JPH10114457A

JPH10114457A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10114457A
Application number: JP8270686A
Authority: JP
Inventors: Tatsuaki Hashimoto; 樹明橋本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-10-14
Filing date: 1996-10-14
Publication date: 1998-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】装置を大型化することなく、中間トレイから
の給送時の斜送を防ぐと共に、中間トレイ上部の部材に
シートを衝突させずに安定した給送を実現する。【解決手段】シートを積載する積載手段と、前記積載
手段に積載されたシートを搬送する搬送手段と、前記搬
送手段により搬送されたシートの真上の待機位置からシ
ート表面のガイド位置へ移動して、シートをガイドする
ガイド手段とを有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機・プリンタ
・ファクシミリ等の画像形成装置に関する。

【従来の技術】複写機・プリンタ・ファクシミリ等の画
像形成装置には、１枚のシートの同一面に複数回画像形
成を行う多重モードと、１枚のシートの表裏両面に画像
形成を行う両面モードを備えているものがある。この多
重モード及び両面モードで画像形成が行われるシート
は、１回目の画像形成が終わると画像形成装置本体内に
設置されている中間トレイ（再給送用積載手段）上に一
旦積載された後に、同中間トレイ上から画像形成部へ再
給送されるようになっている。この場合、多重モードで
１回目の画像形成を終えたシートは画像形成面を下に向
けた状態で中間トレイ上に積載され、両面モードで１回
目の画像形成を終えたシートは画像形成面を上に向けた
状態で、中間トレイ上に積載される。図１１に、多重モ
ード及び両面モードを備えている従来例の画像形成装置
（複写機）の全体構成を示す。まず、図１１に示す従来
例の画像形成装置の構成を説明する。ここでは、シート
の流れに沿って全体的な構成を説明する。本画像形成装
置１００には、複数のフロントローディング方式の給紙
カセット１０１〜１０４が備えられている。各給紙カセ
ット１０１〜１０４には異なるサイズのシートＳ１〜Ｓ
４が積載収納されている。例えば、カセット１０１内に
はＡ５サイズ又はステートメントサイズのシートＳ１が
積載収納されており、カセット１０２内にＡサイズ又は
Ｂ５サイズ又はレターサイズのシートＳ２が積載収納さ
れており、カセット１０３内にはＡ４Ｒサイズ又はＢ５
Ｒサイズ又はレターＲサイズのシートＳ３が積載収納さ
れており、カセット１０４内にはＢ４サイズ又はリーガ
ルサイズのシートＳ４が積載収納されている。本画像形
成装置１００においては、給紙カセット１０１〜１０４
内のシートＳ１〜Ｓ４が選択的に給送される。各給紙カ
セット１０１〜１０４内に積載収納されているシートＳ
１〜Ｓ４は、図において反時計回り方向に回転する給紙
ローラによって最上位のシートから順に繰り出される。
そして、給紙ローラ１０５によって繰り出されたシート
Ｓは分離ローラ対１０６によって最上位のシートのみが
１枚分離され搬送ローラ対１０７〜１１２を介して回転
停止状態のレジストローラ対１１３へ送られる。搬送ロ
ーラ対１０７〜１１１は、シート先端がレジストローラ
対１１３のニップに突き当たって、所定量のループを形
成するまでシートＳを搬送する。シートＳはこのループ
の形成により斜行状態が矯正される。斜行状態が矯正さ
れたシートＳは、図において時計回り方向に回転してい
る感光ドラム１１４上のトナー像とシート先端との位置
を合わせるタイミングをとって回転を開始するレジスト
ローラ対１１３によって、感光ドラム１１４と転写帯電
器１１５との間の転写部へ送られる。そして、この転写
部を通過中に、感光ドラム１１４上のトナー像が転写帯
電器１１５によって順次シート面に転写されていく。ト
ナー像の転写を終えたシートＳは搬送ベルト１１６によ
って定着ローラ対１１７へ送られる。そして、この定着
ローラ対１１７のニップを通過中に過熱及び加圧されて
転写トナー像がシート面に定着される。トナー像の定着
処理を終えて搬送ローラ対１１８によって搬送されるシ
ートＳは、通常モードの場合、排紙パス１１９を通って
排紙ローラ対１２０へ送られ、同排紙ローラ対１２０に
よって機外の排紙トレイ１２１上へ排紙される。この通
常モードの場合、フラッパ１２２は実線図示のように排
紙パス１１９を開き、縦パス１２３を閉じている。又、
トナー像の定着処理を終えて搬送ローラ対１１８によっ
て搬送されるシートＳは、多重モード及び両面モードの
場合には、中間トレイ１２９に通じる縦パス１２３へと
送られる。この場合、フラッパ１２２は、点線図示のよ
うに排紙パス１１９を閉じ、縦パス１２３を開いてい
る。多重モードの場合、縦パス１２３へ送られたシート
Ｓは、搬送ローラ対１２４〜１２６によって搬入パス１
２７へ送られ、搬入ローラ対１２８によって中間トレイ
１２９上方の排出パス１６０へ送られ、同排出パス１６
０のシート搬送方向に設置されている排出ローラ対１６
１〜１６４のうちのいずれかから画像形成面を下にむけ
て中間トレイ１２９上へ排出される。搬送方向サイズが
最大サイズのシートＳが使用されている場合には、１番
目のフラッパ１６６が上方に回動して、排出口１４１か
らシートＳを排出する。次に大きいサイズのシートＳが
使用されている場合には、２番目のフラッパ１６７が上
方に回動して、１番目の排出ローラ対１６１からシート
Ｓを排出する。次に大きいサイズのシートＳが使用され
ている場合には、３番目のフラッパ１６８が上方に回動
して、２番目の排出ローラ対１６２からシートＳを排出
する。次に大きいサイズのシートＳが使用されている場
合には、４番目のフラッパ１６９が上方に回動して、３
番目の排出ローラ対１６３からシートＳを排出する。最
小サイズのシートＳが使用されている場合には、５番目
のフラッパ１７０が上方に回動して、４番目の排出ロー
ラ対１６４からシートＳを排出する。中間トレイ１２９
上へ排出されたシートＳは、図において、反時計回り方
向に回転する補助ローラ１７１によってシート先端が起
立している回転シャッタ１４４に当接するまで搬送され
る。この場合、シート先端は点線図示のように傾斜状態
にセットされている可動シートガイド１７２にガイドさ
れ、カールが押えられるようになっている。補助ローラ
１７１はシート排出時には、実線図示の位置に待機して
おり、シート排出直後に点線図示のように降下してシー
トＳを搬送する。可動シートガイド１７２には補助ロー
ラ１７１の昇降動を可能にする開口が形成されている。
中間トレイ１２９上に積載されたシートＳは図におい
て、反時計回り方向に回転する補助ローラ１７１によっ
て最上位のシートから順に繰り出される。この場合、補
助ローラ１７１は実線図示の待機位置から点線図示のよ
うに降下して、シートＳを繰り出す。又、回転シャッタ
１４４は傾斜状態に倒れて繰り出されたシートＳを分離
ローラ対１４７のニップへガイドする。なお、中間トレ
イ１２９上には、シートＳのサイズに応じて移動するサ
イドガイドがあり、シートの斜送を防止する。補助ロー
ラ１７１によって繰り出されたシートＳは、分離ローラ
対１４７によって最上位のシートのみ１枚分離され、搬
送ローラ対１０９〜１１２を介して回転停止状態のレジ
ストローラ対１１３へ送られる。両面モードの場合、縦
パス１２３へ送られたシートＳは搬送ローラ対１２４〜
１２６によって搬入パス１２７へ送られ、搬入ローラ対
１２８によって排出パス１６０へ送られる。この両面モ
ードの場合、排出パス１６０の全てのフラッパ１６６〜
１７０は下方に回動している。そして、排出パス１６０
へ送られたシートＳは各排出ローラ対１６１〜１６５に
よって終端のＵターン部１７３へ搬送されて排出ローラ
１７４及び排出コロ１７５によって画像形成面を上に向
けて中間トレイ１２９上へ排出される。この場合、シー
ト先端は実線図示のように傾斜状態にセットされている
可動シートガイド１７２にガイドされ、カールが押えら
れるようになっている。中間トレイ１２９上へ排出され
たシ−トＳは、図において反時計回り方向に回転する補
助ローラ１７１によってシート先端（排出時のシート後
端）が起立している可動シャッタ１４４に当接するまで
搬送される。この場合、シート先端は点線図示のように
傾斜状態にセットされている可動シートガイド１７２に
ガイドされ、カールが押えられるようになっている。補
助ローラ１７１はシート排出時には実線図示の位置に待
機しており、シート排出直後に点線図示のように降下し
てシートＳを搬送する。中間トレイ１２９上に積載され
たシートＳは、多重モードと同様にして最上位のシート
から順にレジストローラ対１１３にむけて再給送され
る。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、可動シートガイド１７２の傾斜状態が多重モ
ードと両面モードにおいて変化するため、シートを中間
トレイ１２９から再給紙する場合の斜送を防ぐ、サイド
ガイド１８０は、非常に上流に位置していた。このた
め、小サイズのシートは後端がサイドガイド１８０を抜
けてから、分離ローラ対１４７のみで搬送される距離が
長く、シートの斜送の原因となっていた。又、サイドガ
イド１８０を下流に伸ばすため、可動シートガイド１７
２をサイドガイド１８０の内側に納まる小型のものとす
ると、幅の広いシートが積載された場合、可動シートガ
イド１７２の覆えない部分がＵターン部１７３の底面等
に引っ掛かり、搬送不良の原因となっていた。又、Ｕタ
ーン部と中間トレイの底面のスペースを十分に確保しよ
うとすると装置を大型化せざるを得なかった。本発明の
目的は、装置を大型化することなく、中間トレイからの
給送時の斜送を防ぐと共に、中間トレイ上部の部材にシ
ートを衝突させずに安定した給送を実現することであ
る。

【課題を解決するための手段】本発明に係る画像形成装
置は、上記事情に鑑みて成されたもので、シートを積載
する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートを搬
送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されたシー
トの真上の待機位置からシート表面のガイド位置へ移動
して、前記シートをガイドするガイド手段とを有するこ
とを特徴とする。また、本発明に係る画像形成装置は、
上記事情に鑑みて成されたもので、シートを積載する積
載手段と、前記積載手段に積載されたシートに画像を形
成する画像形成手段と、前記画像形成手段により画像が
形成されたシートに更に画像を形成するため、当該シー
トを積載する再給送用積載手段と、前記再給送用積載手
段に積載されたシートを搬送する搬送手段と、前記搬送
手段により搬送されたシートの真上の待機位置からシー
ト表面のガイド位置へ移動して、前記シートをガイドす
るガイド手段とを有することを特徴とする。

【発明の実施の形態】

《実施形態例１》以下、図面に基づいて、本発明の実施
形態例について説明する。図１は、本発明の特徴を表す
画像形成装置の中間トレイ部の斜視構成図であり、１は
中央可動シートガイド、２はサイド可動シートガイド、
３は中央可動シートガイド１を揺動自在に支持している
給送ローラ軸、４は給送ローラ軸３を回動可能に支持し
ているアーム板、５はアーム板４を揺動自在に支持する
駆動軸、６は給送ローラである。７は駆動軸５の回転を
給送ローラ軸３に伝達するタイミングベルト、８はアー
ム板４に係合し駆動軸５と嵌合している不図示のアーム
板レバーを駆動するアームソレノイドである。９はシー
トＳの端面の接離するサイドガイド、１０はサイドガイ
ド９をガイドし支持するレール板、１１はサイドガイド
９をスライドさせるモータ、１２は給送ローラ軸３に対
し回動可能であり、かつサイド可動シートガイド２及び
再度ガイド９にそれぞれ嵌合されているアームである。
１３は中央可動シートガイド１を接離し、姿勢を変える
ガイドカム、１４は不図示のリンクを駆動しガイドカム
１３を回動させるカムソレノイドである。１５はガイド
１３に反時計回りに付勢されて支持されている加圧レバ
ー、１６はシートが積載される底板である。図２は、図
１のＡ−Ａ′断面図で、図３は、図１のＢ−Ｂ′断面図
である。次に図２において、１７はＵターンローラ、１
８はＵターンローラ１７を回動させるための駆動軸、１
９はＵターンガイド２０に回動可能に支持されているウ
エイト、２１は排出コロ、２２は排出コロをＵターンロ
ーラ１７に加圧する加圧バネ、２３は開閉可能なシャッ
タである。以上のように構成された画像形成装置におい
て、両面モード時におけるシート積載時の動作を説明す
る。図１において、アームソレノイド８がＯＮすること
で、不図示のアーム板レバーを介してアーム板４が、図
２に示すように、底板１６に対して持ち上がった状態に
なる。これにより、給送ローラ６も持ち上がる。なお、
給送ローラ軸３はアーム板４に対して縦長穴で嵌合して
いる。又アーム板４の落下時には給送ローラ軸３の中央
付近にアーム板４が載るため、給送ローラ６を底板１６
に対して前後均等に一定圧で当接させ、搬送時の斜送を
低減することができる。給送ローラ軸３には、中央可動
シートガイド１が嵌合しており、加圧レバー１５と中央
可動シートガイド１の端部が当接し、給送ローラ軸３を
中心に反時計回り方向に付勢され、図２における右側端
部が上がって待機する。その際、サイド可動シートガイ
ド２は、嵌合部２ｂが中央可動シートガイド１の嵌合部
１ａと慴動可能に嵌合しており、やはり同様に右側端部
が上がって待機する。この状態において、図３に示すよ
うに、Ｕターンローラ１７により搬送されたシートＳが
排出コロ２１により図中矢印方向に底板１６上に排出さ
れる。その後シートＳの幅より広く待機していたサイド
ガイド９がシート幅までモータ１１の駆動により移動す
る。その時サイドガイド９の長穴部９ａに係合している
アーム１２が給送ローラ軸３によりスライドし、サイド
可動シートガイド２もアーム１２との係合部２ａにより
スライドする。そして、図５に示すように、アームソレ
ノイド８がＯＦＦになり、アーム板４が落下し、給送ロ
ーラ６によりシートを止める。その直後、不図示のクラ
ッチ機構がＯＮし、駆動軸５が回転し、給送ローラ６に
駆動力が伝達され、シートＳがシャッタ２３に突き当た
るまで搬送する。中央可動シートガイド１及びサイド可
動シートガイド２は自重により、図５のように、シート
Ｓの上にあり、またシートＳの搬送方向にガイドしてい
るサイドガイド９により、シートＳを排出コロ２１、Ｕ
ターンガイド２０等に衝突させることなく、シャッタ２
３まで送り込むことが可能となる。これらの動作の終了
後、アームソレノイド８がＯＮになり、図３の状態に戻
る。ここまでの一連の動作を繰り返すことで、シートを
底板１６上に送り、シャッタ２３に突き当たるまで搬送
し、サイドガイド９で整合することで、複数枚積載する
ことが可能となる。積載するシートＳのサイズが変わっ
て、モータ１１によりサイドガイド９の幅がそれになら
っても、図９、図１０のように、サイド可動シートガイ
ド２も同様に移動するため、シートのサイズによらず、
シート両端が常にガイドされることになり、シートを安
定して積載することが可能となる。シートＳの再搬送の
際には、シャッタ２３が開き、アーム板４が落下し、給
送ローラ６がシートに当接し回転することにより、画像
形成部へ再度シートを搬送する。この時、サイドガイド
９の端部９ｂがシャッタ２３の直前まで伸びているた
め、分離ローラ対４７にてシートＳが搬送される時も、
斜送せず、安定した搬送が可能となる。次に多重モード
のシート積載時の動作を説明する。図３において、ガイ
ドカム１３を不図示のリンク機構を介して、カムソレノ
イド１４で駆動することで反時計回りに回動させると、
図４の状態になる。図４の状態で、多重モードの積載を
行う。図６のフラッパ２５又は２６より進入してきたシ
ートＳは、中央可動シートガイド１とサイド可動シート
ガイド２により、Ｕターンガイド２０、排出コロ２１の
下に送り込まれる。その後は、両面モードと同じく図５
に示すように、アーム板４が下降しシャッタ２３にシー
トを搬送し、シートを積載する。《実施形態例２》図７、図８（ａ）、図８（ｂ）は、実
施形態例２の中間トレイ部の構成図であり、実施形態例
１と異なり、サイド可動シートガイド２７が軸２８に摺
動可能なように支持され、軸２８は下ガイド２９に支持
されている。そして、図８（ａ）に示すように、駆動ギ
ア側３０の駆動プーリ３１に伝達し、ワイヤ３２を可動
し、サイド可動シートガイド２７の固定部２７ｃによ
り、サイド可動シートガイド２７を摺動する。又、図８
（ｂ）に示すように、サイド可動シートガイド２７の係
合部２７ｄが、螺旋状の軸３３に係合し、軸３３の回転
によりサイド可動シートガイド２７が摺動して、図９、
図１０のようなシート側端を押えるような位置関係にな
るようにすることで、実施形態例１と同様に安定したシ
ートの積載が可能になる。この構成によれば、上記実施
形態例１のようなアーム１２が不要なため、アーム板４
を上昇させる時のアームソレノイド８の吸引力が小さく
てすみ、アームソレノイド８を小型化できる。また、サ
イド可動シートガイド２７の位置を微妙に調整すること
が可能になるため、環境や紙種のサイズの違いによる多
様なシートの状態に対応可能となり、シート積載性の向
上に効果がある。

