JPH0929487A - ろう付用フラックス組成物及びこのろう付用フラックス 組成物を用いたＡｌ材料、熱交換器並びにその製造方法 - Google Patents
ろう付用フラックス組成物及びこのろう付用フラックス 組成物を用いたＡｌ材料、熱交換器並びにその製造方法Info
- Publication number
- JPH0929487A JPH0929487A JP18955795A JP18955795A JPH0929487A JP H0929487 A JPH0929487 A JP H0929487A JP 18955795 A JP18955795 A JP 18955795A JP 18955795 A JP18955795 A JP 18955795A JP H0929487 A JPH0929487 A JP H0929487A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- flux
- heat exchanger
- brazing flux
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 163
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 106
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 abstract 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 description 8
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910006776 Si—Zn Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 2
- -1 evaporators Chemical compound 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229910018523 Al—S Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000113 methacrylic resin Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005068 transpiration Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 過剰にフラックスを使用しないでろう付が行
える技術を提供することである。 【解決手段】 ろう付用フラックスと、バインダとを含
有してなり、ろう材を含有していないろう付用フラック
ス組成物。
える技術を提供することである。 【解決手段】 ろう付用フラックスと、バインダとを含
有してなり、ろう材を含有していないろう付用フラック
ス組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ろう付用フラック
ス組成物及びこのろう付用フラックス組成物を用いたＡ
ｌ材料、熱交換器並びにその製造方法に関する。
ス組成物及びこのろう付用フラックス組成物を用いたＡ
ｌ材料、熱交換器並びにその製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】例えば、自動車用のエ
バポレータ、コンデンサ、オイルクーラ、ラジエータ等
のアルミニウム又はアルミニウム合金（Ａｌ）製の熱交
換器は、Ａｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材がクラッドさ
れたブレージングシートでチューブ又はフィンを構成
し、これを所定の形状に組み立て、ろう付することによ
り製造されている。
バポレータ、コンデンサ、オイルクーラ、ラジエータ等
のアルミニウム又はアルミニウム合金（Ａｌ）製の熱交
換器は、Ａｌ−Ｓｉ系合金からなるろう材がクラッドさ
れたブレージングシートでチューブ又はフィンを構成
し、これを所定の形状に組み立て、ろう付することによ
り製造されている。
【０００３】このろう付に際して、ろう材表面の酸化皮
膜を破壊・除去しないと、充分な接合がなされない。こ
の為、ろう付に際して、塩化物系あるいはフッ化物系の
フラックスが用いられている。具体的には、フラックス
を水あるいはアルコールに分散させた懸濁液をろう付部
分（ろう材表面）にスプレー塗布し、この後ろう付温度
に加熱してろう付がなされている。
膜を破壊・除去しないと、充分な接合がなされない。こ
の為、ろう付に際して、塩化物系あるいはフッ化物系の
フラックスが用いられている。具体的には、フラックス
を水あるいはアルコールに分散させた懸濁液をろう付部
分（ろう材表面）にスプレー塗布し、この後ろう付温度
に加熱してろう付がなされている。
【０００４】しかし、例えばチューブとフィンとのろう
付部分を考えれば判る通り、ろう付部分は、一般的に、
凹凸あるいは曲面であることが多い。そして、このよう
な幾何学的特徴を有する部分にフラックス懸濁液をスプ
レー塗布しても、フラックスが良好に供給されない。こ
の為、必要以上にフラックス懸濁液をスプレー塗布しが
ちである。
付部分を考えれば判る通り、ろう付部分は、一般的に、
凹凸あるいは曲面であることが多い。そして、このよう
な幾何学的特徴を有する部分にフラックス懸濁液をスプ
レー塗布しても、フラックスが良好に供給されない。こ
の為、必要以上にフラックス懸濁液をスプレー塗布しが
ちである。
【０００５】従って、フラックスが無駄に消費されてし
まう。又、過剰に供給されたフラックスは、ろう付炉中
で脱落し、炉内の汚染や炉壁の耐久性が心配される。更
に、熱交換器内部に入り込んだ過剰のフラックスの残渣
は外観劣化をもたらす心配も有る。
まう。又、過剰に供給されたフラックスは、ろう付炉中
で脱落し、炉内の汚染や炉壁の耐久性が心配される。更
に、熱交換器内部に入り込んだ過剰のフラックスの残渣
は外観劣化をもたらす心配も有る。
【０００６】このように、ろう材が予め設けられている
部分にフラックスを供給するに際して、フラックスを必
要以上に供給しない技術の開発が待たれた。従って、本
発明は、過剰にフラックスを使用しないでろう付が行え
る技術を提供することを目的とする。
部分にフラックスを供給するに際して、フラックスを必
要以上に供給しない技術の開発が待たれた。従って、本
