JPH09290480A - 容器蓋用積層材及びその製造方法 - Google Patents
容器蓋用積層材及びその製造方法Info
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- JPH09290480A JPH09290480A JP8105766A JP10576696A JPH09290480A JP H09290480 A JPH09290480 A JP H09290480A JP 8105766 A JP8105766 A JP 8105766A JP 10576696 A JP10576696 A JP 10576696A JP H09290480 A JPH09290480 A JP H09290480A
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Landscapes
- Packages (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 長い焼き付け炉及び排気処理装置を必要とす
る焼き付け処理が不要で、製造コストを低減でき、樹脂
層のアルミニウム板表面への密着性及び外観特性等が優
れていて、保香性を向上させ、耐腐食性が優れている容
器蓋用積層材及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム板１は予熱炉２内を通され
て所望の温度に予熱された後、巻き付けロール５と圧着
ロール６との間の圧接部６ａに導入される。このとき、
圧着ロール６は所望の温度に冷却されている。これと同
時に、巻き付けロール５と圧着ロール６との間の圧接部
６ａの上方に配置されたＴダイにより成形された流動化
ポリエステル樹脂４が流下され、圧着ロール６と巻き付
けロール５との間でアルミニウム板に圧着される。そし
て、アルミニウム板１は流動化ポリエステル樹脂４と共
に圧着ロールを、半周巻回された後、補助ロール７ｂに
よりその進行方向を変更されて、コイル状に巻き取られ
る。
る焼き付け処理が不要で、製造コストを低減でき、樹脂
層のアルミニウム板表面への密着性及び外観特性等が優
れていて、保香性を向上させ、耐腐食性が優れている容
器蓋用積層材及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム板１は予熱炉２内を通され
て所望の温度に予熱された後、巻き付けロール５と圧着
ロール６との間の圧接部６ａに導入される。このとき、
圧着ロール６は所望の温度に冷却されている。これと同
時に、巻き付けロール５と圧着ロール６との間の圧接部
６ａの上方に配置されたＴダイにより成形された流動化
ポリエステル樹脂４が流下され、圧着ロール６と巻き付
けロール５との間でアルミニウム板に圧着される。そし
て、アルミニウム板１は流動化ポリエステル樹脂４と共
に圧着ロールを、半周巻回された後、補助ロール７ｂに
よりその進行方向を変更されて、コイル状に巻き取られ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は食品の保存等に使用
される容器の蓋用積層材に関し、特に、香味及び風味が
重視されるビール等の容器の蓋として好適である容器蓋
用積層材及びその製造方法に関する。
される容器の蓋用積層材に関し、特に、香味及び風味が
重視されるビール等の容器の蓋として好適である容器蓋
用積層材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、アルミニウム板を成形するこ
とにより製造される容器の蓋等の耐腐食性の向上を目的
として、このアルミニウム板の表面を樹脂層で被覆する
方法が使用されている。そして、この樹脂層のアルミニ
ウム板表面への被覆方法としては、例えば、エポキシ
系、塩化ビニル系及びポリエステル系等の樹脂を適当な
溶剤に溶解又は分散させることにより塗料を製造し、こ
の塗料をアルミニウム板の表面に塗布した後、加熱する
ことにより溶剤を除去すると共に樹脂被膜を硬化させ、
これにより、アルミニウム板の表面に樹脂層を形成する
方法がある。
とにより製造される容器の蓋等の耐腐食性の向上を目的
として、このアルミニウム板の表面を樹脂層で被覆する
方法が使用されている。そして、この樹脂層のアルミニ
ウム板表面への被覆方法としては、例えば、エポキシ
系、塩化ビニル系及びポリエステル系等の樹脂を適当な
溶剤に溶解又は分散させることにより塗料を製造し、こ
の塗料をアルミニウム板の表面に塗布した後、加熱する
ことにより溶剤を除去すると共に樹脂被膜を硬化させ、
これにより、アルミニウム板の表面に樹脂層を形成する
方法がある。
【０００３】他に、金属素材の表面に樹脂フィルムをラ
ミネートすることにより、その表面を被覆する方法もあ
り、例えば、金属板の表面をポリエステル樹脂で被覆す
る方法が開示されている（特公昭６１−５１９８７）。
これによると、耐食性、保香性、密着性及び加工性が優
れたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を利用
しているので、加工耐食性及び加工密着性が優れたポリ
エステル樹脂被覆金属板を得ることができる。
ミネートすることにより、その表面を被覆する方法もあ
り、例えば、金属板の表面をポリエステル樹脂で被覆す
る方法が開示されている（特公昭６１−５１９８７）。
これによると、耐食性、保香性、密着性及び加工性が優
れたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を利用
しているので、加工耐食性及び加工密着性が優れたポリ
