JPH09295346A - エンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高透明性のエンボスパターンを有する熱可塑
性樹脂シートを再現性良く製造することができる製造方
法及びその製造装置を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シート11を、金属製エンド
レスベルト15と、第３のロール33の間に導入し、弾性材
18を弾性変形させながら第１と第３のロールとで樹脂シ
ートを面状に圧接して型35のエンボスパターンを転写す
ると共に冷却し、この冷却の際、シートの樹脂が非晶性
樹脂の場合には、第３のロールの表面温度を露点〜（樹
脂のＴg＋20）℃、またシートの樹脂が結晶性樹脂の場
合には、第３のロールの表面温度を露点〜（樹脂のm.p.
−30）℃に保ち、引き続き、このシートをエンドレスベ
ルトで第３のロールに対して面状に圧接して冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エンボスパターン
を有する熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその製造装
置に関し、例えば再帰反射性シートの製造に利用でき
る。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】近年、熱
可塑性樹脂シートの表面にマイクロプリズム加工が施さ
れた再帰反射性シート（プラスチック製反射板）が、反
射板分野、ファッション分野、建築分野等で使用される
ようになってきている。このような再帰反射性シートと
して、米国においてはガラスビーズ型のものとキューブ
コーナ（立方体コーナ）型のものが認可されている。一
般に、ガラスビーズ型のものは近距離視認性に優れ、キ
ューブコーナ型のものは遠距離視認性と光反射による輝
度に優れている。

【０００３】前記キューブコーナ型の再帰反射性シート
の製造においては、熱可塑性樹脂シートにエンボスパタ
ーン形成用の型のエンボスパターンが正確に転写されな
ければならない。そのためには、特に、熱可塑性樹脂シ
ートがエンボスパターン形成用の型に対して適当な温度
及び圧力で加圧され、しかもその加圧状態が所定時間保
持されることが重要となる。

【０００４】従来、このような要件に沿う再帰反射性シ
ートの製造方法として、例えば連続プレス法（特公昭60
-56103号公報参照）とベルト法（特公昭5-17023号公報
参照）が提案されている。前記連続プレス法は、ベルト
上に重ね合わされて連続的に供給される固相のシート材
料に対して、加熱又は冷却機能を有する複数のプレス手
段でエンボスパターン形成用の型を順に押し当てて型を
シートに転写させる製造方法である。前記ベルト法は、
エンボスパターンの型を有するベルトと熱可塑性樹脂シ
ートとを一対のローラ同士で挟んでプレスすることによ
り型をシートに転写させる製造方法である。

【０００５】しかし、前記連続プレス法によれば、生産
速度が遅く、また装置が複雑で大型になる。前記ベルト
法によれば、ベルト自体がエンボスパターンを有するも
のであるため、型としてのベルトの耐久性に問題が生じ
る。一方、押出機のダイから溶融押し出しされたシート
状樹脂からベルトを使用して再帰反射性シートを製造す
る方法として、再帰反射性シートそのものの製造技術で
はないが、特開平6-55613号公報、実開平3-6919号公
報、実開平1-83092公報等に記載のシート製造技術の適
用が考えられる。

【０００６】しかし、特開平6-55613 号公報に係る技術
では、造核剤が無添加の場合にはシートの透明性が不足
することが考えられる。実開平3-6919号公報に係る技術
では、成形速度を高くした場合、面圧区間が短いため、
ベルト側の表面光沢が悪化することが考えられる。前記
実開平1-83092 公報に係る技術では、弾性体を使用して
いるが、ベルトにゴム状弾性物が被覆されたものである
ため、耐久性に問題がある。

