JPH09290957A - 線材ガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電線２１の繰り出し位置が変わっても、電線２
１に大きな張力を発生させることなく良好に電線２１を
繰り出させることができる電線ガイド装置を提供する。 【解決手段】並設した電線束に沿う方向にレール３２を
配置した。レール３２は、回動中心ピン３１を中心にシ
ーソー状に揺動できるようにした。レール３２上をスラ
イダ３３が移動できるようにした。ストッパ４３，４４
によって、スライダ３３のスライドをレール３２の一端
３８および他端３９で規制するようにした。スライダ３
３がレール３２の一端３８側へスライドした場合に、一
端３８側へ傾斜したレール３２とストッパ４３とによっ
て、スライダ３３を位置決めできるようにした。同様
に、スライダ３３がレール３２の他端３９側へスライド
した場合に、スライダ３３を位置決めできるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、長尺の線材（た
とえば被覆電線）を輪状に巻回形成した線材束から線材
を繰り出してこれを線材加工装置等へ導くための装置に
用いられる線材ガイド装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６および図７を参照して、この種の線
材束ほどき装置２０は、予めストックされた線材束から
線材をほどきながら繰り出し、これを線材加工手段に供
給するためのものである。図示の形態では、線材として
被覆電線（以下、「電線」という。）２１，線材束とし
て電線２１を巻回して形成した電線束２２，２３を採用
しており、この電線束２２，２３から電線２１を繰り出
させて線材加工手段としての電線自動切断圧着機（図示
せず）に供給するものである。なお、電線自動切断圧着
機とは、調尺加工電線を製造する装置である。

【０００３】線材束ほどき装置２０の概略構成について
説明すると、線材束ほどき装置２０は、ベース２４と、
ベース２４上に２つ並設され、電線束２２を支持するた
めの電線束支持具２５および電線束２３を支持するため
の電線束支持具２６とを有している。ベース２４は、電
線束支持具２５，２６を設置するための基台となってお
り、電線束支持具２５，２６は、水平方向に所定間隔を
あけて配置されている。また、ベース２４の所定部に
は、ステー３６が設けられている。このステー３６は、
ラッパ状の電線ガイド部材６を電線束２２，２３の上方
に配置するためのものである。

【０００４】この電線ガイド部材６は、ステー３６の回
りに回動自在に設けられている。このため、電線ガイド
部材６は、繰り出される電線２１に生じる所定の張力に
よって、電線２１が繰り出されている電線束支持具２
５，２６のいずれか一方の略真上に位置するようになっ
ている。通常、電線束２２，２３の一方の終端と、他方
の繰り出し端とは、参照符号８で示すように予め連結さ
れている。このため、一方の電線束２２がすべて繰り出
された後は、図７に示すように、続いて他方の電線束２
３から電線２１が繰り出される。このとき、電線２１に
生じる張力によって、電線ガイド部材６がステー３６を
中心に矢印９の方向に回動し、図中の二点鎖線で示すよ
うに、他方の電線束２の上方に移動する。これにより、
ひき続いて電線束２３から電線２１を自動切断圧着機に
送るようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の構成で
は、電線ガイド部材６が垂直軸線回りに往復回動自在と
なっているにすぎないため、滑らかな切換動作と精緻な
位置決めとを両立させることが困難であるという問題が
あった。すなわち、電線ガイド部材６の制動は、専ら電
線ガイド部材６の回動抵抗に依存するため、回動する電
線ガイド部材６が、他方の電線束２の真上でぴったりと
止まらず、慣性により回動方向に行き過ぎてしまった
り、回動不足を来したりする場合があった。このため、
繰り出される電線２１に一時的に大きな張力が生じ、そ
の結果、電線２１が反繰り出し方向に強く引っ張られ、
自動切断圧着機における調尺作業に狂いが生じることが
あった。特に、回動抵抗が大きすぎる場合には、切換動
作も行いにくくなる。

