JPH09290128A - 排煙処理装置とその運転制御方法 - Google Patents
排煙処理装置とその運転制御方法Info
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- JPH09290128A JPH09290128A JP8104974A JP10497496A JPH09290128A JP H09290128 A JPH09290128 A JP H09290128A JP 8104974 A JP8104974 A JP 8104974A JP 10497496 A JP10497496 A JP 10497496A JP H09290128 A JPH09290128 A JP H09290128A
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- gas
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱硫装置４と集じん器２で煤じん除去量とＧ
ＧＨ熱回収器３でのＳＯ3による腐食、詰まりを考慮し
て最もユーティリティーが少なく、経済的な排煙脱硫装
置の運転制御方法を提供すること。 【解決手段】 煙突６の入口煤じん濃度を煤じん規制値
限界とするように集じん器２の荷電量を制御することで
集じん器２での必要電力量は最小限度で済む。またこの
ときＳＯ3検出器１０により検出された集じん器出口Ｓ
Ｏ3濃度と集じん器出口煤じん濃度検出器１１により検
出される集じん器出口煤じん濃度により、煤じんに吸着
・除去されるＳＯ3濃度を算出し、該算出ＳＯ3濃度から
熱回収器３に悪影響を及ぼす熱回収器３に入るＳＯ3濃
度を求め、該熱回収器３に悪影響を及ぼすＳＯ3濃度と
必要最低限の媒体温度の相関関係から、熱回収器３にお
ける最低限度の媒体温度を計算し、熱媒体連絡管７内の
媒体温度を必要最低限度にすべく熱媒体ヒータ８により
温度制御をする。
ＧＨ熱回収器３でのＳＯ3による腐食、詰まりを考慮し
て最もユーティリティーが少なく、経済的な排煙脱硫装
置の運転制御方法を提供すること。 【解決手段】 煙突６の入口煤じん濃度を煤じん規制値
限界とするように集じん器２の荷電量を制御することで
集じん器２での必要電力量は最小限度で済む。またこの
ときＳＯ3検出器１０により検出された集じん器出口Ｓ
Ｏ3濃度と集じん器出口煤じん濃度検出器１１により検
出される集じん器出口煤じん濃度により、煤じんに吸着
・除去されるＳＯ3濃度を算出し、該算出ＳＯ3濃度から
熱回収器３に悪影響を及ぼす熱回収器３に入るＳＯ3濃
度を求め、該熱回収器３に悪影響を及ぼすＳＯ3濃度と
必要最低限の媒体温度の相関関係から、熱回収器３にお
ける最低限度の媒体温度を計算し、熱媒体連絡管７内の
媒体温度を必要最低限度にすべく熱媒体ヒータ８により
温度制御をする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭焚排ガス処理
システムに係り、特にＳＯ3によるガスガスヒータ熱回
収器（以下、ＧＧＨ熱回収器と言う）の腐食、詰まりを
軽減するのに好適な排煙処理装置とその運転制御方法に
関する。
システムに係り、特にＳＯ3によるガスガスヒータ熱回
収器（以下、ＧＧＨ熱回収器と言う）の腐食、詰まりを
軽減するのに好適な排煙処理装置とその運転制御方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の排煙処理システムの運転制御方法
を図７に示す。排煙処理システムは、ボイラ１より出た
排ガスをまず乾式の電気集じん器２で煤じんを除き、Ｇ
ＧＨ熱回収器３で排ガスの熱を回収し、脱硫装置４でＳ
Ｏ2を除き、最後にＧＧＨ再加熱器５で前記ＧＧＨ熱回
収器３で回収した熱で脱硫装置４の出口ガス温度を再加
熱し、煙突６に導くシステムである。
を図７に示す。排煙処理システムは、ボイラ１より出た
排ガスをまず乾式の電気集じん器２で煤じんを除き、Ｇ
ＧＨ熱回収器３で排ガスの熱を回収し、脱硫装置４でＳ
Ｏ2を除き、最後にＧＧＨ再加熱器５で前記ＧＧＨ熱回
収器３で回収した熱で脱硫装置４の出口ガス温度を再加
熱し、煙突６に導くシステムである。
【０００３】従来の前記排煙処理システムの各機器は、
単独の性能を満足するような運転方法を採用していた。
すなわち電気集じん器２では、集じん器出口煤じん濃度
