JPH0713864Y2 - 板材加工機におけるワーク支持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は、タレットパンチプレスやレーザ加工機等の
板材加工機におけるワーク支持装置に関する。

（従来の技術） 従来、板材加工機としてのタレットパンチプレスのワー
ク支持装置においては、ワークテーブルの支持面には、
一般に鋼製のフリーボールベアリングが多少配設してあ
る。キャリッジに装着されたクランプ装置により、クラ
ンプされたワークが前後方向及び左右方向に移動され
て、パンチとダイの協働によりパンチング加工が行われ
る。このようなクランプ装置による、ワークの前後方向
及び左右方向の加工移動は、ワークテーブル上面の各フ
リーボールベアリングによって支持案内している。

（考案が解決しようとする課題） 上述したように、鋼製のフリーボールベアリングが配設
されているワーク支持装置では、鋼板をパンチング加工
する場合は問題がないが、非鉄材料特にアルミ板をパン
チング加工する場合、材料の自重と移動時の摩擦等によ
り、アルミ板の表面にすり傷が発生し著しく商品価値が
低下し易い。

従って、アルミ板の加工では、ワークは鋼板のフリーボ
ールベアリングのワーク支持装置で支持されるために、
アルミ板ワークの表面に、表面保護用テープ（マスキン
グテープ）等を貼りつけた状態で、このフリーボールベ
アリングによるすり傷を防止しているが、このようなマ
スキングテープの着脱が面倒であり、不経済である。

この考案の目的は、上記問題点を改善するため、ワーク
の材質に合った支持ボールでワークを支持させワークに
すり傷を発生させないようにした板材加工機におけるワ
ーク支持装置を提供することにある。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この考案は、第１ワークを
支持する複数の支持ボールを備えた第１支持ボール群
と、前記第１ワークと材質が異なる第２ワークを支持す
る複数の支持ボールを備えた第２支持ボール群とをワー
クテーブルに回転自在に支承し、前記第１支持ボール群
と第２支持ボール群とが選択的に上下動すべく上下動自
在に設けて板材加工機におけるワーク支持装置を構成し
た。

（作用） ワークをワークテーブルの支持面に沿って、所定の移動
軌跡に案内しながら板材加工は行われる。

この第１ワークが比較的かたい、例えば鋼板の場合は、
ワークテーブルの上面に、この第１ワークの材質に合っ
た例えば鋼製のフリーベアリングからなる第１支持ボー
ル群を位置させて、第１ワークを支持案内させる。又第
２ワークが比較的軟い、例えばアルミ板の場合は、ワー
クテーブル上面に、この第２ワークの材質に合った例え
ば合成樹脂製のフリーボールベアリングからなる第２支
持ボール群を位置させると共に、第１支持ボール群をこ
の支持面から下降させて引込める。

このように、ワークテーブルには、予め加工するワーク
の材質に応じて、このワーク支持に適する第1,第２支持
ボール群を設けておき、これらの第1,第２支持ボール群
は、ワークＷの材質に応じて選択的に上下動されてワー
クテーブルの支持面に位置される。

したがって、ワークには支持ボールによるすり傷の発生
が防止される。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

板材加工機としては、パンチプレス，シャリーングマシ
ン，レーザ加工機など種々のものがあげられるが、本実
施例ではタレットパンチプレスを例にとって説明する。

第４図および第５図を参照するに、数値制御装置（図示
省略）によって板状のワークＷに、パンチング加工を行
なうタレットパンチプレス７に、回転自在に装着された
タレット装置９には、多種類のパンチ及びダイ（図示省
略）が装着されている。前記ワークＷを支持するワーク
テーブル１は、タレット装置９の前側部に固定テーブル
11を、その左右両側（第４図において上下側）に移動テ
ーブル13,13を装着している。このワークテーブル１の
上面には、ワークＷを円滑に支持させるため複数の各支
持ボール群3,5が配設される。

前記固定テーブル11の左右両側壁には、タレットパンチ
プレス７の前後方向（第４図において左右方向、以下、
Ｙ軸方向という。）のフレーム15に対して、平行な２本
のガイドレール17が設けられている。このガイドレール
17には、前記フレーム15に対して直交する左右方向（第
４図において上下方向以下、Ｘ軸方向という。）に延伸
したキャリッジベース19がＹ軸方向へ移動自在に支持さ
れている。このキャリッジベース19の両側部に移動テー
ブル13,13が一体的に設けられると共に、Ｙ軸方向に移
動自在に支承されている。

