JPH09294996A - 有機性排水の処理方法及び装置 - Google Patents
有機性排水の処理方法及び装置Info
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- JPH09294996A JPH09294996A JP8112705A JP11270596A JPH09294996A JP H09294996 A JPH09294996 A JP H09294996A JP 8112705 A JP8112705 A JP 8112705A JP 11270596 A JP11270596 A JP 11270596A JP H09294996 A JPH09294996 A JP H09294996A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 膜分離式活性汚泥方法において、膜汚染を少
なくすることで、膜の洗浄頻度を少なくし、維持管理の
手間をなくすとともに膜の延命を図り、処理水量を確保
するために、ろ過圧の上昇を抑える技術を提供する。 【解決手段】 膜分離式活性汚泥法による有機性排水の
処理方法において、１以上の反応室３を有し、少なくと
も最初の反応室３に有機性排水１１が導入され、最後の
反応室３からの流出水中の溶解性ＢＯＤが５〜１００ｍ
ｇ／リットルとする反応工程と、前記反応工程から流出
水を含酸素気体散気下で膜分離する分離工程と、分離工
程における活性汚泥を含む分離残水を反応工程へ循環す
る循環工程とを有して成ることを特徴とする有機性排水
の処理方法。
なくすることで、膜の洗浄頻度を少なくし、維持管理の
手間をなくすとともに膜の延命を図り、処理水量を確保
するために、ろ過圧の上昇を抑える技術を提供する。 【解決手段】 膜分離式活性汚泥法による有機性排水の
処理方法において、１以上の反応室３を有し、少なくと
も最初の反応室３に有機性排水１１が導入され、最後の
反応室３からの流出水中の溶解性ＢＯＤが５〜１００ｍ
ｇ／リットルとする反応工程と、前記反応工程から流出
水を含酸素気体散気下で膜分離する分離工程と、分離工
程における活性汚泥を含む分離残水を反応工程へ循環す
る循環工程とを有して成ることを特徴とする有機性排水
の処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、事業場などから排
出される有機性排水の活性汚泥処理方法において、汚泥
と処理水の固液分離を活性汚泥処理槽に直接浸漬した膜
により行う膜分離式活性汚泥法に関する。
出される有機性排水の活性汚泥処理方法において、汚泥
と処理水の固液分離を活性汚泥処理槽に直接浸漬した膜
により行う膜分離式活性汚泥法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すような従来の膜分離式活性汚
泥方法を用いて有機性排水（以下、原水ともいう）１１
の好気性処理を行う場合、活性汚泥を内蔵する活性汚泥
処理槽１に分離膜（以下、単に膜ともいう）５のモジュ
ールを直接浸透させ、吸引または水圧にて処理水１２を
得るようにしているとともに、槽内の散気装置６を利用
して分離膜５のろ過機能を維持する構造になっている。
有機性排水１１と活性汚泥の混合および反応、有機物の
分解・除去、固液分離を活性汚泥処理槽１のみで行うこ
とができるため、沈殿槽が不要となる。また、沈降分離
の必要がなくなり、活性汚泥濃度を１０，０００ｍｇ／
リットル程度の高い濃度で運転でき、活性汚泥処理槽１
の容量を小さくすることができるため、設置スペースを
削減できるという利点がある。また、固液分離に分離膜
５を利用することによって、液中の固形分を確実に分離
し、浮遊物を含まない良好な処理水１２を得ることがで
きる。
泥方法を用いて有機性排水（以下、原水ともいう）１１
の好気性処理を行う場合、活性汚泥を内蔵する活性汚泥
処理槽１に分離膜（以下、単に膜ともいう）５のモジュ
ールを直接浸透させ、吸引または水圧にて処理水１２を
得るようにしているとともに、槽内の散気装置６を利用
して分離膜５のろ過機能を維持する構造になっている。
有機性排水１１と活性汚泥の混合および反応、有機物の
分解・除去、固液分離を活性汚泥処理槽１のみで行うこ
とができるため、沈殿槽が不要となる。また、沈降分離
の必要がなくなり、活性汚泥濃度を１０，０００ｍｇ／
リットル程度の高い濃度で運転でき、活性汚泥処理槽１
の容量を小さくすることができるため、設置スペースを
削減できるという利点がある。また、固液分離に分離膜
５を利用することによって、液中の固形分を確実に分離
し、浮遊物を含まない良好な処理水１２を得ることがで
