，文字等
の刺繍模様（縫製模様）に対応する模様データに基づい
て、加工布に所定模様の刺繍を形成することができるも
のが供されてきている。その模様に関する模様データは
ミシン内部のＲＯＭやミシンに着脱自在な外部記憶装置
によって供給される。

【０００３】このようなミシンにあっては、使用者が所
望の模様の刺繍縫い動作を実行させるにあたって、ミシ
ン本体の前面に設けられたＬＣＤに、多数個の刺繍模様
が表示される。このＬＣＤの前面には、透明なタッチパ
ネル（図略）が配置されており、使用者が所望の模様の
表示部分を押圧操作すると、刺繍される模様が選択され
るように構成されている。その模様の選択後、選択され
た模様の配置を任意に設定できるように、図１１に示す
ように、縫製領域を示す枠２００と、模様の移動方向を
示す操作キー２１０とが同一画面に表示され、使用者は
画面上で模様を移動できるように構成されていた。ま
た、模様を配置する際には、縫製領域をイメージした広
い表示領域が必要なため、移動方向を示す操作キー２１
０を表示する面積は狭かった。

【０００４】このタッチパネルは、破線に示すように目
に見えない格子で領域を分割され、ミシンの制御装置は
その領域を一単位として押圧位置を特定するように構成
されている。この格子による領域の大きさは、タッチパ
ネルの有する複数の帯状の電極の幅やそれらの配置間隔
によって決まり、１つの領域が人の指先ほどの大きさに
対応している。いわゆる、デジタル式のタッチパネルが
従来のミシンでは用いられていた。また、表示画面及び
その前面のタッチパネルを大きくすると、タッチパネル
の帯状の電極の数が増え、それら電極と制御装置とを接
続する構成が複雑で高価なものとなるため、従来のミシ
ンでは、表示画面は小型であるか、或いは、高価で複雑
なものであった。

【０００５】この従来のミシンでは、領域毎の位置検出
を行っているので、１つの領域に対して１つの操作キー
２１０の一部（若しく全体）が表示されていなければな
らない。即ち、１つの領域に対して複数の操作キー２１
０の一部（若しく全体）が表示されていると、制御装置
が操作内容を特定（選択）できないので、操作キー２１
０を密集させることができなかった。そのため、上述し
たように模様を配置する際には、操作キー２１０の表示
面積は狭いので、移動キー２１０は最小限の方向（上下
左右）を示す４つしか表示されていなかった。更に、図
１２（ｂ）に示すように、操作キー２２０が密集できる
ような形状であっても、上述したように１つの格子に１
つの操作キー２２０しか対応させれないので、図１２
（ａ）に示すように、各操作キー２２０を間隔をあけて
表示している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上下左右の直
交する４つの方向の動きでは、斜め方向に模様を移動す
る場合、２段階の操作が必要であった。例えば、左下方
に斜めに模様を移動する場合、模様を下方に移動し更に
左方に移動する必要があり、操作性が乏しいという問題
点があった。また、上述したような模様を配置する際
に、模様の形象を表示すると、仕上がりを容易に確認で
きるが、形象を表示するには更に多くの面積を必要とす
る。そのため、高価で複雑な表示装置を備えることが好
ましくない家庭用のミシンでは、小型なＬＣＤが用いら
れ、上述したように表示面積を大きくできず、模様を簡
易な図形２２０に簡略化して表示し、仕上がりが想定し
ずらいという問題点があった。とりわけ、新たな外部記
憶装置が次々に生産されるのにつれて、刺繍可能な模様
が増加し、模様の大型化、複雑化、或いは、多様化（逆
に、類似化）が予想されるので、仕上がり状態を視覚的
に確認したいという要望は高まっている。しかし、従来
のミシンでは、配置時に模様の形象を表示するに足る表
示画面を簡単な構成で得ることができないという不具合
が生じていた。

【０００７】そして、従来のミシンでは、領域毎の押圧
検出しかされていなかったため、タッチパネルを直接押
して模様の位置を入力すると、領域毎にしか模様を配置
できず、使用者による配置操作の妨げになっている。故
に、上述したような、操作キー２１０を表示してその押
圧の時間（或いは、回数）に基づき、模様を画面上で徐
々に移動させるように構成するしかなかった。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、操作の自由度を向上させたミシンを提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のミシンは、縫製領域での選択された
縫製模様の位置を表示する位置表示領域と、縫製領域で
の縫製模様の８つの方向に移動するための移動操作キー
を、その移動方向を示す順序で接近して表示する方向表
示領域とを同一画面に有する表示手段と、表示手段の前
面に配置され、押圧操作の位置を検出するためのアナロ
グ式のタッチパネルと、移動操作キーを指定するように
前記タッチパネルが押圧された場合、その押圧位置を検
出して所定の方向に縫製模様を移動する制御手段とを備
えている。従って、８方向の移動のための移動操作キー
が操作されると、制御手段が縫製模様を所定の方向に移
動する。