【０００７】そこで、本発明は、高透明性のエンボスパ
ターンを有する熱可塑性樹脂シートを再現性良く製造す
ることができる製造方法及びその製造装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、表
面が弾性材で被覆された第１のロールと、第２のロール
との間に表面が鏡面の金属製エンドレスベルトが巻装さ
れ、前記金属製エンドレスベルトを介して前記第１のロ
ールと接触する第３のロールが、前記金属製エンドレス
ベルトを抱き込むようにして設けられ、前記第３のロー
ルは、その表面がエンボスパターン形成面となっている
製造装置を使用したエンボスパターンを有する熱可塑性
樹脂シートの製造方法であって、溶融状態の前記熱可塑
性樹脂シートを、前記第１のロールと接触している前記
金属製エンドレスベルトと、前記第３のロールの間に導
入し、前記第１と第３のロールの間の押圧力で前記弾性
材を弾性変形させながら前記第１と第３のロールとで前
記熱可塑性樹脂シートを面状に圧接してエンボスパター
ンを転写すると共に冷却し、この冷却の際、前記熱可塑
性樹脂シートの樹脂が非晶性樹脂の場合には、前記第３
のロールの表面温度を露点〜（樹脂のＴg＋20）℃に保
ち、また前記熱可塑性樹脂シートの樹脂が結晶性樹脂の
場合には、前記第３のロールの表面温度を露点〜（樹脂
のm.p.−30）℃に保ち、引き続き、この熱可塑性樹脂シ
ートを前記金属製エンドレスベルトで第３のロールに対
して面状に圧接して冷却することを特徴とする。

【０００９】前記溶融状態の熱可塑性樹脂シートとは、
例えば、押出機のダイより溶融押し出しされた直後の熱
可塑性樹脂シート、又は固相状態の熱可塑性樹脂シート
を加熱溶融したもの等である。本発明における熱可塑性
樹脂シートには、厚さのみが相対的に異なる熱可塑性樹
脂フィルムの場合を含む。

【００１０】また、前記シートは、熱可塑性樹脂シート
の単層又は多層のいずれであってもよい。前記非晶性樹
脂には、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化
ビニル、等が含まれる。なお、この樹脂中には、ソルビ
トール系、安息香酸アルミニウム系、ナトリウム系等の
造核剤が含まれていてもよい。前記熱可塑性樹脂シート
の樹脂が非晶性樹脂の場合、第３のロールの表面温度が
（樹脂のＴg＋20）℃より高いと、シートを第３のロー
ルから剥離する際、型くずれが発生しやすい。好ましく
は、樹脂のＴg以下、より好ましくは（樹脂のＴg−10
℃）以下である。

【００１１】前記結晶性樹脂には、ポリプロピレン等が
含まれる。前記熱可塑性樹脂シートの樹脂が結晶性樹脂
の場合、前記第３のロールの表面温度が（樹脂のm.p.−
30）℃より高いと、シートを第３のロールから剥離する
際、型くずれが発生しやすい。好ましくは、（樹脂のm.
p.−50）℃以下、より好ましくは（樹脂のm.p.−70）℃
以下である。第３のロールを前記温度範囲に保つため、
ロールには水冷式等の温度調節手段を設けておくのがよ
い。なお、前記エンドレスベルトの温度も第３のロール
の温度と同じ温度に保つことが好ましい。

【００１２】本発明において、金属製エンドレスベルト
の鏡面の度合いは、表面粗さで例えば３Ｓ以下とし、１
Ｓ以下が好ましく、より好ましくは 0.5Ｓ以下である。
３Ｓより大きいと、熱可塑性樹脂シートの良好な平滑面
が得にくくなる。エンドレスベルトの材質としては、ス
テンレス、炭素鋼、チタン合金、等を使用できる。

【００１３】エンドレスベルトの厚さは任意であるが、
例えば 0.3〜1.5mm が好ましい。0.3mmより薄いと、ベ
ルトの強度が弱くなり、耐久性が悪化する。1.5mmより
厚いと、ベルトが巻装されているロールの径を大きく必
要があり、装置が大型化する。また、加熱、冷却の効率
が悪くなって、製造コストが上昇する。

【００１４】前記弾性材の材質は任意であるが、フッ素
系ゴム、シリコーン系ゴム、ＥＰＴ、ＥＰＤＭ等を使用
できる。この弾性材中には、熱伝導性を上げるため、
銀、銅等の金属粉を含有させておいてもよい。弾性材の
厚さは、弾性変形して良好な面圧を得るために、１mm以
上が好ましく、より好ましくは３mm以上である。１mmよ
り薄いと、弾性効果が弱まるうえ、熱可塑性樹脂シート
に対する面状圧接区間が減少する。また、クッション性
が低くなり、エンドレスベルトと第３のロールの間の熱
可塑性樹脂シートの導入部において樹脂バンクが発生し
やすくなる。厚さの上限は、50mm位である。これより厚
いと、耐久性や熱伝導性に問題が生じやすい。

【００１５】前記エンボスパターンの具体的形状は任意
であり、例えば再帰反射性シートとして使用するのであ
れば、パターンを三角錐ダイヤカットパターン（キュー
ブコーナパターン）する。パターンを構成する連続的に
配列されたエレメントの大きさは任意であり、相似形で
あればよい。なお、金属製エンドレスベルトが巻装され
るロールは、少なくとも第１と第２の２個のロールがあ
ればよく、この金属製エンドレスベルト内に例えばもう
１個のロールを設けてこのロールで前記第１のロールに
向かう前記エンドレスベルトを冷却又は加熱するように
してもよい。

【００１６】本発明では、熱可塑性樹脂シートを前記第
１のロールと接触している前記金属製エンドレスベルト
と、前記第３のロールの間に導入する際、この熱可塑性
樹脂シートがこれらのエンドレスベルトとロールとに略
同時に接触するようにして導入する。これにより、粘度
の低い溶融樹脂が、前記弾性材の弾性変形を伴いながら
第３のロールによってエンボスパターンの良好な転写を
受けることができ、引き続き第３のロールに対する面状
圧接と冷却によって、形成されたエンボスパターンを型
から剥離する際の型崩れを防止することができるため、
エンボスパターンの再現性を高めることができる。な
お、熱可塑性樹脂シートを金属製エンドレスベルト又は
ロールに先に接触させた場合、溶融樹脂へのエンボスパ
ターンの転写がなされる前に溶融樹脂の冷却、固化が進
んでしまうことになる。

【００１７】本発明の第２発明に係るエンボスパターン
を有する熱可塑性樹脂シートの製造方法は、第１発明に
おいて、前記弾性材の弾性変形を伴って前記熱可塑性樹
脂シートを面状圧接する際の面圧を、0.1MPa〜20.0MPa
とし、前記弾性材の弾性変形を伴わないで前記熱可塑性
樹脂シートを面状圧接する際の面圧を、0.01MPa〜0.5MP
aとすることを特徴とする。

【００１８】下限の面圧を前記0.1MPa又は0.01MPaより
低くすると、転写と冷却の効率が劣るようになる。特
に、熱可塑性樹脂シートにエンボスパターンを転写する
場合においては、面圧が低い状態で処理速度を上げる
と、紋ぼけ（一度転写されたエンボスパターンが型戻り
すること）が発生しやすくなる。また、上限の面圧を前
記20.0MPa又は0.5MPaより高くすると、ベルト張力が高
くなるため、ベルト寿命の点から好ましくない。

【００１９】本発明の第３発明に係るエンボスパターン
を有する熱可塑性樹脂シートの製造装置は、表面が弾性
材で被覆された第１のロールと、第２のロールとの間に
巻装された、表面が鏡面の金属製エンドレスベルトと、
表面がエンボスパターン形成面となっている第３のロー
ルとを備え、この第３のロールが、前記金属製エンドレ
スベルトを介して前記第１のロールと接触し、かつ前記
金属製エンドレスベルトを抱き込むようにして設けられ
ていることを特徴とする。

