JPH09290835A - 円筒体用パレット - Google Patents
円筒体用パレットInfo
- Publication number
- JPH09290835A JPH09290835A JP8129193A JP12919396A JPH09290835A JP H09290835 A JPH09290835 A JP H09290835A JP 8129193 A JP8129193 A JP 8129193A JP 12919396 A JP12919396 A JP 12919396A JP H09290835 A JPH09290835 A JP H09290835A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- cylindrical body
- recessed
- base
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒体の貯蔵、移送を安全かつ容易に実施で
きる円筒体用パレットを提供する。 【解決手段】 断面四角形の金属製板材で形成した四角
形の基部と、該基部の対向する２辺の上部および該上部
に対向する下部に金属製板材で形成した凹部体と、該基
部の該凹部体を設けた辺および該辺と垂直な凹部体を設
けてない辺に開設したそれぞれ少なくとも２個のフォー
クリフトの持ち上げ用アームを挿入する開口部とを有す
ることを特徴とする円筒体用パレット。
きる円筒体用パレットを提供する。 【解決手段】 断面四角形の金属製板材で形成した四角
形の基部と、該基部の対向する２辺の上部および該上部
に対向する下部に金属製板材で形成した凹部体と、該基
部の該凹部体を設けた辺および該辺と垂直な凹部体を設
けてない辺に開設したそれぞれ少なくとも２個のフォー
クリフトの持ち上げ用アームを挿入する開口部とを有す
ることを特徴とする円筒体用パレット。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドラム缶等の円筒
体の貯蔵、移送を安全かつ容易に実施できる円筒体用パ
レットに関する。
体の貯蔵、移送を安全かつ容易に実施できる円筒体用パ
レットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ドラム缶のような円筒体を貯蔵する
に当たっては、１段目の円筒体数を最も多くし、２段
目、３段目に重ねる数を順次減少して積み重ねるのが通
常であった。しかし、この場合震動等により積層体が崩
れるおそれがあった。このため、円筒体の横部分に崩れ
防止用の支柱を立てることもある。またこのようにして
積層した円筒体を移送するためには、まずフォークリフ
トにより持ち上げる必要があるが、積層された円筒体を
順次フォークリフトで持ち上げるのは、容易な作業では
なく、また安全性にも問題がある。従来フォークリフト
による移動、および移送を容易ならしめるため、パレッ
トが使用されてきた。しかし、従来のパレットは貨物を
積載する上面は、平面であり、円筒体のような転がり易
い貨物の積載移動には不向きであった。またこのような
パレットでは、円筒体を安全性を保持して積層して貯蔵
することはできないものであった。
に当たっては、１段目の円筒体数を最も多くし、２段
目、３段目に重ねる数を順次減少して積み重ねるのが通
常であった。しかし、この場合震動等により積層体が崩
れるおそれがあった。このため、円筒体の横部分に崩れ
防止用の支柱を立てることもある。またこのようにして
積層した円筒体を移送するためには、まずフォークリフ
トにより持ち上げる必要があるが、積層された円筒体を
順次フォークリフトで持ち上げるのは、容易な作業では
なく、また安全性にも問題がある。従来フォークリフト
による移動、および移送を容易ならしめるため、パレッ
トが使用されてきた。しかし、従来のパレットは貨物を
積載する上面は、平面であり、円筒体のような転がり易
い貨物の積載移動には不向きであった。またこのような
パレットでは、円筒体を安全性を保持して積層して貯蔵
することはできないものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題を解決し、円筒体の貯蔵、移送を安全かつ容易
