JPH0929363A - 板材加工機におけるワークテーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テーブルの撓みを防止することにより、作業
性、安全性の向上を図ると共に、振動を減少させること
により、打ち抜き精度の向上を図る。 【解決手段】 タレットパンチプレス１に設けたセンタ
テーブル１３の両側に移動自在なサイドテーブル１５が
設けられ、このサイドテーブル１５を支持する支持部材
として、サイドテーブル１５の横幅方向両側の先端部下
面に案内部材３９としてローラ部材４１，４５Ａ，４５
Ｂを設けた。そして、前記ローラ部材４１はレール２５
上を転動し、前記ローラ部材４５Ａ，４５Ｂはレール２
９を挟んで上下に設けた。このため、サイドテーブル１
５はバランス良く支持され、作業性、安全性の向上を図
ることができると共に、ローラ部材４５Ａ，４５Ｂはレ
ール２９を挟んで設けたので、振動を減少させ打ち抜き
精度の向上を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、板材加工機にお
けるワークテーブルに係り、更に詳細には、ワークテー
ブルの撓みと振動を防止した板材加工機におけるワーク
テーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板材加工機としての例えばタレッ
トパンチプレス１０１は、図５に示されているごとく、
門型フレーム１０３の内部に上、下のタレット（図示省
略）が同期して回転自在に支承されている。そして、上
部タレットに装着された上金型を前記門型フレーム１０
３の上部に設けたラム（図示省略）にて打撃し、下部タ
レットに装着された下金型との協働によりワークにパン
チング加工が施される。

【０００３】前記上、下部のタレットに隣接してワーク
テーブル１０５を構成する一部材である固定されたセン
タテーブル１０７が設けられ、このセンタテーブル１０
７の両側にサイドテーブル１０９が移動自在に設けられ
ている。そして、前記センタテーブル１０７を跨いだ態
様で前後方向へ延伸したキャレッジベース１１１により
前記サイドテーブル１０９は一体的に連結されている。

【０００４】前記キャレッジベース１１１には、サイド
テーブル１０９の移動方向に対して直交した方向へ移動
自在なキャレッジ１１３が装着してあり、このキャレッ
ジ１１３には、板状のワークの側縁部を把持自在なクラ
ンプ装置１１５が位置調節自在に装着されている。

【０００５】上記構成により、キャレッジ１１３の前
後、左右方向への移動により、キャレッジ１１３に設け
たクランプ装置１１５にて把持されたワークは、パンチ
ング加工位置に位置決めされ、所望形状にパンチング加
工が施される。

【０００６】前記サイドテーブル１０９を支持する構成
は、図４に詳細に説明されている。すなわち、サイドテ
ーブル１０９を支持する部材は、前記キャレッジベース
１１１と、門型フレーム１０３の下部に設けたレール１
１７上に乗って摺動自在なサイドテーブル１０９の下部
に垂下して設けたＬＭガイド部材１１９とで支持されて
いる。更に、サイドテーブル１０９の先端部に垂下して
設けたサブガイドローラ１２１が、門型フレーム１０３
の下部側面に突出して設けたサブガイドアーム１２３上
に支承されたレール部材１２５に乗り移動自在となって
いる。上述した如く、サイドテーブル１０９は３点で支
持されて移動自在となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のタレットパンチプレス１０１におけるサイドテーブ
ル１０９の支持構成では、３点支持であり図５の図中に
Ａ矢印で示された位置には支持部材が設けられていな
い。

【０００８】このため、パンチング加工時は上下方向に
サイドテーブル１０９のＡ矢印部が揺れてしまい振動が
発生し、打ち抜き精度が低下するという問題があった。
また、Ａ矢印部に作業者が乗るとサイドテーブル１０９
は撓んでしまい作業性、安全性が低下するという問題が
あった。

【０００９】この発明の目的は、テーブルの撓みを防止
することにより、作業性、安全性の向上を図ると共に、
振動を減少させることにより、打ち抜き精度の向上を図
った板材加工機におけるワークテーブルを提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の板材加工機におけるワーク
テーブルは、センタテーブルと、このセンタテーブルの
両側に移動自在なサイドテーブルを備えた板材加工機に
おけるワークテーブルにして、前記サイドテーブルの下
部横幅方向両側の移動方向先端部にレールに沿って案内
される案内部材を設けてなることを特徴とするものであ
る。

【００１１】このため、サイドテーブルはバランス良く
支持され、テーブル上に作業者が乗って作業しても、テ
ーブルは撓みがでないので、作業性、安全性の向上が図
られる。

【００１２】また、請求項２によるこの発明の板材加工
機におけるワークテーブルは、前記案内部材のうち、板
材加工機に設けたフレーム側面より遠く離れた側の案内
部材はレール上を転動するローラ部材で構成され、板材
加工機に設けたフレームに近接した側の案内部材はレー
ルを上下方向に挟んで転動するローラ部材で構成してな
ることを特徴とするものである。

【００１３】このため、板材加工機に設けたフレームに
近接した案内部材であるローラ部材は、レールを上下方
向に挟んで転動し、ワークテーブルを支持しているの
で、ワークテーブル自体の振動が減少し、打ち抜き精度
の向上が図られる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。なお、板材加工機と
して、例えば本例ではタレットパンチプレスを採用した
が、この機種に限定するものではなく、また、タレット
パンチプレスとしては既に公知の構成のものであるた
め、概略的な説明に留める。

【００１５】図３を参照するに、タレットパンチプレス
１としては、門型フレーム３が設けられ、この門型フレ
ーム３は下部フレーム５と、下部フレーム５より一体的
に立設したサイドフレーム７と、このサイドフレーム７
上に上部フレーム９が一体的に設けられて構成されてい
る。

【００１６】前記門型フレーム３の内部に上、下のタレ
ット（図示省略）が同期して回転自在に設けられ、上部
タレットに装着された上金型（図示省略）を前記上部フ
レーム９に設けたラム（図示省略）にて打撃し、下部タ
レットに装着された下金型（図示省略）との協働により
ワークにパンチング加工が施される。

【００１７】前記上、下部のタレットに隣接してワーク
テーブル１１を構成する一部材である固定されたセンタ
テーブル１３が設けられ、このセンタテーブル１３の両
側に可動式のサイドテーブル１５が移動自在に設けられ
ている。そして、前記センタテーブル１３を跨いだ態様
で前後方向へ延伸したキャレッジベース１７により前記
サイドテーブル１５は一体的に連結されている。

【００１８】前記キャレッジベース１７には、サイドテ
ーブル１５の移動方向に対して直交した方向へ移動自在
なキャレッジ１９が装着してあり、このキャレッジ１９
には、板状のワークの側縁部を把持自在なクランプ装置
２１が位置調節自在に装着されている。

【００１９】前記サイドテーブル１５を支持する支持手
段としては、キャッレジベース１７に一体的に設けられ
ていると共に、門型フレーム３を構成した下部フレーム
５の側面より突出して設けたサブガイドアーム２３上に
レール２５が延伸して設けられている。また、前記下部
フレーム５の側面に設けたブラケット２７に支承された
レール２９が設けられ、前記下部フレーム５上にはＬＭ
ガイド用のレール３１が設けられている。そして、前記
レール２５，２９，３１上には図示を省略したがローラ
部材とＬＭガイドとが転動あるいは摺動自在に設けられ
ていて、サイドテーブル１５が支持されながら移動自在
となっている。

【００２０】上記構成により、キャレッジ１９の前後、
左右方向への移動により、キャレッジ１９に設けたクラ
ンプ装置２１にて把持されたワークは、パンチング加工
位置に位置決めされ、所望形状にパンチング加工が施さ
れる。

【００２１】次に、本実施の形態の例の主要部であるサ
イドテーブル１５を支持する支持手段について、更に詳
細に説明する。

【００２２】図１および図２を参照するに、サイドテー
ブル１５はキャレッジベース１７に一体的に設けられ、
このキャレッジベース１７の下面に設けたブラケット３
３にＬＭガイド３５が装着されている。一方、下部フレ
ーム５上に延伸して前記ＬＭガイド用のレール３１が設
けられていて、このレール３１上を前記ＬＭガイド３５
が摺動自在となっている。また、前記下部フレーム５の
側面より突出して前記サブガイドアーム２３が設けら
れ、このサブガイドアーム２３の先端上面に前記レール
２５が延伸して設けられている。一方、サイドテーブル
１５の幅方向先端部において門型フレーム３より遠く離
れた位置に、サイドテーブル１５の下面より垂下してブ
ラケット３７が設けられている。

【００２３】このブラケット３７には案内部材３９を構
成する回転自在なローラ部材４１が装着され、このロー
ラ部材４１が前記レール２５上に乗り、サイドテーブル
１５を支承すると共にサイドテーブル１５の移動が円滑
に行なわれる。

【００２４】更に、前記下部フレーム５の側面に設けた
前記ブラケット２７にはレール２９が延伸して設けられ
ている（図２参照）。一方、サイドテーブル１５の幅方
向の下部フレーム５に近接した先端部の下面よりブラケ
ット４３が垂下して設けられ、このブラケット４３には
前記レール２９を上下方向より挟んだ態様で案内部材３
９であるローラ部材４５Ａ，４５Ｂが回転自在に装着さ
れている。

【００２５】上記構成により、サイドテーブル１５は、
キャレッジベース１７に一体的に設けられていると共
に、各レール２５，２９，３１上にＬＭガイド３５と案
内部材３９であるローラ部材４１と４５Ａ，４５Ｂにて
支持され、サイドテーブル１５は円滑に移動自在となっ
ている。

【００２６】而して、サイドテーブル１５をバランス良
く支持でき、サイドテーブル１５の剛性が向上し、軽量
化にも対応でき、特に、レール２９を案内部材３９であ
るローラ部材４５Ａ，４５Ｂにて挟んだことにより、振
動、撓みを減少し、サイドテーブル１５の上面での作業
範囲が広がる。このため、作業性、安全性の向上と共
に、打ち抜き精度の向上を図ることができる。

【００２７】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。例えば、本
実施の形態の例ではローラ部材４１，４５Ａ，４５Ｂを
一列としたが複数個設けても良く、ブッシュを用いて摺
動形式としても可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１，２によるこの発明によれば、サイ
ドテーブルを支持する案内部材である各ローラ部材を、
テーブルの幅方向先端部に設けた。このため、サイドテ
ーブルをバランス良く支持し、作業範囲が広がり作業性
と安全性の向上を図ることができる。また、門型フレー
ムに近接した案内部材はレールを上下方向より挟んだ構
成としたことによりテーブル自体の振動を減少させ、打
ち抜き精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、図３におけるＩ矢視
部の案内部材を表した拡大説明図である。

【図２】図１における部分的な平面斜視説明図である。

【図３】この発明を実施する一実施の形態の例のタレッ
トパンチプレスを示す斜視説明図である。

【図４】従来例を示し、図５におけるＩＶ矢視部の案内
部材を表した拡大説明図である。

【図５】従来例を示し、タレットパンチプレスの斜視説
明図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス（板材加工機） ３ 門型フレーム（フレーム） １１ ワークテーブル １３ センタテーブル １５ サイドテーブル ２５，２９ レール ３９ 案内部材 ４１ ローラ部材 ４５Ａ，４５Ｂ ローラ部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 センタテーブルと、このセンタテーブル
   の両側に移動自在なサイドテーブルを備えた板材加工機
   におけるワークテーブルにして、前記サイドテーブルの
   下部横幅方向両側の移動方向先端部にレールに沿って案
   内される案内部材を設けてなることを特徴とする板材加
   工機におけるワークテーブル。
2. 【請求項２】 前記案内部材のうち、板材加工機に設け
   たフレーム側面より遠く離れた側の案内部材はレール上
   を転動するローラ部材で構成され、板材加工機に設けた
   フレームに近接した側の案内部材はレールを上下方向に
   挟んで転動するローラ部材で構成してなることを特徴と
   する請求項１記載の板材加工機におけるワークテーブ
   ル。