JPH0929368A - 缶 - Google Patents
缶Info
- Publication number
- JPH0929368A JPH0929368A JP7181760A JP18176095A JPH0929368A JP H0929368 A JPH0929368 A JP H0929368A JP 7181760 A JP7181760 A JP 7181760A JP 18176095 A JP18176095 A JP 18176095A JP H0929368 A JPH0929368 A JP H0929368A
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- Japan
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- cans
- diameter
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 缶蓋の小径化を図りつつも、缶の積み重ねの
安定性の向上を図ることができる缶を提供する。 【解決手段】 内方にドーム状に凹んだ底面１５を有す
る缶胴１０と、缶胴１０の開口端１１に、巻締め部２１
を巻締めて開口端１１を塞ぐ缶蓋２０とからなる缶であ
って、缶胴１０の底面１５の内周縁部１５ａに、缶蓋２
０の巻締め部２１が嵌合する段部１７が形成されている
ことを解決手段とする。
安定性の向上を図ることができる缶を提供する。 【解決手段】 内方にドーム状に凹んだ底面１５を有す
る缶胴１０と、缶胴１０の開口端１１に、巻締め部２１
を巻締めて開口端１１を塞ぐ缶蓋２０とからなる缶であ
って、缶胴１０の底面１５の内周縁部１５ａに、缶蓋２
０の巻締め部２１が嵌合する段部１７が形成されている
ことを解決手段とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビール缶、酒缶、
ジュース缶等に用いられる缶に係わり、特に、缶の積み
重ねの安定性を向上することができる缶に関する。
ジュース缶等に用いられる缶に係わり、特に、缶の積み
重ねの安定性を向上することができる缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビール缶、酒缶、ジュース缶等の
缶は、図８に示すように、有底筒状の缶胴１と、その缶
胴１の開口端を塞ぐ缶蓋２とからなる、所謂ツーピース
缶９が一般的となっている。また、最近では、省資源
化、低コスト化を目的として缶蓋２の小径化が図られて
おり、これに伴って、缶９のボトム部３の外壁面４もテ
ーパー状に絞られている。
缶は、図８に示すように、有底筒状の缶胴１と、その缶
胴１の開口端を塞ぐ缶蓋２とからなる、所謂ツーピース
缶９が一般的となっている。また、最近では、省資源
化、低コスト化を目的として缶蓋２の小径化が図られて
おり、これに伴って、缶９のボトム部３の外壁面４もテ
ーパー状に絞られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、そのよう
に、この缶蓋２の小径化を進めていくと、缶９を積み重
ねて搬送又は保管することが難しくなってくるという新
たな問題が生じる。即ち、缶９を積み重ねる場合には、
上段の缶９は、下段の缶９の缶蓋２の巻締め部２ａに、
そのボトム部３のテーパー状の外壁面４を支持させるよ
うにしているため、缶蓋２の径が小さくなれば、缶９の
ボトム部３のドーム状の底面５の径も小さくして外壁面
４のテーパーをきつくしなければならず、そうなると上
段の缶９のすわりが悪くなり、製造工程の搬送で缶が倒
れる等の問題が生じる。そこで、缶底５の径は小さくせ
ず搬送中のすわりも元のままの性能を保つ事とした上
で、缶蓋２の径を缶９のボトム部３の底面５の径より小
さくして、下段の缶９の缶蓋２の巻締め部２ａを、上段
の缶９のボトム部３のドーム状に凹んでいる底面５の内
周縁部５ａに当接させ、上段の缶９を支持することが考
えられている。このようにすると、缶蓋２の小径化を図
ることができるばかりか、上方から降ってくるほこり
が、缶蓋２の上面に入り込みにくいという利点もある。
しかし、缶９のボトム部３のドーム状に凹んでいる底面
５の内周縁部５ａでは、缶蓋２の巻締め部２ａの位置が
ずれ易いため、安定した支持を得ることが難しい。
に、この缶蓋２の小径化を進めていくと、缶９を積み重
ねて搬送又は保管することが難しくなってくるという新
たな問題が生じる。即ち、缶９を積み重ねる場合には、
上段の缶９は、下段の缶９の缶蓋２の巻締め部２ａに、
そのボトム部３のテーパー状の外壁面４を支持させるよ
うにしているため、缶蓋２の径が小さくなれば、缶９の
ボトム部３のドーム状の底面５の径も小さくして外壁面
４のテーパーをきつくしなければならず、そうなると上
段の缶９のすわりが悪くなり、製造工程の搬送で缶が倒
れる等の問題が生じる。そこで、缶底５の径は小さくせ
ず搬送中のすわりも元のままの性能を保つ事とした上
で、缶蓋２の径を缶９のボトム部３の底面５の径より小
さくして、下段の缶９の缶蓋２の巻締め部２ａを、上段
の缶９のボトム部３のドーム状に凹んでいる底面５の内
周縁部５ａに当接させ、上段の缶９を支持することが考
えられている。このようにすると、缶蓋２の小径化を図
ることができるばかりか、上方から降ってくるほこり
が、缶蓋２の上面に入り込みにくいという利点もある。
しかし、缶９のボトム部３のドーム状に凹んでいる底面
５の内周縁部５ａでは、缶蓋２の巻締め部２ａの位置が
ずれ易いため、安定した支持を得ることが難しい。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑み、缶蓋の小径化
を図りつつも、缶の積み重ねの安定性の向上を図ること
ができる缶を提供することを目的としている。
を図りつつも、缶の積み重ねの安定性の向上を図ること
ができる缶を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の缶は、内
方に凹んだ底面を有する缶胴と、缶胴の開口端に巻締め
部を巻締めて開口端を塞ぐ缶蓋とからなる缶であって、
缶胴の底面の内周縁部に、缶蓋の巻締め部が嵌合する段
部が形成されていることを特徴とする。
方に凹んだ底面を有する缶胴と、缶胴の開口端に巻締め
部を巻締めて開口端を塞ぐ缶蓋とからなる缶であって、
缶胴の底面の内周縁部に、缶蓋の巻締め部が嵌合する段
部が形成されていることを特徴とする。
【０００６】従って、請求項１記載の缶では、缶蓋の径
を、缶胴の底面の径より小さくすることができ、そのよ
うにしても、缶を積み重ねて保管する場合には、下段の
缶の缶蓋の巻締め部を、上段の缶の底面の内周縁部に形
成された段部に嵌合させることにより、安定した支持を
得ることができる。
を、缶胴の底面の径より小さくすることができ、そのよ
うにしても、缶を積み重ねて保管する場合には、下段の
缶の缶蓋の巻締め部を、上段の缶の底面の内周縁部に形
成された段部に嵌合させることにより、安定した支持を
得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
き説明する。図１は本発明の缶の一実施形態を示す図で
あり、この缶１００は、有底円筒状の缶胴１０と、その
缶胴１０の開口端１１を塞ぐ缶蓋２０とからなってい
る。図１においては、缶１００は缶蓋２０を上に向けて
直立されている。
き説明する。図１は本発明の缶の一実施形態を示す図で
あり、この缶１００は、有底円筒状の缶胴１０と、その
缶胴１０の開口端１１を塞ぐ缶蓋２０とからなってい
る。図１においては、缶１００は缶蓋２０を上に向けて
直立されている。
【０００８】缶胴１０の開口端１１には図６に示すよう
にフランジ部１２が形成されており、このフランジ部１
２と図１に示す缶蓋２０の外周縁に形成された巻締め部
２１とを巻締めることにより、缶蓋２０は、缶胴１０の
開口端１１に固着されている。
にフランジ部１２が形成されており、このフランジ部１
２と図１に示す缶蓋２０の外周縁に形成された巻締め部
２１とを巻締めることにより、缶蓋２０は、缶胴１０の
開口端１１に固着されている。