【００２０】即ち、本発明は、第１発明の製造方法を実
施するための製造装置である。なお、第１のロールに向
かう前記金属製エンドレスベルトの冷却効率を高めるた
め、前記エンドレスベルト内に更にもう１個のロールを
設けてもよい。

【００２１】本発明の第４発明に係るエンボスパターン
を有する熱可塑性樹脂シートの製造装置は、第３発明に
おいて、前記弾性材は、その硬度（JIS K6301 A 型に準
拠）が95度以下であることを特徴とする。前記硬度が95
度より大きい場合には、弾性力が弱くなり、溶融熱可塑
性樹脂シートを、第３のロールと金属製エンドレスベル
トに略同時に接触させて面状圧接する際に樹脂バンクが
生じやすくなる。

【００２２】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施形態〕図１〜５を参照して本実施形態に係
るエンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シート11の製
造方法及び製造装置を説明する。先ず、本実施形態のエ
ンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シート11の製造装
置の構成を説明する。

【００２３】この製造装置は、押出機のＴダイ12と、第
１のロール13と第２のロール14との間に巻装された金属
製エンドレスベルト15と、この金属製エンドレスベルト
15を介して第１のロール13と接触するエンボスパターン
形成用の第３のロール33と、第２のロール14の近傍に設
けられた第４のロール17と、熱可塑性樹脂シート11を加
圧する２個の加圧ロール（バックロール）34と備えて構
成されている。

【００２４】前記第１のロール13は、その表面にシリコ
ーンゴム等の弾性材18が被覆されている。この弾性材18
は、その硬度（JIS K6301 A 型に準拠）が95度以下、厚
さが１mm〜50mmのものである。前記金属製エンドレスベ
ルト15は、ステンレス等よりなり、表面粗さが0.5Ｓ以
下の鏡面を有している。第１と第２のロール13,14 の少
なくとも一方は、その回転軸19が回転駆動手段（図示せ
ず）と連結されている。

【００２５】図２、３に示すように、前記エンボスパタ
ーン形成用の第３のロール33は、その外周面に熱可塑性
樹脂シート11にエンボスパターン36（図４、５参照）を
形成するための型35が形成されている。この型35は、再
帰反射性シート用の三角錐ダイヤカットパターンに対応
した凹凸形状である。

【００２６】そして、この第３のロール33は、その外周
面の一部に金属製エンドレスベルト15を抱き込むよう
に、第１と第２のロール13,14 間のエンドレスベルト15
が内側に窪む位置に配置されている。即ち、エンボスパ
ターンを有する熱可塑性樹脂シート11の製造時におい
て、エンドレスベルト15とこのエンドレスベルト15上の
シート11は、第３のロール33の外周面の一部に巻き付く
ようにして蛇行している。前記２個の加圧ロール34は、
エンドレスベルト15の裏面側から熱可塑性樹脂シート11
をエンボスパターン形成用ロール33に対して押圧するよ
うに配置されている。

【００２７】前記第４のロール17は、熱可塑性樹脂シー
ト11がエンドレスベルト15を介して第２のロール14の外
周面の一部に面状圧接されるようにシート11をガイドす
るものである。前記各ロール13,14,32,33 には、表面の
温度調整を可能とする水冷式等の温度調整手段（図示せ
ず）が設けられている。なお、図１に一点鎖線で示すよ
うに、第１のロール13に向かう金属製エンドレスベルト
15の冷却効率を高めるため、エンドレスベルト15内の第
１のロール13の前に別のロール32を設けておいてもよ
い。

【００２８】次に、上記製造装置を使用した本実施形態
のエンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シート11の製
造方法を説明する。先ず、第３のロール33の表面温度
が、熱可塑性樹脂シート11の樹脂が非晶性樹脂の場合に
は、露点〜（樹脂のＴg＋20）℃、また熱可塑性樹脂シ
ート11の樹脂が結晶性樹脂の場合には、露点〜（樹脂の
m.p.−30）℃に保たれるように第３のロール33の温度制
御をしておく。