を煤じん濃度検出器１１で検知して、これに基づき電気
集じん器２の荷電制御をしており、ＧＧＨ熱回収器３が
所定の温度（ＳＯ3による詰まり防止に必要な温度）に
なるよう媒体温度検出器１２により媒体温度を定値制御
していた。
単独の性能を満足するような運転方法を採用していた。
すなわち電気集じん器２では、集じん器出口煤じん濃度
を煤じん濃度検出器１１で検知して、これに基づき電気
集じん器２の荷電制御をしており、ＧＧＨ熱回収器３が
所定の温度（ＳＯ3による詰まり防止に必要な温度）に
なるよう媒体温度検出器１２により媒体温度を定値制御
していた。
【０００４】また、脱硫装置４は入口ＳＯ2濃度検出器
８と出口ＳＯ2濃度検出器９により脱硫装置４の入口Ｓ
Ｏ2濃度と出口ＳＯ2濃度の差から脱硫率を求め、必要な
脱硫効率を得るような運転をしていた。ここで排ガス中
のＳＯ2はＳＯ3に転化し、ＳＯ3は機器の腐食及び特に
ＧＧＨ熱回収器３の詰まりに悪影響を及ぼすことは周知
の通りである。またＳＯ3は電気集じん器２の出口煤じ
んに吸着除去されることも知られている。
８と出口ＳＯ2濃度検出器９により脱硫装置４の入口Ｓ
Ｏ2濃度と出口ＳＯ2濃度の差から脱硫率を求め、必要な
脱硫効率を得るような運転をしていた。ここで排ガス中
のＳＯ2はＳＯ3に転化し、ＳＯ3は機器の腐食及び特に
ＧＧＨ熱回収器３の詰まりに悪影響を及ぼすことは周知
の通りである。またＳＯ3は電気集じん器２の出口煤じ
んに吸着除去されることも知られている。
【０００５】前記従来技術による運用においては、実際
には脱硫装置４内でも排ガス中の煤じんは除去されるに
もかかわらず、脱硫装置４での除じん性能を考慮してお
らず、結果として電気集じん器２で煤じんを除去し過ぎ
ていたため、ＳＯ3を十分吸着除去するための煤じんが
存在しなくなり、ＳＯ3が存在したままＧＧＨ熱回収器
３に送られ、ＳＯ3によるＧＧＨ熱回収器３の腐食、詰
まり等が生じる原因になっていた。また、それを回避す
るためにはＧＧＨ熱回収器３の伝熱管温度を昇温する必
要があった。
には脱硫装置４内でも排ガス中の煤じんは除去されるに
もかかわらず、脱硫装置４での除じん性能を考慮してお
らず、結果として電気集じん器２で煤じんを除去し過ぎ
ていたため、ＳＯ3を十分吸着除去するための煤じんが
存在しなくなり、ＳＯ3が存在したままＧＧＨ熱回収器
３に送られ、ＳＯ3によるＧＧＨ熱回収器３の腐食、詰
まり等が生じる原因になっていた。また、それを回避す
るためにはＧＧＨ熱回収器３の伝熱管温度を昇温する必
要があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記図７に示す従来技
術は、脱硫装置４、電気集じん器２またはＧＧＨ熱回収
器３の単独制御であったため、それぞれの性能を満足さ
せるため、ユーティリティーに無駄があった。
術は、脱硫装置４、電気集じん器２またはＧＧＨ熱回収
器３の単独制御であったため、それぞれの性能を満足さ
せるため、ユーティリティーに無駄があった。
【０００７】すなわち、煙突６の出口煤じん濃度を規制
値以下に抑えるためには、電気集じん器２の除じん性能
と脱硫装置４の除じん性能を有効に利用して前記規制値
以下の煙突６の出口煤じん濃度を達成できれば十分であ
り、また電気集じん器２で媒じんを除去し過ぎると、前
述のようにＧＧＨ熱回収器３においてＳＯ3が湿潤せ
ず、ＧＧＨ熱回収器３が腐食しない温度およびＧＧＨ熱
回収器３に煤じんが付着しない温度（以下、付着限界温
度と呼ぶ）以上にするために熱の投入が必要であった。
逆に電気集じん器２出口排ガス中にある程度の濃度の媒
じんがあれば、ＧＧＨ熱回収器３側へ流出するＳＯ3量
は少なくなり、付着限界温度も下がるため投入熱量も減
少させることができる。
値以下に抑えるためには、電気集じん器２の除じん性能
と脱硫装置４の除じん性能を有効に利用して前記規制値
以下の煙突６の出口煤じん濃度を達成できれば十分であ
り、また電気集じん器２で媒じんを除去し過ぎると、前
述のようにＧＧＨ熱回収器３においてＳＯ3が湿潤せ
ず、ＧＧＨ熱回収器３が腐食しない温度およびＧＧＨ熱
回収器３に煤じんが付着しない温度（以下、付着限界温
度と呼ぶ）以上にするために熱の投入が必要であった。
逆に電気集じん器２出口排ガス中にある程度の濃度の媒
じんがあれば、ＧＧＨ熱回収器３側へ流出するＳＯ3量
は少なくなり、付着限界温度も下がるため投入熱量も減
少させることができる。