エステル樹脂被覆金属板を得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂を
溶剤に溶解又は分散させた塗料を塗布することにより得
られた樹脂層被覆アルミニウム板を飲料又は食品等の容
器として使用すると、塗布された樹脂層の低分子成分が
容器の内容物中に溶出することがあり、その溶出量が多
いか、又は内容物中の風味及び香味成分が樹脂層に収着
されやすい場合、容器内の食品の風味及び香味を損なう
傾向があるという問題点がある。
溶剤に溶解又は分散させた塗料を塗布することにより得
られた樹脂層被覆アルミニウム板を飲料又は食品等の容
器として使用すると、塗布された樹脂層の低分子成分が
容器の内容物中に溶出することがあり、その溶出量が多
いか、又は内容物中の風味及び香味成分が樹脂層に収着
されやすい場合、容器内の食品の風味及び香味を損なう
傾向があるという問題点がある。
【０００５】また、塗料を塗布することにより金属板表
面を樹脂層で被覆する場合、一般的に、溶剤を除去する
と共に樹脂層を硬化させるためには、工業的に約１０秒
間以上の長い焼き付け時間が必要となり、そのために
は、例えば、炉の長さを５０ｍ程度にする必要がある。
更に、焼き付け炉内で加熱することにより揮発した溶剤
を大気中に害がない状態で排出させるためには、排気処
理装置が必要となる。
面を樹脂層で被覆する場合、一般的に、溶剤を除去する
と共に樹脂層を硬化させるためには、工業的に約１０秒
間以上の長い焼き付け時間が必要となり、そのために
は、例えば、炉の長さを５０ｍ程度にする必要がある。
更に、焼き付け炉内で加熱することにより揮発した溶剤
を大気中に害がない状態で排出させるためには、排気処
理装置が必要となる。
【０００６】一方、樹脂フィルムをラミネートすること
により金属板表面を樹脂膜で被膜する方法においては、
使用される樹脂フィルムが高分子量化した樹脂を原料と
して押し出し成形されたものであるため、塗料として使
用する樹脂原料よりもその分子量が極めて高くなる。従
って、樹脂フィルムから容器の内容物中に溶出する樹脂
成分の量が、塗料を使用する場合と比較して極めて少な
くなるので、容器内の食品の風味及び香味が低下する事
は少ない。
により金属板表面を樹脂膜で被膜する方法においては、
使用される樹脂フィルムが高分子量化した樹脂を原料と
して押し出し成形されたものであるため、塗料として使
用する樹脂原料よりもその分子量が極めて高くなる。従
って、樹脂フィルムから容器の内容物中に溶出する樹脂
成分の量が、塗料を使用する場合と比較して極めて少な
くなるので、容器内の食品の風味及び香味が低下する事
は少ない。
【０００７】しかしながら、この方法は、樹脂を一旦フ
ィルムとして成形した後に、このフィルムを金属板に貼
り合わせるので、フィルムとして成形するための製造コ
ストが別に必要となり、全体の製造コストが高くなって
しまうという問題点がある。従って、このような樹脂被
膜金属板においては、製造コストの低減が要求されてい
る。
ィルムとして成形した後に、このフィルムを金属板に貼
り合わせるので、フィルムとして成形するための製造コ
ストが別に必要となり、全体の製造コストが高くなって
しまうという問題点がある。従って、このような樹脂被
膜金属板においては、製造コストの低減が要求されてい
る。
【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、長い焼き付け炉及び排気処理装置を必要と
する焼き付け処理が不要であると共に、製造コストを低
減することができ、樹脂層のアルミニウム板表面への密
着性及び外観特性等の容器蓋材としての適性が優れてい
て、保香性を向上させることができ、好ましくは、耐腐
食性が優れている容器蓋用積層材及びその製造方法を提
供することを目的とする。
のであって、長い焼き付け炉及び排気処理装置を必要と
する焼き付け処理が不要であると共に、製造コストを低
減することができ、樹脂層のアルミニウム板表面への密
着性及び外観特性等の容器蓋材としての適性が優れてい
て、保香性を向上させることができ、好ましくは、耐腐
食性が優れている容器蓋用積層材及びその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る容器蓋用積
層材は、予熱されたアルミニウム板の表面に、押出機に
より成形した流動化ポリエステル樹脂を冷却された圧着
ロールにより押圧することにより被着したポリエステル
樹脂層を有することを特徴とする。このポリエステル樹
脂層の厚さは３乃至５０μｍであることが好ましく、ア
ルミニウム板の表面には、リン酸クロメート処理被膜、
有機樹脂と３価Ｃｒとにより構成される被膜、Ｚｒを含
む化成処理被膜及びＴｉを含む化成処理被膜からなる群
から選択された１種の被膜が形成されていることが望ま
しい。
層材は、予熱されたアルミニウム板の表面に、押出機に
より成形した流動化ポリエステル樹脂を冷却された圧着
ロールにより押圧することにより被着したポリエステル
樹脂層を有することを特徴とする。このポリエステル樹
脂層の厚さは３乃至５０μｍであることが好ましく、ア
ルミニウム板の表面には、リン酸クロメート処理被膜、
有機樹脂と３価Ｃｒとにより構成される被膜、Ｚｒを含
む化成処理被膜及びＴｉを含む化成処理被膜からなる群
から選択された１種の被膜が形成されていることが望ま
しい。
【００１０】本発明に係る容器蓋用積層材の製造方法
は、予熱されたアルミニウム板と、冷却された圧着ロー
ルとの間に、押出機により成形した流動化ポリエステル
樹脂を流下して、前記圧着ロールにより流動化ポリエス
テル樹脂をアルミニウム板に押圧し、ポリエステル樹脂
層をアルミニウム板表面に被着することを特徴とする。