【０００９】缶胴１０のボトム部１３の外壁面１４は、
缶１００の軸芯ＣＴを中心として下方に向けてテーパー
状に形成されており、そのボトム部１３の底面１５は、
缶１００の内方にドーム状に凹んでいる。その底面１５
の下端と外壁面１４の下端との境界には、接地面１６が
形成されている。
缶１００の軸芯ＣＴを中心として下方に向けてテーパー
状に形成されており、そのボトム部１３の底面１５は、
缶１００の内方にドーム状に凹んでいる。その底面１５
の下端と外壁面１４の下端との境界には、接地面１６が
形成されている。
【００１０】そして、缶胴１０の底面１５の内周縁部１
５ａには、缶蓋２０の巻締め部２１が嵌合する段部１７
が軸芯ＣＴを中心として周設形成されており、段部１７
は、軸芯ＣＴに平行な垂直面１７ａと垂直面１７ａの上
端に接続する水平面１７ｂとからなっている。
５ａには、缶蓋２０の巻締め部２１が嵌合する段部１７
が軸芯ＣＴを中心として周設形成されており、段部１７
は、軸芯ＣＴに平行な垂直面１７ａと垂直面１７ａの上
端に接続する水平面１７ｂとからなっている。
【００１１】以下に、この缶１００の製造方法について
説明する。まず、缶胴１０は、アルミ板等の板材から打
ち抜かれた、図２に示す偏平の有底円筒状のカップ１０
Ａが、その原形となる。このカップ１０Ａは、図３に示
すように、ＤＩ加工（絞り、しごき加工）がなされて、
軸芯ＣＴ方向に伸ばされ、所定の径に成形されると共
に、そのボトム部１３のテーパー状の外壁面１４とドー
ム状の底面１５とが形成されて、缶胴１０Ｂとなる。ま
た、缶胴１０Ｂの外面には印刷が施され、缶胴１０Ｂの
内面には、スプレーにより内面塗装が施される。
説明する。まず、缶胴１０は、アルミ板等の板材から打
ち抜かれた、図２に示す偏平の有底円筒状のカップ１０
Ａが、その原形となる。このカップ１０Ａは、図３に示
すように、ＤＩ加工（絞り、しごき加工）がなされて、
軸芯ＣＴ方向に伸ばされ、所定の径に成形されると共
に、そのボトム部１３のテーパー状の外壁面１４とドー
ム状の底面１５とが形成されて、缶胴１０Ｂとなる。ま
た、缶胴１０Ｂの外面には印刷が施され、缶胴１０Ｂの
内面には、スプレーにより内面塗装が施される。
【００１２】そして、缶胴１０Ｂのボトム部１３の底面
１５の内周縁部１５ａに、図４に示すように段部１７が
リフォームされる。この段部１７は、形成すべき段部１
７と略同じ断面形状を為す型ロール３０を、底面１５の
内周縁部１５ａに押し当てて、缶胴１０Ｂの軸芯ＣＴ回
りに回転させて成形される。尚、この際には、缶胴１０
Ｂの内部にも、この段部１７の形状を型取った金型が挿
入される。また、段部１７の寸法は、図１の缶蓋２０の
巻締め部２１が嵌合する寸法に成形される。
１５の内周縁部１５ａに、図４に示すように段部１７が
リフォームされる。この段部１７は、形成すべき段部１
７と略同じ断面形状を為す型ロール３０を、底面１５の
内周縁部１５ａに押し当てて、缶胴１０Ｂの軸芯ＣＴ回
りに回転させて成形される。尚、この際には、缶胴１０
Ｂの内部にも、この段部１７の形状を型取った金型が挿
入される。また、段部１７の寸法は、図１の缶蓋２０の
巻締め部２１が嵌合する寸法に成形される。
【００１３】段部１７の形成前に内面塗装を施すのは、
スプレーによる内面塗装では、段部１７の図１に示す垂
直面１７ａに塗装をうまく施すことが難しいからであ
る。
スプレーによる内面塗装では、段部１７の図１に示す垂
直面１７ａに塗装をうまく施すことが難しいからであ
る。
【００１４】段部１７が形成された缶胴１０Ｂは、図５
に示すように、その開口端１１側をテーパー状にネッキ
ングされ、ネッキングされた開口端１１には、図６に示
すように、フランジ部１２が形成される。このようにし
て、缶胴１０は製造される。
に示すように、その開口端１１側をテーパー状にネッキ
ングされ、ネッキングされた開口端１１には、図６に示
すように、フランジ部１２が形成される。このようにし
て、缶胴１０は製造される。
【００１５】そして、上述のように、缶胴１０のフラン
ジ部１２に図１に示すように缶蓋２０の外周部に形成さ
れた巻締め部２１を巻締めることにより、缶蓋２０を缶
