JPH10193086A - アルミニウム製熱交換器の製造方法及びアルミニウム製熱交換器 - Google Patents
アルミニウム製熱交換器の製造方法及びアルミニウム製熱交換器Info
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- JPH10193086A JPH10193086A JP9017841A JP1784197A JPH10193086A JP H10193086 A JPH10193086 A JP H10193086A JP 9017841 A JP9017841 A JP 9017841A JP 1784197 A JP1784197 A JP 1784197A JP H10193086 A JPH10193086 A JP H10193086A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
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- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05383—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラックスの塗布量を少なくすると共に、ア
ルミニウム製熱交換器のろう付工程の短縮化及びろう付
後の剥離防止を図ること。 【解決手段】 アルミニウム製の押出偏平管４の表面
に、フッ化物系フラックス，バインダー及び必要に応じ
てバインダー希釈用アルコールの混合物からなるろう付
用組成物６を塗布して、押出偏平管４とアルミニウム製
フィン５とをろう付する。
ルミニウム製熱交換器のろう付工程の短縮化及びろう付
後の剥離防止を図ること。 【解決手段】 アルミニウム製の押出偏平管４の表面
に、フッ化物系フラックス，バインダー及び必要に応じ
てバインダー希釈用アルコールの混合物からなるろう付
用組成物６を塗布して、押出偏平管４とアルミニウム製
フィン５とをろう付する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウム製
熱交換器の製造方法及びアルミニウム製熱交換器に関す
るもので、更に詳細には、アルミニウム及びアルミニウ
ム合金製（以下にアルミニウム製という）の熱交換管と
フィンとをろう付接合してなるアルミニウム製熱交換器
の製造方法及びアルミニウム製熱交換器に関するもので
ある。
熱交換器の製造方法及びアルミニウム製熱交換器に関す
るもので、更に詳細には、アルミニウム及びアルミニウ
ム合金製（以下にアルミニウム製という）の熱交換管と
フィンとをろう付接合してなるアルミニウム製熱交換器
の製造方法及びアルミニウム製熱交換器に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アルミニウム製フィンとアルミ
ニウム製熱交換管とをろう付したアルミニウム製熱交換
器が広く使用されており、また、熱交換効率の向上を図
るために、熱交換管をアルミニウム製押出形材にて形成
される押出偏平管を採用している。
ニウム製熱交換管とをろう付したアルミニウム製熱交換
器が広く使用されており、また、熱交換効率の向上を図
るために、熱交換管をアルミニウム製押出形材にて形成
される押出偏平管を採用している。
【０００３】このように構成される熱交換器コアをフラ
ックスを用いたろう付方法で製造する場合、組付け治具
で熱交換管とフィンを拘束し組み付け、その後組付け製
品全体にフラックスを塗布してろう付を行う方法が一般
に行われている。この場合、フラックスの塗布は水等の
溶液でフラックスを希釈し、そのスラリー溶液をスプレ
ーで塗布する方法か、あるいはフラックスを静電塗布に
て付着させて塗布する方法が行われている。
ックスを用いたろう付方法で製造する場合、組付け治具
で熱交換管とフィンを拘束し組み付け、その後組付け製
品全体にフラックスを塗布してろう付を行う方法が一般
に行われている。この場合、フラックスの塗布は水等の
溶液でフラックスを希釈し、そのスラリー溶液をスプレ
ーで塗布する方法か、あるいはフラックスを静電塗布に
て付着させて塗布する方法が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の塗布方法も組付けた製品全体にフラックスが塗布され
るため、フラックスの使用量も多く、ろう付後のフラッ
クスによる汚れ等により製品の外観の低下を招くという
問題があった。
の塗布方法も組付けた製品全体にフラックスが塗布され
るため、フラックスの使用量も多く、ろう付後のフラッ
クスによる汚れ等により製品の外観の低下を招くという
問題があった。
【０００５】しかも、組付け治具にフラックスがかかる
ため、ろう付後における治具の汚れが激しく、ろう付後
