JPH09295260A - 球体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】硬脆性材料や軟延性材料からなる球体を、損傷
することなく効率的に製造することができる球体の製造
装置を提供する。 【解決手段】回転容器４の内周面４１に沿って、砥石５
を取り付けた。回転容器４を回転軸３を中心に回転させ
ることにより、その内部に投入した素球体Ｘを、上記砥
石５によって研削する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、素球体を球体に
加工する球体の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、鍛
造やシャーリング等によって円筒形やほぼ球形に荒成形
された素球体を、球体に加工する球体の製造装置とし
て、鋳鉄等からなる一対の円板を対向配置し、この一対
の円板の間で素球体を挟み込んで加圧した状態で、当該
円板どうしを相対回転させるとともに、上記円板と素球
体との間に砥粒を供給することにより、素球体を研削し
て球体に加工するものが代表例として知られている。と
ころが、この種の球体の製造装置は、素球体を一対の円
板によって拘束した状態で加工するので、セラミック
ス、ガラス、及び人工ルビー等の硬脆性材料からなる素
球体を加工する場合には、当該素球体に割れや欠けが発
生し易いという問題があり、また、アルミニウムや銅等
の軟延性材料からなる素球体を加工する場合には、当該
素球体が潰されたり、大きな傷が付いたりし易いという
問題がある。

【０００３】一方、バレル仕上げ装置を用いて、上記素
球体を拘束することなくある程度自由度を持たせて球体
に加工することも行われている。この場合には、上記硬
脆性材料や軟延性材料からなる素球体についても、これ
を損傷することなく加工することができる。しかしなが
ら、加工が完了した時点で、上記球体と、素球体と共に
バレルに投入したメディア、研磨石、コンパウンド等と
を選別する煩雑な作業が必要であるので、生産効率が悪
いという問題があった。この発明は、上記問題点に鑑み
てなされたものであり、硬脆性材料や軟延性材料からな
る球体を、損傷することなく効率よく加工することがで
きる球体の製造装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
のこの発明の球体の製造装置は、多角形断面の内周面を
備え、水平軸回りに回転自在に支持されている回転容器
と、上記回転容器の内周面に沿って設けられた砥石と、
上記回転容器を回転駆動する駆動手段とを備えることを
特徴とするものである。

【０００５】上記の構成の球体の製造装置によれば、上
記回転容器に素球体を収容した状態で、駆動手段によっ
て上記回転容器を水平軸回りに回転駆動させることによ
り、素球体を上記回転容器の内周面に沿って設けられた
砥石によって研削して、当該素球体を球体に加工するこ
とができる。この際、上記素球体が、回転容器の内部に
おいて拘束されることなく自由状態に維持されるので、
硬脆性材料や軟延性材料からなる素球体についても、損
傷を生じることなく加工することができる。また、メデ
ィア等を用いる必要がないので、加工完了後において、
球体と上記メディア等とを選別する作業が不要である。

【０００６】上記球体の製造装置は、回転容器の回転中
心側に、多角形断面の筒部を設け、この筒部の外周に沿
って砥石を設けているのが好ましく、この場合には、上
記回転容器の内周面に沿って設けられた砥石と、上記筒
部の外周に沿って設けられた砥石の双方によって、素球
体を研削することができる。このため、その研削を効率
的に行うことができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て、添付図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、
この発明の球体の製造装置の一つの実施の形態を示す断
面図である。この球体の製造装置は、架台１と、この架
台１に立設された複数の支柱２と、この支柱２に転がり
軸受２１を介して水平且つ回転自在に支持された回転軸
３と、この回転軸３に取り付けられた回転容器４と、こ
の回転容器４の内周面４１に沿って設けられた砥石５
と、上記回転容器４を回転駆動させるための駆動手段６
とによって主要部が構成されている。

【０００８】上記回転容器４は、外形が８角形を呈する
短筒状のものであり（図２参照）、その中心部に上記回
転軸３が挿通されている。この回転容器４は、その両側
に設けられたフランジ４２を介して上記回転軸３に一体
回転可能に取り付けられている。上記回転容器４の内周
面４１は、当該回転容器４の外形と同様に８角形に形成
されている。上記砥石５は、回転容器４の内周面４１の
各辺部に着脱可能に取り付けられている。この砥石５
は、上記内周面４１の各辺部に添い得る平坦なものであ
り、例えばメタルの表面にダイヤモンド砥粒を電着した
ダイヤモンド砥石で構成されている。

