JPH09291912A - 締め付けバンド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 倒し位置でレバーを確実に係止することを可
能とし、きわめて大きな締め付け力によって締め付ける
際にも均等な締め付け力によって確実に締め付け固定で
きる締め付けバンドを提供する。 【解決手段】 リング状に曲げ成形した帯状部材１０の
端部の重ね合わせ部１２にレバー１４を固定し、締め付
け時に前記帯状部材１０の外面に向けて倒した前記レバ
ー１４をその先端側で係止する止め金具１６を前記帯状
部材に固定した締め付けバンドにおいて、前記レバー１
４の両側縁に、前記帯状部材１０に当接する側に突出し
て前記帯状部材１０の外面にレバー１４を倒した際に前
記帯状部材１０の側縁の外側に位置する突縁１４ａを設
けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明はプラスチック管等の
管体を締め付けて固定するための締め付けバンドに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来用いられている締め付けバン
ドの一般的な構成を示す側面図である。締め付けバンド
は金属の帯状部材１０をリング状に曲げ成形し、帯状部
材１０の端部の重ね合わせ部１２にレバー１４を固定し
て形成される。締め付けバンドでプラスチック管等の管
体を締め付ける際は、レバー１４を立てた状態で管体に
帯状部材１０のリング部を通し、締め付け位置でレバー
１４を倒して締め付け、帯状部材１０に起立させて固定
した止め金具１６を折り曲げてレバー１４を係止するこ
とによる。

【０００３】この締め付けバンドの締め付け操作は、レ
バー１４のてこ作用を利用して行うもので、管体の外形
寸法に合わせてリング部の径寸法を設定したバンドを使
用して締め付け固定するものである。締め付けバンドに
よる締め付け固定はレバー１４を倒して締め付けて固定
するという操作によるから、ゴム管等の管体がきわめて
簡単に締め付け固定できるという特徴がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の締め
付けバンドはゴム管のようにある程度の弾性変形が可能
な材料を用いた管体を対象として使用されてきたが、近
年、プラスチック管のような弾性変形がきわめて小さい
管体の締め付け固定に使用されるようになってきた。こ
のような弾性変形の小さい材料によって形成した管体
は、ゴム管を締め付ける場合にくらべて数倍の締め付け
力を加えて締め付ける必要がある。そのため、手動の締
め付け器具に変えて電動の締め付け機等を使用して締め
付け操作を行うのであるが、このように大きな締め付け
力を作用させるためレバー１４の強度を上げる必要が生
じてきた。

【０００５】しかしながら、レバー１４の強度を向上さ
せるためにレバー１４の材厚を厚くすると、図７に示す
ように、レバー１４を倒した際にレバー１４の基部位置
で段差が大きくあらわれ、重ね合わせ部１２の基部での
帯状部材１０による押さえが不十分になるという問題が
ある。図７でＡ部分が帯状部材１０による押さえが不十
分になる部位を示す。

【０００６】このようにレバー１４の倒し位置で締め付
け力が不十分になる問題は、とくにプラスチック管のよ
うな弾性変形が小さな管体を締め付ける際に問題とな
る。ゴム管のような弾性変形が比較的大きなものの場合
は、部分的に締め付け力が弱まっても管体自体の弾性に
よって全体としてのシール性が保持されるのであるが、
弾性変形が小さい管体の場合には締め付け力のばらつき
がそのまま締め付け精度に影響を与え、管体のシール性
が問題となる。また、締め付け力を大きくしていくと、
レバー１４に対して戻し方向の力が作用してレバー１４
を変形させたり、正規位置から位置ずれして止め金具１
６からレバー１４が外れるといった問題も生じる。

【０００７】本発明はこのような管体の締め付けに使用
する締め付けバンドの問題点を解消すべくなされたもの
であり、プラスチック管を締め付け固定する場合のよう
に、大きな締め付け力で締め付け固定する場合でも十分
に使用することができ、また締め付け力を管体全体に均
等に作用させて、信頼性の高い締め付け固定を可能にす
る締め付けバンドを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、リング状に曲げ
成形した帯状部材の端部の重ね合わせ部にレバーを固定
し、締め付け時に前記帯状部材の外面に向けて倒した前
記レバーをその先端側で係止する止め金具を前記帯状部
材に固定した締め付けバンドにおいて、前記レバーの両
側縁に、前記帯状部材に当接する側に突出して前記帯状
部材の外面にレバーを倒した際に前記帯状部材の側縁の
外側に位置する突縁を設けたことを特徴とする。また、
前記突縁の突出量を前記帯状部材の材厚よりも小さくし
たことを特徴とする。また、前記帯状部材の前記重ね合
わせ部を挟んで前記レバーの配置位置とは反対側に、前
記レバーを倒して管体を締め付けた際に、前記重ね合わ
せ部の基部での締め付け力を補完する突起を帯状部材の
内面から突出させて設けたことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて説明する。図１は本発明に係る締め付けバンドの
一実施形態を示す斜視図である。本実施形態の締め付け
バンドは、図６に示す従来の締め付けバンドと同様に、
帯状部材１０をリング状に曲げ成形してその端部を重ね
合わせ、端部の重ね合わせ部１２にスポット溶接によっ
てレバー１４を固定し、レバー１４の倒し先側の帯状部
材１０の両側縁から起立するように止め金具１６をスポ
ット溶接して固定したもので、レバー１４の断面形状を
図のようなコの字形にしたことを特徴とする。

