JPH09294358A - モータ用ロータの組立方法 - Google Patents
モータ用ロータの組立方法Info
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- JPH09294358A JPH09294358A JP8102869A JP10286996A JPH09294358A JP H09294358 A JPH09294358 A JP H09294358A JP 8102869 A JP8102869 A JP 8102869A JP 10286996 A JP10286996 A JP 10286996A JP H09294358 A JPH09294358 A JP H09294358A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】磁気抵抗の増加がなく、重心位置を短時間で調
整して組み立てることが可能なモータ用ロータの組立方
法を提供する。 【解決手段】先ず、鉄芯１４の重心位置Ｂを測定する。
次に、回転中心Ｃと前記重心位置Ｂの間隔から、前記回
転中心Ｃを基準に前記重心位置Ｂの方向の磁石取付部２
０ｄと、該磁石取付部２０ｄの点対称の磁石取付部２０
ｊに固着される２つの磁石１６に必要な重量差を求め
る。次いで、前記重量差のある２つの磁石のうち、軽い
磁石１６ａを前記磁石取付部２０ｄに、重い磁石１６ｃ
を前記磁石取付部２０ｊに嵌合させる。そして、他の磁
石取付部２０ａ〜２０ｃ、２０ｅ〜２０ｉ、２０ｋ、２
０ｌに略同一の重量の磁石１６ｂを夫々嵌合させる。
整して組み立てることが可能なモータ用ロータの組立方
法を提供する。 【解決手段】先ず、鉄芯１４の重心位置Ｂを測定する。
次に、回転中心Ｃと前記重心位置Ｂの間隔から、前記回
転中心Ｃを基準に前記重心位置Ｂの方向の磁石取付部２
０ｄと、該磁石取付部２０ｄの点対称の磁石取付部２０
ｊに固着される２つの磁石１６に必要な重量差を求め
る。次いで、前記重量差のある２つの磁石のうち、軽い
磁石１６ａを前記磁石取付部２０ｄに、重い磁石１６ｃ
を前記磁石取付部２０ｊに嵌合させる。そして、他の磁
石取付部２０ａ〜２０ｃ、２０ｅ〜２０ｉ、２０ｋ、２
０ｌに略同一の重量の磁石１６ｂを夫々嵌合させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータを構成する
ロータの組立方法に関する。
ロータの組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、モータ用ロータを組み立てる際
に、先ず、ロータを構成する鉄芯に磁石を固着し、該ロ
ータを回転させてその偏心量を検知する等の方法によ
り、ロータの重心位置を測定する。次に、回転中心を基
準に前記重心位置の半径方向の縁部近傍に、前記ロータ
の軸線方向に沿って孔部を画成し、ロータの一部を軽量
化する。このため、重心位置が回転中心の方向に移動す
る。再び当該ロータを回転させて重心位置を測定し、必
要に応じて前記ロータに再度孔部を画成し、重心位置を
さらに移動させる。以上の工程をロータの回転バランス
が良好になるまで繰り返している。
に、先ず、ロータを構成する鉄芯に磁石を固着し、該ロ
ータを回転させてその偏心量を検知する等の方法によ
り、ロータの重心位置を測定する。次に、回転中心を基
準に前記重心位置の半径方向の縁部近傍に、前記ロータ
の軸線方向に沿って孔部を画成し、ロータの一部を軽量
化する。このため、重心位置が回転中心の方向に移動す
る。再び当該ロータを回転させて重心位置を測定し、必
要に応じて前記ロータに再度孔部を画成し、重心位置を
さらに移動させる。以上の工程をロータの回転バランス
が良好になるまで繰り返している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のモータ用ロータの重心位置補正方法では、ロータ
の重心位置の測定、孔明け工程の回数が増加して時間が
