JPH0929153A - 塗工方法及び塗工装置 - Google Patents
塗工方法及び塗工装置Info
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- JPH0929153A JPH0929153A JP21390395A JP21390395A JPH0929153A JP H0929153 A JPH0929153 A JP H0929153A JP 21390395 A JP21390395 A JP 21390395A JP 21390395 A JP21390395 A JP 21390395A JP H0929153 A JPH0929153 A JP H0929153A
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- JP
- Japan
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- coating
- coating liquid
- roll
- base material
- tool
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】浸透性のある基材の内部に対する塗工液の浸透
を促進させることができる塗工方法及び塗工装置。 【構成】塗工液溜１３に配設したスクイズ具１５で塗工
液Ｃを基材表面Ｗａに擦り込むことにより、基材Ｗの内
部に塗工液Ｃの一部を浸透させること。塗工液Ｃの塗工
された走行する基材Ｗの裏面を吸引することにより、基
材Ｗの内部に塗工液Ｃの一部を浸透させること。
を促進させることができる塗工方法及び塗工装置。 【構成】塗工液溜１３に配設したスクイズ具１５で塗工
液Ｃを基材表面Ｗａに擦り込むことにより、基材Ｗの内
部に塗工液Ｃの一部を浸透させること。塗工液Ｃの塗工
された走行する基材Ｗの裏面を吸引することにより、基
材Ｗの内部に塗工液Ｃの一部を浸透させること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浸透性のある基材
の表面に塗工した塗工液の一部を基材の内部に浸透させ
る塗工方法の改良に関する。
の表面に塗工した塗工液の一部を基材の内部に浸透させ
る塗工方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】壁紙等には、浸透性のある基材の内部
に、塩化ビニール系ペースト等の塗工液の一部を浸透さ
せ、塗工液と基材との密着性を向上させたものがある。
この塗工は、図４に示す如く、塗工装置１のバツクアツ
プロール２で支持されて走行する浸透性のある基材Ｗが
塗工液溜３を通過する間に、基材表面Ｗａに塗工液Ｃを
塗着した後に、計量具４で塗工液を所定厚みの塗工膜Ｃ
ａとするものである。塗工膜Ｃａを形成した基材Ｗは、
ガイドロール５，５…で案内されて、基材内部に塗工液
の一部が浸透する時間を経過した後に、熱処理装置６を
通過するようになつている。
に、塩化ビニール系ペースト等の塗工液の一部を浸透さ
せ、塗工液と基材との密着性を向上させたものがある。
この塗工は、図４に示す如く、塗工装置１のバツクアツ
プロール２で支持されて走行する浸透性のある基材Ｗが
塗工液溜３を通過する間に、基材表面Ｗａに塗工液Ｃを
塗着した後に、計量具４で塗工液を所定厚みの塗工膜Ｃ
ａとするものである。塗工膜Ｃａを形成した基材Ｗは、
ガイドロール５，５…で案内されて、基材内部に塗工液
の一部が浸透する時間を経過した後に、熱処理装置６を
通過するようになつている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、塗工液Ｃの
粘度が高くて浸透性が悪いときには、浸透に長時間を必
要とするため、塗工装置１から熱処理装置６までに形成
した浸透領域を長くする必要がある。しかし、浸透領域
を長くすることは、設備全体が長くなり、大きな建物を
必要とすると共に設備の操作性が低下する等の問題を招
く。
粘度が高くて浸透性が悪いときには、浸透に長時間を必
要とするため、塗工装置１から熱処理装置６までに形成
した浸透領域を長くする必要がある。しかし、浸透領域
を長くすることは、設備全体が長くなり、大きな建物を
必要とすると共に設備の操作性が低下する等の問題を招
く。
【０００４】本発明は、上記問題を解決するために、浸
透性のある基材の内部に対する塗工液の浸透を促進させ
ることができる塗工方法及び塗工装置の提供を目的とす
る。
透性のある基材の内部に対する塗工液の浸透を促進させ
ることができる塗工方法及び塗工装置の提供を目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
要旨は、浸透性のある基材がバツクアツプロールで支持
されて塗工液溜を通過する間に、基材表面に塗工液を塗
着し、その後に計量具で塗工液を計量する塗工方法にお
いて、塗工液溜に配設したスクイズ具を基材表面に圧接
又は近接させることにより、基材表面に塗工液を擦り込
ませて基材の内部に塗工液の一部を浸透させることを特
徴とする塗工方法である。請求項２記載の本発明の要旨
は、浸透性のある基材の表面に塗工液を塗着し、その後
に計量具で塗工液を計量する塗工方法において、計量具
を通過した基材の裏面を吸引することにより、基材の内
部に塗工液の一部を浸透させることを特徴とする塗工方
法である。
要旨は、浸透性のある基材がバツクアツプロールで支持
されて塗工液溜を通過する間に、基材表面に塗工液を塗
着し、その後に計量具で塗工液を計量する塗工方法にお
いて、塗工液溜に配設したスクイズ具を基材表面に圧接
又は近接させることにより、基材表面に塗工液を擦り込
ませて基材の内部に塗工液の一部を浸透させることを特
徴とする塗工方法である。請求項２記載の本発明の要旨
は、浸透性のある基材の表面に塗工液を塗着し、その後
に計量具で塗工液を計量する塗工方法において、計量具
を通過した基材の裏面を吸引することにより、基材の内
部に塗工液の一部を浸透させることを特徴とする塗工方
法である。
【０００６】請求項３記載の本発明の要旨は、バツクア
ツプロールと、バツクアツプロールの外周面に面する塗
工液溜と、バツクアツプロールと対峙する計量具とを備
えた塗工装置において、塗工液溜に、バツクアツプロー
ルの外周面に接近するスクイズ具を配設したことを特徴
とする塗工装置である。請求項４記載の本発明の要旨
は、塗工装置本体のバツクアツプロールから延設した基
材搬送路を搬送具の搬送面で形成した塗工装置におい
て、搬送具の搬送面を通気面とし、この通気面を吸引装
置に連通したことを特徴とする塗工装置である。
ツプロールと、バツクアツプロールの外周面に面する塗
工液溜と、バツクアツプロールと対峙する計量具とを備
えた塗工装置において、塗工液溜に、バツクアツプロー
ルの外周面に接近するスクイズ具を配設したことを特徴
とする塗工装置である。請求項４記載の本発明の要旨
は、塗工装置本体のバツクアツプロールから延設した基
材搬送路を搬送具の搬送面で形成した塗工装置におい
て、搬送具の搬送面を通気面とし、この通気面を吸引装
置に連通したことを特徴とする塗工装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る塗工方法及び
塗工装置を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。 （第１の実施の形態）図１及び図２は、本発明に係る塗
工装置の第１の実施の形態を示すものであり、図１は要
部を断面した側面図、図２は平面図である。
塗工装置を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。 （第１の実施の形態）図１及び図２は、本発明に係る塗
工装置の第１の実施の形態を示すものであり、図１は要
部を断面した側面図、図２は平面図である。
【０００８】本実施の形態の塗工装置１０は、塗工装置
本体１１と吸引式搬送具２１とからなる。塗工装置本体
１１は、側部フレーム１６，１６と、側部フレーム１
６，１６に回転自在に軸支したバツクアツプロール１２
と、バツクアツプロール１２の外周面１２ａに面するよ
うに設けた塗工液溜１３と、バツクアツプロール１３と
対峙するように設けた計量具１４と、塗工液溜１３内に
配設したスクイズ具１５とを備えている。
本体１１と吸引式搬送具２１とからなる。塗工装置本体
１１は、側部フレーム１６，１６と、側部フレーム１
６，１６に回転自在に軸支したバツクアツプロール１２
と、バツクアツプロール１２の外周面１２ａに面するよ
うに設けた塗工液溜１３と、バツクアツプロール１３と
対峙するように設けた計量具１４と、塗工液溜１３内に
配設したスクイズ具１５とを備えている。
【０００９】前記塗工液溜１３は、側部フレーム１６，
１６に接合されてバツクアツプロール１２と平行な手前
堰板１７と、バツクアツプロール１２と手前堰板１７と
の間の両側に配置した側部堰板１８，１８からなる。塗
工液溜１３は、バツクアツプロール１２と手前堰板１７
と両側の側部堰板１８，１８で囲まれた空間に塗工液Ｃ
が供給されるようになつている。
１６に接合されてバツクアツプロール１２と平行な手前
堰板１７と、バツクアツプロール１２と手前堰板１７と
の間の両側に配置した側部堰板１８，１８からなる。塗
工液溜１３は、バツクアツプロール１２と手前堰板１７
と両側の側部堰板１８，１８で囲まれた空間に塗工液Ｃ
が供給されるようになつている。
【００１０】前記スクイズ具１５は、側部フレーム１
６，１６に接合した支持具１９に支持さてた回転ロール
から形成され、バツクアツプロール１２の外周面１２ａ
に向かつてロール外周面１５ａが進退するようになつて
いる。スクイズ具１５は、バツクアツプロール１２に支
持されて送行する基材Ｗの表面Ｗａを押圧し、又は基材
Ｗの表面Ｗａに接近するようになつている。
６，１６に接合した支持具１９に支持さてた回転ロール
から形成され、バツクアツプロール１２の外周面１２ａ
に向かつてロール外周面１５ａが進退するようになつて
いる。スクイズ具１５は、バツクアツプロール１２に支
持されて送行する基材Ｗの表面Ｗａを押圧し、又は基材
Ｗの表面Ｗａに接近するようになつている。
【００１１】前記計量具１４は、バツクアツプロール１
２の外周面１２ａの長手方向に沿つて切欠き段部１４ａ
が形成され、切欠き段部１４ａの先端を刃先１４ｂとし
てある。計量具１４は、刃先１４ｂとバツクアツプロー
ル１２との間隙寸法を変更することにより、塗工膜Ｃａ
の厚みを調節できる。
２の外周面１２ａの長手方向に沿つて切欠き段部１４ａ
が形成され、切欠き段部１４ａの先端を刃先１４ｂとし
てある。計量具１４は、刃先１４ｂとバツクアツプロー
ル１２との間隙寸法を変更することにより、塗工膜Ｃａ
の厚みを調節できる。
【００１２】前記吸引式搬送具２１は、バツクアツプロ
ール１２の搬出側に配設され、２本の反転プーリー２
２，２３と、反転プーリー２２，２３に張架された金網
等からなる通気性がある搬送用無端ベルト２４と、無端
ベルト２４の非搬送面２４ｂ側に配設した吸引具２５と
を備え、無端ベルト２４の搬送面２４ａでバツクアツプ
ロール１２から延設した基材搬送路を形成するようにし
てある。吸引具２５は、搬送用無端ベルト２４の非搬送
面２４ｂに接触する箇所を多孔板等からなる通気性と
し、箱内部２５ａが吸引ブロア（図示は省略）の吸引口
に連通している。
ール１２の搬出側に配設され、２本の反転プーリー２
２，２３と、反転プーリー２２，２３に張架された金網
等からなる通気性がある搬送用無端ベルト２４と、無端
ベルト２４の非搬送面２４ｂ側に配設した吸引具２５と
を備え、無端ベルト２４の搬送面２４ａでバツクアツプ
ロール１２から延設した基材搬送路を形成するようにし
てある。吸引具２５は、搬送用無端ベルト２４の非搬送
面２４ｂに接触する箇所を多孔板等からなる通気性と
し、箱内部２５ａが吸引ブロア（図示は省略）の吸引口
に連通している。
【００１３】前記バツクアツプロール１２及び吸引式搬
送具２１の反転プーリー２３は、可変速モータ等を備え
た強制駆動装置２０（図２参照）で駆動される。
送具２１の反転プーリー２３は、可変速モータ等を備え
た強制駆動装置２０（図２参照）で駆動される。
【００１４】次に、本発明に係る塗工方法を前記塗工装
置１０を用いた実施の形態に基づいて説明する。浸透性
のある基材Ｗは、塗工装置本体１１のバツクアツプロー
ル１２のロール外周面１２ａ及び吸引式搬送具２１の無
端ベルト２４で支持されて適宜速度で矢符Ａ方向へ走行
する。基材Ｗは、塗工液溜１３を通過する間に基材表面
Ｗａに塗工液Ｃが塗着し、基材表面Ｗａに圧接又は接近
するスクイズ具１５のロール外周面１５ａにより基材表
面Ｗａへ塗工液が擦り込まれて、塗工液Ｃの一部が基材
内部へ強制的に浸透する。なお、スクイズ具１５は、塗
工の高速化により基材表面Ｗａに発生する同伴する気泡
を除去し、気泡のない塗工ができる。
置１０を用いた実施の形態に基づいて説明する。浸透性
のある基材Ｗは、塗工装置本体１１のバツクアツプロー
ル１２のロール外周面１２ａ及び吸引式搬送具２１の無
端ベルト２４で支持されて適宜速度で矢符Ａ方向へ走行
する。基材Ｗは、塗工液溜１３を通過する間に基材表面
Ｗａに塗工液Ｃが塗着し、基材表面Ｗａに圧接又は接近
するスクイズ具１５のロール外周面１５ａにより基材表
面Ｗａへ塗工液が擦り込まれて、塗工液Ｃの一部が基材
内部へ強制的に浸透する。なお、スクイズ具１５は、塗
工の高速化により基材表面Ｗａに発生する同伴する気泡
を除去し、気泡のない塗工ができる。
【００１５】基材Ｗは、計量具１４を通過するときに、
塗工液Ｃが計量されて所定厚みの塗工膜Ｃａを形成す
る。バツクアツプロール１２を離れた基材Ｗは、吸引式
搬送具２１で基材裏面が吸引され、基材内部に塗工液Ｃ
の一部が浸透する。吸引式搬送具２１を離れた基材Ｗ
は、塗工膜Ｃａと共に熱処理装置（図示は省略）へ導か
れる。
塗工液Ｃが計量されて所定厚みの塗工膜Ｃａを形成す
る。バツクアツプロール１２を離れた基材Ｗは、吸引式
搬送具２１で基材裏面が吸引され、基材内部に塗工液Ｃ
の一部が浸透する。吸引式搬送具２１を離れた基材Ｗ
は、塗工膜Ｃａと共に熱処理装置（図示は省略）へ導か
れる。
【００１６】塗工液Ｃ及び基材Ｗの種類によつては、塗
工装置本体１１のスクイズ具１５による塗工液の擦り込
み又は吸引式搬送具２１による塗工液の強制吸引の一方
を省略することも可能である。
工装置本体１１のスクイズ具１５による塗工液の擦り込
み又は吸引式搬送具２１による塗工液の強制吸引の一方
を省略することも可能である。
【００１７】（第２の実施の形態）図３は、本発明に係
る塗工装置の第２の実施の形態を示すものであり、要部
を断面した側面図である。本実施の形態の塗工装置３０
が前記実施の形態と異なる所は、塗工装置本体３１のス
クイズ具３５をバーで形成すると共に、吸引式搬送具４
１をロールで形成した点である。
る塗工装置の第２の実施の形態を示すものであり、要部
を断面した側面図である。本実施の形態の塗工装置３０
が前記実施の形態と異なる所は、塗工装置本体３１のス
クイズ具３５をバーで形成すると共に、吸引式搬送具４
１をロールで形成した点である。
【００１８】塗工装置本体３１は、側部フレーム１６，
１６と、側部フレーム１６，１６に回転自在に軸支した
バツクアツプロール１２と、バツクアツプロール１２の
外周面１２ａに面するように設けた塗工液溜１３と、バ
ツクアツプロール１３と対峙するように設けた計量具１
４と、塗工液溜１３内に配設したスクイズ具３５とを備
えている。スクイズ具３５は、固定式のバーから形成さ
れ、バツクアツプロール１２の外周面１２ａに向かつて
バー刃先３５ａが進退するようになつている。スクイズ
具３５は、バツクアツプロール１２に支持されて送行す
る基材Ｗの表面Ｗａを押圧し、又は基材Ｗの表面Ｗａに
接近するようになつている。
１６と、側部フレーム１６，１６に回転自在に軸支した
バツクアツプロール１２と、バツクアツプロール１２の
外周面１２ａに面するように設けた塗工液溜１３と、バ
ツクアツプロール１３と対峙するように設けた計量具１
４と、塗工液溜１３内に配設したスクイズ具３５とを備
えている。スクイズ具３５は、固定式のバーから形成さ
れ、バツクアツプロール１２の外周面１２ａに向かつて
バー刃先３５ａが進退するようになつている。スクイズ
具３５は、バツクアツプロール１２に支持されて送行す
る基材Ｗの表面Ｗａを押圧し、又は基材Ｗの表面Ｗａに
接近するようになつている。
【００１９】前記吸引式搬送具４１は、バツクアツプロ
ール１２と同期して強制駆動される搬送ロール４２と、
搬送ロール４２の内部４２ｃに内蔵された盲具４３とを
備え、ロール外周面４２ａを形成する筒部を通気性材料
で形成すると共に、基材搬送路を形成する外周面領域４
２ａ−１のみをロール内部４２ｃから吸引するようにし
てある。搬送ロール４２は、外周面領域４２ａ−１に対
応する内部領域４２ｃ−１が、回転接手（図示は省略）
を介して吸引ブロアの吸引口に連通している。
ール１２と同期して強制駆動される搬送ロール４２と、
搬送ロール４２の内部４２ｃに内蔵された盲具４３とを
備え、ロール外周面４２ａを形成する筒部を通気性材料
で形成すると共に、基材搬送路を形成する外周面領域４
２ａ−１のみをロール内部４２ｃから吸引するようにし
てある。搬送ロール４２は、外周面領域４２ａ−１に対
応する内部領域４２ｃ−１が、回転接手（図示は省略）
を介して吸引ブロアの吸引口に連通している。
【００２０】次に、本発明に係る塗工方法を前記塗工装
置３０を用いた実施の形態に基づいて説明する。浸透性
のある基材Ｗは、塗工装置本体３１のバツクアツプロー
ル１２のロール外周面１２ａ及び吸引式搬送具４１の搬
送ロール４２で支持されて適宜速度で矢符Ａ方向へ走行
する。基材Ｗは、塗工液溜１３を通過する間に基材表面
Ｗａに塗工液Ｃが塗着し、基材表面Ｗａに圧接又は接近
するスクイズ具３５の刃先３５ａにより基材表面Ｗａへ
塗工液が擦り込まれて、塗工液Ｃの一部が基材内部へ強
制的に浸透する。
置３０を用いた実施の形態に基づいて説明する。浸透性
のある基材Ｗは、塗工装置本体３１のバツクアツプロー
ル１２のロール外周面１２ａ及び吸引式搬送具４１の搬
送ロール４２で支持されて適宜速度で矢符Ａ方向へ走行
する。基材Ｗは、塗工液溜１３を通過する間に基材表面
Ｗａに塗工液Ｃが塗着し、基材表面Ｗａに圧接又は接近
するスクイズ具３５の刃先３５ａにより基材表面Ｗａへ
塗工液が擦り込まれて、塗工液Ｃの一部が基材内部へ強
制的に浸透する。
【００２１】基材Ｗは、計量具１４を通過するときに、
塗工液Ｃが計量されて所定厚みの塗工膜Ｃａを形成す
る。バツクアツプロール１２を離れた基材Ｗは、吸引式
搬送具４１で基材裏面が吸引され、基材内部に塗工液Ｃ
の一部が浸透する。吸引式搬送具４１を離れた基材Ｗ
は、塗工膜Ｃａと共に熱処理装置（図示は省略）へ導か
れる。
塗工液Ｃが計量されて所定厚みの塗工膜Ｃａを形成す
る。バツクアツプロール１２を離れた基材Ｗは、吸引式
搬送具４１で基材裏面が吸引され、基材内部に塗工液Ｃ
の一部が浸透する。吸引式搬送具４１を離れた基材Ｗ
は、塗工膜Ｃａと共に熱処理装置（図示は省略）へ導か
れる。
【００２２】塗工液Ｃ及び基材Ｗの種類によつては、塗
工装置本体３１のスクイズ具３５による塗工液の擦り込
み又は吸引式搬送具４１による塗工液の強制吸引の一方
を省略することも可能である。
工装置本体３１のスクイズ具３５による塗工液の擦り込
み又は吸引式搬送具４１による塗工液の強制吸引の一方
を省略することも可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述の如く、本発明は、次の如き優
れた効果を有する。請求項１乃至４記載の発明は、浸透
性のある基材の内部に対する塗工液の浸透を促進させる
ことができるため、塗工装置から熱処理装置までの距離
を短くすることが可能となり、設備全体を短くして設備
の操作性を向上させることができる。
れた効果を有する。請求項１乃至４記載の発明は、浸透
性のある基材の内部に対する塗工液の浸透を促進させる
ことができるため、塗工装置から熱処理装置までの距離
を短くすることが可能となり、設備全体を短くして設備
の操作性を向上させることができる。
【００２４】請求項１及び３記載の本発明は、塗工液溜
にスクイズ具を配設する改良により、基材の内部に対す
る塗工液の浸透を促進させることができる。
にスクイズ具を配設する改良により、基材の内部に対す
る塗工液の浸透を促進させることができる。
【００２５】請求項２及び４記載の本発明にあつては、
吸引性の有る搬送具を配設する改良により、基材の内部
に対する塗工液の浸透を促進させることができる。
吸引性の有る搬送具を配設する改良により、基材の内部
に対する塗工液の浸透を促進させることができる。
【図１】本発明に係る塗工装置の第１の実施の形態を示
すものであり、要部を断面した側面図である。
すものであり、要部を断面した側面図である。
【図２】同実施の形態を示す平面図である。
【図３】本発明に係る塗工装置の第２の実施の形態を示
すものであり、要部を断面した側面図である。
すものであり、要部を断面した側面図である。
【図４】従来の塗工装置を示す側面図である。
Ｗ…基材 １１（３１）…塗工装置本体 １２…バツクアツプロール １３…塗工液溜 １５（３５）…スクイズ具 ２１（４１）…吸引式搬送具
Claims (4)
- 【請求項１】浸透性のある基材がバツクアツプロールで
支持されて塗工液溜を通過する間に、基材表面に塗工液
を塗着し、その後に計量具で塗工液を計量する塗工方法
において、塗工液溜に配設したスクイズ具を基材表面に
圧接又は近接させることにより、基材表面に塗工液を擦
り込ませて基材の内部に塗工液の一部を浸透させること
を特徴とする塗工方法。 - 【請求項２】浸透性のある基材の表面に塗工液を塗着
し、その後に計量具で塗工液を計量する塗工方法におい
て、計量具を通過した基材の裏面を吸引することによ
り、基材の内部に塗工液の一部を浸透させることを特徴
とする塗工方法。 - 【請求項３】バツクアツプロールと、バツクアツプロー
ルの外周面に面する塗工液溜と、バツクアツプロールと
対峙する計量具とを備えた塗工装置において、塗工液溜
に、バツクアツプロールの外周面に接近するスクイズ具
を配設したことを特徴とする塗工装置。 - 【請求項４】塗工装置本体のバツクアツプロールから延
設した基材搬送路を搬送具の搬送面で形成した塗工装置
において、搬送具の搬送面を通気面とし、この通気面を
吸引装置に連通したことを特徴とする塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21390395A JPH0929153A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 塗工方法及び塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21390395A JPH0929153A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 塗工方法及び塗工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929153A true JPH0929153A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16646940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21390395A Pending JPH0929153A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 塗工方法及び塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929153A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167557A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Taiyo Kogyo Corp | 樹脂の塗布方法及び樹脂塗布装置 |
| JP2006526497A (ja) * | 2003-06-05 | 2006-11-24 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | 紙又は板紙ウェブの表面サイジング用の方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02307562A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 多層コーティング装置及び多層コーティング方法 |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP21390395A patent/JPH0929153A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02307562A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 多層コーティング装置及び多層コーティング方法 |
Cited By (2)
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