JPH09291221A - 顔料組成物の製造方法、顔料組成物およびその用途 - Google Patents
顔料組成物の製造方法、顔料組成物およびその用途Info
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- JPH09291221A JPH09291221A JP10745496A JP10745496A JPH09291221A JP H09291221 A JPH09291221 A JP H09291221A JP 10745496 A JP10745496 A JP 10745496A JP 10745496 A JP10745496 A JP 10745496A JP H09291221 A JPH09291221 A JP H09291221A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】粗製銅フタロシアニンの顔料化工程と顔料の印
刷インキ製造工程に係わる多大な時間と労力を低減し高
品位のβ型銅フタロシアニン顔料の印刷インキを提供す
ることにある。 【解決手段】粗製銅フタロシアニン用樹脂を１〜２００
重量％加え６０〜２００℃で乾式粉砕することで摩砕物
の凝集を緩和し、得られた摩砕物の印刷インキ用溶剤又
はワニス中でのβ型結晶への転移を容易にすると同時
に、乾式粉砕を第酸素雰囲気下で行なう。
刷インキ製造工程に係わる多大な時間と労力を低減し高
品位のβ型銅フタロシアニン顔料の印刷インキを提供す
ることにある。 【解決手段】粗製銅フタロシアニン用樹脂を１〜２００
重量％加え６０〜２００℃で乾式粉砕することで摩砕物
の凝集を緩和し、得られた摩砕物の印刷インキ用溶剤又
はワニス中でのβ型結晶への転移を容易にすると同時
に、乾式粉砕を第酸素雰囲気下で行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はβ型銅フタロシアニ
ン顔料の印刷インキを製造する際に、銅フタロシアニン
のβ型結晶形態を経由することなく、粗製銅フタロシア
ニンから直接印刷インキを製造するための顔料組成物及
びこれを用いた印刷インキの製造法に関するものであ
る。
ン顔料の印刷インキを製造する際に、銅フタロシアニン
のβ型結晶形態を経由することなく、粗製銅フタロシア
ニンから直接印刷インキを製造するための顔料組成物及
びこれを用いた印刷インキの製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】通常、合成後の銅フタロシアニンは粗製
銅フタロシアニンと呼ばれ、１０〜２００μｍ程度の巨
大β型結晶粒子のため、そのまま印刷インキ用顔料とし
て使用することはできない。この粗製銅フタロシアニン
を印刷インキとして使用可能な大きさ（０．０２〜０．
１μｍ程度）まで小さくすることを顔料化と呼ぶ。顔料
化にはさまざまな方法が知られている。
銅フタロシアニンと呼ばれ、１０〜２００μｍ程度の巨
大β型結晶粒子のため、そのまま印刷インキ用顔料とし
て使用することはできない。この粗製銅フタロシアニン
を印刷インキとして使用可能な大きさ（０．０２〜０．
１μｍ程度）まで小さくすることを顔料化と呼ぶ。顔料
化にはさまざまな方法が知られている。
【０００３】最も一般的なのがソルベントソルトミリン
グ法と呼ばれる方法である。この方法は粗製銅フタロシ
アニンに食塩などの磨砕剤とβ型への結晶転移を促進さ
せる有機溶剤を加え磨砕する方法である。この方法によ
るβ型銅フタロシアニン顔料はアスペクト比（一次粒子
の短径と長径の比）が１〜２で、黄味鮮明で高着色力な
ど印刷インキに適しており、広く使用されている。しか
し顔料の数倍量の磨砕剤が必要であり、この磨砕剤や有
機溶剤を回収する工程にも多くの時間と労力、エネルギ
ーを必要とする。
グ法と呼ばれる方法である。この方法は粗製銅フタロシ
アニンに食塩などの磨砕剤とβ型への結晶転移を促進さ
せる有機溶剤を加え磨砕する方法である。この方法によ
るβ型銅フタロシアニン顔料はアスペクト比（一次粒子
の短径と長径の比）が１〜２で、黄味鮮明で高着色力な
ど印刷インキに適しており、広く使用されている。しか
し顔料の数倍量の磨砕剤が必要であり、この磨砕剤や有
機溶剤を回収する工程にも多くの時間と労力、エネルギ
ーを必要とする。
【０００４】これに対して粗製銅フタロシアニンを乾式
で粉砕した後に有機溶剤等で処理するする方法も知られ
ている。この場合粉砕時に機械的な力を加えることでβ
型結晶型の一部がα型結晶型へ転移してしまうため、再
びβ型に転移させるためにこの磨砕物を有機溶剤と共に
加熱処理しなければならない。この方法はソルベントソ
ルトミリング法に比べてコスト的に有利であるが、有機
溶剤で加熱処理する際に粒子が針状に成長しアスペクト
比が大きくなり色相が赤味になることや流動性の問題な
どが生じてしまう。そこでこの粒子成長を抑制するた
め、顔料誘導体や成長防止剤を添加する方法も知られて
いるが、これらの添加剤は印刷インキの成分としては好
ましくない場合が多い。
で粉砕した後に有機溶剤等で処理するする方法も知られ
ている。この場合粉砕時に機械的な力を加えることでβ
型結晶型の一部がα型結晶型へ転移してしまうため、再
びβ型に転移させるためにこの磨砕物を有機溶剤と共に
加熱処理しなければならない。この方法はソルベントソ
ルトミリング法に比べてコスト的に有利であるが、有機
溶剤で加熱処理する際に粒子が針状に成長しアスペクト
比が大きくなり色相が赤味になることや流動性の問題な
どが生じてしまう。そこでこの粒子成長を抑制するた
め、顔料誘導体や成長防止剤を添加する方法も知られて
いるが、これらの添加剤は印刷インキの成分としては好
