JPH09293280A

JPH09293280A - 光記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH09293280A
Application number: JP10742296A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Matsumoto; 正廣松本; Yoshinobu Yasuda; 祥宣保田; Gentaro Obayashi; 元太郎大林
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-04-26
Filing date: 1996-04-26
Publication date: 1997-11-11

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、かかる従来技術の欠点に鑑み、均一
な膜厚のもとに、かつ、変形や気泡のない貼合せタイプ
の光記録媒体を生産性よく製造する方法を提供せんとす
るものである。【解決手段】本発明の光記録媒体の製造方法は、中心孔
を有し、かつ、少なくとも内周部および外周部に透光部
を有するように記録層を成膜した２枚以上の円板状光記
録媒体の少なくとも１枚の表面に接着剤を塗布し、該接
着剤を間に挟み込むように同心に該円板状光記録媒体を
重ね合せた後、該接着剤を硬化させる光記録媒体の製造
方法であって、該内周部および外周部のいずれか一方の
透光部に位置する該接着剤を硬化させた後に、他の未硬
化部分の該接着剤を硬化させることを特徴とするもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産性よく、均一
な膜厚で、かつ、変形や気泡のない優れた貼合せタイプ
の光記録媒体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光記録媒体には単板タイプの他に２枚以
上を貼合せたタイプが存在する。近年、光記録媒体の大
容量化が要求されてきており、光記録媒体基板の薄厚化
に伴う強度保持のために透明基板を貼合せるタイプも含
め、２枚以上の貼合せタイプが主流と成りつつある。

【０００３】従来、貼合せタイプの光記録媒体は、アク
リル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の記録、再生用レー
ザー光に対して透明な材質よりなる円形基板に、スパッ
タ等で記録層を成膜した後に、記録層を保護する紫外線
硬化樹脂等をコーティングした２枚の光記録媒体基板を
ホットメルト型接着剤で貼合せたものが実用化されてい
る。しかし、ホットメルト型接着剤で貼合せる場合、加
熱溶融状態で塗布するため、前記光記録媒体基板の耐熱
性を考慮する必要があり、基板の形状等に悪影響を与え
ない温度で行う必要がある。例えば、一般的に使用され
ているポリカーボネート樹脂を用いて基板を作製した場
合、塗布温度を１００℃程度以下にする必要がある。ホ
ットメルト型接着剤の主成分は熱可塑性樹脂であり、接
着後でも塗布温度よりも低い温度で接着強度の低下が生
じるため、高温の使用および保存における機械特性の信
頼性が低い。さらにロールコート法で行う場合、塗布時
に光記録媒体基板に対して不均一の力および熱を加える
ため機械特性に悪影響を与えることとなり、この点でも
満足できるものではない。

【０００４】一方、紫外線硬化型樹脂を接着剤に使用す
る方法が特開昭６１−１１０３５０号公報、特開昭６１
−１２６６４８号公報等として提案されている。紫外線
硬化型樹脂を使用することでホットメルト型接着剤より
も耐熱性の高い接着層を形成することができ、且つホッ
トメルト型接着では記録層などを保護する目的で事前に
紫外線硬化型樹脂によるオーバーコートを行う必要があ
るため、この工程を減らす利点もある。しかし、これら
の方法は、光記録媒体基板の薄厚化に伴う強度保持のた
めに透明基板を貼合せるタイプや半透明膜を形成した基
板を貼合せるタイプには有効であるが、２枚以上の光記
録媒体基板を貼合せる用途には、基板に形成された記録
膜を紫外線などの硬化光がほとんど透過しないため光記
録媒体基板の全面を接着することができない。

【０００５】そのため、特開平１−２５８２４７号公報
では、光記録媒体基板の透明な内周部および外周部をマ
スクして記録膜表面上の紫外線硬化樹脂のみを硬化させ
た後、２枚を重ね合わせ、マスクされていた未硬化部分
を硬化させて貼合せる方法が提案されている。しかし、
この方法では、記録膜の裏面部分など全面は接着されて
おらず、空隙がある状態となり、強度的に不十分でかつ
高温では内部の空気が膨脹するなどの問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、紫外線硬化機
能と加熱硬化機能の両者を有する接着剤で貼合せる方法
が特開昭６１−２１７９４５号公報、特開平２−２１４
０４１号公報、特開平３−１１６４５９号公報、特開平
３−１７３９５０号公報、特開平３−１９２５４７号公
報、特開平４−１７９５８０号公報等として既に提案さ
れている。

【０００７】いずれも内周部および外周部を透光部とし
て残した状態で記録層を成膜した光記録媒体基板を使用
し、まずこの透光部に紫外線を照射することで塗布した
接着剤の紫外線硬化機能により２枚を仮固定した後、加
熱して紫外線の未透過の記録層裏側をもう一つの熱硬化
機能により完全に固めるという２段階の硬化方法で行っ
ている。この２段階の硬化方法を採る利点として、予め
内周部および外周部を透光部を仮固定することにより、
熱硬化工程中に２枚の基板の芯ズレ等がなく、また治具
で固定する必要もないこと、また、貼合せ工程および熱
硬化工程中に内周部および外周部からの接着剤の溢れ出
しを防ぐことが挙げられている。

【０００８】しかし、特開平２−２１４０４１号公報、
特開平３−１１６４５９号公報、特開平３−１７３９５
０号公報、特開平３−１９２５４７号公報等で２枚の基
板間で接着剤を広げる方法として、加圧板により押し広
げる方法、加熱および基板の自重で押し広げる方法等が
提案されているが、この方法で押し広げるためには時間
がかかったり、所望の接着剤の膜厚と内周部および外周
部からの溢れ出しを防ぐための硬化光を照射するタイミ
ングの制御や、均一な加圧による接着剤の膜厚制御が難
しいなどの問題があった。

【０００９】また、特開平４−１７９５８０号公報等で
は、粘着剤層を形成する硬化性樹脂組成物を使用し、塗
布面にマスキングを施し、マスキングされていない部分
に紫外線を照射して粘着剤層を形成した後、２枚を貼合
せ固定し、その後マスキングを施していた部分を硬化す
る方法が提案されている。しかし、この方法のように予
め接着剤を塗布した基板を貼合せる方法では、貼合せ接
合面に気泡を入れずに行うことは困難である。

【００１０】また、特開昭６１−２１７９４５号公報、
特開平２−２１４０４１号公報、特開平３−１７３９５
０号公報、特開平３−１９２５４７号公報等で提案され
ているように、基板の記録層が成膜されていない部分の
内周部および外周部の両方を仮固定した後、記録層裏側
に位置する未硬化接着剤を加熱などにより硬化する方法
は、内周部および外周部から接着剤が溢れ出しを防ぐと
いう意味ではよいが、既に特開平１−２５３８４５号公
報に記されているように、加熱および接着剤の硬化の際
に生じる反応熱に起因する基板の熱膨張や成形基板に残
留する応力緩和、接着剤の硬化の際の体積変化などによ
る応力が加熱硬化中に生じるため、内周部と外周部の両
端が予め接着固定されていると逃げ場を失い、後で硬化
する部分に応力発散のための局所的な変形が生じるなど
の問題があった。

【００１１】以上のように、従来の紫外線など硬化光が
ほとんど透過しない記録膜が形成された光記録媒体基板
を２枚以上貼合せる方法は、何らかの欠点を有してい
た。

【００１２】本発明は、かかる従来技術の欠点に鑑み、
均一な膜厚のもとに、かつ、変形や気泡のない貼合せタ
イプの光記録媒体を生産性よく製造する方法を提供せん
とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、次のような手段を採用する。すなわち、
本発明の光記録媒体の製造方法は、中心孔を有し、か
つ、少なくとも内周部および外周部に透光部を有するよ
うに記録層を成膜した２枚以上の円板状光記録媒体の少
なくとも１枚の表面に接着剤を塗布し、該接着剤を間に
挟み込むように同心に該円板状光記録媒体を重ね合せた
後、該接着剤を硬化させる光記録媒体の製造方法であっ
て、該内周部および外周部のいずれか一方の透光部に位
置する該接着剤を硬化させた後に、他の未硬化部分の該
接着剤を硬化させることを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明には、光磁気や相変化など
の書換型（ＲＡＭ）、部分再生専用型（ＰＲＯＭ）、追
記型（ＷＯ）、再生専用（ＲＯＭ）など、少なくとも内
周部に透光部を有するように記録層を成膜した光記録媒
体の単板であればいずれでも使用することができる。そ
してこれらの光記録媒体基板を貼合せるために本発明に
おいて使用する接着剤は、前記のように紫外線硬化機能
と加熱硬化機能とを合わせ持つものである。接着剤の組
成は、重合性オリゴマー，重合性モノマー，熱重合開始
剤，光重合開始剤，光増感剤，貯蔵安定剤等よりなる。
重合性オリゴマーとして、例えばポリエステル（メタ）
アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポ
リエーテル（メタ）アクリレート系、ポリブタジエンア
クリレート系等のオリゴマーが使用される。重合性モノ
マーとして、例えば（メタ）アクリレート系等のモノマ
ーが使用される。熱重合開始剤として、例えば有機過酸
化物、アゾ化合物等のラジカル重合開始剤が使用され
る。光重合開始剤として、例えばベンゾインエーテル
系、アセトフェノン系、芳香族ケトン系化合物等が使用
される。そして、２枚以上の光記録媒体基板の間にこの
ような接着剤が気泡を含まずに広がった状態になるよう
に重ね合わせるためには、２枚の光記録媒体基板の内、
スピンテーブル上に真空吸着等で固定した一方の光記録
媒体基板の中心孔に近い表面に、ディスペンサー等で中
心孔と同芯円状に接着剤を塗布し、他方の光記録媒体基
板を接着剤を挟み込むように中心孔を同芯として重ね合
わせ、上方より重ね合わせた光記録媒体基板の自重で挟
み込んだ接着剤が少し広がった状態で高速にスピンさせ
ることにより、２枚の光記録媒体基板間のほぼ全面に接
着剤を行き渡らせ、余分な接着剤を振り切る。その後、
この振り切り回転数より充分に低い回転数で回転させな
がら、重ね合わされた光記録媒体基板の外周エッジ部分
に吸引ノズルを接触させ、外周エッジ部分に付着してい
る余分な接着剤やこの後の接着剤硬化工程で垂れてくる
恐れのある外周部分に存在する接着剤を吸引除去する。
こうすることにより、気泡の混入のない均一な膜厚の接
着剤層を光記録媒体基板間に形成することが簡便に早く
できる。そして、基板の外周エッジ部分に接着剤のはみ
出しによる汚れのない重ね合わせ光記録媒体基板ができ
る。

【００１５】前記に使用する接着剤は、スピン工程によ
り光記録媒体基板間に広がらせる必要があることから、
１００〜２０００（ｃｐ）（２５℃）の粘度範囲である
ことが好ましい。

【００１６】次に、こうして作製された重ね合わせ光記
録媒体基板の内、記録膜のない透光部分である内周部ま
たは外周部のみに紫外線等の硬化光を照射し、この部分
を本発明に使用する接着剤の一つの機能である紫外線硬
化させる。この際、紫外線等の硬化光源は、例えば高圧
水銀ランプ、メタルハライドランプ等が使用できる。こ
うすることで重ね合わせ光記録媒体基板は仮固定された
状態となり、その後に重ね合わせ光記録媒体基板の芯ズ
レ等を生じることがない。また、内周部または外周部の
みを硬化することにより、前述した内周部と外周部を同
時に仮固定した時のような不具合を生じることもない。
さらには、外周部よりも内周部のみを硬化して仮固定す
るほうが好ましい。これは、基板の熱膨張や成形基板に
残留する応力緩和、接着剤の硬化の際の体積変化などの
応力による影響をより受けにくいためである。

【００１７】このためには、透光部分である内周部およ
び外周部のいずれれか一方に紫外線等の硬化光を照射す
る際、内周部に位置する接着剤を硬化する場合は当然こ
の光記録媒体基板外周部の透明部分に紫外線が当たらな
いようにすることが必要であるし、外周部に位置する接
着剤を硬化する場合は当然この光記録媒体基板内周部の
透明部分に紫外線が当たらないようにすることが必要で
ある。

【００１８】さらに、光記録媒体基板に照射する紫外線
等の硬化光の照射範囲は、記録膜のない内周部または外
周部の透光部分に限ることが好ましい。紫外線硬化に寄
与しない領域への無用の照射を避けることにより、紫外
線照射エネルギーのロスを抑え、効率的な接着剤の硬化
を行うことができる。さらに、紫外線等の硬化光の照射
に伴い光記録媒体基板の温度上昇等が生じ、光記録媒体
基板に反り等の変形が生じるが、基板の温度上昇等を生
じ易い記録膜の領域に照射せず、内周部または外周部の
透光部分に必要最小限の照射を行うことにより、照射に
よる反り等の変形などを抑えられる。このため、従来の
技術において照射の際に用いられていた光記録媒体基板
の反り等の変形を抑えるための石英ガラス板等の加圧板
は使用しなくてもよい。このことは、ハンドリングの際
にカケ等の発生しやすいガラス板等を扱う必要がないた
め工程上有利である。また、記録膜の領域に紫外線等の
硬化光を照射しないことにより、記録膜に対して不必要
なダメージを与えることもない。

【００１９】光記録媒体基板の内周部または外周部の透
光部分に対してのみ紫外線等の硬化光を照射する方法の
一つの形態として、光源と光記録媒体基板との間に紫外
線等の硬化光を遮光できるもの、例えば所望の範囲だけ
に照射することができる透過孔を有する金属製の板を設
けた紫外線等の硬化光照射装置を使用する。この際、紫
外線等の硬化光ランプには照度分布が存在するため、光
強度の高い範囲を透過させて光強度の低い範囲を遮光板
でカットするような状態にするなど効率的に接着剤を硬
化させるようにランプ，遮光板，光記録媒体基板の配置
や遮光板の透過孔径を調節するなどを行うことが好まし
い。

【００２０】また他の形態の一つとして、紫外線等の硬
化光源から光記録媒体基板の内周部の透光部分範囲に対
して直接にスポット照射する方法がある。この実施には
例えば、光源に水銀キセノンランプや超高圧水銀ランプ
等を使用し、集光鏡で硬化光の照射スポットを所望の範
囲だけに絞れる硬化光照射装置を光記録媒体基板の内周
部の透光部分に対してのみ照射できるように配置した装
置を使用する。

【００２１】または、同様に光源に水銀キセノンランプ
や超高圧水銀ランプ等を使用し、集光鏡で集光した紫外
線等の硬化光を光ファイバ等のライトガイドを通じて照
射スポットを所望の範囲だけに絞れる硬化光照射装置を
光記録媒体基板の内周部または外周部の透光部分に対し
てのみ照射できるように配置した装置を使用する。この
際に使用する光ファイバ等のライトガイドの硬化光出射
端の形状は、光記録媒体基板内周部を照射する場合は光
ファイバを束ねた丸状のものでも構わないが、中心孔を
有する光記録媒体基板の内周部分の透光部の形状に合わ
せて加工されたリング状の出射端を持つものを使用する
ことが照射効率上好ましい、また、外周部を照射する場
合はこの構造である必要がある。

【００２２】これらの実施に使用する紫外線等の硬化光
照射装置には、光記録媒体基板の紫外線等の硬化光照射
部分の温度上昇を極力避けるために、集光鏡にはコール
ドミラーを使用し、熱線カットフィルターを内蔵したも
のを使用するのが好ましい。さらに必要に応じて、紫外
線等の硬化光照射装置の硬化光出射端と光記録媒体基板
の間に熱線カットフィルターを配置することも好まし
い。またさらに光記録媒体基板の硬化光照射部分に対し
て冷却用エアを吹き付けることにより、温度上昇を抑え
ることも好ましい。

【００２３】これらの光記録媒体基板に対する紫外線等
の硬化光の照射および冷却用エアを吹き付けは、光記録
媒体基板の上方のみではなく下方からも同時に、または
下方のみから行っても良い。下方から冷却用エアを吹き
付ける際、光記録媒体基板の置き場所にガラス等の透過
板を用いず、光記録媒体基板に直接吹き付ける場合は、
紫外線等の硬化光の透過部分の孔の開いた板を用い、こ
こに光記録媒体基板を真空吸着等で固定することで冷却
用エアにより吹き飛ばされないようにすることができ
る。

【００２４】以上の方法および装置を使用することで、
光記録媒体基板の内周部または外周部の透光部分に位置
する接着剤のみを効率的に、且つ光記録媒体基板の変形
および記録膜に対して不必要なダメージを避けて硬化す
ることが可能となり、光記録媒体基板の変形を抑えるガ
ラス板等の加圧板の使用も必要なくなる等、ハンドリン
グにおいても向上した。

【００２５】このような方法で内周部または外周部につ
いて仮固定された重ね合せ光記録媒体基板を、加熱する
ことにより、本発明に使用する接着剤のもう一つの機能
である熱硬化させる。加熱する手段として、例えば加熱
オーブン中に放置する方法がある。この加熱の際には、
重ね合せ光記録媒体基板に温度ムラが生じるのを極力避
けるようにすることが好ましい。これは、加熱オーブン
中の熱風が不均一に当らないような配置および構造とす
ることや被加熱物を回転させる方法、既に加熱オーブン
中で長時間加熱されてほぼ温度分布なく一定温度になっ
ている金属板で挟み込む方法などで実施できる。これに
使用する金属板は、光記録媒体基板に傷が発生しないよ
うに、接する面が平坦で且つ研磨などによる平滑加工を
施してあることが好ましい。さらに、光記録媒体基板の
上部に被せる金属板は重過ぎないほうがよい。これには
未硬化の接着剤が光記録媒体基板の外周部へ押し出され
ることを避けるためと、加熱および接着剤の硬化の際に
生じる反応熱に起因する基板の熱膨張や成形基板に残留
する応力緩和、接着剤の硬化の際の体積変化などによる
応力を適度に逃がす必要があるためである。このため、
５００（ｇ）以下が好ましい。この金属板による挟み込
みは、接着剤の硬化が充分に完了するまで行っておいて
もよいし、接着剤層の硬化状態と光記録媒体基板の状況
により硬化が完結するまでに外してもよい。このように
金属板を使用することにより光記録媒体基板との接触平
面の平滑度を上げやすいこと、熱伝導性が良いため均一
加熱性が向上すること、破損しやすいガラス板よりもハ
ンドリングが容易なことなどの利点がある。この金属板
の直径は、光記録媒体基板の外周部に存在するバリを避
けるため、光記録媒体基板より１〜２mm小さいことが好
ましい。