きる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、処理を行う排
水のＢＯＤ濃度が１，０００ｍｇ／リットルを越える
と、分離膜５の汚染が著しく、膜５が目詰まりし、膜５
を透過する水量の低下などが発生し、年に数回の洗浄が
必要となった。このため、膜５の洗浄、水量の監視など
の維持管理に手間がかかり、洗浄を繰り返すため、膜５
の破損具合が増すことになってしまった。
水のＢＯＤ濃度が１，０００ｍｇ／リットルを越える
と、分離膜５の汚染が著しく、膜５が目詰まりし、膜５
を透過する水量の低下などが発生し、年に数回の洗浄が
必要となった。このため、膜５の洗浄、水量の監視など
の維持管理に手間がかかり、洗浄を繰り返すため、膜５
の破損具合が増すことになってしまった。
【０００４】発明者等は、実施設で検討した結果、膜近
傍の残留ＢＯＤが高いと膜汚染が顕著になることが分か
った。これは初めて明確に知られた膜汚染指標と言え
る。膜分離式活性汚泥法の場合、排水の流入から処理水
の分離までを同一の槽で行い、反応槽容積が小さいた
め、排水の流入から膜を透過するまでの距離および時間
が短くなる。排水の有機物濃度が高い場合、完全に混合
・反応せずに充分に処理されないまま膜部を通過する恐
れがあり、これにより処理水１２の水質が悪化したり膜
５が汚染されることがある。生活排水、下水などの排水
に適用していたときは流入ＢＯＤが１，０００ｍｇ／リ
ットル以下と低く、原水１１が活性汚泥処理槽１内をシ
ョートパスにより、溶解性ＢＯＤが膜５を通過すること
で発生する膜汚染の影響が大きかった。
傍の残留ＢＯＤが高いと膜汚染が顕著になることが分か
った。これは初めて明確に知られた膜汚染指標と言え
る。膜分離式活性汚泥法の場合、排水の流入から処理水
の分離までを同一の槽で行い、反応槽容積が小さいた
め、排水の流入から膜を透過するまでの距離および時間
が短くなる。排水の有機物濃度が高い場合、完全に混合
・反応せずに充分に処理されないまま膜部を通過する恐
れがあり、これにより処理水１２の水質が悪化したり膜
５が汚染されることがある。生活排水、下水などの排水
に適用していたときは流入ＢＯＤが１，０００ｍｇ／リ
ットル以下と低く、原水１１が活性汚泥処理槽１内をシ
ョートパスにより、溶解性ＢＯＤが膜５を通過すること
で発生する膜汚染の影響が大きかった。
【０００５】膜分離式活性汚泥方法において、膜５の目
詰まりがなければ、維持管理を行う上で非常に容易な技
術となる。従って、本発明は、膜分離式活性汚泥方法に
おいて、膜汚染を少なくすることで、膜５の洗浄頻度を
少なくし、維持管理の手間をなくすとともに膜５の延命
を図り、処理水量を確保するために、ろ過圧の上昇を抑
える技術を提供することを課題とするものである。
詰まりがなければ、維持管理を行う上で非常に容易な技
術となる。従って、本発明は、膜分離式活性汚泥方法に
おいて、膜汚染を少なくすることで、膜５の洗浄頻度を
少なくし、維持管理の手間をなくすとともに膜５の延命
を図り、処理水量を確保するために、ろ過圧の上昇を抑
える技術を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討の
結果、排水の流入から膜を透過するまでの距離および時
間を長くし、分離膜近傍での溶解性ＢＯＤが５〜１００
ｍｇ／リットルであれば膜汚染は小さいことを見出し、
この知見に基づいて本発明を成すに至った。即ち、本発
明は、（１）膜分離式活性汚泥法による有機性排水の処
理方法において、１以上の反応室を有し、少なくとも最
初の反応室に有機性排水が導入され、最後の反応室から
の流出水中の溶解性ＢＯＤが５〜１００ｍｇ／リットル
とする反応工程と、前記反応工程から流出水を含酸素気
体散気下で膜分離する分離工程と、分離工程における活
性汚泥を含む分離残水を反応工程へ循環する循環工程と
を有して成ることを特徴とする有機性排水の処理方法、
（２）前記反応工程において、有機性排水と循環工程か
らの分離残水とを混合した時のＢＯＤが５００〜７５０
ｍｇ／リットルとなるようにすることを特徴とする前記
（１）記載の有機性排水の処理方法、
結果、排水の流入から膜を透過するまでの距離および時
間を長くし、分離膜近傍での溶解性ＢＯＤが５〜１００
ｍｇ／リットルであれば膜汚染は小さいことを見出し、
この知見に基づいて本発明を成すに至った。即ち、本発
明は、（１）膜分離式活性汚泥法による有機性排水の処
理方法において、１以上の反応室を有し、少なくとも最
初の反応室に有機性排水が導入され、最後の反応室から
の流出水中の溶解性ＢＯＤが５〜１００ｍｇ／リットル
