JPH09290941A - シート搬送装置及びシート処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置の小型化を図る。 【解決手段】画像形成装置本体１０１から排出された第
１面プリント済みシートを通常搬送した後にスイッチバ
ック搬送するスイッチバック搬送手段２６０，２６１
と、スイッチバック搬送されたシートを斜送搬送して搬
送基準に突き当てる斜送搬送手段２７２−１，２７３−
１と、斜送搬送手段２７２−１，２７３−１によって搬
送されたシートをレジストローラ対１２２へ搬送する搬
入搬送手段１２１が略同一平面上に配置されている。ス
イッチバック搬送手段２６０，２６１と搬入搬送手段１
２１の間の距離を搬送方向サイズが最大のシートの搬送
方向長さよりも大きくする。また、スイッチバック搬送
手段２６０，２６１と斜送搬送手段２７２−１，２７３
−１の間の距離、及び斜送搬送手段２７２−１，２７３
−１と搬入搬送手段１２１の間の距離を搬送方向サイズ
が最小のシートの搬送方向長さよりも小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ、スキャナ等のシート処理装置に備え
られるシート搬送装置に関する。なお、ここで言うシー
ト処理装置とは、１枚ずつ給送されたシートに対して所
定の処理（例えば画像の形成、画像の読取り等）を行う
シート処理手段を有している装置を総称している。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画
像形成装置（シート処理装置）の中には、画像形成装置
本体内に片面プリント用のシート搬送パスしか有してい
ない片面プリント仕様の画像形成装置であるが、オプシ
ョンの両面プリント用シート搬送装置を装着することに
より、両面プリントが可能になるものがある。

【０００３】ここで、画像形成装置本体に着脱可能に装
着された両面プリント用シート搬送装置は、画像形成装
置本体から排出されてきた第１面プリント済みシートの
表裏面を反転させて画像形成装置本体内へ搬送する機能
を果たす。通常、第１面プリント済みシートの表裏面の
反転は、通常搬送からスイッチバック搬送へと搬送状態
を変えるスイッチバック搬送手段（正逆回転可能なロー
ラ対等）によって行われている。第１面プリント済みシ
ートはスイッチバック搬送時に表裏面が反転する。

【０００４】また、両面プリント用シート搬送装置は、
シートの第２面へのプリントが正しい位置で行われるよ
うに、シート幅方向の位置を正しい位置（搬送基準）に
合わせて画像形成装置本体内へ搬送する機能も果たして
いる。この機能はスイッチバック搬送手段の下流部に設
けられている規制部によって行われている。スイッチバ
ック搬送手段によってスイッチバック搬送されてきた第
１面プリント済みシートは、斜送搬送手段によって幅方
向の一側端が規制部の搬送基準に突き当てられて画像形
成装置本体内へ搬送される。

【０００５】一般的に、スイッチバック搬送手段と、斜
送搬送手段と、画像形成装置本体側の搬入搬送手段は略
同一平面上に配置されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
スイッチバック搬送手段と斜送搬送手段と搬入搬送手段
が略同一平面上に配置されている場合には装置を小型化
することが難しかった。そこで、本発明は、上述の如き
事情に鑑みてなされたもので、装置を小型にすることが
可能になるシート搬送装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、シートを挟持
して順に搬送する少なくとも第１、第２、第のシート搬
送手段を具備しているシート搬送装置に係る。

【０００８】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記第１のシート搬送手段と前記第３のシート搬送
手段の間の距離Ｌを搬送向サイズが最大のシートの搬送
方向長さよりも大きくし、前記第１のシート搬送段と前
記第２のシート搬送手段の間の距離Ｌ１、及び前記第２
のシート搬送手段前記第３のシート搬送手段の間の距離
Ｌ２を搬送方向サイズが最小のシートの送方向長さより
も小さくしたことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１０】図１は両面プリント用シート搬送装置を装
着した画像形成装置（レーザービームプリンタ）の全体
構成を示す。また、図４は両面プリント用シート搬送装
置の構成を示す。