発明は、過剰にフラックスを使用しないでろう付が行え
る技術を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記本発明の目的は、ろ
う付用フラックスと、バインダとを含有してなり、ろう
材を含有していないことを特徴とするろう付用フラック
ス組成物によって達成される。特に、ろう付用フラック
スと、バインダとを含有し、ろう材は含有しておらず、
前記バインダ１００重量部に対してろう付用フラックス
は１００〜２０００重量部であることを特徴とするろう
付用フラックス組成物によって達成される。
う付用フラックスと、バインダとを含有してなり、ろう
材を含有していないことを特徴とするろう付用フラック
ス組成物によって達成される。特に、ろう付用フラック
スと、バインダとを含有し、ろう材は含有しておらず、
前記バインダ１００重量部に対してろう付用フラックス
は１００〜２０００重量部であることを特徴とするろう
付用フラックス組成物によって達成される。
【０００８】特に、上記ろう付用フラックス組成物には
溶剤を更に含有してなり、塗料タイプのものであるもの
が好ましい。すなわち、塗料タイプのろう付用フラック
ス組成物を、予めろう材が設けられているＡｌ材料のろ
う材表面に塗布し、乾燥後、Ａｌ−ろう材−フラックス
がバインダ中に分散してなる塗膜の複合材料を所定の形
状に加工し、これを用いてろう付することによって熱交
換器が作製できるからである。つまり、加工前、あるい
はろう付の為の部品組み合わせ前にフラックスをろう材
表面に設けることが簡単に出来、しかもフラックス量を
計算してろう材表面に設けることが出来、フラックスを
過剰に使用することがなくなる。
溶剤を更に含有してなり、塗料タイプのものであるもの
が好ましい。すなわち、塗料タイプのろう付用フラック
ス組成物を、予めろう材が設けられているＡｌ材料のろ
う材表面に塗布し、乾燥後、Ａｌ−ろう材−フラックス
がバインダ中に分散してなる塗膜の複合材料を所定の形
状に加工し、これを用いてろう付することによって熱交
換器が作製できるからである。つまり、加工前、あるい
はろう付の為の部品組み合わせ前にフラックスをろう材
表面に設けることが簡単に出来、しかもフラックス量を
計算してろう材表面に設けることが出来、フラックスを
過剰に使用することがなくなる。
【０００９】尚、本発明のろう付用フラックス組成物に
用いるバインダは、不活性雰囲気中において１００〜６
００℃の温度で分解（特に、分解・揮発（蒸散））する
ものを用いることが好ましい。これは、通常の条件下に
おいてはフラックスがろう材表面から離散することがな
く、かつ、ろう付温度においてはバインダがなくなり、
フラックスがろう材表面に供給されるようにする為であ
る。
用いるバインダは、不活性雰囲気中において１００〜６
００℃の温度で分解（特に、分解・揮発（蒸散））する
ものを用いることが好ましい。これは、通常の条件下に
おいてはフラックスがろう材表面から離散することがな
く、かつ、ろう付温度においてはバインダがなくなり、
フラックスがろう材表面に供給されるようにする為であ
る。
【００１０】又、本発明の目的は、Ａｌ材と、このＡｌ
材の表面に設けられたろう材層と、このろう材層の上に
設けられた上記のろう付用フラックス組成物を設けてろ
う付用フラックスが分散してなる塗膜とを具備すること
を特徴とするＡｌ材料によって達成される。又、上記Ａ
ｌ材料を熱交換器用の部品に加工した後、ろう材表面に
設けられた塗膜中にろう付用フラックスが分散してなる
熱交換器用の部品と他の部品とを組み合わせ、ろう付け
することを特徴とする熱交換器の製造方法によって達成
される。
材の表面に設けられたろう材層と、このろう材層の上に
設けられた上記のろう付用フラックス組成物を設けてろ
う付用フラックスが分散してなる塗膜とを具備すること
を特徴とするＡｌ材料によって達成される。又、上記Ａ
ｌ材料を熱交換器用の部品に加工した後、ろう材表面に
設けられた塗膜中にろう付用フラックスが分散してなる
熱交換器用の部品と他の部品とを組み合わせ、ろう付け
することを特徴とする熱交換器の製造方法によって達成
される。
【００１１】特に、ろう材層が表面に設けられたＡｌ材
を予熱した後、上記のろう付用フラックス組成物を設け
てろう付用フラックスが分散してなる塗膜を設け、その
後これを熱交換器用の部品に加工した後、ろう材表面に
設けられた塗膜中にろう付用フラックスが分散してなる
熱交換器用の部品と他の部品とを組み合わせ、ろう付け
することを特徴とする熱交換器の製造方法によって達成
される。
を予熱した後、上記のろう付用フラックス組成物を設け
てろう付用フラックスが分散してなる塗膜を設け、その
後これを熱交換器用の部品に加工した後、ろう材表面に
設けられた塗膜中にろう付用フラックスが分散してなる
熱交換器用の部品と他の部品とを組み合わせ、ろう付け
することを特徴とする熱交換器の製造方法によって達成
される。
【００１２】すなわち、ろう材が予め表面に設けられて
なる熱交換器用の部品材料に、上記のろう付用フラック
ス組成物を設けてろう付用フラックスが分散してなる塗
膜を設け、このろう材表面に設けられた塗膜中にろう付
用フラックスが分散してなる熱交換器用の部品材料を所
定の形状を有する熱交換器用の部品に加工し、これを他
の部品と組み合わせ、ろう付けすることを特徴とする熱
交換器の製造方法によって達成される。
なる熱交換器用の部品材料に、上記のろう付用フラック
ス組成物を設けてろう付用フラックスが分散してなる塗
膜を設け、このろう材表面に設けられた塗膜中にろう付
用フラックスが分散してなる熱交換器用の部品材料を所
定の形状を有する熱交換器用の部品に加工し、これを他
の部品と組み合わせ、ろう付けすることを特徴とする熱
交換器の製造方法によって達成される。
【００１３】又、ろう材が予め表面に設けられてなる熱
交換器用の部品に、上記のろう付用フラックス組成物を
設けてろう付用フラックスが分散してなる塗膜を設け、
このろう材表面に設けられた塗膜中にろう付用フラック
スが分散してなる熱交換器用の部品と他の部品とを組み
合わせ、ろう付けすることを特徴とする熱交換器の製造
方法によって達成される。
交換器用の部品に、上記のろう付用フラックス組成物を
設けてろう付用フラックスが分散してなる塗膜を設け、
このろう材表面に設けられた塗膜中にろう付用フラック
スが分散してなる熱交換器用の部品と他の部品とを組み
合わせ、ろう付けすることを特徴とする熱交換器の製造
方法によって達成される。
【００１４】特に、ろう材が予め表面に設けられてなる
熱交換器用の部品を予熱した後、該熱交換器用の部品
に、上記のろう付用フラックス組成物を設けてろう付用
フラックスが分散してなる塗膜を設け、このろう材表面
に設けられた塗膜中にろう付用フラックスが分散してな
る熱交換器用の部品と他の部品とを組み合わせ、ろう付
けすることを特徴とする熱交換器の製造方法によって達
成される。
熱交換器用の部品を予熱した後、該熱交換器用の部品
に、上記のろう付用フラックス組成物を設けてろう付用
フラックスが分散してなる塗膜を設け、このろう材表面
に設けられた塗膜中にろう付用フラックスが分散してな
る熱交換器用の部品と他の部品とを組み合わせ、ろう付
けすることを特徴とする熱交換器の製造方法によって達
成される。
【００１５】又、ろう材が設けられ、かつ、このろう材
表面に上記のろう付用フラックス組成物を設けてろう付
用フラックスが分散してなる塗膜が設けられてなる熱交
換器用の部品と他の部品とを組み合わせ、ろう付けして
なることを特徴とする熱交換器によって達成される。
表面に上記のろう付用フラックス組成物を設けてろう付
用フラックスが分散してなる塗膜が設けられてなる熱交
換器用の部品と他の部品とを組み合わせ、ろう付けして
なることを特徴とする熱交換器によって達成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明のろう付用フラックス組成
物は、ろう材を含有せず、ろう付用フラックスとバイン
ダとを含有したものである。更には、溶剤を含有する。
従って、このろう付用フラックス組成物からなる膜、特
に塗膜は、バインダ中にフラックスが分散したのみであ
る。例えば、本願出願人が先に提案したろう材粉末とフ
ラックスとがバインダ中に分散したものとは異なる。
物は、ろう材を含有せず、ろう付用フラックスとバイン
ダとを含有したものである。更には、溶剤を含有する。
従って、このろう付用フラックス組成物からなる膜、特
に塗膜は、バインダ中にフラックスが分散したのみであ
る。例えば、本願出願人が先に提案したろう材粉末とフ
ラックスとがバインダ中に分散したものとは異なる。
【００１７】バインダ膜中におけるフラックス量はバイ
ンダ膜の厚さによっても相違するが、膜厚は薄すぎても
厚すぎても好ましくなく、５〜２００μｍ程度とするの
が妥当であり、このことを考慮するとバインダ１００重
量部に対してろう付用フラックスが１００〜２０００重
量部、望ましくは４００〜１０００重量部とするのが好
ましい。
ンダ膜の厚さによっても相違するが、膜厚は薄すぎても
厚すぎても好ましくなく、５〜２００μｍ程度とするの
が妥当であり、このことを考慮するとバインダ１００重
量部に対してろう付用フラックスが１００〜２０００重
量部、望ましくは４００〜１０００重量部とするのが好
ましい。
【００１８】フラックスとしては、塩化物系あるいはフ
ッ化物系いずれのものであっても良いが、好ましくはＫ
Ｆ−ＡｌＦ3 ，ＲｂＦ−ＡｌＦ3 のようなフッ化物系の
フラックスが用いられる。不活性雰囲気中において１０
０〜６００℃の温度で分解、特に分解・揮発（蒸散）す
るバインダとしては、特に、分子量１０００〜１０００
００のアクリル系あるいはメタクリル系の樹脂が好まし
い。例えば、分子量１０００〜１０００００のポリアク
リル酸ブチル等が挙げられる。
ッ化物系いずれのものであっても良いが、好ましくはＫ
Ｆ−ＡｌＦ3 ，ＲｂＦ−ＡｌＦ3 のようなフッ化物系の
フラックスが用いられる。不活性雰囲気中において１０
０〜６００℃の温度で分解、特に分解・揮発（蒸散）す
るバインダとしては、特に、分子量１０００〜１０００
００のアクリル系あるいはメタクリル系の樹脂が好まし
い。例えば、分子量１０００〜１０００００のポリアク
リル酸ブチル等が挙げられる。
【００１９】溶剤としては、例えばメタノール、エタノ
ール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコ
ール、ペンタノール等の炭素数１〜８の脂肪族アルコー
ルが挙げられる。他に、水などを用いることが出来る。
最も好ましい溶剤はイソプロピルアルコールである。溶
剤の量は、塗布手段によって多少の相違があるものの、
バインダと溶剤との配合割合は、バインダ／溶剤が重量
比で１００／１００〜１００／１００００（特に、１０
０／５００〜１００／２０００）が好ましい。
ール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコ
ール、ペンタノール等の炭素数１〜８の脂肪族アルコー
ルが挙げられる。他に、水などを用いることが出来る。
最も好ましい溶剤はイソプロピルアルコールである。溶
剤の量は、塗布手段によって多少の相違があるものの、
バインダと溶剤との配合割合は、バインダ／溶剤が重量
比で１００／１００〜１００／１００００（特に、１０
０／５００〜１００／２０００）が好ましい。
【００２０】そして、上記のようなろう付用フラックス
組成物がＡｌ材料の表面に塗布される。特に、Ａｌ−Ｓ
ｉ合金やＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金などのろう材がクラッド
されたＡｌ材料、ろう材が溶射されたＡｌ材料、ろう材
溶湯中に浸漬することによりろう材がコートされたＡｌ
材料、ビレット外側をろう材で被覆して押出すことによ
り芯材表面にろう材層が設けられたＡｌ材料の表面に塗
布される。塗布手段としては、例えばスプレ法、フロー
コータ法、ロールコータ法、刷毛塗りと言った各種の手
段を採用できる。そして、かかる手段により、乾燥後の
厚さが約５〜２００μｍとなるよう塗布される。より好
ましくは約１０〜１５０μｍ、もっと好ましくは約１０
〜６０μｍである。この模式図を示したのが図１であ
る。すなわち、Ａｌ材１の表面にはＡｌ−Ｓｉ合金やＡ
ｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金などのろう材層２が２０〜４００ｇ
／ｍ2 、特に４０〜１２０ｇ／ｍ2 厚さ設けられてお
り、このろう材層２の表面にろう付用フラックス３が分
散（２〜８０ｇ／ｍ2 ）してなる塗膜４が５〜２００μ
ｍ厚設けられたものである。これに対して、図２に示す
模式図は、Ａｌ材１の表面に塗膜４が直接設けられ、こ
の塗膜４中にろう付用フラックス３とろう材粉末５とが
分散してなる。従って、図１と図２とから判る通り、本
発明のものは、ろう材層が有り、その上に設けられた塗
膜中にろう付用フラックスが分散している点に特徴が有
る。そして、塗膜４中にろう材粉末は実質上含まれてい
ない。
組成物がＡｌ材料の表面に塗布される。特に、Ａｌ−Ｓ
ｉ合金やＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金などのろう材がクラッド
されたＡｌ材料、ろう材が溶射されたＡｌ材料、ろう材
溶湯中に浸漬することによりろう材がコートされたＡｌ
材料、ビレット外側をろう材で被覆して押出すことによ
り芯材表面にろう材層が設けられたＡｌ材料の表面に塗
布される。塗布手段としては、例えばスプレ法、フロー
コータ法、ロールコータ法、刷毛塗りと言った各種の手
段を採用できる。そして、かかる手段により、乾燥後の
厚さが約５〜２００μｍとなるよう塗布される。より好
ましくは約１０〜１５０μｍ、もっと好ましくは約１０
〜６０μｍである。この模式図を示したのが図１であ
る。すなわち、Ａｌ材１の表面にはＡｌ−Ｓｉ合金やＡ
ｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金などのろう材層２が２０〜４００ｇ
／ｍ2 、特に４０〜１２０ｇ／ｍ2 厚さ設けられてお
り、このろう材層２の表面にろう付用フラックス３が分
散（２〜８０ｇ／ｍ2 ）してなる塗膜４が５〜２００μ
ｍ厚設けられたものである。これに対して、図２に示す
模式図は、Ａｌ材１の表面に塗膜４が直接設けられ、こ
の塗膜４中にろう付用フラックス３とろう材粉末５とが
分散してなる。従って、図１と図２とから判る通り、本
発明のものは、ろう材層が有り、その上に設けられた塗
膜中にろう付用フラックスが分散している点に特徴が有
る。そして、塗膜４中にろう材粉末は実質上含まれてい
ない。
【００２１】図１に示される積層タイプのＡｌ材料を加
工して構成した熱交換器の部品（例えば、チューブ）、
あるいはろう材をクラッドしたＡｌ材料を用いて熱交換
器の部品に加工し、その後、表面（ろう材表面）にろう
付用フラックスが分散してなる塗膜を設けることにより
構成された熱交換器の部品と他の部品とを組み合わせ、
不活性雰囲気下でろう付けすることにより熱交換器が作
製される。
工して構成した熱交換器の部品（例えば、チューブ）、
あるいはろう材をクラッドしたＡｌ材料を用いて熱交換
器の部品に加工し、その後、表面（ろう材表面）にろう
付用フラックスが分散してなる塗膜を設けることにより
構成された熱交換器の部品と他の部品とを組み合わせ、
不活性雰囲気下でろう付けすることにより熱交換器が作
製される。
【００２２】尚、ろう付用フラックスが分散してなる塗
膜を設ける前に、予め、例えば予熱しておき、その後、
表面（ろう材表面）にろう付用フラックスが分散してな
る塗膜を設けるようにすれば、塗膜が均一に形成され易
い。
膜を設ける前に、予め、例えば予熱しておき、その後、
表面（ろう材表面）にろう付用フラックスが分散してな
る塗膜を設けるようにすれば、塗膜が均一に形成され易
い。
【００２３】
【実施例１】 〔ろう付用フラックス組成物〕 ＫＦ−ＡｌＦ3 ５００重量部 平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル １００重量部 イソプロピルアルコール １０００重量部 〔被塗布材〕Ａｌ−Ｓｉ合金（ろう材）が１０％の割合
でクラッドされたＡｌ合金からなる幅１００ｍｍ、厚さ
０．４ｍｍのコイル材 〔塗布方法〕カーテンコータにより、４ｇ／ｍ2 （平
均）となるようコイル材の表面にろう付用フラックス組
成物を塗布し、塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔熱交換器〕上記ろう付用フラックス組成物が塗布され
たコイル材をプレス・打ち抜き加工してドロンカップ型
エバポレータ部材を作製した。これを組み立て、窒素雰
囲気下において６００℃でろう付けした。
でクラッドされたＡｌ合金からなる幅１００ｍｍ、厚さ
０．４ｍｍのコイル材 〔塗布方法〕カーテンコータにより、４ｇ／ｍ2 （平
均）となるようコイル材の表面にろう付用フラックス組
成物を塗布し、塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔熱交換器〕上記ろう付用フラックス組成物が塗布され
たコイル材をプレス・打ち抜き加工してドロンカップ型
エバポレータ部材を作製した。これを組み立て、窒素雰
囲気下において６００℃でろう付けした。
【００２４】
【実施例２】 〔ろう付用フラックス組成物〕 ＫＦ−ＡｌＦ3 １０００重量部 平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル １００重量部 イソプロピルアルコール １００００重量部 〔被塗布材〕Ａｌ−Ｓｉ合金（ろう材）が１０％の割合
でクラッドされたＡｌ合金からなる幅１００ｍｍ、厚さ
０．４ｍｍのコイル材 〔塗布方法〕コイル材をドロンカップ型エバポレータ部
材に成形加工し、これを１２０℃に予熱した後、スプレ
塗布して４ｇ／ｍ2 （平均）となるようろう付用フラッ
クス組成物を表面に塗布 〔熱交換器〕上記部品を用いて組み立て、窒素雰囲気下
において６００℃でろう付けした。
でクラッドされたＡｌ合金からなる幅１００ｍｍ、厚さ
０．４ｍｍのコイル材 〔塗布方法〕コイル材をドロンカップ型エバポレータ部
材に成形加工し、これを１２０℃に予熱した後、スプレ
塗布して４ｇ／ｍ2 （平均）となるようろう付用フラッ
クス組成物を表面に塗布 〔熱交換器〕上記部品を用いて組み立て、窒素雰囲気下
において６００℃でろう付けした。
【００２５】
【実施例３】 〔ろう付用フラックス組成物Ａ〕 ＫＦ−ＡｌＦ3 ４００重量部 平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル １００重量部 イソプロピルアルコール １０００重量部 〔被塗布材〕Ａｌ−Ｓｉ合金（ろう材）が１０％の割合
でクラッドされたＡｌ合金からなる直径２５ｍｍ、肉厚
０．４ｍｍの電縫管（ヘッダー） 〔塗布方法〕スプレ塗布して６ｇ／ｍ2 （平均）となる
ようろう付用フラックス組成物Ａをヘッダー表面に塗布
し、塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔ろう付用フラックス組成物Ｂ〕 ＫＦ−ＡｌＦ3 ５００重量部 平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル １００重量部 イソプロピルアルコール ５０００重量部 〔被塗布材〕Ａｌ−Ｓｉ合金（ろう材）が１０％の割合
でクラッドされたＡｌ合金からなる厚さ０．１２ｍｍの
クラッドフィン 〔塗布方法〕浸漬塗布して３ｇ／ｍ2 （平均）となるよ
うろう付用フラックス組成物Ｂをフィン表面に塗布し、
塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔熱交換器〕上記ヘッダー及びフィンを用いてコンデン
サを組み立て、窒素雰囲気下において６００℃でろう付
けした。
でクラッドされたＡｌ合金からなる直径２５ｍｍ、肉厚
０．４ｍｍの電縫管（ヘッダー） 〔塗布方法〕スプレ塗布して６ｇ／ｍ2 （平均）となる
ようろう付用フラックス組成物Ａをヘッダー表面に塗布
し、塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔ろう付用フラックス組成物Ｂ〕 ＫＦ−ＡｌＦ3 ５００重量部 平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル １００重量部 イソプロピルアルコール ５０００重量部 〔被塗布材〕Ａｌ−Ｓｉ合金（ろう材）が１０％の割合
でクラッドされたＡｌ合金からなる厚さ０．１２ｍｍの
クラッドフィン 〔塗布方法〕浸漬塗布して３ｇ／ｍ2 （平均）となるよ
うろう付用フラックス組成物Ｂをフィン表面に塗布し、
塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔熱交換器〕上記ヘッダー及びフィンを用いてコンデン
サを組み立て、窒素雰囲気下において６００℃でろう付
けした。
【００２６】
【実施例４】 〔ろう付用フラックス組成物Ａ〕 ＫＦ−ＡｌＦ3 ４００重量部 平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル １００重量部 イソプロピルアルコール １０００重量部 〔被塗布材〕Ａｌ−Ｓｉ合金（ろう材）が１０％の割合
でクラッドされたＡｌ合金からなる直径２５ｍｍ、肉厚
０．４ｍｍの電縫管（ヘッダー） 〔塗布方法〕スプレ塗布して６ｇ／ｍ2 （平均）となる
ようろう付用フラックス組成物Ａをヘッダー表面に塗布
し、塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔ろう付用フラックス組成物Ｂ〕 ＫＦ−ＡｌＦ3 ５００重量部 平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル １００重量部 イソプロピルアルコール ５０００重量部 〔被塗布材〕Ａｌ−Ｓｉ合金（ろう材）が１０％の割合
でクラッドされたＡｌ合金からなる厚さ０．１２ｍｍの
クラッドフィン 〔塗布方法〕浸漬塗布して３ｇ／ｍ2 （平均）となるよ
うろう付用フラックス組成物Ｂをフィン表面に塗布し、
塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔熱交換器〕上記ヘッダー及びフィンを用いてコンデン
サを組み立て、窒素雰囲気下において６００℃でろう付
けした。
でクラッドされたＡｌ合金からなる直径２５ｍｍ、肉厚
０．４ｍｍの電縫管（ヘッダー） 〔塗布方法〕スプレ塗布して６ｇ／ｍ2 （平均）となる
ようろう付用フラックス組成物Ａをヘッダー表面に塗布
し、塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔ろう付用フラックス組成物Ｂ〕 ＫＦ−ＡｌＦ3 ５００重量部 平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル １００重量部 イソプロピルアルコール ５０００重量部 〔被塗布材〕Ａｌ−Ｓｉ合金（ろう材）が１０％の割合
でクラッドされたＡｌ合金からなる厚さ０．１２ｍｍの
クラッドフィン 〔塗布方法〕浸漬塗布して３ｇ／ｍ2 （平均）となるよ
うろう付用フラックス組成物Ｂをフィン表面に塗布し、
塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔熱交換器〕上記ヘッダー及びフィンを用いてコンデン
サを組み立て、窒素雰囲気下において６００℃でろう付
けした。
【００２７】
【比較例１】実施例１において、ろう付用フラックス組
成物を塗布していないコイル材を用いてドロンカップ型
エバポレータ部材を作製し、これを組み立てた後フラッ
クスを水に分散させた１０ｗｔ％フラックス液をスプレ
ー塗布し、この後窒素雰囲気下において６００℃でろう
付けし、熱交換器を得た。
成物を塗布していないコイル材を用いてドロンカップ型
エバポレータ部材を作製し、これを組み立てた後フラッ
クスを水に分散させた１０ｗｔ％フラックス液をスプレ
ー塗布し、この後窒素雰囲気下において６００℃でろう
付けし、熱交換器を得た。
【００２８】
【比較例２】 〔ろう材粉末組成物〕 平均粒径２０μｍのＡｌ−Ｓｉ合金ろう材粉末 １０００重量部 平均分子量５０００のポリアクリル酸ブチル １００重量部 イソプロピルアルコール ６００重量部 〔被塗布材〕Ａｌ合金からなる幅１００ｍｍ、厚さ０．
４ｍｍのコイル材 〔塗布方法〕カーテンコータにより、６０ｇ／ｍ2 （平
均）となるようコイル材の表面にろう材粉末組成物を塗
布し、塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔熱交換器〕上記ろう材粉末組成物が塗布されたコイル
材をプレス・打ち抜き加工してドロンカップ型エバポレ
ータ部材を作製した。これを組み立て、フラックスを水
で分散させた１０ｗｔ％フラックス溶液をスプレー塗布
して乾燥し、窒素雰囲気下において６００℃でろう付け
した。
４ｍｍのコイル材 〔塗布方法〕カーテンコータにより、６０ｇ／ｍ2 （平
均）となるようコイル材の表面にろう材粉末組成物を塗
布し、塗布後１００℃で１分間の乾燥 〔熱交換器〕上記ろう材粉末組成物が塗布されたコイル
材をプレス・打ち抜き加工してドロンカップ型エバポレ
ータ部材を作製した。これを組み立て、フラックスを水
で分散させた１０ｗｔ％フラックス溶液をスプレー塗布
して乾燥し、窒素雰囲気下において６００℃でろう付け
した。
【００２９】
【特性】上記各例で得た熱交換器について接合部の接合
状態、及びフラックス残渣について調べたので、その結
果を表−１に示す。 表−１ 接合部の接合状態 フラックス残渣 実施例１ 熱交換器内部、外部共に充分な 熱交換器内部、外部共にフラック フィレットが形成されていた。 ス残渣は殆ど見られなかった。 実施例２ 熱交換器内部、外部共に充分な 熱交換器内部、外部共にフラック フィレットが形成されていた。 ス残渣は殆ど見られなかった。 実施例３ チューブとフィンとの接合率は 熱交換器外部においてフラックス ９８％以上であり、チューブと 残渣は殆ど見られなかった。
状態、及びフラックス残渣について調べたので、その結
果を表−１に示す。 表−１ 接合部の接合状態 フラックス残渣 実施例１ 熱交換器内部、外部共に充分な 熱交換器内部、外部共にフラック フィレットが形成されていた。 ス残渣は殆ど見られなかった。 実施例２ 熱交換器内部、外部共に充分な 熱交換器内部、外部共にフラック フィレットが形成されていた。 ス残渣は殆ど見られなかった。 実施例３ チューブとフィンとの接合率は 熱交換器外部においてフラックス ９８％以上であり、チューブと 残渣は殆ど見られなかった。
【００３０】 ヘッダーとの接合部におけるリ ークも全く見られない。 実施例４ チューブとフィンとの接合率は 熱交換器外部においてフラックス ９８％以上であり、チューブと 残渣は殆ど見られなかった。 ヘッダーとの接合部におけるリ ークも全く見られない。 比較例１ 熱交換器外部の接合は充分であ 熱交換器外部において部分的に残 ったが、内部は殆どろう付けさ 渣が多く認められ、内部はフラッ れていなかった。 クス液が侵入した部分で残渣が多 かった。 比較例２ 熱交換器外部の接合は充分であ 熱交換器外部において部分的に残 ったが、内部は殆どろう付けさ 渣が多く認められ、内部はフラッ れていなかった。 クス液が侵入した部分で残渣が多 かった。
【００３１】
【発明の効果】ろう付けが確実であり、かつ、多量なフ
ラックス残渣はない。
ラックス残渣はない。
【図１】本発明になるろう付用フラックス組成物の膜が
設けられたＡｌ材料の模式図
設けられたＡｌ材料の模式図
【図２】比較例になるＡｌ材料の模式図
１ Ａｌ材（コイル材） ２ ろう材層 ３ フラックス ４ 塗膜
Claims (8)
- 【請求項１】 ろう付用フラックスと、バインダとを含
有してなり、ろう材を含有していないことを特徴とする
ろう付用フラックス組成物。 - 【請求項２】 バインダ１００重量部に対してろう付用
フラックスが１００〜２０００重量部であることを特徴
とする請求項１のろう付用フラックス組成物。 - 【請求項３】 バインダは、不活性雰囲気中において１
００〜６００℃の温度で分解するものであることを特徴
とする請求項１又は請求項２のろう付用フラックス組成
物。 - 【請求項４】 溶剤を更に含有してなり、塗料タイプの
ものであることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれ
かのろう付用フラックス組成物。 - 【請求項５】 Ａｌ材と、 このＡｌ材の表面に設けられたろう材層と、 このろう材層の上に設けられた請求項１〜請求項４いず
れかのろう付用フラックス組成物を設けてろう付用フラ
ックスが分散してなる塗膜とを具備することを特徴とす
るＡｌ材料。 - 【請求項６】 請求項５のＡｌ材料を熱交換器用の部品
に加工した後、ろう材表面に設けられた塗膜中にろう付
用フラックスが分散してなる熱交換器用の部品と他の部
品とを組み合わせ、ろう付けすることを特徴とする熱交
換器の製造方法。 - 【請求項７】 ろう材が予め表面に設けられてなる熱交
換器用の部品に、請求項１〜請求項４いずれかのろう付
用フラックス組成物を設けてろう付用フラックスが分散
してなる塗膜を設け、このろう材表面に設けられた塗膜
中にろう付用フラックスが分散してなる熱交換器用の部
品と他の部品とを組み合わせ、ろう付けすることを特徴
とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項８】 ろう材が設けられ、かつ、このろう材表
面に請求項１〜請求項４いずれかのろう付用フラックス
組成物を設けてろう付用フラックスが分散してなる塗膜
が設けられてなる熱交換器用の部品と他の部品とを組み
合わせ、ろう付けしてなることを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18955795A JP3815576B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | ろう付用フラックス組成物、Ａｌ材料、及び熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18955795A JP3815576B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | ろう付用フラックス組成物、Ａｌ材料、及び熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929487A true JPH0929487A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3815576B2 JP3815576B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=16243322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18955795A Expired - Fee Related JP3815576B2 (ja) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | ろう付用フラックス組成物、Ａｌ材料、及び熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3815576B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10193086A (ja) * | 1997-01-16 | 1998-07-28 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム製熱交換器の製造方法及びアルミニウム製熱交換器 |
| WO1998050197A1 (en) * | 1997-05-06 | 1998-11-12 | Showa Aluminum Corporation | Flux composition for brazing of aluminum material and method for brazing of aluminum material |
| JPH11239869A (ja) * | 1998-02-24 | 1999-09-07 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウムのろう付け方法 |
| JPH11239867A (ja) * | 1998-02-24 | 1999-09-07 | Denso Corp | ろう付け性に優れた自動車熱交換器用アルミニウム押出多孔偏平管およびその製造方法 |
| JP2000153393A (ja) * | 1998-09-16 | 2000-06-06 | Denso Corp | アルミニウムろう付け用バインダ、フラックス又はフラックス及びろう材塗布用の塗料及び、アルミニウムろう付け方法 |
| JP2002066731A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-05 | Denso Corp | 金属製ワークのろう付け方法 |
| JP2005131647A (ja) * | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 成形性とろう付性に優れたアルミニウム材およびアルミニウムろう付品の製造方法 |
| JP2005523163A (ja) * | 2002-04-22 | 2005-08-04 | アルコア インコーポレイテッド | フラックスがコーティングされたブレージングシート |
| WO2009078342A1 (ja) | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Showa Denko K.K. | 熱交換器用部材の製造方法および熱交換器用部材 |
| JP4964367B2 (ja) * | 1999-04-22 | 2012-06-27 | アレリス、アルミナム、コブレンツ、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | ろう付け用の複合シート状材料料 |
| JP2018044693A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | 株式会社Uacj | プレコートフィン及びこれを用いた熱交換器 |
| JP2019122970A (ja) * | 2018-01-12 | 2019-07-25 | 三菱マテリアル株式会社 | ろう付け用フラックス組成物と粉末ろう組成物及びアルミニウム合金部材と熱交換器 |
| WO2021014607A1 (ja) * | 2019-07-24 | 2021-01-28 | 三菱マテリアル株式会社 | ろう付け用フラックス組成物と粉末ろう組成物、アルミニウム合金部材と熱交換器及びアルミニウム合金部材の製造方法と熱交換器の製造方法 |
-
1995
- 1995-07-25 JP JP18955795A patent/JP3815576B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10193086A (ja) * | 1997-01-16 | 1998-07-28 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム製熱交換器の製造方法及びアルミニウム製熱交換器 |
| WO1998050197A1 (en) * | 1997-05-06 | 1998-11-12 | Showa Aluminum Corporation | Flux composition for brazing of aluminum material and method for brazing of aluminum material |
| US6059174A (en) * | 1997-05-06 | 2000-05-09 | Showa Aluminum Corporation | Flux composition for brazing of aluminum material and method for brazing of aluminum material |
| JPH11239869A (ja) * | 1998-02-24 | 1999-09-07 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウムのろう付け方法 |
| JPH11239867A (ja) * | 1998-02-24 | 1999-09-07 | Denso Corp | ろう付け性に優れた自動車熱交換器用アルミニウム押出多孔偏平管およびその製造方法 |
| JP2000153393A (ja) * | 1998-09-16 | 2000-06-06 | Denso Corp | アルミニウムろう付け用バインダ、フラックス又はフラックス及びろう材塗布用の塗料及び、アルミニウムろう付け方法 |
| JP4964367B2 (ja) * | 1999-04-22 | 2012-06-27 | アレリス、アルミナム、コブレンツ、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | ろう付け用の複合シート状材料料 |
| JP2002066731A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-05 | Denso Corp | 金属製ワークのろう付け方法 |
| JP2005523163A (ja) * | 2002-04-22 | 2005-08-04 | アルコア インコーポレイテッド | フラックスがコーティングされたブレージングシート |
| JP2005131647A (ja) * | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 成形性とろう付性に優れたアルミニウム材およびアルミニウムろう付品の製造方法 |
| WO2009078342A1 (ja) | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Showa Denko K.K. | 熱交換器用部材の製造方法および熱交換器用部材 |
| US8661675B2 (en) | 2007-12-18 | 2014-03-04 | Showa Denko K.K. | Process for producing member for heat exchanger and member for heat exchanger |
| JP2018044693A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | 株式会社Uacj | プレコートフィン及びこれを用いた熱交換器 |
| JP2019122970A (ja) * | 2018-01-12 | 2019-07-25 | 三菱マテリアル株式会社 | ろう付け用フラックス組成物と粉末ろう組成物及びアルミニウム合金部材と熱交換器 |
| WO2021014607A1 (ja) * | 2019-07-24 | 2021-01-28 | 三菱マテリアル株式会社 | ろう付け用フラックス組成物と粉末ろう組成物、アルミニウム合金部材と熱交換器及びアルミニウム合金部材の製造方法と熱交換器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3815576B2 (ja) | 2006-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5251374A (en) | Method for forming heat exchangers | |
| US5360158A (en) | Method for joining aluminum alloy tubes | |
| US5450666A (en) | Flux composition for aluminum brazing | |
| US6997371B2 (en) | Thermal spray application of brazing material for manufacture of heat transfer devices | |
| EP0674966A1 (en) | Brazing composition, aluminum material provided with the brazing composition and heat exchanger | |
| EP1287934B1 (en) | Method of producing a heat exchanger | |
| US5806752A (en) | Manufacture of aluminum assemblies by open-air flame brazing | |
| US20030203137A1 (en) | Aluminum-extruded multi-cavity flat tube having excellent brazing characteristics for use in automotive heat exchanger and manufacturing method therefor | |
| JP2002538006A (ja) | フラックス又はフラックスと金属を金属ロウ付け基材上に付着させる方法 | |
| CA2450198C (en) | Method of manufacturing heat transfer tubes | |
| JPH0929487A (ja) | ろう付用フラックス組成物及びこのろう付用フラックス 組成物を用いたＡｌ材料、熱交換器並びにその製造方法 | |
| US6120848A (en) | Method of making a braze sheet | |
| US5180098A (en) | Air conditioner condenser assembly | |
| US6070789A (en) | Method for soldering aluminum and soldering rod therefor | |
| JP2005111527A (ja) | アルミニュウム熱交換器の製造方法 | |
| CA2184431A1 (en) | Method of brazing aluminum and aluminum brazing material | |
| US6153021A (en) | Method of brazing aluminum | |
| EP1004386A1 (en) | Brazed assembly and method of making same | |
| JP3356856B2 (ja) | ろう付用防食アルミニウム材料及びその製造方法 | |
| JP2004330266A (ja) | 積層型熱交換器の製造方法 | |
| JPH03114654A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH10128580A (ja) | ろう付け用アルミニウム押出材の調製方法 | |
| JP2002144078A (ja) | 線状アルミニウムろう材 | |
| JP3392484B2 (ja) | ろう付用アルミニウム材料及びその製造方法 | |
| JPH07303983A (ja) | 非腐食性フラックスろう付用アルミニウム合金材およびろう付け方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040331 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060315 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060502 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060531 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20060531 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100616 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100616 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110616 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120616 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |