JPH09290323A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】切り溝の底部における幅方向中央部から削り取
られた切り屑を細かくする。 【解決手段】丸鋸の本体１２は円板状に形成され、本体
１２の外周部には第１の切削刃１４が周方向に対し所定
間隔をおいて複数設けられる。又、本体１２の外周部に
おいて、各第１の切削刃１４間には二つの第２の切削刃
１５ａ，１５ｂが幅方向に対しずれた状態でそれぞれ設
けられる。第１の切削刃１４は平刃状に形成され、第２
の切削刃１５ａ，１５ｂは台形刃状に形成される。そし
て、上記丸鋸でワークを切削することにより前記ワーク
に切り溝が形成され、切り溝の底部における幅方向中央
部は第２の切削刃１５ａと第２の切削刃１５ｂとの二つ
で分担して切削される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は丸鋸等の切削工具に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば丸鋸（切削工具）の本体は
円板状に形成され、本体の外周部には図７（ａ）に示す
第１の切削刃７１が周方向に所定間隔をおいて複数設け
られている。第１の切削刃７１は平刃状に形成され、そ
の第１の切削刃７１の先端には一直線状に形成された刃
先７１ａが設けられている。又、各第１の切削刃７１の
間には、図７（ｂ）に示す第２の切削刃７２がそれぞれ
一個ずつ設けられている。第２の切削刃７２は台形刃状
に形成され、第２の切削刃７２の先端には逆台形状に屈
曲する刃先７２ａが設けられている。

【０００３】そして、丸鋸でワークを切削するときに
は、第１及び第２の切削刃７１，７２が交互にワークを
表面側から切削する。第１の切削刃７１は切り溝７５の
底面における幅方向両端部を、図８（ａ）の二点鎖線で
示すように削り取る。又、第２の切削刃７２は切り溝７
５の底面における幅方向中央部を、図８（ｂ）の二点鎖
線で示すように削り取る。

【０００４】従って、切り溝７４の底面は、その底面の
幅方向両端部及び幅方向中央部の三箇所が、それぞれ第
１及び第２の切削刃７１，７２により分担して切削され
る。そのため、切削時に発生する切り屑７６ａ，７６
ｂ，７７の一つ一つを細かくすることができる。そし
て、切り屑７６ａ，７６ｂ，７７を細かくすることによ
り、切り溝７５からの切り屑７６ａ，７６ｂ，７７の排
出が容易に行われるため、切削速度を速くすることがで
きる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記丸鋸で
は、切り溝７５の底面における幅方向中央部を一つの第
２の切削刃７２で切削しているため、その切削により発
生する切り屑７７が大きくなって切り溝７５から排出さ
れにくくなるという問題があった。

【０００６】又、第１の切削刃７１が切り溝７５の底部
における幅方向両端部を切削するとき、その両端部を切
削するための抵抗がそれぞれ一つの第１の切削刃７１の
幅方向端部に働くので、第１の切削刃７１が破損し易く
なるという問題があった。

【０００７】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、第１の目的は、切り溝の底部におけ
る幅方向中央部から削り取られた切り屑を細かくするこ
とにある。

【０００８】又、第２の目的は、一つの第１の切削刃に
働く切削抵抗を小さくすることにある。更に、第３の目
的は、切り溝の底部における幅方向両端部と幅方向中央
部とを確実に分割して切削できるようにすることにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
め、請求項１記載の発明では、特に、隣合う両第１の切
削刃間にそれぞれ第２の切削刃を、その第２の切削刃の
幅方向に対してずれるように複数設けた。

【００１０】請求項２記載の発明では、前記各第１の切
削刃は切り溝の底部における幅方向両端部を片側ずつ分
担して切削するものとした。請求項３記載の発明では、
前記第２の切削刃の刃高さを、第１の切削刃の刃高さよ
りも高くした。

