JPS61109607A - 環状カツタ− - Google Patents

環状カツタ−

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JPS61109607A
JPS61109607A JP59229021A JP22902184A JPS61109607A JP S61109607 A JPS61109607 A JP S61109607A JP 59229021 A JP59229021 A JP 59229021A JP 22902184 A JP22902184 A JP 22902184A JP S61109607 A JPS61109607 A JP S61109607A
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low
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東海林　通弘
Toshio Mikitani
俊雄 御器谷
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Nitto Giken KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は工作物に円形の溝を切削することによって大体
貫通孔を形成する環状カッターに関するものである。
（従来技術） 従来の一般の環状カッターは、端面に設けられた切削刃
の形状が同一で、切削刃の幅相当の切削屑がガレットを
経て螺旋溝より排出されるものであったから、切削が進
むにつれて切削途中に切削屑が螺旋溝に詰り、屡々切削
不能になるという事態が見受けられ、その度に切削作業
を中断して切削屑を取り除くという不要な作業を強いら
れるため、作業能率を著しく低下させる原因になってい
た。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来のカッターにおいて切削屑が螺旋溝に詰
って切削不能になる等の問題点を解決しようとするもの
である。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、円筒状の環状壁を有し、該環状壁の下端面に
複数の切削刃が間隔をおいて配置され、該切削刃の正面
部にガレットを介して軸方向に延在する複数の螺旋溝を
備えた環状カッターにおいて、前記切削刃の刃先を、下
向き且つ外向きに傾斜する逃げ面と、下向き且つ内向き
に傾斜する逃げ面とがＶ形に交叉する稜線が、少なくと
も切削刃正面において、同面の中心線と交わる二等辺三
角状に形成し、更に該切削刃は前記逃げ面の傾斜角が比
較的急角度の高刃と、当該逃げ面が比較的緩傾斜の低刃
の高低２種刃を備え、同高低刃が１刃づつ交互に配置さ
れてなる構成を有し、これを問題点解決のための手段と
するものである。
（作用） 本発明は、工作物を切削する場合に、切削刃によって切
削される環状溝のうち、中央部を高刃により切削し、残
りの両側を低刃により切削し、また高刃による切削屑は
高刃に隣接するガレットを経て螺旋溝より排出させ、低
刃による切削屑は低刃に隣接するガレットを経て別の螺
旋溝より排出させるようにして、この高刃と低刃の配列
によって切削される溝の命中の約２分の１の巾の切削屑
と約４分の１の中の切削屑とに３分割し、これらの広狭
中の切削屑を個別に排出して工作物に環状溝をその命中
に当って切削する場合に受ける応力の約２ないしＡを受
けるようにし、熱放散を向上させると共に、切削屑がａ
旋溝に詰るのを防止する。
（実施例） 以下に本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。
第１図〜第３図は本発明の環状カッターの実施例を示し
、第１図は側面図、第２図は第１図の一矢視図、第３図
は高刃と低刃を重ねて高さと、角度を比較して示す説明
図である。
図において１はカッタ一本体で、コンブを伏せた如き形
状の円筒部２とシャンク部３よりなり、円筒部２の環状
壁は下記刃部４．５の巾と概ね等しい薄めの肉厚を有し
ている。円筒部２の環状壁には、下端面の円周上に一定
間隔で１つ置きに高刃４と低刃５が形成されているが、
この実施例では、この高低刃４．５はいずれも超硬鋼に
よって形成し、これが円筒部２の下端面にロウ付けされ
ている。環状壁の外壁面には所要の捩れ角（例えば１２
°）を以って螺旋溝６．７を形成する。
また高刃４と低刃５の夫々の切削ポイント（最も高い点
）Ｐ４、Ｐ５は、下向き且つ外向きに傾斜する逃げ面８
．１０と、下向き且つ内向きに傾斜する逃げ面９．１１
とがＶ形に交叉する稜線の最前部に位置し、また当該切
削ポイントＰ４、Ｐ５は切削刃正面において、同面の中
心線Ａ−Ａ上を通り、従って切削刃４．５の正面は切削
ポイントＰ４、Ｐ５を頂点とする二等辺三角状を呈して
いる。なお、切削刃の正面形状を二等辺三角状と表現し
たのは、逃げ面８．１ｏおよび９．１１の傾斜角が外側
と内側では異なるからで、逃げ面８．１０の傾斜角は逃
げ面９．１１より若干小さい。
また高刃４のカッティングエツジのＶ形角αは、低刃５
のカッティングエツジのＶ形角βより小さく、実施例で
はα＝１２０°、β＝１５０’に設定されている。更に
切削ポイントＰ４、Ｐ５の高低差りは、例えば０．３ｆ
ｌときわめて微小である。
なお、図中１２はランド、１３はガレットである。
次に以上の如く構成された実施例の作用を説明する。
シャンク部３を電動ドリルのアーバー（図示せず）呵装
着し、環状カッターを回転させながら電動ドリルを降下
させると、工作物面の表面に下記のようにして環状溝が
切削されて行く。
先ず高刃４は刃部の中央部Ｘで工作物を切削し、次いで
低刃５が中央部Ｘで切削された溝の両側部Ｙ、Ｙを切削
し、ここに溝巾全部が３分割されて切削される。なお、
低刃５のＹ、Ｙによって溝の両側が切削される場合、当
該工作物の表面の別の位置では先行の高刃４のＸ部で溝
の中央部が浅く切削される。続いて低刃５の両側Ｙ、Ｙ
で、高刃で浅（切削された溝の両側を切削する。また低
刃５で切削されない溝の中央部は、高刃４で既に切削さ
れているため工作物の切削面には当らず、切削は行なわ
れない。前記高刃４と低刃５とによる切削と同じ切削が
、継続する環状カッターの回転によって連続して繰り返
えされる。
なお、本実施例では切削刃（高刃、低刃）　４、５を超
硬鋼材によって円筒部２と別体に形成したが、この切削
刃は円筒部２の下端面に直接的に形成したものでもよい
。また急緩の傾斜逃げ面８．９（１０，１１）とがＶ字
形に交叉する稜線の向きは切削刃部の２等線上に設けた
切削ポイン）Ｐ４、Ｐ５を通る第３図Ａ−Ａ線を基準線
として左方向、または右方向に偏倚させても、基準線と
一致させてもよいが、第２図に示す実施例では当該稜線
を漸次左方向に偏倚させた例を示している。
（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は、円筒部環状壁の下端
面に、内外傾斜面との交角が異なる直刃と低刃を交互に
配役して形成しであるので、複数の切削刃によって切削
される溝のうち、中央部を直刃で、その両側を低刃で個
別に切削することができる。従って従来のように溝中全
部を１度に切削する環状カッターと異なり、環状溝切削
の際に出来る切削屑が、前記のように直刃、低刃によっ
！　　　　　て３分割されて、夫々個別に螺旋溝から排
出され、そのために、切削応力がＡないし火に減少し、
また切削中における熱放散も住良となって、従来のよう
に切削中に切削屑が螺旋溝に詰って切削不能になるよう
なおそれが全くなくなり、切削作業が中断されるような
ことがなくなるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第１図は環状カッターの
側面図、第２図は第１図のＺ矢視図（下面図）、第３図
は直刃と低刃を重ねてそれぞれの高さ及び山形の角度の
違いを分りやすく示す説明図である。 図の主要部分の説明 １−カッタ一本体　　２−・円筒部 ４・−直刃　　　　　　５−低刃 Ｐ４．Ｐ５−一・−切削ポイント ロ、７−−−〜螺旋溝 ８　（１０）・−直刃（低刃）の外傾斜進げ面９　（１
１）−ｍ−高刃（低刃）の内傾斜逃げ面持　許　出　願
　人　日東技研株式会社第１図 第２図 第３図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 円筒状の環状壁を有し、該環状壁の下端面に複数の切削
    刃が間隔をおいて配置され、該切削刃の正面部にガレッ
    トを介して軸方向に延在する複数の螺旋溝を備えた環状
    カッターにおいて、前記切削刃の刃先を、下向き且つ外
    向きに傾斜する逃げ面と、下向き且つ内向きに傾斜する
    逃げ面とがＶ形に交叉する稜線が、少なくとも切削刃正
    面において、同面の中心線と交わる二等辺三角状に形成
    し、更に該切削刃は前記逃げ面の傾斜角が比較的急角度
    の高刃と、当該逃げ面が比較的緩傾斜の低刃の高低２種
    刃を備え、同高低刃が１刃づつ交互に配置されているこ
    とを特徴とする環状カッター。
JP59229021A 1984-11-01 1984-11-01 環状カツタ− Granted JPS61109607A (ja)

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JP59229021A JPS61109607A (ja) 1984-11-01 1984-11-01 環状カツタ−
KR1019850007579A KR890005085B1 (ko) 1984-11-01 1985-10-15 환상커터
GB08526906A GB2167983B (en) 1984-11-01 1985-10-31 Annular hole cutter
US07/064,328 US4767245A (en) 1984-11-01 1987-06-19 Annular hole cutter

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JPH0117804B2 JPH0117804B2 (ja) 1989-04-03

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ID=16885506

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US (1) US4767245A (ja)
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KR (1) KR890005085B1 (ja)
GB (1) GB2167983B (ja)

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