JPH0929463A - 継 手 - Google Patents
継 手Info
- Publication number
- JPH0929463A JPH0929463A JP7187071A JP18707195A JPH0929463A JP H0929463 A JPH0929463 A JP H0929463A JP 7187071 A JP7187071 A JP 7187071A JP 18707195 A JP18707195 A JP 18707195A JP H0929463 A JPH0929463 A JP H0929463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silver
- joint
- layer
- aluminum
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温における優れた衝撃特性を有するアルミ
ニウム合金／ステンレス鋼の爆発圧着継手を提供する。 【解決手段】 アルミニウム合金と銀又は銀合金とステ
ンレス鋼からなる継手のアルミニウム合金と銀又は銀合
金との間に純アルミニウムからなる層を介在させ、低温
での衝撃試験における吸収エネルギーを増加させる。 【効果】 低温における優れた衝撃特性を有する継手を
提供することにより信頼性の高いアルミニウム合金とス
テンレス鋼との接合が可能になる。
ニウム合金／ステンレス鋼の爆発圧着継手を提供する。 【解決手段】 アルミニウム合金と銀又は銀合金とステ
ンレス鋼からなる継手のアルミニウム合金と銀又は銀合
金との間に純アルミニウムからなる層を介在させ、低温
での衝撃試験における吸収エネルギーを増加させる。 【効果】 低温における優れた衝撃特性を有する継手を
提供することにより信頼性の高いアルミニウム合金とス
テンレス鋼との接合が可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
製容器や配管と、ステンレス鋼配管とを溶接接合する際
の配管用異材継手に関するものである。
製容器や配管と、ステンレス鋼配管とを溶接接合する際
の配管用異材継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、空気分離装置やＬＮＧ気化器など
の、耐食性が要求され低温で使用されるプラントにはア
ルミニウム合金製の熱交換器が多く使用される。また通
常の配管の多くはステンレス鋼製であるため、該アルミ
ニウム製熱交換器より出ているアルミニウム合金製配管
とステンレス鋼製配管の接合が必要となる。
の、耐食性が要求され低温で使用されるプラントにはア
ルミニウム合金製の熱交換器が多く使用される。また通
常の配管の多くはステンレス鋼製であるため、該アルミ
ニウム製熱交換器より出ているアルミニウム合金製配管
とステンレス鋼製配管の接合が必要となる。
【０００３】従来、アルミニウム合金とステンレス鋼と
の溶接は不可能であり、アルミニウム合金製配管とステ
ンレス鋼製配管との接合に際して、フランジによる機械
的な締結や、例えば爆発圧着に代表されるような、アル
ミニウム合金とステンレス鋼との接合が可能な接合方法
によってあらかじめ継手を作成し、該継手を媒体として
それぞれ同種の金属同士を溶接する方法が行われてい
る。中でもあらかじめ継手を作成する方法は、継手全体
が溶接一体構造となるため、フランジによる接合方法の
様に増し締めなどの定期保守を必要としないなどの利点
がある。
の溶接は不可能であり、アルミニウム合金製配管とステ
ンレス鋼製配管との接合に際して、フランジによる機械
的な締結や、例えば爆発圧着に代表されるような、アル
ミニウム合金とステンレス鋼との接合が可能な接合方法
によってあらかじめ継手を作成し、該継手を媒体として
それぞれ同種の金属同士を溶接する方法が行われてい
る。中でもあらかじめ継手を作成する方法は、継手全体
が溶接一体構造となるため、フランジによる接合方法の
様に増し締めなどの定期保守を必要としないなどの利点
がある。
【０００４】爆発圧着法を利用したアルミニウムとステ
ンレス鋼との異材継手としては、特公昭５２−１１２９
３号公報の継手において純アルミニウムと鋼層の間に銀
又は銀合金の層を介在させた継手が開示されている。こ
の特公昭５２−１１２９３号公報の継手で管継手を作成
する場合、純アルミニウムはアルミニウム合金と比較し
て許容応力が低い為、配管の強度をアルミニウム合金で
設計する場合、該管継手の純アルミニウム部の肉厚をア
ルミニウム合金配管材料の肉厚よりも大きくとる必要が
ある。例えば、アルミニウム合金としてＪＩＳ Ａ５０
８３Ｐ−Ｏ材と、純アルミニウムとしてＪＩＳ Ａ１１
００Ｐ−Ｈ１１２材を例に挙げると、室温以下での許容
応力はそれぞれ６８．６ＭＰａ、２２．５４ＭＰａであ