に実施できる円筒体用パレットを提供するにある。
術の問題を解決し、円筒体の貯蔵、移送を安全かつ容易
に実施できる円筒体用パレットを提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、断面四角形の
金属製板材で形成した四角形の基部と、該基部の対向す
る２辺のそれぞれ上部および該上部に対向する下部に金
属製板材で形成した凹部体と、該基部の該凹部体を設け
た辺および該辺と垂直な凹部体を設けてない辺に開設し
たそれぞれ少なくとも２個のフォークリフトの持ち上げ
用アームを挿入する開口部とを有することを特徴とする
円筒体用パレットを提供する。さらに本発明は、上記発
明において、凹部体を設けた対向する２辺間に、上部側
凹部体の縁部よりも高い位置まで移動自在である円筒体
移動補助部材と、該移動補助部材の少なくとも一方の端
部に円筒体の滑落を防止するストッパーを設けたことを
特徴とする円筒体用パレットを提供する。本発明はさら
に、上記発明において、凹部体を設けた辺と垂直な辺の
凹部体と隣接した両側端部に、締着手段取付用のフック
を設けたことを特徴とする円筒体用パレットを提供す
る。
金属製板材で形成した四角形の基部と、該基部の対向す
る２辺のそれぞれ上部および該上部に対向する下部に金
属製板材で形成した凹部体と、該基部の該凹部体を設け
た辺および該辺と垂直な凹部体を設けてない辺に開設し
たそれぞれ少なくとも２個のフォークリフトの持ち上げ
用アームを挿入する開口部とを有することを特徴とする
円筒体用パレットを提供する。さらに本発明は、上記発
明において、凹部体を設けた対向する２辺間に、上部側
凹部体の縁部よりも高い位置まで移動自在である円筒体
移動補助部材と、該移動補助部材の少なくとも一方の端
部に円筒体の滑落を防止するストッパーを設けたことを
特徴とする円筒体用パレットを提供する。本発明はさら
に、上記発明において、凹部体を設けた辺と垂直な辺の
凹部体と隣接した両側端部に、締着手段取付用のフック
を設けたことを特徴とする円筒体用パレットを提供す
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に基づいて説明
する。図１は基部の対向する２辺のそれぞれ上部および
該上部に対向する下部に２組の凹部体を設けた円筒体用
パレットの概略斜視図を示す。基部１は金属製板材を断
面四角形となるように接合した辺２、３と辺４、５とが
四角形となるように接合されている。辺２、３にはそれ
ぞれ凹部体６、６’、７、７’、８、８’および９、
９’が設けられている。凹部体は、金属製板材で構成さ
れ、凹部は円筒体の円周面と比較的近似した形状をして
いる。円筒体の転がりによる転落を防止するためであ
る。凹部体６は辺２の上側に設置され、凹部体６’は辺
２の下側で凹部６に対向する位置に設置されている。凹
部体７、７’、８、８’等も凹部体６、６’と同様の位
置関係で設置されている。凹部体６、６’等の縁部１
０、１０’には、基部の辺２、３、４および５と平行な
平面を形成してもよい。円筒体用パレットを積層したと
きの安定性を向上させるためである。
する。図１は基部の対向する２辺のそれぞれ上部および
該上部に対向する下部に２組の凹部体を設けた円筒体用
パレットの概略斜視図を示す。基部１は金属製板材を断
面四角形となるように接合した辺２、３と辺４、５とが
四角形となるように接合されている。辺２、３にはそれ
ぞれ凹部体６、６’、７、７’、８、８’および９、
９’が設けられている。凹部体は、金属製板材で構成さ
れ、凹部は円筒体の円周面と比較的近似した形状をして
いる。円筒体の転がりによる転落を防止するためであ
る。凹部体６は辺２の上側に設置され、凹部体６’は辺
２の下側で凹部６に対向する位置に設置されている。凹
部体７、７’、８、８’等も凹部体６、６’と同様の位
置関係で設置されている。凹部体６、６’等の縁部１
０、１０’には、基部の辺２、３、４および５と平行な
平面を形成してもよい。円筒体用パレットを積層したと
きの安定性を向上させるためである。
【０００６】凹部体６の凹所すなわち凹面最下部と凹部
体６’の凹所すなわち凹面最上部とを結ぶ線上を中心と