【００１０】請求項２記載のミシンは、位置表示領域に
縫製領域及び選択された縫製模様に対応する形象を表示
する表示手段を備え、縫製模様の配置時に、縫製模様の
形象が視認可能となる。

【００１１】請求項３記載のミシンは、縫製模様に関わ
る模様データを記憶する外部記憶装置を着脱可能に装着
する装着手段と、装着手段に装着される外部記憶装置の
模様データに基づき表示を行う表示手段とを備えてい
る。従って、外部記憶装置に記憶された模様データに基
づき表示が行われる。

【００１２】請求項４記載のミシンは、縫製領域を表示
する表示手段と、表示手段の前面に配置され、押圧操作
の位置を検出するためのアナログ式のタッチパネルと、
縫製領域内を指定するようにタッチパネルが押圧された
場合、その押圧位置を検出して所定の位置に縫製模様を
表示する制御手段とを備えている。従って、縫製領域内
の押圧位置に従い縫製模様が表示される。

【００１３】請求項５記載のミシンは、縫製模様に関わ
る入力を行うために、環状に配置された操作キーと共に
その中央部に配置された操作キーとを同一画面に接近し
て表示する表示手段と、表示手段の前面に配置され、押
圧操作の位置を検出するためのアナログ式のタッチパネ
ルと、操作キーを指定するようにタッチパネルが押圧さ
れた場合、その押圧位置を所定の処理をする制御手段と
を備えている。従って、表示手段は環状に配置された操
作キーと共にその中央部分に操作キーを集中して表示
し、タッチパネルの押圧検出に伴い、制御手段は所定の
処理を行う。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に関わるミシンにつ
いて、図１ないし図１１を参照しながら説明する。尚、
この実施の形態は、本発明を家庭用の刺繍ミシンに適用
したものである。

【００１５】図１は、本実施の形態に係る刺繍ミシンの
外観を概略的に示しており、ミシン本体１１は、ミシン
ベッド１２の上方にアーム部１３を一体的に有して構成
されている。前記アーム部１３の先端部には、針１４を
有する針棒１５が設けられると共に、布押え１６が設け
られている。一方、前記ミシンベッド１２の上面には、
前記針棒１５に対応して針板１７が設けられ、その針板
１７の下面側に位置して図示しない釜機構が設けられて
いる。図示はしないが、前記針棒１５及び釜機構並びに
布押え１６等は、ミシンモータにより駆動機構を介して
同期駆動され、以て縫製動作を実行するようになってい
る。

【００１６】前記ミシンベッド１２には、刺繍縫い動作
時に加工布を保持するための刺繍枠１８が設けられてい
ると共に、その刺繍枠１８ひいては加工布をミシンベッ
ド１２上を水平方向に自在に移動させるための水平移動
機構１９が設けられている。前記刺繍枠１８は、この場
合ほぼ矩形枠状をなし、外枠と内枠とから構成されてそ
れらの間に加工布を挟み込むことにより、加工布を枠の
内部に張渡した状態に保持するようになっている。

【００１７】詳しい説明は省略するが、前記水平移動機
構１９は、前記刺繍枠１８を図示しないＹ軸方向駆動モ
ータ１９ｂによりＹ軸（前後）方向に自在に移動させる
ように構成された移動体２０を、図示しないＸ軸方向駆
動モータ１９ａにより、Ｘ軸（左右）方向に自在に移動
させるように構成されている。これにて、刺繍枠１８に
保持された加工布は、水平移動機構１９により、固有の
ＸＹ座標系に基づく任意の位置に移動されるのである。
このような水平移動機構１９により加工布を移動させな
がら、前記駆動機構により針棒１５などを駆動すること
により、刺繍縫い動作が実行される。

【００１８】尚、前記アーム部１３の先端側の前面部に
は、起動・停止スイッチ２１が設けられており、ミシン
本体１１の右側壁面の下部には、電源スイッチ（図略）
が設けられている。また、本実施の形態の刺繍ミシン
は、刺繍の他にも、一般的な各種の実用縫い（直線縫
い，ジグザグ縫い，裁ち目かがりなど）を実行すること
ができることは勿論である。前記水平移動機構１９部分
は、ミシンベッド１２に対して着脱可能に装着されてい
て、刺繍縫いを行わないときには、この部分を刺繍枠１
８と共に取外して一般縫製用の平坦なテーブルに付替え
ることができるようになっている。