るので、アルミニウム合金製配管を外径５０ｍｍ、内径
４５ｍｍとした場合、純アルミニウムは同じ内径で外径
５９ｍｍ以上必要となる。
ンレス鋼との異材継手としては、特公昭５２−１１２９
３号公報の継手において純アルミニウムと鋼層の間に銀
又は銀合金の層を介在させた継手が開示されている。こ
の特公昭５２−１１２９３号公報の継手で管継手を作成
する場合、純アルミニウムはアルミニウム合金と比較し
て許容応力が低い為、配管の強度をアルミニウム合金で
設計する場合、該管継手の純アルミニウム部の肉厚をア
ルミニウム合金配管材料の肉厚よりも大きくとる必要が
ある。例えば、アルミニウム合金としてＪＩＳ Ａ５０
８３Ｐ−Ｏ材と、純アルミニウムとしてＪＩＳ Ａ１１
００Ｐ−Ｈ１１２材を例に挙げると、室温以下での許容
応力はそれぞれ６８．６ＭＰａ、２２．５４ＭＰａであ
るので、アルミニウム合金製配管を外径５０ｍｍ、内径
４５ｍｍとした場合、純アルミニウムは同じ内径で外径
５９ｍｍ以上必要となる。
【０００５】ところが一方では強度が必要となる配管溶
接は、突き合わせ溶接で行われており、このように厚さ
の異なる部材の突き合わせ溶接の方法は、ＪＩＳ Ｂ８
２４３などに示されるように厚い板の部分にテーパーを
設ける必要がある。しかしながら、特公昭５２−１１２
９３号公報の継手の純アルミニウム層にテーパーを設け
ると、該テーパー部分の強度が低下してしまうため、該
純アルミニウムと鋼層の間に銀又は銀合金の層を介在さ
せた継手は実際に配管材料としては使用出来ないという
問題があった。
接は、突き合わせ溶接で行われており、このように厚さ
の異なる部材の突き合わせ溶接の方法は、ＪＩＳ Ｂ８
２４３などに示されるように厚い板の部分にテーパーを
設ける必要がある。しかしながら、特公昭５２−１１２
９３号公報の継手の純アルミニウム層にテーパーを設け
ると、該テーパー部分の強度が低下してしまうため、該
純アルミニウムと鋼層の間に銀又は銀合金の層を介在さ
せた継手は実際に配管材料としては使用出来ないという
問題があった。
【０００６】このため、アルミニウム合金製配管と、ス
テンレス鋼製配管との溶接には、たとえば、向井喜彦、
西村新による「極低温下における爆発接合継手の変形破
壊挙動に関する研究」（「ぜいせい」大阪大学低温セン
ター脆性試験機室成果報告書第５巻１９８７年）に示さ
れるような、アルミニウム合金／銀／ステンレス鋼の３
層クラッドから成る継手が用いられる。
テンレス鋼製配管との溶接には、たとえば、向井喜彦、
西村新による「極低温下における爆発接合継手の変形破
壊挙動に関する研究」（「ぜいせい」大阪大学低温セン
ター脆性試験機室成果報告書第５巻１９８７年）に示さ
れるような、アルミニウム合金／銀／ステンレス鋼の３
層クラッドから成る継手が用いられる。
【０００７】また、「昭和５８年度第２回九州・沖縄地
区高圧ガス取締担当者会議における質疑・要望事項」
（高圧ガス火薬類取締月報第２３４号記載）にて超低温
で使用される特定設備の配管用継手に、ステンレス鋼と
アルミニウム合金の爆発圧着による管継手を使用する場
合、以下に示す１．および２．の試験等を行い問題のな
いことが確認された場合に限り使用することができると
記載されている。
区高圧ガス取締担当者会議における質疑・要望事項」
（高圧ガス火薬類取締月報第２３４号記載）にて超低温
で使用される特定設備の配管用継手に、ステンレス鋼と
アルミニウム合金の爆発圧着による管継手を使用する場
合、以下に示す１．および２．の試験等を行い問題のな
いことが確認された場合に限り使用することができると
記載されている。
【０００８】前記１．および２．の試験を以下に引用す
ると、１．申請に際し、当該圧接または爆着管継手に係
る引張試験、曲げ試験、剪断試験、衝撃試験、回転曲げ
疲労試験などについて、当該圧接または爆着管継手の製
造者が行った試験データを検査機関に提出すること。
２．圧接部および爆着部について、規則第４９条の２に
規定する引張試験を行い、これに合格すること、であ
る。前記１．の試験において継手としての強度の合格基
準は明記されていないが、前記２．中に規則第４９条の
２の記載があり、爆着継手は溶接継手と同等の強度が求
められていることが判る。
ると、１．申請に際し、当該圧接または爆着管継手に係
る引張試験、曲げ試験、剪断試験、衝撃試験、回転曲げ
疲労試験などについて、当該圧接または爆着管継手の製
造者が行った試験データを検査機関に提出すること。
２．圧接部および爆着部について、規則第４９条の２に
規定する引張試験を行い、これに合格すること、であ
る。前記１．の試験において継手としての強度の合格基
準は明記されていないが、前記２．中に規則第４９条の
２の記載があり、爆着継手は溶接継手と同等の強度が求
められていることが判る。
【０００９】なお、溶接継手は高圧ガス取締法特定設備
検査規則第４４条にて定められる機械試験に合格するも