【０００６】かかる不都合を解消するため、回動抵抗を
小さくすると共に、電線ガイド部材６が電線束２２から
電線束２３の方へ回動した際に、他方の電線束２の真上
で回動を規制するための回動規制部材（たとえば、電線
ガイド部材６が回動したときに電線ガイド部材６の支持
アームに当接して回動を規制する当接板）を設けること
が考えられる。

【０００７】しかしながら、単に回動規制部材に当接さ
せて回動を規制したとしても、その後に電線ガイド部材
６を電線束２３の真上で保持しておく術がない。このた
め、回動抵抗が小さいことと相まって、回動した電線ガ
イド部材６が回動規制部材に当接した後に電線束２２の
方へ跳ね返ってしまい、結果として電線２１一時的に大
きな張力が生じてしまう場合がある。

【０００８】そこで、この発明の目的は、二つの線材繰
り出し位置の切換動作を行うに当たり、円滑な切換動作
と精緻な位置決めとを両立させ、もって高い線材案内性
能を実現することができる線材ガイド装置を提供するこ
とである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 本発明の目的を達成するため、請求項１に係る線材
ガイド装置は、長尺の線材が巻回された線材束から繰り
出された線材を所定の繰り出し方向に案内する案内部材
と、案内部材を、間隔を隔てて予め規定される二つの線
材繰り出し位置の一方と他方との間で切り換える切換手
段とを備え、繰り出される線材の位置が上記二つの線材
繰り出し位置の一方から他方へ連続的に変わった際に、
当該線材に生じる張力によって切換手段を作動させる線
材ガイド装置において、上記切換手段は、上記案内手段
を担持するスライダと、上記線材に生じる張力によって
スライダが直線往復運動できるようにスライダを案内す
るスライドレールと、スライドレールの両端部に設けら
れ、上記二つの線材繰り出し位置に対応させて上記スラ
イダのストロークエンドを規定する一対のストッパと、
上記スライダの直線往復運動に追従して当該直線往復運
動の下流側のストッパが下がるように所定の傾斜角度で
スライドレールをシーソー動作させる支持部材とを有
し、下側側のストッパにスライダを当接させることによ
り、上記案内部材を上記二つの線材繰り出し位置に択一
的に位置決めするものであることを特徴とするものであ
る。

【００１０】この発明によれば、線材の張力によってス
ライダがスライドレール上を一方の端部から他方の端部
に向かって変位する。これにより、スライドレールは、
この直線運動に追従して所定の傾斜角度でシーソー動作
し、下流側のストッパが下向きに下がる。このスライド
レールのシーソー動作により、スライダは、下向きのス
トッパに対し、自重によって押し付けられた状態で位置
決めされる。ここで、「所定の傾斜角度」は、レールの
容易なシーソー動作と、スライダのストロークエンドで
の跳ね返りの防止とを両立できる角度である。

【００１１】 本発明の目的を達成するため、請求項
２記載の線材ガイド装置は、請求項１記載の線材ガイド
装置において、案内部材を通過した線材にもつれが生じ
ている場合に、これを検出するもつれ検出機構が備えら
れていることを特徴とするものである。この発明によれ
ば、もつれ検出機構により、線材に生じたもつれを検出
することができる。

【００１２】 本発明の目的を達成するため、請求項
３に係る線材ガイド装置は、請求項２記載の線材ガイド
装置において、もつれ検出機構は、上記線材の両側に配
置される一対の平行棒を含んでおり、一対の平行棒は、
上記線材の線径に対応した離隔距離を有していることを
特徴とするものである。この発明によれば、一対の平行
棒の間に線材を挿通させるというごく簡単な構造により
もつれを検出することができる。つまり、案内部材を通
過した線材は、線材の線径に対応した離隔距離を有する
一対の平行棒の間を挿通するので、線材にもつれが生じ
ている場合には、当該線材が一対の平行棒の間を通過す
る際に引っ掛かりを起こす。この引っ掛かりを検出する
ことによって線材のもつれを検知することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て添付図面を参照して詳細に説明する。図４および図５
は、この発明の一実施形態に係る線材束ほどき装置２０
を模式的に示した図である。なお、以下の説明では、従
来の技術欄で説明した部材と同様の部材には、同一の参
照符号を付し、その説明を省略する。

【００１４】図４および図５を参照して、本実施形態の
特徴とするところは、線材束ほどき装置２０には、従来
の技術欄で説明した電線ガイド部材６に代えて電線ガイ
ド装置３０が備えられている点にある。そして、この電
線ガイド装置３０は、電線２１を案内する案内リング４
１（図１参照）の切換動作に追従して、レール３２が所
定の回動中心ピン３１を中心にしてシーソー状に揺動す
ることができるようになっており、これにより、滑らか
な切換動作と精緻な位置決めとを両立させ、もって高い
電線案内機能を実現できるようになっている。

【００１５】以下、図１ないし図３を参照して、電線束
ガイド装置３０について詳しく説明する。図１を参照し
て、電線束ガイド装置３０は、上記レール３２と、
レール３２を回動自在に支持する支持機構３７と、レ
ール３２をシーソー状に揺動し得るように、すなわち、
レール３２が回動した際に、レール３２の一端３８側が
下方となる第１傾斜姿勢（図４参照）と、レール３２の
他端３９側が下方となる第２傾斜姿勢（図５参照）との
間でのみ回動を許容するため、レール３２の第１傾斜姿
勢側への回動を当該第１傾斜姿勢の回動位置で規制する
と共に、レール３２の第２傾斜姿勢側への回動を当該第
２傾斜姿勢の回動位置で規制する回動規制機構４０（図
４，図５参照）と、レール３２の一端３８および他端
３９の間でレール３２に沿ってスライド自在に設けられ
た上記スライダ３３と、スライダ３３に設けられた案
内リング４１と、スライダ３３に設けられ、繰り出さ
れる電線２１にもつれが生じている場合にこれを検出す
るもつれ検出機構４２とを有している。

【００１６】本実施形態では、レール３２およびスライ
ダ３３は、一般に市販されているスライダ・スライドレ
ール組立体（ＴＨＫ製／スライドパックＦＢＷ）を採用
している。このスライダ・スライドレール組立体（ＴＨ
Ｋ製／スライドパックＦＢＷ）は、スライダ３３とスラ
イドレール３２との間に、ボールおよびこれが組み込ま
れた軌道ケースを有する直線運動軸受を採用している。
このため、スライダ３３は、レール３２に対して極めて
軽快にスライドでき、レール３２を傾斜させた場合に
は、スライダ３３は、自重によってレール３２上をスラ
イドすることができるようになっている。

【００１７】レール３２の一端３８および他端３９に
は、ストッパ４３，４４が取り付けられており、これに
より、スライダ３３は、レール３２の他端３９側から一
端３８側へスライドした場合には、一端３８においてス
トッパ４３と当接することによってスライドが規制さ
れ、レール３２の一端３８側から他端３９側へスライド
した場合には、他端３９においてストッパ４４と当接す
ることによってスライドが規制されるようになってい
る。

【００１８】図２は、支持機構３７および回動規制機構
４０を詳しく説明するための要部分解斜視図である。図
１および図２を参照して、支持機構３７は、ステー３６
に連結されたアーム４５（図１参照）と、上記回動中心
ピン３１と、レール３２の裏面に固着されたボス４６
（図２参照）とを有している。

【００１９】アーム４５は、ステー３６に固定するため
の固定部４７（図１参照）と、固定部４７に片持ち状に
延設された支持板４８と、支持板４８の先端部に設けら
れたピン支持ブロック４９とを有している。固定部４７
は、円環状の部材であって、径方向に貫通形成されたね
じ孔に、固定用ねじ５０がねじ込まれている（図１参
照）。ステー３６は、固定部４７に挿通された状態とな
っており、固定用ねじ５０を締め込むことによって固定
部４７をステー３６に対して固定することができる。ま
た、支持板４８は、平板からなり、その先端部は、略扇
形に形成されている。図２に示すように、支持板４８の
先端中央部には、凹部５１が形成されており、この凹部
５１にピン支持ブロック４９が固着されている。ピン支
持ブロック４９は、支持板４８の長手方向に沿うピン挿
通孔５２が形成されている。

