JPH07206365A - クレードル装置 - Google Patents
クレードル装置Info
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- JPH07206365A JPH07206365A JP2475695A JP2475695A JPH07206365A JP H07206365 A JPH07206365 A JP H07206365A JP 2475695 A JP2475695 A JP 2475695A JP 2475695 A JP2475695 A JP 2475695A JP H07206365 A JPH07206365 A JP H07206365A
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- suspension plate
- cradle
- cradle device
- plate
- suspension
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クレードル吊り上げ時、懸垂プレートの付根
には曲げモーメントが掛からず、しかも曲げ加工も必要
としないクレードルの構造を目的とする。 【構成】 ビーム１、または板材により矩形状に形成し
た枠体と、この枠体の対向する２辺それぞれの両端、ま
たはその両端近傍に立設したそれぞれ一対の柱部材２
と、このそれぞれ一対の柱部材２間に固定して一体とし
た各懸垂プレート３とよりなるクレードル装置におい
て、前記懸垂プレート３は平板から形成されるクレード
ル装置。
には曲げモーメントが掛からず、しかも曲げ加工も必要
としないクレードルの構造を目的とする。 【構成】 ビーム１、または板材により矩形状に形成し
た枠体と、この枠体の対向する２辺それぞれの両端、ま
たはその両端近傍に立設したそれぞれ一対の柱部材２
と、このそれぞれ一対の柱部材２間に固定して一体とし
た各懸垂プレート３とよりなるクレードル装置におい
て、前記懸垂プレート３は平板から形成されるクレード
ル装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長尺重量物の貯蔵、搬送
等に使用するクレードル装置に係り、特に製作の容易
化、および強度の向上を図ったクレードル装置の構造に
関する。
等に使用するクレードル装置に係り、特に製作の容易
化、および強度の向上を図ったクレードル装置の構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から自動倉庫等においては、長尺物
である鋼材等のワークを長手方向に適宜間隔に設けた複
数のクレードル上に載置して、天井走行クレーンの吊り
具等により運搬して積載されたクレードルを複数段に重
ねて保管し、必要に応じ、複数段に重ねたクレードル群
から１個ずつ吊り降ろして他の場所に移し変える動作が
頻繁に行われている。こうした動作の手順はすべて予め
コンピュータに記憶されていて、機械が自動的、または
マニアルで作動するようになっている。
である鋼材等のワークを長手方向に適宜間隔に設けた複
数のクレードル上に載置して、天井走行クレーンの吊り
具等により運搬して積載されたクレードルを複数段に重
ねて保管し、必要に応じ、複数段に重ねたクレードル群
から１個ずつ吊り降ろして他の場所に移し変える動作が
頻繁に行われている。こうした動作の手順はすべて予め
コンピュータに記憶されていて、機械が自動的、または
マニアルで作動するようになっている。
【０００３】しかして従来から使用されているクレード
ルの構造は、例えば図１２（特公昭５６−１３４３６号
公報に開示されているもの）に示すように鋼材を載置す
る所定長さのビーム１１と、その両側に起立した一対の
柱１２と、柱１２，１２間の上部に固着されたフック１
３とからなり、このフック１３の形状は鈎形に切断した
一枚のプレートを、クレードルを積み重ね時、クレード
ルが所定の位置に納まるためのガイドとして曲げた斜線
部１３ａを設けたものである。このガイドは図１４に示
すように下段のクレードルａに重ねようとしている上段
のクレードルｂの位置が多少ずれていても、下段のクレ
ードルａの傾斜部１３ａを上段クレードルｂの下部外側
ガイドが滑って行くために正確にクレードルを積み重ね
られるようにしたものである。そしてこのクレードルは
クレーン等の下部に設けられた吊り具とクレードルの
結合と保持、吊り具とクレードルの結合、分離作業時の
吊り具ガイド、クレードル積み重ね時のクレードル位置
決めガイドの３つの機能を備えている。
ルの構造は、例えば図１２（特公昭５６−１３４３６号
公報に開示されているもの）に示すように鋼材を載置す
る所定長さのビーム１１と、その両側に起立した一対の
柱１２と、柱１２，１２間の上部に固着されたフック１
３とからなり、このフック１３の形状は鈎形に切断した
一枚のプレートを、クレードルを積み重ね時、クレード
ルが所定の位置に納まるためのガイドとして曲げた斜線
部１３ａを設けたものである。このガイドは図１４に示
すように下段のクレードルａに重ねようとしている上段
のクレードルｂの位置が多少ずれていても、下段のクレ
ードルａの傾斜部１３ａを上段クレードルｂの下部外側
ガイドが滑って行くために正確にクレードルを積み重ね
られるようにしたものである。そしてこのクレードルは
クレーン等の下部に設けられた吊り具とクレードルの
結合と保持、吊り具とクレードルの結合、分離作業時の
吊り具ガイド、クレードル積み重ね時のクレードル位置
決めガイドの３つの機能を備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなクレードルには以下の欠点がある。すなわち、クレ
ードルの積み重ね時のガイド幅Ｗが図１４に示すように
柱１２の幅以上に大きく設定できない。懸垂プレート１
３の上部が柱１２より内側になると積荷の出し入れ時に
干渉し、クレードルの有効荷積巾が小さくなる。また、
フック１３の下部は柱１２から多少外へ出る程度ならば
柱１２との溶接が可能であるが完全に外へ出ると溶接が
できない。また、クレードル吊り上げ時にフック付根部
に図１５のように曲げモーメントがかかる構造のために
ガイド幅が強度上の制約を受ける。つまりフック１３が
クランク状に曲げてあるためにフック１３の上部（吊り
具との係合部）と、下部（柱との溶接部）の間にある距
離Ｘができる。この距離Ｘが有るためにクレードルを吊
り上げた時にフック付根部に曲げモーメントが発生す
る。そしてクレードルのガイド幅を大きくすると、フッ
ク１３の上部と下部の距離が大きくなるので付根に発生
する曲げモーメントもまた大きくなる。したがって発生
する曲げモーメントが強度上許容できる範囲に入る程度
にしか曲げられないことからクレードルのガイド幅が制
約されることになる。さらに、フックにガイド用の傾斜
部を設けるために曲げ加工しているが、曲げ加工にはプ
レス機、型等が必要となりコストがかかる。特に大荷重
用クレードルの場合はフックが厚板となるために、大型
プレス機が必要となり、加工設備の制約を受ける他、さ
らにコストもアップする。
うなクレードルには以下の欠点がある。すなわち、クレ
ードルの積み重ね時のガイド幅Ｗが図１４に示すように
柱１２の幅以上に大きく設定できない。懸垂プレート１
３の上部が柱１２より内側になると積荷の出し入れ時に
干渉し、クレードルの有効荷積巾が小さくなる。また、
フック１３の下部は柱１２から多少外へ出る程度ならば
柱１２との溶接が可能であるが完全に外へ出ると溶接が
できない。また、クレードル吊り上げ時にフック付根部
に図１５のように曲げモーメントがかかる構造のために
ガイド幅が強度上の制約を受ける。つまりフック１３が
クランク状に曲げてあるためにフック１３の上部（吊り
具との係合部）と、下部（柱との溶接部）の間にある距
離Ｘができる。この距離Ｘが有るためにクレードルを吊
り上げた時にフック付根部に曲げモーメントが発生す
る。そしてクレードルのガイド幅を大きくすると、フッ
ク１３の上部と下部の距離が大きくなるので付根に発生
する曲げモーメントもまた大きくなる。したがって発生
する曲げモーメントが強度上許容できる範囲に入る程度
にしか曲げられないことからクレードルのガイド幅が制
約されることになる。さらに、フックにガイド用の傾斜
部を設けるために曲げ加工しているが、曲げ加工にはプ
レス機、型等が必要となりコストがかかる。特に大荷重
用クレードルの場合はフックが厚板となるために、大型
プレス機が必要となり、加工設備の制約を受ける他、さ
らにコストもアップする。
【０００５】本発明はこれに鑑み、クレードル吊り上げ
時に懸垂プレートの付根には曲げモーメントが発生せ
ず、しかも曲げ加工も必要としないクレードル装置を提
供して従来技術の持つ欠点の解消を図ることを目的とし
てなされたものである。
時に懸垂プレートの付根には曲げモーメントが発生せ
ず、しかも曲げ加工も必要としないクレードル装置を提
供して従来技術の持つ欠点の解消を図ることを目的とし
てなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のクレードル装置は、ビーム１、または板材によ
り矩形状に形成した枠体と、この枠体の対向する２辺そ
れぞれの両端、またはその両端近傍に立設したそれぞれ
一対の柱部材２と、このそれぞれ一対の柱部材２間に固
定して一体とした各懸垂プレート３とよりなるクレード
ル装置において、前記懸垂プレート３を平板から形成す
ることを特徴とする。前記枠体には、その下部に重ねら
れる同一形状をなす別のクレードル装置の懸垂プレート
３を案内するガイド７を形成してもよく、前記懸垂プレ
ート３はフック状、または吊り具を掛止する穴８を有す
る形成、または略逆Ｖ字状とすることができ、前記フッ
ク状懸垂プレート３のフック上縁部、前記吊り具を掛止
する穴８上縁部、前記略逆Ｖ字状懸垂プレート３ｃの下
縁部９上端に、それぞれ吊り具と嵌合する各凹部６ａ〜
６ｃを設けてもよい。
本発明のクレードル装置は、ビーム１、または板材によ
り矩形状に形成した枠体と、この枠体の対向する２辺そ
れぞれの両端、またはその両端近傍に立設したそれぞれ
一対の柱部材２と、このそれぞれ一対の柱部材２間に固
定して一体とした各懸垂プレート３とよりなるクレード
ル装置において、前記懸垂プレート３を平板から形成す
ることを特徴とする。前記枠体には、その下部に重ねら
れる同一形状をなす別のクレードル装置の懸垂プレート
３を案内するガイド７を形成してもよく、前記懸垂プレ
ート３はフック状、または吊り具を掛止する穴８を有す
る形成、または略逆Ｖ字状とすることができ、前記フッ
ク状懸垂プレート３のフック上縁部、前記吊り具を掛止
する穴８上縁部、前記略逆Ｖ字状懸垂プレート３ｃの下
縁部９上端に、それぞれ吊り具と嵌合する各凹部６ａ〜
６ｃを設けてもよい。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、懸垂プレート３が平板のた
め、曲げがなく真っ直ぐとなっており、積荷状態でクレ
ードル装置を吊り上げても懸垂プレート３の付根部には
曲げモーメントが発生しない。前記クレードル装置の枠
体内に、その下部に重ねられる別のクレードル装置の懸
垂プレート３を案内するガイド７を形成すれば、懸垂プ
レート３上部に別のガイドを設置する必要がない。ま
た、前記懸垂プレート３がフック状であれば吊り具の掛
け外しが容易である。懸垂プレート３ｂが吊り具を掛止
する穴８を有する形状であれば、強度的に丈夫である。
略逆Ｖ字状３ｃにすれば、吊り具の掛け外しが容易であ
ると共に、強度的にも丈夫である。また、前記フック状
懸垂プレート３のフック上縁部、前記吊り具を掛止する
穴８上縁部、前記略逆Ｖ字状懸垂プレート３ｃの下縁部
７上端に、それぞれ吊り具と嵌合する各凹部６ａ〜６ｃ
を設ければ吊り具との正確な位置決めができる。
め、曲げがなく真っ直ぐとなっており、積荷状態でクレ
ードル装置を吊り上げても懸垂プレート３の付根部には
曲げモーメントが発生しない。前記クレードル装置の枠
体内に、その下部に重ねられる別のクレードル装置の懸
垂プレート３を案内するガイド７を形成すれば、懸垂プ
レート３上部に別のガイドを設置する必要がない。ま
た、前記懸垂プレート３がフック状であれば吊り具の掛
け外しが容易である。懸垂プレート３ｂが吊り具を掛止
する穴８を有する形状であれば、強度的に丈夫である。
略逆Ｖ字状３ｃにすれば、吊り具の掛け外しが容易であ
ると共に、強度的にも丈夫である。また、前記フック状
懸垂プレート３のフック上縁部、前記吊り具を掛止する
穴８上縁部、前記略逆Ｖ字状懸垂プレート３ｃの下縁部
７上端に、それぞれ吊り具と嵌合する各凹部６ａ〜６ｃ
を設ければ吊り具との正確な位置決めができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係るクレードル装置の各実施
例について図１〜図１１により詳述する。本発明に係る
クレードル装置の第１実施例の構成を図１（ａ），
（ｂ）により説明する。フック状懸垂プレート３が、所
定長さおよび幅を持つ矩形状の枠体を形成する長手方向
のビーム１の両端には、近接した一対のチャンネル状の
柱２，２をそれぞれ立設し、この近接した柱２，２間に
懸垂プレート３を固定して柱２，２と一体としてなるク
レードルにおいて、該フック状懸垂プレート３は平板と
して構成されている。
例について図１〜図１１により詳述する。本発明に係る
クレードル装置の第１実施例の構成を図１（ａ），
（ｂ）により説明する。フック状懸垂プレート３が、所
定長さおよび幅を持つ矩形状の枠体を形成する長手方向
のビーム１の両端には、近接した一対のチャンネル状の
柱２，２をそれぞれ立設し、この近接した柱２，２間に
懸垂プレート３を固定して柱２，２と一体としてなるク
レードルにおいて、該フック状懸垂プレート３は平板と
して構成されている。
【０００９】また、長手方向のビーム１の端部には側板
５が設けられ、この側板５の内方、所定位置に、ビーム
１の下部に重ねられる別のクレードル装置の懸垂プレー
ト３を案内するために、側板５に対して下方広がりの斜
板で形成したガイド７が固定されている。このような構
成にすれば、懸垂プレート３上部に特別のガイドを設置
する必要はない。なお、本実施例では柱２をチャンネル
で構成してあるが、これに限らずアングル、Ｈ型鋼、角
パイプ等を用いてもよい。
５が設けられ、この側板５の内方、所定位置に、ビーム
１の下部に重ねられる別のクレードル装置の懸垂プレー
ト３を案内するために、側板５に対して下方広がりの斜
板で形成したガイド７が固定されている。このような構
成にすれば、懸垂プレート３上部に特別のガイドを設置
する必要はない。なお、本実施例では柱２をチャンネル
で構成してあるが、これに限らずアングル、Ｈ型鋼、角
パイプ等を用いてもよい。
【００１０】つぎにクレードルを積み重ねる作動につい
て図１（ｃ）により説明する。まず、図示しないクレー
ン等の専用吊り具で吊り上げたクレードルｂを、既に下
に置かれたクレードルａの真上に位置させるように移動
させる。つぎに吊り具を下げると、クレードルａの懸垂
プレート３がクレードルｂのガイド７に沿って正確な積
み重ね位置までガイドされて、クレードルａ上にクレー
ドルｂが載置される。つぎに、クレードルａを吊り上げ
る場合について説明する。平板状懸垂プレート３はチャ
ンネル状の柱２，２間に上下方向に真っ直ぐに支持され
ているため、クレードルａを積荷状態のままで吊り上げ
ても懸垂プレート３には曲げが作用しないことから、懸
垂プレート３の付根部には曲げモーメントの発生がなく
なり、懸垂プレート３の耐久性を向上させる。
て図１（ｃ）により説明する。まず、図示しないクレー
ン等の専用吊り具で吊り上げたクレードルｂを、既に下
に置かれたクレードルａの真上に位置させるように移動
させる。つぎに吊り具を下げると、クレードルａの懸垂
プレート３がクレードルｂのガイド７に沿って正確な積
み重ね位置までガイドされて、クレードルａ上にクレー
ドルｂが載置される。つぎに、クレードルａを吊り上げ
る場合について説明する。平板状懸垂プレート３はチャ
ンネル状の柱２，２間に上下方向に真っ直ぐに支持され
ているため、クレードルａを積荷状態のままで吊り上げ
ても懸垂プレート３には曲げが作用しないことから、懸
垂プレート３の付根部には曲げモーメントの発生がなく
なり、懸垂プレート３の耐久性を向上させる。
【００１１】図２は本発明に係るクレードル装置の第２
実施例を示す斜視図で、図１に示す懸垂プレート３に代
えて、吊り具を掛止する穴８を有する懸垂プレート３ｂ
で形成した他は図１と同様である。この第２実施例の構
成によれば強度的に丈夫である。
実施例を示す斜視図で、図１に示す懸垂プレート３に代
えて、吊り具を掛止する穴８を有する懸垂プレート３ｂ
で形成した他は図１と同様である。この第２実施例の構
成によれば強度的に丈夫である。
【００１２】図３〜図５は、フック状懸垂プレート３を
有するクレードル装置において、その枠体を形成するビ
ーム１内に形成され、その下部に重ねられる別のクレー
ドル装置の懸垂プレート３を案内するガイドに関する各
実施例を示す図で、図３は側板５に対して下方広がりの
斜板で形成したガイド７を示す第１実施例、図４は略Ｖ
字状板で形成したガイド７ａを示す第２実施例、図５は
パイプ材で形成したガイド７ｂを示す第３実施例であ
る。上記構成によれば、クレードル装置の枠体内に、そ
の下部に重ねられる別のクレードル装置の懸垂プレート
３を案内するガイド７，７ａ，７ｂを形成したので、懸
垂プレート３上部に別のガイドを設置する必要がない。
有するクレードル装置において、その枠体を形成するビ
ーム１内に形成され、その下部に重ねられる別のクレー
ドル装置の懸垂プレート３を案内するガイドに関する各
実施例を示す図で、図３は側板５に対して下方広がりの
斜板で形成したガイド７を示す第１実施例、図４は略Ｖ
字状板で形成したガイド７ａを示す第２実施例、図５は
パイプ材で形成したガイド７ｂを示す第３実施例であ
る。上記構成によれば、クレードル装置の枠体内に、そ
の下部に重ねられる別のクレードル装置の懸垂プレート
３を案内するガイド７，７ａ，７ｂを形成したので、懸
垂プレート３上部に別のガイドを設置する必要がない。
【００１３】図６〜図８は懸垂プレート３の形状を示す
各実施例で、図６は第１実施例で、フック状懸垂プレー
ト３ａを示し、図７は第２実施例で、吊り具を掛止する
穴８を有する懸垂プレート３ｂを示し、図８は第３実施
例で、略逆Ｖ字状懸垂プレート３ｃを示す図である。図
６に示す懸垂プレート３ａは図１の懸垂プレート３と同
様であり、図７に示す懸垂プレート３ｂは図２の懸垂プ
レート３ｂと同様のため説明を省略する。図８に示す略
逆Ｖ字状懸垂プレート３ｃは下縁部９により、吊り具の
掛け外し部が形成されている。上記構成によれば、懸垂
プレート３が平板のため、曲げがなく真っ直ぐとなって
おり、積荷状態でクレードル装置を吊り上げても懸垂プ
レート３の付根部には曲げモーメントが発生しない。ま
た、前記懸垂プレート３がフック状であれば吊り具の掛
け外しが容易である。懸垂プレート３ｂが吊り具を掛止
する穴８を有する形状であれば、強度的に丈夫である。
略逆Ｖ字状３ｃにすれば、吊り具の掛け外しが容易であ
ると共に、強度的にも丈夫である。
各実施例で、図６は第１実施例で、フック状懸垂プレー
ト３ａを示し、図７は第２実施例で、吊り具を掛止する
穴８を有する懸垂プレート３ｂを示し、図８は第３実施
例で、略逆Ｖ字状懸垂プレート３ｃを示す図である。図
６に示す懸垂プレート３ａは図１の懸垂プレート３と同
様であり、図７に示す懸垂プレート３ｂは図２の懸垂プ
レート３ｂと同様のため説明を省略する。図８に示す略
逆Ｖ字状懸垂プレート３ｃは下縁部９により、吊り具の
掛け外し部が形成されている。上記構成によれば、懸垂
プレート３が平板のため、曲げがなく真っ直ぐとなって
おり、積荷状態でクレードル装置を吊り上げても懸垂プ
レート３の付根部には曲げモーメントが発生しない。ま
た、前記懸垂プレート３がフック状であれば吊り具の掛
け外しが容易である。懸垂プレート３ｂが吊り具を掛止
する穴８を有する形状であれば、強度的に丈夫である。
略逆Ｖ字状３ｃにすれば、吊り具の掛け外しが容易であ
ると共に、強度的にも丈夫である。
【００１４】図９〜図１１は図６〜図８の各懸垂プレー
ト３ａ〜３ｃに、吊り具と嵌合する凹部６ａ〜６ｃを形
成した懸垂プレート３ｄ〜３ｆを有する第４〜第６実施
例で、図９のフック状懸垂プレート３ｄはフック内縁部
に吊り具と嵌合する凹部６ａが形成され、図１０の吊り
具を掛止する穴８を有する形状の懸垂プレート３ｅは穴
８上縁部に吊り具と嵌合する凹部６ｂが形成され、図１
１の略逆Ｖ字状懸垂プレート３ｆは下縁部９上端に吊り
具と嵌合する凹部６ｃが形成される。前記各懸垂プレー
ト３ｄ〜３ｆによれば、それぞれの各凹部６ａ〜６ｃに
より吊り具との正確な位置決めができる。
ト３ａ〜３ｃに、吊り具と嵌合する凹部６ａ〜６ｃを形
成した懸垂プレート３ｄ〜３ｆを有する第４〜第６実施
例で、図９のフック状懸垂プレート３ｄはフック内縁部
に吊り具と嵌合する凹部６ａが形成され、図１０の吊り
具を掛止する穴８を有する形状の懸垂プレート３ｅは穴
８上縁部に吊り具と嵌合する凹部６ｂが形成され、図１
１の略逆Ｖ字状懸垂プレート３ｆは下縁部９上端に吊り
具と嵌合する凹部６ｃが形成される。前記各懸垂プレー
ト３ｄ〜３ｆによれば、それぞれの各凹部６ａ〜６ｃに
より吊り具との正確な位置決めができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るクレ
ードル装置の懸垂プレートを平板としたので、懸垂プレ
ートが曲げモーメントを受けないために従来よりも肉薄
化でき、また、懸垂プレート本体の曲げ加工が不要のた
め製作も容易となる。また、曲げ加工不要により大荷重
用の大形クレードルが製作し易くなる等の効果が得られ
る。更に、クレードル装置の枠体内に、その下部に重ね
られる別のクレードル装置の懸垂プレートを案内するガ
イドを形成すれば、懸垂プレート上部に別のガイドを設
置する必要がない。また懸垂プレートがフック状であれ
ば吊り具の掛け外しが容易である。懸垂プレート吊り具
を掛止する穴を有する形状であれば、強度的に丈夫であ
る。略逆Ｖ字状にすれば、吊り具の掛け外しが容易であ
ると共に、強度的にも丈夫である。また、前記各懸垂プ
レートに吊り具と嵌合する凹部を設ければ吊り具との正
確な位置決めができる。
ードル装置の懸垂プレートを平板としたので、懸垂プレ
ートが曲げモーメントを受けないために従来よりも肉薄
化でき、また、懸垂プレート本体の曲げ加工が不要のた
め製作も容易となる。また、曲げ加工不要により大荷重
用の大形クレードルが製作し易くなる等の効果が得られ
る。更に、クレードル装置の枠体内に、その下部に重ね
られる別のクレードル装置の懸垂プレートを案内するガ
イドを形成すれば、懸垂プレート上部に別のガイドを設
置する必要がない。また懸垂プレートがフック状であれ
ば吊り具の掛け外しが容易である。懸垂プレート吊り具
を掛止する穴を有する形状であれば、強度的に丈夫であ
る。略逆Ｖ字状にすれば、吊り具の掛け外しが容易であ
ると共に、強度的にも丈夫である。また、前記各懸垂プ
レートに吊り具と嵌合する凹部を設ければ吊り具との正
確な位置決めができる。
【図１】本発明に係るクレードル装置の第１実施例を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は作用を
説明するための正面図である。
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は作用を
説明するための正面図である。
【図２】本発明に係るクレードル装置の第２実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】本発明に係るクレードル装置のガイドの第１実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図４】本発明に係るクレードル装置のガイドの第２実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図５】本発明に係るクレードル装置のガイドの第３実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図６】本発明に係るクレードル装置の懸垂プレートの
第１実施例を示す図である。
第１実施例を示す図である。
【図７】本発明に係るクレードル装置の懸垂プレートの
第２実施例を示す図である。
第２実施例を示す図である。
【図８】本発明に係るクレードル装置の懸垂プレートの
第３実施例を示す図である。
第３実施例を示す図である。
【図９】本発明に係るクレードル装置の懸垂プレートの
第４実施例を示す図である。
第４実施例を示す図である。
【図１０】本発明に係るクレードル装置の懸垂プレート
の第５実施例を示す図である。
の第５実施例を示す図である。
【図１１】本発明に係るクレードル装置の懸垂プレート
の第６実施例を示す図である。
の第６実施例を示す図である。
【図１２】従来の技術を示す図である。
【図１３】従来の技術を示す図である。
【図１４】従来の技術を示す図である。
【図１５】従来の技術を示す図である。
１… ビーム ２… 柱 ３，３ａ〜３ｆ… 懸垂プレート ５… 側板 ６ａ〜６ｃ… 凹部 ７，７ａ，７ｂ… ガイド ８… 穴 ９… 下縁部。
Claims (8)
- 【請求項１】 ビーム１、または板材により矩形状に形
成した枠体と、この枠体の対向する２辺それぞれの両
端、またはその両端近傍に立設したそれぞれ一対の柱部
材２と、このそれぞれ一対の柱部材２間に固定して一体
とした各懸垂プレート３とよりなるクレードル装置にお
いて、前記懸垂プレート３は平板から形成されることを
特徴とするクレードル装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のクレードル装置におい
て、前記枠体には、その下部に重ねられる同一形状をな
す別のクレードル装置の懸垂プレート３を案内するガイ
ド７を形成することを特徴とするクレードル装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のクレードル装置におい
て、前記懸垂プレート３がフック状であることを特徴と
するクレードル装置。 - 【請求項４】 請求項３記載のクレードル装置におい
て、前記フック上縁部に、吊り具と嵌合する凹部６ａを
設けたことを特徴とするクレードル装置。 - 【請求項５】 請求項１記載のクレードル装置におい
て、前記懸垂プレート３ｂは、吊り具を掛止する穴８を
有することを特徴とするクレードル装置。 - 【請求項６】 請求項５記載のクレードル装置におい
て、前記穴８上縁部に、吊り具と嵌合する凹部６ｂを設
けたことを特徴とするクレードル装置。 - 【請求項７】 請求項１記載のクレードル装置におい
て、前記懸垂プレート３ｃは、略逆Ｖ字状であることを
特徴とするクレードル装置。 - 【請求項８】 請求項７記載のクレードル装置におい
て、前記略逆Ｖ字状懸垂プレート３ｃの下縁部９上端
に、吊り具と嵌合する凹部６ｃを設けたことを特徴とす
るクレードル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2475695A JPH07206365A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | クレードル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2475695A JPH07206365A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | クレードル装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5351102A Division JPH07196281A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | クレードル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206365A true JPH07206365A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=12146999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2475695A Pending JPH07206365A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | クレードル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07206365A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002211875A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Waitekku Kk | ラック装置 |
| JP2013180375A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Honda Motor Co Ltd | 把持ツール、及び、被把持用治具 |
| CN109881901A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-14 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种预制柱吊装底部预留钢筋保护装置及其使用方法 |
-
1995
- 1995-01-18 JP JP2475695A patent/JPH07206365A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002211875A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Waitekku Kk | ラック装置 |
| JP2013180375A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Honda Motor Co Ltd | 把持ツール、及び、被把持用治具 |
| CN109881901A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-14 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种预制柱吊装底部预留钢筋保护装置及其使用方法 |
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