【０００９】上記回転容器４の回転中心側には、多角形
断面の筒部４３が設けられている。この筒部４３は、上
記回転軸３とほぼ同心に設けられており、この筒部４３
の外周面にも、上記砥石５と同様な砥石５Ａが設けられ
ている。また、上記回転容器４の側面には、回転容器４
の内部に素球体Ｘを投入したり、加工完了後の球体を回
転容器４から取り出したりするための開口部４４が形成
されている。この開口部４４は、通常は蓋体４５によっ
て閉塞されている。

【００１０】駆動手段６は、モータ６１の駆動力を、上
記回転軸３に一体回転可能に嵌合されたプーリ６２にベ
ルト６３を介して伝達するものである。この駆動手段６
は、上記回転容器４の回転駆動に伴って、素球体Ｘが砥
石５の表面を滑り落ちる程度の回転速度で、回転容器４
を回転駆動する。

【００１１】以上の構成であれば、上記回転容器４の内
部に素球体Ｘを投入した状態で、駆動手段６によって、
上記回転容器４を回転軸３を中心として回転駆動させる
と、素球体Ｘを上記回転容器４の内部において所定高さ
持ち上げて繰り返し落下させることができる。このた
め、回転容器４の内周面４１及び筒部４３の外周面に沿
って設けられた砥石５，５Ａによって、上記素球体Ｘを
研削して球体に加工することができる。この際、上記素
球体Ｘが、自由状態で研削されるので、硬脆性材料や軟
延性材料からなる素球体Ｘであっても、割れ、欠け、傷
等を生じることなく球体に加工することができる。ま
た、メディア等を用いる必要がないので、加工完了後に
おいて、球体と上記メディア等とを選別する作業が不要
である。

【００１２】特に、上記実施の形態においては、回転容
器４の回転中心側に設けた砥石５Ａによっても、素球体
Ｘを研削することができるので、回転容器４の内周面４
１の砥石５のみによって素球体Ｘを研削する場合より
も、当該研削を効率的に行うことができる。

【００１３】なお、上記砥石５，５Ａを構成する砥粒と
しては、素球体Ｘの素材に応じて、Ａ系、Ｃ系及びダイ
ヤ等のうちから適宜選択される。また、上記砥石５，５
Ａを構成するボンドについても、素球体Ｘの素材に応じ
て、レジノイド、ビトリファイド及びメタル等のうちか
ら適宜選択される。この発明の球体の製造装置は、上記
実施の形態に限定されるものでなく、例えば、回転容器
４を、６角形等上記８角形以外の形状とすること、回転
容器４の外形を円筒形として、その内周面４１のみを多
角形状とすること等、種々の設計変更を施すことができ
る。

【００１４】

【発明の効果】以上のように、この発明の球体の製造装
置によれば、素球体を回転容器の内周面に沿って設けら
れた砥石によって研削して、当該素球体を球体に加工す
るものであるので、硬脆性材料や軟延性材料からなる素
球体についても、損傷を生じることなく加工することが
できる。また、加工完了後において、球体とメディア等
とを選別する必要がないので、球体を効率よく製造する
ことができる。

【００１５】特に、回転容器の回転中心側にも砥石を設
けている場合には、この砥石と、上記回転容器の内周面
に沿って設けられた砥石の双方によって、素球体を研削
することができるので、素球体の研削を効率的に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の球体の製造装置の一つの実施の形態
を示す断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【符号の説明】

３ 回転軸 ４ 回転容器 ４１ 内周面 ４３ 筒部 ５ 砥石 ５Ａ 砥石

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多角形断面の内周面を備え、水平軸回りに
   回転自在に支持されている回転容器と、 上記回転容器の内周面に沿って設けられた砥石と、 上記回転容器を回転駆動する駆動手段とを備えることを
   特徴とする球体の製造装置。
2. 【請求項２】上記回転容器の回転中心側に、多角形断面
   の筒部を設け、この筒部の外周面に沿って砥石を設けて
   いる請求項１記載の球体の製造装置。