して開口部１１が辺２に開設される。他の凹部体７、
７’、８、８’および９、９’についても、凹部体６、
６’と同様の位置関係で開口部１１が開設される。開口
部１１は、フォークリフトの持ち上げ用アームの挿入用
として設けられる。辺４および５にも、その両側端部近
傍に開口部１２が開設される。開口部１１と同じくフォ
ークリフトの持ち上げ用アームの挿入用である。辺２お
よび３の間には、円筒体用パレットの強度補強用として
梁１３を設けてもよい。図２は、辺２および辺３にそれ
ぞれ凹部体１４、１４’、凹部体１５、１５’を図１に
示す場合よりも多く設けた例を示す概略斜視図である。
この場合、辺２および辺３には、開口部１１が複数個設
けられている。辺２および辺３が凹部体の設置数を増し
たために長さがより長くなったため、フォークリフトの
持ち上げ用アームの挿入位置選択を容易ならしめ、作業
の円滑化を図るためである。また辺２および辺３を結ぶ
強度補強用の梁１３の数を増加せしめてもよい。
体６’の凹所すなわち凹面最上部とを結ぶ線上を中心と
して開口部１１が辺２に開設される。他の凹部体７、
７’、８、８’および９、９’についても、凹部体６、
６’と同様の位置関係で開口部１１が開設される。開口
部１１は、フォークリフトの持ち上げ用アームの挿入用
として設けられる。辺４および５にも、その両側端部近
傍に開口部１２が開設される。開口部１１と同じくフォ
ークリフトの持ち上げ用アームの挿入用である。辺２お
よび３の間には、円筒体用パレットの強度補強用として
梁１３を設けてもよい。図２は、辺２および辺３にそれ
ぞれ凹部体１４、１４’、凹部体１５、１５’を図１に
示す場合よりも多く設けた例を示す概略斜視図である。
この場合、辺２および辺３には、開口部１１が複数個設
けられている。辺２および辺３が凹部体の設置数を増し
たために長さがより長くなったため、フォークリフトの
持ち上げ用アームの挿入位置選択を容易ならしめ、作業
の円滑化を図るためである。また辺２および辺３を結ぶ
強度補強用の梁１３の数を増加せしめてもよい。
【０００７】図３は凹部体を設けた対向する２辺２、３
間に板状体形の円筒体移動補助部材を設けた例を示す。
板状体２０は、円筒体非積載時および積載時には、図３
に示すように、凹部体６、７、８、９の中心底部よりも
低い位置となるように設置される。円筒体積載作業時に
は、板状体２０は凹部体の縁部１０よりも高い位置に移
動するように設置される。板状体２０の円筒体積載方向
の上流側および下流側には、円筒体積載時に円筒体の滑
落を防止するため、滑落防止用のストッパー２１が設置
される。滑落防止用ストッパー２１はスプリングバネ等
により立った位置および伏せた位置への移動可能である
ように設置するのが好ましい。ストッパー２１を可動と
することにより、いずれの方向からの積載も容易とな
る。またストッパー２１は、円筒体積載方向下流側のみ
ならず、上流側にも設置するのが好ましい。すなわち、
円筒体積載時に円筒体積載方向上流側のストッパーは、
円筒体の重量により伏せた位置となり、下流側のストッ
パーのみが立った位置となり、円筒体の滑落を防止す
る。円筒体の積載終了後は、上流側、下流側のストッパ
ーは立った位置となり、円筒体の滑落を防止する。これ
により、円筒体用パレットが少々斜めになっていても、
円筒体の滑落を防止し、安全かつ容易に円筒体を積載す
ることができる。板状体２０が凹部体よりも高い位置に
移動したときに、該位置で固定するための位置固定用ス
トッパーが設けられる。ストッパーは、凹部体６，７の
端部に設けられた板状体の位置設定用部材２７と、該位
置設定用部材と板状体２０との連結部材２８とから構成
される。板状体２０が高い位置に移動すると、板状体２
０の端部は位置設定用部材２７に当接し、板状体２０は
所定位置におさまる。当接後、該位置設定用部材に設け
た孔に板状体２０に設置された辺４の方向に移動自在で
ある連結部材２８を嵌着することにより、板状体の位置
は固定される。板状体２０には、ゴム板を積層しておい
てもよい。円筒体積載時の衝撃を緩和するためである。
間に板状体形の円筒体移動補助部材を設けた例を示す。
板状体２０は、円筒体非積載時および積載時には、図３
に示すように、凹部体６、７、８、９の中心底部よりも
