JPH09290931A - 用紙搬送装置およびプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給紙ローラにより送り出したはがきをフィー
ドローラとプレッシャローラの接触位置に当接した後、
フィードローラとプレッシャローラに挟持して搬送する
ものにおいて、フィードローラとプレッシャローラでは
がきを搬送し始めるとき、給紙ローラが負荷にならない
ようにして、スムーズで正確な搬送をする。 【解決手段】 載置位置ガイド２４をはがきの一側に当
接してセットすると、給紙ローラ６により送り出したは
がきがフィードローラ１０とプレッシャローラ８の接触
位置に当接したとき、カム２８が載置位置ガイド２４の
接触片２４ａを介して用紙載置板２３を押し下げ、はが
きを給紙ローラ６から離す。これによりフィードローラ
１０とプレッシャローラ８がはがきを挟持して搬送する
とき、給紙ローラ６による負荷を受けることなくスムー
ズにかつ正確に搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積み重ねて載置さ
れた用紙を下流側へ送り出すとともにその用紙の紙送り
量を正確に制御しつつ更に下流側へと搬送する用紙搬送
装置、およびその用紙搬送装置を備えたプリンタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット式プリンタに搭載
される用紙搬送装置として、多数枚の用紙を積み重ねて
収納する給紙カセットと、この給紙カセット中の用紙の
上面に接触する位置で回転して、一回転する毎に用紙を
１枚だけ下流側へ送り出す給紙ローラと、給紙ローラに
よって送り出された用紙の先端に当接してその用紙を一
時的に停止させるとともに、その後、その用紙を吸入し
て印字ヘッドの正面へ送り出す搬送機構とを備えたもの
が知られている。

【０００３】この種の用紙搬送装置は、用紙の先端を搬
送機構に当接させて用紙を一時的に停止させることによ
り、用紙先端の位置及び向きを搬送機構に対して正確に
位置決めし、その後で搬送機構を作動させることによ
り、搬送機構の作動量に応じて紙送り量を正確に制御し
ようとするものである。

【０００４】ところで、上記用紙搬送装置では、給紙ロ
ーラが用紙を送り出すとともに、その用紙を搬送機構が
吸入するため、給紙ローラ側の送り出し速度と搬送機構
側の吸入速度との関係、あるいは給紙ローラを駆動する
動力伝達機構によっては、給紙ローラ側と搬送機構側と
の間で用紙が引っ張られる状態になり、用紙の搬送機構
への吸入がスムーズになされないことがある。

【０００５】そこで、従来より、このような事態を防ぐ
ため、搬送機構に用紙を当接させる際に、給紙ローラか
ら搬送機構に至る搬送経路の距離よりも少し多めに用紙
を送り出し、送り出された用紙が搬送機構との当接に伴
って撓んだ状態になるようにしていた。このようにする
と、仮に搬送機構が用紙を吸入するとき給紙ローラが一
時的に停止しているなど、給紙ローラ側の送り出し速度
よりも搬送機構側の吸入速度が多少勝っていたとして
も、撓み分が延びることにより用紙に過大な張力がかか
らず、用紙の搬送機構への吸入がスムーズになされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術によれば、以下に述べるような問題があった。

【０００７】インクジェット式プリンタでの印字に使わ
れる用紙は、比較的薄手の用紙からはがきや封筒等とい
った厚手の用紙まで、その厚さが様々であるが、上記従
来の用紙搬送装置では、厚手の用紙を使った場合に、上
述の如く給紙ローラから搬送機構に至る搬送経路の距離
よりも少し多めに用紙を送り出そうとしても、送り出さ
れた用紙が搬送機構に当接すると、その後は用紙と給紙
ローラとの間でスリップが発生し、用紙が撓んだ状態に
ならないことがあった。そして、このような状況のまま
搬送機構が用紙の吸入を開始すると、上述の如く、給紙
ローラ側と搬送機構側との間で用紙が引っ張られる状
態、すなわち搬送機構による吸入開始時に給紙ローラが
負荷になり、搬送機構による用紙の吸入がスムーズにな
されなくなることがあった。そして、その結果、適正な
紙送りがなされないまま印字が開始され、用紙先端側の
余白が予定よりも少なくなるなど、所期の位置に印字記
録ができない場合があった。