【００１９】さて、前記アーム部１３の前面部には、各
種の刺繍模様やメッセージなどを画面に表示するための
モノトーン（２値）のＬＣＤ２３が設けられている。こ
のＬＣＤ２３には、後述するように使用者が刺繍を実行
させるにあたって、模様選択画面（図４等参照）や配置
編集画面（図６等参照）が表示されるようになってい
る。さらに、このＬＣＤ２３の表面には、選択操作部を
構成する透明なアナログ式のタッチパネル２４（図２に
のみ図示）が設けられている。このタッチパネル２４は
透明な電極面により構成され、それには電極が配されて
おり、使用者がタッチパネル２４の表面を手指で押圧す
ると、その押圧された位置を検出することができる。そ
して、その押圧によって入力命令を特定するように、タ
ッチパネル２４上の各位置の機能を示す操作キー表示が
ＬＣＤ２３の各位置に対応して表示される。尚、このタ
ッチパネル２４は、どの位置も押圧されていなければ、
所定の初期値を生じるように構成されている。

【００２０】このタッチパネル２４は、従来のタッチパ
ネルのような帯状の電極を有し領域毎に押圧位置を特定
するデジタル式の構成ではなく、アナログ式と呼ばれる
タッチパネルである。デジタル式のタッチパネルはアナ
ログ式に比べ高価であるので、家庭用ミシンに対しては
不向き部品であった。また、アナログ式タッチパネル
は、図１０に示すように、２枚の面状の電極面（Ｘシー
ト、Ｙシート）を張り合わせたような構造をしている。

【００２１】このアナログ式のタッチパネル２４のそれ
ぞれの電極面では、細い線状の電極が無数に平行に極め
て接近して配され、両電極面の電極は互いに直交するよ
うに配置され、使用者が手指で押圧した位置を検出する
ことができる。各電極面からは、電圧をかけるため及び
抵抗検出のための兼用のハーネスが２対出ており、更
に、その一方のハーネスは抵抗値を検出する機能及びア
ース側のＣＰＵ２６のポートに接続され、他方のハーネ
スは高電圧側のＣＰＵ２６のポートに接続されている。
それらの電極面のうち、一方の電極には電圧（５Ｖ）を
かけ、他方の電極面は一方の電極面との接触により抵抗
値を検出できるように構成されている。このような、電
圧がかけられる側の電極面と、抵抗を検出する側の電極
面は所定のタイミングでその役目をＣＰＵ２６によって
切り替えられ、わずかな２対（抵抗検出側のハーネス先
端は、２又であれば２対、そうでなければ、３対）のハ
ーネスでＣＰＵ２６と、タッチパネル２４とを接続で
き、しかも、線状の電極を用いているので、従来に比べ
て正確で小刻みな押圧位置検出を行うことができる。

【００２２】従来のデジタル式のタッチパネルであれ
ば、いくら帯状の電極の幅を細く且つその本数を増加し
たとしても、各電極を各１本ずつのハーネスでＣＰＵと
接続しなければならず、そうした接続構造は、複雑で、
組立効率が低く部品点数も多いため、ミシンの製作コス
トを高騰させていた。更に、従来のタッチパネルでは、
そのハーネスの本数と同数のポートをＣＰＵに設けなけ
ればならなかった。しかし、本実施の形態の家庭用ミシ
ンはそれらの欠点を大幅に低減されたものであることは
言うまでもない。

【００２３】このアナログ式のタッチパネル２４では、
電極によって抵抗値が押圧位置に応じてアナログ式に生
じており、デジタル式のタッチパネルのような領域の検
出というものではない。そして、上述したように複数箇
所が押圧された場合、それら押圧された箇所の抵抗値が
合算されて、別の位置が押圧されたかのように制御装置
２５が認識するように構成されている。

【００２４】また、従来のデジタル式のタッチパネルを
用いた場合に比べ、このアナログ式タッチパネル２４を
用いると、領域でなく押圧位置に基づき抵抗値を変更で
きるので、はるかに細かで柔軟な検出を行うことができ
る。刺繍ミシンのように外部記憶装置からデータを供給
される装置では、入力内容が外部記憶装置の種類の増加
や多様化に合わせて、その入力内容の表示の大きさも様
々に変えていく必要がある。しかし、デジタル式のタッ
チパネルを用いた場合、入力内容の表示を検出の領域の
大きさや形状に合わせなければならず、入力内容の表示
方法が非常に制限を受けていた。例えば、複数の操作キ
ー表示の前面に１つの検出領域が位置する場合、どの操
作キーを押圧されたのか特定できないので、１つの検出
領域には１つの操作キーが対応するように表示しなけれ
ばならなかった。ところが、アナログ式のタッチパネル
２４ではその領域毎の検出というものはなく、大から小
まで小刻みな大きさの操作キーの表示や、多様な形状の
操作キーの表示に対応して、入力を検出することができ
る。このレイアウト用領域Ａは、縫製可能な領域を全体
を示唆している。