低い位置となるように設置される。円筒体積載作業時に
は、板状体２０は凹部体の縁部１０よりも高い位置に移
動するように設置される。板状体２０の円筒体積載方向
の上流側および下流側には、円筒体積載時に円筒体の滑
落を防止するため、滑落防止用のストッパー２１が設置
される。滑落防止用ストッパー２１はスプリングバネ等
により立った位置および伏せた位置への移動可能である
ように設置するのが好ましい。ストッパー２１を可動と
することにより、いずれの方向からの積載も容易とな
る。またストッパー２１は、円筒体積載方向下流側のみ
ならず、上流側にも設置するのが好ましい。すなわち、
円筒体積載時に円筒体積載方向上流側のストッパーは、
円筒体の重量により伏せた位置となり、下流側のストッ
パーのみが立った位置となり、円筒体の滑落を防止す
る。円筒体の積載終了後は、上流側、下流側のストッパ
ーは立った位置となり、円筒体の滑落を防止する。これ
により、円筒体用パレットが少々斜めになっていても、
円筒体の滑落を防止し、安全かつ容易に円筒体を積載す
ることができる。板状体２０が凹部体よりも高い位置に
移動したときに、該位置で固定するための位置固定用ス
トッパーが設けられる。ストッパーは、凹部体６，７の
端部に設けられた板状体の位置設定用部材２７と、該位
置設定用部材と板状体２０との連結部材２８とから構成
される。板状体２０が高い位置に移動すると、板状体２
０の端部は位置設定用部材２７に当接し、板状体２０は
所定位置におさまる。当接後、該位置設定用部材に設け
た孔に板状体２０に設置された辺４の方向に移動自在で
ある連結部材２８を嵌着することにより、板状体の位置
は固定される。板状体２０には、ゴム板を積層しておい
てもよい。円筒体積載時の衝撃を緩和するためである。
【０００８】図４は、移動補助部材の設置方法を示す具
体例である。なお図４は移動補助部材が板状体である場
合についての説明である。基部の辺２、３間を貫通した
軸２２と板状体２０の辺２３、２４間を貫通した軸２５
にアーム２６を回動自在であるように軸着する。このよ
うに設置された板状体を辺２、３に沿った方向に移動す
ることで、板状体２０は、凹部体の縁部１０よりも高い
位置あるいは低い位置への移動が自在となる。図５は、
移動補助部材が少なくとも２本のレール状体から構成さ
れている場合を示す。レール状体３０は、凹部体を設け
た辺２、３の方向に沿って設置される。レール状体３０
は、円筒体積載作業時には凹部体よりも高い位置に移動
させ、積載後あるいは、非積載時には凹部体よりも低い
位置に移動させる。レール状体の移動手段は、図４に示
す手段と同様であってよい。円筒体滑落防止用ストッパ
ーは、図３に示す板状体の場合と同様に設置される。図
６は、凹部体を設けた辺２、３と垂直な辺４、５の凹部
体と隣接した両側端部にフック３２を設けた円筒体用パ
レットを示す。パレットに円筒体３４を積載後、さらに
円筒体上にパレットを積載し、上下のパレットのフック
間をロープ３３等の締着部材で締着することにより、円
筒体の移送、貯蔵を安全に実施することができる。締着
部材としては、ロープ、金属製ワイヤー、金属製板状体
等適宜にその種類を選ぶことができる。
体例である。なお図４は移動補助部材が板状体である場
合についての説明である。基部の辺２、３間を貫通した
軸２２と板状体２０の辺２３、２４間を貫通した軸２５
にアーム２６を回動自在であるように軸着する。このよ
うに設置された板状体を辺２、３に沿った方向に移動す
ることで、板状体２０は、凹部体の縁部１０よりも高い
位置あるいは低い位置への移動が自在となる。図５は、
移動補助部材が少なくとも２本のレール状体から構成さ
れている場合を示す。レール状体３０は、凹部体を設け
た辺２、３の方向に沿って設置される。レール状体３０
は、円筒体積載作業時には凹部体よりも高い位置に移動
させ、積載後あるいは、非積載時には凹部体よりも低い
位置に移動させる。レール状体の移動手段は、図４に示
す手段と同様であってよい。円筒体滑落防止用ストッパ
ーは、図３に示す板状体の場合と同様に設置される。図
６は、凹部体を設けた辺２、３と垂直な辺４、５の凹部
体と隣接した両側端部にフック３２を設けた円筒体用パ
レットを示す。パレットに円筒体３４を積載後、さらに
円筒体上にパレットを積載し、上下のパレットのフック
間をロープ３３等の締着部材で締着することにより、円
筒体の移送、貯蔵を安全に実施することができる。締着
部材としては、ロープ、金属製ワイヤー、金属製板状体
等適宜にその種類を選ぶことができる。
【０００９】以下本発明の円筒体用パレットについてそ
の作用を説明する。本発明の円筒体用パレットによれ
ば、凹部体上に円筒体を積載した円筒体用パレットを荷
崩れ等の心配なく積層することができる。凹部体上の円
筒体上に積層される次の段の下側の凹部体が円筒体と嵌
合するからである。円筒体用パレットの移送は、フォー
クリフトの持ち上げ用アームを開口部に挿入すること
で、安全かつ容易に移送することができる。また図３、
図５に示すように、円筒体移動補助部材を設けることに
より、パレット上の円筒体の積載を、安全かつ容易に実
施することができる。さらに図６に示すように、パレッ
ト上に円筒体を積載した後、さらに円筒体上にパレット
を積載し、上下のパレットに設けたフック間をロープ等
で締着することにより、円筒体の移送、貯蔵を安全なら
しめることができる。さらには、狭い敷地に安全かつ容
易に円筒体を高積みすることもできる。
の作用を説明する。本発明の円筒体用パレットによれ
ば、凹部体上に円筒体を積載した円筒体用パレットを荷
崩れ等の心配なく積層することができる。凹部体上の円
筒体上に積層される次の段の下側の凹部体が円筒体と嵌
合するからである。円筒体用パレットの移送は、フォー
クリフトの持ち上げ用アームを開口部に挿入すること
で、安全かつ容易に移送することができる。また図３、
図５に示すように、円筒体移動補助部材を設けることに
より、パレット上の円筒体の積載を、安全かつ容易に実
施することができる。さらに図６に示すように、パレッ
ト上に円筒体を積載した後、さらに円筒体上にパレット
を積載し、上下のパレットに設けたフック間をロープ等
で締着することにより、円筒体の移送、貯蔵を安全なら
しめることができる。さらには、狭い敷地に安全かつ容
易に円筒体を高積みすることもできる。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、ドラム缶のような円筒
体あるいは円柱体を、荷崩れ等のおそれなく積層あるい
は移送することのできる円筒体用パレットが提供され
る。
体あるいは円柱体を、荷崩れ等のおそれなく積層あるい
は移送することのできる円筒体用パレットが提供され
る。
【図１】 本発明の２組の凹部体を備えた円筒体用パレ
ットを示す概略斜視図である。
ットを示す概略斜視図である。
【図２】 本発明の３組の凹部体を備えた円筒体用パレ
ットを示す概略斜視図である。
ットを示す概略斜視図である。
【図３】 本発明の円筒体移動補助部材を備えた円筒体
用パレットを示す概略斜視図である。
用パレットを示す概略斜視図である。
【図４】 本発明の円筒体移動補助部材の設置方法を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】 本発明の円筒体移動補助部材の他の例を示す
概略斜視図である。
概略斜視図である。
【図６】 本発明のフックを備えた円筒体用パレットを
示す概略斜視図である。
示す概略斜視図である。
１ 基部 ６ 凹部体 ７ 凹部体 ８ 凹部体 ９ 凹部体 １０ 縁部 １１ 開口部 ２０ 板状体 ２１ 滑落防止用ストッパー ３０ レール状体 ３２ 締着部材取付用フック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中林 憲治 山口県下松市大字東豊井1225番地の１ 山 橋工業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 断面四角形の金属製板材で形成した四角
形の基部と、該基部の対向する２辺の上部および該上部
に対向する下部に金属製板材で形成した凹部体と、該基
部の該凹部体を設けた辺および該辺と垂直な凹部体を設
けてない辺に開設したそれぞれ少なくとも２個のフォー
クリフトの持ち上げ用アームを挿入する開口部とを有す
ることを特徴とする円筒体用パレット。 - 【請求項２】 該凹部体が、該基部の対向する２辺の１
辺にそれぞれ少なくとも２組の凹部体を有することを特