【０００８】本発明の課題は前述のように脱硫装置、集
じん器でそれぞれ除じんされる煤じん量とＧＧＨ熱回収
器でのＳＯ3による腐食、煤じんによる詰まりを考慮し
て最もユーティリティーが少なく、経済的な排煙処理装
置とその運転制御方法を提案することにある。
じん器でそれぞれ除じんされる煤じん量とＧＧＨ熱回収
器でのＳＯ3による腐食、煤じんによる詰まりを考慮し
て最もユーティリティーが少なく、経済的な排煙処理装
置とその運転制御方法を提案することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって達成される。すなわち、ボイラ出口の排ガ
ス流路に上流から下流に向けて、集じん器、ガスガスヒ
ータ熱回収器、吸収液と排ガスとの気液接触により脱硫
と除じんをする脱硫装置および前記ガスガスヒータ熱回
収器で回収した熱により熱媒体を介して脱硫出口ガス温
度を上昇させるガスガスヒータ再加熱器を順次配置した
排煙処理装置において、集じん器出口煤じん濃度検出
器、脱硫装置出口煤じん濃度検出器、ガスガスヒータ熱
媒体温度検出器、集じん器出口ＳＯ3濃度検出器を設
け、さらに脱硫装置出口煤じん濃度検出器で検出した脱
硫装置出口煤じん濃度を規制値以下に制御する集じん器
荷電制御装置、集じん器出口煤じん濃度検出器と集じん
器出口ＳＯ3濃度検出器でそれぞれ検出した集じん器出
口煤じん濃度と集じん器出口ＳＯ3濃度よりガスガスヒ
ータ熱回収器への煤じん付着およびガスガスヒータ熱回
収器の腐食を防止するのに最適なガスガスヒータの熱媒
体温度に制御する制御装置を設けた排煙処理装置であ
る。
構成によって達成される。すなわち、ボイラ出口の排ガ
ス流路に上流から下流に向けて、集じん器、ガスガスヒ
ータ熱回収器、吸収液と排ガスとの気液接触により脱硫
と除じんをする脱硫装置および前記ガスガスヒータ熱回
収器で回収した熱により熱媒体を介して脱硫出口ガス温
度を上昇させるガスガスヒータ再加熱器を順次配置した
排煙処理装置において、集じん器出口煤じん濃度検出
器、脱硫装置出口煤じん濃度検出器、ガスガスヒータ熱
媒体温度検出器、集じん器出口ＳＯ3濃度検出器を設
け、さらに脱硫装置出口煤じん濃度検出器で検出した脱
硫装置出口煤じん濃度を規制値以下に制御する集じん器
荷電制御装置、集じん器出口煤じん濃度検出器と集じん
器出口ＳＯ3濃度検出器でそれぞれ検出した集じん器出
口煤じん濃度と集じん器出口ＳＯ3濃度よりガスガスヒ
ータ熱回収器への煤じん付着およびガスガスヒータ熱回
収器の腐食を防止するのに最適なガスガスヒータの熱媒
体温度に制御する制御装置を設けた排煙処理装置であ
る。
【００１０】また、本発明には上記排煙処理装置の集じ
ん器出口ＳＯ3濃度検出器の代わりに集じん器出口ＳＯ2
濃度検出器を設け、該集じん器出口ＳＯ2濃度検出器に
検出したＳＯ2濃度に基づき集じん器出口ＳＯ3濃度を計
算する集じん器出口ＳＯ3濃度演算器を設けた排煙処理
装置も含まれる。
ん器出口ＳＯ3濃度検出器の代わりに集じん器出口ＳＯ2
濃度検出器を設け、該集じん器出口ＳＯ2濃度検出器に
検出したＳＯ2濃度に基づき集じん器出口ＳＯ3濃度を計
算する集じん器出口ＳＯ3濃度演算器を設けた排煙処理
装置も含まれる。
【００１１】本発明の上記課題は次の構成によって達成
される。すなわち、ボイラ出口の排ガス流路に上流から
下流に向けて、集じん器、ガスガスヒータ熱回収器、吸
収液と排ガスとの気液接触により脱硫と除じんをする脱
硫装置および前記ガスガスヒータ熱回収器で回収した熱
により熱媒体を介して脱硫出口ガス温度を上昇させるガ
スガスヒータ再加熱器を順次配置した排煙処理装置にお
いて、脱硫装置出口の煤じん濃度を規制値以下に制御す
るために集じん器の荷電量を必要最小限度の荷電量と
し、次いで集じん器出口でのＳＯ3濃度と集じん器出口
での煤じん濃度から煤じんに吸着されるＳＯ3濃度を求
めて、該煤じん吸着ＳＯ3濃度を集じん器出口でのＳＯ3
濃度から差し引き、ガスガスヒータ熱回収器に流入する
ＳＯ3濃度を求め、該熱回収器流入ＳＯ3濃度によりガス
ガスヒータ熱回収器への煤じん付着およびガスガスヒー
タ熱回収器の腐食を防止できるようにガスガスヒータの
熱媒体温度を制御する排煙処理装置の運転制御方法であ
る。
される。すなわち、ボイラ出口の排ガス流路に上流から
下流に向けて、集じん器、ガスガスヒータ熱回収器、吸
収液と排ガスとの気液接触により脱硫と除じんをする脱
硫装置および前記ガスガスヒータ熱回収器で回収した熱
により熱媒体を介して脱硫出口ガス温度を上昇させるガ
スガスヒータ再加熱器を順次配置した排煙処理装置にお
いて、脱硫装置出口の煤じん濃度を規制値以下に制御す
るために集じん器の荷電量を必要最小限度の荷電量と
し、次いで集じん器出口でのＳＯ3濃度と集じん器出口
での煤じん濃度から煤じんに吸着されるＳＯ3濃度を求
めて、該煤じん吸着ＳＯ3濃度を集じん器出口でのＳＯ3
濃度から差し引き、ガスガスヒータ熱回収器に流入する
ＳＯ3濃度を求め、該熱回収器流入ＳＯ3濃度によりガス
ガスヒータ熱回収器への煤じん付着およびガスガスヒー
タ熱回収器の腐食を防止できるようにガスガスヒータの
熱媒体温度を制御する排煙処理装置の運転制御方法であ
る。
【００１２】また、前記排煙処理装置の運転制御方法の
集じん器出口でのＳＯ3濃度の計測に代えて、ＳＯ2濃度
を求め、該ＳＯ2濃度から集じん器出口でのＳＯ3濃度を
計算する排煙処理装置の運転制御方法も本発明に含まれ
る。
集じん器出口でのＳＯ3濃度の計測に代えて、ＳＯ2濃度
を求め、該ＳＯ2濃度から集じん器出口でのＳＯ3濃度を
計算する排煙処理装置の運転制御方法も本発明に含まれ
る。
【００１３】煙突の入口煤じん濃度を煤じん規制値程度
にするように集じん器の荷電量を制御することで集じん
器での必要電力量は最小限度で済む。またこのとき集じ
ん器出口ＳＯ3検出器により検出された集じん器出口Ｓ
Ｏ3濃度と集じん器出口煤じん濃度検出器により検出さ
れる集じん器出口煤じん濃度により、煤じんに吸着・除
去されるＳＯ3濃度を算出し、集じん器出口ＳＯ3濃度か
ら前記煤じんに吸着・除去されるＳＯ3濃度を差し引
き、これをＧＧＨ熱回収器に悪影響を及ぼすＳＯ3濃度
として、該ＳＯ3濃度と必要最低限のガスガスヒータ用
媒体の温度の相関関係から、ＧＧＨ熱回収器における最
低限度の媒体温度を計算し、ガスガスヒータ用の熱媒体
温度を必要最低限度にすべく外部からの熱媒体加熱温度
を制御をする。このため本発明においては、投入熱量、
電力量は必要最小限度に抑えることができる。
にするように集じん器の荷電量を制御することで集じん
器での必要電力量は最小限度で済む。またこのとき集じ
ん器出口ＳＯ3検出器により検出された集じん器出口Ｓ
Ｏ3濃度と集じん器出口煤じん濃度検出器により検出さ
れる集じん器出口煤じん濃度により、煤じんに吸着・除
去されるＳＯ3濃度を算出し、集じん器出口ＳＯ3濃度か
ら前記煤じんに吸着・除去されるＳＯ3濃度を差し引
き、これをＧＧＨ熱回収器に悪影響を及ぼすＳＯ3濃度
として、該ＳＯ3濃度と必要最低限のガスガスヒータ用
媒体の温度の相関関係から、ＧＧＨ熱回収器における最
低限度の媒体温度を計算し、ガスガスヒータ用の熱媒体
温度を必要最低限度にすべく外部からの熱媒体加熱温度
を制御をする。このため本発明においては、投入熱量、
電力量は必要最小限度に抑えることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態の排煙脱硫
システムを図１に示す。ボイラ１出口に乾式の電気集じ
ん器２を設置してボイラ排ガス中の煤じんを除去し、Ｇ
ＧＨ熱回収器３で排ガスの熱を回収する。熱回収器３を
通過後の低温化した排ガスは脱硫装置４に導入されてＳ
Ｏ2が除去される。脱硫装置４を出た後の低温ガスはＧ
ＧＨ再加熱器５に導かれるが、ＧＧＨ再加熱器５では連
絡配管７中の熱媒体を介して前記熱回収器３から回収し
た熱により前記低温ガスは再加熱され、煙突６に導かれ
る。
システムを図１に示す。ボイラ１出口に乾式の電気集じ
ん器２を設置してボイラ排ガス中の煤じんを除去し、Ｇ
ＧＨ熱回収器３で排ガスの熱を回収する。熱回収器３を
通過後の低温化した排ガスは脱硫装置４に導入されてＳ
Ｏ2が除去される。脱硫装置４を出た後の低温ガスはＧ
ＧＨ再加熱器５に導かれるが、ＧＧＨ再加熱器５では連
絡配管７中の熱媒体を介して前記熱回収器３から回収し
た熱により前記低温ガスは再加熱され、煙突６に導かれ
る。
【００１５】また熱回収器３と再加熱器５からなるＧＧ
Ｈの媒体温度加温用として熱煤体ヒータ８を連絡配管７
中に設置する。検出器としては電気集じん器出口ＳＯ3
濃度検出器１０、電気集じん器出口煤じん濃度検出器１
１、脱硫装置出口煤じん濃度検出器１２及びＧＧＨ熱煤
温度検出器１４を設置する。
Ｈの媒体温度加温用として熱煤体ヒータ８を連絡配管７
中に設置する。検出器としては電気集じん器出口ＳＯ3
濃度検出器１０、電気集じん器出口煤じん濃度検出器１
１、脱硫装置出口煤じん濃度検出器１２及びＧＧＨ熱煤
温度検出器１４を設置する。
【００１６】また演算器としては電気集じん器出口ＳＯ
3濃度と電気集じん器出口煤じん濃度よりＧＧＨ熱煤体
の必要最低温度（Ｔ2）を計算する演算器１３を設置
し、制御装置して前記必要最低温度（Ｔ2）と実際の熱
煤温度（Ｔ1）の値よりＴ1＝Ｔ2になるように制御する
熱煤体温度制御装置１５及び脱硫装置出口煤じん濃度よ
り電気集じん器２の荷電量を制御する電気集じん器荷電
制御装置９を設置する。また前記熱煤体温度制御装置１
５の信号で開閉するコントロールバルブ１６を補助蒸気
ライン１７に設置する。
3濃度と電気集じん器出口煤じん濃度よりＧＧＨ熱煤体
の必要最低温度（Ｔ2）を計算する演算器１３を設置
し、制御装置して前記必要最低温度（Ｔ2）と実際の熱
煤温度（Ｔ1）の値よりＴ1＝Ｔ2になるように制御する
熱煤体温度制御装置１５及び脱硫装置出口煤じん濃度よ
り電気集じん器２の荷電量を制御する電気集じん器荷電
制御装置９を設置する。また前記熱煤体温度制御装置１
５の信号で開閉するコントロールバルブ１６を補助蒸気
ライン１７に設置する。
【００１７】図２には脱硫装置出口煤じん濃度と電気集
じん器荷電量の関係を示し、実線は脱硫装置４での除じ
んを考慮した本発明の装置を用いる場合の関係図であ
り、点線は脱硫装置４での除じんを考慮しない従来技術
の装置を用いる場合の関係図である。
じん器荷電量の関係を示し、実線は脱硫装置４での除じ
んを考慮した本発明の装置を用いる場合の関係図であ
り、点線は脱硫装置４での除じんを考慮しない従来技術
の装置を用いる場合の関係図である。
【００１８】図３にはＧＧＨ熱回収器３に流入するＳＯ
3濃度とＧＧＨ熱回収器３での煤じん付着及び熱回収器
の腐食を防ぐ有効な熱煤体温度（Ｔ2）の関係を示し、
実線は脱硫装置４の除じんを考慮した本発明の装置を用
いる場合の関係を示し、点線は脱硫装置４の除じんを考
慮しない従来技術の装置を用いる場合の関係を示す。
3濃度とＧＧＨ熱回収器３での煤じん付着及び熱回収器
の腐食を防ぐ有効な熱煤体温度（Ｔ2）の関係を示し、
実線は脱硫装置４の除じんを考慮した本発明の装置を用
いる場合の関係を示し、点線は脱硫装置４の除じんを考
慮しない従来技術の装置を用いる場合の関係を示す。
【００１９】本実施例では次のようにして、熱媒体の温
度制御を行う。 （１）まず、脱硫装置出口煤じん濃度が規制値に相当す
る濃度であるときの電気集じん器２の必要最小荷電量を
図２の実線により求め、煤じん濃度検出器１２と荷電制
御装置９により電気集じん器荷電量を制御して脱硫装置
出口煤じん濃度が規制値またはそれ以下になるようにす
る。 （２）次に、脱硫装置出口煤じん濃度を規制値またはそ
れ以下にした場合のＳＯ3濃度検出器１０で検出される
電気集じん器出口ＳＯ3濃度と電気集じん器出口煤じん
濃度検出器１１で検出される煤じん濃度より、以下に示
す関係式により電気集じん器２に煤じんが付着しないた
めおよび熱回収器が腐食しないための熱煤体の最低温度
（Ｔ2）が演算器１３で計算される。 （３）上記熱煤体の最低温度（Ｔ2）と熱煤体温度検出
器１４で検出される実際の媒体温度Ｔ1よりＴ1＝Ｔ2と
なるように熱媒体温度制御装置１５及びコントロールバ
ルブ１６は作動する。
度制御を行う。 （１）まず、脱硫装置出口煤じん濃度が規制値に相当す
る濃度であるときの電気集じん器２の必要最小荷電量を
図２の実線により求め、煤じん濃度検出器１２と荷電制
御装置９により電気集じん器荷電量を制御して脱硫装置
出口煤じん濃度が規制値またはそれ以下になるようにす
る。 （２）次に、脱硫装置出口煤じん濃度を規制値またはそ
れ以下にした場合のＳＯ3濃度検出器１０で検出される
電気集じん器出口ＳＯ3濃度と電気集じん器出口煤じん
濃度検出器１１で検出される煤じん濃度より、以下に示
す関係式により電気集じん器２に煤じんが付着しないた
めおよび熱回収器が腐食しないための熱煤体の最低温度
（Ｔ2）が演算器１３で計算される。 （３）上記熱煤体の最低温度（Ｔ2）と熱煤体温度検出
器１４で検出される実際の媒体温度Ｔ1よりＴ1＝Ｔ2と
なるように熱媒体温度制御装置１５及びコントロールバ
ルブ１６は作動する。
【００２０】ここで前記熱回収器に煤じんが付着しない
ためおよび熱回収器が腐食しないための熱煤最低温度
（Ｔ2）は次のような手順で求める。 （１）電気集じん器出口ＳＯ3濃度と電気集じん器出口
煤じん濃度より煤じんに吸着されるＳＯ3を求める。 （煤じんに吸着されるＳＯ3濃度）＝（煤じん濃度）×
ｎ ｎ：係数 （２）ＧＧＨ熱回収器３に流入するＳＯ3濃度を求め
る。 （ＧＧＨ熱回収器３に流入するＳＯ3濃度）＝（電気集
じん器出口ＳＯ3濃度）−（煤じん濃度）×ｎ （３）図３の実線に示すＧＧＨ熱回収器３に流入するＳ
Ｏ3濃度と煤じん付着を防ぐ有効な熱煤体温度（Ｔ2）と
の関係が演算器１３に組み込まれているので、ＧＧＨ熱
回収器３に流入するＳＯ3濃度が求まると、このＳＯ3濃
度から熱回収器への煤じん付着及び熱回収器の腐食を防
ぐ有効な熱煤体温度（Ｔ2）を求めることができる。
ためおよび熱回収器が腐食しないための熱煤最低温度
（Ｔ2）は次のような手順で求める。 （１）電気集じん器出口ＳＯ3濃度と電気集じん器出口
煤じん濃度より煤じんに吸着されるＳＯ3を求める。 （煤じんに吸着されるＳＯ3濃度）＝（煤じん濃度）×
ｎ ｎ：係数 （２）ＧＧＨ熱回収器３に流入するＳＯ3濃度を求め
る。 （ＧＧＨ熱回収器３に流入するＳＯ3濃度）＝（電気集
じん器出口ＳＯ3濃度）−（煤じん濃度）×ｎ （３）図３の実線に示すＧＧＨ熱回収器３に流入するＳ
Ｏ3濃度と煤じん付着を防ぐ有効な熱煤体温度（Ｔ2）と
の関係が演算器１３に組み込まれているので、ＧＧＨ熱
回収器３に流入するＳＯ3濃度が求まると、このＳＯ3濃
度から熱回収器への煤じん付着及び熱回収器の腐食を防
ぐ有効な熱煤体温度（Ｔ2）を求めることができる。
【００２１】上記により必要最低限度の媒体温度
（Ｔ2）が決定し、実際の媒体温度（Ｔ1）との比較を行
い、Ｔ1＜Ｔ2の場合は、制御装置１５とコントロールバ
ルブ１６が作動して補助蒸気ライン１７の蒸気により熱
媒体は加温される。
（Ｔ2）が決定し、実際の媒体温度（Ｔ1）との比較を行
い、Ｔ1＜Ｔ2の場合は、制御装置１５とコントロールバ
ルブ１６が作動して補助蒸気ライン１７の蒸気により熱
媒体は加温される。
【００２２】本発明の他の実施例を図４に示す。図４に
示す実施例はＳＯ2濃度を用いてＳＯ3濃度を計算するＳ
Ｏ3濃度演算器２１を図１のＳＯ3濃度検出器１０の代わ
りに設置したものである。ＳＯ3濃度演算器２１にはＳ
Ｏ2濃度検出器２２と電気集じん器出口温度検出器２３
の検出値を入力して求める。その他の機器は図１に示す
ものと同一機能を有するものを同一番号を付してその説
明は省略する。
示す実施例はＳＯ2濃度を用いてＳＯ3濃度を計算するＳ
Ｏ3濃度演算器２１を図１のＳＯ3濃度検出器１０の代わ
りに設置したものである。ＳＯ3濃度演算器２１にはＳ
Ｏ2濃度検出器２２と電気集じん器出口温度検出器２３
の検出値を入力して求める。その他の機器は図１に示す
ものと同一機能を有するものを同一番号を付してその説
明は省略する。
【００２３】図５は、ＳＯ2濃度とガス温度とＳＯ3濃度
の関係を示したものであり、この関係は演算器２１に組
み込まれている。
の関係を示したものであり、この関係は演算器２１に組
み込まれている。
【００２４】また図６には図１で熱媒体ヒータ８の加熱
源として用いた蒸気の代わりに電気を用いた場合の実施
例を示し、そのたの構成は図１に示すものと同一であ
る。これにより蒸気ドレンの回収系及び排出系が不要と
なる。
源として用いた蒸気の代わりに電気を用いた場合の実施
例を示し、そのたの構成は図１に示すものと同一であ
る。これにより蒸気ドレンの回収系及び排出系が不要と
なる。
【００２５】本発明によれば電気集じん器の荷電量を必
要最少限度とし、さらにＧＧＨへの腐食、詰まり防止の
ために投入する熱量も必要最少限度とすることができる
ためユーティリティの削減に関して効果がある。
要最少限度とし、さらにＧＧＨへの腐食、詰まり防止の
ために投入する熱量も必要最少限度とすることができる
ためユーティリティの削減に関して効果がある。
【００２６】これに対して、本発明のシステムを採用し
ない場合には電気集じん器２の荷電量は、図２の点線で
示され、またＧＧＨ媒体温度は図３の点線で示されるよ
うにする必要があり、本発明のシステムを採用する場合
に比べ、無駄なユーティリティを使用していることにな
る。
ない場合には電気集じん器２の荷電量は、図２の点線で
示され、またＧＧＨ媒体温度は図３の点線で示されるよ
うにする必要があり、本発明のシステムを採用する場合
に比べ、無駄なユーティリティを使用していることにな
る。
【図１】 本発明による一実施例の排煙処理システムの
系統図である。
系統図である。
【図２】 電気集じん器の荷電量と脱硫装置出口煤じん
濃度の関係を示すグラフである。
濃度の関係を示すグラフである。
【図３】 ＳＯ3濃度とＧＧＨ熱回収器の腐食、詰まり
に有効な媒体温度との関係を示すグラフである。
に有効な媒体温度との関係を示すグラフである。
【図４】 本発明の他の実施例の排煙処理システムの系
統図である。
統図である。
【図５】 排ガス中のＳＯ2濃度、ガス温度及びＳＯ3濃
度の関係を示すグラフである。
度の関係を示すグラフである。
【図６】 本発明の他の実施例の排煙処理システムの系
統図である。
統図である。
【図７】 従来技術による排煙処理システムの系統図で
ある。
ある。
１ ボイラ ２ 電気集じ
ん器 ３ ＧＧＨ熱回収器 ４ 脱硫装置 ５ ＧＧＨ再加熱器 ６ 煙突 ７ 連絡配管 ８ 熱煤体ヒ
ータ ９ 電気集じん器荷電制御装置 １０ 電気集じん器出口ＳＯ3濃度検出器 １１ 電気集じん器出口煤じん濃度検出器 １２ 脱硫装置出口煤じん濃度検出器 １３ ＧＧＨ熱煤体の必要最低温度（Ｔ2）演算器 １４ ＧＧＨ熱煤体温度検出器 １５ 熱煤
体温度制御装置 １６ コントロールバルブ １７ 補助
蒸気ライン ２１ ＳＯ3濃度演算器 ２２ ＳＯ
2濃度検出器 ２３ 電気集じん器出口温度検出器
ん器 ３ ＧＧＨ熱回収器 ４ 脱硫装置 ５ ＧＧＨ再加熱器 ６ 煙突 ７ 連絡配管 ８ 熱煤体ヒ
ータ ９ 電気集じん器荷電制御装置 １０ 電気集じん器出口ＳＯ3濃度検出器 １１ 電気集じん器出口煤じん濃度検出器 １２ 脱硫装置出口煤じん濃度検出器 １３ ＧＧＨ熱煤体の必要最低温度（Ｔ2）演算器 １４ ＧＧＨ熱煤体温度検出器 １５ 熱煤
体温度制御装置 １６ コントロールバルブ １７ 補助
蒸気ライン ２１ ＳＯ3濃度演算器 ２２ ＳＯ
2濃度検出器 ２３ 電気集じん器出口温度検出器
フロントページの続き (72)発明者 谷口 憲昭 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 (72)発明者 浅野 広満 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 (72)発明者 神田 修 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 バ ブコック日立株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 ボイラ出口の排ガス流路に上流から下流
に向けて、集じん器、ガスガスヒータ熱回収器、吸収液
と排ガスとの気液接触により脱硫と除じんをする脱硫装
置および前記ガスガスヒータ熱回収器で回収した熱によ
り熱媒体を介して脱硫出口ガス温度を上昇させるガスガ
スヒータ再加熱器を順次配置した排煙処理装置におい
て、 集じん器出口煤じん濃度検出器、脱硫装置出口煤じん濃
度検出器、ガスガスヒータ熱媒体温度検出器、集じん器
出口ＳＯ3濃度検出器を設け、さらに脱硫装置出口煤じ
ん濃度検出器で検出した脱硫装置出口煤じん濃度を規制
値以下に制御する集じん器荷電制御装置、集じん器出口
煤じん濃度検出器と集じん器出口ＳＯ3濃度検出器でそ
れぞれ検出した集じん器出口煤じん濃度と集じん器出口
ＳＯ3濃度よりガスガスヒータ熱回収器への煤じん付着
およびガスガスヒータ熱回収器の腐食を防止するのに最
適なガスガスヒータの熱媒体温度に制御する制御装置を
設けたことを特徴とする排煙処理装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の排煙処理装置の集じん器
出口ＳＯ3濃度検出器の代わりに集じん器出口ＳＯ2濃度
検出器を設け、該集じん器出口ＳＯ2濃度検出器に検出
したＳＯ2濃度に基づき集じん器出口ＳＯ3濃度を計算す
る集じん器出口ＳＯ3濃度演算器を設けたことを特徴と
する排煙処理装置。 - 【請求項３】 ボイラ出口の排ガス流路に上流から下流
に向けて、集じん器、ガスガスヒータ熱回収器、吸収液
と排ガスとの気液接触により脱硫と除じんをする脱硫装
置および前記ガスガスヒータ熱回収器で回収した熱によ
り熱媒体を介して脱硫出口ガス温度を上昇させるガスガ
スヒータ再加熱器を順次配置した排煙処理装置におい
て、 脱硫装置出口の煤じん濃度を規制値以下に制御するため
に集じん器の荷電量を必要最小限度の荷電量とし、次い
で集じん器出口でのＳＯ3濃度と集じん器出口での煤じ
ん濃度から煤じんに吸着されるＳＯ3濃度を求めて、該
煤じんに吸着されるＳＯ3濃度を集じん器出口でのＳＯ3
濃度から差し引き、ガスガスヒータ熱回収器に流入する
ＳＯ3濃度を求め、該熱回収器流入ＳＯ3濃度によりガス
ガスヒータ熱回収器への煤じん付着およびガスガスヒー
タ熱回収器の腐食を防止できるようにガスガスヒータの
熱媒体温度を制御することを特徴とする排煙処理装置の
運転制御方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の排煙処理装置の運転制御
方法の集じん器出口でのＳＯ3濃度の計測に代えて、Ｓ
Ｏ2濃度を求め、該ＳＯ2濃度から集じん器出口でのＳＯ
3濃度を計算することを特徴とする排煙処理装置の運転
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8104974A JPH09290128A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 排煙処理装置とその運転制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8104974A JPH09290128A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 排煙処理装置とその運転制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290128A true JPH09290128A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14395076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8104974A Pending JPH09290128A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 排煙処理装置とその運転制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09290128A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196204A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Kocat Inc | 半導体製造工程から発生する排ガスの処理装置及び方法 |
| JP2013034965A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙処理装置と方法 |
| CN105833688A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-10 | 山东岱荣节能环保科技有限公司 | 焦炉地下烟道气的节能洁净排放装置 |
-
1996
- 1996-04-25 JP JP8104974A patent/JPH09290128A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007196204A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Kocat Inc | 半導体製造工程から発生する排ガスの処理装置及び方法 |
| JP2013034965A (ja) * | 2011-08-10 | 2013-02-21 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙処理装置と方法 |
| CN105833688A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-10 | 山东岱荣节能环保科技有限公司 | 焦炉地下烟道气的节能洁净排放装置 |
| CN105833688B (zh) * | 2016-05-06 | 2018-03-02 | 山东岱荣节能环保科技有限公司 | 焦炉地下烟道气的节能洁净排放装置 |
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