JPH0929416A - 金型用溶湯冷却方法及びその装置並びに金型用溶湯冷却ピン - Google Patents
金型用溶湯冷却方法及びその装置並びに金型用溶湯冷却ピンInfo
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- JPH0929416A JPH0929416A JP20914795A JP20914795A JPH0929416A JP H0929416 A JPH0929416 A JP H0929416A JP 20914795 A JP20914795 A JP 20914795A JP 20914795 A JP20914795 A JP 20914795A JP H0929416 A JPH0929416 A JP H0929416A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0083—Electrical or fluid connection systems therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 金型の溶湯冷却部位に挿通配置され、先
止まり状の外筒体２及び内筒体３により二重化構造に形
成されてなる溶湯冷却ピン１と、溶湯冷却ピン内に冷却
水を連続的に供給可能な通水管部材４とを具備してな
る。 【効果】 溶湯冷却ピンに金属疲労が生じ易じ、この金
属疲労により溶湯冷却ピンの外筒体にクラックが生じて
不測の事態となる場合には、外筒体の内側に内筒体が存
在し、外筒体及び内筒体により二重化構造となっている
ため、冷却水は内筒体により外部漏洩が阻止され、これ
により冷却水と溶湯との反応による爆発の危険性を回避
することができて安全性を向上することができる。
止まり状の外筒体２及び内筒体３により二重化構造に形
成されてなる溶湯冷却ピン１と、溶湯冷却ピン内に冷却
水を連続的に供給可能な通水管部材４とを具備してな
る。 【効果】 溶湯冷却ピンに金属疲労が生じ易じ、この金
属疲労により溶湯冷却ピンの外筒体にクラックが生じて
不測の事態となる場合には、外筒体の内側に内筒体が存
在し、外筒体及び内筒体により二重化構造となっている
ため、冷却水は内筒体により外部漏洩が阻止され、これ
により冷却水と溶湯との反応による爆発の危険性を回避
することができて安全性を向上することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えばアルミニュー
ム、亜鉛、錫、鉛及びそれらの合金等の溶融金属を鋳造
する際に使用される金型用溶湯冷却方法及びその装置並
びに金型用溶湯冷却ピンに関するものである。
ム、亜鉛、錫、鉛及びそれらの合金等の溶融金属を鋳造
する際に使用される金型用溶湯冷却方法及びその装置並
びに金型用溶湯冷却ピンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の溶湯冷却装置として、例
えば図６乃至図８に示す如く、固定的な下型Ｄ1、横移
動可能な横型Ｄ2及び昇降可能な上型Ｄ3からなる金型Ｄ
の溶湯冷却部位としてのキャビテイＣ内に先止まり筒状
の溶湯冷却ピンＰを挿通配置し、又、この場合横型Ｄ2
にも同様な溶湯冷却構造を構成し、このうち溶湯に直接
接触する溶湯冷却ピンＰは鋳抜きピンを兼ねており、そ
して、溶湯冷却ピンＰ内に通水管Ｎを挿通配置し、溶湯
冷却ピンＰの基端部に通水管Ｎに連通された給水口Ｋ1
及び溶湯冷却ピンＰ内に連通された排水口Ｋ2を有する
継手Ｋを螺着固定し、給水口Ｋ1に図外の給水路を接続
すると共に排水口Ｋ2に図外の排水路を接続し、冷却水
Ｗを給水口Ｋ1を介して通水管にＮに供給し、通水管Ｎ
の先端部から冷却水Ｗを噴出させ、噴出した冷却水Ｗは
通水管Ｎと溶湯冷却ピンＰの内面との間に存在する通水
路Ｒを折り返して通過し、この冷却水Ｗは排水口Ｋ2よ
り排水路に排出され、しかして、溶湯冷却ピンＰ内の冷
却水Ｗの通過によりキャビテイＣ内に注入された溶湯Ｓ
を部分的に冷却し、これにより各部分での溶湯の凝固速
度を可及的に均一化して、巣や引け、割れ等の鋳造欠陥
の発生を抑制するように構成したものが知られている。
えば図６乃至図８に示す如く、固定的な下型Ｄ1、横移
動可能な横型Ｄ2及び昇降可能な上型Ｄ3からなる金型Ｄ
の溶湯冷却部位としてのキャビテイＣ内に先止まり筒状
の溶湯冷却ピンＰを挿通配置し、又、この場合横型Ｄ2
にも同様な溶湯冷却構造を構成し、このうち溶湯に直接
接触する溶湯冷却ピンＰは鋳抜きピンを兼ねており、そ