前記キャリッジベース19には、Ｘ軸方向に沿って水平状
態で摺動自在なキャリッジ21が設けられており、このキ
ャリッジ21には、ワークＷを挟持するクランプ装置23が
装着されている。

従って、クランプ装置23によりワークＷを挟持した後、
キャリッジベース19を、ガイドレール17に沿ってＹ軸方
向へ移動させると共に、このクランプ装置23を有するキ
ャリッジ21を、キャリッジベース19のＸ軸方向へ移動制
御される。而して、ワークＷをワークテーブル１の水平
な上面において、Ｘ軸,Y軸方向に移動して位置決めさせ
ながら、タレット装置９に装着したパンチ及びダイによ
ってパンチング加工が行なわれる。

この実施例に係るワーク支持装置25は、上記のワークテ
ーブル１、即ち、固定テーブル11及び移動テーブル13,1
3に設けられている。これら固定テーブル11及び移動テ
ーブル13,13には、多数のボール孔27,29を所定の形態に
配設し、上下面に貫通させている（第１図，第４図参
照）これらのボール孔27,29に対向する支持ボール群3,5
は第１図および第２図に示されているように、このボー
ル孔27の下側に沿って設けられている支持枠31,33によ
って支持され、これら支持枠31又は33は固定テーブル11
に対する昇降によって、各支持ボール群３又は５がボー
ル孔27を通して、固定テーブル11上の支持面に突出した
り、固定テーブル11の下面に引込む関係に構成されてい
る。

固定テーブル11の底部に固定した左右両側の案内枠35,3
7に、上下方向の案内溝を設け、前記支持枠31,33の左右
両端部を昇降自在に案内する。前記支持枠31,33の左右
両端部と案内枠35,37の下部との間に油圧によって伸縮
制御される上下動自在なシリンダ39,41が設けられ、支
持ボール群３の支持枠31と支持ボール群５の支持枠33と
を選択的に切換えて昇降制御する構成としている。

各支持枠31に設ける支持ボール群３は、第３図に示すご
とく、例えば第１ワークとしての鋼板ワークＷ支持用の
鋼製のフリーボールベアリング43を多数個，所定の間隔
と配列等により設ける。又各支持枠33に設ける支持ボー
ル群５は、例えば第２ワークとしてのアルミ板ワークＷ
支持用の合成樹脂製のフリーボールベアリング45を同様
にして多数個設ける。これら各フリーボールベアリング
43,45は、対応する支持枠31,33上に適当高さに突設され
た支持筒47に嵌合し、ばね49及びボール座51等で上方へ
弾発し、これらフリーボールベアリング43,45の上面が
支持筒47上端縁から適量だけ突出する構成としている。

この支持筒47が、固定テーブル11のボール孔27に底側か
ら嵌合して上昇した位置で、前記フリーボールベアリン
グ43又は45が、この固定テーブル11の上面に所定の高さ
突出する関係にあり、又これら各支持枠31、又は33が下
降した位置では、各フリーボールベアリング43、又は45
が固定テーブル11の上面よりも下位に引込む関係に設定
されている。

なお、移動テーブル13に設けたボール孔29に各支持ボー
ル群3,5を回転自在に支承する具体的な構成は固定テー
ブル11に設けたものとほぼ同じ構成であるので説明を省
略する。

次に、上記構成の作用を説明する。

ワークテーブル１の上面にワークＷを搬送供給し、所定
の位置に位置決めされたワークＷを、クランプ装置23で
挟持した数値制御装置により、所定の軌跡に移動しなが
ら、タレット装置９に装着されているパンチ及びダイで
パンチング加工を行う。

前記、鋼板ワークＷをパンチング加工する場合は、制御
装置に鋼板ワークＷであることを設定することにより、
上下動シリンダ39によって支持枠31に配設された支持ボ
ール群３の各フリーベアリング43が、ワークテーブル１
である固定テーブル11のボール孔27及び、移動テーブル
13のボール孔29の下部から上方へ移動して、このワーク
テーブル１の上面の所定の高さ位置に突出される。

これと同時に、他方のアルミ板ワークＷ用の支持ボール
群５の、各フリーボールベアリング45が、上下動シリン
ダ41によって、ワークテーブル１のボール孔27,29の上
方の、ワーク支持位置から下部の非支持位置（待機位
置）へ下降される。

パンチング加工される鋼板ワークＷは、クランプ装置23
によって、ワークテーブル１上面に平行な平面（支持
面）上を移動されながら、タレット装置９によるパンチ
ング加工を受けるが、この加工の間、鋼板ワークＷの下
面を前記各支持ボール群３によって支持案内される。

この支持ボール群３の各フリーボールベアリング43は、
ばね49によって弾発されて、この鋼板ワークＷの下面と
の摩擦によって回転され、この鋼板ワークＷの円滑な移
動を支持する。

次に、アルミ板ワークＷをパンチング加工する場合は、
上記と同様にしてアルミワークＷ用の、支持ボール群５
がワークテーブル１の上面に位置されると共に、鋼板ワ
ークＷの支持ボール群３が下降されることによって、こ
れら支持ボール群３の鋼製フリーボールベアリング43か
ら、支持ボール群５の合成樹脂製フリーボールベアリン
グ45へ選択的に切換えられる。

このアルミ板ワークＷの支持案内においては、フリーボ
ールベアリング45が合成樹脂製のために、このフリーボ
ールベアリング自体の弾性によって、アルミ板ワークＷ
の下面との接触面に歪み傷等の発生を防止することがで
きる。

なお、鋼製のフリーボールベアリング43からなる支持ボ
ール群３と、合成樹脂製のフリーボールベアリング45か
らなる支持ボール群５との切換え選択は、操作スイッチ
等による手動操作で行う構成としても良い。また、ワー
クテーブル１上に供給される板材ワークＷが、鋼板であ
るか、アルミ板であるかを検出するワークセンサを設
け、このワークセンサの検出によって、制御装置によ
り、鋼板ワークＷを供給するときに、鋼製のフリーボー
ルベアリング43を選択し、アルミ板ワークＷ供給のとき
に、合成樹脂製のフリーボールベアリング45を選択する
ように自動制御する構成とすると良い。

又、本実施例では、フリーボールベアリング43,45を、
鋼製と合成樹脂製とで例示したが、同じ鋼製相互、又は
合成樹脂製相互として、これらの表面硬度を変えたもの
を使用するもよく、加工されるワークＷの材質に対応し
て適する材質のものを選定する。例えば、フリーボール
ベアリング43,45を共に表面に合成樹脂製で被覆して、
この合成樹脂層をフリーボールベアリング43では薄く
し、45では厚く形成するもよい。

又、本実施例における合成樹脂製のフリーボールベアリ
ング45は、芯材である鋼製ボールの外周面に、適宜の厚
さに合成樹脂層を形成したものとしてもよい。

さらに、本実施例では各支持ボール群3,5を支持枠31,33
に設けた列単位として、切換動作する構成としたが、各
個の支持ボール毎に上下動シリンダを設けて、ワークテ
ーブル１の上面に、選択的に出没する構成としてもよ
い。

又、本実施例では、異質の支持ボール群43,45の二種類
としたが、三種類以上に設けて切換える構成としてもよ
い。

［考案の効果］ 以上のように、この考案によれば、ワークテーブルに供
給される板材ワークの材質の硬、軟等に応じて、このワ
ークを支持するに適応した支持ボール群を選択して、ワ
ークテーブル１の支持面に出没させることによって、同
じワークテーブルで異質の支持ボール群の簡単な選択で
上下動させることにより、硬、柔、異質材料のワークを
損傷させることなく、しかも、支持ボール群の激しい摩
耗をなくして、円滑に支持案内し正確に加工することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の主要部を示し、第２図のＩ−Ｉ線に
沿った断面図、第２図は、第４図におけるII矢視部の拡
大平面図、第３図はワークテーブルにおける一部の拡大
断面図、第４図は、第５図における平面図、第５図は板
材加工機としてのタレットパンチプレスの正面図であ
る。 １……ワークテーブル ３……支持ボール群（鋼板） ５……支持ボール群（樹脂製） ７……タレットパンチプレス ９……タレット装置、11……固定テーブル 13……移動テーブル、25……ワーク支持装置 31……支持枠（鋼用）、33……支持枠（樹脂用） 39……上下動シリンダ（鋼用） 41……上下動シリンダ（樹脂用） 43……フリーボールベアリング（鋼用） 45……フリーボールベアリング（樹脂用） 49……ばね

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】第１ワークを支持する複数の支持ボールを
   備えた第１支持ボール群と、前記第１ワークと材質が異
   なる第２ワークを支持する複数の支持ボールを備えた第
   ２支持ボール群とをワークテーブルに回転自在に支承
   し、前記第１支持ボール群と第２支持ボール群とが選択
   的に上下動すべく上下動自在に設けてなることを特徴と
   する板材加工機におけるワーク支持装置。