【００１１】即ち、請求項１記載の発明では、回転する
本体をワークへ向かって移動させると、前記本体に設け
られた各第１及び第２の切削刃によりワークに切り溝が
形成される。そして、切り溝の底部における幅方向両端
部は第１の切削刃によって切削され、前記底部の幅方向
中央部は幅方向に対してずれるように設けられた複数の
第２の切削刃により分担して切削される。

【００１２】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明の作用に加え、切り溝の底部における幅方向両端部
は、その幅方向の片側ずつが本体に設けられた各第１の
切削刃により分担して切削される。

【００１３】請求項３記載の発明では、請求項１又は２
記載の発明の作用に加え、第２の切削刃は第１の切削刃
よりも本体から突出しているため、切り溝の底部におけ
る幅方向中央部は第２の切削刃により確実に切削され、
前記底部における幅方向中央部は第１の切削刃により確
実に切削される。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、本発明を丸鋸に具体化した第１
実施形態を図１〜図４に従って説明する。

【００１５】図１に示すように、切削工具として設けら
れた丸鋸１１の本体１２は円板状に形成され、本体１２
の中央には丸鋸１１を図示しない丸鋸機に取り付けるた
めのセンターホール１２ａが形成されている。又、本体
１２の外周部には、多数の凸部１３が周方向に等間隔を
おいて形成されている。各凸部１３の内、本体１２の周
方向に沿って二つおきに位置する各凸部１３には、それ
ぞれ第１の切削刃１４がロウ付接合されている。そし
て、図２に示すように、各第１の切削刃１４の間に位置
する二つの凸部１３には、第２の切削刃１５ａ，１５ｂ
がそれぞれロウ付接合されている。

【００１６】図３（ａ）に示すように、第１の切削刃１
４は平刃状に形成されている。第１の切削刃１４の先端
には刃先１６が設けられ、刃先１６は第１の切削刃１４
の幅方向に対して平らになっている。図３（ｂ），
（ｃ）に示すように、第２の切削刃１５ａ，１５ｂは台
形刃状に形成されている。第２の切削刃１５ａ，１５ｂ
の先端には刃先１７，１８が設けられ、刃先１７，１８
の幅方向中央には頂部１７ａ，１８ａが設けられてい
る。又、刃先１７，１８における頂部１７ａ，１８ａの
幅方向両側には、傾斜部１７ｂ，１８ｂがそれぞれ設け
られ、その傾斜部１７ｂ，１８ｂにより第２の切削刃１
５ａ，１５ｂの幅が先端へ向かうほど小さくなってい
る。

【００１７】前記第２の切削刃１５ａ，１５ｂの頂部１
７ａ，１８ａは、その第２の切削刃１５ａ，１５ｂの幅
方向に対して互いにずれている。そして、第２の切削刃
１５ａの頂部１７ａと本体１２の軸線との間の距離は、
第２の切削刃１５ｂの頂部１８ａと本体１２の軸線との
間の距離と同じ値になっている。即ち、図３（ｄ）に示
すように、第２の切削刃１５ａの刃高さは、第２の切削
刃１５ｂの刃高さと同じになっている。又、第２の切削
刃１５ａ，１５ｂの頂部１７ａ，１８ａと本体１２の軸
線との間の距離は、第１の切削刃１４の先端と本体１２
の軸線との間の距離よりも大きい値となっている。即
ち、図３（ｄ）に示すように、第２の切削刃１５ａ，１
５ｂの刃高さは、第１の切削刃１４の刃高さよりも高く
なっている。

【００１８】次に、上記のように構成された丸鋸１１の
作用を説明する。丸鋸１１は丸鋸機に取り付けられ、所
定回転数で回転されるとともに所定の送り量で図１に示
すワークＷの表面へ向かって移動される。すると、第１
の切削刃１４及び第２の切削刃１５ａ，１５ｂが順次ワ
ークＷを表面側から切削し、その切削によりワークＷに
は図４（ａ）に示す切り溝１９が形成される。第１の切
削刃１４は、切り溝１９の底部における幅方向両端部
を、図４（ａ）の二点鎖線で示すように削り取って切り
屑２０ａ，２０ｂを発生させる。前記第１の切削刃１４
よりも刃高さが高い第２の切削刃１５ａは、切り溝１９
の底部における幅方向中央部を、確実に図４（ｂ）の二
点鎖線で示すように削り取って切り屑２１を発生させ
る。