【発明の効果】以上説明したように、サイド可動シート
ガイド２７が両面モード、多重モードの積載時にシート
を十分ガイドすると共に、中間トレイ上部の部材にシー
トを衝突させずに、安定した給送を行える。また、サイ
ド可動シートガイドの横にサイドガイドを設けられるた
め、中間トレイからの給送時の斜送を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態例１に係る中間トレイ部の斜
視構成図。

【図２】本発明の実施形態例１に係る中間トレイ部の縦
断面図。

【図３】本発明の実施形態例１に係る中間トレイ部の縦
断面図。

【図４】本発明の実施形態例１に係る中間トレイ部の縦
断面図。

【図５】本発明の実施形態例１に係る中間トレイ部の縦
断面図。

【図６】本発明の実施形態例１に係る中間トレイ部の全
体正面図。

【図７】本発明の実施形態例２に係る中間トレイ部の縦
断面図。

【図８】本発明の実施形態例２に係る中間トレイ部の縦
断面図。

【図９】本発明の実施形態例１に係る中間トレイ部の横
断面図。

【図１０】本発明の実施形態例１に係る中間トレイ部の
横断面図。

【図１１】従来の画像形成装置の全体断面図。

【符号の説明】

１中央可動シートガイド２サイド可動シートガイド３給送ローラ軸４アーム板５サイドガイド６Ｕターンガイド７シャッタ８底板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートを搬送する搬送手段
と、前記搬送手段により搬送されたシートの真上の待機位置
からシート表面のガイド位置へ移動して、シートをガイ
ドするガイド手段とを有することを特徴とする画像処理
装置。
【請求項２】前記シートを搬送する搬送手段は前記ガ
イド手段と一体であることを特徴とする請求項１記載の
画像形成装置。
【請求項３】前記シートのサイズに応じて、前記シ
ートの横方向からスライドしてガイドする横方向ガイド
手段とを更に有することを特徴とする請求項１記載の画
像形成装置。
【請求項４】前記搬送手段は、搬送ローラと該搬送ロ
ーラを駆動する駆動手段とを有し、前記搬送ローラが前
記シートの表面に対して当接するように、スライドする
ことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項５】前記ガイド手段を駆動してスライドさせ
るガイド駆動手段を更に有することを特徴とする請求項
１記載の画像形成装置。
【請求項６】シートを積載するシート積載手段と、前記積載手段に積載されたシートに画像を形成する画像
形成手段と前記画像形成手段により画像が形成されたシ
ートに更に画像を形成するため、当該シートを積載する
再給送用積載手段と、前記再給送用積載手段に記載されたシートを搬送する搬
送手段と、前記搬送手段により搬送されたシートの真上の待機位置
からシート表面のガイド位置に移動して、前記シートを
ガイドするガイド手段とを有することを特徴とする画像
形成装置。
【請求項７】前記搬送手段は前記ガイド手段と一体で
あることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】前記再給送用積載手段に積載されたシー
トのサイズに応じて、前記シートの横方向からスライド
してガイドする横方向ガイド手段を更に有することを特
徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項９】前記搬送手段は、搬送ローラと該搬送ロ
ーラを駆動する駆動手段とを有し、前記搬送ローラが前
記シートの表面に対して当接するように、スライドする
ことを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記ガイド手段を駆動してスライドさ
せるガイド駆動手段を更に有することを特徴とする請求
項６記載の画像形成装置。