【０００８】本発明は、こうした問題を解決するために
なされたものであり、その目的は、用紙の厚さにかかわ
らずスムーズで正確な紙送りができる用紙搬送装置、お
よびその用紙搬送装置を備えたプリンタを提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の用紙搬送装置は、請求項１記載のとおり、
多数枚の用紙を積み重ねて載置可能な用紙積載部と、該
用紙積載部の上面に用紙の幅方向へスライド可能に設け
られ、載置された用紙の側縁部に当接して当該用紙の幅
方向の載置位置を規制する載置位置ガイドと、前記用紙
積載部に載置された用紙の上面に接触する位置で回転
し、その回転に伴って用紙との間に発生する摩擦力で当
該用紙を下流側へ送り出す給紙ローラと、該給紙ローラ
によって送り出された用紙の先端に当接してその用紙を
一時的に停止させるとともに、その後、当該用紙を吸入
して下流側へ搬送する搬送機構とを備えた用紙搬送装置
において、前記載置位置ガイドが特定位置にスライドし
ているとき、前記給紙ローラに送り出された用紙の先端
が前記搬送機構に当接した後に、該用紙積載部と前記給
紙ローラの間隔を一時的に広げる間隔拡大手段を設けた
ことを特徴とする。

【００１０】本発明の用紙搬送装置によれば、載置位置
ガイドが特定位置にスライドしているとき、給紙ローラ
に送り出された用紙の先端が搬送機構に当接した後に、
間隔拡大手段が用紙積載部と給紙ローラとの間隔を一時
的に広げるので、搬送機構が用紙の吸入を開始したとき
には、搬送すべき用紙に給紙ローラが圧接していない。
そのため、給紙ローラ側および搬送機構側の動作速度に
関わらず、両者の間で用紙が引っ張られる状態、すなわ
ち搬送機構に対して給紙ローラが負荷にならず、搬送機
構による用紙の吸入がスムーズになされる。したがっ
て、常に適正な紙送りがなされ、所期の位置に印字記録
ができるようになる。

【００１１】また特定の用紙に対応した位置に載置位置
ガイドがスライドしたときにだけ間隔拡大手段が機能
し、特定寸法の厚手の用紙を使うときにはその用紙の搬
送をスムーズにする一方、それ以外の寸法の薄手の用紙
を使うときには従来と同様の用紙搬送装置として作動さ
せ、搬送機構により下流側へ送り出すまで給紙ローラに
よる搬送機構への用紙先端の圧接を維持し、より確実に
用紙の傾き等が発生しないようにすることができる。

【００１２】ここで、間隔拡大手段は、用紙積載部又は
給紙ローラのいずれか一方又は両方を動作させることに
より、用紙積載部と給紙ローラとの間隔を一時的に広げ
ることができるものであれば、その具体的な構造につい
ては如何なる構造であってもよいが、より具体的な例を
挙げれば、例えば請求項２記載の如く、前記用紙積載部
を前記給紙ローラ側へ向かって付勢する付勢手段を備
え、前記間隔拡大手段は、前記給紙ローラに連動して回
転するカムを有し、当該カムを前記載置位置ガイドに当
接させて力を加え、前記付勢手段による付勢力に抗して
前記用紙積載部を前記給紙ローラから離れる方向へ一時
的に押し戻すように構成されているとよい。

【００１３】このように構成すれば、給紙ローラの回転
角に同期した所定のタイミングで用紙積載部が押し戻さ
れるので、用紙の搬送位置や搬送速度等を別途検出しな
くても、給紙ローラで所定長さだけ用紙を送り出してか
ら間隔拡大手段を機能させることができる。

【００１４】またこの場合、特に請求項３記載の如く、
前記カムが、前記給紙ローラと同一回転軸上に設けられ
ていると、歯車等を用いた複雑な機構を使わなくても、
簡単にカムを給紙ローラと連動させることができ、十分
に所期の効果を得ることができる。

【００１５】なお、付勢手段としては、通常、コイルバ
ネ、板バネ等のバネ類を採用できるが、この他にも、モ
ータ等を動力源として用紙積載部を前記給紙ローラ側へ
向かって押し上げるものでもよい。

【００１６】ところで、本発明の用紙搬送装置は、載置
位置ガイドが特定位置にスライドしているときに、間隔
拡大手段が機能するものであるが、このような特定位置
の代表的な例を挙げれば、請求項４記載の如く、前記特
定位置が、はがきのサイズに対応する位置とされている
ものを考えることができる。即ち、はがきは、一般的な
記録用紙に比べると厚手の用紙であり、しかも、プリン
タでの印刷に使われる機会が比較的多い用紙なので、載
置位置ガイドをはがきのサイズに対応する位置にスライ
ドさせた際に間隔拡大手段が機能する構成とすれば、は
がきの搬送をスムーズにすることができる一方、通常の
記録用紙を使うときには、上記のように確実に用紙先端
の搬送機構への圧接を維持し、用紙の傾き等が発生しな
いようにすることができる。

【００１７】また更に、請求項５記載の如く、前記搬送
機構に連動して正逆いずれかの方向へ回転駆動される太
陽歯車と、該太陽歯車の周囲に一対設けられ、それぞれ
が前記太陽歯車と噛み合って自転しながら前記太陽歯車
の周囲を正逆いずれかの方向へ移動する第１、第２の遊
星歯車と、前記太陽歯車の正回転時には前記第１の遊星
歯車と噛み合って正回転する一方、前記太陽歯車の逆回
転時には前記第２の遊星歯車と中間歯車を介して噛み合
って正回転し、前記給紙ローラを正回転させる給紙歯車
とを備え、前記搬送機構による吸入に先立って前記太陽
歯車が逆回転する際に、前記給紙ローラに用紙が送り出
されて用紙の先端が前記搬送機構に当接するとともに、
引き続いて前記間隔拡大手段が前記用紙積載部と前記給
紙ローラとの間隔を広げるように構成すると、常に正方
向へ回転すべき給紙ローラを、正逆両方向へ作動する搬
送機構に連動させることができ、給紙ローラ用と搬送機
構用とでモータを分けなくても、単一のモータで給紙動
作を制御できる。特に、搬送機構が逆方向へ作動して用
紙の搬送を行わない状況下で、用紙の先端が搬送機構に
当接した後、引き続いて間隔拡大手段が用紙積載部と給
紙ローラとの間隔を広げるので、太陽歯車が逆回転から
正回転へ切換って搬送機構が用紙の吸入を開始したとき
には、搬送すべき用紙に給紙ローラが圧接していない。
このため、第１の遊星歯車が給紙歯車に噛合するまでの
間、給紙ローラが一時停止しているが、搬送機構側と給
紙機構側に動作速度差等があっても、用紙の搬送機構へ
の吸入が常にスムーズに行われる。

【００１８】次に、本発明のプリンタは、請求項５記載
のとおり、上述の用紙搬送装置を備え、更に、前記搬送
機構の下流側に、用紙に対して印字する印字ヘッドが配
設されていることを特徴とする。このような構成にすれ
ば、用紙搬送装置が上述のとおり機能し、用紙を印字ヘ
ッドの正面へ正確且つスムーズに搬送することができ
る。用紙先端側の所期の位置に印字記録をすることがで
きる。

【００１９】このようなプリンタについても、より具体
的な構成は種々考え得るが、例えば請求項６記載の如
く、前記印字ヘッドが、インク滴を噴射して印字するイ
ンクジェット式ヘッドであると、用紙搬送機能に優れた
インクジェット式プリンタを構成できる。