【００１９】又、前記第１の切削刃１４よりも刃高さが
高い第２の切削刃１５ｂは、切り溝１９の底部における
幅方向中央部において、前記第２の切削刃１５ａが削り
取った部分と異なる部分を、確実に図４（ｃ）の二点鎖
線で示すように削り取って切り屑２２を発生させる。従
って、切り溝１９の底部における幅方向中央部は、第２
の切削刃１５ａと第２の切削刃１５ｂとの二つにより分
担して切削される。第１の切削刃１４及び第２の切削刃
１５ａ，１５ｂは、本体１２の回転に伴って順次上記の
切削動作を繰り返し、切り溝１９を徐々に深くする。そ
して、切り溝１９がワークＷの裏面に到達すると、その
ワークＷが切断される。

【００２０】以上詳述した本実施形態では、下記（ａ）
〜（ｃ）に示す効果がある。 （ａ）切り溝１９の底部における幅方向中央部は、隣合
う第１の切削刃１４間に設けられた第２の切削刃１５ａ
と第２の切削刃１５ｂとの二つで分担して切削される。
従って、第２の切削刃１５ａ，１５ｂにより、切り溝１
９の底部における幅方向中央から削り取られた切り屑２
１，２２を従来よりも小さくすることができる。その結
果、切り屑２１，２２を切り溝１９から容易に排出する
ことができる。

【００２１】（ｂ）第２の切削刃１５ａ，１５ｂの刃高
さを第１の切削刃１４の刃高さよりも高くした。そのた
め、切り溝１９の底部における幅方向中央部が第２の切
削刃１５ａ，１５ｂにより確実に切削され、切り溝１９
の幅方向両端部が第１の切削刃１４により確実に切削さ
れる。従って、切り溝１９の底部における幅方向中央部
と幅方向両端部とを確実に分割して切削することができ
る。

【００２２】（ｃ）第２の切削刃１５ａ，１５ｂの先端
に刃先１７，１８を設け、その刃先１７，１８における
幅方向両側に傾斜部１７ｂ，１８ｂを設けた。そのた
め、前記傾斜部１７ｂ，１８ｂと第２の切削刃１５ａ，
１５ｂの側面との挟み角が鈍角になるので、その第２の
切削刃１５ａ，１５ｂの強度を向上させることができ
る。

【００２３】（第２実施形態）次に、本発明の第２実施
形態を図５，図６に従って説明する。尚、本実施形態に
おいて第１実施形態と同一部分については、第１実施形
態と同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００２４】本実施形態では第１実施形態における第１
の切削刃１４に代えて、図５（ａ），（ｂ）に示す二つ
の第１の切削刃１４ａ，１４ｂが設けられている。そし
て、丸鋸１１でワークＷを切削するとき、そのワークＷ
は図５（ａ）〜（ｄ）に示す第１の切削刃１４ａ、第１
の切削刃１４ｂ、第２の切削刃１５ａ、第２の切削刃１
５ｂの順で切削されるようになっている。

【００２５】図５（ａ），（ｂ）に示すように、前記第
１の切削刃１４ａ，１４ｂの先端には刃先３１，３２が
設けられている。図５（ａ）に示すように、刃先３１に
おいて第１の切削刃１４ａの幅方向右端部には傾斜部３
３が設けられ、その傾斜部３３により第１の切削刃１４
ａの幅が先端へ向かうほど小さくなっている。又、図５
（ｂ）に示すように、刃先３２において第１の切削刃１
４ｂの幅方向左端部には傾斜部３４が設けられ、その傾
斜部３４により第１の切削刃１４ｂの幅が先端へ向かう
ほど小さくなっている。