かかり、生産効率が低下するという問題があった。ま
た、ロータに多くの孔部を画成すると、該ロータの磁気
抵抗が増加するに至り、このロータを使用したモータの
能力が低下するという不都合が露呈している。
従来のモータ用ロータの重心位置補正方法では、ロータ
の重心位置の測定、孔明け工程の回数が増加して時間が
かかり、生産効率が低下するという問題があった。ま
た、ロータに多くの孔部を画成すると、該ロータの磁気
抵抗が増加するに至り、このロータを使用したモータの
能力が低下するという不都合が露呈している。
【０００４】本発明は前記の課題を解決すべくなされた
ものであって、磁気抵抗の増加がなく、短時間でバラン
スのとれたロータを得ることが可能なモータ用ロータの
組立方法を提供することを目的とする。
ものであって、磁気抵抗の増加がなく、短時間でバラン
スのとれたロータを得ることが可能なモータ用ロータの
組立方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、磁石が固着されていない鉄芯の重心位
置を測定する第１の工程と、前記鉄芯の回転中心と重心
位置とのずれ量に対応した重量差を有する複数の磁石を
得る第２の工程と、前記複数の磁石のうち、軽い磁石を
前記鉄芯の回転中心からずれた重心位置側の半径方向の
磁石取付部に、重い磁石を前記磁石取付部の前記回転中
心の点対称側の位置にある磁石取付部に固着する第３の
工程と、前記鉄芯の残余の磁石取付部のうち、回転中心
の点対称の位置にある２つの磁石取付部に略同一の重量
の磁石を固着する第４の工程と、前記第３と第４の工程
を選択的に繰り返して全ての磁石取付部に磁石を固着
し、ロータを得る第５の工程と、を有することを特徴と
する。
めに、本発明は、磁石が固着されていない鉄芯の重心位
置を測定する第１の工程と、前記鉄芯の回転中心と重心
位置とのずれ量に対応した重量差を有する複数の磁石を
得る第２の工程と、前記複数の磁石のうち、軽い磁石を
前記鉄芯の回転中心からずれた重心位置側の半径方向の
磁石取付部に、重い磁石を前記磁石取付部の前記回転中
心の点対称側の位置にある磁石取付部に固着する第３の
工程と、前記鉄芯の残余の磁石取付部のうち、回転中心
の点対称の位置にある２つの磁石取付部に略同一の重量
の磁石を固着する第４の工程と、前記第３と第４の工程
を選択的に繰り返して全ての磁石取付部に磁石を固着
し、ロータを得る第５の工程と、を有することを特徴と
する。
【０００６】本発明によれば、鉄芯に磁石を固着する
際、その磁石の重量差によって重心位置が補正される。
このため、磁気抵抗の増加がなく、また、製造時間が短
縮される。
際、その磁石の重量差によって重心位置が補正される。
このため、磁気抵抗の増加がなく、また、製造時間が短
縮される。
【０００７】この場合、予め前記磁石の重量を測定して
所定の重量範囲毎に分類する工程を有すると、鉄芯の回
転中心に対して重心位置がずれている際、その偏差量に
応じて前記重量差を有する複数の磁石を迅速に取り付け
ることができ、好適である。
所定の重量範囲毎に分類する工程を有すると、鉄芯の回
転中心に対して重心位置がずれている際、その偏差量に
応じて前記重量差を有する複数の磁石を迅速に取り付け
ることができ、好適である。
【０００８】また、この場合、鉄芯に対して磁石を取り
付けた後、前記ロータの重心位置を測定し、必要に応じ
て鉄芯に孔部を画成する工程を有すると、回転バランス
をさらに良好にすることができ、好適である。
付けた後、前記ロータの重心位置を測定し、必要に応じ
て鉄芯に孔部を画成する工程を有すると、回転バランス
をさらに良好にすることができ、好適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係るモータ用ロータの組
立方法について、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面
を参照しながら以下詳細に説明する。