【００１０】レバー１４は管体を締め付ける際には帯状
部材１０のリング部の外面に向けて倒し、倒し位置で止
め金具１６でレバー１４の両側縁を係止する。そのた
め、レバー１４は管体の外周曲率に合わせて円弧状に湾
曲させて形成する。本実施形態のレバー１４はこのよう
に円弧状に湾曲させるとともに、その両側縁の全長にわ
たって突縁１４ａを設け、断面コの字形に形成したもの
である。

【００１１】レバー１４は帯状連続体１０の外面に向け
て倒した際に、両側の突縁１４ａの内側に帯状連続体１
０が収容されるように突縁１４ａ間の間隔を設定する。
突縁１４ａはこの意味でレバー１４を倒す際のガイドと
して作用し、帯状部材１０の外面に当接させて倒した後
はレバー１４が横方向に位置ずれしないよう規制するス
トッパとして作用する。なお、レバー１４を倒した際に
はレバー１４の先端部は止め金具１６の位置にあるか
ら、止め金具１６がレバー１４の先端部と干渉しないよ
う帯状部材１０の幅寸法よりも止め金具１６の起立間隔
を幅広に設定しておく。

【００１２】図２はレバー１４を倒して締め付けた状態
を示す斜視図である。レバー１４が帯状部材１０の外面
に沿って倒され、止め金具１６、１６を折り曲げること
によりレバー１４の先端部が係止されている。レバー１
４を帯状部材１０の上に倒した状態で帯状部材１０の側
縁の外側に突縁１４ａが位置する。

【００１３】図３はレバー１４を倒した状態で、レバー
１４の先端部を止め金具１６、１６で係止した状態を示
す平面図、図４は断面図である。図３ではレバー１４が
帯状部材１０よりも幅広に形成され、突縁１４ａの内側
に帯状部材１０を収容された様子を示す。図４では帯状
部材１０をレバー１４の凹部内に収納する様子、および
止め金具１６、１６によって両側からレバー１４を係止
する様子を示す。なお、１７は止め金具１６を帯状部材
１０にスポット溶接した部位である。

【００１４】図５はレバー１４に設ける突縁１４ａと帯
状部材１０の材厚との寸法を示す説明図である。上述し
たように、レバー１４を倒した際に帯状部材１０は突縁
１４ａの内側に収容されるが、締め付け時に突縁１４ａ
の端面が帯状部材１０の内面よりも突出しないようにす
ることが締め付け力を有効に作用させるうえで有効であ
る。すなわち、図５で突縁１４ａの凹部内底面からの突
出量をＴ₁ 、帯状部材１０の材厚をＴ₂ とすると、Ｔ₁
＜Ｔ₂ となるように寸法設定するのがよい。こうするこ
とにより、レバー１４は的確に帯状部材１０の外面にな
らって係止され、確実な締め付け固定がなされる。

【００１５】本実施形態の締め付けバンドは、レバー１
４の側縁に突縁１４ａを設け、断面形状をコの字形とし
たことによって、材厚を厚くすることなく折り曲げ強度
を増大させることを可能にした。レバー１４は円弧状の
曲率をもたせて形成していることと合わせ突縁１４ａを
一体形成したことにより折り曲げ力に抗する作用を増大
させている。これによって、きわめて大きな締め付け力
で締め付け固定するような場合でも好適に使用すること
が可能になる。

【００１６】レバー１４の材厚を厚くしないことから、
レバー１４を倒した際にレバー１４の基部位置で生じる
段差が大きくあらわれず、管体に対する締め付け力を均
等にしてシール性のよい締め付け固定を行うことが可能
になる。また、前述したように、突縁１４ａはレバー１
４ａを倒す際に帯状部材１０の側縁に沿ってレバー１４
をガイドして倒すように作用し、係止位置では帯状部材
１０の側縁で位置決めしてレバー１４が横ずれしないよ
うに保持し、止め金具１６による係止を確実にして安定
した信頼性の高い支持を可能にする。