ましくない場合が多い。
【０００５】一方、顔料から印刷インキを製造する方法
としては乾燥顔料を用いる方法と水分４０〜７０重量％
を含んだウエットケーキ顔料を用いる方法が一般的であ
る。乾燥顔料を用いるインキ化方法は乾燥顔料を印刷イ
ンキワニス、溶剤、添加剤などと混合した後、ビーズミ
ル、３本ロールなどを用いて顔料を分散させる方法であ
るが、乾燥顔料は一次粒子の凝集が強いため顔料を分散
させるために多くのエネルギーを必要とする。ウエット
ケーキ顔料を用いる方法はフラッシング法と呼ばれ、ウ
エットケーキ顔料を印刷インキワニス、溶剤、添加剤な
どと混合し顔料を水相からワニス相へ転換させる方法で
あり、乾燥顔料のインキ化工程のエネルギーは必要とし
ないもののニーダーなどの大型装置やフラッシングによ
る排水も発生する。
としては乾燥顔料を用いる方法と水分４０〜７０重量％
を含んだウエットケーキ顔料を用いる方法が一般的であ
る。乾燥顔料を用いるインキ化方法は乾燥顔料を印刷イ
ンキワニス、溶剤、添加剤などと混合した後、ビーズミ
ル、３本ロールなどを用いて顔料を分散させる方法であ
るが、乾燥顔料は一次粒子の凝集が強いため顔料を分散
させるために多くのエネルギーを必要とする。ウエット
ケーキ顔料を用いる方法はフラッシング法と呼ばれ、ウ
エットケーキ顔料を印刷インキワニス、溶剤、添加剤な
どと混合し顔料を水相からワニス相へ転換させる方法で
あり、乾燥顔料のインキ化工程のエネルギーは必要とし
ないもののニーダーなどの大型装置やフラッシングによ
る排水も発生する。
【０００６】この様にβ型銅フタロシアニンの印刷イン
キを製造するためには、顔料化工程とインキ化工程で非
常に多くの時間とエネルギーが必要である。
キを製造するためには、顔料化工程とインキ化工程で非
常に多くの時間とエネルギーが必要である。
【０００７】低コストの印刷インキを提供するために
は、顔料の形態を経由せずに粗製銅フタロシアニンから
直接インキを製造することが必要である。粗製銅フタロ
シアニンを印刷インキ用ワニスと混合した後、ビーズミ
ルを用いてインキ化と同時に顔料化を行う方法が知られ
ている。しかしながら、印刷インキワニス中での顔料化
は摩砕効率が低いため、超微細なビーズを用いた分散ミ
ルなどを必要とし、エネルギー効率、品質などの点で問
題点が多い。
は、顔料の形態を経由せずに粗製銅フタロシアニンから
直接インキを製造することが必要である。粗製銅フタロ
シアニンを印刷インキ用ワニスと混合した後、ビーズミ
ルを用いてインキ化と同時に顔料化を行う方法が知られ
ている。しかしながら、印刷インキワニス中での顔料化
は摩砕効率が低いため、超微細なビーズを用いた分散ミ
ルなどを必要とし、エネルギー効率、品質などの点で問
題点が多い。
【０００８】特公昭５５−６６７０号公報には粗製銅フ
タロシアニンを一度乾式で摩砕した後、そのままインキ
化する方法が記載されている。乾式での摩砕は効率的に
行われるため有効な方法であるものの、摩砕物はα／β
型結晶の混合物となってしまうためインキ中でα型結晶
をβ型結晶に再転移させなければならない。αからβ型
への結晶転移は熱や有機溶剤中で進行し、芳香族有機溶
媒を多く含むグラビアインキ中ではとても上手くいくも
のの、溶剤量が少ないオフセット印刷インキ中ではスム
ースではなく、また近年需要が拡大している芳香族を含
まない溶剤（ＡＦソルベント）中ではβ型結晶への転移
は非常に困難である。
タロシアニンを一度乾式で摩砕した後、そのままインキ
化する方法が記載されている。乾式での摩砕は効率的に
行われるため有効な方法であるものの、摩砕物はα／β
型結晶の混合物となってしまうためインキ中でα型結晶
をβ型結晶に再転移させなければならない。αからβ型
への結晶転移は熱や有機溶剤中で進行し、芳香族有機溶
媒を多く含むグラビアインキ中ではとても上手くいくも
のの、溶剤量が少ないオフセット印刷インキ中ではスム
ースではなく、また近年需要が拡大している芳香族を含
まない溶剤（ＡＦソルベント）中ではβ型結晶への転移
は非常に困難である。
【０００９】この摩砕物のインキ化を効率よく行うため
には、摩砕された銅フタロシアニンの凝集を緩和させる
ことが非常に有効であることが知られており、幾つかの
方法が提案されている。
には、摩砕された銅フタロシアニンの凝集を緩和させる
ことが非常に有効であることが知られており、幾つかの
方法が提案されている。
【００１０】英国特許第１２２４６２７号公報には、粗
製銅フタロシアニンを乾式で摩砕する際に１〜８倍量の
樹脂を添加する方法が、また特開平２−２９４３６５号
公報には粗製銅フタロシアニンを乾式で摩砕する際にロ
ジン変性フェノールなどの樹脂を０．５〜１０％添加す
る方法が記載されている。これらの方法は、添加した樹
脂の効果により銅フタロシアニン粒子の凝集を防止する
意味で非常に効果がある方法と言える。
製銅フタロシアニンを乾式で摩砕する際に１〜８倍量の
樹脂を添加する方法が、また特開平２−２９４３６５号
公報には粗製銅フタロシアニンを乾式で摩砕する際にロ
ジン変性フェノールなどの樹脂を０．５〜１０％添加す
る方法が記載されている。これらの方法は、添加した樹
脂の効果により銅フタロシアニン粒子の凝集を防止する
意味で非常に効果がある方法と言える。
【００１１】しかしながらロジン変性フェノール樹脂
は、室温で保存した場合でも酸化による劣化が起こるこ
とが知られている。即ち、これらの特許の方法では添加
した樹脂は粉砕されることで表面積が増大することや衝
撃による瞬間的な熱により、例え冷却したとしても粉砕
時の樹脂の酸化を避けることはできない。樹脂は酸化さ
れることでその溶解性や色調、その他の物性が変化して
しまうため、従来の使用されてきた樹脂をそのまま適用