【００２５】そして、ミシン本体１１内には、図２に示
すように、各機構を制御するための制御装置２５が設け
られている。この制御装置２５は、マイクロコンピュー
タを主体として構成され、ＣＰＵ２６、ＲＯＭ２７、Ｒ
ＡＭ２８、各種コントローラ（図略）及び入出力インタ
ーフェース２９を、バス３１により相互に接続して構成
されている。前記ミシンモータ（駆動機構）や水平移動
機構１９のＸ軸方向駆動モータ１９ｂ，Ｙ軸方向駆動モ
ータ１９ａ等は、前記コントローラを介して制御装置２
５により制御されるようになっている。また、前記入出
力インターフェース２９には、ＬＣＤ２３及びタッチパ
ネル２４が接続されている。制御装置２５が本発明の制
御手段に相当し、この制御装置２５によって制御される
ＬＣＤ２３が本発明の表示手段に相当し、選択可能な刺
繍模様、画面上での刺繍模様の移動方向（矢印）などを
表示する。

【００２６】前記ＲＯＭ２７には、ミシンの刺繍縫い動
作や実用縫い動作を制御するための制御プログラム、Ｌ
ＣＤ２３の表示制御用の制御プログラム、刺繍データの
読出し，編集等の各種のデータ処理を行うためのデータ
処理用プログラム、後述する刺繍模様を配置するための
初期位置のデータなどが記憶されている。前記ＬＣＤ２
３の表示制御用の制御プログラムの実行により、制御装
置２５は、後述するように各種表示を制御する手段とし
て機能するようになっている。

【００２７】そして、これと共に、ＲＯＭ２７には、刺
繍縫いに関しての多数個の刺繍模様の形状を確定する模
様データが記憶されている。この場合、ＲＯＭ２７に記
憶される模様データとしては、例えば仮名やアルファベ
ット，数字などの文字や記号の刺繍模様、比較的単純な
形状の飾り刺繍模様等とがある。

【００２８】前記模様データは、本実施の形態において
は、刺繍縫い動作に必要な刺繍データ、及び各刺繍模様
をＬＣＤ２３（模様選択画面）に表示するために必要な
ビットマップデータからなる表示データ、並びに付随す
るデータ（糸色データ等）を含んでいる。この場合、刺
繍データとは、最終的には、一針毎の加工布のＸ，Ｙ方
向の移動量（針落ち位置）を示すデータとなるが、記憶
される刺繍データとしては、刺繍模様の外形を示すデー
タとされ、刺繍縫い動作実行時にそのデータから最終的
なデータが演算により作成されるようにしている。ま
た、刺繍データと表示データとを共用化したり、一方の
みのデータを記憶しそのデータから他方のデータを作成
するようにすることも可能である。

【００２９】さらに、本実施の形態では、制御装置２５
には、外部記憶装置としての外部ＲＯＭカード３２が着
脱可能に接続されるようになっている。この外部ＲＯＭ
カード３２には、図４に示すように、比較的複雑な刺繍
模様である絵模様に対応した模様データ（刺繍データ及
び表示データ並びに付随する色分解等のデータ）が、多
数個の刺繍模様に関して記憶されている。従って、本実
施の形態においては、前記ＲＯＭ２７及び外部ＲＯＭカ
ード３２の双方がミシンの記憶装置として機能するので
ある。尚、この外部ＲＯＭカード３２の制御装置２５へ
の接続は、図１に示すように、ミシン本体１１の右側壁
部に設けられたカード挿入孔３３（装着手段の一部に相
当）に使用者が外部ＲＯＭカード３２を着脱自在に差込
むことによって行われるようになっている。

【００３０】これにて、前記制御装置２５は、ＲＯＭ２
７に記憶されたプログラム及び使用者によるタッチパネ
ル２４の選択操作等に基づいて、ミシンの各機構を制御
し、刺繍縫い動作や一般の実用縫い動作を実行させるよ
うになっている。このとき、後の作用説明にて明らかと
なるように、制御装置２５は、使用者が刺繍を実行させ
たい刺繍模様を選択するモードでは、ＬＣＤ２３の画面
に多数個の刺繍模様を表示させる各種の模様選択画面を
表示させるようになっている。使用者は、その模様選択
画面において選択操作（タッチパネル２４のタッチ操
作）を行うことによって、１個以上の刺繍模様を選択す
ることができるようになっている。選択された刺繍模様
は、その選択された順番で所定のデータがＲＡＭ２８の
所定の記憶領域に記憶され、刺繍縫い動作は、選択され
た順番で実行されるように構成されている。

【００３１】そして、制御装置２５は、その模様選択が
行われて配置編集のモードに移行されたときには、ＬＣ
Ｄ２３の画面に、図５、図６に示すように、配置編集画
面を表示するようになっている。この配置編集画面にお
いては、ＬＣＤ２３の画面の図の左部に、加工布の刺繍
形成領域（刺繍枠１８）をイメージしたレイアウト用領
域Ａを枠で囲って表示すると共に、そのレイアウト用領
域Ａ内に選択された少なくとも１個の刺繍模様を表示す
るようになっている。

【００３２】このレイアウト用領域Ａは、刺繍模様の間
隔や刺繍全体の出来上りを確認するために設けられるも
のであり、刺繍枠１８での縫製可能領域に対応し、各刺
繍模様の大きさや刺繍模様どうしの間隔はその縫製可能
領域に対する相対的な寸法や距離に対応する。また、前
記レイアウト用領域Ａの外側に位置して、タッチパネル
２４の操作位置を操作ボタンのイメージで示す各種のキ
ー表示Ｅがなされるようになっている。

【００３３】使用者は、タッチパネル２４のキー表示Ｅ
部分をタッチ操作することにより、選択された刺繍模様
のレイアウト用領域Ａ内での移動、回転、大きさの変更
（標準からの拡大，縮小）、文字間隔の変更等の編集処
理を行うことができ、その操作に応じて刺繍模様の表示
も変更されるようになる。これにて、レイアウト用領域
Ａにおいては、加工布に刺繍が形成されたときのイメー
ジに合った表示がなされるようになり、使用者は、これ
を見て、選択した刺繍模様の刺繍を形成する際の所望の
レイアウトを設定することができるのである。即ち、使
用者は感覚に基づいて自由に刺繍模様全体のバランスを
決定することができる。

【００３４】次に、上記構成の作用について、図３ない
し図７を参照して述べる。使用者がミシン本体１１に外
部ＲＯＭカード３２を装着し、その電源スイッチをオン
すると、ＬＣＤ２３に、メニュー選択画面（図示しな
い）を制御装置２５が自動的に表示する。ここで、使用
者が刺繍縫い動作を実行させたい場合には、タッチパネ
ル２４を操作して模様選択項目を選択する。すると、制
御装置２５は、ＬＣＤ２３に模様グループの選択画面を
表示する。この選択画面にあっては、まず、図３に示す
ように、多数個の刺繍模様を種別したグループ（８個）
を選ぶ画面が現れ、ここで使用者がタッチパネル２４の
タッチ操作により「カード」を選ぶと、ＬＣＤ２３の画
面は、図４に示すような絵模様の選択に係る模様選択画
面に切替えられる。ここでは、外部ＲＯＭカード３２に
記憶された表示データに基づいて、画面に「パンダ」，
「ぞう」，「キリン」・・・などの多数個の絵模様が表
示される。

【００３５】使用者は、この模様選択画面を見て、刺繍
を形成したい刺繍模様（この場合「ぞう」の形象を示す
絵模様Ｂ）を選択する。この選択は、ＬＣＤ２３の画面
（タッチパネル２４）の選択したい絵模様Ｂが表示され
ている部分を直接手指でタッチ操作することにより行わ
れる。尚、この絵模様に係る模様選択画面は複数ページ
に渡って存在しており、表示されているページに所望の
刺繍模様が存在しない場合には、使用者はページ送りを
行えるように構成されている。

【００３６】そして、使用者が絵模様Ｂを選択すると、
次に配置編集の処理を行うことができるのであるが、ま
ず、ＬＣＤ２３に図５に示すような配置編集画面が表示
される（Ｓ１）。この配置編集画面では、上述のよう
に、加工布の刺繍形成領域（刺繍枠１８）をイメージし
たレイアウト用領域Ａの中央（初期位置）に、絵模様Ｂ
が自動的に表示される。そのレイアウト用領域Ａの右側
には、刺繍模様の画面上の移動方向を示す矢印が放射状
に８つ表示されている。このように、縫製領域を示す図
形と、縫製模様の複数の移動方向とが同一画面に表示さ
れ、それらを一目で確認できるように、配置編集画面が
構成されている。それら移動操作キーＥは各矢印が示す
方向に、刺繍模様を移動させるためのものであって、そ
の矢印の示す方向がなす傾斜に従って順番に放射状に近
接して表示されている。また、その移動操作キーＥは、
全体的に四角な環をなすように配置されている。

