JPH09294977A - 純水製造装置 - Google Patents
純水製造装置Info
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- JPH09294977A JPH09294977A JP8111556A JP11155696A JPH09294977A JP H09294977 A JPH09294977 A JP H09294977A JP 8111556 A JP8111556 A JP 8111556A JP 11155696 A JP11155696 A JP 11155696A JP H09294977 A JPH09294977 A JP H09294977A
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＲＯ濃縮水から高水質の純水を効率的に製造
する。 【解決手段】 ＲＯ濃縮水に酸と分散剤を注入した後、
ＵＶ殺菌装置２、ＲＯ装置３で処理し、ＲＯ透過水を膜
式脱気装置４で脱気した後、電気脱イオン装置６等で脱
イオン処理する。 【効果】 ＲＯ濃縮水に酸及び分散剤を添加してスケ−
ルを防止し、ＵＶ殺菌装置で生菌の増殖を抑制すること
により、ＲＯ膜の閉塞を防止する。この水をＲＯ処理し
て脱塩し、ＲＯ透過水を膜脱気することにより、生菌を
増殖させることなく脱炭酸することができ、この脱気処
理水を脱イオン処理することにより、高水質の純水を得
ることができる。
する。 【解決手段】 ＲＯ濃縮水に酸と分散剤を注入した後、
ＵＶ殺菌装置２、ＲＯ装置３で処理し、ＲＯ透過水を膜
式脱気装置４で脱気した後、電気脱イオン装置６等で脱
イオン処理する。 【効果】 ＲＯ濃縮水に酸及び分散剤を添加してスケ−
ルを防止し、ＵＶ殺菌装置で生菌の増殖を抑制すること
により、ＲＯ膜の閉塞を防止する。この水をＲＯ処理し
て脱塩し、ＲＯ透過水を膜脱気することにより、生菌を
増殖させることなく脱炭酸することができ、この脱気処
理水を脱イオン処理することにより、高水質の純水を得
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は純水製造装置に係
り、特に、上水を薬剤無添加で逆浸透膜分離処理（ＲＯ
処理）して得られる濃縮水（以下「ＲＯ濃縮水］と称
す。）を原水として、高水質の純水を効率的に製造する
ための装置に関する。
り、特に、上水を薬剤無添加で逆浸透膜分離処理（ＲＯ
処理）して得られる濃縮水（以下「ＲＯ濃縮水］と称
す。）を原水として、高水質の純水を効率的に製造する
ための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、上水から純水を製造するための装
置として、上水に薬剤を添加することなくＲＯ装置（逆
浸透膜分離装置）で処理し、透過水をイオン交換樹脂塔
又は電気脱イオン装置で処理するものが多用されてい
る。この装置において、ＲＯ装置から排出されるＲＯ濃
縮水を系外へ排出すると、水の回収率は高々６０％程度
であるため、水資源の有効利用及び排水処理の負荷軽減
等の面からは、このＲＯ濃縮水を回収処理して純水を製
造することで、ＲＯ濃縮水を再利用することが望まれ
る。
置として、上水に薬剤を添加することなくＲＯ装置（逆
浸透膜分離装置）で処理し、透過水をイオン交換樹脂塔
又は電気脱イオン装置で処理するものが多用されてい
る。この装置において、ＲＯ装置から排出されるＲＯ濃
縮水を系外へ排出すると、水の回収率は高々６０％程度
であるため、水資源の有効利用及び排水処理の負荷軽減
等の面からは、このＲＯ濃縮水を回収処理して純水を製
造することで、ＲＯ濃縮水を再利用することが望まれ
る。
【０００３】従来、ＲＯ濃縮水を処理する場合、酢酸セ
ルロ−ス系のＲＯ膜（ＣＡ膜）を用いて再度ＲＯ処理を
行っているが、この場合において、回収率を高めるため
にＲＯ濃縮水に酸や分散剤を添加してＲＯ装置に通水す
ることでＲＯ膜のスケ−ル防止を図っている。
ルロ−ス系のＲＯ膜（ＣＡ膜）を用いて再度ＲＯ処理を
行っているが、この場合において、回収率を高めるため
にＲＯ濃縮水に酸や分散剤を添加してＲＯ装置に通水す
ることでＲＯ膜のスケ−ル防止を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＲＯ膜のスケ−ル防止
のために、ＲＯ濃縮水に酸や分散剤を添加してＲＯ処理
した場合、作られる透過水（以下「ＲＯ透過水」と称
す。）はｐＨ４〜５．５の酸性となる。従って、このＲ
Ｏ透過水は、水中の重炭酸イオン（ＨＣＯ3 -) が炭酸ガ
ス（ＣＯ2 ）として溶存した水となるため、電気脱イオ
ン装置やイオン交換樹脂塔に対しては負荷が大き過ぎ、
電気脱イオン装置やイオン交換樹脂塔により処理するこ
とができない。
のために、ＲＯ濃縮水に酸や分散剤を添加してＲＯ処理
した場合、作られる透過水（以下「ＲＯ透過水」と称
す。）はｐＨ４〜５．５の酸性となる。従って、このＲ
Ｏ透過水は、水中の重炭酸イオン（ＨＣＯ3 -) が炭酸ガ
ス（ＣＯ2 ）として溶存した水となるため、電気脱イオ
ン装置やイオン交換樹脂塔に対しては負荷が大き過ぎ、
電気脱イオン装置やイオン交換樹脂塔により処理するこ
とができない。
【０００５】この問題を解決するために、種々の脱炭酸
装置を用いてＲＯ透過水中の炭酸ガスを除去することが
行われているが、従来の脱炭酸装置では、次のような問
題があった。即ち、真空脱気塔や窒素脱気塔は高価であ
り、また、ネットリング（ラシヒリング）充填式の脱炭
酸塔は安価ではあるが、塔内の滞留水中で生菌が増殖し
易い。
装置を用いてＲＯ透過水中の炭酸ガスを除去することが
行われているが、従来の脱炭酸装置では、次のような問
題があった。即ち、真空脱気塔や窒素脱気塔は高価であ
り、また、ネットリング（ラシヒリング）充填式の脱炭
酸塔は安価ではあるが、塔内の滞留水中で生菌が増殖し
易い。
【０００６】また、従来、ＲＯ装置に使用されているＣ
Ａ膜は、比較的耐酸化性が高く、残留塩素に対する許容
濃度が高い反面、系内に塩素が存在しないと生菌が増殖
し易く、しかも、イオン除去率、特にシリカ除去率が十
分でないという欠点がある。
Ａ膜は、比較的耐酸化性が高く、残留塩素に対する許容
濃度が高い反面、系内に塩素が存在しないと生菌が増殖
し易く、しかも、イオン除去率、特にシリカ除去率が十
分でないという欠点がある。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、ＲＯ
濃縮水を原水として、スケ−ル生成や生菌の増殖を防止
して高水質の純水を効率的に製造することができる純水
製造装置を提供することを目的とする。
濃縮水を原水として、スケ−ル生成や生菌の増殖を防止
して高水質の純水を効率的に製造することができる純水
製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の純水製造装置
は、逆浸透膜分離処理で生じた濃縮水を原水とする純水
製造装置において、該原水に酸及び分散剤を注入する手
段と、該注入手段の前段又は後段に設けられた紫外線
（ＵＶ）殺菌装置と、該紫外線殺菌装置の流出水を処理
する逆浸透膜分離装置と、該逆浸透膜分離装置の透過水
を処理する膜式脱気装置と、該膜式脱気装置の流出水を
脱イオン処理する脱イオン手段とを備えてなることを特
徴とする。
は、逆浸透膜分離処理で生じた濃縮水を原水とする純水
製造装置において、該原水に酸及び分散剤を注入する手
段と、該注入手段の前段又は後段に設けられた紫外線
（ＵＶ）殺菌装置と、該紫外線殺菌装置の流出水を処理
する逆浸透膜分離装置と、該逆浸透膜分離装置の透過水
を処理する膜式脱気装置と、該膜式脱気装置の流出水を
脱イオン処理する脱イオン手段とを備えてなることを特
徴とする。
【０００９】本発明の純水製造装置では、ＲＯ濃縮水に
酸及び分散剤を添加してスケ−ルを防止し、ＵＶ殺菌装
置で生菌の増殖を抑制することにより、ＲＯ膜の閉塞を
防止する。この水をＲＯ処理して脱塩し、ＲＯ透過水を
膜脱気することにより、生菌を増殖させることなく脱炭
酸することができ、この脱気処理水を脱イオン処理する
ことにより、高水質の純水を得ることができる。
酸及び分散剤を添加してスケ−ルを防止し、ＵＶ殺菌装
置で生菌の増殖を抑制することにより、ＲＯ膜の閉塞を
防止する。この水をＲＯ処理して脱塩し、ＲＯ透過水を
膜脱気することにより、生菌を増殖させることなく脱炭
酸することができ、この脱気処理水を脱イオン処理する
ことにより、高水質の純水を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について詳細に説明する。
施の形態について詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明の純水製造装置の実施例装置
を示す系統図である。
を示す系統図である。
【００１２】本実施例の純水製造装置においては、上水
を無薬注でＲＯ処理をして得られるＲＯ濃縮水を原水と
して原水タンク１に受け、このＲＯ濃縮水をポンプＰ1
で抜き出し、酸及び分散剤を注入してＵＶ殺菌装置２に
送水する。
を無薬注でＲＯ処理をして得られるＲＯ濃縮水を原水と
して原水タンク１に受け、このＲＯ濃縮水をポンプＰ1
で抜き出し、酸及び分散剤を注入してＵＶ殺菌装置２に
送水する。
【００１３】酸としては、ＨＣｌ、Ｈ2 ＳＯ4 、Ｈ3 Ｐ
Ｏ4 等を用いることができ、酸注入後のｐＨが４．５〜
５．０程度となるように注入するのが好ましい。また、
分散剤としては、ホスホン酸系薬剤等を用いることがで
き、その注入量はＳｉＯ2 濃度に依存し、ＳｉＯ2 濃度
の１／２０程度が適当である。
Ｏ4 等を用いることができ、酸注入後のｐＨが４．５〜
５．０程度となるように注入するのが好ましい。また、
分散剤としては、ホスホン酸系薬剤等を用いることがで
き、その注入量はＳｉＯ2 濃度に依存し、ＳｉＯ2 濃度
の１／２０程度が適当である。
【００１４】ＵＶ殺菌装置２では、１．０ｍ3 ／Ｈｒ当
たり０．０１〜０．２ｋｗでＵＶ照射して殺菌処理し、
このＵＶ殺菌処理装置２の処理水は次いでＲＯ装置３で
ＲＯ処理する。
たり０．０１〜０．２ｋｗでＵＶ照射して殺菌処理し、
このＵＶ殺菌処理装置２の処理水は次いでＲＯ装置３で
ＲＯ処理する。
【００１５】本発明において、ＲＯ装置３のＲＯ膜とし
ては、従来一般に用いられているＣＡ膜でも良いが、好
ましくはポリアミド系高分子複合膜（ＰＡ膜）、より好
ましくはスパイラル型ＰＡ膜を用いるのが処理効率の面
で有利である。ＰＡ膜によれば、ＣＡ膜を用いた場合に
比べて、得られる処理水の水質を５〜１０％程度向上さ
せることができる。
ては、従来一般に用いられているＣＡ膜でも良いが、好
ましくはポリアミド系高分子複合膜（ＰＡ膜）、より好
ましくはスパイラル型ＰＡ膜を用いるのが処理効率の面
で有利である。ＰＡ膜によれば、ＣＡ膜を用いた場合に
比べて、得られる処理水の水質を５〜１０％程度向上さ
せることができる。
【００１６】このＲＯ装置３では、水回収率、即ち、Ｒ
Ｏ装置３の流入水量に対する採水するＲＯ透過水の水量
を７５〜８５％で処理を行うのが、水回収率と得られる
処理水の水質とのバランスの面で好適である。
Ｏ装置３の流入水量に対する採水するＲＯ透過水の水量
を７５〜８５％で処理を行うのが、水回収率と得られる
処理水の水質とのバランスの面で好適である。
【００１７】ＲＯ装置３の濃縮水は一部を原水タンクに
循環し、残部を系外へ排出し、透過水は次いで膜式脱気
装置４で脱炭酸処理する。この膜式脱気装置４の脱気膜
としては外圧式中空系膜が好適であり、膜面積１ｍ2 当
たり０．０５〜０．２ｍ2 ／Ｈｒで処理を行うのが好ま
しい。
循環し、残部を系外へ排出し、透過水は次いで膜式脱気
装置４で脱炭酸処理する。この膜式脱気装置４の脱気膜
としては外圧式中空系膜が好適であり、膜面積１ｍ2 当
たり０．０５〜０．２ｍ2 ／Ｈｒで処理を行うのが好ま
しい。
【００１８】本発明においては、この膜式脱気装置４に
おける処理により、導電率２．０ｍＳ／ｍ以下、特に
１．２ｍＳ／ｍ以下、ＣＯ2 濃度１０ｍｇ／Ｌ以下、特
に５ｍｇ／Ｌ以下の水が得られるように処理を行うのが
好ましい。
おける処理により、導電率２．０ｍＳ／ｍ以下、特に
１．２ｍＳ／ｍ以下、ＣＯ2 濃度１０ｍｇ／Ｌ以下、特
に５ｍｇ／Ｌ以下の水が得られるように処理を行うのが
好ましい。
【００１９】膜式脱気装置４の処理水は、次いで、ＵＶ
殺菌装置５で１．０ｍ3 ／Ｈｒ当たり０．０１〜０．２
ｋｗでＵＶ照射して更に殺菌処理した後、脱イオン手段
６で脱イオン処理する。
殺菌装置５で１．０ｍ3 ／Ｈｒ当たり０．０１〜０．２
ｋｗでＵＶ照射して更に殺菌処理した後、脱イオン手段
６で脱イオン処理する。
【００２０】このＵＶ殺菌装置５は必ずしも必要とされ
ないが、これを設けることにより、水中の生菌の増殖を
より一層高度に抑制して、後段の脱イオン手段６の閉塞
を確実に防止することができる。
ないが、これを設けることにより、水中の生菌の増殖を
より一層高度に抑制して、後段の脱イオン手段６の閉塞
を確実に防止することができる。
【００２１】本発明において、脱イオン手段６として
は、イオン交換膜とその外側のイオン交換樹脂と埋め込
まれた電極とから構成され、電気的に脱イオンする電気
脱イオン装置又はイオン交換樹脂塔等を用いることがで
きる。電気脱イオン装置であれば、再生等を行うことな
く、長期にわたり脱イオン処理を行うことができる。な
お、この電気脱イオン装置の濃縮水は回収率を上げるた
めに、原水タンクに循環するのが好ましい。
は、イオン交換膜とその外側のイオン交換樹脂と埋め込
まれた電極とから構成され、電気的に脱イオンする電気
脱イオン装置又はイオン交換樹脂塔等を用いることがで
きる。電気脱イオン装置であれば、再生等を行うことな
く、長期にわたり脱イオン処理を行うことができる。な
お、この電気脱イオン装置の濃縮水は回収率を上げるた
めに、原水タンクに循環するのが好ましい。
【００２２】一方、イオン交換樹脂塔であれば、再生を
行う必要があるが、本発明の純水製造装置では、ＲＯ装
置及び膜式脱気装置で処理し、ある程度水質が高められ
た水を処理するため、その再生頻度は水道水を処理する
場合に比べて著しく低減される。
行う必要があるが、本発明の純水製造装置では、ＲＯ装
置及び膜式脱気装置で処理し、ある程度水質が高められ
た水を処理するため、その再生頻度は水道水を処理する
場合に比べて著しく低減される。
【００２３】このような本発明の純水製造装置によれ
ば、ＲＯ濃縮水を回収し、ＲＯ装置及び脱イオン手段で
処理して純水を製造するに当り、スケ−ルの生成、生菌
の増殖を抑制することができ、従って、ＲＯ装置や脱イ
オン手段の閉塞を防止して、長期に亙りメンテナンスを
必要とすることなく、高純度水を効率的に製造すること
ができる。
ば、ＲＯ濃縮水を回収し、ＲＯ装置及び脱イオン手段で
処理して純水を製造するに当り、スケ−ルの生成、生菌
の増殖を抑制することができ、従って、ＲＯ装置や脱イ
オン手段の閉塞を防止して、長期に亙りメンテナンスを
必要とすることなく、高純度水を効率的に製造すること
ができる。
【００２４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２５】実施例１ 図１に示す本発明の純水製造装置により、上水を薬剤無
添加でＲＯ処理して得られるＲＯ濃縮水（１．２ｍ3 ／
ｈｒ，水質は表１に示す通り。）を全量回収して処理し
た。
添加でＲＯ処理して得られるＲＯ濃縮水（１．２ｍ3 ／
ｈｒ，水質は表１に示す通り。）を全量回収して処理し
た。
【００２６】酸としてはＨＣｌを注入し、また、分散剤
としては栗田工業株式会社製クリフロートＤ−１７０を
２７．５ｍｇ／Ｌ注入してｐＨ４．５〜５に調整し、こ
れをＵＶ殺菌装置で処理した後、ＲＯ処理し、ＲＯ透過
水を膜式脱気装置で脱気し、次いで電気脱イオン装置で
処理した。
としては栗田工業株式会社製クリフロートＤ−１７０を
２７．５ｍｇ／Ｌ注入してｐＨ４．５〜５に調整し、こ
れをＵＶ殺菌装置で処理した後、ＲＯ処理し、ＲＯ透過
水を膜式脱気装置で脱気し、次いで電気脱イオン装置で
処理した。
【００２７】用いた装置の仕様及び処理条件は次の通り
である。なお、電気脱イオン装置の濃縮水は原水タンク
に循環した。
である。なお、電気脱イオン装置の濃縮水は原水タンク
に循環した。
【００２８】ＵＶ殺菌装置：２機 日本フォトサイエンス製 ＮＰＸ１：０．１５ｋｗＲＯ装置 ＲＯ膜：スパイラル型ＰＡ膜（ＦＩＬＭＴＥＣ製、ＢＷ
３０−４０４０：６本） 透過水水量：１．０ｍ3 ／ｈｒ 濃縮水水量：０．２ｍ3 ／ｈｒ 回収率：８３％膜式脱気装置 脱気膜：外圧式中空糸膜（ヘキストセラニーズ製、Ｌｉ
ｑｕｉ−Ｃｅｌ（登録商標）５ＰＣＭ−１２２：２本直
列） 通水流量：１．０ｍ3 ／Ｈｒ 真空度：２．７ｋＰａ電気脱イオン装置 イオンピュア（栗田工業株式会社製） 通水流量：０．８ｍ3 ／Ｈｒ 排水量：０．２ｍ3 ／Ｈｒ ＲＯ透過水、膜式脱気装置出口水、電気脱イオン装置の
出口水（処理水）の水質を表１に示す。
３０−４０４０：６本） 透過水水量：１．０ｍ3 ／ｈｒ 濃縮水水量：０．２ｍ3 ／ｈｒ 回収率：８３％膜式脱気装置 脱気膜：外圧式中空糸膜（ヘキストセラニーズ製、Ｌｉ
ｑｕｉ−Ｃｅｌ（登録商標）５ＰＣＭ−１２２：２本直
列） 通水流量：１．０ｍ3 ／Ｈｒ 真空度：２．７ｋＰａ電気脱イオン装置 イオンピュア（栗田工業株式会社製） 通水流量：０．８ｍ3 ／Ｈｒ 排水量：０．２ｍ3 ／Ｈｒ ＲＯ透過水、膜式脱気装置出口水、電気脱イオン装置の
出口水（処理水）の水質を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１より、本発明の純水製造装置によれ
ば、ＲＯ濃縮水から高水質の純水を得ることができ、排
水量は従来の１．２ｍ3 ／ｈｒから０．２ｍ3 ／ｈｒ
へ、１／６に低減できることがわかる。
ば、ＲＯ濃縮水から高水質の純水を得ることができ、排
水量は従来の１．２ｍ3 ／ｈｒから０．２ｍ3 ／ｈｒ
へ、１／６に低減できることがわかる。
【００３１】比較例１ 実施例１において、膜式脱気装置を設置せずにＲＯ透過
水（ＣＯ2 濃度；４４．７ｍｇ／Ｌ）を直接電気脱イオ
ン装置に通水したこと以外は同様にして処理を行ったと
ころ、得られた処理水（電気脱イオン装置の出口水）の
比抵抗は、０．８ＭΩ・ｃｍであった。
水（ＣＯ2 濃度；４４．７ｍｇ／Ｌ）を直接電気脱イオ
ン装置に通水したこと以外は同様にして処理を行ったと
ころ、得られた処理水（電気脱イオン装置の出口水）の
比抵抗は、０．８ＭΩ・ｃｍであった。
【００３２】比較例２ 実施例１において、ＲＯ装置の前段にＵＶ殺菌装置を設
置しなかったこと以外は同様にして処理を行ったとこ
ろ、得られた処理水（電気脱イオン装置の出口水）の比
抵抗は０．８ＭΩ・ｃｍであった。
置しなかったこと以外は同様にして処理を行ったとこ
ろ、得られた処理水（電気脱イオン装置の出口水）の比
抵抗は０．８ＭΩ・ｃｍであった。
【００３３】実施例２ 実施例１において、電気脱イオン装置の前段にＵＶ殺菌
装置を設置しなかったこと以外は同様にして処理を行っ
たところ、得られた処理水（電気脱イオン装置の出口
水）の初期比抵抗は１４ＭΩ・ｃｍであった。
装置を設置しなかったこと以外は同様にして処理を行っ
たところ、得られた処理水（電気脱イオン装置の出口
水）の初期比抵抗は１４ＭΩ・ｃｍであった。
【００３４】しかし、この場合には、電気脱イオン装置
が有機物で汚染され、徐々に水質が低下していった。
が有機物で汚染され、徐々に水質が低下していった。
【００３５】この結果から、電気脱イオン装置の前段に
もＵＶ殺菌装置を設けることにより、水質が長期間安定
することがわかる。
もＵＶ殺菌装置を設けることにより、水質が長期間安定
することがわかる。
【００３６】実施例３ 実施例１において、ＲＯ装置のＲＯ膜として、ＣＡ膜
（東レ株式会社製、ＳＣ−２１００）を用いたこと以外
は同様にして処理を行ったところ、膜式脱気装置の出口
水の水質は、導電率：２．４ｍＳ／ｍ、シリカ濃度：８
ｍｇ／Ｌ、Ｃａ硬度５ｍｇ／Ｌ、ＣＯ2 濃度６．９ｍｇ
／Ｌであり、得られた処理水（電気脱イオン装置の出口
水）の比抵抗は８ＭΩ・ｃｍであった。
（東レ株式会社製、ＳＣ−２１００）を用いたこと以外
は同様にして処理を行ったところ、膜式脱気装置の出口
水の水質は、導電率：２．４ｍＳ／ｍ、シリカ濃度：８
ｍｇ／Ｌ、Ｃａ硬度５ｍｇ／Ｌ、ＣＯ2 濃度６．９ｍｇ
／Ｌであり、得られた処理水（電気脱イオン装置の出口
水）の比抵抗は８ＭΩ・ｃｍであった。
【００３７】実施例１の結果と実施例３の結果から、Ｒ
Ｏ膜としてはＰＡ膜の方が処理効果が高いことがわか
る。
Ｏ膜としてはＰＡ膜の方が処理効果が高いことがわか
る。
【００３８】実施例４ 実施例１において、電気脱イオン装置の代わりに下記仕
様のイオン交換樹脂塔を設けたこと以外は同様にして処
理を行ったところ、得られた処理水（イオン交換樹脂塔
出口水）の比抵抗は５ＭΩ・ｃｍであった。
様のイオン交換樹脂塔を設けたこと以外は同様にして処
理を行ったところ、得られた処理水（イオン交換樹脂塔
出口水）の比抵抗は５ＭΩ・ｃｍであった。
【００３９】イオン交換樹脂塔 アニオン交換樹脂（三菱化学株式会社製、ＳＡ−２０Ａ
Ｂ）とカチオン交換樹脂（三菱化学株式会社製、ＳＫ−
１Ｂ）との３５：６５の混床塔（樹脂量：１００Ｌ） このイオン交換樹脂塔の再生頻度は１０〜１２日に１回
であり（１０〜１２日／サイクル）、水道水（導電率：
１２．０〜１８．０ｍＳ／ｍ）を処理する場合の再生頻
度（１．５〜２日に１回（１．５〜２日／サイクル））
に比べて、再生頻度は約１／５に低減された。
Ｂ）とカチオン交換樹脂（三菱化学株式会社製、ＳＫ−
１Ｂ）との３５：６５の混床塔（樹脂量：１００Ｌ） このイオン交換樹脂塔の再生頻度は１０〜１２日に１回
であり（１０〜１２日／サイクル）、水道水（導電率：
１２．０〜１８．０ｍＳ／ｍ）を処理する場合の再生頻
度（１．５〜２日に１回（１．５〜２日／サイクル））
に比べて、再生頻度は約１／５に低減された。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の純水製造装
置によれば、ＲＯ濃縮水を回収、処理して高水質の純水
を効率的に製造することができる。
置によれば、ＲＯ濃縮水を回収、処理して高水質の純水
を効率的に製造することができる。
【００４１】本発明の純水製造装置によれば、従来、無
薬注で純水を製造するシステムから排出されていたＲＯ
濃縮水を回収して高純度水を製造して再使用することが
できるため、水回収率の向上、排水処理の負荷軽減を図
ることができる。
薬注で純水を製造するシステムから排出されていたＲＯ
濃縮水を回収して高純度水を製造して再使用することが
できるため、水回収率の向上、排水処理の負荷軽減を図
ることができる。
【図１】本発明の純水製造装置の一実施例を示す系統図
である。
である。
１ 原水タンク ２、５ ＵＶ殺菌装置 ３ ＲＯ装置 ４ 膜式脱気装置 ６ 脱イオン手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中司 辰郎 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗田 工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 逆浸透膜分離処理で生じた濃縮水を原水
とする純水製造装置において、 該原水に酸及び分散剤を注入する手段と、該注入手段の
前段又は後段に設けられた紫外線殺菌装置と、該紫外線
殺菌装置の流出水を処理する逆浸透膜分離装置と、該逆
浸透膜分離装置の透過水を処理する膜式脱気装置と、該
膜式脱気装置の流出水を脱イオン処理する脱イオン手段
とを備えてなる純水製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111556A JPH09294977A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 純水製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111556A JPH09294977A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 純水製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09294977A true JPH09294977A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14564390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8111556A Pending JPH09294977A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 純水製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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