したとしても同じインキの性能を引き出すことは不可能
である。
は、室温で保存した場合でも酸化による劣化が起こるこ
とが知られている。即ち、これらの特許の方法では添加
した樹脂は粉砕されることで表面積が増大することや衝
撃による瞬間的な熱により、例え冷却したとしても粉砕
時の樹脂の酸化を避けることはできない。樹脂は酸化さ
れることでその溶解性や色調、その他の物性が変化して
しまうため、従来の使用されてきた樹脂をそのまま適用
したとしても同じインキの性能を引き出すことは不可能
である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は粗製銅
フタロシアニンの顔料化工程と顔料の印刷インキ製造工
程に係わる多大な時間と労力を低減し高品位のβ型銅フ
タロシアニン顔料の印刷インキを提供することにある。
フタロシアニンの顔料化工程と顔料の印刷インキ製造工
程に係わる多大な時間と労力を低減し高品位のβ型銅フ
タロシアニン顔料の印刷インキを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、粗製銅フタロ
シアニンに対して樹脂を１〜２００重量％添加し、脱酸
素雰囲気下で６０〜２００℃で乾式粉砕することを特徴
とする顔料組成物の製造方法に関する。更に本発明は、
樹脂がロジン変性フェノール樹脂である上記製造方法に
関する。更に本発明は、樹脂の添加量が粗製銅フタロシ
アニンに対して５〜１００重量％である上記製造方法に
関する。更に本発明は、乾式粉砕の温度が８０〜１７０
℃である上記製造方法に関する。更に本発明は、上記製
造方法により得られる顔料組成物に関する。更に本発明
は、上記顔料組成物を印刷インキ用溶剤またはワニスに
添加し、処理してなる印刷インキの製造方法に関する。
シアニンに対して樹脂を１〜２００重量％添加し、脱酸
素雰囲気下で６０〜２００℃で乾式粉砕することを特徴
とする顔料組成物の製造方法に関する。更に本発明は、
樹脂がロジン変性フェノール樹脂である上記製造方法に
関する。更に本発明は、樹脂の添加量が粗製銅フタロシ
アニンに対して５〜１００重量％である上記製造方法に
関する。更に本発明は、乾式粉砕の温度が８０〜１７０
℃である上記製造方法に関する。更に本発明は、上記製
造方法により得られる顔料組成物に関する。更に本発明
は、上記顔料組成物を印刷インキ用溶剤またはワニスに
添加し、処理してなる印刷インキの製造方法に関する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明では、粗製銅フタロシアニンに対して樹脂
を１〜２００重量部添加して乾式粉砕する。乾式粉砕し
たβ型粗製銅フタロシアニンをそのままインキ用溶剤又
はワニス中に加えて印刷インキを製造しようとした場
合、摩砕物の強い凝集が起こり、顔料粒子が容易に分散
しないこと、凝集しているために摩砕物中のα型結晶を
再びβ型へ転移させることが困難である。
する。本発明では、粗製銅フタロシアニンに対して樹脂
を１〜２００重量部添加して乾式粉砕する。乾式粉砕し
たβ型粗製銅フタロシアニンをそのままインキ用溶剤又
はワニス中に加えて印刷インキを製造しようとした場
合、摩砕物の強い凝集が起こり、顔料粒子が容易に分散
しないこと、凝集しているために摩砕物中のα型結晶を
再びβ型へ転移させることが困難である。
【００１５】本発明において乾式粉砕時に粗製銅フタロ
シアニンに添加する樹脂としては、ロジン変性フェノー
ル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、石油樹脂、アルキ
ド樹脂など印刷インキに使用される樹脂が好ましく、こ
れらは任意に単独または２種類以上を組み合わせて使用
できるが、好ましくはロジン変性フェノール樹脂であ
る。これらの樹脂は、粉砕物の分散やα型結晶のβ型へ
の転移の点に於いては、非常に有効である。
シアニンに添加する樹脂としては、ロジン変性フェノー
ル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、石油樹脂、アルキ
ド樹脂など印刷インキに使用される樹脂が好ましく、こ
れらは任意に単独または２種類以上を組み合わせて使用
できるが、好ましくはロジン変性フェノール樹脂であ
る。これらの樹脂は、粉砕物の分散やα型結晶のβ型へ
の転移の点に於いては、非常に有効である。
【００１６】また樹脂の添加量は多いと乾式粉砕装置内
部での樹脂の付着、固着が生じる危険性が高くなる。こ
れは当然のことながら樹脂の軟化点、粉砕温度にも影響
されるため、これらの条件を加味しながら最適処理量を
決める必要がある。樹脂処理量としては粗製銅フタロシ
アニンに対して１〜２００重量％の範囲であり、乾式粉
砕温度としては８０〜１７０℃の範囲である。粉砕時間
はその装置によってまたは希望とする粉砕粒径に応じて
任意に設定できる。
部での樹脂の付着、固着が生じる危険性が高くなる。こ
れは当然のことながら樹脂の軟化点、粉砕温度にも影響
されるため、これらの条件を加味しながら最適処理量を
決める必要がある。樹脂処理量としては粗製銅フタロシ
アニンに対して１〜２００重量％の範囲であり、乾式粉
砕温度としては８０〜１７０℃の範囲である。粉砕時間
はその装置によってまたは希望とする粉砕粒径に応じて
任意に設定できる。
【００１７】本発明の乾式粉砕は、ビーズ等の粉砕メデ
ィアを内蔵した粉砕機を使用して、実質的に液状物質を
介在させないで粗製銅フタロシアニンを粉砕するもので
ある。粉砕は、粉砕メディア同士の衝突による粉砕力や
破壊力を利用して行なわれる。乾式粉砕装置としては、
乾式のアトライター、ボールミル、振動ミルなどの公知