【００２０】なお、本発明の用紙搬送装置は、インクジ
ェット式以外の方式の印字ヘッドを備えたプリンタであ
っても搭載できる。また、プリンタに限らず、ファクシ
ミリ装置等に本発明の用紙搬送装置を搭載してもよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する具体
的な装置等は、本発明の実施の形態の一例に過ぎず、本
発明の実施の形態が以下に例示する具体的なものに限ら
れる訳ではない。

【００２２】インクジェット式プリンタ２は、図１に示
すとおり、多数枚の用紙を積み重ねた状態で収容する給
紙カセット４と、回転駆動されるのに伴い給紙カセット
４から用紙を１枚ずつ下流側へ送り出す給紙ローラ６
と、搬送経路の上方に揺動可能に設けられたアーム７
と、アーム７の先端に回転可能に設けられ、アーム７下
方の搬送経路を通過する用紙を上面側から押圧するプレ
ッシャローラ８と、プレッシャローラ８との間に用紙を
挟持しつつ、回転駆動されるのに伴って用紙を印字ヘッ
ド１２の正面へと送り出すフィードローラ１０とを備え
ている。そして、プレッシャローラ８とフィードローラ
１０は、共同して搬送機構を構成している。これらの
内、給紙カセット４は、上面に多数枚の用紙Ｐを積み重
ねて載置する用紙積載部すなわち用紙積載板２３を備
え、用紙積載板２３は、搬送方向上流側端部において支
軸２１を支点に揺動可能に設けられ、下流側端部が付勢
手段すなわちバネ２５によって用紙積載板２３上の用紙
Ｐが給紙ローラ６に当接する方向に付勢されている。こ
の用紙積載板２３には、用紙の幅方向にスライド可能な
載置位置ガイド２４が設けられ、この載置位置ガイド２
４によって用紙を用紙幅に応じて適正な位置に保持する
ことができる。

【００２３】また、給紙ローラ６は、図２に示すよう
に、回転軸２７に対し固定され、回転軸２７の回転に伴
って回転する。この回転軸２７には、給紙ローラ６の他
に、カム２８ａ、２８ｂと、円盤状のスペーサ２９とが
設けられている。

【００２４】カム２８ａ、２８ｂは、回転軸２７に対し
固定され、回転軸２７の回転に伴って回転し、その際、
載置位置ガイド２４から延出された接触片２４ａに当接
して、用紙積載板２３を一時的に押し下げる。但し、載
置位置ガイド２４は、用紙の幅方向にスライドするた
め、図示したいずれかの位置にあるときのみ、接触片２
４ａとカム２８ａ（又はカム２８ｂ）とが接触し、それ
以外の位置に載置位置ガイド２４が移動したときには、
接触片２４ａとカム２８ａ（又はカム２８ｂ）とが接触
しない。本具体例では、はがきを横向きにセットするた
めの位置に載置位置ガイド２４をスライドさせた際に接
触片２４ａに当接する位置にカム２８ａが設けられ、は
がきを縦向きにセットするための位置に載置位置ガイド
２４をスライドさせた際に接触片２４ａに当接する位置
にカム２８ｂが設けられている。そのため、給紙カセッ
ト４にはがきをセットした場合にだけ、カム２８ａ（又
はカム２８ｂ）が用紙積載板２３を一時的に押し下げて
給紙ローラ６側の圧接を解除する。なお、カム２８ａ、
２８ｂと接触片２４ａは間隔拡大手段を構成する。

【００２５】また、円盤状のスペーサ２９は、回転軸２
７に対し回転自在に設けられている。給紙ローラ６は、
上記スペーサ２９よりも僅かに径が大きくされた大径外
周部６ａと、上記スペーサ２９よりも径が小さくされた
小径外周部６ｂとを有し、これらの外周部全体が比較的
摩擦係数の高いゴムで形成されている。大径外周部６ａ
の周方向長さは、用紙載置板２３の先端からプレッシャ
ローラ８とフィードローラ１０との接触位置までの距離
よりも十分に大きい。円盤状のスペーサ２９は、給紙ロ
ーラが小径外周部６ｂを用紙積載板２３側に向けたと
き、用紙積載板２３上の用紙Ｐに当接し、給紙ローラ６
と用紙Ｐを所定間隔に保つ。