胴１０の開口端１１に被せて、缶１００が完成する。
ジ部１２に図１に示すように缶蓋２０の外周部に形成さ
れた巻締め部２１を巻締めることにより、缶蓋２０を缶
胴１０の開口端１１に被せて、缶１００が完成する。
【００１６】さて、そのように製造された缶１００で
は、複数個の缶１００を積み重ねて搬送又は保管する場
合には、図１に示すように、下段の缶１００の缶蓋２０
の巻締め部２１を、上段の缶１００の底面１５の内周縁
部１５ａに形成された段部１７に嵌合させることができ
る。よって、複数の缶１００を積み重ねても、その積み
重ねられた缶を安定させることができる。また、このよ
うに、缶蓋２０の巻締め部２１を、ボトム部１３の底面
１５の内周縁部１５ａに形成された段部１７に嵌合させ
るように形成するので、図８に示す従来のように、ボト
ム部１３の外壁面１４に缶蓋２０の巻締め部２１を当接
する場合に比して、図１の缶蓋２０の小径化を図ること
ができる。
は、複数個の缶１００を積み重ねて搬送又は保管する場
合には、図１に示すように、下段の缶１００の缶蓋２０
の巻締め部２１を、上段の缶１００の底面１５の内周縁
部１５ａに形成された段部１７に嵌合させることができ
る。よって、複数の缶１００を積み重ねても、その積み
重ねられた缶を安定させることができる。また、このよ
うに、缶蓋２０の巻締め部２１を、ボトム部１３の底面
１５の内周縁部１５ａに形成された段部１７に嵌合させ
るように形成するので、図８に示す従来のように、ボト
ム部１３の外壁面１４に缶蓋２０の巻締め部２１を当接
する場合に比して、図１の缶蓋２０の小径化を図ること
ができる。
【００１７】また、そのように、複数の缶１００を積み
重ねて保管する場合には、下段の缶１００の缶蓋２０
が、上段の缶１００の内方に凹んだ底面１５の傘下に入
り、遮蔽されるので、上方から降ってくるほこりが、缶
蓋２０の上面に入り込みにくいという効果も有する。
重ねて保管する場合には、下段の缶１００の缶蓋２０
が、上段の缶１００の内方に凹んだ底面１５の傘下に入
り、遮蔽されるので、上方から降ってくるほこりが、缶
蓋２０の上面に入り込みにくいという効果も有する。
【００１８】更に、底面１５に段部１７を形成したこと
により、底面１５の耐圧強度の向上を図ることができ
る。
により、底面１５の耐圧強度の向上を図ることができ
る。
【００１９】尚、上記実施形態では、段部１７は、ＤＩ
加工の後にリフォームすることとしたが、ＤＩ加工の際
に、段部を形成するようにしてもよい。但し、ＤＩ加工
では、段部のような細かな加工を行なうことが難しいた
めに、図７に示すように、その段部１７Ａは、図１に示
す垂直面１７ａや水平面１７ｂを形成することができ
ず、なだらかな曲線状の凹みをなすこととなる。
加工の後にリフォームすることとしたが、ＤＩ加工の際
に、段部を形成するようにしてもよい。但し、ＤＩ加工
では、段部のような細かな加工を行なうことが難しいた
めに、図７に示すように、その段部１７Ａは、図１に示
す垂直面１７ａや水平面１７ｂを形成することができ
ず、なだらかな曲線状の凹みをなすこととなる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１記載の缶によれば、缶蓋の径
は、缶胴の底面の径より小さく、そのようにしても、缶
を積み重ねて搬送又は保管する場合には安定した支持を
得ることができる。従って、缶蓋の小径化を図りつつ
も、缶の積み重ねの安定性の向上を図ることができる。
また、そのように、積み重ねて保管する場合には、下段
の缶の缶蓋が、上段の缶の内方に凹んだ底面の傘下に入
るので、上方から降ってくるほこりが、缶蓋の上面に入
り込みにくいという効果も有する。
は、缶胴の底面の径より小さく、そのようにしても、缶
を積み重ねて搬送又は保管する場合には安定した支持を
得ることができる。従って、缶蓋の小径化を図りつつ
も、缶の積み重ねの安定性の向上を図ることができる。
また、そのように、積み重ねて保管する場合には、下段
の缶の缶蓋が、上段の缶の内方に凹んだ底面の傘下に入
るので、上方から降ってくるほこりが、缶蓋の上面に入