とする反応工程と、前記反応工程から流出水を含酸素気
体散気下で膜分離する分離工程と、分離工程における活
性汚泥を含む分離残水を反応工程へ循環する循環工程と
を有して成ることを特徴とする有機性排水の処理方法、
（２）前記反応工程において、有機性排水と循環工程か
らの分離残水とを混合した時のＢＯＤが５００〜７５０
ｍｇ／リットルとなるようにすることを特徴とする前記
（１）記載の有機性排水の処理方法、
【０００７】（３）前記反応工程において、ＢＯＤ容積
負荷が３．５〜６．０ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・日、循環工
程からの分離残水と有機性排水の混合水の滞留時間を２
〜５時間とすることを特徴とする前記（１）記載の有機
性排水の処理方法、（４）上記全工程で循環される活性
汚泥の容積負荷が０．５〜５ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・日と
なるように水量を調整することを特徴とする前記（１）
記載の有機性排水の処理方法、（５）前記反応工程に微
生物付着担体を投入し、反応工程と分離工程の間に該担
体の回収手投を配備したことを特徴とする前記（１）〜
（４）のいずれか１に記載の有機性排水の処理方法と、
上記処理を遂行する、（６）活性汚泥処理槽中に浸漬分
離膜を有する有機性排水の処理装置において、該活性汚
泥処理槽が１以上の反応室と、槽内水ショートパス防止
手段により離隔された分離膜を浸漬した分離室を有して
なり、かつ該分離室から該反応室へ汚泥を循環する循環
手段を有することを特徴とする有機性排水の処理装置で
ある。ここでいうショートパス防止手段としては、同一
槽内におけるじゃま板、隔壁等を設けることの他、反応
室と分離室を別々の槽としてこれらを連通した構成にし
ても良い。
負荷が３．５〜６．０ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・日、循環工
程からの分離残水と有機性排水の混合水の滞留時間を２
〜５時間とすることを特徴とする前記（１）記載の有機
性排水の処理方法、（４）上記全工程で循環される活性
汚泥の容積負荷が０．５〜５ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・日と
なるように水量を調整することを特徴とする前記（１）
記載の有機性排水の処理方法、（５）前記反応工程に微
生物付着担体を投入し、反応工程と分離工程の間に該担
体の回収手投を配備したことを特徴とする前記（１）〜
（４）のいずれか１に記載の有機性排水の処理方法と、
上記処理を遂行する、（６）活性汚泥処理槽中に浸漬分
離膜を有する有機性排水の処理装置において、該活性汚
泥処理槽が１以上の反応室と、槽内水ショートパス防止
手段により離隔された分離膜を浸漬した分離室を有して
なり、かつ該分離室から該反応室へ汚泥を循環する循環
手段を有することを特徴とする有機性排水の処理装置で
ある。ここでいうショートパス防止手段としては、同一
槽内におけるじゃま板、隔壁等を設けることの他、反応
室と分離室を別々の槽としてこれらを連通した構成にし
ても良い。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の装置の例を、図１〜図４
を示して以下に説明する。本発明の装置は、活性汚泥処
理槽１を別々の槽にするか、あるいは仕切２を入れて、
１つ以上の反応室３と最後段の分離室４で構成されるも
のである。または、活性汚泥処理槽１内に邪魔板を設け
ることで、迂流させる構造とする。反応室３の流入・流
出部は、槽１の上下あるいは左右と交互に設けるものと
し、反応室３での流入・流出部の直線距離を長くとる。
この条件とするには、これにより膜分離を行う分離室
（工程）４での溶解性ＢＯＤを５〜１００ｍｇ／リット
ルとする。なお、図１は活性汚泥処理槽１を１つ反応室
３と分離室４に仕切りした装置を、図２は活性汚泥処理
槽１を２つの反応室３と分離室４に仕切りした装置の例
を示し、図３は活性汚泥処理槽１を別々の槽にして２つ
の反応室３と分離室４とした装置の例を示す。
を示して以下に説明する。本発明の装置は、活性汚泥処
理槽１を別々の槽にするか、あるいは仕切２を入れて、
１つ以上の反応室３と最後段の分離室４で構成されるも
のである。または、活性汚泥処理槽１内に邪魔板を設け
ることで、迂流させる構造とする。反応室３の流入・流
出部は、槽１の上下あるいは左右と交互に設けるものと
し、反応室３での流入・流出部の直線距離を長くとる。
この条件とするには、これにより膜分離を行う分離室
（工程）４での溶解性ＢＯＤを５〜１００ｍｇ／リット
ルとする。なお、図１は活性汚泥処理槽１を１つ反応室
３と分離室４に仕切りした装置を、図２は活性汚泥処理
槽１を２つの反応室３と分離室４に仕切りした装置の例
を示し、図３は活性汚泥処理槽１を別々の槽にして２つ
の反応室３と分離室４とした装置の例を示す。
【０００９】活性汚泥処理槽１全体での活性汚泥の容積
負荷は、０．５〜５ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ 3 ・日以下となる
槽容量とし、流入排水のＢＯＤが５００〜７５０ｍｇ／
リットルに希釈されるだけの活性汚泥の混合液を最後段
の分離室４から循環させる。１つの反応室３の容量は、
ＢＯＤ容積付加が３．５〜６．０ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・
日で循環水を含む滞留時間が２〜５時間になるものと
し、分離室４を除いた反応槽４容積に対し、ａ個の反応
室３を設ける。
負荷は、０．５〜５ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ 3 ・日以下となる
槽容量とし、流入排水のＢＯＤが５００〜７５０ｍｇ／
リットルに希釈されるだけの活性汚泥の混合液を最後段
の分離室４から循環させる。１つの反応室３の容量は、
ＢＯＤ容積付加が３．５〜６．０ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・
日で循環水を含む滞留時間が２〜５時間になるものと
し、分離室４を除いた反応槽４容積に対し、ａ個の反応
室３を設ける。
【００１０】室数ａは、以下の式で求める。 ａ＝ＶR ／Ｖ1 ａ：反応室数〔室〕（整数：端数切り捨て） ＶR ：反応室合計容量 ＶR ＝ＶA −ＶM ＶA ：反応槽容量〔ｍ3 〕 ＶM ：分離室容量〔ｍ3 〕（分離膜を設置するための最
小容量） Ｖ1 ：ＢＯＤ容積負荷が３．５〜６．０ｋｇ−ＢＯＤ／
ｍ3 ・日、 循環水を含む滞留時間が２〜５時間となる。 反応室１室あたりの容積〔ｍ3 〕 として室数を決定する。
小容量） Ｖ1 ：ＢＯＤ容積負荷が３．５〜６．０ｋｇ−ＢＯＤ／
ｍ3 ・日、 循環水を含む滞留時間が２〜５時間となる。 反応室１室あたりの容積〔ｍ3 〕 として室数を決定する。
【００１１】前段の１つ以上の反応室３でＢＯＤを充分
に吸着あるいは分解して溶解性ＢＯＤ濃度を５〜１００
ｍｇ／リットルに除去した後、後段に設置した膜５によ
って吸引あるいは水圧で処理水１２を得る。また、後段
に移流した活性汚泥は、循環水１３として最前段に移送
し、再び原水１１と混合し反応させて処理するものとし
たものである。これにより、良好な水質の処理水１２を
得るとともに、膜５の汚染の進行を緩慢にし、洗浄頻度
を少なくし、同時に膜５の寿命を長くさせる。本発明の
要旨は膜汚染の指標をＳＳではなく膜近傍でのＢＯＤ、
特に溶解ＢＯＤとすることが好ましいことを見出した点
にあり、発明者の努力によりそのレベルを限定したもの
である。ＢＯＤ値は活性汚泥の作用で通常入口から除か
れ減少するが、多くの膜汚染が高ＢＯＤ排水のショート
パスによることがわかった。
に吸着あるいは分解して溶解性ＢＯＤ濃度を５〜１００
ｍｇ／リットルに除去した後、後段に設置した膜５によ
って吸引あるいは水圧で処理水１２を得る。また、後段
に移流した活性汚泥は、循環水１３として最前段に移送
し、再び原水１１と混合し反応させて処理するものとし
たものである。これにより、良好な水質の処理水１２を
得るとともに、膜５の汚染の進行を緩慢にし、洗浄頻度
を少なくし、同時に膜５の寿命を長くさせる。本発明の
要旨は膜汚染の指標をＳＳではなく膜近傍でのＢＯＤ、
特に溶解ＢＯＤとすることが好ましいことを見出した点
にあり、発明者の努力によりそのレベルを限定したもの
である。ＢＯＤ値は活性汚泥の作用で通常入口から除か
れ減少するが、多くの膜汚染が高ＢＯＤ排水のショート
パスによることがわかった。
【００１２】活性汚泥処理槽１を複数の槽または槽内に
仕切りを設けることで分割し、反応室３の最前段に原水
１１の流入部を設け、最後段の分離室４に処理水１２を
得るための膜５を設置する。各室には、酸素含有気体を
曝気するための散気装置６を設け、必要に応じて各室の
空気の量が調節できるようにする。個々の室および各室
を通じて原水１１が充分に混合、反応できるように攪
拌、迂流できる構造とする。また、最後段の分離室４に
循環用ポンプ７を設置する。原水（排水）１１は最前段
の反応室３に流入させ、同時に槽内の液、好ましくは最
後段分離室４の液を移流し、膜５の浸漬してない室３に
おいて混合・反応させる。膜５の浸漬した最後段の分離
室４に移流したときには、残留する有機物濃度が溶解性
ＢＯＤにして５〜１００ｍｇ／リットルとほとんどない
状態となり膜５を通して吸引あるいは水圧で処理水１２
を得る。膜５を透過する液に膜５の汚染源である有機物
がほとんどないため、有機物による膜５の汚染の進行を
極めて緩慢にすることができる。
仕切りを設けることで分割し、反応室３の最前段に原水
１１の流入部を設け、最後段の分離室４に処理水１２を
得るための膜５を設置する。各室には、酸素含有気体を
曝気するための散気装置６を設け、必要に応じて各室の
空気の量が調節できるようにする。個々の室および各室
を通じて原水１１が充分に混合、反応できるように攪
拌、迂流できる構造とする。また、最後段の分離室４に
循環用ポンプ７を設置する。原水（排水）１１は最前段
の反応室３に流入させ、同時に槽内の液、好ましくは最
後段分離室４の液を移流し、膜５の浸漬してない室３に
おいて混合・反応させる。膜５の浸漬した最後段の分離
室４に移流したときには、残留する有機物濃度が溶解性
ＢＯＤにして５〜１００ｍｇ／リットルとほとんどない
状態となり膜５を通して吸引あるいは水圧で処理水１２
を得る。膜５を透過する液に膜５の汚染源である有機物
がほとんどないため、有機物による膜５の汚染の進行を
極めて緩慢にすることができる。
【００１３】さらに流入ＢＯＤ濃度が高い場合には、図
４に示すように、膜５の浸漬しない反応室３において
は、有機性ゲルからなる生物付着担体８を投入する。こ
のとき、投入された反応室３により槽内液とともに担体
８が後段の反応室３あるいは分離室４に移流してしまわ
ないようにスクリーン９を設置する。反応室３に担体８
を投入することで、反応室３における有機物の除去・分
解を促進させ、分離室４での有機物の残留を少なくさせ
ることができる。
４に示すように、膜５の浸漬しない反応室３において
は、有機性ゲルからなる生物付着担体８を投入する。こ
のとき、投入された反応室３により槽内液とともに担体
８が後段の反応室３あるいは分離室４に移流してしまわ
ないようにスクリーン９を設置する。反応室３に担体８
を投入することで、反応室３における有機物の除去・分
解を促進させ、分離室４での有機物の残留を少なくさせ
ることができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例にて本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこの実施例によって限定されるもので
はない。 〔実施例１〕図５に示すように、活性汚泥処理槽１を前
段１２ｍ3 、中段１２．５ｍ3 、後段１５．５ｍ3 とな
るように槽内に仕切２を設けた。前段と中段の間の仕切
２は、下側から移流できるように開口部を設け、中段と
後段のあいだの仕切２は、上側を越流できるように開口
部を設けてあるピストンフロー型となっている。膜５
は、後段槽の最後部に浸漬設置しており、中空糸膜のモ
ジュール（４ｍ／本）を２０本配置してある。後段の槽
から前段に循環できるように循環ポンプ７を設置してお
り、流量調整槽１０から前段槽に排水が流入してくる
と、同時にこのポンプが作動し後段から前段へ活性汚泥
の混合液を循環させ排水と混合させる。各段とも、散気
装置６が設けられており、ＤＯが少なくとも１ｍｇ／リ
ットル以上となるように散気させている。この槽を用い
て、水量１５６ｍ3 ／日、ＢＯＤ４，０００ｍｇ／リッ
トル、ＳＳ７００ｍｇ／リットルの排水を反応槽ＭＬＳ
Ｓ８，０００ｍｇ／リットルとして処理を行った。
するが、本発明はこの実施例によって限定されるもので
はない。 〔実施例１〕図５に示すように、活性汚泥処理槽１を前
段１２ｍ3 、中段１２．５ｍ3 、後段１５．５ｍ3 とな
るように槽内に仕切２を設けた。前段と中段の間の仕切
２は、下側から移流できるように開口部を設け、中段と
後段のあいだの仕切２は、上側を越流できるように開口
部を設けてあるピストンフロー型となっている。膜５
は、後段槽の最後部に浸漬設置しており、中空糸膜のモ
ジュール（４ｍ／本）を２０本配置してある。後段の槽
から前段に循環できるように循環ポンプ７を設置してお
り、流量調整槽１０から前段槽に排水が流入してくる
と、同時にこのポンプが作動し後段から前段へ活性汚泥
の混合液を循環させ排水と混合させる。各段とも、散気
装置６が設けられており、ＤＯが少なくとも１ｍｇ／リ
ットル以上となるように散気させている。この槽を用い
て、水量１５６ｍ3 ／日、ＢＯＤ４，０００ｍｇ／リッ
トル、ＳＳ７００ｍｇ／リットルの排水を反応槽ＭＬＳ
Ｓ８，０００ｍｇ／リットルとして処理を行った。
【００１５】排水は、いったん流量調整槽１０に貯留さ
れ、ここからなるべく定常的にポンプにて前段槽に移流
される。処理水１２は、後段槽に浸漬した中空糸膜のモ
ジュールに取り付けた配管の先にあるポンプにて吸引し
て得る。また、排水の流入と同時に循環ポンプを作動さ
せ排水と循環水１３を混合したときのＢＯＤ濃度が５０
０〜７５０ｍｇ／リットルになって前段槽に移流される
ように、循環水量を流入排水量の５倍程度になるように
移流させた。担体を入れずに上記の運転方法で、膜５の
設置してある後段槽流入前のＢＯＤを９５ｍｇ／リット
ル以下で処理したところ、膜５は一年間汚染されずに、
吸引圧力０．０５〜０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 で処理水１２
が得られた。得られた処理水１２のＢＯＤは５ｍｇ／リ
ットル以下であった。
れ、ここからなるべく定常的にポンプにて前段槽に移流
される。処理水１２は、後段槽に浸漬した中空糸膜のモ
ジュールに取り付けた配管の先にあるポンプにて吸引し
て得る。また、排水の流入と同時に循環ポンプを作動さ
せ排水と循環水１３を混合したときのＢＯＤ濃度が５０
０〜７５０ｍｇ／リットルになって前段槽に移流される
ように、循環水量を流入排水量の５倍程度になるように
移流させた。担体を入れずに上記の運転方法で、膜５の
設置してある後段槽流入前のＢＯＤを９５ｍｇ／リット
ル以下で処理したところ、膜５は一年間汚染されずに、
吸引圧力０．０５〜０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 で処理水１２
が得られた。得られた処理水１２のＢＯＤは５ｍｇ／リ
ットル以下であった。
【００１６】〔実施例２〕担体（粒径３〜５ｍｍ）を最
前段の反応室３に１０％投入して、同一水質で水流２０
ｍ3 ／日として処理した。循環水量を流入排水量の６倍
程度になるように移流させて処理させたところ、膜５の
設置してある後段流入前のＢＯＤを５０ｍｇ／リットル
以下となり、同様に膜５は一年間汚染されずに、吸引圧
力０．０５〜０．３０ｋｇｆ／ｃｍ2 で処理水１２が得
られ、処理水１２のＢＯＤは５ｍｇ／リットル以下であ
った。
前段の反応室３に１０％投入して、同一水質で水流２０
ｍ3 ／日として処理した。循環水量を流入排水量の６倍
程度になるように移流させて処理させたところ、膜５の
設置してある後段流入前のＢＯＤを５０ｍｇ／リットル
以下となり、同様に膜５は一年間汚染されずに、吸引圧
力０．０５〜０．３０ｋｇｆ／ｃｍ2 で処理水１２が得
られ、処理水１２のＢＯＤは５ｍｇ／リットル以下であ
った。
【００１７】〔比較例１〕活性汚泥処理槽１内に仕切２
を入れずに運転を行った場合、膜５のろ過圧は、約６か
月経過した時点で、０．４ｋｇｆ／ｃｍ2 を越え膜５の
洗浄が必要になった。比較例１に対して、槽１内に仕切
２を入れた場合は、約１年経過した時点でも洗浄の必要
がなく、０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 以下であり、仕切２を入
れプピストンフロー型にすることで、膜５の汚染の進行
を緩慢にし洗浄頻度を減らし、良好な処理水１２を得る
ことができた。
を入れずに運転を行った場合、膜５のろ過圧は、約６か
月経過した時点で、０．４ｋｇｆ／ｃｍ2 を越え膜５の
洗浄が必要になった。比較例１に対して、槽１内に仕切
２を入れた場合は、約１年経過した時点でも洗浄の必要
がなく、０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 以下であり、仕切２を入
れプピストンフロー型にすることで、膜５の汚染の進行
を緩慢にし洗浄頻度を減らし、良好な処理水１２を得る
ことができた。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、活性汚泥処理槽を分割するこ
とによって、原水が活性汚泥処理槽に流入してから膜を
透過するまでの経路が長く確保されており、ショートパ
スをする可能性がないため、有機物の分解（除去）の反
応を十分に行うことができる。また、処理を完了した活
性汚泥混合液を循環水として最前段の反応室で原水と混
合させるために原水中の有機物と活性汚泥の接触・反応
させる効率がよい。これらの作用により前段の反応室に
て原水中の有機物を完全に除去してしまうことができ、
後段の分離槽では、混合液中の溶解性ＢＯＤは１〜５ｍ
ｇ／リットルとなる。このため、膜表面の生物の増殖を
ほぼ完全に抑制することができ、膜の有機物による汚染
に起因する膜の目詰まりの発生がなくなった。この結
果、膜を通過する透過水の水質が良好な状態で安定し、
膜の洗浄頻度が少なくなり、膜の寿命も長くなった。
とによって、原水が活性汚泥処理槽に流入してから膜を
透過するまでの経路が長く確保されており、ショートパ
スをする可能性がないため、有機物の分解（除去）の反
応を十分に行うことができる。また、処理を完了した活
性汚泥混合液を循環水として最前段の反応室で原水と混
合させるために原水中の有機物と活性汚泥の接触・反応
させる効率がよい。これらの作用により前段の反応室に
て原水中の有機物を完全に除去してしまうことができ、
後段の分離槽では、混合液中の溶解性ＢＯＤは１〜５ｍ
ｇ／リットルとなる。このため、膜表面の生物の増殖を
ほぼ完全に抑制することができ、膜の有機物による汚染
に起因する膜の目詰まりの発生がなくなった。この結
果、膜を通過する透過水の水質が良好な状態で安定し、
膜の洗浄頻度が少なくなり、膜の寿命も長くなった。
【図１】本発明の有機性汚水の処理装置の１例を示す
図。
図。
【図２】本発明の有機性汚水の処理装置の他の１例を示
す図。
す図。
【図３】本発明の有機性汚水の処理装置の別の他の１例
を示す図。
を示す図。
【図４】本発明の有機性汚水の処理装置の別の他の１例
を示す図。
を示す図。
【図５】実施例に用いた有機性汚水の処理装置を示す
図。
図。
【図６】従来の有機性汚水の処理装置の１例を示す図。
１ 活性汚泥処理槽 ２ 仕切 ３ 反応槽 ４ 分離槽 ５ 分離膜 ６ 散気装置 ７ 循環用ポンプ ８ 担体 ９ スクリーン １０ 流量調整槽 １１ 有機性排水 １２ 処理水 １３ 循環水
Claims (6)
- 【請求項１】 膜分離式活性汚泥法による有機性排水の
処理方法において、１以上の反応室を有し、少なくとも
最初の反応室に有機性排水が導入され、最後の反応室か
らの流出水中の溶解性ＢＯＤが５〜１００ｍｇ／リット
ルとする反応工程と、前記反応工程から流出水を含酸素
気体散気下で膜分離する分離工程と、分離工程における
活性汚泥を含む分離残水を反応工程へ循環する循環工程
とを有して成ることを特徴とする有機性排水の処理方
法。 - 【請求項２】 前記反応工程において、有機性排水と循
環工程からの分離残水とを混合した時のＢＯＤが５００
〜７５０ｍｇ／リットルとなるようにすることを特徴と
する請求項１記載の有機性排水の処理方法。 - 【請求項３】 前記反応工程において、ＢＯＤ容積負荷
が３．５〜６．０ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・日、循環工程か
らの分離残水と有機性排水の混合水の滞留時間を２〜５
時間とすることを特徴とする請求項１記載の有機性排水
の処理方法。 - 【請求項４】 上記全工程で循環される活性汚泥の容積
負荷が０．５〜５ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3 ・日となるように
水量を調整することを特徴とする請求項１記載の有機性
排水の処理方法。 - 【請求項５】 前記反応工程に微生物付着担体を投入
し、反応工程と分離工程の間に該担体の回収手投を配備
したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載
の有機性排水の処理方法。 - 【請求項６】 活性汚泥処理槽中に浸漬分離膜を有する
有機性排水の処理装置において、該活性汚泥処理槽が１
以上の反応室と、槽内水ショートパス防止手段により離
隔された分離膜を浸漬した分離室を有してなり、かつ該
分離室から該反応室へ汚泥を循環する循環手段を有する
ことを特徴とする有機性排水の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11270596A JP3963497B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 有機性排水の処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11270596A JP3963497B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 有機性排水の処理方法及び装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007101728A Division JP4611334B2 (ja) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | 有機性排水の処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09294996A true JPH09294996A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3963497B2 JP3963497B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=14593441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11270596A Expired - Lifetime JP3963497B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 有機性排水の処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3963497B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000176480A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Kurita Water Ind Ltd | 活性汚泥処理装置 |
| JP2001205290A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-07-31 | Kuraray Co Ltd | 排水の処理装置および排水処理方法 |
| JP2001276874A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-09 | Ebara Corp | 有機性排水処理の固液分離方法及び装置 |
| JP2002205087A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-23 | Kubota Corp | 散気設備 |
| EP1101738A3 (en) * | 1999-11-19 | 2003-09-10 | Kuraray Co., Ltd. | Apparatus and method for waste water treatment |
| JP2007075723A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Sharp Corp | 水処理装置および水処理方法 |
| JP2007152282A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 膜分離活性汚泥処理方法 |
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| JPWO2006009125A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2008-05-01 | 株式会社クラレ | 余剰汚泥引き抜きの少ない排水処理方法 |
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| JP2010137149A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Maezawa Kasei Ind Co Ltd | 高濃度油脂含有排水の生物処理方法および生物処理装置 |
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| WO2013136939A1 (ja) * | 2012-03-12 | 2013-09-19 | 株式会社 東芝 | 水処理システム及び水処理方法 |
| JP2017012995A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | 水ｉｎｇ株式会社 | 活性汚泥処理装置 |
-
1996
- 1996-05-07 JP JP11270596A patent/JP3963497B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US7914677B2 (en) | 2005-09-14 | 2011-03-29 | Sharp Kabushiki Kaisha | Water treatment apparatus and water treatment method |
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