の治具のメンテナンスが面倒であるばかりか治具の寿命
が低下するという問題があった。また、フィンと治具と
の溶着又は治具跡がつくので、フラックス除去が必要で
あった。更には、熱交換器のユニオンやコネクター等フ
ラックスによる汚れを嫌う部品には、シール及びキャッ
プ等を被せてフラックス塗布時におけるフラックスの付
着を防止するなどの工夫が必要であった。また、特に表
面亜鉛溶射材のように表面の腐食が生じ易い熱交換管の
場合には、ろう付に供する前に材料の保管のため防錆油
等を使用するため、材料の管理が面倒であるなどの問題
がある。
ため、ろう付後における治具の汚れが激しく、ろう付後
の治具のメンテナンスが面倒であるばかりか治具の寿命
が低下するという問題があった。また、フィンと治具と
の溶着又は治具跡がつくので、フラックス除去が必要で
あった。更には、熱交換器のユニオンやコネクター等フ
ラックスによる汚れを嫌う部品には、シール及びキャッ
プ等を被せてフラックス塗布時におけるフラックスの付
着を防止するなどの工夫が必要であった。また、特に表
面亜鉛溶射材のように表面の腐食が生じ易い熱交換管の
場合には、ろう付に供する前に材料の保管のため防錆油
等を使用するため、材料の管理が面倒であるなどの問題
がある。
【０００６】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、少ないフラックス量による簡便な工程で、フラック
ス残渣等のないろう付を行えるようにしたアルミニウム
製熱交換器の製造方法及びアルミニウム製熱交換器を提
供することを目的とするものである。
で、少ないフラックス量による簡便な工程で、フラック
ス残渣等のないろう付を行えるようにしたアルミニウム
製熱交換器の製造方法及びアルミニウム製熱交換器を提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のアルミニウム製熱交換器の製造方法
は、熱交換管とフィンがろう付接合されてなるアルミニ
ウム製熱交換器の製造方法において、上記熱交換管表面
にろう付用フラックスをバインダーと共に塗布した後、
上記フィンと熱交換管を組み付けてろう付することを特
徴とする。
に、請求項１記載のアルミニウム製熱交換器の製造方法
は、熱交換管とフィンがろう付接合されてなるアルミニ
ウム製熱交換器の製造方法において、上記熱交換管表面
にろう付用フラックスをバインダーと共に塗布した後、
上記フィンと熱交換管を組み付けてろう付することを特
徴とする。
【０００８】この発明において、上記ろう付用フラック
スをフッ化物系フラックスとし、上記熱交換管表面への
フラックス塗布量を０．０５ｇ／ｍ2〜４．０ｇ／ｍ2と
する方が好ましい（請求項２）。
スをフッ化物系フラックスとし、上記熱交換管表面への
フラックス塗布量を０．０５ｇ／ｍ2〜４．０ｇ／ｍ2と
する方が好ましい（請求項２）。
【０００９】請求項３記載のアルミニウム製熱交換器
は、熱交換管とフィンがろう付接合されてなるアルミニ
ウム製熱交換器において、上記熱交換管のろう付面に、
フッ化物系フラックス及びバインダーの混合物を塗布し
てなることを特徴とする。
は、熱交換管とフィンがろう付接合されてなるアルミニ
ウム製熱交換器において、上記熱交換管のろう付面に、
フッ化物系フラックス及びバインダーの混合物を塗布し
てなることを特徴とする。
【００１０】この発明において、上記フッ化物系フラッ
クスとしては、例えばフッ化アルミニウム、アルカリ金
属のフッ化物、アルカリ土類金属のフッ化物及びこれら
の複合フッ化物（例えば、ＫＡｌＦ4，Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2
Ｏ，Ｋ3ＡｌＦ6，ＡｌＦ3，ＬｉＦ，ＣａＦ2，ＮａＦ，
Ｌｉ3ＡｌＦ6，ＲｂＦ，ＣｓＦ，ＢａＦ2，ＡｌＦ3，Ｋ
Ｆ，ＢａＦ2等）あるいはこれらを主成分としたものを
使用することできる。
クスとしては、例えばフッ化アルミニウム、アルカリ金
属のフッ化物、アルカリ土類金属のフッ化物及びこれら
の複合フッ化物（例えば、ＫＡｌＦ4，Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2
Ｏ，Ｋ3ＡｌＦ6，ＡｌＦ3，ＬｉＦ，ＣａＦ2，ＮａＦ，
Ｌｉ3ＡｌＦ6，ＲｂＦ，ＣｓＦ，ＢａＦ2，ＡｌＦ3，Ｋ
Ｆ，ＢａＦ2等）あるいはこれらを主成分としたものを
使用することできる。
【００１１】また、上記バインダーとしては、例えば熱
可塑性アクリル共重合体を使用することができる。この
熱可塑性アクリル共重合体は例えば炭素数が１〜８の脂
肪族アルコールに溶融すると共に、ろう付温度への昇温
過程で炭化分解せずに揮発するものである方が好まし
い。
可塑性アクリル共重合体を使用することができる。この
熱可塑性アクリル共重合体は例えば炭素数が１〜８の脂
肪族アルコールに溶融すると共に、ろう付温度への昇温
過程で炭化分解せずに揮発するものである方が好まし
い。
【００１２】更には、上記ろう付用フラックスの塗布に
際しては、必要に応じてバインダー希釈液を用いてもよ
い。
際しては、必要に応じてバインダー希釈液を用いてもよ
い。
【００１３】この発明によれば、ろう付用フラックス及
びバインダーの混合物をろう付面に塗布することによ
り、接合箇所のみにフラックスを塗布することができる
ので、フラックスの使用量を少なくすることができる。
また、バインダーを用いることにより、塗布乾燥後の剥
離を防止することができる。また、ろう付用フラックス
にフッ化物系フラックスを用いることにより、熱交換器
の耐食性を向上させることができる。
びバインダーの混合物をろう付面に塗布することによ
り、接合箇所のみにフラックスを塗布することができる
ので、フラックスの使用量を少なくすることができる。
また、バインダーを用いることにより、塗布乾燥後の剥
離を防止することができる。また、ろう付用フラックス
にフッ化物系フラックスを用いることにより、熱交換器
の耐食性を向上させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて詳述する。ここでは、この発明をパラ
レルフロー型のアルミニウム製熱交換器に適用した場合
について説明する。
付図面に基づいて詳述する。ここでは、この発明をパラ
レルフロー型のアルミニウム製熱交換器に適用した場合
について説明する。
【００１５】上記熱交換器は、図１に示すように、熱媒
体の流入口１又は流出口２を有する一対の対峙するヘッ
ダ管３と、互いに平行に配列されてヘッダ管３に連通す
る熱交換管としての複数の押出偏平管４と、押出偏平管
４の間に配設されるコルゲートフィン５とで構成されて
いる。このように構成される熱交換器において、押出偏
平管４はアルミニウム合金製押出形材にて形成され、コ
ルゲートフィン５はアルミニウム合金製板材を蛇行状に
屈曲形成してなり、そして、押出偏平管４及びコルゲー
トフィン５をこの発明におけるろう付用組成物を用いた
ろう付方法によって一体ろう付されている。
体の流入口１又は流出口２を有する一対の対峙するヘッ
ダ管３と、互いに平行に配列されてヘッダ管３に連通す
る熱交換管としての複数の押出偏平管４と、押出偏平管
４の間に配設されるコルゲートフィン５とで構成されて
いる。このように構成される熱交換器において、押出偏
平管４はアルミニウム合金製押出形材にて形成され、コ
ルゲートフィン５はアルミニウム合金製板材を蛇行状に
屈曲形成してなり、そして、押出偏平管４及びコルゲー
トフィン５をこの発明におけるろう付用組成物を用いた
ろう付方法によって一体ろう付されている。
【００１６】例えば上記押出偏平管４とコルゲートフィ
ン５とをろう付して熱交換器コアを製造するには、図２
に示すような塗布装置を用いて例えば押出偏平管４の表
面にろう付用組成物を塗布して、コルゲートフィン５を
ろう付することができる。
ン５とをろう付して熱交換器コアを製造するには、図２
に示すような塗布装置を用いて例えば押出偏平管４の表
面にろう付用組成物を塗布して、コルゲートフィン５を
ろう付することができる。
【００１７】上記塗布装置は、一側の中間部に被塗布体
すなわち押出偏平管４の搬入口１１を有し、他側の上部
側に搬出口１２を有する容器からなる装置本体１０と、
この装置本体の下部に設けられる浸漬槽１３と、浸漬槽
１３内に押出偏平管４を案内すると共に、浸漬槽１３か
ら略垂直に引上げる被塗布体搬送手段１４と、引上げら
れた押出偏平管４の表面に付着するろう付用組成物のス
ラリー溶液１５を乾燥すると共に、焼付ける乾燥手段１
８とを具備してなる。
すなわち押出偏平管４の搬入口１１を有し、他側の上部
側に搬出口１２を有する容器からなる装置本体１０と、
この装置本体の下部に設けられる浸漬槽１３と、浸漬槽
１３内に押出偏平管４を案内すると共に、浸漬槽１３か
ら略垂直に引上げる被塗布体搬送手段１４と、引上げら
れた押出偏平管４の表面に付着するろう付用組成物のス
ラリー溶液１５を乾燥すると共に、焼付ける乾燥手段１
８とを具備してなる。
【００１８】この場合、上記浸漬槽１３内には、バイン
ダー溶液中にフッ化物系フラックスの混合粉末を添加し
たろう付用組成物のスラリー溶液１５が収容されてお
り、撹拌器１６によって濃度等が均一に維持されてい
る。
ダー溶液中にフッ化物系フラックスの混合粉末を添加し
たろう付用組成物のスラリー溶液１５が収容されてお
り、撹拌器１６によって濃度等が均一に維持されてい
る。
【００１９】上記被塗布体搬送手段１４は、搬入口１１
付近に位置してコイル状に卷回された押出偏平管４の供
給部１７から引出された押出偏平管４を浸漬槽１３内に
案内する第１のガイドローラ１４ａと、浸漬槽１３内に
位置して浸漬槽１３内に供給された押出偏平管４を上方
へ案内する第２のガイドローラ１４ｂと、浸漬槽１３か
ら略垂直に引上げられた押出偏平管４を略水平方向に案
内する第３のガイドローラ１４ｃとで構成されている。
なお、これら第１〜第３のガイドローラ１４ａ，１４
ｂ，１４ｃは図示しないモータ及び伝達機構によって回
転駆動されるようになっている。
付近に位置してコイル状に卷回された押出偏平管４の供
給部１７から引出された押出偏平管４を浸漬槽１３内に
案内する第１のガイドローラ１４ａと、浸漬槽１３内に
位置して浸漬槽１３内に供給された押出偏平管４を上方
へ案内する第２のガイドローラ１４ｂと、浸漬槽１３か
ら略垂直に引上げられた押出偏平管４を略水平方向に案
内する第３のガイドローラ１４ｃとで構成されている。
なお、これら第１〜第３のガイドローラ１４ａ，１４
ｂ，１４ｃは図示しないモータ及び伝達機構によって回
転駆動されるようになっている。
【００２０】上記乾燥手段１８は、浸漬槽１３の上方に
位置して押出偏平管４の両面を乾燥・焼付けする一対の
乾燥器１８ａにて形成されており、浸漬槽１３から略垂
直に引上げられた押出偏平管４に塗布（付着）されたス
ラリー溶液１５の過剰分が垂れ落されて、平衡状態にな
った時点でスラリー溶液（ろう付用組成物）の焼付けを
行うように構成されている。
位置して押出偏平管４の両面を乾燥・焼付けする一対の
乾燥器１８ａにて形成されており、浸漬槽１３から略垂
直に引上げられた押出偏平管４に塗布（付着）されたス
ラリー溶液１５の過剰分が垂れ落されて、平衡状態にな
った時点でスラリー溶液（ろう付用組成物）の焼付けを
行うように構成されている。
【００２１】次に、この発明におけるろう付用組成物の
塗布方法について説明する。まず、ろう付用組成物のス
ラリー溶液１５を作成し、浸漬槽１３内に収容する。
塗布方法について説明する。まず、ろう付用組成物のス
ラリー溶液１５を作成し、浸漬槽１３内に収容する。
【００２２】この場合、上記ろう付用組成物は、非腐食
性を有するフッ化物系フラックス及びバインダーの混合
物にて形成されている。なおこの場合、バインダーは、
次の条件を満足するものが使用される。すなわち熱可塑
性アクリル共重合体、例えば商品名：ＰＡＲＡＬＯＩＤ
Ｂ−６７｛Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａｓｓ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ製｝であって、炭素数が１〜８の脂肪族アルコール
に溶解すると共に、アルミニウムのろう付温度（例えば
６００℃）への昇温過程で、炭化分解せずに揮発するも
のである必要がある。
性を有するフッ化物系フラックス及びバインダーの混合
物にて形成されている。なおこの場合、バインダーは、
次の条件を満足するものが使用される。すなわち熱可塑
性アクリル共重合体、例えば商品名：ＰＡＲＡＬＯＩＤ
Ｂ−６７｛Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａｓｓ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ製｝であって、炭素数が１〜８の脂肪族アルコール
に溶解すると共に、アルミニウムのろう付温度（例えば
６００℃）への昇温過程で、炭化分解せずに揮発するも
のである必要がある。
【００２３】フラックスの塗布に際し、必要に応じてバ
インダー希釈液を用いる場合は、例えばメタノール（メ
チルアルコール），エタノール（エチルアルコール），
プロパノール（イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）），
ブタノール（ブチルアルコール）あるいはペンタノール
（アミルアルコール），水あるいはシンナー等が挙げら
れる。
インダー希釈液を用いる場合は、例えばメタノール（メ
チルアルコール），エタノール（エチルアルコール），
プロパノール（イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）），
ブタノール（ブチルアルコール）あるいはペンタノール
（アミルアルコール），水あるいはシンナー等が挙げら
れる。
【００２４】また、上記フッ化物系フラックスとして
は、例えばフッ化アルミニウム、アルカリ金属のフッ化
物、アルカリ土類金属のフッ化物及びこれらの複合フッ
化物（例えば、ＫＡｌＦ4，Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏ，Ｋ3Ａ
ｌＦ6，ＡｌＦ3，ＬｉＦ，ＣａＦ2，ＮａＦ，Ｌｉ3Ａｌ
Ｆ6，ＲｂＦ，ＣｓＦ，ＢａＦ2，ＡｌＦ3，ＫＦ，Ｂａ
Ｆ2等）あるいはこれらを主成分としたものが使用でき
る。上記のように構成されるろう付用組成物の各成分の
割合は、例えばフラックス５％，バインダー５％，バイ
ンダー希釈用アルコール（例えばＩＰＡ）９０％となっ
てる。
は、例えばフッ化アルミニウム、アルカリ金属のフッ化
物、アルカリ土類金属のフッ化物及びこれらの複合フッ
化物（例えば、ＫＡｌＦ4，Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏ，Ｋ3Ａ
ｌＦ6，ＡｌＦ3，ＬｉＦ，ＣａＦ2，ＮａＦ，Ｌｉ3Ａｌ
Ｆ6，ＲｂＦ，ＣｓＦ，ＢａＦ2，ＡｌＦ3，ＫＦ，Ｂａ
Ｆ2等）あるいはこれらを主成分としたものが使用でき
る。上記のように構成されるろう付用組成物の各成分の
割合は、例えばフラックス５％，バインダー５％，バイ
ンダー希釈用アルコール（例えばＩＰＡ）９０％となっ
てる。
【００２５】上記のようにして浸漬槽１３内にろう付用
組成物のスラリー溶液１５を収容した後、予めコイル状
に卷回された被塗布体すなわち押出偏平管４のコイル体
から引出された押出偏平管４を装置本体１０の搬入口１
１から第１のガイドローラ１４ａを介して浸漬槽１３内
に浸漬した後、第２のガイドローラ１４ｂによって略垂
直方向に引上げる。この引上げ時に過剰の付着スラリー
溶液１５は垂れ落ち、押出偏平管４に付着するスラリー
溶液１５が平衡状態になった時点で、乾燥手段１８によ
って乾燥すると共に焼付けを行う。そして、第３のガイ
ドローラ１４ｃによって押出偏平管４は垂直状態から水
平状態に姿勢変換された後、搬出口１２から取り出し、
矯正によって整直すると共に、所定の長さに切断する。
そして、切断した押出偏平管４とコルゲートフィン５を
所定温度下で加熱して一体ろう付する。
組成物のスラリー溶液１５を収容した後、予めコイル状
に卷回された被塗布体すなわち押出偏平管４のコイル体
から引出された押出偏平管４を装置本体１０の搬入口１
１から第１のガイドローラ１４ａを介して浸漬槽１３内
に浸漬した後、第２のガイドローラ１４ｂによって略垂
直方向に引上げる。この引上げ時に過剰の付着スラリー
溶液１５は垂れ落ち、押出偏平管４に付着するスラリー
溶液１５が平衡状態になった時点で、乾燥手段１８によ
って乾燥すると共に焼付けを行う。そして、第３のガイ
ドローラ１４ｃによって押出偏平管４は垂直状態から水
平状態に姿勢変換された後、搬出口１２から取り出し、
矯正によって整直すると共に、所定の長さに切断する。
そして、切断した押出偏平管４とコルゲートフィン５を
所定温度下で加熱して一体ろう付する。
【００２６】したがって、上記塗布方法によれば、押出
偏平管４を完全に浸漬させてしまうため、表面全域がス
ラリー溶液１５に覆われることにより押出偏平管表面全
面がムラなく均一に塗布することができる。また、垂直
に引上げることにより、表裏面における付着量の差が発
生することがなく、余分な付着スラリーは押出偏平管４
に沿って垂れ落ちるため、塗布効率の向上を図ることが
できる。
偏平管４を完全に浸漬させてしまうため、表面全域がス
ラリー溶液１５に覆われることにより押出偏平管表面全
面がムラなく均一に塗布することができる。また、垂直
に引上げることにより、表裏面における付着量の差が発
生することがなく、余分な付着スラリーは押出偏平管４
に沿って垂れ落ちるため、塗布効率の向上を図ることが
できる。
【００２７】また、ろう付用組成物の付着量を変化させ
るには、スラリー溶液１５中のフッ化物系フラックス混
合粉末の添加濃度を変えることにより、容易に付着量を
変えることができ、フラックスの付着量を、例えば０．
０５ｇ／ｍ2〜４．０ｇ／ｍ2の範囲に設定することがで
きる。また、上記塗布方法によれば、押出偏平管４を連
続的に供給（浸漬）して、その表面に連続的にろう付用
組成物を塗布することができる。
るには、スラリー溶液１５中のフッ化物系フラックス混
合粉末の添加濃度を変えることにより、容易に付着量を
変えることができ、フラックスの付着量を、例えば０．
０５ｇ／ｍ2〜４．０ｇ／ｍ2の範囲に設定することがで
きる。また、上記塗布方法によれば、押出偏平管４を連
続的に供給（浸漬）して、その表面に連続的にろう付用
組成物を塗布することができる。
【００２８】なお、上記実施形態では、押出偏平管４を
ろう付用組成物のスラリー溶液１５に浸漬させて塗布す
る場合について説明したが、フラックスの塗布方法は必
ずしもこのような浸漬方法である必要はなく、例えば図
３に示すように、例えば押出偏平管４の表面にスプレー
ノズル７によってこの発明のろう付用組成物６を塗布す
ることができ、その後押出偏平管４とコルゲートフィン
５をろう付することができる。この方法によれば、フラ
ックス塗布装置や乾燥装置等が不要となり、設備の小型
化を図ることができる。
ろう付用組成物のスラリー溶液１５に浸漬させて塗布す
る場合について説明したが、フラックスの塗布方法は必
ずしもこのような浸漬方法である必要はなく、例えば図
３に示すように、例えば押出偏平管４の表面にスプレー
ノズル７によってこの発明のろう付用組成物６を塗布す
ることができ、その後押出偏平管４とコルゲートフィン
５をろう付することができる。この方法によれば、フラ
ックス塗布装置や乾燥装置等が不要となり、設備の小型
化を図ることができる。
【００２９】なお、上記押出偏平管４はろう材が付着し
ていない押出偏平管あるいはろう材がクラッドされた電
縫偏平管のいずれも適用可能であり、ろう材が付着して
いない押出偏平管を使用する場合はフィン材はブレージ
ングシートを使用し、またろう材がクラッドされた電縫
偏平管の場合はフィン材は生地材を使用することができ
る。
ていない押出偏平管あるいはろう材がクラッドされた電
縫偏平管のいずれも適用可能であり、ろう材が付着して
いない押出偏平管を使用する場合はフィン材はブレージ
ングシートを使用し、またろう材がクラッドされた電縫
偏平管の場合はフィン材は生地材を使用することができ
る。
【００３０】なお、上記実施形態では、一対のヘッダ管
３の間に複数の押出偏平管４を平行に配列し、押出偏平
管４の間にコルゲートフィン５を介在したパラレルフロ
ー型熱交換器について説明したが、熱交換管としての押
出偏平管を蛇行状に屈曲させてヘッダ管に連通し、隣接
する押出偏平管の間にフィンを同様に介在させるように
したサーペインタイン型熱交換器としてもよい。
３の間に複数の押出偏平管４を平行に配列し、押出偏平
管４の間にコルゲートフィン５を介在したパラレルフロ
ー型熱交換器について説明したが、熱交換管としての押
出偏平管を蛇行状に屈曲させてヘッダ管に連通し、隣接
する押出偏平管の間にフィンを同様に介在させるように
したサーペインタイン型熱交換器としてもよい。
【００３１】
【実施例】次に、この発明におけるろう付方法と従来の
ろう付方法との比較試験について説明する。 ◎条件 ★供試材料（両者共） ・熱交換管；ＪＩＳ Ａ１０５０押出偏平管 ・フィン材；ブレージングシート（Ａ４３４３＋１％Ｚ
ｎ／Ａ３００３＋２％Ｚｎ／Ａ４３４３＋１％Ｚｎ） ★フラックス塗布方法 ・比較例 組付け製品全体にフラックス入りスラリー溶液をスプレ
ー塗布 フラックスの塗布量：１０ｇ／台 ・実施例 フラックス付き熱交換管を使用 使用熱交換管の内容： フラックス付着量；２ｇ／ｍ2 バインダー付着量；４ｇ／ｍ2（組付け製品全体のフラ
ックスの塗布量としては１．５ｇ／台）
ろう付方法との比較試験について説明する。 ◎条件 ★供試材料（両者共） ・熱交換管；ＪＩＳ Ａ１０５０押出偏平管 ・フィン材；ブレージングシート（Ａ４３４３＋１％Ｚ
ｎ／Ａ３００３＋２％Ｚｎ／Ａ４３４３＋１％Ｚｎ） ★フラックス塗布方法 ・比較例 組付け製品全体にフラックス入りスラリー溶液をスプレ
ー塗布 フラックスの塗布量：１０ｇ／台 ・実施例 フラックス付き熱交換管を使用 使用熱交換管の内容： フラックス付着量；２ｇ／ｍ2 バインダー付着量；４ｇ／ｍ2（組付け製品全体のフラ
ックスの塗布量としては１．５ｇ／台）
【００３２】上記比較例と実施例とを現行の操業条件で
試験した結果、表１に示すような結果が得られた。
試験した結果、表１に示すような結果が得られた。
【００３３】
【表１】
【００３４】上記実験の結果、実施例のろう付方法は比
較例のろう付方法による製品とろう付接合状態、製品品
質（放熱特性，耐食性等）共全く同等であり、フィレッ
トの大きさも全く同じであったが、製品外観に関して
は、実施例の製品は比較例の製品より優れており、また
治具の汚れ等も発生することなく、塗布工程が省略でき
る利点があった。
較例のろう付方法による製品とろう付接合状態、製品品
質（放熱特性，耐食性等）共全く同等であり、フィレッ
トの大きさも全く同じであったが、製品外観に関して
は、実施例の製品は比較例の製品より優れており、また
治具の汚れ等も発生することなく、塗布工程が省略でき
る利点があった。
【００３５】また、フラックスの付着量を０．０５ｇ／
ｍ2〜４．０ｇ／ｍ2の範囲で同様に試験を行ったとこ
ろ、上記と同様の結果が得られた。フラックスの塗布量
が０．０５ｇ／ｍ2以下ではフラックス不足のためろう
付性が低下し、またフラックスの塗布量が４．０ｇ／ｍ
2以上ではろう付性に関しては問題ないが、フラックス
の使用量が多く、付着膜が厚く組付けが困難となると共
に、フラックス残渣が局部的に発生するという問題があ
った。したがって、フラックスの使用量を比較例のもの
に比べて約１／５以下にすることができる。
ｍ2〜４．０ｇ／ｍ2の範囲で同様に試験を行ったとこ
ろ、上記と同様の結果が得られた。フラックスの塗布量
が０．０５ｇ／ｍ2以下ではフラックス不足のためろう
付性が低下し、またフラックスの塗布量が４．０ｇ／ｍ
2以上ではろう付性に関しては問題ないが、フラックス
の使用量が多く、付着膜が厚く組付けが困難となると共
に、フラックス残渣が局部的に発生するという問題があ
った。したがって、フラックスの使用量を比較例のもの
に比べて約１／５以下にすることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明によれ
ば、以下のような優れた効果が得られる。
ば、以下のような優れた効果が得られる。
【００３７】１）ろう付用フラックス及びバインダーの
混合物を熱交換管のろう付面に塗布するので、従来の方
法に比べてフラックスの使用量を少なくすることができ
ると共に、塗布工程を簡略化することができ、ろう付作
業の労力及び時間の短縮化を図ることができる。
混合物を熱交換管のろう付面に塗布するので、従来の方
法に比べてフラックスの使用量を少なくすることができ
ると共に、塗布工程を簡略化することができ、ろう付作
業の労力及び時間の短縮化を図ることができる。
【００３８】２）バインダーを用いるので、塗布乾燥後
の剥離を防止することができると共に、均一かつ強固な
ろう付を行うことができる。
の剥離を防止することができると共に、均一かつ強固な
ろう付を行うことができる。
【００３９】３）フラックス塗布を接合箇所のみに塗布
できるので、製品全体はフラックス残渣等がなく製品外
観を良好にすることができ、製品品質の向上を図ること
ができる。フラックス塗布時にフラックス防止用のキャ
ップ等が不要となるので、フラックス塗布作業ひいては
ろう付作業の効率の向上を図ることができる。
できるので、製品全体はフラックス残渣等がなく製品外
観を良好にすることができ、製品品質の向上を図ること
ができる。フラックス塗布時にフラックス防止用のキャ
ップ等が不要となるので、フラックス塗布作業ひいては
ろう付作業の効率の向上を図ることができる。
【００４０】４）組付け治具にフラックスが付着しない
ため、ろう付後の治具のメンテナンスが不要となり、し
かも治具の寿命の増大を図ることができる。また、治具
跡や部材と治具との溶着等がなくなるので、上記３）に
加えて更に製品の品質の向上を図ることができる。
ため、ろう付後の治具のメンテナンスが不要となり、し
かも治具の寿命の増大を図ることができる。また、治具
跡や部材と治具との溶着等がなくなるので、上記３）に
加えて更に製品の品質の向上を図ることができる。
【００４１】５）特に表面亜鉛溶射材のように表面の腐
食が生じ易い部材の場合においても、防錆油等を使用す
る必要がないので、ろう付に供する前の材料の在庫管理
が容易となる。
食が生じ易い部材の場合においても、防錆油等を使用す
る必要がないので、ろう付に供する前の材料の在庫管理
が容易となる。
【００４２】６）ろう付用フラックスにフッ化物系フラ
ックスを用いることにより、熱交換器の耐食性の向上を
図ることができる。
ックスを用いることにより、熱交換器の耐食性の向上を
図ることができる。
【図１】この発明におけるろう付方法によりろう付され
た熱交換器の一例を示す概略斜視図である。
た熱交換器の一例を示す概略斜視図である。
【図２】この発明におけるフラックスの塗布方法の実施
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
【図３】この発明におけるフラックスの塗布方法の別の
実施形態を示す分解斜視図である。
実施形態を示す分解斜視図である。
４ 押出偏平管（熱交換管） ５ コルゲートフィン ６ ろう付用組成物 １５ ろう付用組成物のスラリー溶液
Claims (3)
- 【請求項１】 熱交換管とフィンがろう付接合されてな
るアルミニウム製熱交換器の製造方法において、 上記熱交換管表面にろう付用フラックスをバインダーと
共に塗布した後、上記フィンと熱交換管を組み付けてろ
う付することを特徴とするアルミニウム製熱交換器の製
造方法。 - 【請求項２】 上記ろう付用フラックスがフッ化物系フ
ラックスであり、上記熱交換管表面へのフラックス塗布
量が０．０５ｇ／ｍ2〜４．０ｇ／ｍ2であることを特徴
とする請求項１記載のアルミニウム製熱交換器の製造方
法。 - 【請求項３】 熱交換管とフィンがろう付接合されてな
るアルミニウム製熱交換器において、 上記熱交換管のろう付面に、フッ化物系フラックス及び
バインダーの混合物を塗布してなることを特徴とするア
ルミニウム製熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9017841A JPH10193086A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | アルミニウム製熱交換器の製造方法及びアルミニウム製熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9017841A JPH10193086A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | アルミニウム製熱交換器の製造方法及びアルミニウム製熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193086A true JPH10193086A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11954907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9017841A Pending JPH10193086A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | アルミニウム製熱交換器の製造方法及びアルミニウム製熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193086A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010064285A (ko) * | 1999-12-27 | 2001-07-09 | 황한규 | 열교환기의 제조방법 |
| WO2004097322A1 (en) * | 2003-04-28 | 2004-11-11 | Showa Denko K.K. | Evaporator and process for fabricating same |
| JP2006346711A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Denso Corp | ろう接用ワイヤおよびこれを用いた熱交換器のろう接方法 |
| WO2013047602A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | ハリマ化成株式会社 | 水系アルミニウムろう付用組成物 |
| US9056363B2 (en) | 2008-11-25 | 2015-06-16 | Solvay Fluor Gmbh | Anticorrosive flux |
| US9579752B2 (en) | 2010-02-10 | 2017-02-28 | Solvay Fluor Gmbh | Flux forming an insoluble brazing residue |
| WO2021132689A1 (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-01 | ハリマ化成株式会社 | ろう付け材の塗布方法及びろう付け用金属部材の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07185796A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Nippondenso Co Ltd | ろう付方法 |
| JPH0852565A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱交換器の製造方法 |
| JPH0929487A (ja) * | 1995-07-25 | 1997-02-04 | Mitsubishi Alum Co Ltd | ろう付用フラックス組成物及びこのろう付用フラックス 組成物を用いたＡｌ材料、熱交換器並びにその製造方法 |
-
1997
- 1997-01-16 JP JP9017841A patent/JPH10193086A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN114845830A (zh) * | 2019-12-27 | 2022-08-02 | 哈利玛化成株式会社 | 钎焊材料的涂布方法和钎焊用金属构件的制造方法 |
| CN114845830B (zh) * | 2019-12-27 | 2024-03-01 | 哈利玛化成株式会社 | 钎焊材料的涂布方法和钎焊用金属构件的制造方法 |
| US11945052B2 (en) | 2019-12-27 | 2024-04-02 | Harima Chemicals, Inc. | Brazing material application method and manufacturing method of metal member for brazing |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051011 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051129 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060323 |