【００３７】各矢印はそれそれ別の四角で囲まれ、その
囲まれた部分の前面のタッチパネル２４が移動のための
移動操作キーＥ（タッチキー）として機能する。その矢
印のうち、反対方向を示す矢印どうしは対向するように
一直線上に表示されている。また、斜め方向の矢印は、
上下左右の矢印に挟まれて表示されている。例えば、移
動操作キー６０、６２に挟まれた部分を含み、移動操作
キー６４が表示されている。更に、それら矢印を囲む８
つの移動操作キーの中央部には、刺繍模様をレイアウト
用領域Ａの中央に一気に移動するための、移動操作キー
６６（「センター」とある部分）が表示されている。こ
の移動操作キー６６は、反対方向を示す移動操作キーど
うしの中点付近を含んでいる。

【００３８】次に、現在の絵模様Ｂのレイアウト用領域
Ａでの位置をＲＡＭ２８に記憶する（Ｓ２）。次に、使
用者が絵模様Ｂを左下方に移動するために左方の移動操
作キー６０と下方の移動操作キー６２とを同時に押圧す
ると、制御装置２５はその押圧位置に基づき刺繍模様の
移動方向（左下方）を自動的に演算し、続いて、絵模様
Ｂを左下方に移動する（Ｓ３：ＮＯ，Ｓ４：ＮＯ，Ｓ
６：ＮＯ，Ｓ７，Ｓ９）。即ち、個々の入力内容（左
方、下方それぞれ）とは異なる別の処理が制御装置２５
によって行われ、絵模様Ｂは、左方とも下方とも異なる
別の方向である左斜め下方に移動する。こうして、第３
のとらえ方の移動が可能となっている。

【００３９】使用者がそれら移動操作キー６０、６２を
押し始めて離すまでは、制御装置２５は単位移動を繰り
返して行い、移動対象となる絵模様Ｂを徐々に左下方に
移動する（Ｓ１０：ＮＯ，Ｓ９）。また、使用者が８つ
の移動操作キーを個々に押圧した場合、各矢印によって
示される方向に、移動対象となる絵模様Ｂが移動され
る。こうして、個々の移動方向ももちろん可能である。

【００４０】そして、使用者が移動操作キーを押圧して
一方方向の移動が開始した後に、更に、使用者が別の移
動操作キーを押圧しても、制御装置２５は新たに追加さ
れた移動方向を検出せず、移動対象の絵模様Ｂを継続し
て一方方向に移動する。こうして、一旦刺繍模様の移動
が始まれば移動方向の検出を行う処理を行わないので、
刺繍模様を高速に移動できる。

【００４１】そして、詳しい説明は省略するが、上記の
ような刺繍模様の選択及び配置編集が終了すると、使用
者は「ＯＫ」を表示された部分を押圧し（Ｓ３：ＹＥ
Ｓ）、制御装置２５により、それに基づいて最終的な刺
繍データが生成され、使用者が、刺繍枠１８に加工布を
セットした上で、起動・停止スイッチ２１を操作するこ
とにより、刺繍縫い動作がＲＡＭ２８の刺繍模様に関わ
るデータ、外部ＲＯＭカード３２、及びミシン内部のＲ
ＯＭ２７に基づき実行される。このとき、加工布には、
レイアウト用領域Ａ内の表示のイメージ通りの刺繍が形
成されるのである。こうして、上述したミシンでは、操
作の多様化が図られて操作の自由度が増し、使用者がミ
シンの構成に拘束されることが低減されている。

【００４２】また、上述した実施の形態では、模様選択
に引き続き行われる配置設定作業において、選択された
刺繍模様を移動対象としてその刺繍模様を移動させてい
るが、既に配置位置が決定された刺繍模様の配置位置を
再設定する際に上述した制御を行えるようにしても良
い。

【００４３】上述した実施の形態によれば、環をなすよ
うに配置された移動操作キーＥを集中させたために、そ
の８方向を示す移動操作キーＥによって囲まれた中央部
分が狭くなったが、押圧操作検出装置としてアナログ式
のタッチパネルを用いているので、その中央部分にも、
操作キー（センターキー）を表示することができ、集中
操作を可能にしている。尚、縫製模様に関わる入力は、
表示画面上での刺繍模様の配置をするための移動方向に
相当する。また、所定の処理は、その押圧に基づく刺繍
模様の移動に相当する。