立方法について、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面
を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１０】図１において、参照符号１０は、本実施の
形態に使用されるモータ用ロータを示す。このモータ用
ロータ１０は、軸部材１２と、前記軸部材１２に固着さ
れ、後述する積層板１８を積層して全体的に略円柱形に
形成された鉄芯１４と、前記鉄芯１４の外周に固着さ
れ、その軸線方向に沿って延在する複数の磁石１６を備
える。前記鉄芯１４は、電磁鋼板の如き磁性体の鋼板か
らプレス等を用いて形成された複数の積層板１８が積層
固着されて形成され、前記積層板１８の外周には、図２
Ａに示すように、複数の磁石取付部２０ａ〜２０ｌが形
成されている。
形態に使用されるモータ用ロータを示す。このモータ用
ロータ１０は、軸部材１２と、前記軸部材１２に固着さ
れ、後述する積層板１８を積層して全体的に略円柱形に
形成された鉄芯１４と、前記鉄芯１４の外周に固着さ
れ、その軸線方向に沿って延在する複数の磁石１６を備
える。前記鉄芯１４は、電磁鋼板の如き磁性体の鋼板か
らプレス等を用いて形成された複数の積層板１８が積層
固着されて形成され、前記積層板１８の外周には、図２
Ａに示すように、複数の磁石取付部２０ａ〜２０ｌが形
成されている。
【００１１】次に、本実施の形態に係るモータ用ロータ
１０の重心バランスをとって組み立てる方法について説
明する。
１０の重心バランスをとって組み立てる方法について説
明する。
【００１２】複数の磁石１６は、予め、夫々の重量が測
定され、所定の重量範囲毎に分類して保管される。前記
重量範囲は、所定の重量値をａn 、磁石１６の重量をｘ
n とすると、例えば、 ａ1 ≦ｘ1 ＜ａ2 ・・・ 重量範囲Ａ1 ａ2 ≦ｘ2 ＜ａ3 ・・・ 重量範囲Ａ2 ａ3 ≦ｘ3 ＜ａ4 ・・・ 重量範囲Ａ3 のように設定され、測定された磁石１６の重量ｘn に対
応して該磁石１６を前記の範囲Ａ1 〜Ａ3 のいずれかに
分類し、図示しない保管場所に保管しておく。なお、重
量範囲Ａ1 の磁石１６ａに対する重量範囲Ａ2 、Ａ3 の
磁石１６ｂ、１６ｃの重量差を夫々ｄ1 、ｄ2 とする。
勿論、前記夫々の重量範囲Ａ1 、Ａ2 、Ａ 3 には幅があ
るため、この重量差ｄ1 、ｄ2 は概略値である。
定され、所定の重量範囲毎に分類して保管される。前記
重量範囲は、所定の重量値をａn 、磁石１６の重量をｘ
n とすると、例えば、 ａ1 ≦ｘ1 ＜ａ2 ・・・ 重量範囲Ａ1 ａ2 ≦ｘ2 ＜ａ3 ・・・ 重量範囲Ａ2 ａ3 ≦ｘ3 ＜ａ4 ・・・ 重量範囲Ａ3 のように設定され、測定された磁石１６の重量ｘn に対
応して該磁石１６を前記の範囲Ａ1 〜Ａ3 のいずれかに
分類し、図示しない保管場所に保管しておく。なお、重
量範囲Ａ1 の磁石１６ａに対する重量範囲Ａ2 、Ａ3 の
磁石１６ｂ、１６ｃの重量差を夫々ｄ1 、ｄ2 とする。
勿論、前記夫々の重量範囲Ａ1 、Ａ2 、Ａ 3 には幅があ
るため、この重量差ｄ1 、ｄ2 は概略値である。
【００１３】次に、磁石１６が固着されていない鉄芯１
４を回転させてその偏心量を測定し、重心位置Ｂを決定
する。そして、図２Ｂに示すように、回転中心Ｃを基準
に前記重心位置Ｂの半径方向の磁石取付部２０ｄと、そ
の点対称位置、すなわち、回転中心Ｃを基準に前記重心
位置Ｂの反対の半径方向の磁石取付部２０ｊが決定され
る。
４を回転させてその偏心量を測定し、重心位置Ｂを決定
する。そして、図２Ｂに示すように、回転中心Ｃを基準
に前記重心位置Ｂの半径方向の磁石取付部２０ｄと、そ
の点対称位置、すなわち、回転中心Ｃを基準に前記重心
位置Ｂの反対の半径方向の磁石取付部２０ｊが決定され
る。
【００１４】次いで、前記回転中心Ｃと前記重心位置Ｂ
の間隔から、前記磁石取付部２０ｄ、２０ｊに固着され
る２つの磁石１６に必要な重量差ｄが求められ、重量範
囲Ａ 1 〜Ａ3 のうち、前記重量差ｄを有する磁石１６が
１つずつ図示しない保管場所から搬送される。例えば、
前記重量差ｄが重量範囲Ａ3 と重量範囲Ａ1 の夫々の磁
石１６ｃ、１６ａの重量差ｄ2 と等しい場合、軽い磁石
１６ａが前記重量範囲Ａ1 から、重い磁石１６ｃが前記
重量範囲Ａ3 から選択して用いられる。
の間隔から、前記磁石取付部２０ｄ、２０ｊに固着され
る２つの磁石１６に必要な重量差ｄが求められ、重量範
囲Ａ 1 〜Ａ3 のうち、前記重量差ｄを有する磁石１６が
１つずつ図示しない保管場所から搬送される。例えば、
前記重量差ｄが重量範囲Ａ3 と重量範囲Ａ1 の夫々の磁
石１６ｃ、１６ａの重量差ｄ2 と等しい場合、軽い磁石
１６ａが前記重量範囲Ａ1 から、重い磁石１６ｃが前記
重量範囲Ａ3 から選択して用いられる。
【００１５】前記軽い磁石１６ａを前記磁石取付部２０
ｄに、前記重い磁石１６ｃを前記磁石取付部２０ｊに嵌
合させると、重心位置Ｂは回転中心Ｃと略一致する。
ｄに、前記重い磁石１６ｃを前記磁石取付部２０ｊに嵌
合させると、重心位置Ｂは回転中心Ｃと略一致する。
【００１６】次に、図２Ｃに示すように、他の磁石取付
部２０ａ〜２０ｃ、２０ｅ〜２０ｉ、２０ｋ〜２０ｌの
うち、回転中心を点対称の中心として対称関係にある磁
石取付部、例えば、磁石取付部２０ｃと２０ｉに１つの
重量範囲、例えば、重量範囲Ａ2 から得られた略同一の
重量の磁石１６ｂを嵌合させれば、重心位置Ｂが移動す
ることはない。
部２０ａ〜２０ｃ、２０ｅ〜２０ｉ、２０ｋ〜２０ｌの
うち、回転中心を点対称の中心として対称関係にある磁
石取付部、例えば、磁石取付部２０ｃと２０ｉに１つの
重量範囲、例えば、重量範囲Ａ2 から得られた略同一の
重量の磁石１６ｂを嵌合させれば、重心位置Ｂが移動す
ることはない。
【００１７】他の磁石取付部２０ａ、２０ｂ、２０ｅ〜
２０ｈ、２０ｋ、２０ｌについても、同様に、点対称関
係にある２つの磁石取付部２０に同一の重量範囲に分類
された磁石１６を夫々嵌合させる。
２０ｈ、２０ｋ、２０ｌについても、同様に、点対称関
係にある２つの磁石取付部２０に同一の重量範囲に分類
された磁石１６を夫々嵌合させる。
【００１８】勿論、前記磁石取付部２０ａ〜２０ｃ、２
０ｅ〜２０ｉ、２０ｋ〜２０ｌの全てに１つの重量範
囲、例えば、重量範囲Ａ2 から得られた略同一の重量の
磁石１６ｂを嵌合してもよい。
０ｅ〜２０ｉ、２０ｋ〜２０ｌの全てに１つの重量範
囲、例えば、重量範囲Ａ2 から得られた略同一の重量の
磁石１６ｂを嵌合してもよい。
【００１９】以上により、重心位置が補正されたモータ
用ロータ１０が得られる。さらに精密に重心位置が補正
されたロータ１０が必要な場合、このロータ１０を回転
させてその重心位置を測定する。そして、回転中心Ｃを
基準に前記重心位置の半径方向の縁部近傍に前記ロータ
１０の軸線方向に沿って孔部を画成し、軽量化を達成す
る。以上のようにすれば、重心位置をさらに精密に補正
することが可能となる。
用ロータ１０が得られる。さらに精密に重心位置が補正
されたロータ１０が必要な場合、このロータ１０を回転
させてその重心位置を測定する。そして、回転中心Ｃを
基準に前記重心位置の半径方向の縁部近傍に前記ロータ
１０の軸線方向に沿って孔部を画成し、軽量化を達成す
る。以上のようにすれば、重心位置をさらに精密に補正
することが可能となる。
【００２０】重心位置Ｂが、図３に示すように、隣接す
る磁石取付部２０ｃ、２０ｄと、夫々の磁石取付部２０
ｃ、２０ｄに点対称の磁石取付部２０ｉ、２０ｊとを結
ぶ線の近傍に位置している場合、前記隣接する磁石取付
部２０ｃ、２０ｄと点対称となっている磁石取付部２０
ｉ、２０ｊに重量差のある複数の磁石１６を嵌合させて
重心位置の補正を行う。
る磁石取付部２０ｃ、２０ｄと、夫々の磁石取付部２０
ｃ、２０ｄに点対称の磁石取付部２０ｉ、２０ｊとを結
ぶ線の近傍に位置している場合、前記隣接する磁石取付
部２０ｃ、２０ｄと点対称となっている磁石取付部２０
ｉ、２０ｊに重量差のある複数の磁石１６を嵌合させて
