JPH09295335A - シートまたはフイルム製造用押出成形ダイ - Google Patents
シートまたはフイルム製造用押出成形ダイInfo
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- JPH09295335A JPH09295335A JP8112417A JP11241796A JPH09295335A JP H09295335 A JPH09295335 A JP H09295335A JP 8112417 A JP8112417 A JP 8112417A JP 11241796 A JP11241796 A JP 11241796A JP H09295335 A JPH09295335 A JP H09295335A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2948/92819—Location or phase of control
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- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のフラットダイに比べ、ダイリップ開度
を３mm変化させてもリップブロックに永久歪みを生じる
ことがなく、該ダイリップ開度の設定変更だけで長期間
にわたり種々の厚みの、品質良好なフイルムまたはシー
トを製造できる利点を有し、生産性向上と、製品コスト
の低減に大きく寄与できる押出成形ダイを提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シートまたはフイルムを製
造する押出成形フラットダイであって、該ダイの一方の
リップブロックが下記式（１）を満足するヒンジ部を有
し、かつ該ヒンジ部の変形でダイリップの開度を３mm変
更させても永久歪みが生じない構造であり、そして該ヒ
ンジ部を変形させる手段を設置したことを特徴とする押
出成形ダイ。 （Ｌ／ｔ）≧６ ……（１） ここで、Ｌはヒンジ部の長さ（mm）、ｔはヒンジ部の平
均厚み（mm）である。
を３mm変化させてもリップブロックに永久歪みを生じる
ことがなく、該ダイリップ開度の設定変更だけで長期間
にわたり種々の厚みの、品質良好なフイルムまたはシー
トを製造できる利点を有し、生産性向上と、製品コスト
の低減に大きく寄与できる押出成形ダイを提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シートまたはフイルムを製
造する押出成形フラットダイであって、該ダイの一方の
リップブロックが下記式（１）を満足するヒンジ部を有
し、かつ該ヒンジ部の変形でダイリップの開度を３mm変
更させても永久歪みが生じない構造であり、そして該ヒ
ンジ部を変形させる手段を設置したことを特徴とする押
出成形ダイ。 （Ｌ／ｔ）≧６ ……（１） ここで、Ｌはヒンジ部の長さ（mm）、ｔはヒンジ部の平
均厚み（mm）である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシートまたはフイル
ム製造用押出成形ダイに関し、さらに詳しくはフラット
ダイであってダイ開度の大幅な変更を可能とし、シート
またはフイルム（以下、これらをフイルムと略称する）
の大幅な厚み変更が短時間に可能な押出成形ダイに関す
る。
ム製造用押出成形ダイに関し、さらに詳しくはフラット
ダイであってダイ開度の大幅な変更を可能とし、シート
またはフイルム（以下、これらをフイルムと略称する）
の大幅な厚み変更が短時間に可能な押出成形ダイに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂フイルムは、通常、フラッ
トダイから溶融した熱可塑性樹脂を押し出すことで製造
される。そして、フイルムの厚みの違う銘柄変更では、
所望のダイ開度に設定されたダイに取り替える必要があ
り、設備の休止に伴い、生産性を低下させる大きな要因
になっている。
トダイから溶融した熱可塑性樹脂を押し出すことで製造
される。そして、フイルムの厚みの違う銘柄変更では、
所望のダイ開度に設定されたダイに取り替える必要があ
り、設備の休止に伴い、生産性を低下させる大きな要因
になっている。
【０００３】また、図６のような従来から使用されてい
るフラットダイについては、銘柄変更でフイルム厚みを
大きく変更するためにダイのリップ間隔（ダイ開度）を
大きく（例えば、２〜３mm）変化させることを繰り返す
と、リップ部に永久歪みが生じてしまい厚み斑の悪い不
良フイルムが発生する。
るフラットダイについては、銘柄変更でフイルム厚みを
大きく変更するためにダイのリップ間隔（ダイ開度）を
大きく（例えば、２〜３mm）変化させることを繰り返す