【００２９】そして、押出機のＴダイ12より溶融押し出
しされた熱可塑性樹脂シート11を、第１のロール13と接
触しているエンドレスベルト15と、エンボスパターン形
成用ロール33とに略同時に接触するようにして両ロール
13,33の間に導入し、両ロール 13,33でシート11を圧接
して冷却する。この際、弾性材18は、第１と第３のロー
ル13,33 間の押圧力で圧縮されるようにして弾性変形
し、弾性材18が弾性変形している両ロール13,33の中心
からの角度θ1部分において、シート11は両ロール13,33
により面状圧接されてロール33の型35が転写される。こ
の際のシート11に対する面圧は、0.1MPa〜20.0MPaであ
る。

【００３０】引き続き、この熱可塑性樹脂シート11を前
記エンドレスベルト15でロール33に対して圧接して冷却
する。エンドレスベルト15を介して加圧ロール34でロー
ル33側に押圧されたシート11は、ロール33の中心からの
角度θ2でロール33に抱き込まれ、シート11は、この抱
き角度θ2部分おいてエンドレスベルト15とロール33に
より面状に圧接されている。この際のシート11に対する
面圧は、0.01MPa〜0.5MPaである。

【００３１】次に、エンドレスベルト15を回動させて熱
可塑性樹脂シート11を第２のロール14に移動させる。こ
こで、このエンボスパターンの形成されたシート11をエ
ンドレスベルト15を介して第２のロール14に対して圧接
すると共に冷却する。第４のロール17でガイドされてこ
のロール14に抱き込まれたシート11は、ロール14の中心
からの角度θ3部分においてエンドレスベルト15に面状
に圧接されている。この際の面圧は、0.01MPa〜0.5MPa
である。

【００３２】本実施形態によれば、第１のロール13とエ
ンボスパターン形成用ロール33の角度θ1部分におい
て、弾性材18を弾性変形させながらエンドレスベルト15
を介してロール13,33によりシート11を面状圧接すると
共に冷却してシート11にエンボスパターン36を転写する
ため、溶融押し出しされた熱可塑性樹脂シート11に対し
てエンボスパターン36を高速度で形成することができ
る。しかも、得られたエンボスパターン36を有するシー
ト11は、透明性が良好である。

【００３３】また、上記面状圧接と冷却に引き続いて、
エンボスパターン形成用ロール33の抱き角度θ2部分に
おいてエンドレスベルト15とロール33によるシート11の
面状圧接と冷却を行い、更に第２のロール14の角度θ3
部分においてエンドレスベルト15と第２のロール14によ
るシート11の面状圧接と冷却を行うため、熱可塑性樹脂
シート11の透明性を更に良好にすることができる。

【００３４】〔第２の実施形態〕図６を参照して本実施
形態に係るエンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シー
ト11の製造方法及び製造装置の実施形態を説明する。本
実施形態の製造装置は、第１実施形態の製造装置と比べ
て下記の点が異なる。この製造装置では、第１実施形態
に係る第４のロール17が設けられていないで構成されて
おり、弾性材18が被覆されている第１のロール13、第２
のロール14、金属製エンドレスベルト15及び第３のロー
ル33は同様に備えている。

【００３５】この製造装置を使用した熱可塑性樹脂シー
ト11の製造方法は、第１実施形態に係る、第４のロール
17でガイドされたシート11のエンドレスベルト15への面
状圧接と冷却がない点が第１実施形態と異なる。即ち、
押出機のＴダイ12より押し出された溶融熱可塑性樹脂シ
ート11を第１と第３のロール13,33の間に導入し、第１
と第３のロール13,33とでシート11を面状に圧接して冷
却し、引き続き、この熱可塑性樹脂シート11を前記鏡面
のエンドレスベルト15で第３のロール33に対して面状に
圧接して冷却する。