【００１１】図１に示す画像形成装置１００は、画像形
成装置本体１０１内に片面プリント用のシート搬送パス
Ｐ１，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６しか有していない片面プ
リント仕様になっている。しかし、図示のように、画像
形成装置本体１０１の所定位置にオプションの両面プリ
ント用シート搬送装置２００を装着することにより、両
面プリントが可能になる。

【００１２】ここで、オプションの両面プリント用シー
ト搬送装置２００が装着されていない場合における片面
プリントモード時の記録シートの流れに沿って、本画像
形成装置１００の全体的な構成を説明する。

【００１３】画像形成装置本体１０１の最下部には給紙
カセット１１０が設置されており、この給紙カセット１
１０内に積載収納されている記録シートＳが１枚ずつ転
写部へ向けて給送される。

【００１４】給紙カセット１１０内に積載収納されてい
る記録シートＳは、図において反時計回り方向に１回転
する半月状の給送ローラ１２０によって最上位のシート
から順に繰り出される。そして、給送ローラ１２０によ
って繰り出された記録シートＳは最上位のシートのみが
分離爪１１４によって分離される。

【００１５】給送ローラ１２０によって給送された記録
シートＳは、パスＰ１を通って回転停止中のレジストロ
ーラ対１２２に到達する。この時、搬送ローラ対１２１
が記録シートＳを搬送する。

【００１６】搬送ローラ対１２１は記録シートＳの先端
がレジストローラ対１２２のニップに突き当たって記録
シートＳに所定量のループが形成された時点で一時的に
回転を停止する。このループの形成により、記録シート
Ｓの斜行状態が矯正される。

【００１７】斜行状態の矯正を終えた記録シートＳは、
プロセスユニット１４０内で図において時計回り方向に
回転している感光ドラム１４１上のトナー像とシート先
端との位置を合わせるタイミングをとって回転を開始す
るレジストローラ対１２２によって、感光ドラム１４１
と転写ローラ１２３の間の転写部へ送られる。この時、
記録シートＳはパスＰ３を通る。転写部へ送られた記録
シートＳのシート面には、時計回り方向に回転している
感光ドラム１４１上のトナー像が順次転写されて行く。

【００１８】なお、時計回り方向に回転している感光ド
ラム１４１上には、レーザースキャナユニット１３０か
ら発射されたレーザー光Ｌが照射されている。これによ
り、感光ドラム１４１上には順次静電潜像が形成され、
その潜像は不図示の現像器から供給されるトナーによっ
て顕画化される。

【００１９】感光ドラム１４１と転写ローラ１２３とで
搬送されているトナー像転写済みシートＳはパスＰ４を
通って定着装置１５０へ送られる。そして、定着ローラ
１５１と加圧ローラ１５２のニップを通過中に加熱及び
加圧されることにより、転写されたトナー像がシート面
上に定着される。

【００２０】定着装置１５０でトナー像の定着処理を終
えた記録シートＳは機外へ排出されるのであるが、本画
像形成装置１００の場合には、２通りの排紙モードが選
択できるようになっている。１つは、プリント面を下に
向けて排紙するフェイスダウン排紙であり、もう１つ
は、プリント面を上に向けて排紙するフェイスアップ排
紙である。

【００２１】例えば、フェイスダウン排紙を行う場合に
は、支軸１０３を中心として上下の方向に開閉動可能な
排紙トレイ１０２を実線図示のように閉じた状態にし
て、フラッパ１６０がパスＰ５を開く実線図示の位置に
セットしておく。このようにしておくと、排紙ローラ対
１５３，１５４によって搬送される記録シートＳはパス
Ｐ５を通り、排紙ローラ対１７０によって機外へ排出さ
れ、画像形成装置本体１０１の上面に形成されている排
紙トレイ１０１ａ上に積載される。

【００２２】また、フェイスアップ排紙を行う場合に
は、排紙トレイ１０２を点線図示のように開いた状態に
して、フラッパ１６０がパスＰ６を開く点線図示の位置
にセットしておく。このようにしておくと、排紙ローラ
対１５３，１５４によって搬送される記録シートＳはパ
スＰ６を通り、排出口１０４を介して機外へ排出され、
開かれている排紙トレイ１０２上に積載される。

【００２３】なお、パスＰ５，Ｐ６の開閉を行うフラッ
パ１０６は、排紙トレイ１０２の開閉動作に連動してセ
ット位置が自動的に変わるようになっている。すなわ
ち、閉じている排紙トレイ１０２を点線図示の位置まで
開くと、実線図示の位置にセットされていたフラッパ１
６０は支軸１６１を中心として反時計回り方向に回転し
て点線図示の位置にセットされる。この場合、フラッパ
１６０は不図示のばね等によって常に時計回り方向に付
勢されている。また、開いている排紙トレイ１０２を実
線図示のように閉じると、点線図示の位置にセットされ
ていたフラッパ１６０はばね等の付勢力で時計回り方向
に回転して実線図示の位置にセットされる。

【００２４】本画像形成装置１００で両面プリントを行
う場合には、図１に示すように、画像形成装置本体１０
１の所定位置に両面プリント用シート搬送装置２００を
装着する。ここでは、シート搬送装置本体２０１の一部
分を画像形成装置本体１０１の定着装置１５０と給紙カ
セット１１０との間に形成されている空間部１０１ｂに
挿入する（図４参照）。このように、シート搬送装置本
体２０１の一部分を空間部１０１ｂに挿入すると、両面
プリント用シート搬送装置２００は画像形成装置本体１
０１に対して自動的にロックされる。両面プリント用搬
送装置２００を一定の力で引き抜くとロック状態は解除
される。

【００２５】なお、画像形成装置本体１０１に両面プリ
ント用シート搬送装置２００を装着する場合には、排紙
トレイ１０２は閉じておかなくてはならない。従って、
両面プリントが行える状態にある画像形成装置１００で
は、記録シートＳをフェイスアップ排紙用の排紙トレイ
１０２上に排紙することはできず、プリント終了後の記
録シートＳはすべてフェイスダウン排紙用の排紙トレイ
１０１ａ上に排紙されることになる。

【００２６】次に、図１及び図４を参照して、両面プリ
ント用シート搬送装置２００の構成を説明する。

【００２７】本両面プリント用シート搬送装置２００に
は、画像形成装置本体１０１内のフラッパ１６０のセッ
ト位置を自動的に変更可能なフラッパ切換え手段が備え
られている。このフラッパ切換え手段は、支軸２８１を
中心として上下の方向に回動可能なレバー部材２８０
と、ソレノイドオンでプランジャ２８２ａが矢印方向に
縮小するソレノイド２８２とからなっている。レバー部
材２８０の一端（カムフォロア）２８０ａは、フラッパ
１６０の支軸１６１上に固定されているカム部材１６２
に当接している。また、レバー部材２８０の他端２８０
ｂは、プランジャ２８２ａの先端部に結合軸２８３によ
ってリンク的に結合されている。

【００２８】ソレノイドオンで、プランジャ２８２ａが
縮小すると、レバー部材２８０が支軸２８１を中心に時
計回り方向に回転するようになり、カムフォロア２８０
ａがカム部材１６２を押圧する。これにより、カム部材
１６２が反時計回り方向に回転して、図４に示すよう
に、フラッパ１６０がパスＰ６を開いた位置にセットさ
れる。両面プリントを行う場合には最初この位置にフラ
ッパ１６０をセットしておき、第１面プリント済みシー
トＳが本両面プリント用シート搬送装置２００内に入り
込めるようにしておく。

【００２９】ソレノイドオフで、プランジャ２８２ａが
伸長すると、レバー部材２８０が支軸２８１を中心に反
時計回り方向に回転するようになり、カムフォロア２８
０ａの押圧力が解除される。これにより、カム部材１６
２が時計回り方向に回転して、図１に実線で示すよう
に、フラッパ１６０がパスＰ５を開く位置にセットされ
る。両面プリント時で第１面プリント済みシートＳがパ
スＰ６を通過した後は、第２面プリント済みシートＳが
パスＰ５を通れるように、この位置にフラッパ１６０を
セットしておく。また、片面プリント時には、常にこの
位置にフラッパ１６０をセットしておく。