して、溶湯冷却ピンＰ内に通水管Ｎを挿通配置し、溶湯
冷却ピンＰの基端部に通水管Ｎに連通された給水口Ｋ1
及び溶湯冷却ピンＰ内に連通された排水口Ｋ2を有する
継手Ｋを螺着固定し、給水口Ｋ1に図外の給水路を接続
すると共に排水口Ｋ2に図外の排水路を接続し、冷却水
Ｗを給水口Ｋ1を介して通水管にＮに供給し、通水管Ｎ
の先端部から冷却水Ｗを噴出させ、噴出した冷却水Ｗは
通水管Ｎと溶湯冷却ピンＰの内面との間に存在する通水
路Ｒを折り返して通過し、この冷却水Ｗは排水口Ｋ2よ
り排水路に排出され、しかして、溶湯冷却ピンＰ内の冷
却水Ｗの通過によりキャビテイＣ内に注入された溶湯Ｓ
を部分的に冷却し、これにより各部分での溶湯の凝固速
度を可及的に均一化して、巣や引け、割れ等の鋳造欠陥
の発生を抑制するように構成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造において、特に、溶湯に直接接触する溶湯冷却ピン
にあっては、例えば約７００℃にも及ぶ高温度な溶湯の
熱と２０℃程度の低温度の冷却水の熱が一成形サイクル
毎に直接に交互に掛かり、この交互に繰り返される熱負
荷による影響により溶湯冷却ピンに金属疲労が生じ易
く、この金属疲労により溶湯冷却ピンにクラックが生ず
ることがあり、一旦、溶湯冷却ピンにクラックが発生す
ると、溶湯冷却ピンの中を流れる冷却水がキャビテイ内
に噴出し、溶湯としての溶融アルミ等と反応して爆発す
る危険性があるという不都合を有している。
構造において、特に、溶湯に直接接触する溶湯冷却ピン
にあっては、例えば約７００℃にも及ぶ高温度な溶湯の
熱と２０℃程度の低温度の冷却水の熱が一成形サイクル
毎に直接に交互に掛かり、この交互に繰り返される熱負
荷による影響により溶湯冷却ピンに金属疲労が生じ易
く、この金属疲労により溶湯冷却ピンにクラックが生ず
ることがあり、一旦、溶湯冷却ピンにクラックが発生す
ると、溶湯冷却ピンの中を流れる冷却水がキャビテイ内
に噴出し、溶湯としての溶融アルミ等と反応して爆発す
る危険性があるという不都合を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解決することを目的とするもので、本発明のうち
で、請求項１記載の発明は、金型内のキャビテイに注入
された溶湯を部分的に冷却するに際し、上記金型の溶湯
冷却部位に挿通配置された先止まり状の外筒体及び内筒
体により二重化構造に形成されてなる溶湯冷却ピン内に
通水管部材を介して冷却水を連続的に供給し、該冷却水
により溶湯冷却ピンを介して溶湯を冷却することを特徴
とする金型用溶湯冷却方法にある。
合を解決することを目的とするもので、本発明のうち
で、請求項１記載の発明は、金型内のキャビテイに注入
された溶湯を部分的に冷却するに際し、上記金型の溶湯
冷却部位に挿通配置された先止まり状の外筒体及び内筒
体により二重化構造に形成されてなる溶湯冷却ピン内に
通水管部材を介して冷却水を連続的に供給し、該冷却水
により溶湯冷却ピンを介して溶湯を冷却することを特徴
とする金型用溶湯冷却方法にある。
【０００５】又、請求項２記載の発明は、金型の溶湯冷
却部位に挿通配置され、先止まり状の外筒体及び内筒体
により二重化構造に形成されてなる溶湯冷却ピンと、該
溶湯冷却ピン内に冷却水を連続的に供給可能な通水管部
材とを具備したことを特徴とする金型用溶湯冷却装置に
あり、又、請求項３記載の発明は、金型の溶湯冷却部位
に挿通配置され、冷却水が通水管部材を介して連続的に
供給され、該冷却水により溶湯を冷却する溶湯冷却ピン
であって、上記溶湯冷却ピンは先止まり状の外筒体及び
内筒体により二重化構造に形成されていることを特徴と
する金型用溶湯冷却ピンにあり、又、請求項４記載の発
明は、請求項３記載の発明の外筒体に上記内筒体が圧入
されていることを特徴とする金型用溶湯冷却ピンにあ
り、又、請求項５記載の発明は、請求項３記載の発明の
外筒体と上記内筒体との間隙に溶融金属材が注入固化さ
れてなる密着伝熱材層が形成されていることを特徴とす
る金型用溶湯冷却ピンにある。
却部位に挿通配置され、先止まり状の外筒体及び内筒体
により二重化構造に形成されてなる溶湯冷却ピンと、該
溶湯冷却ピン内に冷却水を連続的に供給可能な通水管部
材とを具備したことを特徴とする金型用溶湯冷却装置に
あり、又、請求項３記載の発明は、金型の溶湯冷却部位
に挿通配置され、冷却水が通水管部材を介して連続的に
供給され、該冷却水により溶湯を冷却する溶湯冷却ピン
であって、上記溶湯冷却ピンは先止まり状の外筒体及び