【００３６】本実施形態によれば、第１と第３のロール
13,33の角度θ1部分において、弾性材18を弾性変形させ
ながらエンドレスベルト15を介してロール13,33により
シート11を面状圧接すると共に冷却してシート11にエン
ボスパターン36を転写するため、溶融押し出しされた熱
可塑性樹脂シート11に対してエンボスパターン36を高速
度で形成することができる。しかも、得られたエンボス
パターン36を有するシート11は、透明性が良好である。

【００３７】また、上記面状圧接と冷却に加えて、エン
ボスパターン形成用ロール33の抱き角度θ2部分におけ
るエンドレスベルト15とロール33によるシート11の面状
圧接と冷却によって、熱可塑性樹脂シート11の透明性を
更に良好にすることができる。

【００３８】

【実施例】

〔実施例１〕上記第１実施形態において、製造装置及び
製造方法の具体的条件を下記の通りとした。 単軸押出機のスクリューの直径…65mm、Ｔダイの幅…60
0mm 。 熱可塑性樹脂…ポリ塩化ビニル（重合度：1000、Ｔg：6
0℃）50重量部。 樹脂の添加物…可塑剤：ＤＯＰ（ジ−２−エチルヘキシ
ルフタレート）45重量部、安定剤：ステアリン酸亜鉛プ
ロピレン0.1重量部、ステアリン酸バリウム0.1重量部。 熱可塑性樹脂シートの厚さ…0.3mm 。 弾性材の材質…シリコーンゴム、厚さ…10mm、硬度…50
度。 ライン速度…３ｍ／min 。 第３のロールの表面温度…50℃。

【００３９】〔実施例２〕実施例１の製造方法におい
て、シート原料と第３ロールの表面温度のみを変えた。 熱可塑性樹脂…ポリプロピレン（m.p.：160℃）。 第３のロールの表面温度…70℃。

【００４０】〔実施例３〕実施例１の製造方法におい
て、シート原料と第３ロールの表面温度のみを変えた。 熱可塑性樹脂…ポリカーボネート（Ｔg：145℃）。 第３のロールの表面温度…140℃。

【００４１】〔比較例１〕実施例１において、第３ロー
ルの表面温度のみを変えた。 第３のロールの表面温度…85℃。

【００４２】〔比較例２〕実施例２において、第３ロー
ルの表面温度のみを変えた。 第３のロールの表面温度…140℃。

【００４３】〔比較例３〕実施例３において、第３ロー
ルの表面温度のみを変えた。 第３のロールの表面温度…170℃。

【００４４】前記実施例１〜３及び比較例１〜３につい
て、得られた熱可塑性樹脂シートの性能を評価した。そ
の結果を下記の表１に示す。表の性能欄の評価基準は、
下記の通りである。 ◎…充分な再帰性反射性能が認められた。×…再帰性反
射性能が認められなかった。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１より、実施例１〜３により得られたエ
ンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シート11は、本実
施形態に係る製造装置を使用し、第３のロール33の表面
温度を、熱可塑性樹脂シート11の樹脂が非晶性樹脂の場
合には、露点〜（樹脂のＴg＋20）℃、また熱可塑性樹
脂シート11の樹脂が結晶性樹脂の場合には、露点〜（樹
脂のm.p.−30）℃の条件で製造したものであるため、型
35が良好に転写されていて、充分な再帰性反射性能を有
していることがわかる。

【００４７】一方、比較例１によれば、実施形態に係る
製造装置を使用して製造したエンボスパターンを有する
熱可塑性樹脂シートであるが、第３のロール33の表面温
度が（樹脂のＴg＋20）℃である80℃より高いため、型
剥離時の型崩れに起因して型転写が不良となり、再帰性
反射性能が認められなかった。比較例２によれば、実施
形態に係る製造装置を使用して製造したエンボスパター
ンを有する熱可塑性樹脂シートであるが、第３のロール
33の表面温度が（樹脂のm.p.−30）℃である130℃より
高いため、型剥離時の型崩れに起因して型転写が不良と
なり、再帰性反射性能が認められなかった。比較例３に
よれば、実施形態に係る製造装置を使用して製造したエ
ンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シートであるが、
第３のロール33の表面温度が（樹脂のＴg＋20）℃であ
る165℃より高いため、上記比較例と同様に再帰性反射
性能が認められなかった。

