JPH09295334A - 目ヤニ防止性異型押出成形用ダイ - Google Patents
目ヤニ防止性異型押出成形用ダイInfo
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- JPH09295334A JPH09295334A JP8132590A JP13259096A JPH09295334A JP H09295334 A JPH09295334 A JP H09295334A JP 8132590 A JP8132590 A JP 8132590A JP 13259096 A JP13259096 A JP 13259096A JP H09295334 A JPH09295334 A JP H09295334A
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- JP
- Japan
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- die
- outlet
- resin
- profile extrusion
- extrusion molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の異型押出成形時に発生する目ヤニを克
服し、生産性、作業性に優れた異型押出成形用ダイ構造
を提供すること。 【解決手段】 異型押出成形用ダイの樹脂流出口の周囲
に、これを囲繞する溝部を設けることにより、該流出口
と該溝部の間に、下記の式 １０°≦θ≦８０° ０＜ｄ＜３ｍｍ ｔ≧１ｍｍ で定める傾斜角（θ）、頂部厚み（ｄ）および高さ
（ｔ）を有する流出口外壁を形成させたことを特徴とす
る目ヤニ防止性異型押出成形用ダイ。
服し、生産性、作業性に優れた異型押出成形用ダイ構造
を提供すること。 【解決手段】 異型押出成形用ダイの樹脂流出口の周囲
に、これを囲繞する溝部を設けることにより、該流出口
と該溝部の間に、下記の式 １０°≦θ≦８０° ０＜ｄ＜３ｍｍ ｔ≧１ｍｍ で定める傾斜角（θ）、頂部厚み（ｄ）および高さ
（ｔ）を有する流出口外壁を形成させたことを特徴とす
る目ヤニ防止性異型押出成形用ダイ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、目ヤニ防止性に優
れた異型押出成形用ダイの構造に関する。また本発明
は、異型押出成形時に発生する目ヤニを防止し、生産性
及び作業性に優れた、自動車、ＯＡ、建材などの異型押
出品の製造に好適に使用できる、目ヤニ防止性異型押出
成形用ダイに関するものである。
れた異型押出成形用ダイの構造に関する。また本発明
は、異型押出成形時に発生する目ヤニを防止し、生産性
及び作業性に優れた、自動車、ＯＡ、建材などの異型押
出品の製造に好適に使用できる、目ヤニ防止性異型押出
成形用ダイに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】異型押出成形時の目ヤニは、押出ダイ出
口に発生し、経時的に成長し場合によっては押出成形品
に付着し、サイジングダイを通過する際サイジングダイ
入口に目ヤニが詰まり生産を中断させてしまうことがあ
る。
口に発生し、経時的に成長し場合によっては押出成形品
に付着し、サイジングダイを通過する際サイジングダイ
入口に目ヤニが詰まり生産を中断させてしまうことがあ
る。
【０００３】目ヤニの対策として、従来は材料の改良で
対応してきており、生産技術による改善は殆ど事例が少
ない。また材料での改良も限界があり目ヤニが発生した
ところで労力による解消を行っている場合が多い。
対応してきており、生産技術による改善は殆ど事例が少
ない。また材料での改良も限界があり目ヤニが発生した
ところで労力による解消を行っている場合が多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の異型
押出成形時に発生する目ヤニを克服し、生産性、作業性
に優れた異型押出成形用ダイ構造を提供することを目的
としたものである。
押出成形時に発生する目ヤニを克服し、生産性、作業性
に優れた異型押出成形用ダイ構造を提供することを目的
としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
如き現状に鑑み、異型押出成形用ダイについて目ヤニ防
止性、安定生産性、作業性に優れたダイ構造を得るべく
鋭意検討を行った結果、異型押出成形用ダイの樹脂流出
口付近の構造を改良することにより、上記の問題点を解
決し得ることを見いだし、本発明を為した。
如き現状に鑑み、異型押出成形用ダイについて目ヤニ防
止性、安定生産性、作業性に優れたダイ構造を得るべく