徴とする請求項１記載の円筒体用パレット。 - 【請求項３】 持ち上げ用アームを挿入する開口部が、
該上部および下部の凹部体の凹所を結ぶ線上を中心とし
て該基部の辺に開設されていることを特徴とする請求項
１記載の円筒体用パレット。 - 【請求項４】 持ち上げ用アームを挿入する開口部が、
該凹部体を設けた２辺と垂直な辺の両側端部に開設され
ていることを特徴とする請求項１記載の円筒体用パレッ
ト。 - 【請求項５】 凹部体を設けた対向する２辺間に、上部
側凹部体の縁部よりも高い位置まで移動自在である円筒
体移動補助部材と、該移動補助部材の少なくとも一方の
端部に円筒体の滑落を防止するストッパーを設けたこと
を特徴とする請求項１記載の円筒体用パレット。 - 【請求項６】 円筒体移動補助部材が、板状体であるこ
とを特徴とする請求項５記載の円筒体用パレット。 - 【請求項７】 円筒体移動補助部材が、少なくとも２本
のレール状体であることを特徴とする請求項５記載の円
筒体用パレット。 - 【請求項８】 凹部体を設けた辺と垂直な辺の凹部体に
隣接した両側端部に、締着部材取付用のフックを設けた
ことを特徴とする請求項１記載の円筒体用パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129193A JPH09290835A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 円筒体用パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129193A JPH09290835A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 円筒体用パレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290835A true JPH09290835A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=15003453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8129193A Pending JPH09290835A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 円筒体用パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09290835A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100932062B1 (ko) * | 2009-08-20 | 2009-12-15 | 박영진 | 드럼통 운반용 파렛트 |
| WO2011094162A2 (en) | 2010-01-26 | 2011-08-04 | Snyder Industries, Inc | Barrel rack |
| TWI395691B (zh) * | 2010-12-30 | 2013-05-11 | Au Optronics Corp | 定位板 |
| JP2017019508A (ja) * | 2015-07-08 | 2017-01-26 | 三甲株式会社 | 柱体保持具 |
| WO2017105563A1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Snyder Industries, Inc. | Pallet for supporting and stacking rolls of material |
-
1996
- 1996-04-25 JP JP8129193A patent/JPH09290835A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102149605A (zh) * | 2009-08-20 | 2011-08-10 | 朴铃宽 | 圆筒搬运用集装架 |
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