【００２６】また、アーム７は、図１に示すように、支
軸３１を支点に揺動可能に設けられ、バネ３３に付勢さ
れてプレッシャローラ８をフィードローラ１０に押し当
てている。フィードローラ１０は、正逆両方向に回転駆
動されるもので、逆回転（図１において反時計回り）時
には、用紙Ｐの先端がプレッシャローラ８との接触位置
に到達しても用紙Ｐを吸入せず、その位置で用紙Ｐを一
時的に停止させる一方、正回転（図１において時計回
り）時には、プレッシャローラ８との接触位置に到達し
ている用紙Ｐを直ちに吸入して印字ヘッド１２の正面へ
と送り出すことができる。

【００２７】また、このインクジェット式プリンタ２
は、図３（ａ）に示すように、上記給紙ローラ６および
フィードローラ１０等を回転駆動するための動力伝達機
構として、正逆両方向に回転駆動制御可能なステッピン
グモータ４１と、ステッピングモータ４１の駆動軸に同
軸に固定されて回転駆動されるモータ歯車４２と、モー
タ歯車４２と大径部で噛合して回転駆動される減速歯車
４３と、上記フィードローラ１０の端部に同軸に固定さ
れ、減速歯車４３の小径部と噛合してフィードローラ１
０と一体に回転駆動されるフィード歯車４４と、フィー
ド歯車４４と噛合して回転駆動される太陽歯車４５と、
太陽歯車４５の回転軸を中心に揺動可能に設けられた支
持枠４６と、支持枠４６に一対設けられ、それぞれが太
陽歯車４５と噛合して自転しながら支持枠４６を揺動さ
せ、その揺動に伴い太陽歯車４５の周囲を移動（公転）
する第１遊星歯車４７、および第２遊星歯車４８と、太
陽歯車４５の正回転時には支持枠４６の揺動に伴い第１
遊星歯車４７と噛合して正回転する一方、太陽歯車４５
の逆回転時には支持枠４６の揺動に伴い第２遊星歯車４
８と中間歯車４９を介して噛合して正回転し、前記給紙
ローラ６と一体に回転駆動される給紙歯車５０とを備え
ている。

【００２８】次に、このインクジェット式プリンタ２の
給紙動作について、用紙Ｐとしてはがきを横向きにセッ
トした場合を例に挙げて説明する（以下、用紙Ｐをはが
きＰという）。

【００２９】まず、初期状態（即ち、前回の給紙動作が
完了し、且つ次の給紙動作が開始されていない状態）で
は、上記歯車機構が図３（ａ）に示す状態にあり、この
とき、給紙ローラ６は、小径外周部６ｂがはがきＰに対
向している。この状態では、図１に示したように、スペ
ーサ２９がはがきＰに当接しているため、給紙ローラ６
は、はがきＰから離間している。

【００３０】次に、給紙動作開始時には、ステッピング
モータ４１が、逆方向（図３（ａ）において反時計回
り）に回転駆動され、それに伴い上記歯車機構が動作し
て、フィード歯車４４が図示反時計回りに回転し、これ
と一体に回転するフィードローラ１０も逆回転する。こ
れにより、フィードローラ１０よりも下流側への用紙の
搬送は阻止される状態になる。

【００３１】一方、このとき、支持枠４６は図示時計回
りに揺動するため、第２遊星歯車４８が中間歯車４９と
噛合し、これと噛合する給紙歯車５０が図示反時計回り
に回転を始め、これと一体に回転する給紙ローラ６も図
示反時計回りに回転を始める。

【００３２】給紙ローラ６が回転を始めると、大径外周
部６ａがはがきＰに接触し、はがきＰとの間に発生する
摩擦力ではがきＰを１枚だけ下流側へ送り出す。はがき
Ｐは、所定長さ分だけ送り出された時点で、プレッシャ
ローラ８とフィードローラ１０との接触位置に当接す
る。

【００３３】そして、この当接の後も給紙ローラ６が図
３（ｂ）に示す状態まで回転すると、図４に示すよう
に、カム２８ａが載置位置ガイド２４の接触片２４ａに
当接して、用紙積載板２３を図中矢印Ａ方向へ一時的に
押し下げ、はがきＰが給紙ローラ６側から離間する。ま
た、これとほぼ同時期に、ステッピングモータ４１が、
当初から所定ステップ数回転したところで、回転方向を
切り替えられて正方向（図３（ｃ）において時計回り）
に回転駆動され、それに伴い上記歯車機構が動作して、
図３（ｃ）に示すように、フィード歯車４４が図示時計
回りに回転し、これと一体に回転するフィードローラ１
０も正回転する。これにより、フィードローラ１０より
も下流側への用紙の搬送が開始される。

【００３４】また、このとき、支持枠４６は図示反時計
回りに揺動するため、第２遊星歯車４８は中間歯車４９
から離間し、今度は第１遊星歯車４７が給紙歯車５０と
噛合する。給紙歯車５０は、第１遊星歯車４７と噛合す
るまでの僅かな時間だけ停止するが、ちょうどこのと
き、はがきＰには給紙ローラ６が圧接していないので、
給紙ローラ６側の動作速度「０」に対しフィードローラ
１０側の動作に関わらず、両者の間ではがきＰが引っ張
られる状態にならず、はがきＰの吸入がスムーズになさ
れる。そして、給紙歯車５０は、第１遊星歯車４７と噛
合すると同時に、先ほどと同じく図示反時計回りに回転
を始め、これと一体に回転する給紙ローラ６も図示反時
計回りに回転を始める。

【００３５】給紙ローラ６が回転を始めると、再び接触
した大径外周部６ａがはがきＰを僅かに押し出すととも
に、引き続いて小径外周部６ｂがはがきＰと対向する位
置にくるが、既に述べたとおり、小径外周部６ｂははが
きＰに接触しない。そのため、フィードローラ１０によ
る搬送開始後には、給紙ローラ６とはがきＰとの間に摩
擦力が一切作用しなくなり、給紙ローラ６が如何に動こ
うともフィードローラ１０による搬送に無用な影響を及
ぼさなくなる。

【００３６】なお、給紙歯車５０は、第１遊星歯車４７
と噛合する歯が設けられていない欠損部５０ａを有し、
欠損部５０ａが第１遊星歯車４７の位置に到達した時点
で、両者の噛合が解除され、以降はフィードローラ１０
の回転駆動は継続されるが、給紙ローラ６は図３（ａ）
の初期状態の位置で停止し、次回の給紙動作が開始され
るまで回転駆動されることはない。

【００３７】以上説明したように、本インクジェット式
プリンタ２によれば、はがきを横置きにセットした場合
に、プレッシャローラ８とフィードローラ１０との接触
位置にはがきの先端が当接した後も給紙ローラ６が図３
（ｂ）に示す状態まで回転するが、給紙ローラ６と搬送
機構７との間ではがきが十分な量撓まず、はがきに対し
て給紙ローラ６がスリップする。しかし一応はそのはが
きの先端がプレッシャローラ８とフィードローラ１０と
の接触位置に位置決めされ、かつ傾きが修正される。フ
ィードローラ１０が印字ヘッド１２側へ用紙を搬送する
方向へ回転を始めるとき、従来ならば停止している給紙
ローラ６に抗して用紙Ｐを引っ張ることになるが、カム
２８がバネ２５の付勢力に抗して用紙積載板２３を押し
下げ、給紙ローラ６との間隔を一時的に広げるので、フ
ィードローラ１０が用紙の吸入を開始したときには、そ
の用紙に給紙ローラ６が圧接しておらず、給紙ローラ６
とフィードローラ１０との間で用紙が引っ張られる状態
にならない。その結果、フィードローラ１０によって常
に適正な紙送りがなされ、所期の位置に印字記録ができ
る。

【００３８】はがきを横置きにセットした場合を例に挙
げて説明したが、はがきを縦置きにセットした場合につ
いては、カム２８ａに代わってカム２８ｂが接触片２４
ａに当接して、同様に用紙積載板２３を押し下げる。カ
ムは、はがき以外の任意の厚手用紙に対応する位置にも
設けることができる。これら縦置きのはがきや各種の厚
手用紙も、前述のとおりスムーズに紙送りができる。

【００３９】一方、通常の薄手の用紙ならば、プレッシ
ャローラ８とフィードローラ１０との接触位置に当接し
た後も給紙ローラ６が図３（ｂ）に示す状態まで回転す
ると、給紙ローラ６と搬送機構７との間で用紙が十分な
量撓んで、その用紙の先端がプレッシャローラ８とフィ
ードローラ１０との接触位置に位置決めされ、かつ傾き
が修正される。はがき以外のサイズの場合、載置位置ガ
イド２４の接触片２４ａがカム２８と対向していないた
め、図示のようにカム２８の外周がが給紙ローラ６より
も突出しているものでは、カム２８が用紙側まで回転し
てきたとき、用紙載置板２３との間に用紙を挟んでしま
う。しかし、上記のように用紙に十分な撓みが形成され
ており、フィードローラ１０が用紙の吸入を開始して
も、撓み分が延ばされる間に給紙ローラ６が回転を再開
するので、支障を生じない。したがって用紙先端に所定
の余白をおいた位置から正確に印字記録ができる。

【００４０】なお上記具体例において、給紙ローラ６と
対向する載置板２３上の位置を、カム２８ａ、２８ｂと
対向する位置よりも、上記突出量よりわずか高くする。
例えば図５に示すように、載置板２３上に摩擦部材２３
ｂを突出して設け、載置位置ガイド２４がはがきサイズ
以外の位置にあるとき、用紙Ｐは給紙ローラ６に強く当
接するが、カム２８ａ、２８ｂが用紙Ｐを強く押すこと
がないようにする。これにより、フィードローラ１０と
プレッシャローラ８とで下流側へ送り出すまで給紙ロー
ラ６により用紙Ｐの両ローラ１０、８の接触部への圧接
を維持することができる。なお、摩擦部材２３ｂは、最
も下の用紙を摩擦力で載置板２３上に拘束して、載置板
２３上の用紙が少ないとき、数枚まとまって送り出され
ることを防止するものである。

【００４１】また各具体例において、図６に示すよう
に、カム２８ａ、２８ｂの外周を給紙ローラ６よりもわ
ずか小径にするようにしてもよい。特に前記各具体例に
おいて、載置位置ガイド２４がはがきサイズ以外の位置
にあるとき、カムが用紙Ｐおよび載置板２３と当接する
ことがなくなり、用紙Ｐの最後の１枚でも、フィードロ
ーラ１０とプレッシャローラ８とで下流側へ送り出すま
で給紙ローラ６により両ローラ１０、８の接触部への圧
接を確実に維持することができる。

【００４２】以上、本発明の具体例について説明した
が、本発明の具体的な構成については上記具体例以外に
も種々考えられる。

【００４３】例えば、各具体例では、フィードローラ１
０が回転を始める瞬間、給紙ローラ６の速度が「０」に
なるが、給紙ローラの駆動源をフィードローラとは別に
して、上記瞬間も給紙ローラ６をフィードローラよりも
低速度で回転することもできる。

【００４４】また、上記具体例では、本発明の用紙搬送
装置をインクジェットプリンタに搭載する例を示した
が、他の印字方式を採用したプリンタに搭載してもよい
し、プリンタ以外の装置（例えばファクシミリ装置な
ど）に搭載してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の用紙搬送装置を搭載したインクジェッ
ト式プリンタの要部の概略構成を示す縦断面図。

【図２】図１をＢ方向から見た平面図。

【図３】給紙ローラ等を駆動するための歯車機構の側面
図。

【図４】給紙ローラによる用紙の送り出し状態を示す説
明図。

【図５】別の具体例において図２をＣ方向から見た正面
図。

【図６】さらに別の具体例における図１相当の一部拡大
従断面図。

【符号の説明】

４・・・給紙カセット、６・・・給紙ローラ、８・・・
プレッシャローラ、１０・・・フィードローラ、１２・
・・印字ヘッド、２３・・・用紙積載板、２４・・・載
置位置ガイド、２４ａ・・・接触片、２５・・・バネ、
２８ａ，２８ｂ・・・カム、２９・・・スペーサ、４５
・・・太陽歯車、４７・・・第１遊星歯車、４８・・・
第２遊星歯車、４９・・・中間歯車、５０・・・給紙歯
車。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数枚の用紙を積み重ねて載置可能な用
   紙積載部と、該用紙積載部の上面に用紙の幅方向へスラ
   イド可能に設けられ、載置された用紙の側縁部に当接し
   て当該用紙の幅方向の載置位置を規制する載置位置ガイ
   ドと、前記用紙積載部に載置された用紙の上面に接触す
   る位置で回転し、その回転に伴って用紙との間に発生す
   る摩擦力で当該用紙を下流側へ送り出す給紙ローラと、
   該給紙ローラによって送り出された用紙の先端に当接し
   てその用紙を一時的に停止させるとともに、その後、当
   該用紙を吸入して下流側へ搬送する搬送機構とを備えた
   用紙搬送装置において、 前記載置位置ガイドが特定位置にスライドしていると
   き、前記給紙ローラに送り出された用紙の先端が前記搬
   送機構に当接した後に、該用紙積載部と前記給紙ローラ
   の間隔を一時的に広げる間隔拡大手段を設けたことを特
   徴とする用紙搬送装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の用紙搬送装置において、 前記用紙積載部を前記給紙ローラ側へ向かって付勢する
   付勢手段を備え、 前記間隔拡大手段は、前記給紙ローラに連動して回転す
   るカムを有し、当該カムを前記載置位置ガイドに当接さ
   せて力を加え、前記付勢手段による付勢力に抗して前記
   用紙積載部を前記給紙ローラから離れる方向へ一時的に
   押し戻すように構成されていることを特徴とする用紙搬
   送装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の用紙搬送装置において、 前記カムが、前記給紙ローラと同一回転軸上に設けられ
   ていることを特徴とする用紙搬送装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
   用紙搬送装置において、 前記特定位置が、はがきのサイズに対応する位置とされ
   ていることを特徴とする用紙搬送装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   用紙搬送装置において、 前記搬送機構に連動して正逆いずれかの方向へ回転駆動
   される太陽歯車と、 該太陽歯車の周囲に一対設けられ、それぞれが前記太陽
   歯車と噛み合って自転しながら前記太陽歯車の周囲を正
   逆いずれかの方向へ移動する第１、第２の遊星歯車と、 前記太陽歯車の正回転時には前記第１の遊星歯車と噛み
   合って正回転する一方、前記太陽歯車の逆回転時には前
   記第２の遊星歯車と中間歯車を介して噛み合って正回転
   し、前記給紙ローラを正回転させる給紙歯車とを備え、 前記搬送機構による吸入に先立って前記太陽歯車が逆回
   転する際に、前記給紙ローラに用紙が送り出されて用紙
   の先端が前記搬送機構に当接するとともに、引き続いて
   前記間隔拡大手段が前記用紙積載部と前記給紙ローラと
   の間隔を広げることを特徴とする用紙搬送装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の
   用紙搬送装置を備え、 更に、前記搬送機構の下流側に、用紙に対して印字する
   印字ヘッドが配設されていることを特徴とするプリン
   タ。
7. 【請求項７】 請求項６記載のプリンタにおいて、 前記印字ヘッドが、インク滴を噴射して印字するインク
   ジェット式ヘッドであることを特徴とするプリンタ。