のでなければならないと規定されている。特に衝撃試験
については、同規則第４８条に規定される溶接継手の衝
撃試験において、母材の設計温度以下の温度にて、ＪＩ
Ｓ Ｚ２２４２ 金属材料衝撃試験方法に定められたシ
ャルピー衝撃試験によって、材料の最小引張り強さが４
６ｋｇ／ｍｍ2 以下の場合、試験片３個の吸収エネルギ
ーの平均値が１．８ｋｇ・ｍ以上でかつ、１個の最小値
が１．４ｋｇ・ｍ以上の場合が合格とされている。
検査規則第４４条にて定められる機械試験に合格するも
のでなければならないと規定されている。特に衝撃試験
については、同規則第４８条に規定される溶接継手の衝
撃試験において、母材の設計温度以下の温度にて、ＪＩ
Ｓ Ｚ２２４２ 金属材料衝撃試験方法に定められたシ
ャルピー衝撃試験によって、材料の最小引張り強さが４
６ｋｇ／ｍｍ2 以下の場合、試験片３個の吸収エネルギ
ーの平均値が１．８ｋｇ・ｍ以上でかつ、１個の最小値
が１．４ｋｇ・ｍ以上の場合が合格とされている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ア
ルミニウム合金／銀／ステンレス鋼の３層クラッドから
なる継手は、衝撃試験の吸収エネルギーが低く、溶接継
手と同等の強度が得られず、高圧ガス特定設備に使用で
きないと言う問題があった。本発明はこれらの問題点に
取り組み、継手強度が高く、低温での衝撃特性の良いア
ルミニウム合金と鋼またはステンレス鋼との異材継手を
提供する事を課題とするものである。なお、本明細書中
のシャルピー衝撃試験は、前記ＪＩＳ Ｚ２２４２「金
属材料衝撃試験方法」に定められたシャルピー衝撃試験
であり、試験片はＪＩＳ Ｚ ２２０２「金属材料衝撃
試験片」中の４号試験片である。また、吸収エネルギー
とは前記試験片を液体窒素中で冷却し、その後迅速に前
記シャルピー衝撃試験を行った場合の吸収エネルギーで
ある。
ルミニウム合金／銀／ステンレス鋼の３層クラッドから
なる継手は、衝撃試験の吸収エネルギーが低く、溶接継
手と同等の強度が得られず、高圧ガス特定設備に使用で
きないと言う問題があった。本発明はこれらの問題点に
取り組み、継手強度が高く、低温での衝撃特性の良いア
ルミニウム合金と鋼またはステンレス鋼との異材継手を
提供する事を課題とするものである。なお、本明細書中
のシャルピー衝撃試験は、前記ＪＩＳ Ｚ２２４２「金
属材料衝撃試験方法」に定められたシャルピー衝撃試験
であり、試験片はＪＩＳ Ｚ ２２０２「金属材料衝撃
試験片」中の４号試験片である。また、吸収エネルギー
とは前記試験片を液体窒素中で冷却し、その後迅速に前
記シャルピー衝撃試験を行った場合の吸収エネルギーで
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】以上のような問題点に鑑
み、発明者らは前記アルミニウム合金／銀／ステンレス
鋼の３層クラッドのアルミニウム合金／銀界面に純アル
ミニウム層を挿入し、衝撃による変形を純アルミニウム
層によって吸収することで、継手全体の吸収エネルギー
を向上させることを見いだした。
み、発明者らは前記アルミニウム合金／銀／ステンレス
鋼の３層クラッドのアルミニウム合金／銀界面に純アル
ミニウム層を挿入し、衝撃による変形を純アルミニウム
層によって吸収することで、継手全体の吸収エネルギー
を向上させることを見いだした。
【００１２】すなわち、本発明は、アルミニウム合金と
ステンレス鋼との間に銀又は銀合金を介在させた爆発圧
着クラッドよりなる継手において、アルミニウム合金層
と銀層又は銀合金層の界面に純アルミニウム層を挿入し
たことを特徴としている。純アルミニウム層は、爆発圧
着時の取り扱いを考慮すると５〜１５ｍｍ程度の板厚の
ものが好ましいが、板厚の上限は特に必要なく、継手に
対する衝撃を吸収するためには５００μｍ程度、好まし
くは１ｍｍ以上であれば、所望の吸収エネルギーを確保
することが出来る。
ステンレス鋼との間に銀又は銀合金を介在させた爆発圧
着クラッドよりなる継手において、アルミニウム合金層
と銀層又は銀合金層の界面に純アルミニウム層を挿入し
たことを特徴としている。純アルミニウム層は、爆発圧
着時の取り扱いを考慮すると５〜１５ｍｍ程度の板厚の
ものが好ましいが、板厚の上限は特に必要なく、継手に
対する衝撃を吸収するためには５００μｍ程度、好まし
くは１ｍｍ以上であれば、所望の吸収エネルギーを確保
することが出来る。
【００１３】また、銀層は、高価であることから薄い方
が好ましく、溶接熱影響によって接合界面に形成される
相互拡散層の生成を抑制するために必要な板厚があれば
十分である。例えば、溶接入熱を模擬して約３５０℃で
３０分間保持後に空冷処理を施した材料には、銀／アル
ミニウム境界に数十μｍ厚さの反応生成層が観察され
る。したがって、アルミニウムとステンレス鋼の直接反
応を防止するためには、銀層の板厚は数十μｍあれば良
く、好ましくは１００μｍ以上、さらに好ましくは７０
０μｍ以上あれば、より高温で長時間の熱処理が施され
たとしても、所望の引張り強度を確保するためには十分
である。なお、材料コストの点から厚くても３ｍｍ程
度、望ましくは２ｍｍ以下であればよい。
が好ましく、溶接熱影響によって接合界面に形成される
相互拡散層の生成を抑制するために必要な板厚があれば
十分である。例えば、溶接入熱を模擬して約３５０℃で
３０分間保持後に空冷処理を施した材料には、銀／アル
ミニウム境界に数十μｍ厚さの反応生成層が観察され
る。したがって、アルミニウムとステンレス鋼の直接反
応を防止するためには、銀層の板厚は数十μｍあれば良
く、好ましくは１００μｍ以上、さらに好ましくは７０
０μｍ以上あれば、より高温で長時間の熱処理が施され
たとしても、所望の引張り強度を確保するためには十分
である。なお、材料コストの点から厚くても３ｍｍ程
度、望ましくは２ｍｍ以下であればよい。
【００１４】また、シャルピー衝撃試験での吸収エネル
ギーの値は、前記高圧ガス特定則の記載によれば１．４
ｋｇ・ｍ以上であり、好ましくは１．８ｋｇ・ｍ以上で
ある。なお、純アルミニウムの吸収エネルギーはおよそ
１０ｋｇ・ｍ程度である。これらアルミニウム合金とス
テンレス鋼との間に挿入する純アルミニウム層と銀層又
は銀合金層は、それぞれの層を爆発圧着によって順次接
合する方法や、先に、銀層又は銀合金層と純アルミニウ
ム層を接合しておき、これを圧延することでより薄い中
間材を作成しておき、これを挿入する方法でも良い。
ギーの値は、前記高圧ガス特定則の記載によれば１．４
ｋｇ・ｍ以上であり、好ましくは１．８ｋｇ・ｍ以上で
ある。なお、純アルミニウムの吸収エネルギーはおよそ
１０ｋｇ・ｍ程度である。これらアルミニウム合金とス
テンレス鋼との間に挿入する純アルミニウム層と銀層又
は銀合金層は、それぞれの層を爆発圧着によって順次接
合する方法や、先に、銀層又は銀合金層と純アルミニウ
ム層を接合しておき、これを圧延することでより薄い中
間材を作成しておき、これを挿入する方法でも良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、実施例を用いて説明す
る。
る。
【００１６】
【実施例１】アルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ５０５２Ｐ
−Ｏ、板厚：５０ｍｍ）と工業用純アルミニウム（ＪＩ
Ｓ Ａ１１００Ｐ−Ｈ２４、板厚：５ｍｍ）と銀板（板
厚：１．２ｍｍ）とステンレス鋼（ＪＩＳ ＳＵＳ３０
４Ｌ、板厚：４０ｍｍ）からなる４層クラッドを爆発圧
着法により作成した。作成後のクラッドより、ＪＩＳＺ
２２０２の「金属材料の衝撃試験片」記載の４号試験片
を作成し、ＪＩＳＺ２２４２「金属材料の衝撃試験方
法」のシャルピー衝撃試験にそって、試験片を液体窒素
中において充分冷却した後、衝撃試験を実施した。衝撃
試験の吸収エネルギーを表１に示す。表１より全ての場
合に於いて１．８ｋｇ・ｍ以上の吸収エネルギーを持
ち、優れた衝撃特性を持つことが判った。
−Ｏ、板厚：５０ｍｍ）と工業用純アルミニウム（ＪＩ
Ｓ Ａ１１００Ｐ−Ｈ２４、板厚：５ｍｍ）と銀板（板
厚：１．２ｍｍ）とステンレス鋼（ＪＩＳ ＳＵＳ３０
４Ｌ、板厚：４０ｍｍ）からなる４層クラッドを爆発圧
着法により作成した。作成後のクラッドより、ＪＩＳＺ
２２０２の「金属材料の衝撃試験片」記載の４号試験片
を作成し、ＪＩＳＺ２２４２「金属材料の衝撃試験方
法」のシャルピー衝撃試験にそって、試験片を液体窒素
中において充分冷却した後、衝撃試験を実施した。衝撃
試験の吸収エネルギーを表１に示す。表１より全ての場
合に於いて１．８ｋｇ・ｍ以上の吸収エネルギーを持
ち、優れた衝撃特性を持つことが判った。
【００１７】
【実施例２】実施例１と同様に、アルミニウム合金（Ｊ
ＩＳ Ａ５０５２Ｐ−Ｏ、板厚：５０ｍｍ）と工業用純
アルミニウム（ＪＩＳ Ａ１１００Ｐ−Ｈ２４）と銀板
（板厚：１．０ｍｍ）とステンレス鋼（ＪＩＳ ＳＵＳ
３０４Ｌ、板厚：４０ｍｍ）からなる４層クラッドを、
工業用純アルミニウムの板厚を１、２、３、４ｍｍと変
化させ、合計４枚爆発圧着法により作成した。また、作
成後の各クラッドより、実施例１と同様に試験片を作成
し、実施例１と同様にシャルピー衝撃試験を実施した。
衝撃試験の吸収エネルギーを表２に示す。表２より全て
の場合に於いて１．８ｋｇ・ｍ以上の吸収エネルギーを
持ち、優れた衝撃特性を持つことが判った。
ＩＳ Ａ５０５２Ｐ−Ｏ、板厚：５０ｍｍ）と工業用純
アルミニウム（ＪＩＳ Ａ１１００Ｐ−Ｈ２４）と銀板
（板厚：１．０ｍｍ）とステンレス鋼（ＪＩＳ ＳＵＳ
３０４Ｌ、板厚：４０ｍｍ）からなる４層クラッドを、
工業用純アルミニウムの板厚を１、２、３、４ｍｍと変
化させ、合計４枚爆発圧着法により作成した。また、作
成後の各クラッドより、実施例１と同様に試験片を作成
し、実施例１と同様にシャルピー衝撃試験を実施した。
衝撃試験の吸収エネルギーを表２に示す。表２より全て
の場合に於いて１．８ｋｇ・ｍ以上の吸収エネルギーを
持ち、優れた衝撃特性を持つことが判った。
【００１８】
【実施例３】工業用純アルミニウム（ＪＩＳ Ａ１１０
０Ｐ−Ｈ２４、板厚：１５ｍｍ）と銀板（板厚：０．７
ｍｍ）のクラッドを爆発圧着により作成し、その後冷間
圧延にて板厚（２＋０．１）ｍｍのアルミニウム／銀爆
着圧延クラッドを作成した。その後、アルミニウム合金
（ＪＩＳ Ａ５０５２Ｐ−Ｏ、板厚：５０ｍｍ）とステ
ンレス鋼（ＪＩＳ ＳＵＳ３０４Ｌ、板厚：４０ｍｍ）
との間に、該爆着圧延クラッドを挿入し、４層クラッド
を爆発圧着法により作成した。作成後のクラッドより、
実施例１及び実施例２と同様にシャルピー衝撃試験を行
った。その結果衝撃試験の吸収エネルギーは実施例２で
行った純アルミニウムの板厚が２ｍｍの場合の結果とほ
とんど同程度であり、全ての場合に於いて１．８ｋｇ・
ｍ以上の吸収エネルギーを持ち、優れた衝撃特性を持つ
ことが判った。
０Ｐ−Ｈ２４、板厚：１５ｍｍ）と銀板（板厚：０．７
ｍｍ）のクラッドを爆発圧着により作成し、その後冷間
圧延にて板厚（２＋０．１）ｍｍのアルミニウム／銀爆
着圧延クラッドを作成した。その後、アルミニウム合金
（ＪＩＳ Ａ５０５２Ｐ−Ｏ、板厚：５０ｍｍ）とステ
ンレス鋼（ＪＩＳ ＳＵＳ３０４Ｌ、板厚：４０ｍｍ）
との間に、該爆着圧延クラッドを挿入し、４層クラッド
を爆発圧着法により作成した。作成後のクラッドより、
実施例１及び実施例２と同様にシャルピー衝撃試験を行
った。その結果衝撃試験の吸収エネルギーは実施例２で
行った純アルミニウムの板厚が２ｍｍの場合の結果とほ
とんど同程度であり、全ての場合に於いて１．８ｋｇ・
ｍ以上の吸収エネルギーを持ち、優れた衝撃特性を持つ
ことが判った。
【００１９】
【比較例】アルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ５０８３Ｐ−
Ｏ）と銀板（板厚：１．０ｍｍ）とステンレス鋼（ＪＩ
Ｓ ＳＵＳ３０４Ｌ）からなる３層クラッドを爆発圧着
法により作成した。作成後のクラッドより、前記実施例
と同様に試験片を作成し、試験片を液体窒素中において
充分冷却した後、シャルピー衝撃試験を実施した。衝撃
試験の吸収エネルギーを表３に示す。表３よりアルミニ
ウム合金と銀とステンレス鋼より成る３層クラッドは、
全て１．４ｋｇ・ｍ未満の吸収エネルギーであり、衝撃
特性が非常に低いことが判った。
Ｏ）と銀板（板厚：１．０ｍｍ）とステンレス鋼（ＪＩ
Ｓ ＳＵＳ３０４Ｌ）からなる３層クラッドを爆発圧着
法により作成した。作成後のクラッドより、前記実施例
と同様に試験片を作成し、試験片を液体窒素中において
充分冷却した後、シャルピー衝撃試験を実施した。衝撃
試験の吸収エネルギーを表３に示す。表３よりアルミニ
ウム合金と銀とステンレス鋼より成る３層クラッドは、
全て１．４ｋｇ・ｍ未満の吸収エネルギーであり、衝撃
特性が非常に低いことが判った。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【発明の効果】本発明は、アルミ合金／銀／ステンレス
鋼の３層からなる継手のアルミニウム／銀界面に純アル
ミニウム層を挿入することで、衝撃による変形を純アル
ミニウム層によって吸収せしめ、その結果、低温におい
ても優れた衝撃特性を有する、アルミニウム合金／純ア
ルミニウム／銀／ステンレス鋼から成る継手の提供を可
能とした。本発明による継手は空気分離装置などの低温
環境にさらされるアルミニウム合金とステンレス鋼の接
続部に極めて高い信頼性を提供する。
鋼の３層からなる継手のアルミニウム／銀界面に純アル
ミニウム層を挿入することで、衝撃による変形を純アル
ミニウム層によって吸収せしめ、その結果、低温におい
ても優れた衝撃特性を有する、アルミニウム合金／純ア
ルミニウム／銀／ステンレス鋼から成る継手の提供を可
能とした。本発明による継手は空気分離装置などの低温
環境にさらされるアルミニウム合金とステンレス鋼の接
続部に極めて高い信頼性を提供する。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム合金とステンレス鋼との間
に銀又は銀合金を介在させた爆発圧着クラッドよりなる
継手において、アルミニウム合金層と銀層又銀合金層の
界面に純アルミニウム層を挿入させたことを特徴とする
継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18707195A JP3431358B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 継 手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18707195A JP3431358B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 継 手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929463A true JPH0929463A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3431358B2 JP3431358B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=16199633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18707195A Expired - Lifetime JP3431358B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 継 手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3431358B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100515811B1 (ko) * | 2003-05-26 | 2005-09-21 | 홍유표 | 은판을 합재로서 포함하는 클래드 스테인리스판 제조방법,및 클래드 판 |
| WO2009025362A1 (ja) * | 2007-08-23 | 2009-02-26 | Tokyo Electron Limited | 気化器、気化器を含む原料ガス供給システム及びこれを用いた成膜装置 |
| CN103009702A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 南京润邦金属复合材料有限公司 | W6Mo5Cr4V2/Q345爆炸焊接复合材料 |
| WO2014178315A1 (ja) * | 2013-04-28 | 2014-11-06 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 異材継手 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2025018311A1 (ja) | 2023-07-14 | 2025-01-23 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007059131A1 (de) | 2007-12-07 | 2009-06-10 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren und Anordnung zur Einstellung eines Farborts sowie Leuchtsystem |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP18707195A patent/JP3431358B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100515811B1 (ko) * | 2003-05-26 | 2005-09-21 | 홍유표 | 은판을 합재로서 포함하는 클래드 스테인리스판 제조방법,및 클래드 판 |
| WO2009025362A1 (ja) * | 2007-08-23 | 2009-02-26 | Tokyo Electron Limited | 気化器、気化器を含む原料ガス供給システム及びこれを用いた成膜装置 |
| CN103009702A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 南京润邦金属复合材料有限公司 | W6Mo5Cr4V2/Q345爆炸焊接复合材料 |
| WO2014178315A1 (ja) * | 2013-04-28 | 2014-11-06 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 異材継手 |
| JPWO2014178315A1 (ja) * | 2013-04-28 | 2017-02-23 | 旭化成株式会社 | 異材継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3431358B2 (ja) | 2003-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203292697U (zh) | 使用镀覆材料的异材接头 | |
| US3798011A (en) | Multilayered metal composite | |
| US7752728B2 (en) | Method of producing a material composite with explosion-welded intermediate piece | |
| US4010965A (en) | Pipe joint for connecting different kinds of metallic pipes | |
| EA014110B1 (ru) | Компоновки и способы сварки разнородных материалов | |
| JP3431358B2 (ja) | 継 手 | |
| Glover et al. | Construction and installation of X100 pipelines | |
| JPH10216960A (ja) | ベリリウム、銅合金およびステンレス鋼の複合接合体および複合接合方法 | |
| JPS6138789A (ja) | 坑口構造物およびその製造方法 | |
| JPH058057A (ja) | 二重金属管の製造方法 | |
| JP2012200744A (ja) | 溶接用継手材 | |
| JPH06328271A (ja) | アルミニウム管と銅管とを接続するための管継手 | |
| JPH0677855B2 (ja) | 高耐食性二重金属管の製造方法 | |
| Kakimoto | Joint material of aluminium and stainless steel for welding | |
| Fox et al. | Transition fittings between aluminum and stainless steel components of cryogenic accelerators | |
| Ok et al. | Cryogenic Aluminum to Stainless Steel Pipe Transition Joint Qualification | |
| WO2025018311A1 (ja) | 金属複合材料 | |
| JPH0386367A (ja) | クラッド鋼管の接合方法 | |
| Carrolo et al. | Development of metallic transition joints for space propulsion systems applications | |
| Philipchuk | Explosive welding | |
| JPH067967A (ja) | 高合金鋼油井管の拡散接合方法 | |
| JP2016040053A (ja) | 溶接用継手材 | |
| Gilman | Tubular Transition Joints—Stainless Steel to Aluminum; A Diffusion-Bonding Technique Compared with Alternate Methods | |
| Xu et al. | Technical Basis of ASME B31 Code Case 216: Use of Enhanced Pressure Ratings for Brazed Copper Tubes and Fittings by Cold Stretch Process | |
| Houck et al. | The roll-diffusion bonding of structural shapes and panels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030430 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080523 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 6 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100523 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130523 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130523 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140523 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |