JPH09295046A - 金属帯連続処理ラインのコイル連結溶接設備 - Google Patents
金属帯連続処理ラインのコイル連結溶接設備Info
- Publication number
- JPH09295046A JPH09295046A JP11268096A JP11268096A JPH09295046A JP H09295046 A JPH09295046 A JP H09295046A JP 11268096 A JP11268096 A JP 11268096A JP 11268096 A JP11268096 A JP 11268096A JP H09295046 A JPH09295046 A JP H09295046A
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 連結位置合わせ作業が容易に行えて連結溶
接作業効率が大幅に改善できる金属帯連続処理ラインの
コイル連結溶接設備を提供する。 【解決手段】 金属帯連続処理ライン上の所定区間７を
往復可能に配設され、ライン入側のペイオフリール２か
ら巻き出された先行のコイル１の尾端を所定区間先端の
位置Ｘ1 で、後行のコイルの先端を所定区間後端の位置
Ｘ2 で夫々切断する往復シヤー３と、往復シヤーに随行
し切断済の尾端と先端とを所定区間先端の位置で自動溶
接する自動溶接装置４とからなる。
接作業効率が大幅に改善できる金属帯連続処理ラインの
コイル連結溶接設備を提供する。 【解決手段】 金属帯連続処理ライン上の所定区間７を
往復可能に配設され、ライン入側のペイオフリール２か
ら巻き出された先行のコイル１の尾端を所定区間先端の
位置Ｘ1 で、後行のコイルの先端を所定区間後端の位置
Ｘ2 で夫々切断する往復シヤー３と、往復シヤーに随行
し切断済の尾端と先端とを所定区間先端の位置で自動溶
接する自動溶接装置４とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属帯連続処理ラ
インのコイル連結溶接設備に関し、例えばコイルから展
開されてＨ形鋼形成溶接機に連続的に送られるフランジ
材、ウエブ材夫々について先行のコイルの尾端と後行の
コイルの先端とを連結溶接するコイル連結溶接設備に関
する。
インのコイル連結溶接設備に関し、例えばコイルから展
開されてＨ形鋼形成溶接機に連続的に送られるフランジ
材、ウエブ材夫々について先行のコイルの尾端と後行の
コイルの先端とを連結溶接するコイル連結溶接設備に関
する。
【０００２】
【従来の技術】金属帯連続処理ラインの具体例を、建築
用、構造用として幅広く使用されている軽量溶接Ｈ形鋼
（以下適宜単にＨ形鋼という）の製造ラインの場合で説
明すると、Ｈ形鋼は二枚の平鋼からなるフランジ材と一
枚の平鋼からなるウエブ材とを、各フランジ材の幅中央
部とウエブ材の幅両端部とで二箇所にＶシームが形成さ
れるように連続搬送しながら、各Ｖシームの先端をＨ形
鋼溶接機で高周波抵抗溶接して結合することにより製造
される。
用、構造用として幅広く使用されている軽量溶接Ｈ形鋼
（以下適宜単にＨ形鋼という）の製造ラインの場合で説
明すると、Ｈ形鋼は二枚の平鋼からなるフランジ材と一
枚の平鋼からなるウエブ材とを、各フランジ材の幅中央
部とウエブ材の幅両端部とで二箇所にＶシームが形成さ
れるように連続搬送しながら、各Ｖシームの先端をＨ形
鋼溶接機で高周波抵抗溶接して結合することにより製造
される。
【０００３】フランジ材、ウエブ材は夫々、Ｈ形鋼溶接
機の上流で、帯状の平鋼を巻いたコイルの形で待機し、
ペイオフリールから巻き出されながら展開搬送されてＨ
形鋼溶接機に届けられる。かかる連続処理ラインにおい
ては、Ｈ形鋼溶接機の稼働を途切れさせないようにする
ために、先行のコイルの尾端と後行のコイルの先端とを
溶接連結して送り出すのが常套手段であり、ペイオフリ
ール出側には巻き出されるコイルの先尾端を切断して連
結溶接突合せ部を形成するためのシヤーが、また、連結
溶接作業のために尾端が停止している間もＨ形鋼溶接機
にコイルを供給できるように、前記シヤーとＨ形鋼溶接
機との間には展開コイル貯蔵用のルーパが、夫々配設さ
れている。
機の上流で、帯状の平鋼を巻いたコイルの形で待機し、
ペイオフリールから巻き出されながら展開搬送されてＨ
