JPH09290840A - 逆止弁付合成樹脂製袋体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】通常の製袋装置で袋体の胴部フィルムを所定の
寸法長さより延長することなく、流路を確実に封止する
逆止弁付の合成樹脂製袋体を製造可能にした。 【解決手段】チャック５付の袋体１を構成する２枚の胴
部フィルム１ａ，１ｂ間のチャック５よりも下方に２枚
の帯状フィルム６ａ，６ｂをチャック５と平行に介入し
て両端を袋体１のサイドシール２と共に接着し、２枚の
胴部フィルム１ａ，１ｂの内面に帯状フィルム６ａ，６
ｂの横幅方向の上端を、一部に流通口とする非接着部８
を設けてチャック５と平行して封緘シール７し、非接着
部８の帯状フィルム６ａ，６ｂの縦幅方向を全長にわた
って封緘シール７と交差して一方の胴部フィルム１ｂの
内面に接着する縦シール９ａ，９ｂを施し、縦シール９
ａ，９ｂの間に流路８ａを形成し、この流路の２枚の帯
状フィルム６ａ，６ｂが袋体１の内外圧により互いに圧
接して流路８ａを閉止する弁板１０ａ，１０ｂを形成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体，粉粒体等の
流動物の包入に適した逆止弁付合成樹脂製袋体に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】チャック付の合成樹脂製袋体に包入した
液体が開口部からの漏洩を確実に防止するために、袋体
内のチャックより下方に内圧によって閉止する逆止弁を
設けた密封袋が実開昭６２−８７０３６号で提供されて
いる。

【０００３】この従来の密封袋は、チャックが形成され
ている２枚の胴部フィルムを、前記チャックを外側にし
て背中合わせにした状態で扁平な袋体を形成し、この袋
体の相対向した開口縁を袋体内に折り曲げて前記チャッ
クが咬合するよう対面させ、前記袋体内に折り曲げた胴
部フィルムの延長である２枚の内接片の両側縁を袋体の
サイドシールと共に接着し、チャックより下方の２枚の
内接片の中間部分を除いて袋体の片面側とヒートシール
して前記中間部分を開閉自在な封口弁部を構成した構造
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の袋体は、封
口弁部を形成させるために袋体の相対向した開口縁を袋
体内に折り曲げて胴部フィルムの延長である２枚の内接
片を構成することが絶対的要件である。従って、袋体を
形成する胴部フィルムの縦方向の長さは、袋体内に折り
曲げて内接片の寸法を加えた余計な長さを必要とし、コ
スト高になっている。

【０００５】また、チャックが形成されている２枚の胴
部フィルムを、前記チャックを外側にして背中合わせに
した状態で扁平な袋体を形成し、この袋体の相対向した
開口縁を袋体内に折り曲げて前記チャックが咬合するよ
う対面させるものであるが、２枚の胴部フィルムの折り
曲げ位置にバラツキが生じると、これがチャックの対面
位置に反映してチャックの対面位置が上下にバラツキ、
咬合不良をもたらす不具合がある。

【０００６】従って、生産面において、２枚の胴部フィ
ルムの折り曲げ位置にバラツキが生じないよう、精度よ
く２枚の胴部フィルムを折り曲げる特別な装置と、折り
曲げ精度の管理を必要とする。

【０００７】本発明の目的は、通常の製袋装置で袋体の
胴部フィルムを所定の寸法長さより延長することなく、
流路を確実に封止する逆止弁付の合成樹脂製袋体を製造
可能にしたことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、対面する２枚の胴部フィルムよりな
り、開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを設けた合成
樹脂製の袋体において、前記２枚の胴部フィルム間の前
記チャックよりも下方に２枚の帯状フィルムをチャック
と平行に介入して両端を袋体のサイドシールと共に接着
し、前記２枚の胴部フィルムの内面に前記２枚の帯状フ
ィルムの横幅方向の上端を、一部に流通口とする非接着
部を設けて前記チャックと平行して封緘シールし、前記
非接着部の２枚の帯状フィルムを前記２枚の胴部フィル
ムの一方の内面に２枚の帯状フィルムの縦幅方向を全長
にわたって前記封緘シールと交差した縦シールを施して
前記流通口と袋体内とに通じる流路を形成し、前記流路
の２枚の帯状フィルムが袋体の内外圧により互いに圧接
して前記流路を閉止する弁板を形成したことを特徴とす
るものである。

【０００９】また、上記の構成において、前記２枚の帯
状フィルムの下端は、前記縦シールによって非接着部の
２枚の帯状フィルムが接着された側の一方の胴部フィル
ムに対し中間に位置する一方の帯状フィルムの長さよ
り、外側の他方の帯状フィルムを長くしたことを特徴と
するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１及び図２において、１は対面す
る２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂよりなる合成樹脂製の
袋体である。この袋体１はサイドシール２と底シール３
とによって形成され、上端に開口部１２を形成している
天開き底シールのタイプの袋体である。５は開口部１２
の近傍に形成されているチャックである。尚、図示省略
しているが、開口部１２をシールして底を開放した天シ
ール底開きのタイプの袋体でも本発明は適用される。

【００１１】本発明は上記袋体１において、前記２枚の
胴部フィルム１ａ，１ｂ間の前記チャック５よりも下方
に２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂをチャック５と平行に
介入して両端を袋体１のサイドシール２と共に接着す
る。

【００１２】さらに、図３及び図４にも示すように、前
記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの内面に前記２枚の帯
状フィルム６ａ，６ｂの横幅方向の上端を、一部に流通
口とする非接着部８を設けて前記チャック５と平行して
封緘シール７し、前記非接着部８の２枚の帯状フィルム
６ａ，６ｂを前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの一方
の胴部フィルム１ｂの内面に２枚の帯状フィルム６ａ，
６ｂの縦幅方向を全長にわたって、前記封緘シール７と
交差した縦シール９ａ，９ｂを施して前記非接着部８の
流通口と袋体１内とに通じる流路８ａを形成し、前記流
路８ａの２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂが袋体１の内外
圧により互いに圧接して前記流路８ａを閉止する弁板１
０ａ，１０ｂを形成した構成である。

【００１３】図例では前記縦シール９ａ，９ｂは２本で
あるが、１本の縦シールを左右何れか一方のサイドシー
ル２に接近して、一方のサイドシール２との間に非接着
部８を設け、１本の縦シールとサイドシール２との間の
帯状フィルム６ａ，６ｂを弁板１０ａ，１０ｂにするこ
とも可能である。

【００１４】さらに本発明は、前記２枚の帯状フィルム
６ａ，６ｂの下端６ｃ，６ｄを、前記縦シール９ａ，９
ｂによって非接着部８の２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂ
が接着された側の一方の胴部フィルム１ｂに対し中間に
位置する一方の帯状フィルム６ｂの長さより、外側の他
方の帯状フィルム６ａを図３で明示しているようにＨ寸
法だけ長くした構成である。

【００１５】上記の構成では図５で示すように、袋体１
内に包入した液体，粉粒体等の流動物の内圧により帯状
フィルム６ａ，６ｂの前記流路８ａを形成している弁板
１０ａ，１０ｂが袋体１の内圧により互いに圧接して前
記流路８ａを閉止し，非接着部８の流通口を封止する。
尚、弁板１０ａ，１０ｂは袋体１の外圧によっても互い
に圧接して前記流路８ａを閉止する。

【００１６】前記２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂの一方
の帯状フィルム６ｂの長さより、外側の他方の帯状フィ
ルム６ａを図３で明示しているようにＨ寸法だけ長くし
た構成によって、弁板１０ａ，１０ｂが互いに圧接して
前記流路８ａを閉止する状態においては図４及び図５に
示すように、他方の帯状フィルム６ａの下端６ｃが一方
の帯状フィルム６ｂの下端６ｄを覆うように包み込み、
流路８ａの封止を一層確実にする。

【００１７】この袋体１に流動物を出し入れするとき
は、例えばノズル１３を非接着部８に差し込むことによ
り弁板１０ａ，１０ｂは強制的に離間してノズル１３を
介して流動物の出し入れを行う。

【００１８】また、本発明は図６及び図７で示すよう
に、袋体１の底部１１にＷ字状に折り込んだ底ガゼット
４を底シール３とサイドシール２と共に底ガゼット４の
折り込み自立可能なタイプの袋体１Ａにも適用される。
この図６及び図７で示す自立可能なタイプの袋体１Ａで
は、前記したように１本の縦シール９を左右何れか一方
のサイドシール２に接近して、一方のサイドシール２と
の間に非接着部８を設け、１本の縦シール９とサイドシ
ール２との間の帯状フィルム６ａ，６ｂを弁板１０ａ，
１０ｂにした構成例である。

【００１９】尚、非接着部８の帯状フィルム６ａ，６ｂ
の縦幅方向が全長にわたって縦シール９ａ，９ｂされて
いることにより、非接着部８の近傍に入り込む流動物を
抑制し、帯状フィルム６ａ，６ｂの１０ａ，１０ｂによ
る弁作用を確実にするだけでなく、ノズル１３を用いな
い場合の流動物の出し入れに際し、全長にわたって縦シ
ール９ａ，９ｂの部分が手掛かり的役割を果たす。