の方法を用いることができる。また、必要に応じて窒素
ガスなどを流すことで乾式粉砕装置内部を脱酸素雰囲気
として乾式粉砕を行なってもよい。
ィアを内蔵した粉砕機を使用して、実質的に液状物質を
介在させないで粗製銅フタロシアニンを粉砕するもので
ある。粉砕は、粉砕メディア同士の衝突による粉砕力や
破壊力を利用して行なわれる。乾式粉砕装置としては、
乾式のアトライター、ボールミル、振動ミルなどの公知
の方法を用いることができる。また、必要に応じて窒素
ガスなどを流すことで乾式粉砕装置内部を脱酸素雰囲気
として乾式粉砕を行なってもよい。
【００１８】本発明の乾式粉砕は、添加した樹脂の粉砕
時の劣化を防止し、設計したインキの性能を引き出すこ
とために脱酸素雰囲気下で行なう。添加した樹脂が酸化
されることによる具体的な影響としてはオフセット印刷
インキの場合、湿し水に対するインキの散りの悪化が挙
げられる。これは、樹脂が酸化されることにより樹脂表
面張力が低下するためと考えられ、オフセット印刷イン
キ適性として好ましくない。乾式粉砕を脱酸素下で行な
うための手段としては、不活性ガスを乾式粉砕機の内部
に充満した状態にする方法で、最も一般的なのが窒素を
流す方法である。また、この様に酸素を遮断する方法
は、安全性の面からも有効である。
時の劣化を防止し、設計したインキの性能を引き出すこ
とために脱酸素雰囲気下で行なう。添加した樹脂が酸化
されることによる具体的な影響としてはオフセット印刷
インキの場合、湿し水に対するインキの散りの悪化が挙
げられる。これは、樹脂が酸化されることにより樹脂表
面張力が低下するためと考えられ、オフセット印刷イン
キ適性として好ましくない。乾式粉砕を脱酸素下で行な
うための手段としては、不活性ガスを乾式粉砕機の内部
に充満した状態にする方法で、最も一般的なのが窒素を
流す方法である。また、この様に酸素を遮断する方法
は、安全性の面からも有効である。
【００１９】本発明の顔料組成物を用いて印刷インキを
製造する場合の印刷インキ用溶剤またはワニス中の溶剤
としては、高沸点石油系溶剤、脂肪族炭化水素溶剤、高
級アルコール系溶剤など印刷インキに適した溶剤であれ
ば芳香族を含まない溶剤であっても単独あるいは２種類
以上の組み合わせで任意に使用できる。
製造する場合の印刷インキ用溶剤またはワニス中の溶剤
としては、高沸点石油系溶剤、脂肪族炭化水素溶剤、高
級アルコール系溶剤など印刷インキに適した溶剤であれ
ば芳香族を含まない溶剤であっても単独あるいは２種類
以上の組み合わせで任意に使用できる。
【００２０】また、同様に印刷インキを製造する場合の
印刷インキワニス用樹脂としては、ロジン変性フェノー
ル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、石油樹脂、アルキ
ド樹脂など印刷インキに適した樹脂；大豆油、桐油、ア
マニ油など印刷インキに適した乾性油や重合乾性油など
を、その他印刷インキ用の添加剤などと共に任意に単独
または２種類以上を組み合わせて使用できる。
印刷インキワニス用樹脂としては、ロジン変性フェノー
ル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、石油樹脂、アルキ
ド樹脂など印刷インキに適した樹脂；大豆油、桐油、ア
マニ油など印刷インキに適した乾性油や重合乾性油など
を、その他印刷インキ用の添加剤などと共に任意に単独
または２種類以上を組み合わせて使用できる。
【００２１】粗製銅フタロシアニンの乾式粉砕物はα／
β混合結晶型であるため、印刷インキ溶剤又はワニスと
混合し加熱処理することで全てをβ型結晶型へ転移させ
る必要がある。一般的に、この工程はグラビア印刷イン
キの場合は芳香族を含む溶剤が多量に存在するため比較
的容易であるものの、芳香族を含まない溶剤を使用した
場合は非常に困難である。しかしながら、本発明では、
樹脂の存在下に乾式粉砕を行なった処理顔料を使用する
ことで、β型への結晶転移が容易となる。つまり、処理
された樹脂が印刷インキ用溶剤またはワニス中に溶解す
ることで粒子の分散、β型への結晶転移が進行する。乾
式粉砕した顔料とワニスとの混合時の温度は高い方が効
果的である。
β混合結晶型であるため、印刷インキ溶剤又はワニスと
混合し加熱処理することで全てをβ型結晶型へ転移させ
る必要がある。一般的に、この工程はグラビア印刷イン
キの場合は芳香族を含む溶剤が多量に存在するため比較
的容易であるものの、芳香族を含まない溶剤を使用した
場合は非常に困難である。しかしながら、本発明では、
樹脂の存在下に乾式粉砕を行なった処理顔料を使用する
ことで、β型への結晶転移が容易となる。つまり、処理
された樹脂が印刷インキ用溶剤またはワニス中に溶解す
ることで粒子の分散、β型への結晶転移が進行する。乾
式粉砕した顔料とワニスとの混合時の温度は高い方が効
果的である。
【００２２】このβ型への結晶転移は、緩やかな攪拌で
十分に進行し、特に分散機などは必要としない。摩砕物
の十分な分散とα型結晶のβ転移は使用する印刷インキ
用溶剤によって異なるが数１０分〜３時間程度で完了
し、次に簡単な分散機を通すことでベースインキの作成
は完了する。
十分に進行し、特に分散機などは必要としない。摩砕物
の十分な分散とα型結晶のβ転移は使用する印刷インキ
用溶剤によって異なるが数１０分〜３時間程度で完了
し、次に簡単な分散機を通すことでベースインキの作成
は完了する。
【００２３】しかし、特にこの工程の時間短縮を希望す
る場合は、従来から使用されているビーズミル分散機な
どを用いて前述の温度条件で処理することで、その時間
は大幅に短縮することも可能である。
る場合は、従来から使用されているビーズミル分散機な