形鋼溶接機に届けられる。かかる連続処理ラインにおい
ては、Ｈ形鋼溶接機の稼働を途切れさせないようにする
ために、先行のコイルの尾端と後行のコイルの先端とを
溶接連結して送り出すのが常套手段であり、ペイオフリ
ール出側には巻き出されるコイルの先尾端を切断して連
結溶接突合せ部を形成するためのシヤーが、また、連結
溶接作業のために尾端が停止している間もＨ形鋼溶接機
にコイルを供給できるように、前記シヤーとＨ形鋼溶接
機との間には展開コイル貯蔵用のルーパが、夫々配設さ
れている。
【０００４】他方、連結溶接作業のほうは、軽量溶接Ｈ
形鋼のフランジ材、ウエブ材のコイルが幅狭で自動化の
メリットに乏しいと思われているせいか、シヤーの出側
で人手で行われるのが通例である。しかしながら、連結
溶接の突合せ作業、すなわち先行のコイルの尾端と後行
のコイルの先端との互いに対応する連結位置を合わせる
作業は、かなりの時間を要して作業効率が悪く、またこ
れに付随して、大容量のルーパを備えねばならないとい
った問題があり、抜本的改善が望まれていた。
形鋼のフランジ材、ウエブ材のコイルが幅狭で自動化の
メリットに乏しいと思われているせいか、シヤーの出側
で人手で行われるのが通例である。しかしながら、連結
溶接の突合せ作業、すなわち先行のコイルの尾端と後行
のコイルの先端との互いに対応する連結位置を合わせる
作業は、かなりの時間を要して作業効率が悪く、またこ
れに付随して、大容量のルーパを備えねばならないとい
った問題があり、抜本的改善が望まれていた。
【０００５】このような問題はＨ形鋼の製造ラインに限
らず、各種の金属帯連続処理ラインにおけるコイル連結
溶接工程において発生するものである。
らず、各種の金属帯連続処理ラインにおけるコイル連結
溶接工程において発生するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、連結
位置合わせ作業が容易に行えて連結溶接作業効率が大幅
に改善できる金属帯連続処理ラインのコイル連結溶接設
備を提供することを課題とする。
位置合わせ作業が容易に行えて連結溶接作業効率が大幅
に改善できる金属帯連続処理ラインのコイル連結溶接設
備を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属帯連続処
理ライン上の所定区間を往復可能に配設され、ライン入
側のペイオフリールから巻き出された先行のコイルの尾
端を所定区間先端の位置で、後行のコイルの先端を所定
区間後端の位置で夫々切断する往復シヤーと、往復シヤ
ーに随行し切断済の尾端と先端とを所定区間先端の位置
で自動溶接する自動溶接装置とからなることを特徴とす
る金属帯連続処理ラインのコイル連結溶接設備である。
理ライン上の所定区間を往復可能に配設され、ライン入
側のペイオフリールから巻き出された先行のコイルの尾
端を所定区間先端の位置で、後行のコイルの先端を所定
区間後端の位置で夫々切断する往復シヤーと、往復シヤ
ーに随行し切断済の尾端と先端とを所定区間先端の位置
で自動溶接する自動溶接装置とからなることを特徴とす
る金属帯連続処理ラインのコイル連結溶接設備である。
【０００８】前記自動溶接装置は自動ＴＩＧ溶接装置で
あることが好ましい。
あることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明設備の実施形態を
示す側面配置図であり、（ａ）は尾端切断時、（ｂ）は
先端切断時、（ｃ）は先尾端突合せ時の状態を夫々示
す。図１において、１は展開された金属帯をも含めて呼
称されるコイル、２はペイオフリール、３は往復シヤ
ー、４は自動溶接装置、５は連続処理設備、６はルー
パ、７は所定区間、８は送り機構、ＬＥはコイルの先
端、ＴＥはコイルの尾端、ＬT は所定区間の長さ、Ｘ1
は所定区間先端の位置、Ｘ2 は所定区間後端の位置であ
り、コイル先尾端の白丸はシヤー切断後であること示
す。
示す側面配置図であり、（ａ）は尾端切断時、（ｂ）は
先端切断時、（ｃ）は先尾端突合せ時の状態を夫々示
す。図１において、１は展開された金属帯をも含めて呼
称されるコイル、２はペイオフリール、３は往復シヤ
ー、４は自動溶接装置、５は連続処理設備、６はルー
パ、７は所定区間、８は送り機構、ＬＥはコイルの先
端、ＴＥはコイルの尾端、ＬT は所定区間の長さ、Ｘ1