【００１７】なお、本実施形態の締め付けバンドは、図
１に示すように重ね合わせ部１２を挟んでレバー１４と
反対側の帯状部材１０の内面に突起２０を突設してい
る。この突起２０はレバー１４を倒して管体を締め付け
た際に、重ね合わせ部１２の基部近傍に位置して、重ね
合わせ部１２の基部で締め付け力が弱まることを補完
し、これによって管体全体が均等に締め付けられるよう
にする作用を奏するものである。

【００１８】本実施形態のレバー１４はそれほど肉厚の
材料で形成する必要はないが、帯状部材１０に用いる材
料よりは肉厚の材料を使用する。したがって、締め付け
時には前述したように重ね合わせ部１２の基部で、若
干、締め付けが不十分になる。突起２０はこのこの重ね
合わせ部１２の基部を埋めるように作用し、重ね合わせ
部１２の基部でも確実に締め付け力が作用するように
し、これによって管体全体を均等に締め付けるためのも
のである。

【００１９】プラスチック管のように弾性変形の小さい
管体を対象にする場合には、上記実施形態のように、材
厚の厚いレバー１４を使用しないようにすることと合わ
せて、上記の突起２０を設けることによりさらに確実に
締め付け作用を奏させることが可能になる。きわめて大
きな締め付け力を作用させて締め付け固定する場合に
は、このような構成が有効である。突起２０はプレス加
工によって所定形状に形成することができる。図１に示
す突起２０はレバー１４側が深く突出するテーパ面に形
成している。これは、レバー１４を倒して締めつけた際
に、重ね合わせ部１２の基部の段差を解消して滑らかに
締め付けられるようにするためである。突起２０の形
状、寸法等は締め付けバンドに合わせて適宜設定すれば
よい。

【００２０】

【発明の効果】本発明に係る締め付けバンドによれば、
上述したように、レバーに突縁を設ける構成としたこと
により、レバーの材厚を厚くすることなくレバーの強度
を高めることができ、大きな締め付け力を必要とするプ
ラスチック管等の締め付けに好適に使用することが可能
になる。レバーの材厚を厚くしないことから、締め付け
時にレバーの基部で生じる段差量を小さくでき、管体全
体を均等に締め付けすることができて、弾性変形が小さ
な材料を用いた管体で大きな締め付け力を作用させて締
め付けるような場合でも確実なシール性を得ることが可
能になる。また、帯状部材の突起を設けた場合は、さら
に確実なシール性を得ることができる等の著効を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る締め付けバンドの一実施形態の斜
視図である。

【図２】締め付けバンドのレバーを倒した状態の斜視図
である。

【図３】締め付けバンドのレバーを倒して止め金具で係
止した状態の平面図である。

【図４】締め付けバンドのレバーを倒して止め金具で係
止した状態の断面図である。

【図５】レバーの突縁の寸法と帯状部材の材厚との関係
を示す説明図である。

【図６】締め付けバンドの従来例の側面図である。

【図７】従来の締め付けバンドで管体を締め付けた状態
の側面図である。

【符号の説明】

１０ 帯状部材 １２ 重ね合わせ部 １４ レバー １４ａ 突縁 １６ 止め金具 ２０ 突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リング状に曲げ成形した帯状部材の端部
   の重ね合わせ部にレバーを固定し、締め付け時に前記帯
   状部材の外面に向けて倒した前記レバーをその先端側で
   係止する止め金具を前記帯状部材に固定した締め付けバ
   ンドにおいて、 前記レバーの両側縁に、前記帯状部材に当接する側に突
   出して前記帯状部材の外面にレバーを倒した際に前記帯
   状部材の側縁の外側に位置する突縁を設けたことを特徴
   とする締め付けバンド。
2. 【請求項２】 前記突縁の突出量を前記帯状部材の材厚
   よりも小さくしたことを特徴とする請求項１記載の締め
   付けバンド。
3. 【請求項３】 前記帯状部材の前記重ね合わせ部を挟ん
   で前記レバーの配置位置とは反対側に、前記レバーを倒
   して管体を締め付けた際に、前記重ね合わせ部の基部で
   の締め付け力を補完する突起を帯状部材の内面から突出
   させて設けたことを特徴とする請求項１または２記載の
   締め付けバンド。