【００２６】上記のように構成された丸鋸１１でワーク
Ｗを切削すると、そのワークＷには図６（ａ）に示す切
り溝１９が形成される。そして、第１の切削刃１４ａ
は、切り溝１９の底部における幅方向左端部を、図６
（ａ）の二点鎖線で示すように削り取って切り屑２０ａ
を発生させる。第１の切削刃１４ｂは切り溝１９の底部
における幅方向右端部を、図６（ｂ）の二点鎖線で示す
ように削り取って切り屑２０ｂを発生させる。更に、第
２の切削刃１５ａ，１５ｂは、第１実施形態と同様に図
５（ｃ），（ｄ）に示すように、それぞれ切り溝１９に
おける幅方向中央部を削り取って切り屑２１，２２を発
生させる。

【００２７】以上詳述した本実施形態では、第１実施形
態の効果に加え、下記（ｄ），（ｅ）に示す効果があ
る。 （ｄ）切り溝１９の底部における幅方向両端部は、その
幅方向の片側ずつが第１の切削刃１４ａと第１の切削刃
１４ｂとにより分担して切削されるため、第１の切削刃
１４ａ又は１４ｂに働く切削抵抗を小さくすることがで
きる。

【００２８】（ｅ）第１の切削刃１４ａ，１４ｂの先端
に刃先３１，３２を設け、その刃先３１，３２における
幅方向端部に傾斜部３３，３４を設けた。そのため、前
記傾斜部３１，３２と第１の切削刃１４ａ，１４ｂの側
面との挟み角が鈍角になるので、その第１の切削刃１４
ａ，１４ｂの強度を向上させることができる。

【００２９】尚、本発明は、例えば以下のように変更し
て具体化することもできる。 （１）上記各実施形態では、丸鋸１１に本発明を具体化
したが、ホールカッタ等その他の切削工具に本発明を具
体化してもよい。

【００３０】（２）上記各実施形態において、第１の切
削刃１４，１４ａ，１４ｂが切り溝１９の底部における
幅方向両端部を切削するならば、第１の切削刃１４，１
４ａ，１４ｂの刃形を適宜変更してもよい。

【００３１】（３）上記各実施形態において、第２の切
削刃１５ａ，１５ｂが切り溝１９の底部における幅方向
中央部を切削するならば、第２の切削刃１５ａ，１５ｂ
の刃形を適宜変更してもよい。

【００３２】（４）上記各実施形成では、第１及び第２
の切削刃１４，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを本体
１２に対して別体としたが、その第１及び第２の切削刃
１４，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂが本体１２と一
体になった丸鋸に本発明を具体化してもよい。

【００３３】（５）上記各実施形態では、切り溝１９の
底部における幅方向中央部を第２の切削刃１５ａと第２
の切削刃１５ｂとの二つで分担して切削するようにした
が、前記幅方向中央部を三個以上の第２の切削刃で分担
して切削するようにしてもよい。この場合、前記各第２
の切削刃が切り溝１９の底部を削り取ることにより発生
する切り屑を更に細かくすることができる。

【００３４】（６）上記各実施形態では、第２の切削刃
１５ａ，１５ｂの刃高さを、第１の切削刃１４，１４
ａ，１４ｂの刃高さよりも高くしたが、本発明はこれに
限定されない。即ち、切り溝１９の底部における幅方向
両端部及び幅方向中央部を、第１の切削刃１４，１４
ａ，１４ｂと第２の切削刃１５ａ，１５ｂとで分担して
切削できるならば、例えば第１の切削刃１４，１４ａ，
１４ｂと第２の切削刃１５ａ，１５ｂとの刃高さを同じ
にしてもよい。

【００３５】次に、以上の実施形態から把握することが
できる請求項以外の技術的思想を、その効果とともに以
下に記載する。請求項１〜３のいずれかに記載の切削工
具において、第１及び第２の切削刃には刃先が設けら
れ、その第１の及び第２の切削刃における少なくともい
ずれかの刃先には前記切削刃の幅が先端へ向かうほど小
さくなるように傾斜部が設けられている切削工具。この
場合、切削刃の強度を向上させることができる。