は所定区間先端の位置、Ｘ2 は所定区間後端の位置であ
り、コイル先尾端の白丸はシヤー切断後であること示
す。
【００１０】図１に示すように本発明設備は、ペイオフ
リール２から巻き出されるコイル１の先端ＬＥ及び尾端
ＴＥを切断するシヤーを、従来の位置固定型のものに代
えて、所定区間７を往復できるとともに所定区間先端の
位置Ｘ1 で先行のコイル１の尾端ＴＥを、後端の位置Ｘ
2 で後行のコイル１の先端ＬＥを夫々切断するように配
設された往復シヤー３とし、更に、この往復シヤー３に
随行し、往復シヤー３により切断済の先行のコイル１の
尾端ＴＥと後行のコイル１の先端ＬＥとを所定区間先端
の位置Ｘ1 で自動溶接する自動溶接装置４を付設してな
ることを特徴とする。
リール２から巻き出されるコイル１の先端ＬＥ及び尾端
ＴＥを切断するシヤーを、従来の位置固定型のものに代
えて、所定区間７を往復できるとともに所定区間先端の
位置Ｘ1 で先行のコイル１の尾端ＴＥを、後端の位置Ｘ
2 で後行のコイル１の先端ＬＥを夫々切断するように配
設された往復シヤー３とし、更に、この往復シヤー３に
随行し、往復シヤー３により切断済の先行のコイル１の
尾端ＴＥと後行のコイル１の先端ＬＥとを所定区間先端
の位置Ｘ1 で自動溶接する自動溶接装置４を付設してな
ることを特徴とする。
【００１１】すなわち本発明設備にあっては、自動溶接
装置４は、その溶接実行位置（例えば溶接トーチの取り
付け位置）と往復シヤー３の刃との間隔を所定区間７の
長さＬT に一致させてある。往復シヤー３は、例えば、
連続処理ライン内に設けた先後端の位置がＸ1 ，Ｘ 2 の
所定区間７を往復できる走行架台を設け、この走行架台
に既存のシヤーを、その刃が走行架台停止時に位置
Ｘ1 ，Ｘ2 にくるように搭載すればよい。
装置４は、その溶接実行位置（例えば溶接トーチの取り
付け位置）と往復シヤー３の刃との間隔を所定区間７の
長さＬT に一致させてある。往復シヤー３は、例えば、
連続処理ライン内に設けた先後端の位置がＸ1 ，Ｘ 2 の
所定区間７を往復できる走行架台を設け、この走行架台
に既存のシヤーを、その刃が走行架台停止時に位置
Ｘ1 ，Ｘ2 にくるように搭載すればよい。
【００１２】また、自動溶接装置４は、既存の自動溶接
装置の中から適切なものを選択でき、これを、往復シヤ
ー３に随行し且つその溶接実行位置が往復シヤー３の刃
に対し常に所定区間７の長さＬT に等しい距離だけ下流
の位置にくるように配設すればよい。それには、例え
ば、往復シヤー３と共通の走行架台に搭載してもよく、
或いは往復シヤー３自体に一体型に組み込んでもよい。
装置の中から適切なものを選択でき、これを、往復シヤ
ー３に随行し且つその溶接実行位置が往復シヤー３の刃
に対し常に所定区間７の長さＬT に等しい距離だけ下流
の位置にくるように配設すればよい。それには、例え
ば、往復シヤー３と共通の走行架台に搭載してもよく、
或いは往復シヤー３自体に一体型に組み込んでもよい。
【００１３】本発明設備は、このように構成したので、
以下の〜に述べるような手順で運転することによ
り、コイル１の連結位置合わせが極めて容易に行える。 往復シヤー３を前進させてその刃を位置Ｘ1 に置
き、先行のコイル１の尾端ＴＥを切断する。なお、この
とき先行のコイル１は、ルーパ６の上流では停止してい
るが、下流では連続的に連続処理設備５に送り込まれて
いる（図１（ａ）参照）。 次いで往復シヤー３を後退させてその刃を位置Ｘ2
に置き、この位置Ｘ2 で後行のコイル１の先端ＬＥを切
断する。このとき先行のコイル１の尾端ＴＥは位置Ｘ1
に止まり、その位置Ｘ1 は、往復シヤー３に随行して所
定区間の長さＬTに等しい距離だけ後退した自動溶接装
置４の溶接実行位置に一致している。（図１（ｂ）参
照）。 最後にペイオフリール２に付属のピンチロール等の
送り機構８を用いて、後行のコイル１の切断済の先端Ｌ
Ｅを所定区間７の長さＬT に等しい距離だけ前送りすれ
ば、当該先端ＬＥはちょうど溶接実行位置（位置Ｘ1 ）
に達し、そこで待っている先行のコイル１の切断済の尾
端ＴＥに軽く当接する。よってこのとき先行のコイル１
の尾端ＴＥと後行のコイル１の先端ＬＥとは、互いの連
結対応個所が合致した状態に置かれている（図１（ｃ）
参照）。
以下の〜に述べるような手順で運転することによ
り、コイル１の連結位置合わせが極めて容易に行える。 往復シヤー３を前進させてその刃を位置Ｘ1 に置
き、先行のコイル１の尾端ＴＥを切断する。なお、この
とき先行のコイル１は、ルーパ６の上流では停止してい
るが、下流では連続的に連続処理設備５に送り込まれて
いる（図１（ａ）参照）。 次いで往復シヤー３を後退させてその刃を位置Ｘ2
に置き、この位置Ｘ2 で後行のコイル１の先端ＬＥを切
断する。このとき先行のコイル１の尾端ＴＥは位置Ｘ1
に止まり、その位置Ｘ1 は、往復シヤー３に随行して所
定区間の長さＬTに等しい距離だけ後退した自動溶接装
置４の溶接実行位置に一致している。（図１（ｂ）参
照）。 最後にペイオフリール２に付属のピンチロール等の
送り機構８を用いて、後行のコイル１の切断済の先端Ｌ
Ｅを所定区間７の長さＬT に等しい距離だけ前送りすれ
ば、当該先端ＬＥはちょうど溶接実行位置（位置Ｘ1 ）
に達し、そこで待っている先行のコイル１の切断済の尾
端ＴＥに軽く当接する。よってこのとき先行のコイル１
の尾端ＴＥと後行のコイル１の先端ＬＥとは、互いの連
結対応個所が合致した状態に置かれている（図１（ｃ）
参照）。
【００１４】なお、いうまでもないが、この状態の先
行、後行のコイル１は、この種の設備に常設され図示省
略した幅センタリング機構によって幅方向の相互位置合
わせも完了済であり、先行のコイル１の尾端ＴＥと後行
のコイル１の先端ＬＥとは、この種の自動溶接装置に常
設され図示省略したクランプ機構により押圧固定されて
いる。
行、後行のコイル１は、この種の設備に常設され図示省
略した幅センタリング機構によって幅方向の相互位置合
わせも完了済であり、先行のコイル１の尾端ＴＥと後行
のコイル１の先端ＬＥとは、この種の自動溶接装置に常
設され図示省略したクランプ機構により押圧固定されて
いる。
【００１５】この後直ちに連結溶接作業を開始でき、溶
接完了後、連結されたコイル１の通板を再開し、再度尾
端ＴＥが到着すれば手順以降を繰り返す。なお、本発
明設備に設ける自動溶接装置としては、自動ＴＩＧ（タ
ングステンイナートガス）溶接装置を採用するのが好ま
しい。これにより、コイルの溶接連結部に形成される溶
接ビードの突起が抑制でき、ライン下流において、かか
る突起が搬送ローラ等を疵つけこの疵が金属帯に転写す
ることにより発生しがちな製品表面欠陥も低減する。
接完了後、連結されたコイル１の通板を再開し、再度尾
端ＴＥが到着すれば手順以降を繰り返す。なお、本発
明設備に設ける自動溶接装置としては、自動ＴＩＧ（タ
ングステンイナートガス）溶接装置を採用するのが好ま
しい。これにより、コイルの溶接連結部に形成される溶
接ビードの突起が抑制でき、ライン下流において、かか
る突起が搬送ローラ等を疵つけこの疵が金属帯に転写す
ることにより発生しがちな製品表面欠陥も低減する。
【００１６】
【実施例】軽量溶接Ｈ形鋼製造ライン入側のフランジ
材、ウエブ材各コイルの供給段に本発明設備を導入して
操業を行った。この設備は、ペイオフリール出側の搬送
ライン上に長さ８００ｍｍの区間を設定し、この区間を
往復できる走行架台を設置し、この走行架台に、アップ
カットシヤーを、その刃が走行架台停止時に区間の両端
にくるように搭載し、さらに同じ走行架台に、アップカ
ットシヤーの刃の位置から区間の長さ８００ｍｍだけ下
流の位置が溶接トーチ位置となるような位置関係で自動
ＴＩＧ溶接装置を搭載したものである。
材、ウエブ材各コイルの供給段に本発明設備を導入して
操業を行った。この設備は、ペイオフリール出側の搬送
ライン上に長さ８００ｍｍの区間を設定し、この区間を
往復できる走行架台を設置し、この走行架台に、アップ
カットシヤーを、その刃が走行架台停止時に区間の両端
にくるように搭載し、さらに同じ走行架台に、アップカ
ットシヤーの刃の位置から区間の長さ８００ｍｍだけ下
流の位置が溶接トーチ位置となるような位置関係で自動
ＴＩＧ溶接装置を搭載したものである。
【００１７】その結果、本発明設備導入後のコイル連結
溶接所要時間は約１分間となり導入前の２０％と格段に
短縮され、また、連結溶接ビードの突起に起因するライ
ン休止発生頻度も導入前の５０％と大幅に低減し、本発
明の効果が実証された。
溶接所要時間は約１分間となり導入前の２０％と格段に
短縮され、また、連結溶接ビードの突起に起因するライ
