JPH09290379A - 電動工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業状況に応じて工具部の向きを設定するこ
とが可能で作業性を高めることができ、しかも設定した
工具部と取っ手部との位置関係を容易かつ確実に保持す
ることができ、かつ容易に取っ手部を回転可能な状態に
することができる電動工具の提供。 【解決手段】 レバー１３を回動軸１５Ｊを中心にして
矢印９１方向へ回動させる。この回動によって、固定ブ
ロック１７は矢印９３方向へ回動し、固定ブロック１７
に形成された当接平面１７Ｓは対象平面部８Ｓへの押圧
を解除する。よって、取っ手部５は本体２に対して回転
可能となり、作業状況に応じた工具部の向きを設定でき
る。設定の後、レバー１３を矢印９２方向へ回動させる
と、固定ブロック１７が矢印９４方向へ回動し、固定ブ
ロック１７の当接平面１７Ｓは対象平面部８Ｓを押圧す
る。これによって、取っ手部５を本体２に対して固定で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電動工具の構造に関
して、特に作業状況に応じて工具部の向きを設定するこ
とが可能な電動工具の構造に関する。

【０００２】

【従来技術】電動工具の第１の従来例として、たとえば
図８Ａに示すようなグラインダーがある。本体部６２の
先端には研磨ディスク６５が設けられており、この研磨
ディスク６５はモーターの駆動を受けて回転する。本体
部６２後部には取っ手部６４が接続されている。図８Ｂ
に示すように取っ手部６４は、半割部６４Ａ、６４Βに
よって構成されている。本体部６２は接続部分に環状溝
部６７を有し、取っ手部６４は接続部分に環状突部６８
を有している。この環状溝部６７に環状突部６８が係合
することによって、本体部６２と取っ手部６４とは接続
されている。

【０００３】図８Ａおよび図８Ｂに示すように、取っ手
部６４の環状突部６８の近傍には、締め付けネジ７７が
貫通しており、この締め付けネジ７７に締め付けナット
７８が螺入され、半割部６４Α、６４Βが接続、固定さ
れている。

【０００４】締め付けネジ７７をドライバーで締め付け
ることにより、半割部６４Α、６４Βが締め付けられ
る。その結果、環状突部６８は内方向に押圧され、環状
溝部６７との係合が強くなる。これによって、本体部６
２と取っ手部６４の位置関係を保持することができる。

【０００５】締め付けネジ７７をドライバーで緩めるこ
とにより、取っ手部６４Αと取っ手部６４Βの締め付け
が緩められる。その結果、環状突部６８と環状溝部６７
のかみ合いが緩まり、本体部６２と取っ手部６４とは回
転可能になる。この状態で本体部６２を回転させ、作業
状況に応じて研磨ディスク６５の向きを調整する。

【０００６】この状態で再度締め付けネジ７７をドライ
バーで締め付ける。これによって、調整された本体部６
２と取っ手部６４の位置関係を固定することができる。

【０００７】また電動工具の第２の実施例として、図９
に示すような電動カッターがある。本体部８２の先端に
はカッター８５が設けられており、このカッター８５は
モーターの駆動を受けて回転する。本体部８２後部には
取っ手部８４が接続されている。本体部８２は接続部に
カップリング８３Ａを有し、取っ手部８４も接続部にカ
ップリング８３Ｂを有している。このカップリング８３
Ａとカップリング８３Ｂとが係合することに本体部８２
と取っ手部８４とは接続される。

【０００８】また、取っ手部８４には２箇所にロッド８
９が設けられている。取っ手部８４を回転調節する場
合、ロッド８９を内側に押込む。これによって、内部に
設けられたストッパーがカップリング８３Ａとカップリ
ング８３Ｂとの係合を解放する。これによって、本体部
８２と取っ手部８４とが回転可能になる。ストッパー
は、本体部８２と取っ手部８４との位置関係が９０度回
転した位置で再びカップリング８３Ａとカップリング８
３Ｂに係合する。これによって、本体部８２と取っ手部
８４の位置関係が保持される。

【０００９】なお、本体部８２と取っ手部８４の回転
は、右回りもしくは左回りどちらか一方に制限されてお
り、その回転角は９０度である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の電動工具に
は次のような欠点があった。まず、図８に示す第１の従
来例の電動工具では、本体部６２と取っ手部６４の位置
関係を切換える際、締め付けネジ７７を緩めて取っ手部
６４と本体部６２の固定を解除し、取っ手部６４と本体
部６２の位置関係を調節した後、再度締め付けネジ７７
を締め込まなければならない。

【００１１】また、締め付けネジ７７を緩めたり締め込
んだりするには、ドライバーなどの工具が必要である。
このように、本体部６２と取っ手部６４の位置関係を切
換える際、切換え作業に手間を要するという問題があっ
た。

【００１２】次に、図９に示す第２の従来例の電動工具
では、取っ手部８４と本体部８２の固定位置はもとの位
置から右回りもしくは左回りいづれか一方に９０度の角
度に限定される。よって、任意の位置関係で取っ手部８
４と本体部８２とを固定することができないという問題
がある。

【００１３】また、本体部８２と取っ手部８４の位置関
係を切換える際は、ロッド８９を押込んで取っ手部８４
を本体部８２に対して回転させる。このため、不意にロ
ッド８９が押込まれて、本体部８２と取っ手部８４との
固定が解除され、取っ手部８４が回転可能な状態になっ
てしまうという問題がある。

【００１４】そこで本発明は、作業状況に応じて工具部
の向きを設定することが可能で作業性を高めることがで
き、しかも設定した工具部と取っ手部との位置関係を容
易かつ確実に保持することができ、かつ容易に取っ手部
を回転可能な状態にすることができる電動工具を提供す
ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る電動工具
は、モーター駆動を受けて動作する工具部を有する本
体、本体に取付けられており本体に対して回転可能な取
っ手部、本体または取っ手部のいづれか一方に設けられ
た固定部材であって、本体または取っ手部の他方の当接
対象部に当接可能な当接部を有しており、固定位置また
は解除位置に切り換る固定部材、を備えた電動工具であ
って、当接対象部は、当接部の回転軌道上のほぼ全体に
わたって形成されており、固定部材は、固定位置に位置
するとき、当接部が当接対象部に当接して、本体に対す
る取っ手部の位置関係を固定し、解除位置に位置すると
き、当接部と当接対象部との当接が解かれて、本体に対
し取っ手部を回転可能にする、ことを特徴としている。

【００１６】請求項２に係る電動工具は、モーター駆動
を受けて動作する工具部を有する本体、本体に取付けら
れており本体に対して回転可能な取っ手部、本体または
取っ手部のいづれか一方に設けられた固定部材であっ
て、本体または取っ手部の他方の当接対象部に当接可能
な当接部を有しており、本体または取っ手部の外周面に
沿って収納された状態の固定位置、または本体または取
っ手部の外周面から突出する状態の解除位置に切り換る
固定部材、を備えた電動工具であって、固定部材は、固
定位置に位置するとき、当接部が当接対象部に当接し
て、本体に対する取っ手部の位置関係を固定し、解除位
置に位置するとき、当接部と当接対象部との当接が解か
れて、本体に対し取っ手部を回転可能にする、ことを特
徴としている。

【００１７】請求項３に係る電動工具は、請求項２に係
る電動工具において、前記当接対象部は凹部または凸部
として形成されており、前記当接部は、前記当接対象部
の凹部または凸部に係合する凸部または凹部として形成
されており、前記固定部材が固定位置に位置するとき、
当接部が当接対象部に係合することによって、本体に対
する取っ手部の位置関係を固定する、ことを特徴として
いる。

【００１８】請求項４に係る電動工具は、請求項１また
は請求項２に係る電動工具において、前記固定部材は、
固定部材軸を中心に回動することによって、固定位置又
は解除位置に切り換る、ことを特徴としている。

【００１９】請求項５に係る電動工具は、請求項４に係
る電動工具において、前記当接対象部は平面として形成
されており、前記当接部は平面として形成されており、
前記固定部材が固定位置に位置するとき、当接部が当接
対象部を押圧することによって、本体に対する取っ手部
の位置関係を固定する、ことを特徴としている。