【００２０】回動中心ピン３１は、小径部５３および大
径部５４を有する段付の丸棒により構成することができ
る。この小径部５３の外径は、上記ピン挿通孔５２の内
径に対応している。ボス４６は、たとえば、溶接により
レール３２の裏面に固着することができる。ボス４６の
内径は、回動中心ピン３１の小径部５３の外径に対応し
ている。

【００２１】そして、ボス４６がピン支持ブロック４９
の後方に配置され、回動中心ピン３１がピン支持ブロッ
ク４９およびボス４６に挿通されることによって、レー
ル３２は、回動中心ピン３１を中心にして回動自在とな
っている。なお、図示していないが、回動中心ピン３１
は、小径部５３の先端部に止め輪を嵌め込むことによっ
て抜止をすることができる。

【００２２】次に、回動規制機構４０は、支持板４８の
下面側からねじ込まれたボルト５５，６０およびロック
ナット５６とを有している。支持板４８の先端部の所定
位置、すなわち、凹部５１を挟んだ両側に所定間隔をあ
けてねじ孔５７が形成されている。そして、ボルト５
５，６０がこのねじ孔５７に下方からねじ込まれてお
り、支持板４８の上面５９から所定の高さ５８まで突出
されている。ボルト５５，６０には、ロックナット５６
が掛けられており、これにより、ボルト５５，６０の支
持板４８からの突出量が一定に保たれている。

【００２３】このようにボルト６０を支持板４８から突
出させることによって、レール３２が、図４に示すよう
に、その一端３８が下方となるように回動した場合に、
レール３２の下面がボルト６０の先端に当接し、これに
より、レール３２は、上記第１傾斜姿勢を越えてさらに
当該方向に回動することがない。同様に、ボルト５５を
支持板４８から突出させることによって、レール３２
が、図５に示すように、その他端３９が下方となるよう
に回動した場合に、レール３２の下面がボルト５５の先
端に当接する。これにより、レール３２は、上記第２傾
斜姿勢を越えてさらに当該方向に回動することがない。
なお、ボルト５５，６０の突出量を変えることによっ
て、第１傾斜姿勢および第２傾斜姿勢におけるレール３
２の傾斜角α，β（図４および図５参照）を変化させる
ことができる。本実施形態では、上述のような傾斜角度
α，βを採用しているので、電線２１の張力によってレ
ール３２を容易にシーソー動作させることができると共
に、直線運動軸受のようにスライド抵抗が極めて小さい
機構を採用している場合でも、スライダ３３の跳ね返り
を確実に阻止することが可能である。

【００２４】図１を参照して、案内リング４１は、円環
状の部材であって、繰り出された電線２１を挿通させる
ことによって電線２１を真っ直ぐ上方へ送り、安定させ
て電線自動切断圧着機へ供給するためのものである。本
実施形態では、案内リング４１は、溶接によってスライ
ダ３３に固着されている。なお、案内リング４１をスラ
イダ３３に固着するための手段は、溶接に限らず、他の
既知の手段を採用することができる。

【００２５】図３は、もつれ検出機構４２を詳しく説明
するための要部分解斜視図である。図１および図３を参
照して、もつれ検出機構４２は、繰り出される電線２１
にもつれ７０が生じている場合に、これを検知して、電
線自動切断圧着機にもつれ７０の生じた電線２１の供給
を回避するためのものである。もつれ検出機構４２は、
回動部材６１と、回動部材６１の先端６５に突設された
検出棒６６と、回動部材６１の基端部６２を回動自在に
支持する支持フレーム６３および起伏中心ピン６４と、
回動部材６１の先端部を受け止める受け部材６７と、受
け部材６７に取り付けられ、回動部材６１が図３の状態
から浮き上がった場合に、これを検出する近接スイッチ
６８と、回動部材６１およびスライダ３３の間に介装さ
れ、回動部材６１を常時倒伏姿勢（図３の姿勢）となる
ように弾性付勢するコイルばね６９とを備えている。