内筒体により二重化構造に形成されていることを特徴と
する金型用溶湯冷却ピンにあり、又、請求項４記載の発
明は、請求項３記載の発明の外筒体に上記内筒体が圧入
されていることを特徴とする金型用溶湯冷却ピンにあ
り、又、請求項５記載の発明は、請求項３記載の発明の
外筒体と上記内筒体との間隙に溶融金属材が注入固化さ
れてなる密着伝熱材層が形成されていることを特徴とす
る金型用溶湯冷却ピンにある。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１乃至図５は本発明の実施の形
態例を示し、図１乃至図３は第一形態例、図４、図５は
第二形態例を示している。尚、上記図６に付した符号と
同一態様部分には同符号を付す。
態例を示し、図１乃至図３は第一形態例、図４、図５は
第二形態例を示している。尚、上記図６に付した符号と
同一態様部分には同符号を付す。
【０００７】この図１乃至図３の第一形態例において、
１は溶湯冷却ピンであって、先止まり状の外筒体２及び
内筒体３により二重化構造に形成され、この外筒体２は
例えば合金工具鋼により製作され、内筒体３は例えばス
テンレス鋼や銅合金により製作され、この場合外筒体２
に内筒体３を相互の内面及び外周面からなる圧入面Ｍに
て、冷やしばめ又は焼きばめ等の圧入手段により圧入し
た構造としている。
１は溶湯冷却ピンであって、先止まり状の外筒体２及び
内筒体３により二重化構造に形成され、この外筒体２は
例えば合金工具鋼により製作され、内筒体３は例えばス
テンレス鋼や銅合金により製作され、この場合外筒体２
に内筒体３を相互の内面及び外周面からなる圧入面Ｍに
て、冷やしばめ又は焼きばめ等の圧入手段により圧入し
た構造としている。
【０００８】４は通水管部材であって、例えばステンレ
ス鋼管により製作され、上記溶湯冷却ピン１内に挿通配
置され、この場合外筒体２の開口端部に継手部材５を螺
着固定し、この継手部材５に通水管部材４が取付けら
れ、継手部材５に通水管部材４に連通された給水口５ａ
及び溶湯冷却ピン１内に連通された排水口５ｂを形成
し、給水口５ａに図外の給水路を接続すると共に排水口
５ｂに図外の排水路を接続し、冷却水Ｗを給水口５ａを
介して通水管部材５に供給し、通水管部材５の先端部か
ら冷却水Ｗを噴出させ、噴出した冷却水Ｗは通水管部材
５と上記内筒体３の内面との間に形成された通水路Ｒを
折り返して通過し、冷却水Ｗを排水口５ｂより排水路に
排出するように構成している。
ス鋼管により製作され、上記溶湯冷却ピン１内に挿通配
置され、この場合外筒体２の開口端部に継手部材５を螺
着固定し、この継手部材５に通水管部材４が取付けら
れ、継手部材５に通水管部材４に連通された給水口５ａ
及び溶湯冷却ピン１内に連通された排水口５ｂを形成
し、給水口５ａに図外の給水路を接続すると共に排水口
５ｂに図外の排水路を接続し、冷却水Ｗを給水口５ａを
介して通水管部材５に供給し、通水管部材５の先端部か
ら冷却水Ｗを噴出させ、噴出した冷却水Ｗは通水管部材
５と上記内筒体３の内面との間に形成された通水路Ｒを
折り返して通過し、冷却水Ｗを排水口５ｂより排水路に
排出するように構成している。
【０００９】この実施の第一形態例は上記構成であるか
ら、上記溶湯冷却ピン１を例えば図６の如く、鋳造欠陥
が生ずる虞れのある金型Ｄの溶湯冷却部位に挿通配置
し、通水管部材４に冷却水Ｗを供給し、通水路Ｒを通過
する冷却水Ｗにより溶湯Ｓを冷却することになり、そし
て成形一サイクル交互に繰り返される熱負荷による影響
によって、溶湯冷却ピン１に金属疲労が生じ易じ、この
金属疲労により溶湯冷却ピン１の外筒体２にクラックが
生じて不測の事態となる場合には、外筒体２の内側に内
筒体３が存在し、外筒体２及び内筒体３により二重化構
造となっているため、冷却水Ｗは内筒体３により外部漏
洩が阻止され、これにより冷却水Ｗと溶湯Ｓとの反応に
よる爆発の危険性を回避することができて安全性を向上
することができる。
ら、上記溶湯冷却ピン１を例えば図６の如く、鋳造欠陥
が生ずる虞れのある金型Ｄの溶湯冷却部位に挿通配置
し、通水管部材４に冷却水Ｗを供給し、通水路Ｒを通過
する冷却水Ｗにより溶湯Ｓを冷却することになり、そし
て成形一サイクル交互に繰り返される熱負荷による影響
によって、溶湯冷却ピン１に金属疲労が生じ易じ、この
金属疲労により溶湯冷却ピン１の外筒体２にクラックが
生じて不測の事態となる場合には、外筒体２の内側に内
筒体３が存在し、外筒体２及び内筒体３により二重化構
造となっているため、冷却水Ｗは内筒体３により外部漏