と、リップ部に永久歪みが生じてしまい厚み斑の悪い不
良フイルムが発生する。
【０００４】特開平７−２０５２５４号公報、特開平７
−２２７８９７号公報には、リップ開度の大きな変更方
法が開示されているが、ダイリップの開度を例えば２〜
３mm程度繰り返し変更することによる上記問題と、その
解決手段について何ら言及されていない。
−２２７８９７号公報には、リップ開度の大きな変更方
法が開示されているが、ダイリップの開度を例えば２〜
３mm程度繰り返し変更することによる上記問題と、その
解決手段について何ら言及されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を解消し、一つのダイにおいて、長期にわたって大
きな開度変更が可能で、かつこの変更を繰り返しても永
久ひずみの生じないリップブロックを有するフイルム製
造用押出成形ダイを提供することにある。
問題を解消し、一つのダイにおいて、長期にわたって大
きな開度変更が可能で、かつこの変更を繰り返しても永
久ひずみの生じないリップブロックを有するフイルム製
造用押出成形ダイを提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、上記特徴を保持しな
がら、さらにフイルムの幅方向の厚み斑を調整解消する
ことのできるフイルム製造用押出成形ダイを提供するこ
とにある。
がら、さらにフイルムの幅方向の厚み斑を調整解消する
ことのできるフイルム製造用押出成形ダイを提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、熱可塑性樹脂フイルム（含シート）を製造す
る押出成形フラットダイであって、該ダイの一方のリッ
プブロックが下記式（１）を満足するヒンジ部を有し、
かつ該ヒンジ部の変形でダイリップの開度を３mm変更さ
せても永久歪みが生じない構造であり、そして該ヒンジ
部を変形させる手段を設置したことを特徴とする押出成
形ダイによって達成される。
によれば、熱可塑性樹脂フイルム（含シート）を製造す
る押出成形フラットダイであって、該ダイの一方のリッ
プブロックが下記式（１）を満足するヒンジ部を有し、
かつ該ヒンジ部の変形でダイリップの開度を３mm変更さ
せても永久歪みが生じない構造であり、そして該ヒンジ
部を変形させる手段を設置したことを特徴とする押出成
形ダイによって達成される。
【０００８】
【数３】（Ｌ／ｔ）≧６ ……（１）
【０００９】ここで、Ｌはヒンジ部の長さ（mm）、ｔは
ヒンジ部の平均厚み（mm）である。
ヒンジ部の平均厚み（mm）である。
【００１０】以下、図面を用いて本発明を説明する。
【００１１】図１は本発明の一つの実施形態を示す押出
成形ダイの断面図であり、図２および図３は図１のよう
な押出成形ダイのリップブロックの詳細図である。ま
た、図４は図１の押出成形ダイの平面図である。図５は
本発明の他の実施形態を示す押出成形ダイの断面図であ
る。図６は従来の押出成形ダイの断面図である。
成形ダイの断面図であり、図２および図３は図１のよう
な押出成形ダイのリップブロックの詳細図である。ま
た、図４は図１の押出成形ダイの平面図である。図５は
本発明の他の実施形態を示す押出成形ダイの断面図であ
る。図６は従来の押出成形ダイの断面図である。
【００１２】図１〜５での、１，２はフラットダイのリ
ップブロック、３，４はダイリップ、５はダイリップの
開度（ダイ開度）、６はフイルム厚み斑調整解消用の調
整ボルト、７はダイ開度５を変更する調整ボルト、８は
ヒンジ部、９はカートリッジヒータである。
ップブロック、３，４はダイリップ、５はダイリップの
開度（ダイ開度）、６はフイルム厚み斑調整解消用の調
整ボルト、７はダイ開度５を変更する調整ボルト、８は
ヒンジ部、９はカートリッジヒータである。
【００１３】本発明の押出成形ダイは、一方のリップブ
ロック２にヒンジ部８を有する。このヒンジ部８は、従
来のリップブロックに形成されているヒンジ部に比して
変形柔軟性に富み、このためにヒンジ部８の長さＬ（m
m）と該ヒンジ部８の平均厚みｔ（mm）とが、前記のよ
うに、（Ｌ／ｔ）≧６を満足する必要がある。ここで、
ヒンジ部８の形状は任意で、図３のような直線形状で
も、図２のようなテーパ形状、曲形等のものでも良い。
このテーパ形状や曲形等でのヒンジ部の長さＬ（mm）は
トータル長さであり、そして該ヒンジ部の平均厚みｔ
（mm）はトータル長さでの平均厚みである。図２では、
ヒンジ部の長さＬは（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）であり、平均厚みｔ
は［ｔ1 ×（Ｌ1 ／Ｌ）＋ｔ2 ×（Ｌ2 ／Ｌ）］であ
る。前記関係式を満足するには、この具体例では、ヒン
ジ部８の平均厚みｔが７mmであれば、長さＬ（＝Ｌ1 ＋