【００２６】回動部材６１は、ブロック状のものであ
り、図３に示すように、基端部６２にピン挿通孔（図示
せず）が形成されている。そして、回動部材６１は、起
伏中心ピン６４によって、スライダ３３上に固定された
支持フレーム６３と連結されている。これにより、回動
部材６１は、起伏中心ピン６４を起伏中心として起伏自
在となっている。なお、上記支持フレーム６３および起
伏中心ピン６４は、回動部材６１を起伏自在に支持する
一例であり、他の既知の構造を採用することもできる。
また、回動部材６１の先端側側面部には、コイルばね６
９を取り付けるための取付棒７５が突設されている。

【００２７】受け部材６７は、スライダ３３上に固定さ
れており、回動部材６１が倒伏した際に、所定の倒伏位
置で受け止めるものである。受け部材６７には、当接片
７１が形成されており、倒伏した回動部材６１は、この
当接片７１に当接することによって倒伏が規制される。
近接スイッチ６８は、ブラケット７２を介して受け部材
６７の側方に配置されている。近接スイッチ６８は、ノ
ーマルクローズタイプを使用することができる。これに
より、回動部材６１が起伏して近接スイッチ６８から離
反した場合に、近接スイッチ６８が入力状態となる。な
お、この近接スイッチ６８は、図示していない制御装置
に接続することができ、近接スイッチ６８から出力され
る信号に基づいて電線束ほどき装置２０および電線自動
切断圧着機を停止させるという制御を行うことができ
る。

【００２８】検出棒６６は、回動部材６１の先端６５か
ら延びる平行部７３と、平行部７３の先端部に輪状に形
成された錘部７４とを有しており、これらは、細長の丸
棒を曲成することにより構成されている。平行部７３
は、丸棒を所定の間隔をあけて平行に配置することによ
り構成されている。この所定間隔とは、電線２１の線径
に対応しており、電線２１が丸棒間を挿通することがで
きる間隔である。従って、仮に、電線２１にもつれ７０
が生じていれば、電線２１は、平行部７３を通過するこ
とができないようになっている。また、錘部７４は、平
行部７３から下方に垂れ下がった状態で形成されてい
る。この錘部７４によって、回動部材６１は、常時倒伏
した状態となるように付勢されている。

【００２９】コイルばね６９は、いわゆる引きスプリン
グであって、その両端が、スライダ３３および取付棒７
５の先端に連結されている。このコイルばね６９の弾性
力によって、回動部材６１は、倒伏した状態となるよう
に弾性付勢されている。次に、電線ガイド装置３０の動
作について、作用効果と共に説明する。 図４を参照して、電線束ほどき装置２０において、
一方の電線束２２から取り出される電線２１は、案内リ
ング４１（図１参照）に案内されてもつれ検出機構４２
の検出棒６６を通過した後、電線自動切断圧着機へ供給
される。この場合、電線２１が安定して電線自動切断圧
着機へ送られる以前においては、案内リング４１が電線
２１によって引っ張られるので、スライダ３３がレール
３２の一端３８側で位置決めされており、レール３２
は、スライダ３３の自重によって一端３８側が下向きと
なるように傾斜している。このレール３２の回動は、ボ
ルト６０（図２参照）により規制され、その結果、レー
ル３２は、第１傾斜姿勢となっている（図４参照）。

【００３０】この状態では、レール３２は、一端３８側
が下方となるように傾斜しているから、スライダ３３
は、自重により一端３８側へさらにスライドしようとす
るが、ストッパ４３によってこれが規制され、これによ
り、スライダ３３のスライドをレール３２の一端３８で
規制することができる。つまり、スライダ３３は、スト
ッパ４３に押し付けられた状態でレール３２の一端３８
で位置決めされ、案内リング４１は、電線束２２の真上
に配置される。その結果、電線２１が安定して電線自動
切断圧着機へ送られる。

