JPH09295192A - 金属サイディング材の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹凸模様を施した金属板製表面材への発泡
性樹脂の注入部の次に上下２段に配置したダブルコンベ
ア−で表面材の上下面を押圧する樹脂発泡部を設けた金
属サイディング材の製造装置で表面材に大きな凹凸模様
を施したものを使用しても、発泡性樹脂の発泡圧力で凹
凸模様を変形させないものを提供する。 【解決手段】 ダブルコンベア−のうちの表面材の凹
凸模様側を押圧する下側コンベア−２５の外側面に表面
材の凹凸模様に沿った凹凸を設けて、その凹凸の凸部に
下側コンベア−２５の長手方向に対して所定の間隔ごと
に下側コンベア−２５の幅方向に伸長した切り込み３２
を入れた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、芯材に発泡性樹脂を用
いる金属サイディング材の製造装置において、表面材に
大きな凹凸模様を施しても、発泡性樹脂の発泡圧力で凹
凸模様を変形させないものに関する。

【０００２】

【従来技術】従来より家屋の内外装には、種々の金属サ
イディング材が多く使用されているが、この金属サイデ
ィング材の代表的なものは、図７に示すように、金属帯
の幅方向両側を長手方向に沿って同一側に折り曲げて、
平坦部１の両側に側壁２、２ａを設けた樋状体にすると
ともに、一方の側壁２に平坦部１より内側に陥入した雌
型嵌合部３を、他方の側壁２ａに雌型嵌合部３と嵌合可
能で、平坦部１より外側に突出した雄型嵌合部４をとも
に長手方向に沿って形成した表面材５の樋内に発泡樹脂
６を充填し、発泡樹脂６の表面に裏面材７を固着したも
のである。

【０００３】この金属サイディング材の製造は、図８に
示すように、アンコイラ−８から金属帯９をピンチロ−
ル１０で引き出して、ロ−ル成形機１１でその幅方向両
側を長手方向に沿って上方に折り曲げながら折り曲げ部
分の一方に雌型嵌合部３を、他方に雄型嵌合部４を形成
することにより平坦部１の両側に側壁２、２ａの設けら
れた断面樋状の表面材５とした後、予熱装置１２で表面
材５を加熱して、樋内に発泡性樹脂を樹脂液注入装置１
３から均一に供給している。ここで、発泡性樹脂の供給
前に予熱装置１２で表面材５を加熱するのは樹脂の発泡
時間を短くするとともに、表面材５との密着性を良好に
するためである。

【０００４】発泡性樹脂の供給後は、押し込み装置１４
で上方に配置したリ−ル１５から裏面材７を直ちに樋内
に挿入して、加熱炉１６内にプ−リ−１７で上下２段に
配置したダブルコンベア−１８で上下面を押圧しながら
発泡性樹脂を発泡させていた。ここで、ダブルコンベア
−１８で上下面を圧着するのは裏面材７が押し上げられ
るのを防止するためであるので、コンベア−としてはゴ
ムベルトコンベア−やスラットコンベア−のように表面
が平坦なものを使用していた。そして、樹脂の発泡後は
走行切断機１９で所定の長さに切断し、製品にする。

【０００５】ところで、サイディング材には、意匠性を
高めるため、従来より表面材５にエンボス加工を施して
いたが、このエンボス加工はピンチロ−ル１０とロ−ル
成形機１１との間にエンボス成型装置２０を配置して、
樋状に成形する前に平板の状態でエンボス加工を施して
いた。このエンボス加工の従来のものはスタッコ模様の
ように模様が小さく、深さの浅い小柄のものであった
が、近年は模様が大きく、深さの深い大柄のものの要求
が増大し、例えば、図９に示すように、ドイツ張りと称
して、従来の平坦部１に鋸刃状の凹凸模様を長手方向に
沿って形成したものが要求されている。

【０００６】しかし、このような大柄模様のものを小柄
模様のものと同様の条件で製造すると、ダブルコンベア
−１８は凹凸模様の凸部２１だけしか押圧しないため、
凹部２２が発泡性樹脂の発泡圧力で押し出され、凹凸模
様が変形してしまうという欠点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この模様変
形を防止することのできる金属サイディング材の製造装
置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、凹凸模様を施
した金属板製表面材への発泡性樹脂の注入部の次に上下
２段に配置したダブルコンベア−で表面材の上下面を押
圧する樹脂発泡部を設けた金属サイディング材の製造装
置において、樹脂発泡部で表面材の凹凸模様側を押圧す
るコンベア−の外側面に表面材の凹凸模様に沿った凹凸
を設けて、その凹凸の凸部にコンベア−の長手方向に対
して所定の間隔ごとにコンベア−の幅方向に伸長した切
り込みを入れた。

【０００９】

【作用】コンベア−の外側面は、表面材の凹凸模様に沿
った形状になっているため、表面材に施した凹凸模様の
凹部まで押圧し、表面材の凹凸模様が発泡性樹脂の発泡
圧力で変形するのを防止する。また、凸部に切り込みを
コンベア−の長手方向に対して所定の間隔ごとに入れて
あると、コンベア−がプ−リ−のところで曲げられた場
合、切り込みが開き、凸部に張力がかからないので、凸
部の破断が防止される。さらに、コンベア−が表面材を
押圧しているとき、切り込み前後の凸部は接触している
ので、表面材が塗装金属板であっても、切り込みによる
塗膜ムラ、凹凸、マ−クなどが発生しない。なお、前記
コンベア−の外側面とは、コンベア−の駆動ロ−ラと接
する反対側面をいう。

【００１０】コンベア−の外側面に凹凸模様を設けるに
は、コンベア−の外側面に凹凸を一体的に形成する方
法、平滑なコンベア−の外側面に凹凸形状物を固着する
方法が考えられるが、前者の方法は柄ごとにコンベア−
を作製して用意しておかなければならず、また、製造す
る柄を変更するたびに製造装置を停止させてベルトを交
換しなければならないので、後者の方法が好ましい。す
なわち、後者の方法で凹凸形状物の固着を着脱自在にす
れば、凹凸形状物の交換だけでよい。

【００１１】後者の方法で凸部にコンベア−の幅方向に
伸長した切り込みを入れるには、（Ａ）凹凸形状物を複
数の分割体から構成して、その分割体をコンベア−の回
転方向に列状に接触させながら固着する方法、（Ｂ）凹
凸形状物を帯状のものにして、凸部にだけ切り込みを入
れる方法によればよい。（Ａ）の方法により切り込みを
入れる場合、分割体のコンベア−への固着はコンベア−
回転方向の一部だけにして、コンベア−がプ−リ−のと
ころで曲げられたとき、他の部分がコンベア−より離
れ、分割体が曲がるのを少なくするのが望ましい。分割
体の一部だけの固着はビスや剥離の容易な接着剤によれ
ばよいが、接着剤による場合は長さの５分の１程度にす
る。また、分割体のコンベア−回転方向の長さはコンベ
ア−より離れた部分がコンベア−の回転の障害にならな
いように凹部がプ−リ−のところで曲げられる曲率半径
以下にするのが望ましい。さらに、コンベア−は分割体
の長さに応じて固着位置を変更できるゴムベルトコンベ
ア−が好ましい。

【００１２】凹凸形状物の材質は、ダブルコンベア−を
収容している加熱炉内の温度が７０〜９０℃になり、発
泡性樹脂が発泡する際の発泡圧力が０.７ｋｇｆ／ｃｍ²
程度になるので、この温度や圧力で塑性変形しないも
の、例えば、耐熱性硬質ゴム、耐熱性合成樹脂、金属な
どにする。

【００１３】

【実施例】

実施例１ 図１は、本発明の金属サイディング材の製造装置を示す
もので、本製造装置は図８に示した従来の製造装置にお
けるロ−ル成形機１１の代わりに鋸刃状の凹凸模様を従
来の表面材５の平坦部１に相当する部分に３段形成可能
な成型ロ−ルと側壁２および２ａにそれぞれ雌型嵌合部
３および雄型嵌合部４を形成可能な成型ロ−ルとを組み
込んだ複合ロ−ル成形機２３を配置し、また、ダブルコ
ンベア−１８の上側コンベア−２４をゴムベルトに、下
側コンベア−２５を複合ロ−ル成形機２３で金属帯９に
形成した鋸刃状の凹凸と一致する凹凸模様を外側面に有
するゴムベルトコンベア−にしたもので、他の構成は図
８と同一である。

【００１４】下側コンベア−２５は、図２に示すよう
に、表面が３段の鋸刃状凹凸模様になり、裏面が平らな
方形の硬質ゴムブロック２６を凹凸模様の凸部２７同士
および凹部２８同士が連続するようにゴムベルト２９の
外側面に固着したもので、硬質ゴムブロック２６の長さ
（ゴムベルト２９の長手方向）はプ−リ−１７のところ
で曲げられる曲率半径以下にしてある。固着は硬質ゴム
ブロック２６の下側コンベア−２５の回転方向側端部に
２段穴３０をあけて、そこにゴムベルト２９側からビス
３１を挿通し、硬質ゴムブロック２６が相互に接触する
ように行ってある。このため、硬質ゴムブロック２６の
境界には切り込み３２が存在している。

【００１５】この製造装置では、表面材５と下側コンベ
ア−２５の凹凸模様は一致しているので、ダブルコンベ
ア−１８で押圧しながら発泡性樹脂を発泡させる際、下
側コンベア−２５は硬質ゴムブロック２６の凸部２７が
図３に示すように表面材５の凹部２２も押圧する。この
ため、発泡性樹脂の発泡圧力で表面材５の凹凸模様が変
形するのを防止する。

【００１６】また、下側コンベア−２５がプ−リ−１７
のところに達して曲げられた場合、硬質ゴムブロック２
６は図４に示すようにビス３１で固着してない方がゴム
ベルト２９から離れるので、硬質ゴムブロック２６が張
力で破断したりすることがない。

【００１７】実施例２ 図５は、実施例１における下側コンベア−２５で、ゴム
ベルト２９に固着する硬質ゴムブロック２６を、表面が
鋸刃状の凹凸模様になり、裏面が平らな硬質ゴム帯３３
にして、裏面全体をゴムベルト２９に接着剤３４で固着
したものである。硬質ゴム帯３３の凹凸模様の凸部２７
にはその高さＨ（点線から上のクサビ状部分）だけに切
り込み３２が間隔をおいて入れられている。この切り込
み３２の間隔はゴムベルト２９の長手方向に対して凹部
２８がプ−リ−１７のところで曲げられる曲率半径以下
にしてある。

【００１８】この製造装置でも表面材５と下側コンベア
−２５の凹凸模様が一致しているので、発泡性樹脂の発
泡圧力で表面材５の凹凸模様が変形するのを防止する。
また、下側コンベア−２５がプ−リ−１７のところに達
して曲げられた場合、図６に示すように、凸部２７に入
れられた切り込み３２がＶ字型に開くので、硬質ゴム帯
３３は凸部２７が張力で破断したりすることがない。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、本発明の製造装置は、樹
脂発泡部で表面材の凹凸模様側を押圧するコンベア−が
外側面に表面材の凹凸模様に沿った凹凸を設けたもので
あるので、表面材の凹部も押圧し、凹凸模様が変形する
のを防止する。また、コンベア−に設けた凹凸の凸部に
はコンベア−の幅方向に伸長した切り込みを所定の間隔
で入れてあるので、コンベア−がプ−リ−のところで曲
げられても、凸部が破断することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】は本発明の金属サイディング材製造装置の構成
を示すものである。

【図２】は図１の金属サイディング材製造装置での下側
コンベア−の拡大部分斜視図である。

【図３】は図１の金属サイディング材製造装置で下側コ
ンベア−が表面材を押圧する状態を示す断面図である。

【図４】は図１の金属サイディング材製造装置で下側コ
ンベア−がプ−リ−１７のところで曲げられた状態を示
したものである。

【図５】は別のサイディング材製造装置に使用する下側
コンベア−を示すものである。

【図６】は図５の下側コンベア−がプ−リ−１７のとこ
ろで曲げられた状態を示すものである。

【図７】は従来の一般的な金属サイディング材の正面図
である。

【図８】は従来の金属サイディング材製造装置を示すも
のである。

【図９】は、金属サイディング材の大柄模様の１例を示
すものである。

【符号の説明】

１…平坦部、２、２ａ…側壁、３…雌型嵌合部、４…雄
型嵌合部、５…表面材、６…発泡樹脂、７…裏面材、８
…アンコイラ−、９…金属帯、１０…ピンチロ−ル、１
１…ロ−ル成形機、１２…予熱装置、１３…樹脂液注入
装置、１４…押し込み装置、１５…リ−ル、１６…加熱
炉、１７…プ−リ−、１８…ダブルコンベア−、１９…
走行切断機、２０…エンボス成型装置、２１…凸部、２
２…凹部、２３…複合ロ−ル成形機、２４…上側コンベ
ア−、２５…下側コンベア−、２６…硬質ゴムブロッ
ク、２７…凸部、２８…凹部、２９…ゴムベルト、３０
…２段穴、３１…ビス、３２…切り込み、３３…硬質ゴ
ム帯、３４…接着剤、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹凸模様を施した金属板製表面材への
   発泡性樹脂の注入部の次に上下２段に配置したダブルコ
   ンベア−で表面材の上下面を押圧する樹脂発泡部を設け
   た金属サイディング材の製造装置において、樹脂発泡部
   で表面材の凹凸模様側を押圧するコンベア−の外側面に
   表面材の凹凸模様に沿った凹凸を設けて、その凹凸の凸
   部にコンベア−の長手方向に対して所定の間隔ごとにコ
   ンベア−の幅方向に伸長した切り込みを入れたことを特
   徴とする金属サイディング材の製造装置。
2. 【請求項２】 コンベア−をゴムベルトコンベア−に
   して、そのゴムベルトの外側面にコンベア−の長手方向
   に複数の凹凸形状物分割体を列状に固着したことを特徴
   とする請求項１に記載の金属サイディング材の製造装
   置。
3. 【請求項３】 コンベア−をゴムベルトコンベア−に
   して、ゴムベルトの外側面全周に帯状の凹凸形状物を固
   着したことを特徴とする請求項１に記載の金属サイディ
   ング材の製造装置。