このポリエステル樹脂として、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂を使用することが好ましく、ポリエステル樹脂
層は３乃至５０μｍの厚さでアルミニウム板表面に被着
することが望ましい。
は、予熱されたアルミニウム板と、冷却された圧着ロー
ルとの間に、押出機により成形した流動化ポリエステル
樹脂を流下して、前記圧着ロールにより流動化ポリエス
テル樹脂をアルミニウム板に押圧し、ポリエステル樹脂
層をアルミニウム板表面に被着することを特徴とする。
このポリエステル樹脂として、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂を使用することが好ましく、ポリエステル樹脂
層は３乃至５０μｍの厚さでアルミニウム板表面に被着
することが望ましい。
【００１１】また、使用するポリエステル樹脂の融点を
Ｔ（℃）とすると、アルミニウム板を（Ｔ−１５０）乃
至Ｔ（℃）の予熱温度で予熱することが好ましい。更
に、アルミニウム板の表面に予めリン酸クロメート処理
被膜、有機樹脂と３価Ｃｒとにより構成される被膜、Ｚ
ｒを含む化成処理被膜及びＴｉを含む化成処理被膜から
なる群から選択された１種の被膜を形成することが好ま
しい。
Ｔ（℃）とすると、アルミニウム板を（Ｔ−１５０）乃
至Ｔ（℃）の予熱温度で予熱することが好ましい。更
に、アルミニウム板の表面に予めリン酸クロメート処理
被膜、有機樹脂と３価Ｃｒとにより構成される被膜、Ｚ
ｒを含む化成処理被膜及びＴｉを含む化成処理被膜から
なる群から選択された１種の被膜を形成することが好ま
しい。
【００１２】更にまた、圧着ロールは、前記アルミニウ
ム板に積層される流動化ポリエステル樹脂が１０乃至２
００（℃／秒）の冷却速度で冷却されるような温度とす
ることが好ましい。
ム板に積層される流動化ポリエステル樹脂が１０乃至２
００（℃／秒）の冷却速度で冷却されるような温度とす
ることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本願発明者等が前記課題を解決す
るために鋭意実験研究を重ねた結果、アルミニウム板の
表面に、押出機により成形した特定の流動化樹脂を押し
出しコーティングすることにより樹脂層が被着された積
層板は、製造コストが低いと共に、容器蓋として必要で
ある特性、即ち、樹脂層のアルミニウム板への密着性、
耐腐食性及び外観が優れていることを見い出した。ま
た、この積層板を食品等の容器の蓋として成形した場
合、樹脂層の内容物中への溶出量が少なく、内容物の風
味及び香味を保持する効果が高いものとなる。
るために鋭意実験研究を重ねた結果、アルミニウム板の
表面に、押出機により成形した特定の流動化樹脂を押し
出しコーティングすることにより樹脂層が被着された積
層板は、製造コストが低いと共に、容器蓋として必要で
ある特性、即ち、樹脂層のアルミニウム板への密着性、
耐腐食性及び外観が優れていることを見い出した。ま
た、この積層板を食品等の容器の蓋として成形した場
合、樹脂層の内容物中への溶出量が少なく、内容物の風
味及び香味を保持する効果が高いものとなる。
【００１４】図１は本発明の実施例に係る容器蓋用積層
材の製造方法を説明するための押し出しラミネート装置
を示す模式図である。
材の製造方法を説明するための押し出しラミネート装置
を示す模式図である。
【００１５】予熱炉２はその両端部に開口部２ａ及び２
ｂが形成されており、開口部２ａからアルミニウム板１
が導入され、開口部２ｂから導出されるようになってい
る。また、開口部２ｂに近接して補助ロール７ａが配置
されており、その下流側には巻き付けロール５及び圧着
ロール６が当接して配置されている。巻き付けロール５
と圧着ロール６との間の圧接部６ａの上方には、Ｔダイ
３が吐出口３ａを下方に向けて配置されており、流動化
ポリエステル樹脂４がＴダイ３から、巻き付けロール５
と圧着ロール６との間の圧接部６ａに流下されるように
なっている。更に圧着ロール６の下流側には、補助ロー
ル７ｂが配置されている。
ｂが形成されており、開口部２ａからアルミニウム板１
が導入され、開口部２ｂから導出されるようになってい
る。また、開口部２ｂに近接して補助ロール７ａが配置
されており、その下流側には巻き付けロール５及び圧着
ロール６が当接して配置されている。巻き付けロール５
と圧着ロール６との間の圧接部６ａの上方には、Ｔダイ
３が吐出口３ａを下方に向けて配置されており、流動化
ポリエステル樹脂４がＴダイ３から、巻き付けロール５
と圧着ロール６との間の圧接部６ａに流下されるように
なっている。更に圧着ロール６の下流側には、補助ロー
ル７ｂが配置されている。
【００１６】次に、積層材の製造方法を説明する。アル
ミニウム板１は予熱炉２内を通されて所望の温度に予熱
された後、補助ロール７ａによりその進行方向を変更さ
れ、巻き付けロール５と圧着ロール６との間の圧接部６
ａに導入される。このとき、圧着ロール６は所望の温度
に冷却されている。これと同時に、巻き付けロール５と
圧着ロール６との間の圧接部６ａの上方に配置されたＴ
ダイから、流動化ポリエステル樹脂４が流下され、圧着
ロール６と巻き付けロール５との間でアルミニウム板に
圧着される。そして、アルミニウム板１は流動化ポリエ
ステル樹脂４と共に圧着ロールを、例えば、半周巻回さ
れた後、補助ロール７ｂによりその進行方向を変更され
て、例えば、コイル状に巻き取られる。このようにする
ことにより、アルミニウム板１の片面にポリエステル樹
脂層が被着するので、アルミニウム板１とポリエステル
樹脂層との積層材８を製造することができる。
ミニウム板１は予熱炉２内を通されて所望の温度に予熱
された後、補助ロール７ａによりその進行方向を変更さ