【００３６】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、切り溝の底部
における幅方向中央部は、幅方向に対してずれるように
設けられた複数の第２の切削刃により分担して切削され
る。従って、切り溝の底部における幅方向中央部から削
り取られた切り屑を従来よりも細かくすることができ
る。

【００３７】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明の効果に加え、切り溝の底部における幅方向両端部
は、その幅方向の片側ずつが本体に設けられた各第１の
切削刃により分担して切削される。従って、一つの第１
の切削刃に働く切削抵抗を小さくすることができる。

【００３８】請求項３記載の発明では、請求項１又は２
記載の発明の効果に加え、切り溝の底部における幅方向
中央部は第２の切削刃により確実に切削され、前記底部
における幅方向両端部は第１の切削刃により確実に切削
される。従って、切り溝の底部における幅方向両端部と
幅方向中央部とを確実に分割して切削することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態における丸鋸を示す側面図。

【図２】第１及び第２の切削刃を示す拡大側面図。

【図３】（ａ）は第１の切削刃を示す拡大正面図、
（ｂ）及び（ｃ）は第２の切削刃を示す拡大正面図、
（ｄ）は第１の切削刃と第２の切削刃とが重なった状態
を示す拡大正面図。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は切り溝を示す断面図。

【図５】（ａ）及び（ｂ）は第２実施形態における第１
の切削刃を示す拡大正面図、（ｃ）及び（ｄ）は第２の
切削刃を示す拡大正面図、（ｅ）は第２実施形態におけ
る第１の切削刃と第２の切削刃とが重なった状態を示す
拡大正面図。

【図６】（ａ）〜（ｄ）は切り溝を示す断面図。

【図７】（ａ）及び（ｂ）は従来における第１及び第２
の切削刃を示す拡大正面図。

【図８】（ａ）及び（ｂ）は従来における切り溝を示す
断面図。

【符号の説明】

１１…切削工具としての丸鋸、１２…本体、１４，１４
ａ，１４ｂ…第１の切削刃、１５ａ，１５ｂ…第２の切
削刃、１９…切り溝、Ｗ…ワーク。

【手続補正書】

【提出日】平成８年７月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する本体（１２）に対し同本体（１
   ２）の回転方向に沿って所定間隔毎に複数の第１の切削
   刃（１４）（１４ａ，１４ｂ）を設け、前記本体（１
   ２）における隣合う第１の切削刃（１４）（１４ａ，１
   ４ｂ）間には第２の切削刃（１５ａ，１５ｂ）を設け、
   回転する本体（１２）をワーク（Ｗ）へ向かって移動さ
   せることにより各切削刃（１４）（１４ａ，１４ｂ）
   （１５ａ，１５ｂ）でワーク（Ｗ）に切り溝（１９）を
   形成し、その切り溝（１９）の底部における幅方向両端
   部と幅方向中央部とを、それぞれ第１の切削刃（１４）
   （１４ａ，１４ｂ）と第２の切削刃（１５ａ，１５ｂ）
   とで切削するようにした切削工具において、 隣合う両第１の切削刃（１４）（１４ａ，１４ｂ）間に
   それぞれ第２の切削刃（１５ａ，１５ｂ）を、その第２
   の切削刃（１５ａ，１５ｂ）の幅方向に対してずれるよ
   うに複数設けた切削工具。
2. 【請求項２】 前記各第１の切削刃（１４ａ，１４ｂ）
   は切り溝（１９）の底部における幅方向両端部を片側ず
   つ分担して切削するものである請求項１記載の切削工
   具。
3. 【請求項３】 前記第２の切削刃（１５ａ，１５ｂ）の
   刃高さは、第１の切削刃（１４）（１４ａ，１４ｂ）の
   刃高さよりも高くなっている請求項１又は２記載の切削
   工具。