【００４４】次に、別の実施の形態の画面について図８
を参照しつつ説明する。

【００４５】図８に示す画面は、上述した画面と同様に
刺繍模様を移動できる配置編集画面であり、そこには、
上下左右の最小限の方向に対応する移動操作キーが４つ
放射状に表示されている。そして、その移動操作キーの
近傍で、図５、図６では斜めの移動方向のための移動操
作キーが表示されていた表示領域には、移動対象となる
情報が表示されている。即ち、絵模様Ｂの現在のレイア
ウト用領域Ａでの座標値（１０，９０）、縫製時間３０
分、大きさ（縦４ｃｍ、横５ｃｍ）、移動対象が「ぞ
う」であることが表示されている。こうして、移動対象
となる各種の情報、配置状態、移動方向が共に同一画面
に接近して表示されているので、それらの表示を参照す
ることで配置が容易に行えると共に、狭い画面を有効に
利用している。また、左方の移動操作キー７０と、下方
の移動操作キー７２とを同時に押圧し始めると、刺繍模
様は左方とも下方とも異なる別の方向である左下方に移
動するので、上述した実施の形態例のような斜め方向の
移動操作キーは必ずしも必要でない。

【００４６】次に、本発明の請求項４に関わる実施の形
態について図９を参照しつつ説明する。

【００４７】図９に示す画面では、編集対象が絵模様Ｂ
の他に既に配置した絵模様Ｃ，Ｄ，Ｆが共に表示されて
いる。そして、レイアウト用領域Ａの配置したい部分を
押圧すると、そこに絵模様Ｂが配置される。そして、使
用者が絵模様Ｃ、Ｄを同時に押圧すると、その間の破線
で示す領域９３０に絵模様Ｂが表示される。そして、絵
模様Ｃ、Ｄ、Ｆを同時に押圧すると、その間の破線で示
す領域９３３に表示される。この領域９３３は、絵模様
Ｃ、Ｄ、Ｆの中心を頂点とする三角形の重心位置に相当
する。こうして、画面を直接押圧して、縫製領域に対応
する表示に対して刺繍模様を容易に配置できる。もちろ
ん、１点だけを押圧すればそこに刺繍模様が表示される
ことは言うまでもない。

【００４８】その他、本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではなく、以下のような種々の拡張，変更が可
能である。即ち、例えば上記実施の形態では、本発明を
家庭用のミシンに適用したが、工業用（業務用）の縫製
装置に適用しても良い。

【００４９】上述した実施の形態では、複数の入力内容
の入力に際して、一直線上に位置した２つの入力内容の
中間位置（或いは、重心位置）の異なる別の入力内容を
自動的に指定したり、２つの入力項目に挟まれた位置の
異なる別の入力内容を自動的に指定したりしているが、
複数の入力内容に対する異なる別の入力内容を予め決め
ておけば、入力内容の表示位置関係はどのような配置で
も良い。また、必ずしも、複数の入力内容に対する異な
る別の入力内容を表示する必要はない。

【００５０】また、上記実施の形態では、刺繍枠１８に
より針１４に対して加工布側を移動させる構成とした
が、針（針棒）側を加工布に対して移動させながら刺繍
模様を形成するものや、針と加工布との双方を移動させ
ながら刺繍模様を形成するものにも適用でき、刺繍枠を
用いずに、針振り及び送り歯による加工布の前後左右の
移動によって刺繍を形成するものにも適用できる。

【００５１】さらには、ミシンの記憶装置としてはＲＯ
Ｍ及び外部ＲＯＭカードに限らず、ＲＯＭのみで済ませ
たり、あるいはＲＡＭを用いたり、磁気ディスク，光デ
ィスクなど読書き可能なものも含めて各種の記憶媒体を
記憶手段として用いることができる。また、表示装置と
してもＬＣＤに限らず、ＣＲＴディスプレイ等であって
も良い。

【００５２】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
の請求項１記載のミシンによれば、アナログ式のタッチ
パネルを用いると共に、８方向を示す移動操作キーが方
向の示す順に近接して表示されるので、縫製模様を表示
するために広い表示領域を確保することができ、しか
も、移動方向が多様化しているので操作性が向上してい
る。また、表示画面と共にタッチパネルを大型化して
も、アナログ式のタッチパネルを用いているので、構成
の複雑化やコスト高騰が低減されている。

【００５３】請求項２記載のミシンによれば、縫製模様
が形象で縫製領域に対応するように表示されているの
で、縫製模様の配置時に、縫製模様の形象が視認可能と
なり、縫製模様の配置を容易に行うことができる。