Ｌ2 ）は最低４２mm必要となる。ヒンジ部の形状が上記
関係式を満足しない場合、ヒンジ部の変形柔軟性が不足
し、３mm迄、更には２．５mm迄のダイ開度変更を繰り返
すことによって永久歪みが生じるようになり、好ましく
ない。
ロック２にヒンジ部８を有する。このヒンジ部８は、従
来のリップブロックに形成されているヒンジ部に比して
変形柔軟性に富み、このためにヒンジ部８の長さＬ（m
m）と該ヒンジ部８の平均厚みｔ（mm）とが、前記のよ
うに、（Ｌ／ｔ）≧６を満足する必要がある。ここで、
ヒンジ部８の形状は任意で、図３のような直線形状で
も、図２のようなテーパ形状、曲形等のものでも良い。
このテーパ形状や曲形等でのヒンジ部の長さＬ（mm）は
トータル長さであり、そして該ヒンジ部の平均厚みｔ
（mm）はトータル長さでの平均厚みである。図２では、
ヒンジ部の長さＬは（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）であり、平均厚みｔ
は［ｔ1 ×（Ｌ1 ／Ｌ）＋ｔ2 ×（Ｌ2 ／Ｌ）］であ
る。前記関係式を満足するには、この具体例では、ヒン
ジ部８の平均厚みｔが７mmであれば、長さＬ（＝Ｌ1 ＋
Ｌ2 ）は最低４２mm必要となる。ヒンジ部の形状が上記
関係式を満足しない場合、ヒンジ部の変形柔軟性が不足
し、３mm迄、更には２．５mm迄のダイ開度変更を繰り返
すことによって永久歪みが生じるようになり、好ましく
ない。
【００１４】さらに、前記リップブロック２のヒンジ部
８は、ダイ開度５を設計開度より３mm変更する変形を行
っても永久歪みが生じない構造である必要がある。この
特性の付与は、ヒンジ部の素材や上記形状の選定によっ
て行う。
８は、ダイ開度５を設計開度より３mm変更する変形を行
っても永久歪みが生じない構造である必要がある。この
特性の付与は、ヒンジ部の素材や上記形状の選定によっ
て行う。
【００１５】ダイ開度５を変更する調整ボルト７は、ヒ
ンジ部８を変形させる手段として代表的なものである
が、他の手段であっても良い。ヒンジ部８の変形でダイ
開度５は変更できる。調整ボルト７はダイリップの幅方
向に２個以上設置していることが、ダイ開度のダイ幅方
向での均一性をより一層高めることから好ましい。さら
に、調整ボルト７の設置間隔Ａは、もう一方のリップブ
ロック１に設けられる、フイルム幅方向の厚み斑を調整
解消する調整ボルト６の設置間隔Ｂとの関係が、下記式
（２）を満足することが好ましい。
ンジ部８を変形させる手段として代表的なものである
が、他の手段であっても良い。ヒンジ部８の変形でダイ
開度５は変更できる。調整ボルト７はダイリップの幅方
向に２個以上設置していることが、ダイ開度のダイ幅方
向での均一性をより一層高めることから好ましい。さら
に、調整ボルト７の設置間隔Ａは、もう一方のリップブ
ロック１に設けられる、フイルム幅方向の厚み斑を調整
解消する調整ボルト６の設置間隔Ｂとの関係が、下記式
（２）を満足することが好ましい。
【００１６】
【数４】２≦（Ａ／Ｂ）≦７ ……（２）
【００１７】この関係を前記具体例で説明すると、調整
ボルト６が３５mmの間隔で設置されていると、調整ボル
ト７の設置間隔は最大２４５mmまで広げることができ
る。この最大間隔内での設置数は任意であるが、Ａ／Ｂ
が７を超える場合ダイ開度の調整に斑が生じるようにな
り、一方Ａ／Ｂが２未満の場合調整ボルト７の数が多く
なってコスト高になり、好ましくない。
ボルト６が３５mmの間隔で設置されていると、調整ボル
ト７の設置間隔は最大２４５mmまで広げることができ
る。この最大間隔内での設置数は任意であるが、Ａ／Ｂ
が７を超える場合ダイ開度の調整に斑が生じるようにな
り、一方Ａ／Ｂが２未満の場合調整ボルト７の数が多く
なってコスト高になり、好ましくない。
【００１８】本発明におけるリップブロック２には、そ
の背部にフイルム幅方向の厚み斑を調整解消する手段を
複数設置することができ、この手段としては加熱装置が
好ましく挙げられるが、他の調整手段でもよい。。この
加熱装置としてはカートリッジヒータが好ましく挙げら
れる。この加熱装置は、リップのポリマ流路を流れる溶
融した熱可塑性樹脂の温度を昇温または降温させて微調
整し、フイルムの幅方向の厚み斑を調整解消するもので
ある。また、他の手段としては、ダイ開度を部分的に微
調整する、手動またはモータドライブ方式による調整ボ
ルト、ピエゾアクチュエータ、ヒートボルト、油圧また
は電動アクチュエータ等が挙げられる。
の背部にフイルム幅方向の厚み斑を調整解消する手段を
複数設置することができ、この手段としては加熱装置が
好ましく挙げられるが、他の調整手段でもよい。。この
加熱装置としてはカートリッジヒータが好ましく挙げら
れる。この加熱装置は、リップのポリマ流路を流れる溶
融した熱可塑性樹脂の温度を昇温または降温させて微調
整し、フイルムの幅方向の厚み斑を調整解消するもので
ある。また、他の手段としては、ダイ開度を部分的に微
調整する、手動またはモータドライブ方式による調整ボ
ルト、ピエゾアクチュエータ、ヒートボルト、油圧また
は電動アクチュエータ等が挙げられる。
【００１９】本発明の押出成形ダイは、図１に示すよう
に、もう一方のリップブロック１に、フイルムの幅方向
の厚み斑を調整解消する手段６を該リップブロック１の
背部ダイリップ幅方向に複数設置していることが好まし
い。この手段としては、ダイ開度を部分的に微調整す
る、図１に示すような手動またはモータドライブ方式に
よる調整ボルトや、ピエゾアクチュエータ、ヒートボル
ト、油圧または電動アクチュエータ等が挙げられる。こ
れらの中、ヒートボルトまたは調整ボルトが好ましい。
また、ポリマ流量調整の加熱装置も用いることができ
る。前記他の手段として例示したものは調整ボルト６と
同等の作用をするものとして、または代替手段として用
いることができる。
に、もう一方のリップブロック１に、フイルムの幅方向
の厚み斑を調整解消する手段６を該リップブロック１の
背部ダイリップ幅方向に複数設置していることが好まし
い。この手段としては、ダイ開度を部分的に微調整す
る、図１に示すような手動またはモータドライブ方式に
よる調整ボルトや、ピエゾアクチュエータ、ヒートボル
ト、油圧または電動アクチュエータ等が挙げられる。こ
れらの中、ヒートボルトまたは調整ボルトが好ましい。
また、ポリマ流量調整の加熱装置も用いることができ
る。前記他の手段として例示したものは調整ボルト６と
同等の作用をするものとして、または代替手段として用
いることができる。
【００２０】本発明の押出成形ダイは、図５に示すよう
に、一方のリップブロック２が前記式（１）を満足する
構造のヒンジ部８を有し、かつダイリップ４に複数のカ
ートリッジヒータ９を設けた押出成形ダイであることも
できる。この場合、カートリッジヒータ９によってフイ
ルムの幅方向の厚み斑を調整解消することができる。
に、一方のリップブロック２が前記式（１）を満足する
構造のヒンジ部８を有し、かつダイリップ４に複数のカ
ートリッジヒータ９を設けた押出成形ダイであることも
できる。この場合、カートリッジヒータ９によってフイ
ルムの幅方向の厚み斑を調整解消することができる。
【００２１】本発明の押出成形ダイは、上記した特徴的
な構成をとる以外は従来からのフラットダイの構成をと
ることだげきる。ダイ構成の素材は従来から知られ、ま
たは用いられている素材例えば炭素鋼、不錆鋼（ステン
レス）等を用いることができる。またポリマと接触する
表面には、所望により、例えばポリマ劣化防止、異物発
生防止やダイ表面への異物付着防止等を目的とした表面
加工（例えばクロムメッキ等）を施しても良い。
な構成をとる以外は従来からのフラットダイの構成をと
ることだげきる。ダイ構成の素材は従来から知られ、ま
たは用いられている素材例えば炭素鋼、不錆鋼（ステン
レス）等を用いることができる。またポリマと接触する
表面には、所望により、例えばポリマ劣化防止、異物発
生防止やダイ表面への異物付着防止等を目的とした表面
加工（例えばクロムメッキ等）を施しても良い。
【００２２】本発明における熱可塑性樹脂は、フイルム
の溶融成形性を有する樹脂であれば特に制限されず、例
えばポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポ
リオレフィン、含ハロゲンの熱可塑性樹脂、ポリエーテ
ルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン
等を挙げることができる。これらの中、ポリエステル、
特に芳香族ポリエステルが好ましい。
の溶融成形性を有する樹脂であれば特に制限されず、例
えばポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポ
リオレフィン、含ハロゲンの熱可塑性樹脂、ポリエーテ
ルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン
等を挙げることができる。これらの中、ポリエステル、
特に芳香族ポリエステルが好ましい。
【００２３】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに説明す
る。
る。
【００２４】［実施例１］図１に示す構造の押出成形ダ
イであって、リップブロック２の背部から厚み（ｔ）が
６mm、長さ（Ｌ）が４０mmのヒンジ部８を形成し、リッ
プ開度調整手段７としての調整ボルトを図２に示す間隔
で設置し、さらにもう一方のリップブロック１の背部に
フイルム幅方向の厚み斑を調整解消する手段として調整
ボルト６を３３mmの間隔で設置した、ダイ幅１３２０mm
のフラットダイをフイルム製造ラインに設置した。
イであって、リップブロック２の背部から厚み（ｔ）が
６mm、長さ（Ｌ）が４０mmのヒンジ部８を形成し、リッ
プ開度調整手段７としての調整ボルトを図２に示す間隔
で設置し、さらにもう一方のリップブロック１の背部に
フイルム幅方向の厚み斑を調整解消する手段として調整
ボルト６を３３mmの間隔で設置した、ダイ幅１３２０mm
のフラットダイをフイルム製造ラインに設置した。
【００２５】このフラットダイから、２１日の長期にわ
たってポリエチレン−２，６−ナフタレートを溶融押出
し、回転冷却ドラムで急冷固化してフイルムを製造し
た。この間、リップの出口開度５を３mmの変化範囲内で
設定変更し、製品厚みが２５０μｍ、１４０μｍ、６０
μｍ、１０μｍの均一なフイルムを数時間ないし数日の
オーダで生産した。その後、リップの変形調査を行った
ところ、永久歪みは観察されなかった。
たってポリエチレン−２，６−ナフタレートを溶融押出
し、回転冷却ドラムで急冷固化してフイルムを製造し
た。この間、リップの出口開度５を３mmの変化範囲内で
設定変更し、製品厚みが２５０μｍ、１４０μｍ、６０
μｍ、１０μｍの均一なフイルムを数時間ないし数日の
オーダで生産した。その後、リップの変形調査を行った
ところ、永久歪みは観察されなかった。
【００２６】［実施例２］図５に示す構造のダイ幅１１
２０mmの押出成形フラットダイであって、リップブロッ
ク２の背部から厚み（ｔ）が６mm、長さ（Ｌ）が４０mm
のヒンジ部８を形成し、リップ開度調整手段７としての
調整ボルトを２８０mmの間隔で設置し、さらに該リップ
ブロック２のダイリップ４にフイルム幅方向の厚み斑を
調整解消する手段９としてダイリップ幅方向に３３mmの
間隔で２８本のカートリッジヒータを埋設したフラット
ダイをフイルム製造ラインに設置した。
２０mmの押出成形フラットダイであって、リップブロッ
ク２の背部から厚み（ｔ）が６mm、長さ（Ｌ）が４０mm
のヒンジ部８を形成し、リップ開度調整手段７としての
調整ボルトを２８０mmの間隔で設置し、さらに該リップ
ブロック２のダイリップ４にフイルム幅方向の厚み斑を
調整解消する手段９としてダイリップ幅方向に３３mmの
間隔で２８本のカートリッジヒータを埋設したフラット
ダイをフイルム製造ラインに設置した。
【００２７】このフラットダイから、２１日の長期にわ
たってポリエチレン−２，６−ナフタレートを溶融押出
し、回転冷却ドラムで急冷固化してフイルムを製造し
た。この間、リップの出口開度５を３mmの変化範囲内で
設定変更し、製品厚みが２５０μｍ、１４０μｍ、６０
μｍ、１０μｍの均一なフイルムを数時間ないし数日の
オーダで生産した。その後、リップの変形調査を行った
ところ、永久歪みは観察されなかった。
たってポリエチレン−２，６−ナフタレートを溶融押出
し、回転冷却ドラムで急冷固化してフイルムを製造し
た。この間、リップの出口開度５を３mmの変化範囲内で
設定変更し、製品厚みが２５０μｍ、１４０μｍ、６０
μｍ、１０μｍの均一なフイルムを数時間ないし数日の
オーダで生産した。その後、リップの変形調査を行った
ところ、永久歪みは観察されなかった。
【００２８】上記フラットダイは、図６のような従来の
フラットダイの僅かな改造で製造できるため、安いコス
トで製造できる利点を有する。
フラットダイの僅かな改造で製造できるため、安いコス
トで製造できる利点を有する。
【００２９】
【発明の効果】本発明の押出成形ダイは、従来のフラッ
トダイに比べ、ダイリップ開度を３mm変化させてもリッ
プブロックに永久歪みを生じることがなく、該ダイリッ
プ開度の設定変更だけで長期間にわたり種々の厚みの、
品質良好なフイルムまたはシートを製造できる利点を有
し、生産性向上と、製品コストの低減に大きく寄与でき
る。
トダイに比べ、ダイリップ開度を３mm変化させてもリッ
プブロックに永久歪みを生じることがなく、該ダイリッ
プ開度の設定変更だけで長期間にわたり種々の厚みの、
品質良好なフイルムまたはシートを製造できる利点を有
し、生産性向上と、製品コストの低減に大きく寄与でき
る。
【図１】本発明の一つの実施形態を示す押出成形ダイの
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のような押出成形ダイのリップブロックの
詳細図である。
詳細図である。
【図３】図１の押出成形ダイのリップブロックの詳細図
である。
である。
【図４】図１の押出成形ダイの平面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す押出成形ダイの断
面図である。
面図である。
【図６】従来の押出成形ダイの断面図である。
１，２：ダイのリップブロック ３，４：ダイリップ ５：ダイリップの開度（ダイ開度） ６：フイルム厚み斑調整解消用の調整ボルト ７：ダイ開度５を変更する調整ボルト ８：ヒンジ部 ９：カートリッジヒータ
Claims (7)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂シートまたはフイルムを製
造する押出成形フラットダイであって、該ダイの一方の
リップブロックが下記式（１）を満足するヒンジ部を有
し、かつ該ヒンジ部の変形でダイリップの開度を３mm変
更させても永久歪みが生じない構造であり、そして該ヒ
ンジ部を変形させる手段を設置したことを特徴とする押
出成形ダイ。 【数１】（Ｌ／ｔ）≧６ ……（１） ここで、Ｌはヒンジ部の長さ（mm）、ｔはヒンジ部の平
均厚み（mm）である。 - 【請求項２】 リップブロックのヒンジ部を変形させる
手段をダイ幅方向に２個以上設置した請求項１記載の押
出成形ダイ。 - 【請求項３】 ヒンジ部を有するリップブロックの背部
に、シートまたはフイルムの幅方向の厚み斑を調整解消
する手段をダイリップ幅方向に複数設置した請求項１記
載の押出成形ダイ。 - 【請求項４】 厚み斑を調整解消する手段が加熱装置で
あり、該加熱装置によってリップのポリマ流路を流れる
熱可塑性樹脂の温度を調節し、シートまたはフイルムの
幅方向の厚み斑を調整解消する請求項３記載の押出成形
ダイ。 - 【請求項５】 ダイのもう一方のリップブロックの背部
に、シートまたはフイルムの幅方向の厚み斑を調整解消
する手段をダイリップ幅方向に複数設置した請求項１ま
たは２記載の押出成形ダイ。 - 【請求項６】 厚み斑を調整解消する手段がヒートボル
トまたは調整ボルトである請求項５記載の押出成形ダ
イ。 - 【請求項７】 ダイの一方のリップブロックのヒンジ部
を変形させる手段の配置間隔Ａと、該ダイのもう一方の
リップブロックの厚み斑を調整解消する手段の配置間隔
Ｂとが、下記式（２）を満足する請求項５記載の押出成
形ダイ。 【数２】２≦（Ａ／Ｂ）≦７ ……（２）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8112417A JPH09295335A (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | シートまたはフイルム製造用押出成形ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8112417A JPH09295335A (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | シートまたはフイルム製造用押出成形ダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295335A true JPH09295335A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14586136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8112417A Pending JPH09295335A (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | シートまたはフイルム製造用押出成形ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295335A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002028941A (ja) * | 2000-05-12 | 2002-01-29 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
| CN108501277A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-09-07 | 佛山市恒辉隆机械有限公司 | 一种智能数据化自动调整模唇开度装置 |
-
1996
- 1996-05-07 JP JP8112417A patent/JPH09295335A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002028941A (ja) * | 2000-05-12 | 2002-01-29 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
| CN108501277A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-09-07 | 佛山市恒辉隆机械有限公司 | 一种智能数据化自动调整模唇开度装置 |
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