【００２６】また他の加熱手段として、赤外線，遠赤外
線照射加熱方式などが使用できる。これと前記のオーブ
ン加熱を併用してもよい。

【００２７】接着剤硬化のための加熱温度は、光記録媒
体基板の熱変形およびトラック，ピットなどの転写面の
崩れなどを防ぐため、使用されている基板が例えばポリ
カーボネート製である場合には、１２０（℃）以下が好
ましい。また、硬化時間の短縮のために、５０（℃）以
上が好ましい。

【００２８】こうして加熱硬化した光記録媒体基板は、
あらかじめ彼固定してあった内周部および外周部のいず
れか一報の透光部とは他方の透光部のエッジ部が、加熱
雰囲気の空気中に存在する酸素の影響で硬化不充分とな
ることがある。この場合は、仮固定した方法と同様の方
法を用い、硬化不充分の透光部に対して再び紫外線など
の硬化光を照射し、完全に硬化させることが好ましい。

【００２９】また、酸素の影響による光媒体基板エッジ
部の硬化不充分を避けるために、加熱時の雰囲気を窒素
ガスとすることも好ましい。

【００３０】以上の方法および装置を使用することで従
来困難であった紫外線等の硬化光がほとんど透過しない
記録膜が形成された２枚以上の光記録媒体基板を生産性
良く貼合せることが可能となった。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明す
る。ただし、本発明は以下の実施例により限定されるも
のではない。

【００３２】実施例１射出圧縮成形機で成形された直径１２０（ｍｍ）のポリ
カーボネート基板に、内周部分の直径４０（ｍｍ）以下
と直径１１６（ｍｍ）以上を透明部分として残し、記録
層をスパッタで成膜した光記録媒体基板を２枚用いた。
この内の１枚を成膜した面を上側にしてスピンテーブル
上に乗せ、真空吸着により固定した。そしてスピンテー
ブルを５０（ｒｐｍ）で回転させながら、光記録媒体基
板の表面に中心孔と同芯円状に１回転するようにディス
ペンサーを用いて接着剤を塗布した。接着剤は熱硬化性
を付与した紫外線硬化型接着剤であり、粘度が３００
（ｃｐ）（２５℃）のものを使用した。そして、塗布し
た接着剤を挟み込むようにもう一枚の光記録媒体基板を
成膜した面を下側にして自重のみで同芯になるように重
ねた。重ねた側の光記録媒体基板の重みで、挟み込まれ
た接着剤がゆっくりと広がり、光記録媒体基板の中心孔
まで１（ｍｍ）程度の距離まで広がった時点でスピンテ
ーブルを１５００（ｒｐｍ）で回転させ、余分な接着剤
を振り切り、接着剤の膜厚が均一になるようにした。そ
の後、再び５０（ｒｐｍ）で回転した状態で、光記録媒
体基板外周エッジ部分に付着している余分な接着剤を吸
引ノズルを接触させながら吸い取った。こうして作製し
た重ね合せ光記録媒体基板を紫外線照射装置へ搬送し
た。紫外線照射装置は、光源にメタルハライドランプ、
集光鏡にコールドミラーおよび出射窓に熱線カットフィ
ルターを配置したものを使用した。そして熱線カットフ
ィルターの下方で光記録媒体基板の上方１ｃｍの位置
に、直径４２（ｍｍ）の孔を有する金属板（１辺２０ｃ
ｍ，１ｍｍ厚）を、孔が下方に位置する光記録媒体基板
の中心孔と同芯になるように配置した。この金属板に
は、光記録媒体基板へ冷却用エアの導入口も配備されて
おり、紫外線照射時に冷却用エアを光記録媒体基板へ吹
き付けた。紫外線照射を６秒行うことで光記録媒体基板
内周部の透光部分に位置する接着剤を硬化させた。そし
て、９０（℃）にセットされたオーブン内へ搬送し、オ
ーブン内で予め加熱してあった温度が全体にほぼ均一な
金属製円板（直径１５ｃｍ，２ｍｍ厚）に挟み込んでそ
のまま１時間加熱した。金属板を外してオーブンから取
り出した貼合せ光記録媒体基板は、イオナイザーの冷風
により冷却した。作製された貼合せ光記録媒体基板は、
２枚の基板の芯ズレなど生じておらず、局所的な波打ち
や反りも生じていない良好なものであった。

【００３３】実施例２紫外線照射装置として、光源に超高圧水銀ランプを、コ
ールドミラーの集光鏡には紫外線照射範囲を円形スポッ
ト状に絞れるタイプを、そして出射窓に熱線カットフィ
ルターを配置したものを使用し、別に設けた冷却用エア
吹出しノズルから冷却用エアを光記録媒体基板へ吹き付
けた以外は実施例１と同様に行った。光記録媒体基板表
面上の紫外線照射範囲は内周部直径４２（ｍｍ）とし
た。実施例１と同様、良好な貼合せ光記録媒体基板が得
られた。