れ、巻き付けロール５と圧着ロール６との間の圧接部６
ａに導入される。このとき、圧着ロール６は所望の温度
に冷却されている。これと同時に、巻き付けロール５と
圧着ロール６との間の圧接部６ａの上方に配置されたＴ
ダイから、流動化ポリエステル樹脂４が流下され、圧着
ロール６と巻き付けロール５との間でアルミニウム板に
圧着される。そして、アルミニウム板１は流動化ポリエ
ステル樹脂４と共に圧着ロールを、例えば、半周巻回さ
れた後、補助ロール７ｂによりその進行方向を変更され
て、例えば、コイル状に巻き取られる。このようにする
ことにより、アルミニウム板１の片面にポリエステル樹
脂層が被着するので、アルミニウム板１とポリエステル
樹脂層との積層材８を製造することができる。
【００１７】このようにして製造された積層材８におい
ては、アルミニウム板１が予熱された後に、その表面に
流動化ポリエステル樹脂４を流下するので、樹脂４の流
動性が高まり、樹脂４とアルミニウム板１との密着性が
向上する。アルミニウム板１の予熱を実施しないとき、
又は予熱温度が低いときには、樹脂層のアルミニウム板
に対する密着性が十分に得られないため、耐腐食性が低
下したものとなる。
ては、アルミニウム板１が予熱された後に、その表面に
流動化ポリエステル樹脂４を流下するので、樹脂４の流
動性が高まり、樹脂４とアルミニウム板１との密着性が
向上する。アルミニウム板１の予熱を実施しないとき、
又は予熱温度が低いときには、樹脂層のアルミニウム板
に対する密着性が十分に得られないため、耐腐食性が低
下したものとなる。
【００１８】アルミニウム板に被着される固体ポリエス
テル樹脂の融点をＴ（℃）としたとき、アルミニウム板
の予熱温度が（Ｔ−１５０）℃未満であると、樹脂層の
アルミニウム板への密着性が低下する。一方、アルミニ
ウム板の予熱温度がＴ℃を超えると、樹脂の流動性はよ
り一層向上するが、この樹脂が分解するため、好ましく
ない。従って、アルミニウム板の予熱温度は、（Ｔ−１
５０）乃至Ｔ（℃）とすることが好ましい。例えば、ポ
リエステル樹脂としてポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）樹脂を使用する場合、この固体ＰＥＴ樹脂の融点
Ｔは２５５℃であるので、アルミニウム板の予熱温度を
１０５乃至２５５℃とすることが望ましい。
テル樹脂の融点をＴ（℃）としたとき、アルミニウム板
の予熱温度が（Ｔ−１５０）℃未満であると、樹脂層の
アルミニウム板への密着性が低下する。一方、アルミニ
ウム板の予熱温度がＴ℃を超えると、樹脂の流動性はよ
り一層向上するが、この樹脂が分解するため、好ましく
ない。従って、アルミニウム板の予熱温度は、（Ｔ−１
５０）乃至Ｔ（℃）とすることが好ましい。例えば、ポ
リエステル樹脂としてポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）樹脂を使用する場合、この固体ＰＥＴ樹脂の融点
Ｔは２５５℃であるので、アルミニウム板の予熱温度を
１０５乃至２５５℃とすることが望ましい。
【００１９】また、流動化ポリエステルが圧着ロールに
よって冷却される冷却速度が１０（℃／秒）未満である
と、積層されたポリエステル樹脂の結晶化が進行し、ポ
リエステル樹脂の加工性が劣るので、耐腐食性が低下す
る。一方、冷却速度が２００（℃／秒）を超えると、流
動化ポリエステル樹脂がアルミニウム板表面の凹凸に十
分に接触しなくなるので、密着性が低下する。従って、
圧着ロールの冷却温度は、アルミニウム板に積層される
流動化ポリエステル樹脂が、１０乃至２００（℃／秒）
の範囲の冷却速度で冷却されるような温度とすることが
好ましい。
よって冷却される冷却速度が１０（℃／秒）未満である
と、積層されたポリエステル樹脂の結晶化が進行し、ポ
リエステル樹脂の加工性が劣るので、耐腐食性が低下す
る。一方、冷却速度が２００（℃／秒）を超えると、流
動化ポリエステル樹脂がアルミニウム板表面の凹凸に十
分に接触しなくなるので、密着性が低下する。従って、
圧着ロールの冷却温度は、アルミニウム板に積層される
流動化ポリエステル樹脂が、１０乃至２００（℃／秒）
の範囲の冷却速度で冷却されるような温度とすることが
好ましい。
【００２０】本発明において使用されるアルミニウム板
としては、容器の蓋としての機能を満足するものであれ
ば、その組成等を規制することなく使用することができ
る。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４０００に規定された合金番
号５０５２、５０８２及び５１８２等のＡｌ−Ｍｇ系合
金並びに３００３及び３００４等のＡｌ−Ｍｇ系合金の
展伸材等が好適である。また、その形態は、アルミニウ
ム板の少なくとも蓋内面となる面にポリエステル樹脂層
を被着することができるものであればよく、コイル状で
あることが好ましい。
としては、容器の蓋としての機能を満足するものであれ
ば、その組成等を規制することなく使用することができ
る。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４０００に規定された合金番
号５０５２、５０８２及び５１８２等のＡｌ−Ｍｇ系合
金並びに３００３及び３００４等のＡｌ−Ｍｇ系合金の
展伸材等が好適である。また、その形態は、アルミニウ
ム板の少なくとも蓋内面となる面にポリエステル樹脂層
を被着することができるものであればよく、コイル状で
あることが好ましい。
【００２１】この蓋内面となる面とは、アルミニウム板
の片面若しくは両面又はその一部であって、製造された
積層材を容器の蓋として成形した場合に、その容器内面
となる部分にポリエステル樹脂層を被着させることがで
きればよい。