【００３０】本両面プリント用シート搬送装置２００に
は、画像形成装置本体１０１の排出口１０４から排出さ
れた第１面プリント済みシートＳの表裏面を反転させて
画像形成装置本体１０１内に搬送するためのスイッチバ
ック搬送手段（第１のシート搬送手段）２６０，２６１
が備えられている。このスイッチバック搬送手段２６
０，２６１は、第１面プリント済みシートＳを通常搬送
した後、スイッチバック搬送することにより、表裏面の
反転を行う。ここで、２６０はモータＭ１から駆動を得
て正逆回転可能な搬送ローラであり、２６１は同搬送ロ
ーラ２６０に対して接触して従動回転する搬送コロであ
る。この搬送ローラ２６０と搬送コロ２６１とで第１面
プリント済みシートＳを挟んで搬送する。なお、搬送コ
ロ２６１はばね２６２の付勢力によって搬送ローラ２６
０に所定圧で接触している。また、搬送ローラ２６０は
シート搬送装置本体２０１側に取り付けられており、搬
送コロ２６１は開閉可能な開閉カバー２１２側に取り付
けられている。

【００３１】画像形成装置本体１０１の排出口１０４か
ら排出された第１面プリント済みシートＳは、パスＰ７
を通って搬送ローラ２６０に到達し、シート先端が搬送
ローラ２６０と搬送コロ２６１のニップに入り込む。

【００３２】搬送ローラ２６０の上流部分には、反転用
フラッパ２５１が設置されている。このフラッパ２５１
は通常、図４に示すように、パスＰ７の下流部分を閉じ
ている。この場合、フラッパ２５１は自重によって支軸
２５０を中心として時計回り方向に回転し、カバー部材
２１２に設けられている位置決め部材２１５に当接して
いる。そして、下流に向かって移動してくる第１面プリ
ント済みシートＳの先端に側面２５１ａが押圧される
と、図５に示すように、支軸２５０を中心に反時計回り
方向に回転してパス７を開き、シートＳを通すようにな
る。

【００３３】図５に示すように、フラッパ２５１がパス
７を開くと、このフラッパ２５１の回転に連動している
遮光部材２５２がフォトインタラプタ２４０の光路上
（発光部２４１と受光部２４２の間）から離れるように
なり、フォトインタラプタ２４０がオンする。このフォ
トインタラプタ２４０のオンで、フラッパ２５１部分を
第１面プリント済みシートＳが通過中であることが検知
できる。また、フラッパ２５１がパスＰ７を開いていた
状態からパスＰ７を閉じる状態に変わると、遮光部材２
５２はフォトインタラプタ２４０の光路を遮断する。こ
れにより、フォトインタラプタ２４０はオフになる。こ
のフォトインタラプタ２４０のオフで、第１面プリント
済みシートＳの後端がフラッパ２５１を通過したことが
検知できる。

【００３４】搬送ローラ２６０は反時計回り方向に回転
して、第１面プリント済みシートＳの通常搬送を行う。
この搬送で下流に移動している第１面プリント済みシー
トＳはパスＰ８内に入って行く。この場合、搬送ローラ
２６０の搬送速度は排紙ローラ対１５３，１５４の搬送
速度と同速とされている。図５は搬送ローラ２６０によ
って通常搬送されている第１面プリント済みシートＳを
示す。

【００３５】そして、シート後端がフラッパ２５１を通
過した直後（この時点で、フォトインタラプタ２４０が
オフとなり、フラッパ２５１はパスＰ７を閉じる）、搬
送ローラ２６０は時計回り方向に回転して、第１面プリ
ント済みシートＳのスイッチバック搬送を行う。図６は
スイッチバック搬送が開始される第１面プリント済みシ
ートＳを示している。スイッチバックしている第１面プ
リント済みシートＳは、パスＰ７を閉じているフラッパ
２５１の側面２５１ｂにガイドされながら、反転用のパ
スＰ９内に入り、下流へ進んで行く。このパスＰ９を通
ることにより、第１面プリント済みシートＳの表裏面が
反転する。