【００２０】請求項６に係る電動工具は、請求項４に係
る電動工具において、前記当接対象部は連続的な凹凸部
として形成されており、前記当接部は、前記当接対象部
の凹凸部に係合する連続的な凹凸部として形成されてお
り、前記固定部材が固定位置に位置するとき、当接部が
当接対象部に係合することによって、本体に対する取っ
手部の位置関係を固定する、ことを特徴としている。

【００２１】

【発明の効果】請求項１に係る電動工具においては、取
っ手部は、本体に対して回転可能である。このため、本
体に対して取っ手部を回転させ、本体と取っ手部との位
置関係を任意に設定することができる。したがって、作
業状況に応じて工具部の向きを設定することが可能であ
り、作業性を高めることができる。

【００２２】固定部材は、固定位置または解除位置に切
換えることができ、固定位置に位置するとき、当接部が
当接対象部に当接して、本体に対する取っ手部の位置関
係を固定する。また、当接対象部は、当接部の回転軌道
上のほぼ全体にわたって形成されている。そして、解除
位置に位置するとき、当接部と当接対象部との当接がと
かれて、本体に対し取っ手部を回転可能にする。

【００２３】このように、固定部材を切換えるだけで、
本体に対する取っ手部の位置関係を固定、解除すること
ができる。また、当接対象部が当接部の回転軌道上のほ
ぼ全体にわたって形成されているため、本体に対する取
っ手部の位置関係を任意の位置で固定できる。したがっ
て、任意の位置に工具部と取っ手部との位置関係を設定
でき、固定部材を固定位置に切換えることによって、設
定した工具部と取っ手部との位置関係を容易かつ確実に
保持することができる。また、固定部材を解除位置に切
換えることによって、容易に取っ手部を回転可能な状態
にすることができる。

【００２４】請求項２に係る電動工具においては、取っ
手部は、本体に対して回転可能である。このため、本体
に対して取っ手部を回転させ、本体と取っ手部との位置
関係を任意に設定することができる。したがって、作業
状況に応じて工具部の向きを設定することが可能であ
り、作業性を高めることができる。

【００２５】固定部材は、固定位置または解除位置に切
換えることができ、固定位置に位置するとき、当接部が
当接対象位置に当接して、本体に対する取っ手部の位置
関係を固定する。そして、解除位置に位置するとき、当
接部と当接対象部との当接がとかれて、本体に対し取っ
手部を回転可能にする。

【００２６】このように、固定部材を切換えるだけで、
本体に対する取っ手部の位置関係を固定、解除すること
ができる。したがって、固定部材を固定位置に切換える
ことによって、設定した工具部と取っ手部との位置関係
を容易かつ確実に保持することができる。また、固定部
材を解除位置に切換えることによって、容易に取っ手部
を回転可能な状態にすることができる。

【００２７】また、固定部材は、本体または取っ手部の
外周面に沿って収納された状態の固定位置、または本体
または取っ手部の外周面から突出する状態の解除位置に
切り換わる。すなわち、固定部材を本体または取っ手部
の外周面から突出させてはじめて、固定位置から解除位
置に切換えることができる。よって、固定位置にある固
定部材を、不意に押込んで解除位置に切換えてしまうこ
とはない。したがって、不意に取っ手部が本体に対して
回転可能になることを回避できる。

【００２８】請求項３に係る電動工具においては、当接
対象部は凹部または凸部として形成されており、当接部
は、前記当接対象部の凹部または凸部に係合する凸部ま
たは凹部として形成されている。そして、固定部材が固
定位置に位置するとき、当接部が当接対象部に係合する
ことによって、本体に対する取っ手部の位置関係を固定
する。

【００２９】したがって、当接対象部の凹部または凸部
と、当接部の凸部または凹部との係合によって、本体に
対する取っ手部の位置関係を固定し、より確実に設定し
た工具部と取っ手部との位置関係を保持することができ
る。

【００３０】請求項４に係る電動工具においては、固定
部材は、固定部材軸を中心に回動することによって、固
定位置または解除位置に切り換わる。このため、固定部
材を回動させるだけで、本体に対する取っ手部の位置関
係を固定し、または本体に対し取っ手部を回転可能にす
ることができる。

【００３１】したがって、簡易な構成によって、設定し
た工具部と取っ手部との位置関係を容易かつ確実に保持
し、または容易に取っ手部を回転可能な状態にすること
ができる。

【００３２】請求項５に係る電動工具においては、当接
対象部は平面として形成されており、当接部は平面とし
て形成されている。そして、固定部材が固定位置に位置
するとき、当接部が当接対象部を押圧することによっ
て、本体に対する取っ手部の位置関係を固定する。

【００３３】したがって、当接対象部と当接部との摩擦
抵抗によって、本体に対する取っ手部の位置関係を保持
することができる。

【００３４】請求項６に係る電動工具においては、当接
対象部は連続的な凹凸部として形成されており、当接部
は、当接対象部の凹凸部に係合する連続的な凹凸部とし
て形成されている。そして、固定部材が固定位置に位置
するとき、当接部が当接対象部を押圧することによっ
て、本体に対する取っ手部の位置関係を固定する。

【００３５】したがって、当接対象部と当接部との凹凸
部の係合によって、本体に対する取っ手部の位置関係を
固定し、より確実に設定した工具部と取っ手部との位置
関係を保持することができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】

［第１の実施形態］本発明に係る電動工具の第１の実施
形態をグラインダーを例に説明する。図１は本実施形態
におけるグラインダーの一部断面図を含む全体図であ
る。本体２にはモーターが内蔵されている。また、本体
２の先端には工具部としての回転砥石４が設けられてお
り、この回転砥石４はモーターの駆動を受けて回転動作
する。

【００３７】本体２には取っ手部５が接続されている。
本体２と取っ手部５は、本体２に設けられた環状凹凸部
８と取っ手部５に設けられた環状凹凸部９が係合するこ
とによって接続される。これによって、取っ手部５を本
体２に対して回転させ、本体２と取っ手部５との位置関
係を任意に設定することが可能となる。

【００３８】また、取っ手部５はスイッチ３、スイッチ
トリガー７を有している。スイッチトリガー７を握り込
むことによってスイッチ３がオンになり、モーターが駆
動して回転砥石４が回転する。また、スイッチトリガー
７を放せばスイッチ３がオフになり、回転砥石４は回転
を停止する。

【００３９】本実施形態においては、取っ手部５が本体
２に対して回転することによって起こるコードのねじれ
や絡みを防止する目的で、取っ手部５の回転を制限する
機構を設けている。この機構について、図５Ａ、Ｂを用
いて説明する。

【００４０】図５Ａは本体２と取っ手部５の接続部の断
面図であり、図５Ｂは本体２と取っ手部５の接続部の一
部断面平面図である。なお、図５Ａは図５Ｂに示すVA−
VA方向の矢視断面図である。

【００４１】突起５２は本体２に設けられており、突起
５３Ｒ、５３Ｌは取っ手部５に設けられている。突起５
３Ｒ、５３Ｌはほぼ対称の位置に設けられている。ま
た、当接対象部としての当接平面部８Ｓは図５Ａに示す
ようにほぼ１８０度の範囲に設けられている。図５Ａ、
Ｂの状態では突起５２は、突起５３Ｒ、突起５３Ｌいず
れにも当接しておらず、両者のほぼ中間に位置してい
る。この状態が初期位置であり、図１に示す状態であ
る。

【００４２】図５Ａの初期位置から取っ手部５を矢印９
５方向に回転させる。すると、ほぼ９０度回転させたと
ころで突起５２と突起５３Ｌが当接し、取っ手部５の矢
印９５方向への回転が規制される。また、図５Ａの初期
位置から取っ手部５を矢印９６方向に回転させる。する
と、ほぼ９０度回転させたところで突起５２と突起５３
Ｒが当接し、取っ手部５の矢印９６方向への回転が規制
される。つまり、突起５２および突起５３Ｒ、５３Ｌに
よって、取っ手部５の回転範囲を約１８０度の範囲に制
限することができる。

【００４３】また、本実施形態では本体２と取っ手部５
の初期位置および取っ手部５を矢印９５方向および矢印
９６方向に９０度回転させた位置でクリック感が生じる
ようにしている。この機構を図５Ａおよび図６を用いて
説明する。ここで、図６は図５ＡのＸ部の拡大図であ
る。

【００４４】図５Ａに示すように、本体２の環状凹凸部
８には、切り欠き部５６が直角２方向４箇所に設けてあ
る。取っ手部５には内面（スイッチ３が収められている
側）に山部５７が設けられており、この山部５７が切り
欠き部５６に係合することによってクリック感が得られ
る。これによって、本体２と取っ手部５の位置関係の目
安を得ることができる。なお、山部５７は、取っ手部５
が回転するのに特に支障をきたさない程度のものであ
る。

【００４５】次に本体２と取っ手部５の位置関係を固定
する機構について図２および図３を用いて説明する。図
２はレバー１３等の固定位置を示し、図３はレバー１３
等の解除位置を示している。レバー１３は、固定部材軸
である回動軸１５Ｊを中心として矢印９１、９２方向に
回動可能である。このレバー１３には一体的に固定ブロ
ック１７が設けられている。固定ブロック１７は、当接
部としての当接平面１７Ｓを有している。なお、レバー
１３および固定ブロック１７が本実施形態における固定
部材である。

【００４６】また、ネジリコイルバネ１５は、回動軸１
５Ｊに軸支されている。ネジリコイルバネ１５の一端
は、取っ手部５の固定壁５Ｔに当接しており、他端は固
定ブロック１７に接続されている。図４は図２に示すIV
方向から見た断面平面図である。この図４に示すよう
に、固定ブロック１７の当接平面１７Ｓは、平面として
形成されている。また、対象平面部８Ｓも平面として形
成されている。

【００４７】本実施形態では、図２、図３に示すように
レバー１３と固定ブロック１７はＬ字型に一体形成され
ている。したがって、レバー１３の矢印９１、９２方向
への回動にしたがって固定ブロック１７も同様に回動す
る。

【００４８】図２に示すように、レバー１３が取っ手部
５の外周面に沿って収納された状態の固定位置にあると
き、固定ブロック１７はネジリコイルバネ１５によって
矢印９２方向へ付勢される。その結果、固定ブロック１
７の当接平面１７Ｓは、対象平面部８Ｓ（図５Ａ参照）
を押圧する。このとき、対象平面部８Ｓと当接平面１７
Ｓとの間には、本体２と取っ手部５の位置関係を維持す
るための摩擦力が発生する。これによって、本体２と取
っ手部５の位置関係が固定される。

【００４９】次に、図３に示すように、レバー１３を
矢印９１方向へ回動させ、取っ手部５の外周面から突出
する状態の解除位置に切り換える。これにしたがって、
固定ブロック１７は、ネジリコイルバネ１５の付勢に逆
らって矢印９１方向へ回動する。この回動によって、固
定ブロック１７の当接平面１７Ｓと対象平面部８Ｓとの
当接が解かれ、本体２と取っ手部５は互いに回転可能と
なり、両者の位置関係を変化させることが可能となる。
これによって、本体２に設けられている回転砥石４の取
っ手部５に対する向きを作業しやすい位置に設定する。

【００５０】回転砥石４の位置を設定した後、再度レバ
ー１３を固定位置に切り換える（図２参照）。すると、
固定ブロック１７の当接平面１７Ｓはネジリコイルバネ
１５の付勢によって対象平面部８Ｓを押圧する。これに
よって、設定した回転砥石４の取っ手部５に対する位置
関係を固定することができる。

【００５１】なお、対象平面部８Ｓは、固定ブロック１
７の回転軌道範囲のほぼ全体にわたって形成されている
（図５Ａ参照）。上述のように、本体２に設けられた突
起５２、取っ手部５に設けられた突起５３Ｒ、５３Ｌに
よって、取っ手部５の回転範囲はほぼ１８０度に制限さ
れているため、対象平面部８Ｓもほぼ１８０度の範囲に
形成されている。したがって、固定ブロック１７の当接
平面１７Ｓは、回転軌道範囲内であればどの位置でも対
象平面部８Ｓと当接できる。すなわち、回転砥石４を有
する本体２と取っ手部５を任意の位置関係で固定するこ
とができる。

【００５２】このように、レバー１３を固定位置、解除
位置に切り換えるだけで、本体２に対する取っ手部５の
位置関係を固定、解除することができる。したがって、
レバー１３を固定位置に切り換えることによって、設定
した本体２と取っ手部５の位置関係を容易かつ確実に保
持することができる。また、レバー１３を解除位置に切
り換えることによって、容易に取っ手部５を回転可能な
状態にすることができる。

【００５３】［第２の実施形態］次に、本発明に係る電
動工具の第２の実施形態を図７Ａに基づいて説明する。
図７Ａは上述の図４に対応する図である。上記第１の実
施形態では、対象平面部８Ｓおよび固定ブロック１７の
当接平面１７Ｓは平面として形成されており、対象平面
部８Ｓおよび当接平面１７Ｓの摩擦力によって本体２と
取っ手部５の位置関係を固定していた。

【００５４】本実施形態では、上記第１の実施形態で示
した対象平面部８Ｓ、および当接平面１７Ｓの代わり
に、当接対象部としての対象連続凹凸部２８、当接部と
しての当接連続凹凸部２７を用いる。当接連続凹凸部２
７は固定ブロック１７に形成されている。対象連続凹凸
部２８は連続的な凹凸部として形成され、当接連続凹凸
部２７は対象連続凹凸部２８に係合する連続的な凹凸部
として形成されている。

【００５５】ここで、対象連続凹凸部２８は、第１の実
施例における対象平面部８Ｓが設けられている範囲、つ
まり当接連続凹凸部２７の回転軌道範囲に形成されてい
る（図５Ａ参照）。したがって、第１の実施例と同様
に、当接連続凹凸部２７は、回転軌道範囲内であればど
の位置でも対象連続凹凸部２８と係合できる。よって、
任意の位置で、本体２と取っ手部５の位置関係を固定で
きる。

【００５６】レバー１３が固定位置にあるとき、対象連
続凹凸部２８の凹凸部と当接連続凹凸部２７の凹凸部が
係合して、本体２と取っ手部５の位置関係を固定する。
したがって、対象連続凹凸部２８と当接連続凹凸部２７
の摩擦力に加えて、両者の係合の力が加わるので、本体
２と取っ手部５の位置関係を確実に保持することができ
る。なお、その他の構成については上記第１の実施形態
と同様である。

【００５７】［第３の実施形態］次に、本発明に係る電
動工具の第３の実施形態を図７Ｂに基づいて説明する。
図７Ｂは上述の図４に対応する図である。本実施形態で
は、上記第１の実施形態で示した対象平面部８Ｓおよび
当接平面１７Ｓの代わりに、当接対象部としての対象凹
部３８および当接部としての当接凸部３７を用いる。当
接凸部３７は固定ブロック１７に形成されている。対象
凹部３８は独立した凹部として形成され、当接凸部３７
は対象凹部３８に係合する凸部として形成されている。
対象凹部３８は、第１の実施例における対象平面部８Ｓ
が設けられている範囲内において、複数の箇所に形成さ
れている。

【００５８】レバー１３が固定位置にあるとき、対象凹
部３８の凹部と当接凸部３７の凸部が係合して、本体２
と取っ手部５の位置関係を固定する。対象凹部が形成さ
れている複数箇所に対応して、取っ手部５の位置決めを
行うことができる。対象凹部３８と当接凸部３７の係合
によって、本体２と取っ手部５の位置関係を確実に保持
することができる。なお、その他の構成については上記
第１の実施形態と同様である。

【００５９】［その他の実施形態］上記各実施形態にお
いては、電動工具としてグラインダーを例示したが、本
発明は他の電動工具に適用することもできる。上記各実
施形態では、固定部材（レバー１３、固定ブロック１
７）は取っ手部５側に設け、当接対象部（対象平面部８
Ｓ、対象連続凹凸部２８、対象凹部３８）は本体２側に
形成されている。しかし、固定部材を本体２側に設け、
当接対象部を取っ手部５側に形成してもよい。

【００６０】また、前記固定部材および前記当接対象部
は、前記固定部材が前記当接対象部を押圧または前記当
接対象部に係合して本体２と取っ手部５の位置関係を固
定するものであれば、上記実施形態に限定されることは
なく、他の形状、機構を採用してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電動工具の第１の実施形態を示
す、全体図である。

【図２】図１に示すグラインダーの取っ手部の断面図で
あり、レバー１３等の固定位置を示している。

【図３】図１に示すグラインダーの取っ手部の断面図で
あり、レバー１３等の解除位置を示している。

【図４】図２に示すIV方向から見た断面平面図である。

【図５】図１に示すグラインダーの本体と取っ手部の回
転を制限する機構を示す図であり、ＡはＢに示すVA−VA
方向における矢視断面図、Ｂは本体と取っ手部の接続部
の断面図である。

【図６】図５に示すＸ部の拡大図である。

【図７】Ａは本発明にかかる電動工具の第２の実施形
態、Ｂは本発明にかかる電動工具の第３の実施形態を示
す図である。

【図８】従来の電動工具の第１の従来例を示している。

【図９】従来の電動工具の第２の従来例を示している。

【符号の説明】 ２・・・・・本体 ４・・・・・回転砥石 ５・・・・・取っ手部 ８Ｓ・・・・・対象平面部 １３・・・・・レバー １５・・・・・ネジリコイルバネ １５Ｊ・・・・・回動軸 １７・・・・・固定ブロック １７Ｓ・・・・・当接平面 ２７・・・・・当接連続凹凸部 ２８・・・・・対象連続凹凸部 ３７・・・・・当接凸部 ３８・・・・・当接凹部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】モーター駆動を受けて動作する工具部を有
   する本体、 本体に取付けられており本体に対して回転可能な取っ手
   部、 本体または取っ手部のいづれか一方に設けられた固定部
   材であって、本体または取っ手部の他方の当接対象部に
   当接可能な当接部を有しており、固定位置または解除位
   置に切り換る固定部材、 を備えた電動工具であって、 当接対象部は、当接部の回転軌道上のほぼ全体にわたっ
   て形成されており、 固定部材は、 固定位置に位置するとき、当接部が当接対象部に当接し
   て、本体に対する取っ手部の位置関係を固定し、 解除位置に位置するとき、当接部と当接対象部との当接
   が解かれて、本体に対し取っ手部を回転可能にする、 ことを特徴とする電動工具。
2. 【請求項２】モーター駆動を受けて動作する工具部を有
   する本体、 本体に取付けられており本体に対して回転可能な取っ手
   部、 本体または取っ手部のいづれか一方に設けられた固定部
   材であって、本体または取っ手部の他方の当接対象部に
   当接可能な当接部を有しており、本体または取っ手部の
   外周面に沿って収納された状態の固定位置、または本体
   または取っ手部の外周面から突出する状態の解除位置に
   切り換る固定部材、 を備えた電動工具であって、 固定部材は、 固定位置に位置するとき、当接部が当接対象部に当接し
   て、本体に対する取っ手部の位置関係を固定し、 解除位置に位置するとき、当接部と当接対象部との当接
   が解かれて、本体に対し取っ手部を回転可能にする、 ことを特徴とする電動工具。
3. 【請求項３】請求項２に係る電動工具において、 前記当接対象部は凹部または凸部として形成されてお
   り、 前記当接部は、前記当接対象部の凹部または凸部に係合
   する凸部または凹部として形成されており、 前記固定部材が固定位置に位置するとき、当接部が当接
   対象部に係合することによって、本体に対する取っ手部
   の位置関係を固定する、 ことを特徴とする電動工具。
4. 【請求項４】請求項１または請求項２に係る電動工具に
   おいて、 前記固定部材は、固定部材軸を中心に回動することによ
   って、固定位置又は解除位置に切り換る、 ことを特徴とする電動工具。
5. 【請求項５】請求項４に係る電動工具において、 前記当接対象部は平面として形成されており、 前記当接部は平面として形成されており、 前記固定部材が固定位置に位置するとき、当接部が当接
   対象部を押圧することによって、本体に対する取っ手部
   の位置関係を固定する、 ことを特徴とする電動工具。
6. 【請求項６】請求項４に係る電動工具において、 前記当接対象部は連続的な凹凸部として形成されてお
   り、 前記当接部は、前記当接対象部の凹凸部に係合する連続
   的な凹凸部として形成されており、 前記固定部材が固定位置に位置するとき、当接部が当接
   対象部に係合することによって、本体に対する取っ手部
   の位置関係を固定する、 ことを特徴とする電動工具。