ン休止発生頻度も導入前の５０％と大幅に低減し、本発
明の効果が実証された。
【００１８】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
連結位置合わせ作業が容易に行えて連結溶接作業効率が
大幅に改善できる金属帯連続処理ラインのコイル連結溶
接設備が実現するという格段の効果を奏する。
連結位置合わせ作業が容易に行えて連結溶接作業効率が
大幅に改善できる金属帯連続処理ラインのコイル連結溶
接設備が実現するという格段の効果を奏する。
【図１】本発明設備の実施形態を示す側面配置図であ
る。
る。
１ コイル ２ ペイオフリール ３ 往復シヤー ４ 自動溶接装置 ５ 連続処理設備 ６ ルーパ ７ 所定区間 ８ 送り機構 ＬＥ コイルの先端 ＴＥ コイルの尾端 ＬT 所定区間の長さ Ｘ1 所定区間先端の位置 Ｘ2 所定区間後端の位置
Claims (2)
- 【請求項１】 金属帯連続処理ライン上の所定区間を往
復可能に配設され、ライン入側のペイオフリールから巻
き出された先行のコイルの尾端を所定区間先端の位置
で、後行のコイルの先端を所定区間後端の位置で夫々切
断する往復シヤーと、往復シヤーに随行し切断済の尾端
と先端とを所定区間先端の位置で自動溶接する自動溶接
装置とからなることを特徴とする金属帯連続処理ライン
のコイル連結溶接設備。 - 【請求項２】 自動溶接装置が自動ＴＩＧ溶接装置であ
る請求項１記載のコイル連結溶接設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11268096A JPH09295046A (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 金属帯連続処理ラインのコイル連結溶接設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11268096A JPH09295046A (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 金属帯連続処理ラインのコイル連結溶接設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295046A true JPH09295046A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14592794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11268096A Pending JPH09295046A (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 金属帯連続処理ラインのコイル連結溶接設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295046A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010184244A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Hitachi Zosen Corp | シャー切断鋼板の突合せ両面サブマージアーク溶接方法 |
| CN114834029A (zh) * | 2021-02-01 | 2022-08-02 | 赵益来 | 用于制造膜贴附金属板的热层压装置 |
-
1996
- 1996-05-07 JP JP11268096A patent/JPH09295046A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010184244A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Hitachi Zosen Corp | シャー切断鋼板の突合せ両面サブマージアーク溶接方法 |
| CN114834029A (zh) * | 2021-02-01 | 2022-08-02 | 赵益来 | 用于制造膜贴附金属板的热层压装置 |
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