【００３６】スイッチバックしてパスＰ９を通過した第
１面プリント済みシートＳは図７，図８に示すように規
制装置２７０の本体２７１内のパスＰ１０を通り（フォ
トインタラプタ２９０により検知）し、続いて図９，図
１０に示すようにパスＰ２を通り、パスＰ１に合流し
て、搬入搬送ローラ対（第３のシート搬送手段）１２１
によって回転停止中のレジストローラ対１２２へ送られ
る。以下、両面プリント用シート搬送装置２００によっ
て表裏面が反転された第１面プリント済みシートＳは、
第１面プリント時と同様に搬送されて、第２面へのプリ
ント、同トナー像の定着処理の工程を経ると、排紙ロー
ラ対１７０によって機外の排紙トレイ１０１ａ上に排出
される。

【００３７】ここで、図１，図２を参照して、規制装置
２７０の構成と機能についての説明をする。

【００３８】規制装置２７０は、パスＰ９内を移動して
きた第１面プリント済みシートＳを片側搬送基準に沿っ
て移動させるためのものである。第１面プリント済みシ
ートＳはパスＰ１０内を移動中に、幅方向の一側端（図
２においては手前側端）の全体が搬送基準面に当接する
ようになる。そして、このシートＳは本体２７１の上流
と下流に設置されている斜送搬送手段（第２，第４のシ
ート搬送手段であり、搬送ローラ２７２−１と斜送コロ
２７３−１、搬送ローラ２７２−２と斜送２７３−２と
からなる）に斜送される。

【００３９】パスＰ１０には、垂直状のガイド面（片側
搬送基準面）２７１ｃと傾斜したガイド面２７１ｆが形
成されている。

【００４０】パスＰ９を通過したシートＳはガイド面２
７１ｆにガイドされながらパスＰ１０内に入り、上記斜
送搬送手段によって幅方向の一側端をガイド面２３７１
ｃに当接される。

【００４１】次に、パスＰ１０内を移動する第１面プリ
ント済みシートＳの斜送搬送を行う斜送搬送手段の構成
を説明する。

【００４２】斜送搬送手段は、搬送ローラ２７２−１，
２７２−２と斜送コロ２７３−１，２７３−２とからな
る。搬送ローラ２７１−１，２７１−２は、シート搬送
方向に対して直交する方向に向いているローラ軸２７２
ａ，２７２ｂ上に固定されている。ローラ軸２７２ａ，
２７２ｂは本体２７１に対して軸受２７５，２７６を介
して回転可能に取り付けられている。両ローラ軸２７２
ａ，２７２ｂはプーリ２７７，２７８に巻き掛けられて
いる無端ベルト２７９によって連結されている。モータ
Ｍ２の駆動がギヤ２８１，２８０を介してローラ軸２７
２ａ，２７２ｂに伝えられると、搬送ローラ２７２−
１，２７２−２は図２において時計回り方向に回転す
る。

【００４３】斜送コロ２７３−１，２７３−２は、搬送
ローラ２７２−１，２７２−２に対して所定の圧力で接
触している。このコロ２７３−１，２７３−２は本体２
７１に取り付けられている板ばね２７４に支持されてお
り、同板ばね２７４により付勢されている。これによ
り、コロ２７３−１、２７３−２はローラ２７２−１，
２７２−２の回転に従動回転する。また、コロ２７３−
１，２７３−２のニップ線はローラ２７２−１，２７２
−２のニップ線に対して傾いた状態になっている。この
ことにより、ローラ２７２−１，２７２−２とコロ２７
３−１，２７３−２によって挟持されて搬送される第１
面プリント済みシートＳはガイド面２７１ｃ方向に寄せ
られるようになる。

【００４４】ここで、図３を参照して、略同一平面上に
配置されているスイッチバック搬送手段２６０，２６１
と、斜送搬送手段２７２−１，２７３−１と、搬入搬送
手段１２１の位置関係について説明する。

【００４５】スイッチバック搬送手段２６０，２６１と
搬入搬送手段１２１の間の距離Ｌは、搬送方向サイズが
最大のサイズＳＬ（ＬＧＬ）の搬送方向長さＬ_max より
も大きくなっている。また、スイッチバック搬送手段２
６０，２６１と斜送搬送手段２７２−１，２７３−１の
間の距離Ｌ１、及び斜送搬送手段２７１−１，２７３−
１と搬入搬送手段１２１の間の距離Ｌ２は、搬送方向サ
イズが最小のシートＳＳ（ＳＢ）の搬送方向長さＬ_min
よりも小さくなっている。斜送搬送手段２７２−１，２
７３−１と搬入搬送手段１２１の間にもう１つの斜送搬
送手段２７２−２，２７３−２が配置されている。

【００４６】なお、ＬＧＬサイズシートの搬送方向長さ
は約３５５．６ｍｍであり、Ｂ５サイズシートの搬送方
向長さは２５７ｍｍである。

【００４７】図８に示すように、スイッチバック搬送手
段２６０，２６１によってスイッチバック搬送されてい
たシートＳは上流側の斜送搬送手段２７２−１，２７３
−１に挟持されてからは斜送搬送されるようになるが、
シート後端がスイッチバック搬送手段２６０，２６１の
ニップを通過してからはシート幅方向に移動しやすくな
るので、高速で斜送搬送が行われる。この場合には、距
離Ｌ１はできる限り長い方が良い。

【００４８】図９に示すように、規制装置２７０におい
て搬送基準合わせを終えた先行シートＳは、フォトイン
タラプタ２９０による検知でタイミングをとってスイッ
チバック搬送手段２６０，２６１と搬入搬送手段１２１
の間で一時的に移動停止する。このようにすると、後続
シートをパスＰ７に搬入することができるので、スルー
プットが低下しない。

【００４９】図１０に示すように、２つの斜送搬送手段
２７２−１，２７３−１及び２７２−２，２７３−２に
よって搬送されたシートＳは搬入搬送手段１２１に到達
するまで２つの斜送搬送手段に挟持されているため、パ
スＰ２に湾曲部があっても斜行するようなことはない。

【００５０】図１１に示すように、ガイド面２７１ｃに
複数の摩耗防止用の金属棒３００が設けてある場合に
は、シートＳが搬入搬送手段１２１に挟持されるまで複
数の金属棒３００に当接していることが好ましい。

【００５１】パスＰ７はガイド部材２２４，２１３，２
０１ａによって形成され、パスＰ８はガイド部材２１
４，２０１ｃ，２０１ｄによって形成され、パスＰ９は
ガイド部材２０１ａ，２０１ｂによって形成されてい
る。ガイド部材２２４はカバー部材２２０に取り付けら
れている。ガイド部材２１３，２１４はカバー部材２１
２に取り付けられている。ガイド部材２０１ａ，２０１
ｂ，２０１ｃは本体２０１に取り付けられている。ガイ
ド部材２０１ｄは本体２０１の底板である。

【００５２】なお、本明細書においては、第１のシート
搬送手段と第２のシート搬送手段と第３のシート搬送手
段が、両面プリント用シート搬送装置２００と画像形成
装置（シート処理装置）１００にまたがっているシート
搬送装置について述べたが、第１のシート搬送手段、第
２のシート搬送手段、第３のシート搬送手段が画像形成
装置（シート処理装置）１００側にのみ存在するシート
搬送装置にも、本発明は適用可能である。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート搬
送装置においては、第１のシート搬送手段と第３のシー
ト搬送手段の間の距離を搬送方向サイズが最大のシート
の搬送方向長さよりも大きくし、また、第１のシート搬
送手段と第２のシート搬送手段の間の距離、及び第２の
シート搬送手段と第３のシート搬送手段の間の距離を搬
送方向サイズが最小のシートの搬送方向長さよりも小さ
くしているので、第１のシート搬送手段と第３のシート
搬送手段の間の距離を最小長さに抑えることができ、装
置を小型にできる。

【００５４】また、第１のシート搬送手段と第２のシー
ト搬送手段の間で先行シートを移動停止させることによ
り、後続シートを第１のシート搬送手段に近づけること
ができ、装置が小型化してもスループットが低下しな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用され（レーザービームプリンタ）
の全体構成を示す縦断側面図。

【図２】両面プリント用シート搬送装置の構成を示す一
部切欠いた平面図。

【図３】スイッチバック搬送手段と斜送搬送手段と搬入
搬送手段の位置関係を示す側面図。

【図４】第１面プリント済みシートが両面プリント用シ
ート搬送装置内に入る時の状態を示す縦断側面図。

【図５】同両面プリント用シート搬送装置内を第１面プ
リント済みシートが移動する状態を示す縦断側面図。

【図６】同両面プリント用シート搬送装置内を第１面プ
リント済みシートが移動する状態を示す縦断側面図。

【図７】同両面プリント用シート搬送装置内を第１面プ
リント済みシートが移動する状態を示す縦断側面図。

【図８】同両面プリント用シート搬送装置内を第１面プ
リント済みシートが移動する状態を示す縦断側面図。

【図９】同両面プリント用シート搬送装置内を第１面プ
リント済みシートが移動する状態を示す縦断側面図。

【図１０】同両面プリント用シート搬送装置内を第１面
プリント済みシートが移動する状態を示す縦断側面図。

【図１１】摩耗防止用金属棒の配置関係を示す平面図。

【符合の説明】

１２１ 搬入搬送手段（第３のシート搬送装置） １２３ 転写ドラム（シート処理手段） １４１ 感光ドラム（シート処理手段） ２６０，２６１スイッチバック搬送手段（第１のシート
搬送装置） ２７２−１，２７２−２斜送搬送手段（第２のシート搬
送手段） ２７２−２，２７３−２斜送搬送手段（第４のシート搬
送手段） ２９０ フォトインタラプタ（シート検知手段） Ｌ，Ｌ１，Ｌ２ 距離 Ｐ１〜Ｐ１０ パス（搬送経路） Ｓ シート ＳＬ 搬送方向サイズが最大のシート ＳＳ 搬送方向サイズが最小のシート

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを挟持して順に搬送する少なくと
   も第１、第２、第３のシート搬送手段を具備しているシ
   ート搬送装置において、 前記第１のシート搬送手段と前記第３のシート搬送手段
   の間の距離Ｌを搬送方向サイズが最大のシートの搬送方
   向長さよりも大きくし、前記第１のシート搬送手段と前
   記第２のシート搬送手段の間の距離Ｌ１、及び前記第２
   のシート搬送手段と前記第３のシート搬送手段の間の距
   離Ｌ２を搬送方向サイズが最小のシートの搬送方向長さ
   よりも小さくしたことを特徴とするシート搬送装置。
2. 【請求項２】 前記第１、第２、第３のシート搬送手段
   はローラ対であることを特徴とする請求項１に記載のシ
   ート搬送装置。
3. 【請求項３】 前記第１のシート搬送手段はシートの表
   裏面を反転させるための手段であり、前記第２のシート
   搬送手段はシートを斜送させて搬送基準に突き当てるた
   めの手段であり、前記第３のシート搬送手段はシートを
   所定位置まで送るための手段であることを特徴とする請
   求項１に記載のシート搬送装置。
4. 【請求項４】 前記第２のシート搬送手段と前記第３の
   シート搬送手段の間に、シートを斜送させて搬送基準に
   突き当てるための第４のシート搬送手段を配置したこと
   を特徴とする請求項３に記載のシート搬送装置。
5. 【請求項５】 前記第１のシート搬送手段と前記第２の
   シート搬送手段との間でシートを停止させるタイミング
   をとるためのシート検知手段を設けたことを特徴とする
   請求項１に記載のシート搬送装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５に記載のいずれかのシ
   ート搬送装置と、前記シート搬送装置によって搬送され
   たシートに所定の処理を行うシート処理手段と、を備え
   たことを特徴とするシート処理装置。
7. 【請求項７】 シート処理手段の上流側と下流側を結ぶ
   シート搬送経路上に請求項１ないし５に記載のいずれか
   のシート搬送装置を備えたことを特徴とするシート処理
   装置。