JPH09290841A - 逆止弁付合成樹脂製袋体 - Google Patents
逆止弁付合成樹脂製袋体Info
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- JPH09290841A JPH09290841A JP12628096A JP12628096A JPH09290841A JP H09290841 A JPH09290841 A JP H09290841A JP 12628096 A JP12628096 A JP 12628096A JP 12628096 A JP12628096 A JP 12628096A JP H09290841 A JPH09290841 A JP H09290841A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】通常の製袋装置で袋体の胴部フィルムを所定の
寸法長さより延長することなく、流路を確実に封止する
逆止弁付の合成樹脂製袋体を製造可能にした。 【解決手段】２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂにチャック
５が形成されたチャックテープ５ａ，５ｂを延設し、袋
体１を構成する２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂ間に前記
２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂを介入して両端を袋体の
サイドシール２と共に接着し、かつ前記２枚の帯状フィ
ルム６ａ，６ｂの開口部側の横幅方向を対接する前記２
枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの各内面に接着し、一方前
記２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂのチャック５よりも下
方の横幅方向を２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの内面に
一部に流通口とする非接着部８を設けてチャック５と平
行して封緘シール７し、非接着部８の帯状フィルム６
ａ，６ｂの縦幅方向を全長にわたって封緘シール７と交
差して縦シール９ａ，９ｂを施し、縦シール９ａ，９ｂ
の間に流路８ａを形成し、この流路の２枚の帯状フィル
ム６ａ，６ｂが袋体１の内外圧により互いに圧接して流
路８ａを閉止する弁板１０ａ，１０ｂを形成した。
寸法長さより延長することなく、流路を確実に封止する
逆止弁付の合成樹脂製袋体を製造可能にした。 【解決手段】２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂにチャック
５が形成されたチャックテープ５ａ，５ｂを延設し、袋
体１を構成する２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂ間に前記
２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂを介入して両端を袋体の
サイドシール２と共に接着し、かつ前記２枚の帯状フィ
ルム６ａ，６ｂの開口部側の横幅方向を対接する前記２
枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの各内面に接着し、一方前
記２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂのチャック５よりも下
方の横幅方向を２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの内面に
一部に流通口とする非接着部８を設けてチャック５と平
行して封緘シール７し、非接着部８の帯状フィルム６
ａ，６ｂの縦幅方向を全長にわたって封緘シール７と交
差して縦シール９ａ，９ｂを施し、縦シール９ａ，９ｂ
の間に流路８ａを形成し、この流路の２枚の帯状フィル
ム６ａ，６ｂが袋体１の内外圧により互いに圧接して流
路８ａを閉止する弁板１０ａ，１０ｂを形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体，粉粒体等の
流動物の包入に適した逆止弁付合成樹脂製袋体に関する
ものである。
流動物の包入に適した逆止弁付合成樹脂製袋体に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】チャック付の合成樹脂製袋体に包入した
液体が開口部からの漏洩を確実に防止するために、袋体
内のチャックより下方に内圧によって閉止する逆止弁を
設けた密封袋が実開昭６２−８７０３６号で提供されて
いる。
液体が開口部からの漏洩を確実に防止するために、袋体
内のチャックより下方に内圧によって閉止する逆止弁を
設けた密封袋が実開昭６２−８７０３６号で提供されて
いる。
【０００３】この従来の密封袋は、チャックが形成され
ている２枚の胴部フィルムを、前記チャックを外側にし
て背中合わせにした状態で扁平な袋体を形成し、この袋
体の相対向した開口縁を袋体内に折り曲げて前記チャッ
クが咬合するよう対面させ、前記袋体内に折り曲げた胴
部フィルムの延長である２枚の内接片の両側縁を袋体の
サイドシールと共に接着し、チャックより下方の２枚の
内接片の中間部分を除いて袋体の片面側とヒートシール
して前記中間部分を開閉自在な封口弁部を構成した構造
である。
ている２枚の胴部フィルムを、前記チャックを外側にし
て背中合わせにした状態で扁平な袋体を形成し、この袋
体の相対向した開口縁を袋体内に折り曲げて前記チャッ
クが咬合するよう対面させ、前記袋体内に折り曲げた胴
部フィルムの延長である２枚の内接片の両側縁を袋体の
サイドシールと共に接着し、チャックより下方の２枚の
内接片の中間部分を除いて袋体の片面側とヒートシール
して前記中間部分を開閉自在な封口弁部を構成した構造
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の袋体は、封
口弁部を形成させるために袋体の相対向した開口縁を袋
体内に折り曲げて胴部フィルムの延長である２枚の内接
片を構成することが絶対的要件である。従って、袋体を
形成する胴部フィルムの縦方向の長さは、袋体内に折り
曲げて内接片の寸法を加えた余計な長さを必要とし、コ
スト高になっている。
口弁部を形成させるために袋体の相対向した開口縁を袋
体内に折り曲げて胴部フィルムの延長である２枚の内接
片を構成することが絶対的要件である。従って、袋体を
形成する胴部フィルムの縦方向の長さは、袋体内に折り
曲げて内接片の寸法を加えた余計な長さを必要とし、コ
スト高になっている。
【０００５】また、チャックが形成されている２枚の胴
部フィルムを、前記チャックを外側にして背中合わせに
した状態で扁平な袋体を形成し、この袋体の相対向した
開口縁を袋体内に折り曲げて前記チャックが咬合するよ
う対面させるものであるが、２枚の胴部フィルムの折り
曲げ位置にバラツキが生じると、これがチャックの対面
位置に反映してチャックの対面位置が上下にバラツキ、
咬合不良をもたらす不具合がある。
部フィルムを、前記チャックを外側にして背中合わせに
した状態で扁平な袋体を形成し、この袋体の相対向した
開口縁を袋体内に折り曲げて前記チャックが咬合するよ
う対面させるものであるが、２枚の胴部フィルムの折り
曲げ位置にバラツキが生じると、これがチャックの対面
位置に反映してチャックの対面位置が上下にバラツキ、
咬合不良をもたらす不具合がある。
【０００６】従って、生産面において、２枚の胴部フィ
ルムの折り曲げ位置にバラツキが生じないよう、精度よ
く２枚の胴部フィルムを折り曲げる特別な装置と、折り
曲げ精度の管理を必要とする。
ルムの折り曲げ位置にバラツキが生じないよう、精度よ
く２枚の胴部フィルムを折り曲げる特別な装置と、折り
曲げ精度の管理を必要とする。
【０００７】本発明の目的は、通常の製袋装置で袋体の
胴部フィルムを所定の寸法長さより延長することなく逆
止弁付の合成樹脂製袋体を製造可能にしたことである。
胴部フィルムを所定の寸法長さより延長することなく逆
止弁付の合成樹脂製袋体を製造可能にしたことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、対面する２枚の胴部フィルムよりな
り、開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを設けた合成
樹脂製の袋体において、２枚の帯状フィルムに前記チャ
ックが形成されたチャックテープを延設し、前記２枚の
胴部フィルム間に前記２枚の帯状フィルムを介入して両
端を袋体のサイドシールと共に接着し、かつ前記２枚の
帯状フィルムの開口部側の横幅方向を対接する前記２枚
の胴部フィルムの各内面に接着し、一方前記２枚の帯状
フィルムの前記チャックよりも下方の横幅方向を、前記
２枚の胴部フィルムの内面に一部に流通口とする非接着
部を設けて前記チャックと平行して封緘シールし、前記
非接着部の２枚の帯状フィルムの縦幅方向を全長にわた
って前記封緘シールと交差した縦シールを施して前記流
通口と袋体内とに通じる流路を形成し、前記流路の２枚
の帯状フィルムが袋体の内外圧により互いに圧接して前
記流路を閉止する弁板を形成したことを特徴とするもの
である。
の本発明の構成は、対面する２枚の胴部フィルムよりな
り、開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを設けた合成
樹脂製の袋体において、２枚の帯状フィルムに前記チャ
ックが形成されたチャックテープを延設し、前記２枚の
胴部フィルム間に前記２枚の帯状フィルムを介入して両
端を袋体のサイドシールと共に接着し、かつ前記２枚の
帯状フィルムの開口部側の横幅方向を対接する前記２枚
の胴部フィルムの各内面に接着し、一方前記２枚の帯状
フィルムの前記チャックよりも下方の横幅方向を、前記
２枚の胴部フィルムの内面に一部に流通口とする非接着
部を設けて前記チャックと平行して封緘シールし、前記
非接着部の２枚の帯状フィルムの縦幅方向を全長にわた
って前記封緘シールと交差した縦シールを施して前記流
通口と袋体内とに通じる流路を形成し、前記流路の２枚
の帯状フィルムが袋体の内外圧により互いに圧接して前
記流路を閉止する弁板を形成したことを特徴とするもの
である。
【０００９】また、対面する２枚の胴部フィルムよりな
り、開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを設けた合成
樹脂製の袋体において、２枚の帯状フィルムに前記チャ
ックを形成したチャックテープを延設し、前記２枚の胴
部フィルム間に前記チャックテープが袋体の開口端縁よ
り突出して前記２枚の帯状フィルムを介入し、その両端
を袋体のサイドシールと共に接着し、前記２枚の胴部フ
ィルムの内面に前記２枚の帯状フィルムの前記チャック
よりも下方の横幅方向を、一部に流通口とする非接着部
を設けて前記チャックと平行して封緘シールし、前記非
接着部の２枚の帯状フィルムの縦幅方向を全長にわたっ
て前記封緘シールと交差した縦シールを施して前記流通
口と袋体内とに通じる流路を形成し、前記流路の２枚の
帯状フィルムが袋体の内外圧により互いに圧接して前記
流路を閉止する弁板を形成したことを特徴とするもので
ある。
り、開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを設けた合成
樹脂製の袋体において、２枚の帯状フィルムに前記チャ
ックを形成したチャックテープを延設し、前記２枚の胴
部フィルム間に前記チャックテープが袋体の開口端縁よ
り突出して前記２枚の帯状フィルムを介入し、その両端
を袋体のサイドシールと共に接着し、前記２枚の胴部フ
ィルムの内面に前記２枚の帯状フィルムの前記チャック
よりも下方の横幅方向を、一部に流通口とする非接着部
を設けて前記チャックと平行して封緘シールし、前記非
接着部の２枚の帯状フィルムの縦幅方向を全長にわたっ
て前記封緘シールと交差した縦シールを施して前記流通
口と袋体内とに通じる流路を形成し、前記流路の２枚の
帯状フィルムが袋体の内外圧により互いに圧接して前記
流路を閉止する弁板を形成したことを特徴とするもので
ある。
【００１０】さらに、かかるる逆止弁付合成樹脂製袋体
において、２枚の胴部フィルムの内面にチャックよりも
下方の横幅方向を、一部に流通口とする非接着部を設け
て前記チャックと平行して封緘シールされている２枚の
帯状フィルムを前記２枚の胴部フィルムの一方の内面に
２枚の帯状フィルムの非接着部の縦幅方向を全長にわた
って前記封緘シールと交差した縦シールを施して前記流
通口と袋体内とに通じる流路を形成し、前記２枚の帯状
フィルムの下端は、前記縦シールによって非接着部の２
枚の帯状フィルムが接着された側の一方の胴部フィルム
に対し中間に位置する一方の帯状フィルムの長さより、
外側の他方の帯状フィルムを長くし、前記流路の２枚の
帯状フィルムが袋体の内外圧により互いに圧接して前記
流路を閉止する弁板を形成したことを特徴とするもので
ある。
において、２枚の胴部フィルムの内面にチャックよりも
下方の横幅方向を、一部に流通口とする非接着部を設け
て前記チャックと平行して封緘シールされている２枚の
帯状フィルムを前記２枚の胴部フィルムの一方の内面に
２枚の帯状フィルムの非接着部の縦幅方向を全長にわた
って前記封緘シールと交差した縦シールを施して前記流
通口と袋体内とに通じる流路を形成し、前記２枚の帯状
フィルムの下端は、前記縦シールによって非接着部の２
枚の帯状フィルムが接着された側の一方の胴部フィルム
に対し中間に位置する一方の帯状フィルムの長さより、
外側の他方の帯状フィルムを長くし、前記流路の２枚の
帯状フィルムが袋体の内外圧により互いに圧接して前記
流路を閉止する弁板を形成したことを特徴とするもので
ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１乃至図５は本発明の第１実施例
を示す。図１及び図２において、１は対面する２枚の胴
部フィルム１ａ，１ｂよりなる合成樹脂製の袋体であ
る。この袋体１はサイドシール２と底シール３とによっ
て形成され、上端に開口部１２を形成している天開き底
シールのタイプの袋体である。５は開口部１２の近傍に
形成されているチャックである。尚、図示省略している
が、開口部１２をシールして底を開放した天シール底開
きのタイプの袋体でも本発明は適用される。また、図６
及び図７で示すように、袋体１の底部１１にＷ字状に折
り込んだ底ガゼット４を底シール３とサイドシール２と
共に底ガゼット４の折り込み自立可能なタイプの袋体１
Ａでも本発明は適用される。さらに、図１及び図６で示
すように、前記チャック５の上方でチャック５と平行に
線付した切り裂き予定線１５と対応するよう開口部１２
の両側（又は片側）に封緘部開封用のノッチ１４が刻設
されている。尚、この封緘部開封用のノッチ１４は必ず
刻設するものではなく、前記切り裂き予定線１５の一端
部に鋏のマークと「ここからお切り下さい。」の説明表
示を施してもよい。また、勿論切り裂きや切断を必要と
しない開放状態であってもよい。
基づいて説明する。図１乃至図５は本発明の第１実施例
を示す。図１及び図２において、１は対面する２枚の胴
部フィルム１ａ，１ｂよりなる合成樹脂製の袋体であ
る。この袋体１はサイドシール２と底シール３とによっ
て形成され、上端に開口部１２を形成している天開き底
シールのタイプの袋体である。５は開口部１２の近傍に
形成されているチャックである。尚、図示省略している
が、開口部１２をシールして底を開放した天シール底開
きのタイプの袋体でも本発明は適用される。また、図６
及び図７で示すように、袋体１の底部１１にＷ字状に折
り込んだ底ガゼット４を底シール３とサイドシール２と
共に底ガゼット４の折り込み自立可能なタイプの袋体１
Ａでも本発明は適用される。さらに、図１及び図６で示
すように、前記チャック５の上方でチャック５と平行に
線付した切り裂き予定線１５と対応するよう開口部１２
の両側（又は片側）に封緘部開封用のノッチ１４が刻設
されている。尚、この封緘部開封用のノッチ１４は必ず
刻設するものではなく、前記切り裂き予定線１５の一端
部に鋏のマークと「ここからお切り下さい。」の説明表
示を施してもよい。また、勿論切り裂きや切断を必要と
しない開放状態であってもよい。
【００１２】本発明の第１実施例は上記袋体１，１Ａに
おいて、２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂにチャック５が
形成されたチャックテープ５ａ，５ｂを延設し、前記２
枚の胴部フィルム１ａ，１ｂ間に前記２枚の帯状フィル
ム６ａ，６ｂを介入して両端を袋体１のサイドシール２
と共に接着し、かつ前記２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂ
の開口部側の横幅方向を対接する前記２枚の胴部フィル
ム１ａ，１ｂの各内面に接着する。
おいて、２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂにチャック５が
形成されたチャックテープ５ａ，５ｂを延設し、前記２
枚の胴部フィルム１ａ，１ｂ間に前記２枚の帯状フィル
ム６ａ，６ｂを介入して両端を袋体１のサイドシール２
と共に接着し、かつ前記２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂ
の開口部側の横幅方向を対接する前記２枚の胴部フィル
ム１ａ，１ｂの各内面に接着する。
【００１３】さらに、前記２枚の胴部フィルム１ａ，１
ｂの内面に前記帯状フィルム６ａ，６ｂの前記チャック
５よりも下方の横幅方向を、一部に流通口とする非接着
部８を設けて前記チャック５と平行して封緘シール７
し、前記非接着部８の帯状フィルム６ａ，６ｂの縦幅方
向を全長にわたって前記封緘シール７と交差した縦シー
ル９を施して前記流通口と袋体１内とに通じる流路８ａ
を形成し、前記流路８ａの２枚の帯状フィルム６ａ，６
ｂが袋体１，１Ａの内外圧により互いに圧接して前記流
路８ａを閉止する弁板１０ａ，１０ｂを形成した構成で
ある。
ｂの内面に前記帯状フィルム６ａ，６ｂの前記チャック
５よりも下方の横幅方向を、一部に流通口とする非接着
部８を設けて前記チャック５と平行して封緘シール７
し、前記非接着部８の帯状フィルム６ａ，６ｂの縦幅方
向を全長にわたって前記封緘シール７と交差した縦シー
ル９を施して前記流通口と袋体１内とに通じる流路８ａ
を形成し、前記流路８ａの２枚の帯状フィルム６ａ，６
ｂが袋体１，１Ａの内外圧により互いに圧接して前記流
路８ａを閉止する弁板１０ａ，１０ｂを形成した構成で
ある。
【００１４】図例では前記縦シール９ａ，９ｂは２本で
あるが、１本の縦シール９を左右何れか一方のサイドシ
ール２に接近して、一方のサイドシール２との間に非接
着部８を設け、１本の縦シールとサイドシール２との間
の帯状フィルム６ａ，６ｂを弁板１０ａ，１０ｂにする
ことも可能である。
あるが、１本の縦シール９を左右何れか一方のサイドシ
ール２に接近して、一方のサイドシール２との間に非接
着部８を設け、１本の縦シールとサイドシール２との間
の帯状フィルム６ａ，６ｂを弁板１０ａ，１０ｂにする
ことも可能である。
【００１５】この第１実施例では、図５で示すように、
袋体１内に包入した液体，粉粒体等の流動物の内圧によ
り帯状フィルム６ａ，６ｂの前記流路８ａを形成してい
る弁板１０ａ，１０ｂが袋体１の内圧により互いに圧接
して前記流路８ａを閉止し，非接着部８の流通口を封止
する。尚、弁板１０ａ，１０ｂは袋体１の外圧によって
も互いに圧接して前記流路８ａを閉止する。
袋体１内に包入した液体，粉粒体等の流動物の内圧によ
り帯状フィルム６ａ，６ｂの前記流路８ａを形成してい
る弁板１０ａ，１０ｂが袋体１の内圧により互いに圧接
して前記流路８ａを閉止し，非接着部８の流通口を封止
する。尚、弁板１０ａ，１０ｂは袋体１の外圧によって
も互いに圧接して前記流路８ａを閉止する。
【００１６】この袋体１，１Ａに流動物を入れたり取り
出すときは、例えばノズル１３を非接着部８に差し込む
ことにより帯状フィルム６ａ，６ｂの弁板１０ａ，１０
ｂは強制的に離間し、ノズル１３を介して流動物の出し
入れを行う。
出すときは、例えばノズル１３を非接着部８に差し込む
ことにより帯状フィルム６ａ，６ｂの弁板１０ａ，１０
ｂは強制的に離間し、ノズル１３を介して流動物の出し
入れを行う。
【００１７】尚、非接着部８の帯状フィルム６ａ，６ｂ
の縦幅方向が全長にわたって縦シール９ａ，９ｂされて
いることにより、非接着部８の近傍に入り込む流動物を
抑制し、帯状フィルム６ａ，６ｂの１０ａ，１０ｂによ
る弁作用を確実にするだけでなく、ノズル１３を用いな
い場合の流動物の出し入れに際し、全長にわたって縦シ
ール９ａ，９ｂの部分が手掛かり的役割を果たす。
の縦幅方向が全長にわたって縦シール９ａ，９ｂされて
いることにより、非接着部８の近傍に入り込む流動物を
抑制し、帯状フィルム６ａ，６ｂの１０ａ，１０ｂによ
る弁作用を確実にするだけでなく、ノズル１３を用いな
い場合の流動物の出し入れに際し、全長にわたって縦シ
ール９ａ，９ｂの部分が手掛かり的役割を果たす。
【００１８】図８乃至図１１は本発明の第２実施例であ
る。図８及び図９において、１は対面する２枚の胴部フ
ィルム１ａ，１ｂよりなる合成樹脂製の袋体である。こ
の袋体１はサイドシール２と底シール３とによって形成
され、上端に開口部１２を形成している天開き底シール
のタイプの袋体である。尚、図示省略しているが、開口
部１２をシールして底を開放した天シール底開きのタイ
プの袋体でも本発明は適用される。また、図６及び図７
で示すように、袋体１の底部１１にＷ字状に折り込んだ
底ガゼット４を底シール３とサイドシール２と共に底ガ
ゼット４の折り込み自立可能なタイプの袋体１Ａでも第
２実施例は適用される。
る。図８及び図９において、１は対面する２枚の胴部フ
ィルム１ａ，１ｂよりなる合成樹脂製の袋体である。こ
の袋体１はサイドシール２と底シール３とによって形成
され、上端に開口部１２を形成している天開き底シール
のタイプの袋体である。尚、図示省略しているが、開口
部１２をシールして底を開放した天シール底開きのタイ
プの袋体でも本発明は適用される。また、図６及び図７
で示すように、袋体１の底部１１にＷ字状に折り込んだ
底ガゼット４を底シール３とサイドシール２と共に底ガ
ゼット４の折り込み自立可能なタイプの袋体１Ａでも第
２実施例は適用される。
【００１９】本発明の第２実施例は上記袋体１（又は１
Ａ）において、２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂにチャッ
ク５が形成されたチャックテープ５ａ，５ｂを延設し、
前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂ間に前記チャックテ
ープ５ａ，５ｂが袋体袋体１（又は１Ａ）の開口端縁よ
り突出して前記２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂを介入
し、その両端を袋体１（又は１Ａ）のサイドシール２と
共に接着する。
Ａ）において、２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂにチャッ
ク５が形成されたチャックテープ５ａ，５ｂを延設し、
前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂ間に前記チャックテ
ープ５ａ，５ｂが袋体袋体１（又は１Ａ）の開口端縁よ
り突出して前記２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂを介入
し、その両端を袋体１（又は１Ａ）のサイドシール２と
共に接着する。
【００２０】そして、前記２枚の胴部フィルム１ａ，１
ｂの内面に前記２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂの前記チ
ャック５よりも下方の横幅方向を、一部に流通口とする
非接着部８を設けて前記チャック５と平行して封緘シー
ル７し、前記非接着部８の２枚の帯状フィルム６ａ，６
ｂの縦幅方向を全長にわたって前記封緘シール７と交差
した縦シール９ａ，９ｂ（又は９）を施して前記流通口
と袋体１（又は１Ａ）内とに通じる流路８ａを形成し、
前記流路８ａの２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂが袋体１
（又は１Ａ）の内外圧により互いに圧接して前記流路８
ａを閉止する弁板１０ａ，１０ｂを形成した構成であ
る。
ｂの内面に前記２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂの前記チ
ャック５よりも下方の横幅方向を、一部に流通口とする
非接着部８を設けて前記チャック５と平行して封緘シー
ル７し、前記非接着部８の２枚の帯状フィルム６ａ，６
ｂの縦幅方向を全長にわたって前記封緘シール７と交差
した縦シール９ａ，９ｂ（又は９）を施して前記流通口
と袋体１（又は１Ａ）内とに通じる流路８ａを形成し、
前記流路８ａの２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂが袋体１
（又は１Ａ）の内外圧により互いに圧接して前記流路８
ａを閉止する弁板１０ａ，１０ｂを形成した構成であ
る。
【００２１】この第２実施例の作用効果は上記第１実施
例と同様である．
例と同様である．
【００２２】図１２乃至図１４は本発明の第３実施例で
ある。この第３実施例は基本的には前記第１実施例及び
第２実施例と同様である。これら第１実施例及び第２実
施例と相違する点は、２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの
内面にチャック５よりも下方の横幅方向を、一部に流通
口とする非接着部８を設けて前記チャック５と平行して
封緘シール７されている２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂ
を、前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの一方の胴部フ
ィルム１ｂの内面に２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂの非
接着部８の縦幅方向を全長にわたって前記封緘シール７
と交差した縦シール９ａ，９ｂを施して前記流通口と袋
体１内とに通じる流路８ａを形成したものである。
ある。この第３実施例は基本的には前記第１実施例及び
第２実施例と同様である。これら第１実施例及び第２実
施例と相違する点は、２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの
内面にチャック５よりも下方の横幅方向を、一部に流通
口とする非接着部８を設けて前記チャック５と平行して
封緘シール７されている２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂ
を、前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの一方の胴部フ
ィルム１ｂの内面に２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂの非
接着部８の縦幅方向を全長にわたって前記封緘シール７
と交差した縦シール９ａ，９ｂを施して前記流通口と袋
体１内とに通じる流路８ａを形成したものである。
【００２３】そして、前記２枚の帯状フィルム６ａ，６
ｂの下端６ｃ，６ｄを、前記縦シール９ａ，９ｂによっ
て非接着部８の２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂが接着さ
れた側の一方の胴部フィルム１ｂに対し中間に位置する
一方の帯状フィルム６ｂの長さより、外側の他方の帯状
フィルム６ａを図１２で明示しているようにＨ寸法だけ
長くした構成である。
ｂの下端６ｃ，６ｄを、前記縦シール９ａ，９ｂによっ
て非接着部８の２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂが接着さ
れた側の一方の胴部フィルム１ｂに対し中間に位置する
一方の帯状フィルム６ｂの長さより、外側の他方の帯状
フィルム６ａを図１２で明示しているようにＨ寸法だけ
長くした構成である。
【００２４】上記の構成では図１４で示すように、前記
２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂの一方の帯状フィルム６
ｂの長さより、外側の他方の帯状フィルム６ａをＨ寸法
だけ長くした構成によって、弁板１０ａ，１０ｂが互い
に圧接して前記流路８ａを閉止する状態において、他方
の帯状フィルム６ａの下端６ｃが一方の帯状フィルム６
ｂの下端６ｄを覆うように包み込み、流路８ａの封止を
一層確実にする。
２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂの一方の帯状フィルム６
ｂの長さより、外側の他方の帯状フィルム６ａをＨ寸法
だけ長くした構成によって、弁板１０ａ，１０ｂが互い
に圧接して前記流路８ａを閉止する状態において、他方
の帯状フィルム６ａの下端６ｃが一方の帯状フィルム６
ｂの下端６ｄを覆うように包み込み、流路８ａの封止を
一層確実にする。
【００２５】尚、非接着部８の帯状フィルム６ａ，６ｂ
の縦幅方向が全長にわたって縦シール９ａ，９ｂされて
いる点は第１実施例と同様な意味を持つものである。
の縦幅方向が全長にわたって縦シール９ａ，９ｂされて
いる点は第１実施例と同様な意味を持つものである。
【００２６】そこで、上記本発明第１〜３実施例は、チ
ャック５が形成されたチャックテープ５ａ，５ｂを延設
している帯状フィルム６ａ，６ｂによって弁板１０ａ，
１０ｂを形成するには、製袋工程において、走行する２
枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの間の所定位置に帯状フィ
ルム６ａ，６ｂを連続して挿入し、チャック５を咬合し
た状態で周知の一般的な製袋機によりサイドシール２，
底シール３（または天シール）を行い、かつその製袋工
程においては製袋工程と前後して封緘シール７及び縦シ
ール９，９ａ，９ｂすることにより逆止弁が形成される
ため、特別な装置を必要とすることがなく製袋工程の中
に組み込むことが可能であり、また。チャック５の対面
位置が上下にバラツクような咬合不良の不具合を発生す
ることがない。
ャック５が形成されたチャックテープ５ａ，５ｂを延設
している帯状フィルム６ａ，６ｂによって弁板１０ａ，
１０ｂを形成するには、製袋工程において、走行する２
枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの間の所定位置に帯状フィ
ルム６ａ，６ｂを連続して挿入し、チャック５を咬合し
た状態で周知の一般的な製袋機によりサイドシール２，
底シール３（または天シール）を行い、かつその製袋工
程においては製袋工程と前後して封緘シール７及び縦シ
ール９，９ａ，９ｂすることにより逆止弁が形成される
ため、特別な装置を必要とすることがなく製袋工程の中
に組み込むことが可能であり、また。チャック５の対面
位置が上下にバラツクような咬合不良の不具合を発生す
ることがない。
【００２７】さらに、帯状フィルム６ａ，６ｂは熱接着
性の単層又は複層フィルムで、胴部フィルム１ａ，１ｂ
の内面に熱接着が可能なフィルムであればよく、従来の
ように袋体フィルムと同一素材に限られるものではない
から、その目的に適合した素材を選択できる。そして、
従来のように、袋体を形成する胴部フィルムの縦方向の
長さを袋体内に折り曲げて内接片の寸法を加えた余計な
長さとすることが必要なく、コストを低減することがで
きる。
性の単層又は複層フィルムで、胴部フィルム１ａ，１ｂ
の内面に熱接着が可能なフィルムであればよく、従来の
ように袋体フィルムと同一素材に限られるものではない
から、その目的に適合した素材を選択できる。そして、
従来のように、袋体を形成する胴部フィルムの縦方向の
長さを袋体内に折り曲げて内接片の寸法を加えた余計な
長さとすることが必要なく、コストを低減することがで
きる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によると、逆止弁付
合成樹脂製袋体を在来一般的な製袋機によって連続生産
が可能であり、袋体の胴部フィルムを所定の寸法長さよ
り延長することなく低コストにて提供することができる
効果を有している。
合成樹脂製袋体を在来一般的な製袋機によって連続生産
が可能であり、袋体の胴部フィルムを所定の寸法長さよ
り延長することなく低コストにて提供することができる
効果を有している。
【００２９】また、２枚の帯状フィルムの下端６ｃ，６
ｄを、縦シールによって非接着部８の２枚の帯状フィル
ムが接着された側の一方の胴部フィルムに対し中間に位
置する一方の帯状フィルムの長さより、外側の他方の帯
状フィルムを長くした構成としたことにより、弁板が互
いに圧接して流路を閉止する状態においては、他方の帯
状フィルムの下端６ｃが一方の帯状フィルムの下端６ｄ
を覆うように包み込み、流路の封止を一層確実にする利
点がある。
ｄを、縦シールによって非接着部８の２枚の帯状フィル
ムが接着された側の一方の胴部フィルムに対し中間に位
置する一方の帯状フィルムの長さより、外側の他方の帯
状フィルムを長くした構成としたことにより、弁板が互
いに圧接して流路を閉止する状態においては、他方の帯
状フィルムの下端６ｃが一方の帯状フィルムの下端６ｄ
を覆うように包み込み、流路の封止を一層確実にする利
点がある。
【００３０】さらに、非接着部の帯状フィルムの縦幅方
向が全長にわたって縦シールされていることにより、非
接着部近傍に入り込む流動物を抑制し、帯状フィルムの
弁板による弁作用を確実にするだけでなく、ノズルを用
いない場合の流動物の出し入れに際し、全長にわたって
縦シール部分が手がかり的役割を果たす。
向が全長にわたって縦シールされていることにより、非
接着部近傍に入り込む流動物を抑制し、帯状フィルムの
弁板による弁作用を確実にするだけでなく、ノズルを用
いない場合の流動物の出し入れに際し、全長にわたって
縦シール部分が手がかり的役割を果たす。
【図１】本発明の第１実施例における袋体の正面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図
【図５】本発明の袋体の逆止弁作用状態の断面図
【図６】本発明を自立可能なタイプの袋体に適用した袋
体の正面図
体の正面図
【図７】図６のＤ−Ｄ線断面図
【図８】本発明の第２実施例における袋体の正面図
【図９】図８のＥ−Ｅ線断面図
【図１０】図８のＦ−Ｆ線断面図
【図１１】図８のＧ−Ｇ線断面図
【図１２】本発明の第３実施例を示し、図１のＢ−Ｂ線
相当部の断面図
相当部の断面図
【図１３】本発明の第３実施例を示し、図１のＣ−Ｃ線
相当部の断面図
相当部の断面図
【図１４】本発明の第３実施例における袋体の逆止弁作
用状態の断面図
用状態の断面図
１ 袋体 １ａ 胴部フィルム １ｂ 胴部フィルム ２ サイドシール ３ 底シール ４ 底ガゼット ５ チャック ５ａ チャックテープ ５ｂ チャックテープ ６ａ 帯状フィルム ６ｂ 帯状フィルム ６ｃ 帯状フィルムの下端 ６ｄ 帯状フィルムの下端 ７ 封緘シール ８ 非接着部 ８ａ 流路 ９ 縦シール ９ａ 縦シール ９ｂ 縦シール １０ 弁板 １０ａ 弁板 １０ｂ 弁板 １２ 開口部
Claims (3)
- 【請求項１】 対面する２枚の胴部フィルムよりなり、
開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを設けた合成樹脂
製の袋体において、 ２枚の帯状フィルムに前記チャックが形成されたチャッ
クテープを延設し、前記２枚の胴部フィルム間に前記２
枚の帯状フィルムを介入して両端を袋体のサイドシール
と共に接着し、かつ前記２枚の帯状フィルムの開口部側
の横幅方向を対接する前記２枚の胴部フィルムの各内面
に接着し、 一方前記２枚の帯状フィルムの前記チャックよりも下方
の横幅方向を、前記２枚の胴部フィルムの内面に一部に
流通口とする非接着部を設けて前記チャックと平行して
封緘シールし、 前記非接着部の２枚の帯状フィルムの縦幅方向を全長に
わたって前記封緘シールと交差した縦シールを施して前
記流通口と袋体内とに通じる流路を形成し、 前記流路の２枚の帯状フィルムが袋体の内外圧により互
いに圧接して前記流路を閉止する弁板を形成したことを
特徴とする逆止弁付合成樹脂製袋体。 - 【請求項２】 対面する２枚の胴部フィルムよりなり、
開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを設けた合成樹脂
製の袋体において、 ２枚の帯状フィルムに前記チャックを形成したチャック
テープを延設し、前記２枚の胴部フィルム間に前記チャ
ックテープが袋体の開口端縁より突出して前記２枚の帯
状フィルムを介入し、その両端を袋体のサイドシールと
共に接着し、 前記２枚の胴部フィルムの内面に前記２枚の帯状フィル
ムの前記チャックよりも下方の横幅方向を、一部に流通
口とする非接着部を設けて前記チャックと平行して封緘
シールし、 前記非接着部の２枚の帯状フィルムの縦幅方向を全長に
わたって前記封緘シールと交差した縦シールを施して前
記流通口と袋体内とに通じる流路を形成し、 前記流路の２枚の帯状フィルムが袋体の内外圧により互
いに圧接して前記流路を閉止する弁板を形成したことを
特徴とする逆止弁付合成樹脂製袋体。 - 【請求項３】 ２枚の胴部フィルムの内面にチャックよ
りも下方の横幅方向を、一部に流通口とする非接着部を
設けて前記チャックと平行して封緘シールされている２
枚の帯状フィルムを前記２枚の胴部フィルムの一方の内
面に２枚の帯状フィルムの非接着部の縦幅方向を全長に
わたって前記封緘シールと交差した縦シールを施して前
記流通口と袋体内とに通じる流路を形成し、 前記２枚の帯状フィルムの下端は、前記縦シールによっ
て非接着部の２枚の帯状フィルムが接着された側の一方
の胴部フィルムに対し中間に位置する一方の帯状フィル
ムの長さより、外側の他方の帯状フィルムを長くし、 前記流路の２枚の帯状フィルムが袋体の内外圧により互
いに圧接して前記流路を閉止する弁板を形成したことを
特徴とする請求項１乃至２に記載の逆止弁付合成樹脂製
袋体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12628096A JPH09290841A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 逆止弁付合成樹脂製袋体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12628096A JPH09290841A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 逆止弁付合成樹脂製袋体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290841A true JPH09290841A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14931312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12628096A Pending JPH09290841A (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 逆止弁付合成樹脂製袋体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09290841A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026197A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Senpuku Sogyo:Kk | 水及び温水に溶けるチャックテープ |
| WO2006070467A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Tanaka, Mikio | 密封袋の通気路の構造及び密封袋及び密封袋の製造方法 |
| EP1702856A4 (en) * | 2004-01-10 | 2009-07-29 | Tanaka Mikio | STRUCTURE FOR A BREATHING PASSAGE FOR A SEALED BAG, SEALED BAG AND METHOD FOR PRODUCING A SEALANT BAG |
| JP5050279B1 (ja) * | 2012-03-27 | 2012-10-17 | 有限会社田中テクニカル | 流体収納用の包装体 |
| KR20190040771A (ko) * | 2017-10-11 | 2019-04-19 | 주식회사 스탠드팩 | 저장팩 |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP12628096A patent/JPH09290841A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026197A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Senpuku Sogyo:Kk | 水及び温水に溶けるチャックテープ |
| EP1702856A4 (en) * | 2004-01-10 | 2009-07-29 | Tanaka Mikio | STRUCTURE FOR A BREATHING PASSAGE FOR A SEALED BAG, SEALED BAG AND METHOD FOR PRODUCING A SEALANT BAG |
| WO2006070467A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Tanaka, Mikio | 密封袋の通気路の構造及び密封袋及び密封袋の製造方法 |
| JPWO2006070467A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2008-06-12 | 田中 幹雄 | 密封袋の通気路の構造及び密封袋及び密封袋の製造方法 |
| JP5050279B1 (ja) * | 2012-03-27 | 2012-10-17 | 有限会社田中テクニカル | 流体収納用の包装体 |
| WO2013145353A1 (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-03 | 有限会社田中テクニカル | 流体収納用の包装体 |
| KR20190040771A (ko) * | 2017-10-11 | 2019-04-19 | 주식회사 스탠드팩 | 저장팩 |
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