り込みにくいという効果も有する。
【図１】 本発明の缶の一実施形態を示す図であり、複
数個の缶を積み重ねた状態を示している。
数個の缶を積み重ねた状態を示している。
【図２】 図１の缶の製造工程を示す図であり、板材か
らカップを打ち抜いた状態を示している。
らカップを打ち抜いた状態を示している。
【図３】 図１の缶の製造工程を示す図であり、ＤＩ加
工を施した後の缶胴を示している。
工を施した後の缶胴を示している。
【図４】 図１の缶の製造工程を示す図であり、段部を
成形している状態を示している。
成形している状態を示している。
【図５】 図１の缶の製造工程を示す図であり、ネッキ
ングを示している。
ングを示している。
【図６】 図１の缶の製造工程を示す図であり、フラン
ジングを示している。
ジングを示している。
【図７】 段部をＤＩ加工で行なった場合の缶のボトム
部を示す図である。
部を示す図である。
【図８】 従来の缶の一例を示す図であり、複数個の缶
を積み重ねた状態を示している。
を積み重ねた状態を示している。
１０…缶胴 １１…開口端 １５…底面 １５ａ…内周縁部 １７…段部 １７Ａ…段部 ２０…缶蓋 ２１…巻締め部 １００…缶
Claims (1)
- 【請求項１】 内方に凹んだ底面を有する缶胴と、該缶
胴の開口端に巻締め部を巻締めて該開口端を塞ぐ缶蓋と
からなる缶であって、 前記缶胴の底面の内周縁部に、前記缶蓋の巻締め部が嵌
合する段部が形成されていることを特徴とする缶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7181760A JPH0929368A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 缶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7181760A JPH0929368A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 缶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929368A true JPH0929368A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16106416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7181760A Withdrawn JPH0929368A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 缶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929368A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100857531B1 (ko) * | 2006-03-29 | 2008-09-08 | 김균하 | 다목적 위생용기 |
| JP2010537896A (ja) * | 2007-09-03 | 2010-12-09 | ブラジラータ・エス・アー・エンバラゲンス・メタリカス | 加圧流体用容器 |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP7181760A patent/JPH0929368A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100857531B1 (ko) * | 2006-03-29 | 2008-09-08 | 김균하 | 다목적 위생용기 |
| JP2010537896A (ja) * | 2007-09-03 | 2010-12-09 | ブラジラータ・エス・アー・エンバラゲンス・メタリカス | 加圧流体用容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |