JPH0929523A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
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- JPH0929523A JPH0929523A JP17877695A JP17877695A JPH0929523A JP H0929523 A JPH0929523 A JP H0929523A JP 17877695 A JP17877695 A JP 17877695A JP 17877695 A JP17877695 A JP 17877695A JP H0929523 A JPH0929523 A JP H0929523A
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- Japan
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- hole
- drill
- wood
- drill according
- circular shaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート壁面に対する孔の穿孔と、木材
に対する上記孔よりも大径の貫通孔の切削が連続的に行
なえるドリルを提供する。 【解決手段】 円軸状本体１２の一端に切り刃１３とそ
れに続く切り粉排出溝１４を設け、該本体１２の他端に
工具などへの保持部分１５を設け、円軸状本体１２の外
面で切り粉排出溝１４の終端近くの位置に突出切削部１
６を設け、切り刃１３によるコンクリート壁面への穿孔
と木材への大径貫通孔の切削が連続して行なえる。
に対する上記孔よりも大径の貫通孔の切削が連続的に行
なえるドリルを提供する。 【解決手段】 円軸状本体１２の一端に切り刃１３とそ
れに続く切り粉排出溝１４を設け、該本体１２の他端に
工具などへの保持部分１５を設け、円軸状本体１２の外
面で切り粉排出溝１４の終端近くの位置に突出切削部１
６を設け、切り刃１３によるコンクリート壁面への穿孔
と木材への大径貫通孔の切削が連続して行なえる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ドリル、更に詳
しくは、コンクリート壁面等に木材等をファスナーによ
って取り付ける場合に、ファスナーを挿入するため、木
材等とコンクリート壁面等に連続して孔をあけるドリル
に関する。
しくは、コンクリート壁面等に木材等をファスナーによ
って取り付ける場合に、ファスナーを挿入するため、木
材等とコンクリート壁面等に連続して孔をあけるドリル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８（Ａ）のように、コンクリート壁面
Ａに木材Ｂを取り付ける方法の中で、プラグ１とねじ２
の組み合わせからなるファスナー３を使用する取り付け
方法が知られている。
Ａに木材Ｂを取り付ける方法の中で、プラグ１とねじ２
の組み合わせからなるファスナー３を使用する取り付け
方法が知られている。
【０００３】上記プラグ１は、合成樹脂を用いて円軸状
に形成され、軸方向に沿って偏心した中心孔４を有する
構造になっており、また、図８（Ａ）の如く、ねじ２
は、ねじ山２ａの直径が中心孔４よりも大径でプラグ１
の外径よりも少し小径になっている。
に形成され、軸方向に沿って偏心した中心孔４を有する
構造になっており、また、図８（Ａ）の如く、ねじ２
は、ねじ山２ａの直径が中心孔４よりも大径でプラグ１
の外径よりも少し小径になっている。
【０００４】上記ファスナー３を用いてコンクリート壁
面Ａに木材Ｂを取り付けるには、先ず、コンクリート壁
面Ａに対し、従来から知られた円軸状のドリルを用い、
プラグ１が嵌合する内径の孔５を穿設し、次に取り付け
ようとする木材Ｂに、コンクリートに用いたものより直
径の大きなドリルを使用して貫通孔６を穿設し、この状
態で木材Ｂをコンクリート壁面Ａに当てがい、ファスナ
ー３のプラグ１を木材Ｂの貫通孔６を経由してコンクリ
ート壁面Ａの孔５に挿入し、続いてプラグ１の中心孔４
内にねじ２をねじ込み、ねじ山２ａをプラグ１とコンク
リートＡの両者にわたって食い込ませることにより、耐
引抜強度を得て頭部７による木材Ｂの押圧により該木材
Ｂを固定するものである。
面Ａに木材Ｂを取り付けるには、先ず、コンクリート壁
面Ａに対し、従来から知られた円軸状のドリルを用い、
プラグ１が嵌合する内径の孔５を穿設し、次に取り付け
ようとする木材Ｂに、コンクリートに用いたものより直
径の大きなドリルを使用して貫通孔６を穿設し、この状
態で木材Ｂをコンクリート壁面Ａに当てがい、ファスナ
ー３のプラグ１を木材Ｂの貫通孔６を経由してコンクリ
ート壁面Ａの孔５に挿入し、続いてプラグ１の中心孔４
内にねじ２をねじ込み、ねじ山２ａをプラグ１とコンク
リートＡの両者にわたって食い込ませることにより、耐
引抜強度を得て頭部７による木材Ｂの押圧により該木材
Ｂを固定するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
なプラグ１を用いた従来の取り付け方法は、コンクリー
ト壁面Ａと木材Ｂにおける孔５と貫通孔６の直径が異な
るため、２種類のドリルを用いなければならず、２度の
孔あけ作業を行うために作業能率が悪いと共に、コンク
リート壁面Ａの孔５と木材Ｂの貫通孔６の位置を正確に
合わさなければ、ファスナーの挿入ができないという問
題がある。
なプラグ１を用いた従来の取り付け方法は、コンクリー
ト壁面Ａと木材Ｂにおける孔５と貫通孔６の直径が異な
るため、２種類のドリルを用いなければならず、２度の
孔あけ作業を行うために作業能率が悪いと共に、コンク
リート壁面Ａの孔５と木材Ｂの貫通孔６の位置を正確に
合わさなければ、ファスナーの挿入ができないという問
題がある。
【０００６】また、１種類のドリルで貫通孔をあけてフ
ァスナーを使用しようとすると、木材Ｂの厚さを加えた
長さのプラグを用意せねばならないという問題もある。
ァスナーを使用しようとすると、木材Ｂの厚さを加えた
長さのプラグを用意せねばならないという問題もある。
【０００７】ところで、この種のファスナー３は、最初
にコンクリート壁内に挿入されるプラグ１とねじ２の軸
芯が偏っているため、図８（Ｂ）の如く、２つの部分の
最大径Ｘはプラグの直径Ｙを超えることになる。そのた
めに、最初にプラグ１が挿入されるコンクリート壁面Ｂ
の孔５に適した直径を有する１種類のドリルのみを用い
て木材Ｂの上からコンクリート壁面へ向けて連続して孔
をあけた場合は、木材の孔の直径が最大径Ｘ部分に比べ
ると小さいために、プラグ１部分は挿入できても、ねじ
２部分が木材の孔には挿入することができないという問
題が発生する。また、プラグ１が上端にフランジを有す
る構造の場合も同様の問題が発生する。従って、コンク
リート壁面Ａに設ける孔５よりも木材Ｂの貫通孔６は大
径に穿設しなければならない。
にコンクリート壁内に挿入されるプラグ１とねじ２の軸
芯が偏っているため、図８（Ｂ）の如く、２つの部分の
最大径Ｘはプラグの直径Ｙを超えることになる。そのた
めに、最初にプラグ１が挿入されるコンクリート壁面Ｂ
の孔５に適した直径を有する１種類のドリルのみを用い
て木材Ｂの上からコンクリート壁面へ向けて連続して孔
をあけた場合は、木材の孔の直径が最大径Ｘ部分に比べ
ると小さいために、プラグ１部分は挿入できても、ねじ
２部分が木材の孔には挿入することができないという問
題が発生する。また、プラグ１が上端にフランジを有す
る構造の場合も同様の問題が発生する。従って、コンク
リート壁面Ａに設ける孔５よりも木材Ｂの貫通孔６は大
径に穿設しなければならない。
【０００８】そこで、この発明の課題は、コンクリート
壁面等に重ね合わせた木材等の上から、コンクリート壁
面等と木材等に、木材等側が大径となる孔を連続的に一
つの工程で穿孔できるドリルを提供することにある。
壁面等に重ね合わせた木材等の上から、コンクリート壁
面等と木材等に、木材等側が大径となる孔を連続的に一
つの工程で穿孔できるドリルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、円軸状本体の一端に切り
刃とそれに続く切り粉排出溝を設け、他端に工具などへ
の保持部分を設け、切り粉排出溝の終端近くに突出切削
部を設けた構成を採用したものである。
するため、請求項１の発明は、円軸状本体の一端に切り
刃とそれに続く切り粉排出溝を設け、他端に工具などへ
の保持部分を設け、切り粉排出溝の終端近くに突出切削
部を設けた構成を採用したものである。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、切り刃は、外径が、大径部分とそれよりも先端側に
位置する小径部分とからなる構成を採用したものであ
る。
て、切り刃は、外径が、大径部分とそれよりも先端側に
位置する小径部分とからなる構成を採用したものであ
る。
【００１１】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、切り刃は、広幅部とその先端側に位置する先鋭状細
幅部とを有する板状硬質材からなるチップで形成され、
このチップを円軸状本体の一端に固定した構成を採用し
たものである。
て、切り刃は、広幅部とその先端側に位置する先鋭状細
幅部とを有する板状硬質材からなるチップで形成され、
このチップを円軸状本体の一端に固定した構成を採用し
たものである。
【００１２】請求項４の発明は、請求項１乃至３の発明
において、突出切削部が２個の翼状突起からなる構成を
採用したものである。
において、突出切削部が２個の翼状突起からなる構成を
採用したものである。
【００１３】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、翼状突起が先端から後端に向けて徐々に高くなるテ
ーパ部を有する構成を採用したものである。
て、翼状突起が先端から後端に向けて徐々に高くなるテ
ーパ部を有する構成を採用したものである。
【００１４】請求項６の発明は、請求項１乃至３の発明
において、突出切削部が円軸状本体の軸方向に長い複数
の突条からなる構成を採用したものである。
において、突出切削部が円軸状本体の軸方向に長い複数
の突条からなる構成を採用したものである。
【００１５】請求項７の発明は、請求項４乃至６の発明
において、突出切削部が円軸状本体の軸方向に対して傾
斜している構成を採用したものである。
において、突出切削部が円軸状本体の軸方向に対して傾
斜している構成を採用したものである。
【００１６】請求項８の発明は、切り粉排出溝が突出切
削部に伸延した構成としたものである。
削部に伸延した構成としたものである。
【００１７】請求項９の発明は、請求項１乃至８の発明
において、工具などへの保持部分が六角柱状である構成
を採用したものである。
において、工具などへの保持部分が六角柱状である構成
を採用したものである。
【００１８】請求項１０の発明は、請求項１乃至８の発
明において、突出切削部と保持部分の間に穿孔深さの調
整機構を設けた構成を採用したものである。
明において、突出切削部と保持部分の間に穿孔深さの調
整機構を設けた構成を採用したものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例を共に説明する。
示例を共に説明する。
【００２０】図１と図２のように、ドリル１１は、円軸
状本体１２の一端に切り刃１３とそれに続く切り粉排出
溝１４を設け、他端に工具などへの保持部分１５を設け
ると共に、上記切り粉排出溝１４の終端近くに突出切削
部１６を設けた構造になっている。
状本体１２の一端に切り刃１３とそれに続く切り粉排出
溝１４を設け、他端に工具などへの保持部分１５を設け
ると共に、上記切り粉排出溝１４の終端近くに突出切削
部１６を設けた構造になっている。
【００２１】前記切り粉排出溝１４は、円軸状本体１２
の外周面に螺旋状の凹溝を、一端側からドリル１１の全
長の略中間部の位置までの範囲に設けることによって形
成され、円軸状本体１２の他端の工具などへの保持部分
１５は、図１に示す六角柱のほか、円柱状に形成されて
いる。
の外周面に螺旋状の凹溝を、一端側からドリル１１の全
長の略中間部の位置までの範囲に設けることによって形
成され、円軸状本体１２の他端の工具などへの保持部分
１５は、図１に示す六角柱のほか、円柱状に形成されて
いる。
【００２２】前記切り刃１３は、板状の硬質材を用い、
円軸状本体１２の直径と略等しい幅を有する広幅部１７
の先端に先鋭状の細幅部１８を設けた二段形状のチップ
に形成され、円軸状本体１２の一端に設けた切目に広幅
部１７を挿入して溶接により固定されている。
円軸状本体１２の直径と略等しい幅を有する広幅部１７
の先端に先鋭状の細幅部１８を設けた二段形状のチップ
に形成され、円軸状本体１２の一端に設けた切目に広幅
部１７を挿入して溶接により固定されている。
【００２３】なお、切り刃１３は、図示のようなチップ
以外に、広幅部１７に見合う大径部と細幅部１８に見合
う小径部の円軸状の二段形状とし、その外面に設けた凹
溝の周縁部で切削刃を形成した構造を採用することもで
き、このような円軸状の二段切り刃は、円軸状本体１２
の先端に別体のものを固定しても、円軸状本体１２の先
端を直接切削加工して形成することができる。
以外に、広幅部１７に見合う大径部と細幅部１８に見合
う小径部の円軸状の二段形状とし、その外面に設けた凹
溝の周縁部で切削刃を形成した構造を採用することもで
き、このような円軸状の二段切り刃は、円軸状本体１２
の先端に別体のものを固定しても、円軸状本体１２の先
端を直接切削加工して形成することができる。
【００２４】前記突出切削部１６は、図１と図２（Ｂ）
及び図６（Ａ）に示す例の場合、円軸状本体１２の外周
面で切粉排出溝１４の終端近くの位置に、２個の翼状突
起１６ａを該本体１２の軸心を挾む両側に溶接固定して
形成され、この翼状突起１６ａは先端から後端に向けて
徐々に高くなるテーパ部１９を有する。
及び図６（Ａ）に示す例の場合、円軸状本体１２の外周
面で切粉排出溝１４の終端近くの位置に、２個の翼状突
起１６ａを該本体１２の軸心を挾む両側に溶接固定して
形成され、この翼状突起１６ａは先端から後端に向けて
徐々に高くなるテーパ部１９を有する。
【００２５】図６（Ｂ）に示す例は、円軸状本体１２の
軸方向に長さを有する複数の突条１６ｂによって突出切
削部１６を形成したものであり、この突条１６ｂは円軸
状本体１２の軸方向に直線状でもよいが、同図のよう
に、円軸状本体１２の軸方向に対して傾斜させてもよ
い。
軸方向に長さを有する複数の突条１６ｂによって突出切
削部１６を形成したものであり、この突条１６ｂは円軸
状本体１２の軸方向に直線状でもよいが、同図のよう
に、円軸状本体１２の軸方向に対して傾斜させてもよ
い。
【００２６】前記切り刃１３は、コンクリート壁面Ａを
穿孔するためのものであり、この切り刃１３の先端から
突出切削部１６の先端までの距離が、図８で示したファ
スナー３のプラグ１の長さに見合うように設定され、コ
ンクリート壁面Ａに対する穿孔深さとなり、かつ切り刃
１３の広幅部１７の幅がプラグ１の直径に見合うように
設定されている。
穿孔するためのものであり、この切り刃１３の先端から
突出切削部１６の先端までの距離が、図８で示したファ
スナー３のプラグ１の長さに見合うように設定され、コ
ンクリート壁面Ａに対する穿孔深さとなり、かつ切り刃
１３の広幅部１７の幅がプラグ１の直径に見合うように
設定されている。
【００２７】また、突出切削部１６は、木材Ｂに貫通孔
６を穿孔するための切削部分であり、円軸状本体１２の
外面から突出した高さ量だけ、コンクリート壁面Ａに穿
孔される孔５よりも大径の貫通孔６を形成することにな
る。
６を穿孔するための切削部分であり、円軸状本体１２の
外面から突出した高さ量だけ、コンクリート壁面Ａに穿
孔される孔５よりも大径の貫通孔６を形成することにな
る。
【００２８】図３は、円軸状本体１２の突出切削部１６
と保持部分１５の間に装着した深さ調整機構２０を用い
たものを示している。この調整機構２０は、円軸状本体
１２に軸方向への移動が可能となるよう外嵌挿したリン
グ状の本体２１と、該本体２１を所望の位置で固定する
ための止ねじ２２とで構成されている。円軸状本体１２
の外面には、止ねじ２２の先端が当接する回り止用の平
坦面２３を設けてもよく、また、止ねじ２２は図示の丸
頭だけでなく、六角頭、蝶ボルト、六角孔付ねじを採用
することができる。
と保持部分１５の間に装着した深さ調整機構２０を用い
たものを示している。この調整機構２０は、円軸状本体
１２に軸方向への移動が可能となるよう外嵌挿したリン
グ状の本体２１と、該本体２１を所望の位置で固定する
ための止ねじ２２とで構成されている。円軸状本体１２
の外面には、止ねじ２２の先端が当接する回り止用の平
坦面２３を設けてもよく、また、止ねじ２２は図示の丸
頭だけでなく、六角頭、蝶ボルト、六角孔付ねじを採用
することができる。
【００２９】上記リング状本体２１は、その先端面と突
出切削部１６の先端との距離を木材Ｂの板厚に合うよう
設定することにより、ドリル１１の穿孔時の進入量を制
限する。
出切削部１６の先端との距離を木材Ｂの板厚に合うよう
設定することにより、ドリル１１の穿孔時の進入量を制
限する。
【００３０】即ち、木材Ｂの上からコンクリート壁面Ａ
に向けてドリル１１で穿孔するとき、突出切削部１６に
よって大径の貫通孔６を木材Ｂに形成した時点でリング
状本体２１が木材Ｂの表面に当接し、ドリル１１の進入
を停止させることにより、突出切削部１６がコンクリー
ト壁面Ａに強く押されて摩耗するのを防止することにな
る。
に向けてドリル１１で穿孔するとき、突出切削部１６に
よって大径の貫通孔６を木材Ｂに形成した時点でリング
状本体２１が木材Ｂの表面に当接し、ドリル１１の進入
を停止させることにより、突出切削部１６がコンクリー
ト壁面Ａに強く押されて摩耗するのを防止することにな
る。
【００３１】図７は、突出切削部１６の更に異なった例
を示し、この突出切削部１６は、円軸状本体１２におけ
る切り粉排出溝１４の終端近くを該排出溝１４を設けた
部分よりも大径とし、この大径部分に切り粉排出溝１４
を伸延させることによって形成したものであり、図７で
は保持部分１５は円軸状になっている。
を示し、この突出切削部１６は、円軸状本体１２におけ
る切り粉排出溝１４の終端近くを該排出溝１４を設けた
部分よりも大径とし、この大径部分に切り粉排出溝１４
を伸延させることによって形成したものであり、図７で
は保持部分１５は円軸状になっている。
【００３２】この発明のドリルは上記のような構成であ
り、図８（Ａ）で示したファスナー３を用い、コンクリ
ート壁面Ａに木材Ｂを固定する場合の穿孔に使用する。
り、図８（Ａ）で示したファスナー３を用い、コンクリ
ート壁面Ａに木材Ｂを固定する場合の穿孔に使用する。
【００３３】ドリル１１は回転工具に保持部分１５で取
り付け、コンクリート壁面Ａに木材Ｂを重ね合わせ、こ
の木材Ｂ上から回転させたドリル１１で穿孔を開始す
る。
り付け、コンクリート壁面Ａに木材Ｂを重ね合わせ、こ
の木材Ｂ上から回転させたドリル１１で穿孔を開始す
る。
【００３４】回転するドリル１１は、先ず、先端の切り
刃１３によって木材Ｂを広幅部１７の幅に見合う直径で
穿孔し、切り粉排出溝１４が切削屑を外部に排出する。
刃１３によって木材Ｂを広幅部１７の幅に見合う直径で
穿孔し、切り粉排出溝１４が切削屑を外部に排出する。
【００３５】次に、切り刃１３は、木材Ｂを貫通すると
コンクリート壁面Ａに達し、このコンクリート壁面Ａを
穿孔すると共に、ドリル１１の進入に伴って突出切削部
１６が木材Ｂに達し、該切削部１６の最大回転径に見合
う内径の孔を木材Ｂに穿孔する。
コンクリート壁面Ａに達し、このコンクリート壁面Ａを
穿孔すると共に、ドリル１１の進入に伴って突出切削部
１６が木材Ｂに達し、該切削部１６の最大回転径に見合
う内径の孔を木材Ｂに穿孔する。
【００３６】このように、切り刃１３によりコンクリー
ト壁面Ａに孔５を穿孔しているとき、突出切削部１６は
木材Ｂに、孔５よりも大径の貫通孔６を同時に穿孔す
る。
ト壁面Ａに孔５を穿孔しているとき、突出切削部１６は
木材Ｂに、孔５よりも大径の貫通孔６を同時に穿孔す
る。
【００３７】図３の如く、ドリル１１の進入が進み、深
さ調整機構２０が木材Ｂの表面に当接した時点で、突出
切削部１６は木材Ｂの板厚方向に貫通する貫通孔６を切
削すると共に、コンクリート壁面Ａにはプラグ１が嵌合
する直径と長さの孔５が穿設される。
さ調整機構２０が木材Ｂの表面に当接した時点で、突出
切削部１６は木材Ｂの板厚方向に貫通する貫通孔６を切
削すると共に、コンクリート壁面Ａにはプラグ１が嵌合
する直径と長さの孔５が穿設される。
【００３８】孔５及び貫通孔６からドリル１１を抜取っ
た後、図４の如く、貫通孔６を通って孔５内にプラグ１
を挿入し、このプラグ１の中心孔４にねじ２をねじ込め
ば、ねじ２のねじ山２ａはプラグ１内に進入しながらプ
ラグ１及びコンクリート壁面Ａに対して螺合し、強固な
アンカー効果が得られることになり、図５の如く、頭部
７で木材Ｂをコンクリート壁面Ａに締付け固定すること
になる。
た後、図４の如く、貫通孔６を通って孔５内にプラグ１
を挿入し、このプラグ１の中心孔４にねじ２をねじ込め
ば、ねじ２のねじ山２ａはプラグ１内に進入しながらプ
ラグ１及びコンクリート壁面Ａに対して螺合し、強固な
アンカー効果が得られることになり、図５の如く、頭部
７で木材Ｂをコンクリート壁面Ａに締付け固定すること
になる。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、コン
クリート壁面等への孔の穿孔と木材等への該孔よりも大
径の貫通孔の切削が１種類のドリルを用いて１つの工程
で連続的に行えるようになり、作業能率の大幅な向上が
図れると共に、孔と貫通孔は同軸心状となり位置ずれが
生じないので、ファスナーの挿入が支障なく行える。
クリート壁面等への孔の穿孔と木材等への該孔よりも大
径の貫通孔の切削が１種類のドリルを用いて１つの工程
で連続的に行えるようになり、作業能率の大幅な向上が
図れると共に、孔と貫通孔は同軸心状となり位置ずれが
生じないので、ファスナーの挿入が支障なく行える。
【図１】（Ａ）はドリルの正面図、（Ｂ）は同側面図、
（Ｃ）はドリルの斜視図、（Ｄ）は平面図、（Ｅ）は底
面図
（Ｃ）はドリルの斜視図、（Ｄ）は平面図、（Ｅ）は底
面図
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）の矢印ａ−ａ断面図、
（Ｂ）は同矢印ｂ−ｂ断面図、（Ｃ）は同矢印ｃ−ｃ断
面図、（Ｄ）は同矢印ｄ−ｄ断面図
（Ｂ）は同矢印ｂ−ｂ断面図、（Ｃ）は同矢印ｃ−ｃ断
面図、（Ｄ）は同矢印ｄ−ｄ断面図
【図３】ドリルを用いた穿孔時の状態を示す縦断面図
【図４】穿孔へのファスナー挿入状態を示す縦断面図
【図５】ファスナーによるコンクリート壁面への木材の
固定を示す縦断面図
固定を示す縦断面図
【図６】（Ａ）はドリルの突出切削部を示す拡大正面
図、（Ｂ）は同上の他の例を示す拡大正面図
図、（Ｂ）は同上の他の例を示す拡大正面図
【図７】突出切削部の更に他の例を示すドリルの正面図
【図８】（Ａ）はファスナーによる従来の施工例を示す
縦断面図、（Ｂ）はプラグとねじの関係を示す平面図
縦断面図、（Ｂ）はプラグとねじの関係を示す平面図
１ プラグ ２ ねじ ３ ファスナー ４ 中心孔 ５ 孔 ６ 貫通孔 １１ ドリル １２ 円軸状本体 １３ 切り刃 １４ 切り粉排出溝 １５ 保持部分 １６ 突出切削部 １７ 広幅部 １８ 細幅部 １９ テーパ部 ２０ 深さ調整機構 ２１ リング状の本体 ２２ 止ねじ Ａ コンクリート壁面 Ｂ 木材
Claims (10)
- 【請求項１】 円軸状本体の一端に切り刃とそれに続く
切り粉排出溝を設け、他端に工具などへの保持部分を設
け、切り粉排出溝の終端近くに突出切削部を設けたドリ
ル。 - 【請求項２】 切り刃は、外径が、大径部分とそれより
も先端側に位置する小径部分とからなる請求項１記載の
ドリル。 - 【請求項３】 切り刃は、広幅部とその先端側に位置す
る先鋭状細幅部とを有する板状硬質材からなるチップで
形成され、このチップを円軸状本体の一端に固定した請
求項１記載のドリル。 - 【請求項４】 突出切削部が２個の翼状突起からなる請
求項１乃至３の何れかに記載のドリル。 - 【請求項５】 翼状突起が先端から後端に向けて徐々に
高くなるテーパ部を有する請求項４記載のドリル。 - 【請求項６】 突出切削部が円軸状本体の軸方向に長い
複数の突条からなる請求項１乃至３の何れかに記載のド
リル。 - 【請求項７】 突出切削部が円軸状本体の軸方向に対し
て傾斜している請求項４乃至６の何れかに記載のドリ
ル。 - 【請求項８】 切り粉排出溝が突出切削部に伸延した請
求項１乃至７の何れかに記載のドリル。 - 【請求項９】 工具などへの保持部分が六角柱状である
請求項１乃至７の何れかに記載のドリル。 - 【請求項１０】 突出切削部と保持部分の間に穿孔深さ
の調整機構を設けた請求項１乃至９の何れかに記載のド
リル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17877695A JPH0929523A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17877695A JPH0929523A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929523A true JPH0929523A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16054436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17877695A Pending JPH0929523A (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929523A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7384223B2 (en) * | 2003-11-12 | 2008-06-10 | Nadler Donald S | Anchoring drill bit, system and method of anchoring |
| JP2014504559A (ja) * | 2011-02-02 | 2014-02-24 | マパル ファブリック フュール プラツィジョンズベルクゼウグ ドクトル．クレス カーゲー | 穿孔工具及び穴の作製方法 |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP17877695A patent/JPH0929523A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7384223B2 (en) * | 2003-11-12 | 2008-06-10 | Nadler Donald S | Anchoring drill bit, system and method of anchoring |
| JP2014504559A (ja) * | 2011-02-02 | 2014-02-24 | マパル ファブリック フュール プラツィジョンズベルクゼウグ ドクトル．クレス カーゲー | 穿孔工具及び穴の作製方法 |
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