洩が阻止され、これにより冷却水Ｗと溶湯Ｓとの反応に
よる爆発の危険性を回避することができて安全性を向上
することができる。
【００１０】しかもこの場合上記外筒体２は上記内筒体
３に圧入されているから、この圧入構造により外筒体２
の内周面と内筒体３の外周面との密着性が可及的に高め
られ、よって冷却水Ｗの熱伝達効率が良好になり、それ
だけ溶湯Ｓの冷却効果を向上することができる。
３に圧入されているから、この圧入構造により外筒体２
の内周面と内筒体３の外周面との密着性が可及的に高め
られ、よって冷却水Ｗの熱伝達効率が良好になり、それ
だけ溶湯Ｓの冷却効果を向上することができる。
【００１１】図４、図５の第二形態例は別例構造を示
し、この場合上記第一形態例の如く圧入構造を採用せず
に、上記外筒体２の内周面と内筒体３の外周面との間に
敢えて少許の間隙を形成し、この間隙内に例えば鉛や錫
等の低融点の溶融した金属を流し込み、この金属の固化
により外筒体２の内周面と内筒体３の外周面との間に密
着伝熱材層６を形成して構成している。
し、この場合上記第一形態例の如く圧入構造を採用せず
に、上記外筒体２の内周面と内筒体３の外周面との間に
敢えて少許の間隙を形成し、この間隙内に例えば鉛や錫
等の低融点の溶融した金属を流し込み、この金属の固化
により外筒体２の内周面と内筒体３の外周面との間に密
着伝熱材層６を形成して構成している。
【００１２】この第二形態例にあっては、上記第一実施
例と同様の二重化構造によって、安全性を高めることが
できると共に密着伝熱材層６により外筒体２と中筒体３
との間の熱伝達効率を高めることができ、それだけ溶湯
Ｓの冷却効果を向上することができる。
例と同様の二重化構造によって、安全性を高めることが
できると共に密着伝熱材層６により外筒体２と中筒体３
との間の熱伝達効率を高めることができ、それだけ溶湯
Ｓの冷却効果を向上することができる。
【００１３】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、外筒体２、内筒体３及び通水管部材４の
材質や大きさ等は各種の金型の種類や大きさにより適宜
変更して設計される。
ものではなく、外筒体２、内筒体３及び通水管部材４の
材質や大きさ等は各種の金型の種類や大きさにより適宜
変更して設計される。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１乃至３記
載の発明においては、溶湯冷却ピンに金属疲労が生じ易
じ、この金属疲労により溶湯冷却ピンの外筒体にクラッ
クが生じて不測の事態となる場合には、外筒体の内側に
内筒体が存在し、外筒体及び内筒体により二重化構造と
なっているため、冷却水は内筒体により外部漏洩が阻止
され、これにより冷却水と溶湯との反応による爆発の危
険性を回避することができて安全性を向上することがで
きる。
載の発明においては、溶湯冷却ピンに金属疲労が生じ易
じ、この金属疲労により溶湯冷却ピンの外筒体にクラッ
クが生じて不測の事態となる場合には、外筒体の内側に
内筒体が存在し、外筒体及び内筒体により二重化構造と
なっているため、冷却水は内筒体により外部漏洩が阻止
され、これにより冷却水と溶湯との反応による爆発の危
険性を回避することができて安全性を向上することがで
きる。
【００１５】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記外筒体は上記内筒体に圧入されているから、この圧入
構造により外筒体の内周面と内筒体の外周面との密着性
が可及的に高められ、よって冷却水の熱伝達効率が良好
になり、それだけ溶湯の冷却効果を向上することがで
き、また、請求項５記載の発明にあっては、外筒体と上
記内筒体との間隙に溶融金属材が注入固化されてなる密
着伝熱材層が形成されているから、密着伝熱材層により
外筒体と中筒体との間の熱伝達効率を高めることがで
き、それだけ溶湯の冷却効果を向上することができる。
記外筒体は上記内筒体に圧入されているから、この圧入
構造により外筒体の内周面と内筒体の外周面との密着性
が可及的に高められ、よって冷却水の熱伝達効率が良好
になり、それだけ溶湯の冷却効果を向上することがで
き、また、請求項５記載の発明にあっては、外筒体と上
記内筒体との間隙に溶融金属材が注入固化されてなる密
着伝熱材層が形成されているから、密着伝熱材層により
外筒体と中筒体との間の熱伝達効率を高めることがで
き、それだけ溶湯の冷却効果を向上することができる。