の片面若しくは両面又はその一部であって、製造された
積層材を容器の蓋として成形した場合に、その容器内面
となる部分にポリエステル樹脂層を被着させることがで
きればよい。
【００２２】また、アルミニウム板の厚さについては特
に制限はなく、所望の形状の容器蓋を成形することがで
き、長時間使用することができる厚さであれば、適宜決
定することができる。
に制限はなく、所望の形状の容器蓋を成形することがで
き、長時間使用することができる厚さであれば、適宜決
定することができる。
【００２３】本発明においては、アルミニウム板の耐腐
食性の向上及び被着される樹脂層との密着性の向上を目
的として、アルミニウム板の表面に表面処理が施されて
いることが好ましい。この表面処理とは、具体的には、
リン酸クロメート処理被膜、有機樹脂と３価Ｃｒとによ
り構成される被膜又はＺｒ若しくはＴｉを含む化成処理
被膜を形成することであり、これらの表面処理をアルミ
ニウム表面に施すと、アルミニウム板の表面には、被膜
中の金属成分の酸化物と結合水を含む被膜が化学的に生
成される。この結合水は樹脂層の極性基と親和力が強い
ので、樹脂層のアルミニウム板表面への密着性を向上さ
せることができる。また、金属成分の酸化物は、樹脂層
を透過してくる酸素、水分及び各種イオンのバリヤ層と
して作用し、アルミニウム板表面を保護する効果があ
る。
食性の向上及び被着される樹脂層との密着性の向上を目
的として、アルミニウム板の表面に表面処理が施されて
いることが好ましい。この表面処理とは、具体的には、
リン酸クロメート処理被膜、有機樹脂と３価Ｃｒとによ
り構成される被膜又はＺｒ若しくはＴｉを含む化成処理
被膜を形成することであり、これらの表面処理をアルミ
ニウム表面に施すと、アルミニウム板の表面には、被膜
中の金属成分の酸化物と結合水を含む被膜が化学的に生
成される。この結合水は樹脂層の極性基と親和力が強い
ので、樹脂層のアルミニウム板表面への密着性を向上さ
せることができる。また、金属成分の酸化物は、樹脂層
を透過してくる酸素、水分及び各種イオンのバリヤ層と
して作用し、アルミニウム板表面を保護する効果があ
る。
【００２４】なお、リン酸クロメート処理被膜は、クロ
ム酸、リン酸及びフッ酸の混合水溶液にアルミニウム板
を浸漬するか、アルミニウム板表面に、これらの混合水
溶液を噴射又は塗布することにより生成することができ
る。これらの被膜は、所望の耐腐食性及び積層される樹
脂層との所望の密着性を得ることができる被膜量で形成
されることが好ましい。
ム酸、リン酸及びフッ酸の混合水溶液にアルミニウム板
を浸漬するか、アルミニウム板表面に、これらの混合水
溶液を噴射又は塗布することにより生成することができ
る。これらの被膜は、所望の耐腐食性及び積層される樹
脂層との所望の密着性を得ることができる被膜量で形成
されることが好ましい。
【００２５】更に、本発明において使用されるポリエス
テル樹脂層は、アルミニウム板に被着されるので、容器
の蓋の内面となるように成形されると、内容物と長時間
接触することになる。従って、この容器の内容物が飲料
又は食品である場合には、食品衛生上の安全性を確保す
る必要がある。従って、飲料又は食品の品質を保持する
と共に、風味及び香味を維持するためには、アルミニウ
ム板に被着される樹脂層とアルミニウム板との密着性が
優れていること及び内容物中に樹脂成分が溶出しないか
又は溶出量が極めて少ないことが必要である。
テル樹脂層は、アルミニウム板に被着されるので、容器
の蓋の内面となるように成形されると、内容物と長時間
接触することになる。従って、この容器の内容物が飲料
又は食品である場合には、食品衛生上の安全性を確保す
る必要がある。従って、飲料又は食品の品質を保持する
と共に、風味及び香味を維持するためには、アルミニウ
ム板に被着される樹脂層とアルミニウム板との密着性が
優れていること及び内容物中に樹脂成分が溶出しないか
又は溶出量が極めて少ないことが必要である。
【００２６】そこで、本発明においてアルミニウム板に
被着される樹脂層は、流動化された状態でアルミニウム
板の表面に流下され、その表面で冷却固化するときにア
ルミニウム板に対して高い密着性を得ることが必要であ
る。ポリエステル樹脂は食品衛生上の安全性を確保し、
アルミニウム板との密着性を向上させることができる樹
脂である。また、高分子量化した樹脂を原料として押し
出し成形されるので、分子量が高くなり、樹脂が容器の
内容物に溶出することを防止することができる。その中
でも、特に、ポリエチレンテレフタレート樹脂は大量生
産されているため入手しやすく、食品等の風味及び香味
を維持する保香性が優れているので好適である。
被着される樹脂層は、流動化された状態でアルミニウム
板の表面に流下され、その表面で冷却固化するときにア
ルミニウム板に対して高い密着性を得ることが必要であ
る。ポリエステル樹脂は食品衛生上の安全性を確保し、
アルミニウム板との密着性を向上させることができる樹
脂である。また、高分子量化した樹脂を原料として押し
出し成形されるので、分子量が高くなり、樹脂が容器の
内容物に溶出することを防止することができる。その中
でも、特に、ポリエチレンテレフタレート樹脂は大量生
産されているため入手しやすく、食品等の風味及び香味
を維持する保香性が優れているので好適である。
【００２７】また、このポリエステル樹脂層の厚さにつ
いても特に制限するものではないが、樹脂層の厚さが３
μｍ未満であると、ダイスからの押し出し作業性が著し
く低下すると共に、積層材として加工したときの耐腐食
性が十分に得られないことがある。一方、樹脂層の厚さ
が５０μｍを超えるように加工されていても、アルミニ
ウム板の耐腐食性等を向上させる効果をそれ以上向上さ
せることはできないと共に、原料コストが高くなってし
まうので好ましくない。従って、アルミニウム板に被着
されるポリエステル樹脂層の厚さは３乃至５０μｍであ
ることが好ましい。
いても特に制限するものではないが、樹脂層の厚さが３
μｍ未満であると、ダイスからの押し出し作業性が著し
く低下すると共に、積層材として加工したときの耐腐食
性が十分に得られないことがある。一方、樹脂層の厚さ
が５０μｍを超えるように加工されていても、アルミニ
ウム板の耐腐食性等を向上させる効果をそれ以上向上さ
せることはできないと共に、原料コストが高くなってし
まうので好ましくない。従って、アルミニウム板に被着
されるポリエステル樹脂層の厚さは３乃至５０μｍであ
ることが好ましい。
【００２８】
【実施例】以下、本発明に係る容器蓋用積層材及びその
製造方法の実施例についてその比較例と比較して具体的
に説明する。
製造方法の実施例についてその比較例と比較して具体的
に説明する。
【００２９】先ず、厚さが、例えば０．３０ｍｍである
ＪＩＳ Ａ５０５２Ｐのアルミニウム板について、表面
処理を施していないものと、種々の表面処理を施して被
膜を形成したものとを準備した。次いで、図１に示す押
し出しラミネート装置を使用して、このアルミニウム板
を予熱炉２において種々の予熱温度で予熱した後、巻き
付けロール５と圧着ロール６との間の圧接部６ａに導入
した。これと同時に、Ｔダイ３により成形された流動化
ポリエステル樹脂を圧接部６ａに押し出し流下して、種
々の厚さの樹脂層とアルミニウム板との積層材を製造し
た。但し、巻き付けロール５と圧着ロール６の径を共に
３００ｍｍとした。
ＪＩＳ Ａ５０５２Ｐのアルミニウム板について、表面
処理を施していないものと、種々の表面処理を施して被
膜を形成したものとを準備した。次いで、図１に示す押
し出しラミネート装置を使用して、このアルミニウム板
を予熱炉２において種々の予熱温度で予熱した後、巻き
付けロール５と圧着ロール６との間の圧接部６ａに導入
した。これと同時に、Ｔダイ３により成形された流動化
ポリエステル樹脂を圧接部６ａに押し出し流下して、種
々の厚さの樹脂層とアルミニウム板との積層材を製造し
た。但し、巻き付けロール５と圧着ロール６の径を共に
３００ｍｍとした。
【００３０】次に、このようにして得られた積層板を絞
り加工し、樹脂層が被着された面が内面となるように絞
りカップを成形し、これらのサンプルを実施例とした。
但し、絞り加工の成形条件としては、ブランクの直径を
６０ｍｍ、ポンチの直径を４０ｍｍとし、絞り比を１．
５とした。
り加工し、樹脂層が被着された面が内面となるように絞
りカップを成形し、これらのサンプルを実施例とした。
但し、絞り加工の成形条件としては、ブランクの直径を
６０ｍｍ、ポンチの直径を４０ｍｍとし、絞り比を１．
５とした。
【００３１】また、比較例Ｎｏ．１４は、予熱されてい
ないアルミニウム板の表面に、押出機により成形した流
動化ポリエチレンテレフタレート樹脂を流下することに
より積層材を製造したものである。なお、このときの樹
脂層の厚さは１０μｍとした。更に、比較例Ｎｏ．１５
は、ポリエステル樹脂をメチルエチルケトンに溶解させ
ることにより塗料を製造し、この塗料をアルミニウム板
の表面に塗布した後、加熱することにより溶剤を除去す
ると共に、樹脂被膜を硬化させて積層板を製造したもの
である。なお、これらの積層板からの絞りカップの加工
方法については、実施例と同様である。
ないアルミニウム板の表面に、押出機により成形した流
動化ポリエチレンテレフタレート樹脂を流下することに
より積層材を製造したものである。なお、このときの樹
脂層の厚さは１０μｍとした。更に、比較例Ｎｏ．１５
は、ポリエステル樹脂をメチルエチルケトンに溶解させ
ることにより塗料を製造し、この塗料をアルミニウム板
の表面に塗布した後、加熱することにより溶剤を除去す
ると共に、樹脂被膜を硬化させて積層板を製造したもの
である。なお、これらの積層板からの絞りカップの加工
方法については、実施例と同様である。
【００３２】次いで、実施例及び比較例のサンプルにつ
いて、外観を評価した後、樹脂層の密着性、耐腐食性を
評価すると共に、過マンガン酸カリウム消費量を測定す
ることにより、絞りカップの保香性を評価した。各試験
の試験方法を以下に示す。
いて、外観を評価した後、樹脂層の密着性、耐腐食性を
評価すると共に、過マンガン酸カリウム消費量を測定す
ることにより、絞りカップの保香性を評価した。各試験
の試験方法を以下に示す。
【００３３】樹脂層の密着性の評価方法としては、先
ず、ビーカー内の沸騰した蒸留水中にサンプルを浸漬し
て３０分間保持した後、これを取り出して、水滴を紙タ
オルで拭き取った。その後、樹脂層が被着された面にカ
ッターナイフでクロスカットを入れ、粘着テープをクロ
スカットした部分に当て、これを剥がすことにより樹脂
層の剥離性を観察した。
ず、ビーカー内の沸騰した蒸留水中にサンプルを浸漬し
て３０分間保持した後、これを取り出して、水滴を紙タ
オルで拭き取った。その後、樹脂層が被着された面にカ
ッターナイフでクロスカットを入れ、粘着テープをクロ
スカットした部分に当て、これを剥がすことにより樹脂
層の剥離性を観察した。
【００３４】また、耐腐食性は、サンプルの中に１％食
塩水を入れ、９５℃の温度で１週間保持した後の絞りカ
ップの内表面を観察することにより評価した。
塩水を入れ、９５℃の温度で１週間保持した後の絞りカ
ップの内表面を観察することにより評価した。
【００３５】更に、絞りカップの容器蓋としての保香性
は、６０℃の蒸留水中にサンプルを３０分間浸漬し、樹
脂成分を蒸留水中に溶出させた後に、過マンガン酸カリ
ウムで滴定し、過マンガン酸カリウムの消費量を測定す
ることにより評価した。即ち、過マンガン酸カリウムの
消費量が多いほど、樹脂成分の蒸留水中への溶出量が多
く、保香性が低いことを示している。
は、６０℃の蒸留水中にサンプルを３０分間浸漬し、樹
脂成分を蒸留水中に溶出させた後に、過マンガン酸カリ
ウムで滴定し、過マンガン酸カリウムの消費量を測定す
ることにより評価した。即ち、過マンガン酸カリウムの
消費量が多いほど、樹脂成分の蒸留水中への溶出量が多
く、保香性が低いことを示している。
【００３６】これらの積層板の条件の製造条件等を下記
表１に示し、評価結果を下記表２に示す。
表１に示し、評価結果を下記表２に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】上記表１に示すように、予熱されたアルミ
ニウム板の表面に、流動化ポリエチレンテレフタレート
樹脂を流下し、これを圧着ロールで押圧することにより
樹脂層を被着させた実施例Ｎｏ．１乃至１３は、過マン
ガン酸カリウムの消費量が５ｐｐｍ以下であり、優れた
保香性を示した。特に、実施例Ｎｏ．１乃至１０、１２
及び１３はアルミニウム板表面に表面処理を施している
ので、樹脂層のアルミニウム板表面への密着性が優れた
ものとなった。この中でも特に、実施例Ｎｏ．２乃至１
０、１２及び１３は３μｍ以上の厚さで樹脂層を被着し
ているので、耐腐食性も優れたものとなった。
ニウム板の表面に、流動化ポリエチレンテレフタレート
樹脂を流下し、これを圧着ロールで押圧することにより
樹脂層を被着させた実施例Ｎｏ．１乃至１３は、過マン
ガン酸カリウムの消費量が５ｐｐｍ以下であり、優れた
保香性を示した。特に、実施例Ｎｏ．１乃至１０、１２
及び１３はアルミニウム板表面に表面処理を施している
ので、樹脂層のアルミニウム板表面への密着性が優れた
ものとなった。この中でも特に、実施例Ｎｏ．２乃至１
０、１２及び１３は３μｍ以上の厚さで樹脂層を被着し
ているので、耐腐食性も優れたものとなった。
【００４０】また、実施例Ｎｏ．３及び６乃至１３は同
一の厚さの樹脂層が形成されたものであるが、特に、実
施例Ｎｏ．３及び８乃至１３はポリエステル樹脂層とし
てポリエチレンテレフタレート樹脂を使用しているの
で、保香性がより一層優れたものとなった。
一の厚さの樹脂層が形成されたものであるが、特に、実
施例Ｎｏ．３及び８乃至１３はポリエステル樹脂層とし
てポリエチレンテレフタレート樹脂を使用しているの
で、保香性がより一層優れたものとなった。
【００４１】一方、アルミニウム板を予熱しなかった比
較例Ｎｏ．１４については、剥離及び腐食が発生した。
更に、樹脂を溶解させた塗料をアルミニウム板の表面に
塗布することにより樹脂層を形成した比較例Ｎｏ．１５
は、実施例と比較して保香性が劣ったものとなった。
較例Ｎｏ．１４については、剥離及び腐食が発生した。
更に、樹脂を溶解させた塗料をアルミニウム板の表面に
塗布することにより樹脂層を形成した比較例Ｎｏ．１５
は、実施例と比較して保香性が劣ったものとなった。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
溶剤に溶解した樹脂塗料等を使用することなく積層材を
製造するので、長い焼き付け炉及び排気処理装置を必要
とする焼き付け処理が不要であり、また、樹脂フィルム
を成形する工程がないので、製造コストを低減すること
ができる。また、アルミニウム板を予熱した後に、押出
機により成形した流動化ポリエステル樹脂を流下するこ
とにより積層するので、樹脂層のアルミニウム板表面へ
の密着性及び外観特性等の容器蓋材としての適性が優れ
ていると共に、容器内の食品等の風味及び香味等を優れ
た状態で保存することができる容器蓋用積層材を得るこ
とができる。更に、樹脂層を積層する前に、アルミニウ
ム板表面に所望の被膜が形成されていると、樹脂層のア
ルミニウム板への密着性及び積層板の耐腐食性がより一
層優れたものとなる。更にまた、使用するポリエステル
樹脂の種類、樹脂層の厚さ及び予熱温度を適切に選択す
ると、保香性、密着性及び耐腐食性を更に一層向上させ
ることができる。
溶剤に溶解した樹脂塗料等を使用することなく積層材を
製造するので、長い焼き付け炉及び排気処理装置を必要
とする焼き付け処理が不要であり、また、樹脂フィルム
を成形する工程がないので、製造コストを低減すること
ができる。また、アルミニウム板を予熱した後に、押出
機により成形した流動化ポリエステル樹脂を流下するこ
とにより積層するので、樹脂層のアルミニウム板表面へ
の密着性及び外観特性等の容器蓋材としての適性が優れ
ていると共に、容器内の食品等の風味及び香味等を優れ
た状態で保存することができる容器蓋用積層材を得るこ
とができる。更に、樹脂層を積層する前に、アルミニウ
ム板表面に所望の被膜が形成されていると、樹脂層のア
ルミニウム板への密着性及び積層板の耐腐食性がより一
層優れたものとなる。更にまた、使用するポリエステル
樹脂の種類、樹脂層の厚さ及び予熱温度を適切に選択す
ると、保香性、密着性及び耐腐食性を更に一層向上させ
ることができる。
【図１】本発明の実施例に係る容器蓋用積層材の製造方
法を説明するための押し出しラミネート装置を示す模式
図である。
法を説明するための押し出しラミネート装置を示す模式
図である。
１；アルミニウム板 ２；予熱炉 ３；Ｔダイ ４；流動化ポリエステル樹脂 ５；巻き付けロール ６；圧着ロール ６ａ；圧接部 ７ａ、７ｂ；補助ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/20 9349−4Ｆ Ｂ３２Ｂ 31/20 Ｂ６５Ｄ 81/24 Ｂ６５Ｄ 81/24 Ｇ Ｃ２３Ｃ 22/33 Ｃ２３Ｃ 22/33 // Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (9)