どを用いて前述の温度条件で処理することで、その時間
は大幅に短縮することも可能である。
【００２４】この方法により得られたインキを、従来か
ら行われているソルベントソルトミリング法の乾燥顔料
をインキ化したもの、水分を含んだウエットケーキ顔料
でフラッシング法によりインキ化したものとそれぞれ比
較したところ、着色力、光沢、流動性などの点に於いて
同等の品位を有していることが確認された。
ら行われているソルベントソルトミリング法の乾燥顔料
をインキ化したもの、水分を含んだウエットケーキ顔料
でフラッシング法によりインキ化したものとそれぞれ比
較したところ、着色力、光沢、流動性などの点に於いて
同等の品位を有していることが確認された。
【００２５】以下、実施例、比較例により本発明を具体
的に説明する。なお、実施例中で標準インキとして使用
しているのは、粗製銅フタロシアニンをソルベントソル
トミリング（食塩５倍量）により顔料化したウエットケ
ーキ顔料を用いて、フラッシング法により製造したβ型
銅フタロシアニン顔料インキである。また、結晶型の測
定にはＸ線回折装置を使用した。
的に説明する。なお、実施例中で標準インキとして使用
しているのは、粗製銅フタロシアニンをソルベントソル
トミリング（食塩５倍量）により顔料化したウエットケ
ーキ顔料を用いて、フラッシング法により製造したβ型
銅フタロシアニン顔料インキである。また、結晶型の測
定にはＸ線回折装置を使用した。
【００２６】
【実施例１】乾式アトライターに粗製銅フタロシアニン
７０重量部と軟化点１６０℃のロジン変性フェノール樹
脂７重量部を加え、窒素気流下に於いて１６０℃で１時
間粉砕を行った。この得られた顔料組成物中の樹脂を抽
出しその物性を調べたところ、処理前と比較して特に変
化は見られなかった。次に、得られた摩砕物１８重量部
を、印刷インキ用ワニス４４重量部、７号ソルベント
（日本石油株式会社製）５重量部に加え、１２０℃にて
４時間緩やかに攪拌した後、６０℃の３本ロール三回の
練肉で顔料粒子は７．５μ以下に分散された。次に、得
られたベースインキにワニス２２重量部、７号ソルベン
ト１１重量部を加え最終インキに調整した後、同一顔料
分を含む標準インキと比較したところ、本実施例のイン
キは着色力、光沢、色相、湿し水に対する散りなどの点
において標準インキと同等の品位を有していた。また、
α型結晶の含有率は１％以下であった。
７０重量部と軟化点１６０℃のロジン変性フェノール樹
脂７重量部を加え、窒素気流下に於いて１６０℃で１時
間粉砕を行った。この得られた顔料組成物中の樹脂を抽
出しその物性を調べたところ、処理前と比較して特に変
化は見られなかった。次に、得られた摩砕物１８重量部
を、印刷インキ用ワニス４４重量部、７号ソルベント
（日本石油株式会社製）５重量部に加え、１２０℃にて
４時間緩やかに攪拌した後、６０℃の３本ロール三回の
練肉で顔料粒子は７．５μ以下に分散された。次に、得
られたベースインキにワニス２２重量部、７号ソルベン
ト１１重量部を加え最終インキに調整した後、同一顔料
分を含む標準インキと比較したところ、本実施例のイン
キは着色力、光沢、色相、湿し水に対する散りなどの点
において標準インキと同等の品位を有していた。また、
α型結晶の含有率は１％以下であった。
【００２７】
【実施例２】乾式アトライターに粗製銅フタロシアニン
７０重量部と軟化点１６０℃のロジン変性フェノール樹
脂３５重量部を加え、窒素気流下に於いて１３０℃で１
時間粉砕を行った。この得られた顔料組成物中の樹脂を
抽出しその物性を調べたところ、処理前と比較して特に
変化は見られなかった。次に、得られた摩砕物２４重量
部を、印刷インキ用ワニス３２重量部、ＡＦソルベント
７号（日本石油株式会社製）１１重量部に加え、１００
℃にて２時間緩やかに攪拌した後、６０℃の３本ロール
一回の練肉で顔料粒子は７．５μ以下に分散された。次
に、得られたベースインキにワニス２２重量部、ＡＦソ
ルベント７号１１重量部を加え最終インキに調整した
後、同一顔料分を含む標準インキと比較したところ、本
実施例のインキは着色力、光沢、色相、湿し水に対する
散りなどの点において標準インキと同等の品位を有して
いた。また、α型結晶の含有率は１％以下であった。
７０重量部と軟化点１６０℃のロジン変性フェノール樹
脂３５重量部を加え、窒素気流下に於いて１３０℃で１
時間粉砕を行った。この得られた顔料組成物中の樹脂を
抽出しその物性を調べたところ、処理前と比較して特に
変化は見られなかった。次に、得られた摩砕物２４重量
部を、印刷インキ用ワニス３２重量部、ＡＦソルベント
７号（日本石油株式会社製）１１重量部に加え、１００
℃にて２時間緩やかに攪拌した後、６０℃の３本ロール
一回の練肉で顔料粒子は７．５μ以下に分散された。次
に、得られたベースインキにワニス２２重量部、ＡＦソ
ルベント７号１１重量部を加え最終インキに調整した
後、同一顔料分を含む標準インキと比較したところ、本
実施例のインキは着色力、光沢、色相、湿し水に対する
散りなどの点において標準インキと同等の品位を有して
いた。また、α型結晶の含有率は１％以下であった。
【００２８】
【実施例３】乾式アトライターに粗製銅フタロシアニン
７０重量部と軟化点１６０℃のロジン変性フェノール樹
脂７０重量部を加え、窒素気流下に於いて８０℃で１時
間粉砕を行った。この得られた顔料組成物中の樹脂を抽
出しその物性を調べたところ、処理前と比較して特に変
化は見られなかった。次に、得られた摩砕物３２重量部
を、印刷インキ用ワニス１６重量部、ＡＦソルベント７
号（日本石油株式会社製）１９重量部に加え、１００℃
にて２時間緩やかに攪拌した後、６０℃の３本ロール一
回の練肉で顔料粒子は７．５μ以下に分散された。次
に、得られたベースインキにワニス２２重量部、ＡＦソ
ルベント７号１１重量部を加え最終インキに調整した
後、同一顔料分を含む標準インキと比較したところ、本
実施例のインキは着色力、光沢、色相、湿し水に対する
散りなどの点において標準インキと同等の品位を有して
いた。また、α型結晶の含有率は１％以下であった。
７０重量部と軟化点１６０℃のロジン変性フェノール樹
脂７０重量部を加え、窒素気流下に於いて８０℃で１時
間粉砕を行った。この得られた顔料組成物中の樹脂を抽
出しその物性を調べたところ、処理前と比較して特に変
化は見られなかった。次に、得られた摩砕物３２重量部
を、印刷インキ用ワニス１６重量部、ＡＦソルベント７
号（日本石油株式会社製）１９重量部に加え、１００℃
にて２時間緩やかに攪拌した後、６０℃の３本ロール一
回の練肉で顔料粒子は７．５μ以下に分散された。次
に、得られたベースインキにワニス２２重量部、ＡＦソ
ルベント７号１１重量部を加え最終インキに調整した
後、同一顔料分を含む標準インキと比較したところ、本
実施例のインキは着色力、光沢、色相、湿し水に対する
散りなどの点において標準インキと同等の品位を有して
いた。また、α型結晶の含有率は１％以下であった。
【００２９】
【比較例１】乾式アトライターに粗製銅フタロシアニン
７０重量部を加え、１３０℃で１時間粉砕を行った。得
られた摩砕物１６重量部を印刷インキ用ワニス４８重量
部、ＡＦソルベント７号３重量部に加え、１１０℃にて
４時間緩やかに攪拌した後、６０℃の３本ロール三回の
練肉で、その最大粒子径は１２．５μであった。次に、
得られたベースインキにワニス２２重量部、ＡＦソルベ
ント７号１１重量部を加え最終インキに調整した後、同
一顔料分を含む標準インキと比較したところ、本実施例
のインキの色相は赤味でα型結晶の含有率が６％であっ
た。
７０重量部を加え、１３０℃で１時間粉砕を行った。得
られた摩砕物１６重量部を印刷インキ用ワニス４８重量
部、ＡＦソルベント７号３重量部に加え、１１０℃にて
４時間緩やかに攪拌した後、６０℃の３本ロール三回の
練肉で、その最大粒子径は１２．５μであった。次に、
得られたベースインキにワニス２２重量部、ＡＦソルベ
ント７号１１重量部を加え最終インキに調整した後、同
一顔料分を含む標準インキと比較したところ、本実施例
のインキの色相は赤味でα型結晶の含有率が６％であっ
た。
【００３０】
【比較例２】乾式アトライターに粗製銅フタロシアニン
７０重量部と軟化温度１６０℃のロジン変性フェノール
樹脂３５重量部を加え、１６０℃で１時間粉砕を行っ
た。この得られた顔料組成物中の樹脂を抽出しその物性
を調べたところ、処理前と比較して溶解性が低下してい
た。得られた摩砕物２４重量部を印刷インキ用ワニス３
２重量部、ＡＦソルベント７号１１重量部に加え、９０
℃にて３時間緩やかに攪拌した後、６０℃の３本ロール
三回の練肉で最大顔料粒子は７．５でμであった。次
に、得られたベースインキにワニス２２重量部、ＡＦソ
ルベント７号１１重量部を加え最終インキに調整した
後、同一顔料分を含む標準インキと比較したところ、本
実施例のインキは湿し水に対する散りが標準インキより
劣っていた。
７０重量部と軟化温度１６０℃のロジン変性フェノール
樹脂３５重量部を加え、１６０℃で１時間粉砕を行っ
た。この得られた顔料組成物中の樹脂を抽出しその物性
を調べたところ、処理前と比較して溶解性が低下してい
た。得られた摩砕物２４重量部を印刷インキ用ワニス３
２重量部、ＡＦソルベント７号１１重量部に加え、９０
℃にて３時間緩やかに攪拌した後、６０℃の３本ロール
三回の練肉で最大顔料粒子は７．５でμであった。次
に、得られたベースインキにワニス２２重量部、ＡＦソ
ルベント７号１１重量部を加え最終インキに調整した
後、同一顔料分を含む標準インキと比較したところ、本
実施例のインキは湿し水に対する散りが標準インキより
劣っていた。
【００３１】
【比較例３】乾式アトライターに粗製銅フタロシアニン
７０重量部と軟化点１６０℃のロジン変性フェノール樹
脂７０重量部を加え、８０℃で１時間粉砕を行った。こ
の得られた顔料組成物中の樹脂を抽出しその物性を調べ
たところ、処理前と比較して溶解性が低下していた。次
に、得られた摩砕物３２重量部を、印刷インキ用ワニス
１６重量部、ＡＦソルベント７号（日本石油（株）製）
１９重量部に加え、１００℃にて２時間緩やかに攪拌し
た後、６０℃の３本ロール一回の練肉で顔料粒子は７．
５μ以下に分散された。次に、得られたベースインキに
ワニス２２重量部、ＡＦソルベント７号１１重量部を加
え最終インキに調整した後、同一顔料分を含む標準イン
キと比較したところ、本実施例のインキは湿し水に対す
る散りが標準インキより劣っていた。また、α型結晶の
含有率は１％以下であった。
７０重量部と軟化点１６０℃のロジン変性フェノール樹
脂７０重量部を加え、８０℃で１時間粉砕を行った。こ
の得られた顔料組成物中の樹脂を抽出しその物性を調べ
たところ、処理前と比較して溶解性が低下していた。次
に、得られた摩砕物３２重量部を、印刷インキ用ワニス
１６重量部、ＡＦソルベント７号（日本石油（株）製）
１９重量部に加え、１００℃にて２時間緩やかに攪拌し
た後、６０℃の３本ロール一回の練肉で顔料粒子は７．
５μ以下に分散された。次に、得られたベースインキに
ワニス２２重量部、ＡＦソルベント７号１１重量部を加
え最終インキに調整した後、同一顔料分を含む標準イン
キと比較したところ、本実施例のインキは湿し水に対す
る散りが標準インキより劣っていた。また、α型結晶の
含有率は１％以下であった。
【００３２】
【発明の効果】本発明の方法によって従来の顔料化工程
が大幅に簡略化されることになる。また、他の類似した
方法では添加した樹脂が酸化することにより、インキの
性能に影響が生じるのに対して、本発明の方法では使用
する樹脂が劣化しないため、従来方法と同じ樹脂を用い
ても同品質の印刷インキを製造することが可能である。
が大幅に簡略化されることになる。また、他の類似した
方法では添加した樹脂が酸化することにより、インキの
性能に影響が生じるのに対して、本発明の方法では使用
する樹脂が劣化しないため、従来方法と同じ樹脂を用い
ても同品質の印刷インキを製造することが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 11/10 ＰＳＷ Ｃ０９Ｄ 11/10 ＰＳＷ
Claims (6)
- 【請求項１】 粗製銅フタロシアニンに対して樹脂を１
〜２００重量％添加し、脱酸素雰囲気下で６０〜２００
℃で乾式粉砕することを特徴とする顔料組成物の製造方
法。 - 【請求項２】 樹脂がロジン変性フェノール樹脂である
請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 樹脂の添加量が粗製銅フタロシアニンに
対して５〜１００重量％である請求項１または２記載の
製造方法。 - 【請求項４】 乾式粉砕の温度が８０〜１７０℃である
請求項１ないし３いずれか記載の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４いずれか記載の製造方
法により得られる顔料組成物。 - 【請求項６】 請求項５の顔料組成物を印刷インキ用溶
剤またはワニスに添加し、処理してなる印刷インキの製
造方法。
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|---|---|---|---|
| JP10745496A JP3159048B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 顔料組成物の製造方法、顔料組成物およびその用途 |
| ES97106730T ES2184917T3 (es) | 1996-04-26 | 1997-04-23 | Procedimiento para preparar una composicion de pigmentos. |
| EP19970106730 EP0808878B1 (en) | 1996-04-26 | 1997-04-23 | Process for producing pigment composition |
| DE69716338T DE69716338T2 (de) | 1996-04-26 | 1997-04-23 | Verfahren zur Herstellung einer Pigmentzubereitun |
| CA 2203610 CA2203610C (en) | 1996-04-26 | 1997-04-24 | Process for preparing pigment composition, pigment composition and its use |
| MXPA/A/1997/002997A MXPA97002997A (en) | 1996-04-26 | 1997-04-24 | Process for preparation of pigment composition, pigment composition and its |
| US08/840,930 US5776237A (en) | 1996-04-26 | 1997-04-25 | Process for preparing pigment composition, pigment composition and its use |
| CN97113015A CN1068618C (zh) | 1996-04-26 | 1997-04-25 | 制造颜料组合物的方法、颜料组合物及其用途 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09291221A true JPH09291221A (ja) | 1997-11-11 |
| JP3159048B2 JP3159048B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=14459584
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0808878B1 (ja) |
| JP (1) | JP3159048B2 (ja) |
| KR (1) | KR100257627B1 (ja) |
| CN (1) | CN1068618C (ja) |
| CA (1) | CA2203610C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3470558B2 (ja) | 1997-06-30 | 2003-11-25 | 東洋インキ製造株式会社 | オフセット印刷インキの製造方法 |
| US6056814A (en) * | 1997-12-08 | 2000-05-02 | Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. | Pigment composition and aqueous pigment dispersion prepared therefrom |
| GB9808169D0 (en) * | 1998-04-20 | 1998-06-17 | Ciba Sc Holding Ag | Production process |
| ATE260956T1 (de) | 2000-07-07 | 2004-03-15 | Ciba Sc Holding Ag | Feste lösung von kupferphthalocyanin in pigmentform und transparente dispersion die diese enthält |
| US7077896B2 (en) * | 2003-06-13 | 2006-07-18 | Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. | Pigment composition and use thereof in plastic |
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| US7255733B2 (en) | 2003-06-20 | 2007-08-14 | Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. | Process for the production of β type copper phthalocyanine pigment and a use thereof |
| JP2006077141A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料組成物及びそれを含有する印刷インキ |
| US7780775B2 (en) | 2005-05-02 | 2010-08-24 | Ciba Specialty Chemicals Corp. | Process for the preparation of a novel pigmented composition for use in offset inks |
| US7726799B2 (en) * | 2006-07-21 | 2010-06-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Pigment-based non-aqueous ink-jet inks free of hazardous air polluting solvents |
| JP2010518204A (ja) | 2007-02-07 | 2010-05-27 | チバ ホールディング インコーポレーテッド | 青色フタロシアニン顔料組成物及びその調製 |
| KR100839159B1 (ko) * | 2007-05-14 | 2008-06-17 | 황필승 | 대형화물자동차의 축에 가해지는 하중 분배 시스템 |
| CN103146254B (zh) * | 2013-03-19 | 2014-08-13 | 江苏双乐化工颜料有限公司 | 一种胶印墨专用酞菁蓝15:3颜料的制备方法 |
| ES2912282T3 (es) * | 2013-07-31 | 2022-05-25 | Dainippon Ink & Chemicals | Composición de pigmento de ftalocianina, método para la fabricación del mismo, y tinta |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1149778A (en) * | 1962-05-15 | 1969-04-23 | Ici Ltd | Pigment compositions |
| GB1226414A (ja) * | 1967-06-29 | 1971-03-31 | ||
| GB1224627A (en) * | 1967-06-29 | 1971-03-10 | Columbian Carbon | Pigment dispersions |
| US4371642A (en) * | 1981-07-07 | 1983-02-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing polyolefin resin extended pigments |
| US4369272A (en) * | 1981-07-07 | 1983-01-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing polyolefin resin extended pigments comprising salt milling crude pigment with the resin |
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| DE3776322D1 (de) * | 1985-02-05 | 1992-03-05 | Sicpa Holding Sa | Drucktinte in pulveriger form. |
| JPH0651846B2 (ja) * | 1986-09-24 | 1994-07-06 | 大日精化工業株式会社 | 易分散性銅フタロシアニン顔料の製造方法 |
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- 1997-04-23 EP EP19970106730 patent/EP0808878B1/en not_active Expired - Lifetime
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-
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