【００４８】

【発明の効果】本発明に係る製造方法及び製造装置によ
れば、高透明性のエンボスパターンを有する熱可塑性樹
脂シートを再現性良く、かつ高速で製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るエンボスパターン
を有する熱可塑性樹脂シートの製造方法で使用する製造
装置の概略図である。

【図２】第１実施形態のエンボスパターン形成用ロール
の拡大図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】第１実施形態のエンボスパターンを有する熱可
塑性樹脂シートの拡大図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】本発明の第２実施形態に係るエンボスパターン
を有する熱可塑性樹脂シートの製造方法で使用する製造
装置の概略図である。

【符号の説明】

11 エンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シート 13 第１のロール 14 第２のロール 15 金属製エンドレスベルト 33 エンボスパターン形成用の第３のロール 17 第４のロール 18 弾性材 36 エンボスパターン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 11:00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面が弾性材で被覆された第１のロール
   と、第２のロールとの間に表面が鏡面の金属製エンドレ
   スベルトが巻装され、前記金属製エンドレスベルトを介
   して前記第１のロールと接触する第３のロールが、前記
   金属製エンドレスベルトを抱き込むようにして設けら
   れ、前記第３のロールは、その表面がエンボスパターン
   形成面となっている製造装置を使用したエンボスパター
   ンを有する熱可塑性樹脂シートの製造方法であって、 溶融状態の前記熱可塑性樹脂シートを、前記第１のロー
   ルと接触している前記金属製エンドレスベルトと、前記
   第３のロールの間に導入し、 前記第１と第３のロールの間の押圧力で前記弾性材を弾
   性変形させながら前記第１と第３のロールとで前記熱可
   塑性樹脂シートを面状に圧接してエンボスパターンを転
   写すると共に冷却し、 この冷却の際、前記熱可塑性樹脂シートの樹脂が非晶性
   樹脂の場合には、前記第３のロールの表面温度を露点〜
   （樹脂のＴg＋20）℃に保ち、また前記熱可塑性樹脂シ
   ートの樹脂が結晶性樹脂の場合には、前記第３のロール
   の表面温度を露点〜（樹脂のm.p.−30）℃に保ち、 引き続き、この熱可塑性樹脂シートを前記金属製エンド
   レスベルトで第３のロールに対して面状に圧接して冷却
   することを特徴とするエンボスパターンを有する熱可塑
   性樹脂シートの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のエンボスパターンを有
   する熱可塑性樹脂シートの製造方法において、 前記弾性材の弾性変形を伴って前記熱可塑性樹脂シート
   を面状圧接する際の面圧を、0.1MPa〜20.0MPa とし、 前記弾性材の弾性変形を伴わないで前記熱可塑性樹脂シ
   ートを面状圧接する際の面圧を、0.01MPa 〜0.5MPaとす
   ることを特徴とするエンボスパターンを有する熱可塑性
   樹脂シートの製造方法。
3. 【請求項３】 表面が弾性材で被覆された第１のロール
   と、第２のロールとの間に巻装された、表面が鏡面の金
   属製エンドレスベルトと、 表面がエンボスパターン形成面となっている第３のロー
   ルとを備え、 この第３のロールが、前記金属製エンドレスベルトを介
   して前記第１のロールと接触し、かつ前記金属製エンド
   レスベルトを抱き込むようにして設けられていることを
   特徴とするエンボスパターンを有する熱可塑性樹脂シー
   トの製造装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のエンボスパターンを有
   する熱可塑性樹脂シートの製造装置において、 前記弾性材は、その硬度（JIS K6301 A 型に準拠）が95
   度以下であることを特徴とするエンボスパターンを有す
   る熱可塑性樹脂シートの製造装置。