- 【請求項１】 予熱されたアルミニウム板の表面に押出
機により成形した流動化ポリエステル樹脂を冷却された
圧着ロールにより押圧することにより被着したポリエス
テル樹脂層を有することを特徴とする容器蓋用積層材。 - 【請求項２】 前記ポリエステル樹脂層の厚さは３乃至
５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の容器
蓋用積層材。 - 【請求項３】 前記アルミニウム板の表面には、リン酸
クロメート処理被膜、有機樹脂と３価Ｃｒとにより構成
される被膜、Ｚｒを含む化成処理被膜及びＴｉを含む化
成処理被膜からなる群から選択された１種の被膜が形成
されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の容
器蓋用積層材。 - 【請求項４】 予熱されたアルミニウム板と、冷却され
た圧着ロールとの間に、押出機により成形した流動化ポ
リエステル樹脂を流下して、前記圧着ロールにより流動
化ポリエステル樹脂をアルミニウム板に押圧し、ポリエ
ステル樹脂層をアルミニウム板表面に被着することを特
徴とする容器蓋用積層材の製造方法。 - 【請求項５】 前記ポリエステル樹脂として、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂を使用することを特徴とする請
求項４に記載の容器蓋用積層材の製造方法。 - 【請求項６】 前記ポリエステル樹脂層は３乃至５０μ
ｍの厚さでアルミニウム板表面に被着することを特徴と
する請求項４又は５に記載の容器蓋用積層材の製造方
法。 - 【請求項７】 前記ポリエステル樹脂の融点をＴ（℃）
とすると、前記アルミニウム板を（Ｔ−１５０）乃至Ｔ
（℃）の予熱温度で予熱することを特徴とする請求項４
乃至６のいずれか１項に記載の容器蓋用積層材の製造方
法。 - 【請求項８】 前記アルミニウム板の表面に予めリン酸
クロメート処理被膜、有機樹脂と３価Ｃｒとにより構成
される被膜、Ｚｒを含む化成処理被膜及びＴｉを含む化
成処理被膜からなる群から選択された１種の被膜を形成
することを特徴とする請求項４乃至７のいずれか１項に
記載の容器蓋用積層材の製造方法。 - 【請求項９】 前記圧着ロールは、前記アルミニウム板
に積層される流動化ポリエステル樹脂が１０乃至２００
（℃／秒）の冷却速度で冷却される温度とすることを特
徴とする請求項４乃至８のいずれか１項に記載の容器蓋
用積層材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8105766A JPH09290480A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 容器蓋用積層材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8105766A JPH09290480A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 容器蓋用積層材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290480A true JPH09290480A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14416316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8105766A Pending JPH09290480A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 容器蓋用積層材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09290480A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007175949A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Kurabo Ind Ltd | 一体押出成形体および建築用部材 |
| JP2016137625A (ja) * | 2015-01-27 | 2016-08-04 | 株式会社Uacj | 樹脂被覆アルミニウム材及びその製造方法、並びに、アルミニウム樹脂接合材及びその製造方法 |
| CN116423817A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-07-14 | 江苏雅泰科技产业园有限公司 | 一种铝塑板的生产装置及其生产工艺 |
-
1996
- 1996-04-25 JP JP8105766A patent/JPH09290480A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2007175949A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Kurabo Ind Ltd | 一体押出成形体および建築用部材 |
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| CN116423817A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-07-14 | 江苏雅泰科技产业园有限公司 | 一种铝塑板的生产装置及其生产工艺 |
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