重心位置の補正を行う。
【００２１】例えば、回転中心Ｃと重心位置Ｂとの間隔
から求めた重量差ｄが重量範囲Ａ2と重量範囲Ａ1 との
重量差ｄ1 の２倍である場合、回転中心Ｃを基準に重心
位置Ｂの方向の隣接する磁石取付部２０ｃ、２０ｄには
重量範囲Ａ1 の磁石１６ａを嵌合させ、夫々の磁石取付
部２０ｃ、２０ｄに点対称となっている磁石取付部２０
ｉ、２０ｊには重量範囲Ａ2 の磁石１６ｂを嵌合させ
る。そして、他の磁石取付部２０ａ、２０ｂ、２０ｅ〜
２０ｈ、２０ｋ、２０ｌに同一の重量範囲の磁石１６を
嵌合させると、重心位置の補正がなされたモータ用ロー
タ１０が得られる。
から求めた重量差ｄが重量範囲Ａ2と重量範囲Ａ1 との
重量差ｄ1 の２倍である場合、回転中心Ｃを基準に重心
位置Ｂの方向の隣接する磁石取付部２０ｃ、２０ｄには
重量範囲Ａ1 の磁石１６ａを嵌合させ、夫々の磁石取付
部２０ｃ、２０ｄに点対称となっている磁石取付部２０
ｉ、２０ｊには重量範囲Ａ2 の磁石１６ｂを嵌合させ
る。そして、他の磁石取付部２０ａ、２０ｂ、２０ｅ〜
２０ｈ、２０ｋ、２０ｌに同一の重量範囲の磁石１６を
嵌合させると、重心位置の補正がなされたモータ用ロー
タ１０が得られる。
【００２２】また、重心位置Ｂが回転中心Ｃから大きく
離間している場合、図４に示すように、さらに多くの磁
石１６を用いて重心位置の補正を行う。
離間している場合、図４に示すように、さらに多くの磁
石１６を用いて重心位置の補正を行う。
【００２３】例えば、回転中心Ｃと重心位置Ｂとの間隔
から必要な重量差ｄが重量範囲Ａ3と重量範囲Ａ1 との
重量差ｄ2 の３倍である場合、回転中心Ｃを基準に重心
位置Ｂの方向の磁石取付部２０ｄと、該磁石取付部２０
ｄに隣接する磁石取付部２０ｃ、２０ｅには重量範囲Ａ
1 の磁石１６ａを嵌合させ、前記磁石取付部２０ｃ〜２
０ｅに点対称となっている磁石取付部２０ｉ〜２０ｋに
は重量範囲Ａ3 の磁石１６ｃを嵌合させる。そして、他
の磁石取付部２０ａ、２０ｂ、２０ｆ〜２０ｈ、２０ｌ
には同一の重量範囲の磁石１６を嵌合させ、重心位置が
補正されたモータ用ロータ１０を完成させる。
から必要な重量差ｄが重量範囲Ａ3と重量範囲Ａ1 との
重量差ｄ2 の３倍である場合、回転中心Ｃを基準に重心
位置Ｂの方向の磁石取付部２０ｄと、該磁石取付部２０
ｄに隣接する磁石取付部２０ｃ、２０ｅには重量範囲Ａ
1 の磁石１６ａを嵌合させ、前記磁石取付部２０ｃ〜２
０ｅに点対称となっている磁石取付部２０ｉ〜２０ｋに
は重量範囲Ａ3 の磁石１６ｃを嵌合させる。そして、他
の磁石取付部２０ａ、２０ｂ、２０ｆ〜２０ｈ、２０ｌ
には同一の重量範囲の磁石１６を嵌合させ、重心位置が
補正されたモータ用ロータ１０を完成させる。
【００２４】一方、鉄芯１４の回転中心Ｃと重心位置Ｂ
が磁石１６を取り付けていない状態で略一致している場
合、全ての磁石取付部２０ａ〜２０ｌに略同一の重量の
磁石１６を嵌合させればよい。
が磁石１６を取り付けていない状態で略一致している場
合、全ての磁石取付部２０ａ〜２０ｌに略同一の重量の
磁石１６を嵌合させればよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係るモータ用ロータの組立方法
によれば、以下のような効果ならびに利点が得られる。
によれば、以下のような効果ならびに利点が得られる。
【００２６】鉄芯に画成される孔部が少なくて済み、磁
気抵抗が増加する懸念がなく、また、磁石を固着する工
程で重心位置の補正をするため、製造時間を短縮するこ
とが可能であって、結局、モータ用ロータの生産効率が
向上する。
気抵抗が増加する懸念がなく、また、磁石を固着する工
程で重心位置の補正をするため、製造時間を短縮するこ
とが可能であって、結局、モータ用ロータの生産効率が
向上する。
【図１】本発明の実施の形態に使用されるモータ用ロー
タを示す斜視図である。
タを示す斜視図である。
【図２】図１のモータ用ロータの組立方法を示し、図２
Ａは、磁石が嵌合していない状態の概略平面図、図２Ｂ
は、点対称である２つの磁石取付部に磁石が嵌合された
状態の概略平面図、図２Ｃは、全部の磁石取付部に磁石
が嵌合された状態の概略平面図である。
Ａは、磁石が嵌合していない状態の概略平面図、図２Ｂ
は、点対称である２つの磁石取付部に磁石が嵌合された
状態の概略平面図、図２Ｃは、全部の磁石取付部に磁石
が嵌合された状態の概略平面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係る組立方法を示
し、点対称である２対の磁石取付部に磁石が嵌合された
状態の概略平面図である。
し、点対称である２対の磁石取付部に磁石が嵌合された
状態の概略平面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施の形態に係る組立方法
を示し、点対称である３対の磁石取付部に磁石が嵌合さ
れた状態の概略平面図である。
を示し、点対称である３対の磁石取付部に磁石が嵌合さ
れた状態の概略平面図である。
１０…モータ用ロータ １４…鉄芯 １６、１６ａ〜１６ｃ…磁石 ２０ａ〜２０ｌ…磁
石取付部 Ａ1 〜Ａ3 …重量範囲 Ｂ…重心位置 Ｃ…回転中心
石取付部 Ａ1 〜Ａ3 …重量範囲 Ｂ…重心位置 Ｃ…回転中心
フロントページの続き (72)発明者 佐々木 守 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】磁石が固着されていない鉄芯の重心位置を
測定する第１の工程と、 前記鉄芯の回転中心と重心位置とのずれ量に対応した重
量差を有する複数の磁石を得る第２の工程と、 前記複数の磁石のうち、軽い磁石を前記鉄芯の回転中心
からずれた重心位置側の半径方向の磁石取付部に、重い
磁石を前記磁石取付部の前記回転中心の点対称側の位置
にある磁石取付部に固着する第３の工程と、 前記鉄芯の残余の磁石取付部のうち、回転中心の点対称
の位置にある２つの磁石取付部に略同一の重量の磁石を
固着する第４の工程と、 前記第３と第４の工程を選択的に繰り返して全ての磁石
取付部に磁石を固着し、ロータを得る第５の工程と、 を有することを特徴とするモータ用ロータの組立方法。 - 【請求項２】請求項１記載のモータ用ロータの組立方法
において、 予め前記磁石の重量を測定して所定の重量範囲毎に分類
する工程を有することを特徴とするモータ用ロータの組
立方法。 - 【請求項３】請求項１または２記載のモータ用ロータの
組立方法において、 全ての磁石取付部に磁石を固着した後、前記ロータの重
心位置を測定し、必要に応じて鉄芯に孔部を画成してロ
ータの重量バランスをとる工程を有することを特徴とす
るモータ用ロータの組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10286996A JP3200013B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | モータ用ロータの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10286996A JP3200013B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | モータ用ロータの組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09294358A true JPH09294358A (ja) | 1997-11-11 |
| JP3200013B2 JP3200013B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=14338918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1996
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