【００１６】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施の第一形態例の断面図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の横断面図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の斜視図である。
【図４】本発明の実施の第二形態例の断面図である。
【図５】本発明の実施の第二形態例の横断面図である。
【図６】従来構造の金型の説明断面図である。
【図７】従来構造の断面図である。
【図８】従来構造の横断面図である。
Ｄ 金型 Ｓ 溶湯 Ｃ キャビテイ Ｗ 冷却水 １ 溶湯冷却ピン ２ 外筒体 ３ 内筒体 ４ 通水管部材 ６ 密着電熱材層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 33/04 9543−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 33/04 45/73 7639−4Ｆ 45/73 (72)発明者 三宅 豊 新潟県柏崎市田塚３丁目３番90号 株式会 社米谷製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 金型内のキャビテイに注入された溶湯を
部分的に冷却するに際し、上記金型の溶湯冷却部位に挿
通配置された先止まり状の外筒体及び内筒体により二重
化構造に形成されてなる溶湯冷却ピン内に通水管部材を
介して冷却水を連続的に供給し、該冷却水により溶湯冷
却ピンを介して溶湯を冷却することを特徴とする金型用
溶湯冷却方法。 - 【請求項２】 金型の溶湯冷却部位に挿通配置され、先
止まり状の外筒体及び内筒体により二重化構造に形成さ
れてなる溶湯冷却ピンと、該溶湯冷却ピン内に冷却水を
連続的に供給可能な通水管部材とを具備したことを特徴
とする金型用溶湯冷却装置。 - 【請求項３】 金型の溶湯冷却部位に挿通配置され、冷
却水が通水管部材を介して連続的に供給され、該冷却水
により溶湯を冷却する溶湯冷却ピンであって、上記溶湯
冷却ピンは先止まり状の外筒体及び内筒体により二重化
構造に形成されていることを特徴とする金型用溶湯冷却
ピン。 - 【請求項４】 上記外筒体に上記内筒体が圧入されてい
ることを特徴とする請求項３記載の金型用溶湯冷却ピ
ン。 - 【請求項５】 上記外筒体と上記内筒体との間隙に溶融
金属材が注入固化されてなる密着伝熱材層が形成されて
いることを特徴とする請求項３記載の金型用溶湯冷却ピ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20914795A JPH0929416A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 金型用溶湯冷却方法及びその装置並びに金型用溶湯冷却ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20914795A JPH0929416A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 金型用溶湯冷却方法及びその装置並びに金型用溶湯冷却ピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929416A true JPH0929416A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16568094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20914795A Pending JPH0929416A (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | 金型用溶湯冷却方法及びその装置並びに金型用溶湯冷却ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929416A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006289382A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Nissan Motor Co Ltd | 金型冷却構造およびその製造方法 |
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