【００２０】そこで、上記本発明は、帯状フィルム６
ａ，６ｂによって弁板１０ａ，１０ｂを形成するには、
製袋工程において、走行する２枚の胴部フィルム１ａ，
１ｂの間の所定位置に帯状フィルム６ａ，６ｂを連続し
て挿入し、チャック５を咬合した状態で周知の一般的な
製袋機によりサイドシール２，底シール３（または天シ
ール）を行い、かつその製袋工程においては製袋工程と
前後して封緘シール７及び縦シール９，９ａ，９ｂする
ことにより逆止弁が形成されるため、特別な装置を必要
とすることがなく製袋工程の中に組み込むことが可能で
あり、また。チャック５の対面位置が上下にバラツクよ
うな咬合不良の不具合を発生することがない。

【００２１】さらに、帯状フィルム６ａ，６ｂは熱接着
性の単層又は複層フィルムで、胴部フィルム１ａ，１ｂ
の内面に熱接着が可能なフィルムであればよく、従来の
ように袋体フィルムと同一素材に限られるものではない
から、その目的に適合した素材を選択できる。そして、
従来のように、袋体を形成する胴部フィルムの縦方向の
長さを袋体内に折り曲げて内接片の寸法を加えた余計な
長さとすることが必要なく、コストを低減することがで
きる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明によると、逆止弁付
合成樹脂製袋体を在来一般的な製袋機によって連続生産
が可能であり、袋体の胴部フィルムを所定の寸法長さよ
り延長することなく低コストにて提供することができる
効果を有している。

【００２３】また、２枚の帯状フィルムの下端６ｃ，６
ｄを、縦シールによって非接着部８の２枚の帯状フィル
ムが接着された側の一方の胴部フィルムに対し中間に位
置する一方の帯状フィルムの長さより、外側の他方の帯
状フィルムを長くした構成としたことにより、弁板が互
いに圧接して流路を閉止する状態においては、他方の帯
状フィルムの下端６ｃが一方の帯状フィルムの下端６ｄ
を覆うように包み込み、流路の封止を一層確実にする利
点がある。

【００２４】さらに、非接着部の帯状フィルムの縦幅方
向が全長にわたって縦シールされていることにより、非
接着部近傍に入り込む流動物を抑制し、帯状フィルムの
弁板による弁作用を確実にするだけでなく、ノズルを用
いない場合の流動物の出し入れに際し、全長にわたって
縦シール部分が手がかり的役割を果たす。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の袋体の正面図

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図

【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図

【図５】本発明の袋体の逆止弁作用状態の断面図

【図６】本発明を自立可能なタイプの袋体に適用した袋
体の正面図

【図７】図６のＤ−Ｄ線断面図

【符号の説明】

１ 袋体 １ａ 胴部フィルム １ｂ 胴部フィルム ２ サイドシール ３ 底シール ４ 底ガゼット ５ チャック ６ａ 帯状フィルム ６ｂ 帯状フィルム ６ｃ 帯状フィルムの下端 ６ｄ 帯状フィルムの下端 ７ 封緘シール ８ 非接着部 ８ａ 流路 ９ 縦シール ９ａ 縦シール ９ｂ 縦シール １０ 弁板 １０ａ 弁板 １０ｂ 弁板 １２ 開口部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対面する２枚の胴部フィルムよりなり、
   開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを設けた合成樹脂
   製の袋体において、 前記２枚の胴部フィルム間の前記チャックよりも下方に
   ２枚の帯状フィルムをチャックと平行に介入して両端を
   袋体のサイドシールと共に接着し、 前記２枚の胴部フィルムの内面に前記２枚の帯状フィル
   ムの横幅方向の上端を、一部に流通口とする非接着部を
   設けて前記チャックと平行して封緘シールし、 前記非接着部の２枚の帯状フィルムを前記２枚の胴部フ
   ィルムの一方の内面に２枚の帯状フィルムの縦幅方向を
   全長にわたって前記封緘シールと交差した縦シールを施
   して前記流通口と袋体内とに通じる流路を形成し、 前記流路の２枚の帯状フィルムが袋体の内外圧により互
   いに圧接して前記流路を閉止する弁板を形成したことを
   特徴とする逆止弁付合成樹脂製袋体。
2. 【請求項２】 前記２枚の帯状フィルムの下端は、前記
   縦シールによって非接着部の２枚の帯状フィルムが接着
   された側の一方の胴部フィルムに対し中間に位置する一
   方の帯状フィルムの長さより、外側の他方の帯状フィル
   ムを長くしたことを特徴とする請求項１に記載の逆止弁
   付合成樹脂製袋体。