【００３４】実施例３紫外線照射装置として、光源に水銀キセノンランプを、
コールドミラーの集光鏡で絞った光を熱線カットフィル
ターを透過させた後に、入射端が円状バンドルであり出
射端が中心孔を有する光記録媒体基板の内周部分の透光
部の形状に合わせて加工されたリング状となっている光
ファイバ製ライトガイドを光が透過するように配置した
ものを使用し、別に設けた冷却用エア吹出しノズルから
冷却用エアを光記録媒体基板へ吹き付けた以外は実施例
１と同様に行った。光記録媒体基板表面上の紫外線照射
範囲は直径１５〜４２（ｍｍ）とした。実施例１と同
様、良好な貼合せ光記録媒体基板が得られた。

【００３５】比較例１実施例１と同様にして得た重ね合せ光記録媒体基板をそ
のまま窒素雰囲気のオーブン内に搬送し、８０℃，１時
間加熱した。得られた貼合せ光記録媒体基板は、２枚の
芯ズレおよび波打ちや反りが生じていた。

【００３６】比較例２実施例１と同様にして得た重ね合せ光記録媒体基板にガ
ラス板（直径１５ｃｍ，１ｃｍ厚）を被せ、メタルハラ
イドランプで光記録媒体基板の全面に紫外線を照射し、
光記録媒体基板の内周部および外周部の透光部分を同時
に硬化させた。その後オーブン内に搬送し、８０℃，１
時間加熱した。得られた貼合せ光記録媒体基板は、２枚
の芯ズレは生じていなかったが、局所的な波打ちや反り
が生じていた。

【００３７】比較例３実施例１と同様に、重ね合せ光記録媒体基板を紫外線照
射を６秒行なうことで、光記録媒体基板内周部の透光部
分に位置する接着剤を硬化させた。その後、空気雰囲気
のオーブンに搬送し、８０℃，１時間加熱した。得られ
た貼合せ光記録媒体基板は、２枚の芯ズレは生じていな
かったが、外気と接触する外周透光部分のエッジ付近に
位置する接着剤の硬化が不充分であった。

【００３８】

【発明の効果】本発明の製造方法および装置を使用する
ことで、紫外線など硬化光がほとんど透過しない記録膜
が形成された２枚以上の光記録媒体基板を生産性良く貼
合せることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で用いた仮固定装置の断面概略図を
示す。

【図２】実施例２で用いた仮固定装置の断面概略図を
示す。

【図３】実施例３で用いた仮固定装置の断面概略図を
示す。

【図４】比較例２で用いた仮固定装置の断面概略図を
示す。

【符号の説明】

１：集光鏡（コールドミラー）２：メタルハライドランプ３：超高圧水銀ランプ４：水銀キセノンランプ５：熱線カットフィルター６：冷却エア吹き付け用ノズル７：遮光板８：ライトガイド９：ガラス板１０：接着剤層１１：ポリカーボネート基板１２：成膜層

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【手続補正書】

【提出日】平成９年５月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】光記録媒体の製造方法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００６】

【００１０】また、特開昭６１−２１７９４５号公報、
特開平２−２１４０４１号公報、特開平３−１７３９５
０号公報、特開平３−１９２５４７号公報等で提案され
ているように、基板の記録層が成膜されていない部分の
内周部および外周部の両方を仮固定した後、記録層裏側
に位置する未硬化接着剤を加熱などにより硬化する方法
は、内周部および外周部から接着剤が溢れ出しを防ぐと
いう意味ではよいが、既に特開平１−２５３８４５号公
報に記されているように、加熱および接着剤の硬化の際
に生じる反応熱に起因する基板の熱膨張や成形基板に残
留する応力緩和、接着剤の硬化の際の体積変化などによ
る応力が加熱硬化中に生じるため、内周部と外周部の両
端が予め接着固定されていると逃げ場を失い、後で硬化
する部分に応力集中のための局所的な変形が生じるなど
の問題があった。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、次のような手段を採用する。すなわち、
本発明の光記録媒体の製造方法は、中心孔を有し、か
つ、少なくとも内周部および／または外周部に透光部を
有するように記録層を成膜した２枚以上の円板状光記録
媒体の少なくとも１枚の表面に接着剤を塗布し、該接着
剤を間に挟み込むように同心に該円板状光記録媒体を重
ね合せた後、該接着剤を硬化させる光記録媒体の製造方
法であって、該内周部または外周部のいずれか一方の透
光部に位置する該接着剤を硬化させた後に、他の未硬化
部分の該接着剤を硬化させることを特徴とするものであ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明には、光磁気や相変化など
の書換型（ＲＡＭ）、部分再生専用型（ＰＲＯＭ）、追
記型（ＷＯ）、再生専用（ＲＯＭ）など、少なくとも内
周部に透光部を有するように記録層を成膜した光記録媒
体の単板であればいずれでも使用することができる。そ
してこれらの光記録媒体基板を貼合せるために本発明に
おいて使用する接着剤は、紫外線硬化機能と加熱硬化機
能とを合わせ持つものである。接着剤の硬化光として
は、紫外線等の活性エネルギー線が用いられる。接着剤
の組成は、重合性オリゴマー、重合性モノマー、熱重合
開始剤、光重合開始剤、光増感剤、貯蔵安定剤等よりな
る。重合性オリゴマーとして、例えばポリエステル（メ
タ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート
系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系、ポリブタジ
エンアクリレート系等のオリゴマーが使用される。重合
性モノマーとして、例えば（メタ）アクリレート系等の
モノマーが使用される。熱重合開始剤として、例えば有
機過酸化物、アゾ化合物等のラジカル重合開始剤が使用
される。光重合開始剤として、例えばベンゾインエーテ
ル系、アセトフェノン系、芳香族ケトン系化合物等が使
用される。