【００３１】 次に図５を参照して、一方の電線束２
２からすべての電線２１が繰り出されると、引き続いて
他方の電線束２３から電線２１が繰り出される。このと
き、電線２１が繰り出される位置が電線束２２が配置さ
れていた位置から電線束２３が配置された位置へと移動
することに起因して、電線２１が挿通されている案内リ
ング４１が電線２１によって引っ張られるので、上述し
たように、スライダ３３がレール３２の他端３９側へス
ライドする。スライダ３３がスライドして回動中心ピン
３１を越えると、レール３２は、スライダ３３に追従し
て他端３９側が下方となるように回動し、ボルト５５に
上記回動が規制されることによってレール３２は、第２
傾斜姿勢となる。

【００３２】アーム３２が第２傾斜姿勢になった後は、
スライダ３３がレール３２の他端３９側へいわば滑降し
自重でストッパ４４に押し付けられることによって、レ
ール３２の他端３９で位置決めされる。これにより、案
内リング４１は、電線束２３の真上に配置される。その
結果、電線２１が安定して電線自動切断圧着機へ送られ
る。

【００３３】このように、本実施形態によれば、スライ
ダ３３がレール３２の一端３８側から他端３９側へスラ
イドした場合は、案内リング４１を過不足なく所期の電
線束２２（または電線束２３）の真上でぴったりと位置
決め配置できるから、スライダ３３の位置決め不良に起
因して電線２１に大きな張力が発生するのを防止でき
る。その結果、円滑且つ一様に電線２１を繰り出すこと
ができ、自動切断圧着機による電線加工に支障を来すこ
とを防ぐことができる。

【００３４】なお、以上は、電線２１を電線束２２から
先に繰り出して、その後、電線束２３から繰り出すよう
にしたが、先に電線束２３から電線２１を繰り出して、
その後、電線束２２から繰り出すようにしても同様の作
用効果を奏する。特に、本実施形態では、もつれ検出機
構４２が設けられているので、次のような作用効果を奏
する。

【００３５】仮に、案内リング４１に案内された電線２
１にもつれ７０（図３参照）が生じていれば、このもつ
れた部分は、検出棒６６を通過することができない。従
って、電線２１に引っ張られて回動部材６１が矢印８０
に示す方向に起立する。そして、この回動部材６１の起
立は、近接スイッチ６８によって検出され、これによ
り、電線２１の繰り出しを中止することが可能である。
その結果、電線２１のもつれ７０が原因となる電線自動
切断圧着機でのトラブルを解消することができるという
利点がある。

【００３６】また、もつれ７０を検出するため、丸棒を
平行に配置してその間に電線２１を通過させるようにし
ているから、構造が極めて簡単であり、もつれ検出機構
４２をコスト安価に構成することができる。さらに、平
行に配置した丸棒間に電線２１挿通しているから、電線
２１は、丸棒に沿う方向に移動自在である。従って、電
線２１にもつれ７０が発生しておらず、単に電線２１が
捩れた状態となっている場合等には、不必要に近接スイ
ッチ６８が作動してしまうことがない。

【００３７】加えて、錘部７４およびコイルばね６９
（図１参照）によって、回動部材６１は、倒伏した状態
となるように付勢されているから、通過する電線２１
に、単に捩れが生じているだけでは、不必要に近接スイ
ッチ６８が作動するのを防ぐことができ、しかも、電線
２１にもつれ７０が生じている場合でも、勢いよく回動
部材６１が起立してしまうのを抑えて、もつれ検出機構
４２を保護することができる。

【００３８】なお、この発明は上記実施形態に限定され
るものではなく、レール３２およびスライダ３３を、専
用部品として構成することもできる。この場合には、ス
ライダ３３は、案内リング４１並びにもつれ検出機構４
２の支持フレーム６３および受け部材６７等と一体的に
形成することができる。また、回動部材６１を倒伏した
状態に付勢するために、コイルばね６９に代えて他の弾
性部材を使用することもできる。その他、種々の設計変
更を施すことができる。

【００３９】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、スライド
レールのシーソー動作によって、スライダが下向きのス
トッパに対して自重によって押し付けられるので、スラ
イダがストッパによって規定される停止位置を行き過ぎ
ることも跳ね返ることもない。このため、スライダのス
ライド抵抗を可及的に小さくし、滑らかな切換動作と精
緻な位置決めとを両立させ、もって、高い線材案内機能
を実現することができる。

【００４０】請求項２に係る発明によれば、請求項１に
係る発明と同様の効果を奏する。加えて、線材に生じた
もつれを検出することができる結果、線材のもつれが原
因となるトラブルを解消することができる。請求項３に
係る発明によれば、請求項２に係る発明と同様の効果を
奏する。加えて、本請求項に係る発明では、一対の平行
棒の間に線材を挿通させた際に、線材の引っ掛かりの有
無によって線材のもつれを検知するというごく簡単な構
成であるから、もつれ検出機構を安価に構成することが
できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る電線ガイド装置の拡
大斜視図である。

【図２】支持機構の要部拡大斜視図である。

【図３】もつれ検出機構の要部拡大斜視図である。

【図４】電線束ほどき装置の概略構成を示す模式図であ
って、レールが第１傾斜姿勢となっている状態を示して
いる。

【図５】電線束ほどき装置の概略構成を示す模式図であ
って、レールが第２傾斜姿勢となっている状態を示して
いる。

【図６】従来の電線束ほどき装置の概略構成を示す模式
図であって、電線ガイド部材が一方の電線束の上方に配
置されている状態を示している。

【図７】従来の電線束ほどき装置の概略構成を示す模式
図であって、繰り出される電線の繰り出し位置が変更さ
れた状態を示している。

【符号の説明】

２０ 電線束ほどき装置 ２１ 電線 ２２ 電線束 ２３ 電線束 ３０ 電線ガイド装置 ３１ 回動中心ピン ３２ レール ３３ スライダ ３７ 支持機構 ３８ 一端 ３９ 他端 ４０ 回転規制機構 ４３ ストッパ ４４ ストッパ ５５ ボルト ６０ ボルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺の線材が巻回された線材束から繰り出
   された線材を所定の繰り出し方向に案内する案内部材
   と、 案内部材を、間隔を隔てて予め規定される二つの線材繰
   り出し位置の一方と他方との間で切り換える切換手段と
   を備え、 繰り出される線材の位置が上記二つの線材繰り出し位置
   の一方から他方へ連続的に変わった際に、当該線材に生
   じる張力によって切換手段を作動させる線材ガイド装置
   において、 上記切換手段は、 上記案内手段を担持するスライダと、 上記線材に生じる張力によってスライダが直線往復運動
   できるようにスライダを案内するスライドレールと、 スライドレールの両端部に設けられ、上記二つの線材繰
   り出し位置に対応させて上記スライダのストロークエン
   ドを規定する一対のストッパと、 上記スライダの直線往復運動に追従して当該直線往復運
   動の下流側のストッパが下がるように所定の傾斜角度で
   スライドレールをシーソー動作させる支持部材とを有
   し、 下側側のストッパにスライダを当接させることにより、
   上記案内部材を上記二つの線材繰り出し位置に択一的に
   位置決めするものであることを特徴とする線材ガイド装
   置。
2. 【請求項２】請求項１記載の線材ガイド装置において、 案内部材を通過した線材にもつれが生じている場合に、
   これを検出するもつれ検出機構が備えられていることを
   特徴とする線材ガイド装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の線材ガイド装置において、 もつれ検出機構は、 上記線材の両側に配置される一対の平行棒を含んでお
   り、 一対の平行棒は、上記線材の線径に対応した離隔距離を
   有していることを特徴とする線材ガイド装置。