【００５４】請求項３記載のミシンによれば、表示手段
に表示される縫製模様が外部記憶装置に記憶されている
縫製模様であっても、縫製模様に対して表示領域を確保
することができる。

【００５５】請求項４記載のミシンによれば、縫製領域
に対して直接的な間隔で縫製模様を配置できるので、縫
製模様の配置がきわめて簡単にできる。

【００５６】請求項５記載のミシンによれば、環状に配
置された操作キーとその環状に配置された操作キーに囲
まれた中央部分に配置された操作キーとが同一画面に集
中して表示され、アナログ式のタッチパネルが押圧操作
を検出しているので、縫製模様に関わる入力が迅速に行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の刺繍ミシンを示す全体
図である。

【図２】上記刺繍ミシンの制御装置を中心とした電気的
構成を示すブロック図である。

【図３】上記刺繍ミシンでの模様グループを選択する際
の画面を示す図である。

【図４】上記刺繍ミシンでの模様を選択する際の画面を
示す図である。

【図５】上記刺繍ミシンでの模様の配置を設定する際の
画面で、模様が初期位置に位置する画面を示す図であ
る。

【図６】上記刺繍ミシンでの模様の配置を設定する際の
画面で、模様が初期位置から左下方に移動された画面を
示す図である。

【図７】上記刺繍ミシンの模様を移動する際のフローチ
ャートである。

【図８】本発明の別の実施の形態における模様を配置す
る画面を示す図である。

【図９】本発明の請求項４に関わる模様を特定する画面
を示す図である。

【図１０】本発明のタッチパネルの構成を示す図であ
る。

【図１１】図１１（ａ）は、従来の刺繍ミシンの全体図
である。図１１（ｂ）は、従来のミシンの模様配置画面
を示す図である。

【図１２】図１２は、従来のミシンの模様配置画面を示
す図である。

【符号の説明】

図面中、１１はミシン本体、１４は針、１８は刺繍枠、
２１は起動・停止スイッチ、２３はＬＣＤ、２４はタッ
チパネル、２５は制御装置、２７はＲＯＭ、３２は外部
ＲＯＭカード、Ａはレイアウト用領域、Ｂは模様を示
す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 操作キーに該当する領域を画面上に示唆
   し、その画面の前面に配置されたタッチパネルを押圧し
   て、選択された縫製模様に関わる入力を行うミシンにお
   いて、 縫製領域での選択された縫製模様の位置を表示する位置
   表示領域と、前記縫製領域での縫製模様の８つの方向に
   移動するための移動操作キーを、その移動方向を示す順
   序で接近して表示する方向表示領域とを同一画面に有す
   る表示手段と、 前記表示手段の前面に配置され、押圧操作の位置を検出
   するためのなアナログ式のタッチパネルと、 前記移動操作キーを指定するように前記タッチパネルが
   押圧された場合、その押圧位置を検出して所定の方向に
   縫製模様を移動する制御手段とを備えたことを特徴とす
   るミシン。
2. 【請求項２】 前記表示手段は、前記位置表示領域に前
   記縫製領域及び選択された縫製模様に対応する形象を表
   示することを特徴とする請求項１記載のミシン。
3. 【請求項３】 前記縫製模様に関わる模様データを記憶
   する外部記憶装置を着脱可能に装着する装着手段を備
   え、前記表示手段は、前記装着手段に装着される外部記
   憶装置の模様データに基づき表示を行うことを特徴とす
   る請求項２記載のミシン。
4. 【請求項４】 縫製領域を画面上に示唆し、その画面の
   前面に配置されたタッチパネルを押圧して、縫製模様の
   位置を入力するミシンにおいて、 前記縫製領域を表示する表示手段と、 前記表示手段の前面に配置され、押圧操作の位置を検出
   するためのアナログ式のタッチパネルと、 前記縫製領域内を指定するように前記タッチパネルが押
   圧された場合、その押圧位置を検出して所定の位置に縫
   製模様を表示する制御手段とを備えたことを特徴とする
   ミシン。
5. 【請求項５】 操作キーに該当する領域を画面上に示唆
   し、その画面の前面に配置されたタッチパネルを押圧し
   て、選択された縫製模様に関わる入力を行うミシンにお
   いて、 前記縫製模様に関わる入力を行うために、環状に配置さ
   れた操作キーと共にその中央部に配置された操作キーと
   を同一画面に接近して表示する表示手段と、 前記表示手段の前面に配置され、押圧操作の位置を検出
   するためのアナログ式のタッチパネルと、 前記操作キーを指定するように前記タッチパネルが押圧
   された場合、その押圧位置を所定の処理をする制御手段
   とを備えたことを特徴とするミシン。