【００１５】そして、２枚以上の光記録媒体基板の間に
このような接着剤が気泡を含まずに広がった状態になる
ように重ね合わせるためには、２枚の光記録媒体基板の
内、スピンテーブル上に真空吸着等で固定した一方の光
記録媒体基板の中心孔に近い表面に、ディスペンサー等
で中心孔と同心円状に接着剤を塗布し、他方の光記録媒
体基板を接着剤を挟み込むように中心孔を同心として重
ね合わせ、上方より重ね合わせた光記録媒体基板の自重
で挟み込んだ接着剤が少し広がった状態で高速にスピン
させることにより、２枚の光記録媒体基板間のほぼ全面
に接着剤を行き渡らせ、余分な接着剤を振り切る。その
後、この振り切り回転数より充分に低い回転数で回転さ
せながら、重ね合わされた光記録媒体基板の外周エッジ
部分に吸引ノズルを接触させ、外周エッジ部分に付着し
ている余分な接着剤やこの後の接着剤硬化工程で垂れて
くる恐れのある外周部分に存在する接着剤を吸引除去す
る。こうすることにより、気泡の混入のない均一な膜厚
の接着剤層を光記録媒体基板間に形成することが簡便に
早くできる。そして、基板の外周エッジ部分に接着剤の
はみ出しによる汚れのない重ね合わせ光記録媒体基板が
できる。

【００１６】前記に使用する接着剤は、スピン工程によ
り光記録媒体基板間に広がらせる必要があることから、
１００〜２０００（ｃｐ）（２５℃）の粘度範囲である
ことが好ましい。

【００１７】次に、こうして作製された重ね合わせ光記
録媒体基板の内、記録膜のない透光部分である内周部ま
たは外周部のいずれか一方に紫外線等の硬化光を照射
し、この部分を本発明に使用する接着剤の一つの機能で
ある紫外線硬化させる。この際、紫外線等の硬化光源
は、例えば高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が
使用できる。こうすることで重ね合わせ光記録媒体基板
は仮固定された状態となり、その後に重ね合わせ光記録
媒体基板の芯ズレ等を生じることがない。また、内周部
または外周部のいずれか一方を硬化することにより、前
述した内周部と外周部を同時に仮固定した時のような不
具合を生じることもない。さらには、外周部よりも内周
部のみを硬化して仮固定するほうが好ましい。これは、
基板の熱膨張や成形基板に残留する応力緩和、接着剤の
硬化の際の体積変化などの応力による影響をより受けに
くいためである。

【００１８】このためには、透光部分である内周部また
は外周部のいずれか一方に紫外線等の硬化光を照射する
際、内周部に位置する接着剤を硬化する場合は当然この
光記録媒体基板外周部の透明部分に紫外線が当たらない
ようにすることが必要であるし、外周部に位置する接着
剤を硬化する場合は当然この光記録媒体基板内周部の透
明部分に紫外線が当たらないようにすることが必要であ
る。

【００１９】さらに、光記録媒体基板に照射する紫外線
等の硬化光の照射範囲は、記録膜のない内周部または外
周部の透光部分に限ることが好ましい。紫外線硬化に寄
与しない領域への無用の照射を避けることにより、紫外
線照射エネルギーのロスを抑え、効率的な接着剤の硬化
を行うことができる。さらに、紫外線等の硬化光の照射
に伴い光記録媒体基板の温度上昇等が生じ、光記録媒体
基板に反り等の変形が生じるが、基板の温度上昇等を生
じ易い記録膜の領域に照射せず、内周部または外周部の
透光部分に必要最小限の照射を行うことにより、照射に
よる反り等の変形などを抑えられる。このため、従来の
技術において照射の際に用いられていた光記録媒体基板
の反り等の変形を抑えるための石英ガラス板等の加圧板
は使用しなくてもよい。このことは、ハンドリングの際
にカケ等の発生しやすいガラス板等を扱う必要がないた
め工程上有利である。また、記録膜の領域に紫外線等の
硬化光を照射しないことにより、記録膜に対して不必要
なダメージを与えることもない。

【００２０】光記録媒体基板の内周部または外周部の透
光部分に対してのみ紫外線等の硬化光を照射する方法の
一つの形態として、光源と光記録媒体基板との間に紫外
線等の硬化光を遮光できるもの、例えば所望の範囲だけ
に照射することができる透過孔を有する金属製の板を設
けた紫外線等の硬化光照射装置を使用する。この際、紫
外線等の硬化光ランプには照度分布が存在するため、光
強度の高い範囲を透過させて光強度の低い範囲を遮光板
でカットするような状態にするなど効率的に接着剤を硬
化させるようにランプ、遮光板、光記録媒体基板の配置
や遮光板の透過孔径を調節するなどを行うことが好まし
い。

【００２１】また他の形態の一つとして、紫外線等の硬
化光源から光記録媒体基板の内周部の透光部分範囲に対
して直接にスポット照射する方法がある。この実施には
例えば、光源に水銀キセノンランプや超高圧水銀ランプ
等を使用し、集光鏡で硬化光の照射スポットを所望の範
囲だけに絞れる硬化光照射装置を光記録媒体基板の内周
部の透光部分に対してのみ照射できるように配置した装
置を使用する。

【００２２】または、同様に光源に水銀キセノンランプ
や超高圧水銀ランプ等を使用し、集光鏡で集光した紫外
線等の硬化光を光ファイバ等のライトガイドを通じて照
射スポットを所望の範囲だけに絞れる硬化光照射装置を
光記録媒体基板の内周部または外周部の透光部分に対し
てのみ照射できるように配置した装置を使用する。この
際に使用する光ファイバ等のライトガイドの硬化光出射
端の形状は、光記録媒体基板内周部を照射する場合は光
ファイバを束ねた丸状のものでも構わないが、中心孔を
有する光記録媒体基板の内周部分の透光部の形状に合わ
せて加工されたリング状の出射端を持つものを使用する
ことが照射効率上好ましい、また、外周部を照射する場
合はこの構造である必要がある。

【００２３】これらの実施に使用する紫外線等の硬化光
照射装置には、光記録媒体基板の紫外線等の硬化光照射
部分の温度上昇を極力避けるために、集光鏡にはコール
ドミラーを使用し、熱線カットフィルターを内蔵したも
のを使用するのが好ましい。さらに必要に応じて、紫外
線等の硬化光照射装置の硬化光出射端と光記録媒体基板
の間に熱線カットフィルターを配置することも好まし
い。またさらに光記録媒体基板の硬化光照射部分に対し
て冷却用エアを吹き付けることにより、温度上昇を抑え
ることも好ましい。

【００２４】これらの光記録媒体基板に対する紫外線等
の硬化光の照射および冷却用エアの吹き付けは、光記録
媒体基板の上方のみではなく下方からも同時に、または
下方のみから行っても良い。下方から冷却用エアを吹き
付ける際、光記録媒体基板の置き場所にガラス等の透過
板を用いず、光記録媒体基板に直接吹き付ける場合は、
紫外線等の硬化光の透過部分の孔の開いた板を用い、こ
こに光記録媒体基板を真空吸着等で固定することで冷却
用エアにより吹き飛ばされないようにすることができ
る。

【００２５】以上の方法および装置を使用することで、
光記録媒体基板の内周部または外周部の透光部分に位置
する接着剤のみを効率的に、且つ光記録媒体基板の変形
および記録膜に対して不必要なダメージを避けて硬化す
ることが可能となり、光記録媒体基板の変形を抑えるガ
ラス板等の加圧板の使用も必要なくなる等、ハンドリン
グにおいても向上した。

【００２６】このような方法で内周部または外周部につ
いて仮固定された重ね合せ光記録媒体基板を、加熱する
ことにより、本発明に使用する接着剤のもう一つの機能
である熱硬化させる。加熱する手段として、例えば加熱
オーブン中に放置する方法がある。この加熱の際には、
重ね合せ光記録媒体基板に温度ムラが生じるのを極力避
けるようにすることが好ましい。これは、加熱オーブン
中の熱風が不均一に当らないような配置および構造とす
ることや被加熱物を回転させる方法、既に加熱オーブン
中で長時間加熱されてほぼ温度分布なく一定温度になっ
ている金属板で挟み込む方法などで実施できる。これに
使用する金属板は、光記録媒体基板に傷が発生しないよ
うに、接する面が平坦で且つ研磨などによる平滑加工を
施してあることが好ましい。さらに、光記録媒体基板の
上部に被せる金属板は重過ぎないほうがよい。これには
未硬化の接着剤が光記録媒体基板の外周部へ押し出され
ることを避けるためと、加熱および接着剤の硬化の際に
生じる反応熱に起因する基板の熱膨張や成形基板に残留
する応力緩和、接着剤の硬化の際の体積変化などによる
応力を適度に逃がす必要があるためである。このため、
５００（ｇ）以下が好ましい。この金属板による挟み込
みは、接着剤の硬化が充分に完了するまで行っておいて
もよいし、接着剤層の硬化状態と光記録媒体基板の状況
により硬化が完結するまでに外してもよい。このように
金属板を使用することにより光記録媒体基板との接触平
面の平滑度を上げやすいこと、熱伝導性が良いため均一
加熱性が向上すること、破損しやすいガラス板よりもハ
ンドリングが容易なことなどの利点がある。この金属板
の直径は、光記録媒体基板の外周部に存在するバリを避
けるため、光記録媒体基板より１〜２mm小さいことが好
ましい。

【００２７】また他の加熱手段として、赤外線、遠赤外
線照射加熱方式などが使用できる。これと前記のオーブ
ン加熱を併用してもよい。

【００２８】接着剤硬化のための加熱温度は、光記録媒
体基板の熱変形およびトラック、ピットなどの転写面の
崩れなどを防ぐため、使用されている基板が例えばポリ
カーボネート製である場合には、１２０（℃）以下が好
ましい。また、硬化時間の短縮のために、５０（℃）以
上が好ましい。

【００２９】こうして加熱硬化した光記録媒体基板は、
あらかじめ仮固定してあった内周部および／または外周
部のいずれか一方の透光部とは他方の透光部のエッジ部
が、加熱雰囲気の空気中に存在する酸素の影響で硬化不
充分となることがある。この場合は、仮固定した方法と
同様の方法を用い、硬化不充分の透光部に対して再び紫
外線などの硬化光を照射し、完全に硬化させることが好
ましい。

【００３０】また、酸素の影響による光媒体基板エッジ
部の硬化不充分を避けるために、加熱時の雰囲気を窒素
ガスとすることも好ましい。

【００３１】以上の方法および装置を使用することで従
来困難であった紫外線等の硬化光がほとんど透過しない
記録膜が形成された２枚以上の光記録媒体基板を生産性
良く貼合せることが可能となった。

【００３２】

【００３３】実施例１射出圧縮成形機で成形された直径１２０（ｍｍ）のポリ
カーボネート基板に、内周部分の直径４０（ｍｍ）以下
と直径１１６（ｍｍ）以上を透明部分として残し、記録
層をスパッタで成膜した光記録媒体基板を２枚用いた。
この内の１枚を成膜した面を上側にしてスピンテーブル
上に乗せ、真空吸着により固定した。そしてスピンテー
ブルを５０（ｒｐｍ）で回転させながら、光記録媒体基
板の表面に中心孔と同心円状に１回転するようにディス
ペンサーを用いて接着剤を塗布した。接着剤は熱硬化性
を付与した紫外線硬化型接着剤であり、粘度が３００
（ｃｐ）（２５℃）のものを使用した。そして、塗布し
た接着剤を挟み込むようにもう一枚の光記録媒体基板を
成膜した面を下側にして自重のみで同心になるように重
ねた。重ねた側の光記録媒体基板の重みで、挟み込まれ
た接着剤がゆっくりと広がり、光記録媒体基板の中心孔
まで１（ｍｍ）程度の距離まで広がった時点でスピンテ
ーブルを１５００（ｒｐｍ）で回転させ、余分な接着剤
を振り切り、接着剤の膜厚が均一になるようにした。そ
の後、再び５０（ｒｐｍ）で回転した状態で、光記録媒
体基板外周エッジ部分に付着している余分な接着剤を吸
引ノズルを接触させながら吸い取った。こうして作製し
た重ね合せ光記録媒体基板を紫外線照射装置へ搬送し
た。紫外線照射装置は、光源にメタルハライドランプ、
集光鏡にコールドミラーおよび出射窓に熱線カットフィ
ルターを配置したものを使用した。そして熱線カットフ
ィルターの下方で光記録媒体基板の上方１ｃｍの位置
に、直径４２（ｍｍ）の孔を有する金属板（１辺２０ｃ
ｍ、１ｍｍ厚）を、孔が下方に位置する光記録媒体基板
の中心孔と同心になるように配置した。この金属板に
は、光記録媒体基板へ冷却用エアの導入口も配備されて
おり、紫外線照射時に冷却用エアを光記録媒体基板へ吹
き付けた。紫外線照射を６秒行うことで光記録媒体基板
内周部の透光部分に位置する接着剤を硬化させた。そし
て、９０（℃）にセットされたオーブン内へ搬送し、オ
ーブン内で予め加熱してあった温度が全体にほぼ均一な
金属製円板（直径１１８ｍｍ、２ｍｍ厚）に挟み込んで
そのまま１時間加熱した。金属板を外してオーブンから
取り出した貼合せ光記録媒体基板は、イオナイザーの冷
風により冷却した。作製された貼合せ光記録媒体基板
は、２枚の基板の芯ズレなど生じておらず、局所的な波
打ちや反りも生じていない良好なものであった。

【００３４】実施例２紫外線照射装置として、光源に超高圧水銀ランプを、コ
ールドミラーの集光鏡には紫外線照射範囲を円形スポッ
ト状に絞れるタイプを、そして出射窓に熱線カットフィ
ルターを配置したものを使用し、別に設けた冷却用エア
吹出しノズルから冷却用エアを光記録媒体基板へ吹き付
けた以外は実施例１と同様に行った。光記録媒体基板表
面上の紫外線照射範囲は内周部直径４２（ｍｍ）とし
た。実施例１と同様、良好な貼合せ光記録媒体基板が得
られた。

【００３５】実施例３紫外線照射装置として、光源に水銀キセノンランプを、
コールドミラーの集光鏡で絞った光を熱線カットフィル
ターを透過させた後に、入射端が円状バンドルであり出
射端が中心孔を有する光記録媒体基板の内周部分の透光
部の形状に合わせて加工されたリング状となっている光
ファイバ製ライトガイドを光が透過するように配置した
ものを使用し、別に設けた冷却用エア吹出しノズルから
冷却用エアを光記録媒体基板へ吹き付けた以外は実施例
１と同様に行った。光記録媒体基板表面上の紫外線照射
範囲は直径１５〜４２（ｍｍ）とした。実施例１と同
様、良好な貼合せ光記録媒体基板が得られた。

【００３６】比較例１実施例１と同様にして得た重ね合せ光記録媒体基板をそ
のまま窒素雰囲気のオーブン内に搬送し、８０℃、１時
間加熱した。得られた貼合せ光記録媒体基板は、２枚の
芯ズレおよび波打ちや反りが生じていた。

【００３７】比較例２実施例１と同様にして得た重ね合せ光記録媒体基板にガ
ラス板（直径１５ｃｍ、１ｃｍ厚）を被せ、メタルハラ
イドランプで光記録媒体基板の全面に紫外線を照射し、
光記録媒体基板の内周部および外周部の透光部分を同時
に硬化させた。その後オーブン内に搬送し、８０℃、１
時間加熱した。得られた貼合せ光記録媒体基板は、２枚
の芯ズレは生じていなかったが、局所的な波打ちや反り
が生じていた。

【００３８】比較例３実施例１と同様に、重ね合せ光記録媒体基板を紫外線照
射を６秒行なうことで、光記録媒体基板内周部の透光部
分に位置する接着剤を硬化させた。その後、空気雰囲気
のオーブンに搬送し、８０℃、１時間加熱した。得られ
た貼合せ光記録媒体基板は、２枚の芯ズレは生じていな
かったが、外気と接触する外周透光部分のエッジ付近に
位置する接着剤の硬化が不充分であった。

【００３９】

【図面の簡単な説明】

【符号の説明】１：集光鏡（コールドミラー）２：メタルハライドランプ３：超高圧水銀ランプ４：水銀キセノンランプ５：熱線カットフィルター６：冷却エア吹き付け用ノズル７：遮光板８：ライトガイド９：ガラス板１０：接着剤層１１：ポリカーボネート基板１２：成膜層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心孔を有し、かつ、少なくとも内周部お
よび外周部に透光部を有するように記録層を成膜した２
枚以上の円板状光記録媒体の少なくとも１枚の表面に接
着剤を塗布し、該接着剤を間に挟み込むように同心に該
円板状光記録媒体を重ね合せた後、該接着剤を硬化させ
る光記録媒体の製造方法であって、該内周部および外周
部のいずれか一方の透光部に位置する該接着剤を硬化さ
せた後に、他の未硬化部分の該接着剤を硬化させること
を特徴とする光記録媒体の製造方法。
【請求項２】該円板状光記録媒体を重ね合せた後に、該
円板状光記録媒体の中心孔を中心に回転させながら、該
接着剤を該円板状光記録媒体の間に広げる操作を施す請
求項１記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項３】該透光部の硬化が、該内周部および外周部
のいずれか一方の透光部を残してマスキングを施して硬
化光を照射するものである請求項１記載の光記録媒体の
製造方法。
【請求項４】該透光部の硬化が、該透光部に対して硬化
光をスポット照射して実施するものである請求項１記載
の光記録媒体の製造方法。
【請求項５】該硬化光を照射する際、光記録媒体表面の
該硬化光照射部分に対し冷却エアを吹き付ける請求項３
または４記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項６】該未硬化部分の硬化が、加熱硬化である請
求項１〜５のいずれかに記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項７】該加熱硬化が、窒素雰囲気下で行なうもの
である請求項６記載の光記録媒体の製造方法。
【請求項８】該加熱硬化が、金属板で挟み込む方法であ
る請求項６記載の光記録媒体の製造方法
【請求項９】該接着剤が、光および熱で硬化する性質を
有するものである請求項１記載の光記録媒体の製造方
法。