鋭意検討を行った結果、異型押出成形用ダイの樹脂流出
口付近の構造を改良することにより、上記の問題点を解
決し得ることを見いだし、本発明を為した。
【０００６】本発明は、異型押出成形用ダイの樹脂流出
口の周囲に、これを囲繞する溝部を設けることにより、
該流出口と該溝部の間に、下記の式 １０°≦θ≦８０° ０＜ｄ＜３ｍｍ ｔ≧１ｍｍ で定める傾斜角（θ）、頂部厚み（ｄ）および高さ
（ｔ）を有する流出口外壁を形成させたことを特徴とす
る目ヤニ防止性異型押出成形用ダイに存する。また、本
発明は、さらに樹脂流出口におけるダイのエッジ部の曲
率半径（Ｒ）が Ｒ＜２ｍｍ であることを特徴とする目ヤニ防止性異型押出成形用ダ
イに存する。
口の周囲に、これを囲繞する溝部を設けることにより、
該流出口と該溝部の間に、下記の式 １０°≦θ≦８０° ０＜ｄ＜３ｍｍ ｔ≧１ｍｍ で定める傾斜角（θ）、頂部厚み（ｄ）および高さ
（ｔ）を有する流出口外壁を形成させたことを特徴とす
る目ヤニ防止性異型押出成形用ダイに存する。また、本
発明は、さらに樹脂流出口におけるダイのエッジ部の曲
率半径（Ｒ）が Ｒ＜２ｍｍ であることを特徴とする目ヤニ防止性異型押出成形用ダ
イに存する。
【０００７】本発明を、添付の図面によって説明する
に、図１は、異型押出成形用ダイの樹脂流出口付近の部
分的正面図（ａ）および断面図（ｂ）である。図１
（ａ）および（ｂ）に示す異型押出成形用ダイにおいて
は、樹脂流出口（１）の周囲に、これを囲繞する溝部
（２）を設けることにより、該流出口と該溝部の間に、
流出口外壁（３）が形成される。
に、図１は、異型押出成形用ダイの樹脂流出口付近の部
分的正面図（ａ）および断面図（ｂ）である。図１
（ａ）および（ｂ）に示す異型押出成形用ダイにおいて
は、樹脂流出口（１）の周囲に、これを囲繞する溝部
（２）を設けることにより、該流出口と該溝部の間に、
流出口外壁（３）が形成される。
【０００８】しかして、本発明において、該流出口外壁
（３）は、少なくとも、次の諸式で定める形状を有する
ことが必要である。 １０°≦θ≦８０° ０＜ｄ＜３ｍｍ ｔ≧１ｍｍ 流出口外壁の傾斜角（θ）が８０゜を越えると、所期の
目ヤニ防止の効果が得られず、また１０゜未満では、加
工し難く、実使用時に折れ易くなり、頂部厚み（ｄ）が
３ｍｍ以上になると、あるいは、また高さ（ｔ）が１ｍ
ｍ未満になると、所期の目ヤニ防止効果が得られなくな
り、何れも好ましくない。ここで、流出口外壁の傾斜角
（θ）とは、図１（ｂ）に示すように、流出口外壁
（３）の内外両表面のなす角度として、頂部厚み（ｄ）
とは、流出口外壁（３）の頂部における前記内外両表面
間の距離として、また高さ（ｔ）とは、流出口外壁
（３）の頂部と基部の間の距離、言い換えれば溝部
（２）の深さ、として定義される。
（３）は、少なくとも、次の諸式で定める形状を有する
ことが必要である。 １０°≦θ≦８０° ０＜ｄ＜３ｍｍ ｔ≧１ｍｍ 流出口外壁の傾斜角（θ）が８０゜を越えると、所期の
目ヤニ防止の効果が得られず、また１０゜未満では、加
工し難く、実使用時に折れ易くなり、頂部厚み（ｄ）が
３ｍｍ以上になると、あるいは、また高さ（ｔ）が１ｍ
ｍ未満になると、所期の目ヤニ防止効果が得られなくな
り、何れも好ましくない。ここで、流出口外壁の傾斜角
（θ）とは、図１（ｂ）に示すように、流出口外壁
（３）の内外両表面のなす角度として、頂部厚み（ｄ）
とは、流出口外壁（３）の頂部における前記内外両表面
間の距離として、また高さ（ｔ）とは、流出口外壁
（３）の頂部と基部の間の距離、言い換えれば溝部
（２）の深さ、として定義される。
【０００９】また本発明においては、さらに樹脂流出口
（１）におけるダイのエッジ部（４）の曲率半径（Ｒ）
が２ｍｍを超えないことが好ましい。曲率半径（Ｒ）
が、大きすぎると成型品の形状、寸法にバラツキを与
え、また目ヤニ防止の効果が得られないからである。こ
こで、エッジ部の曲率半径（Ｒ）とは、図１（ｂ）に示
すように、流出口外壁（３）の頂部の表面と該外壁の内
表面、言い換えれば樹脂流出壁、との間のエッジ部
（４）における丸みの大きさとして定義される。
（１）におけるダイのエッジ部（４）の曲率半径（Ｒ）
が２ｍｍを超えないことが好ましい。曲率半径（Ｒ）
が、大きすぎると成型品の形状、寸法にバラツキを与
え、また目ヤニ防止の効果が得られないからである。こ
こで、エッジ部の曲率半径（Ｒ）とは、図１（ｂ）に示
すように、流出口外壁（３）の頂部の表面と該外壁の内
表面、言い換えれば樹脂流出壁、との間のエッジ部
（４）における丸みの大きさとして定義される。
【００１０】本発明の異型押出用ダイの材質には、一般
に入手が容易であり、切削加工性が良く、仕上がり面が
綺麗で、耐摩耗性が大きく、ピンホールなどの欠陥が無
く、熱処理が容易で熱による変形の少ない材質のものが
適用される。鋼材としては、一般構造用圧延鋼材（Ｓ
Ｓ）、機械構造用炭素鋼（ＳＣ、ＳＣＫ）、炭素工具鋼
（ＳＫ）、合金工具鋼（ＳＫＳ、ＳＫＤ）、高速度鋼
（ＳＮＣ）、高炭素クロム、軸受鋼（ＳＮＪ）、ニッケ
ルクロムモリブデン鋼（ＳＮＣＭ）、クロムモリブデン
鋼（ＳＣＮ）、アルミニウムクロムモリブデン鋼（ＳＡ
ＣＭ）が、他の材料としては、アウミニウム、ジュラル
ミン、セラミック等が適用される。
に入手が容易であり、切削加工性が良く、仕上がり面が
綺麗で、耐摩耗性が大きく、ピンホールなどの欠陥が無
く、熱処理が容易で熱による変形の少ない材質のものが
適用される。鋼材としては、一般構造用圧延鋼材（Ｓ
Ｓ）、機械構造用炭素鋼（ＳＣ、ＳＣＫ）、炭素工具鋼
（ＳＫ）、合金工具鋼（ＳＫＳ、ＳＫＤ）、高速度鋼
（ＳＮＣ）、高炭素クロム、軸受鋼（ＳＮＪ）、ニッケ
ルクロムモリブデン鋼（ＳＮＣＭ）、クロムモリブデン
鋼（ＳＣＮ）、アルミニウムクロムモリブデン鋼（ＳＡ
ＣＭ）が、他の材料としては、アウミニウム、ジュラル
ミン、セラミック等が適用される。
【００１１】本発明で使用される異型押出成形用材料と
しては、熱可塑性樹脂が一般的であり、例えば芳香族ポ
リカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、飽和ポリエステル
樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ
スルホン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂等で例示さ
れるエンジニアリングプラスチックはもとより、ポリオ
レフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹
脂、ＰＶＣ樹脂、メタアクリル樹脂、含フッ素樹脂等で
例示される汎用プラスチックも適用でき、制約は無い。
しては、熱可塑性樹脂が一般的であり、例えば芳香族ポ
リカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、飽和ポリエステル
樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ
スルホン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂等で例示さ
れるエンジニアリングプラスチックはもとより、ポリオ
レフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹
脂、ＰＶＣ樹脂、メタアクリル樹脂、含フッ素樹脂等で
例示される汎用プラスチックも適用でき、制約は無い。
【００１２】上記の熱可塑性樹脂は、２種以上の混合物
として用いても良い。また所望に応じて他の樹脂、ある
いはＵＶ吸収剤、安定剤、顔料、染料、滑剤等の各種添
加剤、あるいは有機の繊維物質といった補強材、無機充
填材を配合することが出来る。
として用いても良い。また所望に応じて他の樹脂、ある
いはＵＶ吸収剤、安定剤、顔料、染料、滑剤等の各種添
加剤、あるいは有機の繊維物質といった補強材、無機充
填材を配合することが出来る。
【００１３】以下に、本発明のダイ構造を実施例に基づ
き更に具体的に説明する。本発明はこれらに限定される
ものではない。
き更に具体的に説明する。本発明はこれらに限定される
ものではない。
【００１４】《実施例１〜６及び比較例１〜３》ビスフ
エノールＡを原料とする芳香族ポリカーボネート樹脂
（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、商品
名 ユーピロン Ｅ−２０００；分子量２８，０００）
１００重量部に対して、紫外線吸収剤（チバ・ガイギー
（株）製、商品名 チヌビンＰ）０．３重量部および熱
安定剤（旭電化（株）製、商品名２１１２）０．０３重
量部をタンブラーにて混合し、一軸のベント式押出機で
押し出し、ペレット化した。このペレットを熱風乾燥器
中で１２０℃にて５時間以上乾燥した後、図１の構造の
ダイを用いて、樹脂温度２６０℃にて３時間連続異型押
出を実施した。その際、種々の傾斜角（θ）、頂部厚み
（ｄ）および高さ（ｔ）またはエッジ部の曲率半径
（Ｒ）を有する流出口外壁を形成させ、目ヤニの発生状
況を測定した。その結果を表１に示す。
エノールＡを原料とする芳香族ポリカーボネート樹脂
（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、商品
名 ユーピロン Ｅ−２０００；分子量２８，０００）
１００重量部に対して、紫外線吸収剤（チバ・ガイギー
（株）製、商品名 チヌビンＰ）０．３重量部および熱
安定剤（旭電化（株）製、商品名２１１２）０．０３重
量部をタンブラーにて混合し、一軸のベント式押出機で
押し出し、ペレット化した。このペレットを熱風乾燥器
中で１２０℃にて５時間以上乾燥した後、図１の構造の
ダイを用いて、樹脂温度２６０℃にて３時間連続異型押
出を実施した。その際、種々の傾斜角（θ）、頂部厚み
（ｄ）および高さ（ｔ）またはエッジ部の曲率半径
（Ｒ）を有する流出口外壁を形成させ、目ヤニの発生状
況を測定した。その結果を表１に示す。
【００１５】《実施例７〜１０及び比較例４〜６》ガラ
ス繊維３０重量％及び熱可塑性エラストマー１０重量％
を含有するナイロン６樹脂（三菱エンジニアリングプラ
スチックス（株）製、商品名 ＮＯＶＡＭＩＤ １０３
５ＧＴＸ）を上記実施例と同様に、図１の構造のダイを
用いて、樹脂温度２４０℃にて３時間連続異型押出を実
施した。その際、種々の傾斜角（θ）、頂部厚み（ｄ）
および高さ（ｔ）またはエッジ部の曲率半径（Ｒ）を有
する流出口外壁を形成させ、目ヤニの発生状況を測定し
た。その結果を表２に示す。
ス繊維３０重量％及び熱可塑性エラストマー１０重量％
を含有するナイロン６樹脂（三菱エンジニアリングプラ
スチックス（株）製、商品名 ＮＯＶＡＭＩＤ １０３
５ＧＴＸ）を上記実施例と同様に、図１の構造のダイを
用いて、樹脂温度２４０℃にて３時間連続異型押出を実
施した。その際、種々の傾斜角（θ）、頂部厚み（ｄ）
および高さ（ｔ）またはエッジ部の曲率半径（Ｒ）を有
する流出口外壁を形成させ、目ヤニの発生状況を測定し
た。その結果を表２に示す。
【００１６】《実施例１１〜１４及び比較例７〜９》ポ
リブチレンテレフタレート樹脂（三菱エンジニアリング
プラスチックス（株）製、商品名 ノバドウール ５０
２０Ｓ）１００重量部に対して、紫外線吸収剤（チバ・
ガイギー（株）製、商品名 チヌビンＰ）０．３重量部
をタンブラーにて混合し、一軸のベント式押出機で押し
出し、ペレット化した。このペレットを熱風乾燥器中で
１２０℃にて５時間以上乾燥した後、上記実施例と同様
に、図１の構造のダイを用いて、樹脂温度２４０℃にて
３時間連続異型押出を実施した。その際、種々の傾斜角
（θ）、頂部厚み（ｄ）および高さ（ｔ）またはエッジ
部の曲率半径（Ｒ）を有する流出口外壁を形成させ、目
ヤニの発生状況を測定した。その結果を表３に示す。
リブチレンテレフタレート樹脂（三菱エンジニアリング
プラスチックス（株）製、商品名 ノバドウール ５０
２０Ｓ）１００重量部に対して、紫外線吸収剤（チバ・
ガイギー（株）製、商品名 チヌビンＰ）０．３重量部
をタンブラーにて混合し、一軸のベント式押出機で押し
出し、ペレット化した。このペレットを熱風乾燥器中で
１２０℃にて５時間以上乾燥した後、上記実施例と同様
に、図１の構造のダイを用いて、樹脂温度２４０℃にて
３時間連続異型押出を実施した。その際、種々の傾斜角
（θ）、頂部厚み（ｄ）および高さ（ｔ）またはエッジ
部の曲率半径（Ｒ）を有する流出口外壁を形成させ、目
ヤニの発生状況を測定した。その結果を表３に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】これらの表１〜３における目ヤニの発生状
況は、樹脂流出口に発生する目ヤニの成長量（長さ）を
測定し、次のような基準で４段階評価を行ったものであ
る。 ◎ 目ヤニが全く無い。 ○ 目ヤニ発生量が０．５ｍｍ以内。 △ 目ヤニ発生量が２ｍｍ以内。 × 目ヤニ発生量が２ｍｍ以上。
況は、樹脂流出口に発生する目ヤニの成長量（長さ）を
測定し、次のような基準で４段階評価を行ったものであ
る。 ◎ 目ヤニが全く無い。 ○ 目ヤニ発生量が０．５ｍｍ以内。 △ 目ヤニ発生量が２ｍｍ以内。 × 目ヤニ発生量が２ｍｍ以上。
【００２１】しかして、これらの表に示す試験結果か
ら、外壁傾斜角（θ）が８０゜までなら目ヤニ発生が全
くないか０．５ｍｍ以内に抑えられているが、９０゜に
なると目ヤニの発生が著しいこと、外壁高さ（ｔ）が２
ｍｍまでなら目ヤニ発生は少なく、外壁頂部厚み（ｄ）
は３ｍｍになると目ヤニの発生が多くなること、および
エッジ部曲率半径（Ｒ）は２ｍｍになると目ヤニの発生
が著しいことなどが解る。
ら、外壁傾斜角（θ）が８０゜までなら目ヤニ発生が全
くないか０．５ｍｍ以内に抑えられているが、９０゜に
なると目ヤニの発生が著しいこと、外壁高さ（ｔ）が２
ｍｍまでなら目ヤニ発生は少なく、外壁頂部厚み（ｄ）
は３ｍｍになると目ヤニの発生が多くなること、および
エッジ部曲率半径（Ｒ）は２ｍｍになると目ヤニの発生
が著しいことなどが解る。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、ダイの樹脂流出口を囲
繞する特定の溝部を設けることにより、特殊なダイの材
質を使用しなくとも、また成形材料の種類によらず、目
ヤニの発生を十分に防止し、生産性、作業性を向上させ
ることができる。
繞する特定の溝部を設けることにより、特殊なダイの材
質を使用しなくとも、また成形材料の種類によらず、目
ヤニの発生を十分に防止し、生産性、作業性を向上させ
ることができる。
【図１】異型押出成形用ダイの樹脂流出口付近の部分的
正面図（ａ）および断面図（ｂ）
正面図（ａ）および断面図（ｂ）
１ 樹脂流出口 ２ 溝部 ３ 流出口外壁 ４ エッジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 幸宣 神奈川県平塚市東八幡五丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内
Claims (2)
- 【請求項１】異型押出成形用ダイの樹脂流出口の周囲
に、これを囲繞する溝部を設けることにより、該流出口
と該溝部の間に、下記の式 １０°≦θ≦８０° ０＜ｄ＜３ｍｍ ｔ≧１ｍｍ で定める傾斜角（θ）、頂部厚み（ｄ）および高さ
（ｔ）を有する流出口外壁を形成させたことを特徴とす
る目ヤニ防止性異型押出成形用ダイ。 - 【請求項２】樹脂流出口におけるダイのエッジ部の曲率
半径（Ｒ）が Ｒ＜２ｍｍ であることを特徴とする、請求項１に記載の目ヤニ防止
性異型押出成形用ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8132590A JPH09295334A (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 目ヤニ防止性異型押出成形用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8132590A JPH09295334A (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 目ヤニ防止性異型押出成形用ダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295334A true JPH09295334A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=15084907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8132590A Pending JPH09295334A (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 目ヤニ防止性異型押出成形用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295334A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010140310A1 (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 樹脂押出用ダイ及びそれを用いた押出成型方法 |
| CN109605705A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-12 | 江苏亨通电子线缆科技有限公司 | 一种新型弹性体挤出防止模基料用模套 |
-
1996
- 1996-05-01 JP JP8132590A patent/JPH09295334A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010140310A1 (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 樹脂押出用ダイ及びそれを用いた押出成型方法 |
| US8936454B2 (en) | 2009-06-04 | 2015-01-20 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Resin extrusion die and extrusion method using the same |
| CN109605705A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-12 | 江苏亨通电子线缆科技有限公司 | 一种新型弹性体挤出防止模基料用模套 |
| CN109605705B (zh) * | 2018-11-02 | 2021-04-30 | 江苏亨通电子线缆科技有限公司 | 一种新型弹性体挤出防止模基料用模套 |
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