JPH09295379A - ゴム積層体 - Google Patents
ゴム積層体Info
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- JPH09295379A JPH09295379A JP11272196A JP11272196A JPH09295379A JP H09295379 A JPH09295379 A JP H09295379A JP 11272196 A JP11272196 A JP 11272196A JP 11272196 A JP11272196 A JP 11272196A JP H09295379 A JPH09295379 A JP H09295379A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水素添加NBR組成物と汎用ゴムを強固に接
着させ、強度、耐摩耗性に優れたゴム積層体を提供す
る。 【解決手段】 (A)水素添加アクリロニトリル−共役
ジエン共重合体ゴムおよび有機過酸化物を含むゴム組成
物に、(B)硫黄加硫性ジエン系ゴム組成物を、(C)
少なくとも(a)ブタジエン部分の1,2−ビニル結合
量が25重量%以上のポリブタジエン(BR)および/
又は共役ジエン−芳香族ビニル共重合体ゴム並びに
(b)アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム(N
BR)を含むゴム合計100重量部に、(c)平均分子
量300〜1500、軟化点50〜160℃、ヨウ素価
5g/100g以上の芳香族系石油樹脂を配合したゴム
組成物を介して加硫接着せしめて成るゴム積層体。
着させ、強度、耐摩耗性に優れたゴム積層体を提供す
る。 【解決手段】 (A)水素添加アクリロニトリル−共役
ジエン共重合体ゴムおよび有機過酸化物を含むゴム組成
物に、(B)硫黄加硫性ジエン系ゴム組成物を、(C)
少なくとも(a)ブタジエン部分の1,2−ビニル結合
量が25重量%以上のポリブタジエン(BR)および/
又は共役ジエン−芳香族ビニル共重合体ゴム並びに
(b)アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム(N
BR)を含むゴム合計100重量部に、(c)平均分子
量300〜1500、軟化点50〜160℃、ヨウ素価
5g/100g以上の芳香族系石油樹脂を配合したゴム
組成物を介して加硫接着せしめて成るゴム積層体。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム積層体に関し、
更に詳しくは破壊強度及び耐摩耗性に優れた有機過酸化
物架橋性水素添加アクリロニトリル−共役ジエン共重合
ゴム(以下単に水素添加NBRと略称する)と汎用ジエ
ン系ゴムとの接着性の改良されたゴム積層体に関する。
このゴム積層体はタイヤの部材、更にはコンベアベルト
などに使用するのに好適である。
更に詳しくは破壊強度及び耐摩耗性に優れた有機過酸化
物架橋性水素添加アクリロニトリル−共役ジエン共重合
ゴム(以下単に水素添加NBRと略称する)と汎用ジエ
ン系ゴムとの接着性の改良されたゴム積層体に関する。
このゴム積層体はタイヤの部材、更にはコンベアベルト
などに使用するのに好適である。
【0002】
【従来の技術】メタクリル酸、酸化亜鉛及び有機過酸化
物を含有する水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体ゴム(水素添加NBR)組成物は有機過酸化物で
架橋すると、極めて高い破壊強度などの優れた強度や高
い弾性率及び優れた耐摩耗性を示すが、このゴム組成物
は汎用ゴム(ジエン系ゴム)との接着性が悪いという問
題があった。
物を含有する水素添加アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体ゴム(水素添加NBR)組成物は有機過酸化物で
架橋すると、極めて高い破壊強度などの優れた強度や高
い弾性率及び優れた耐摩耗性を示すが、このゴム組成物
は汎用ゴム(ジエン系ゴム)との接着性が悪いという問
題があった。
【0003】かかる問題を解決するためにいくつかの提
案があるが、未だ実用化に適した解決には至っていな
い。例えば特開平5−185805号公報にはメタクリ
ル酸、酸化亜鉛及び有機過酸化物を含有する水素添加N
BRゴム組成物から成るビードフィラー、インナーライ
ナー、ベルト層周辺部又はトレッド部をタイヤ構成本体
である汎用ゴム(例えば天然ゴム、スチレンブタジエン
共重合体ゴム、ポリブタジエンゴムなど)に対し、ブチ
ルゴム層(水素添加NBR層側)及び超高分子量ポリエ
チレンシート層(ジエン系ゴム側)の2層の接着層を介
して接着させる技術が開示されているが、この方法には
2層の接着層を必要とするために製造工程が複雑化する
という問題がある。
案があるが、未だ実用化に適した解決には至っていな
い。例えば特開平5−185805号公報にはメタクリ
ル酸、酸化亜鉛及び有機過酸化物を含有する水素添加N
BRゴム組成物から成るビードフィラー、インナーライ
ナー、ベルト層周辺部又はトレッド部をタイヤ構成本体
である汎用ゴム(例えば天然ゴム、スチレンブタジエン
共重合体ゴム、ポリブタジエンゴムなど)に対し、ブチ
ルゴム層(水素添加NBR層側)及び超高分子量ポリエ
チレンシート層(ジエン系ゴム側)の2層の接着層を介
して接着させる技術が開示されているが、この方法には
2層の接着層を必要とするために製造工程が複雑化する
という問題がある。
【0004】また、特開平5−179062号公報に
は、NBR及び/又はSBRに対し、カルボキシル基変
性液状イソプレンゴムとイオウ含有シランカップリング
剤とを含むゴム組成物がNBR系又はNBR/SBR系
のカバーゴム層用ゴム組成物とナイロンやポリエステル
製織布とのいずれとも良好に加硫接着し、かつ良好な耐
油性を示すことが開示されているが、この公報には前記
水素添加NBRゴム組成物との接着性については全く触
れられていない。
は、NBR及び/又はSBRに対し、カルボキシル基変
性液状イソプレンゴムとイオウ含有シランカップリング
剤とを含むゴム組成物がNBR系又はNBR/SBR系
のカバーゴム層用ゴム組成物とナイロンやポリエステル
製織布とのいずれとも良好に加硫接着し、かつ良好な耐
油性を示すことが開示されているが、この公報には前記
水素添加NBRゴム組成物との接着性については全く触
れられていない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は前記
したように水素添加NBRゴム組成物と汎用ジエン系ゴ
ムとの接着性不良の問題を解決して、優れた強度及び耐
摩耗性を示す水素添加NBRゴム組成物を、タイヤなど
のゴム製品に好適に使用できるゴム積層体を提供するこ
とを目的とする。
したように水素添加NBRゴム組成物と汎用ジエン系ゴ
ムとの接着性不良の問題を解決して、優れた強度及び耐
摩耗性を示す水素添加NBRゴム組成物を、タイヤなど
のゴム製品に好適に使用できるゴム積層体を提供するこ
とを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、図1に
示すように、(A)水素添加アクリロニトリル−共役ジ
エン共重合体ゴムおよび有機過酸化物を含むゴム組成物
(HNBR)に、(B)硫黄加硫性ジエン系ゴム組成物
を、(C)少なくとも(a)ブタジエン部分の1,2−
ビニル結合量が25重量%以上のポリブタジエン(B
R)および/又は共役ジエン−芳香族ビニル共重合体ゴ
ム並びに(b)アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
ゴム(NBR)を含むゴム合計100重量部に、(c)
平均分子量300〜1500、軟化点50〜160℃、
ヨウ素価5g/100g以上の芳香族系石油樹脂を配合
したゴム組成物を介して加硫接着せしめて成るゴム積層
体が提供される。
示すように、(A)水素添加アクリロニトリル−共役ジ
エン共重合体ゴムおよび有機過酸化物を含むゴム組成物
(HNBR)に、(B)硫黄加硫性ジエン系ゴム組成物
を、(C)少なくとも(a)ブタジエン部分の1,2−
ビニル結合量が25重量%以上のポリブタジエン(B
R)および/又は共役ジエン−芳香族ビニル共重合体ゴ
ム並びに(b)アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
ゴム(NBR)を含むゴム合計100重量部に、(c)
平均分子量300〜1500、軟化点50〜160℃、
ヨウ素価5g/100g以上の芳香族系石油樹脂を配合
したゴム組成物を介して加硫接着せしめて成るゴム積層
体が提供される。
【0007】本発明の好ましい態様に従えば、また、前
記ゴム組成物(A)が更にメタクリル酸及び/又はその
誘導体の亜鉛塩を含むゴム積層体が提供される。
記ゴム組成物(A)が更にメタクリル酸及び/又はその
誘導体の亜鉛塩を含むゴム積層体が提供される。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明に用いる水素添加アクリロ
ニトリル−共役ジエン共重合体ゴム(水素添加NBRゴ
ム)は有機過酸化物で架橋される従来から公知の合成ゴ
ムであり、本発明ではこの水素添加NBRゴムに有機過
酸化物を、そして好ましくはメタクリル酸及び又はその
誘導体(例えば(メタ)アクリル酸、アルキル(メタ)
アクリレート、アルコキシアルキル(メタ)アクリレー
ト、シアノアルキル(メタ)アクリレートなど)の亜鉛
塩を配合してゴム組成物(A)とする。なお、メタクリ
ル酸及び/又はその誘導体の亜鉛塩は、例えばメタクリ
ル酸及び/又はその誘導体と亜鉛化合物(例えば酸化亜
鉛、炭酸亜鉛など)とを別々に組成物に配合してもよ
い。
ニトリル−共役ジエン共重合体ゴム(水素添加NBRゴ
ム)は有機過酸化物で架橋される従来から公知の合成ゴ
ムであり、本発明ではこの水素添加NBRゴムに有機過
酸化物を、そして好ましくはメタクリル酸及び又はその
誘導体(例えば(メタ)アクリル酸、アルキル(メタ)
アクリレート、アルコキシアルキル(メタ)アクリレー
ト、シアノアルキル(メタ)アクリレートなど)の亜鉛
塩を配合してゴム組成物(A)とする。なお、メタクリ
ル酸及び/又はその誘導体の亜鉛塩は、例えばメタクリ
ル酸及び/又はその誘導体と亜鉛化合物(例えば酸化亜
鉛、炭酸亜鉛など)とを別々に組成物に配合してもよ
い。
【0009】ゴム組成物(A)中の各成分の配合比には
特に限定はないが、メタクリル酸及び/又はその誘導体
の使用量は、水素添加NBRゴム100重量部に対し、
10〜70重量部、亜鉛化合物は水素添加NBRゴム1
00重量部に対し5〜80重量部であるのがゴム組成物
(A)の引張り強さ、引き裂き強さの点で好ましい。有
機過酸化物としては従来公知の任意のものとすることが
でき、水素添加NBRゴムを架橋させることができるも
のであれば任意の有機過酸化物を用いることができる。
そのような有機過酸化物の例としては、例えばジクミル
パーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、t−
ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオ
キシイソプロピル)ヘキシン−3、2,5−ジメチル−
2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5
−ジメチル−2,5−モノ(t−ブチルパーオキシ)−
ヘキサン、α,α′−ビス(t−ブチルパーオキシ−m
−イソプロピル)ベンゼンなどをあげることができる。
なお、有機過酸化物の配合量は好ましくは水素添加NB
Rゴム100重量部当り0.2〜10重量部であり、要
求される物性値に応じて適宜最適量を決定することが望
ましい。
特に限定はないが、メタクリル酸及び/又はその誘導体
の使用量は、水素添加NBRゴム100重量部に対し、
10〜70重量部、亜鉛化合物は水素添加NBRゴム1
00重量部に対し5〜80重量部であるのがゴム組成物
(A)の引張り強さ、引き裂き強さの点で好ましい。有
機過酸化物としては従来公知の任意のものとすることが
でき、水素添加NBRゴムを架橋させることができるも
のであれば任意の有機過酸化物を用いることができる。
そのような有機過酸化物の例としては、例えばジクミル
パーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、t−
ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオ
キシイソプロピル)ヘキシン−3、2,5−ジメチル−
2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5
−ジメチル−2,5−モノ(t−ブチルパーオキシ)−
ヘキサン、α,α′−ビス(t−ブチルパーオキシ−m
−イソプロピル)ベンゼンなどをあげることができる。
なお、有機過酸化物の配合量は好ましくは水素添加NB
Rゴム100重量部当り0.2〜10重量部であり、要
求される物性値に応じて適宜最適量を決定することが望
ましい。
【0010】本発明のゴム積層体の他の層を構成する硫
黄で加硫することができる硫黄加硫性ジエン系ゴム組成
物(B)としては、従来から汎用されている任意のジエ
ン系ゴム、例えば天然ゴム、ポリイソプレンゴム、各種
ポリブタジエンゴム、各種スチレン−ブタジエン共重合
体ゴムなどをあげることができ、ゴム積層体の所望の用
途に従って適宜選択される。ジエン系ゴム組成物(B)
には、ジエン系ゴムに硫黄及び加硫促進剤及びその他の
汎用の添加剤を配合することができる。
黄で加硫することができる硫黄加硫性ジエン系ゴム組成
物(B)としては、従来から汎用されている任意のジエ
ン系ゴム、例えば天然ゴム、ポリイソプレンゴム、各種
ポリブタジエンゴム、各種スチレン−ブタジエン共重合
体ゴムなどをあげることができ、ゴム積層体の所望の用
途に従って適宜選択される。ジエン系ゴム組成物(B)
には、ジエン系ゴムに硫黄及び加硫促進剤及びその他の
汎用の添加剤を配合することができる。
【0011】本発明に従えば、前記ゴム組成物(A)の
層と硫黄加硫性ジエン系ゴム(B)の層との間に、ゴム
組成物(C)として、少なくとも(a)ブタジエン部分
の1,2−ビニル結合量が25重量%以上のポリブタジ
エン(BR)及び/又は共役ジエン−芳香族ビニル共重
合体ゴム並びに(b)アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体ゴム(NBR)に、(c)数平均分子量300〜
1500、好ましくは400〜1400、軟化点50〜
160℃、好ましくは50〜130℃、ヨウ素価5g/
100g以上、好ましくは8g/100g以上で上限値
としては好ましくは50g/100g以下の芳香族系石
油樹脂を配合したゴム組成物(C)の一層の接着層を介
在せしめることにより、強固な接着力を有するゴム積層
体を得ることができる。なお、ゴム100重量部中の
1,2−ビニル結合量は20%以上、特に20〜70%
であるのが好ましく、またNBR量は20〜60重量部
であるのが好ましい。ゴム中のビニル量が少なすぎると
水素添加NBR組成物(A)との十分な架橋接着が得ら
れない。またゴム中のNBR量が少なすぎると水素添加
NBR組成物(A)との架橋接着性が低下する恐れがあ
り、逆に多すぎるとジエン系ゴム組成物(B)との架橋
接着性が低下する恐れがある。
層と硫黄加硫性ジエン系ゴム(B)の層との間に、ゴム
組成物(C)として、少なくとも(a)ブタジエン部分
の1,2−ビニル結合量が25重量%以上のポリブタジ
エン(BR)及び/又は共役ジエン−芳香族ビニル共重
合体ゴム並びに(b)アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体ゴム(NBR)に、(c)数平均分子量300〜
1500、好ましくは400〜1400、軟化点50〜
160℃、好ましくは50〜130℃、ヨウ素価5g/
100g以上、好ましくは8g/100g以上で上限値
としては好ましくは50g/100g以下の芳香族系石
油樹脂を配合したゴム組成物(C)の一層の接着層を介
在せしめることにより、強固な接着力を有するゴム積層
体を得ることができる。なお、ゴム100重量部中の
1,2−ビニル結合量は20%以上、特に20〜70%
であるのが好ましく、またNBR量は20〜60重量部
であるのが好ましい。ゴム中のビニル量が少なすぎると
水素添加NBR組成物(A)との十分な架橋接着が得ら
れない。またゴム中のNBR量が少なすぎると水素添加
NBR組成物(A)との架橋接着性が低下する恐れがあ
り、逆に多すぎるとジエン系ゴム組成物(B)との架橋
接着性が低下する恐れがある。
【0012】本発明に係るゴム組成物に成分(C)
(a)として配合されるポリブタジエン(BR)及び/
又はスチレン・ブタジエン共重合体ゴム(SBR)は、
ブタジエン部分の1,2−ビニル結合量が25重量%以
上、好ましくは30重量%以上であれば従来ゴムとして
汎用されている任意のBR又はSBR(乳化重合法及び
溶液重合法のいずれによって得られたSBRも含む)を
用いることができる。なお、SBR又はBRの1,2−
ビニル結合量が25重量%未満では、(C)(a)の配
合の上限値(80重量部、つまり前記NBR(C)
(b)の配合量の下限値(20重量部)のとき)におい
ても、ゴム100重量部中のビニル量を20%以上にす
ることが不可能となってしまう。
(a)として配合されるポリブタジエン(BR)及び/
又はスチレン・ブタジエン共重合体ゴム(SBR)は、
ブタジエン部分の1,2−ビニル結合量が25重量%以
上、好ましくは30重量%以上であれば従来ゴムとして
汎用されている任意のBR又はSBR(乳化重合法及び
溶液重合法のいずれによって得られたSBRも含む)を
用いることができる。なお、SBR又はBRの1,2−
ビニル結合量が25重量%未満では、(C)(a)の配
合の上限値(80重量部、つまり前記NBR(C)
(b)の配合量の下限値(20重量部)のとき)におい
ても、ゴム100重量部中のビニル量を20%以上にす
ることが不可能となってしまう。
【0013】前記アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体ゴム(C)(b)としては特に制限はないが、結合ア
クリロニトリル量が16〜40%であるのが水素添加N
BR組成物(A)との接着性の点で好ましい。なお、前
記ビニル量及びNBR量を満たす範囲内であれば、他の
ゴム成分を配合してよいのはもちろんであり、これらゴ
ム成分の配合比も任意とすることができる。
体ゴム(C)(b)としては特に制限はないが、結合ア
クリロニトリル量が16〜40%であるのが水素添加N
BR組成物(A)との接着性の点で好ましい。なお、前
記ビニル量及びNBR量を満たす範囲内であれば、他の
ゴム成分を配合してよいのはもちろんであり、これらゴ
ム成分の配合比も任意とすることができる。
【0014】前記ゴム組成物(C)に、好ましくはゴム
組成物(C)のゴムの合計量100重量部に対し15〜
100重量部配合される芳香族系石油樹脂(c)は前述
の通り従来からゴム配合用途に使用することが知られて
いる樹脂を用いることができる。芳香族系石油樹脂とし
ては例えばフッコールレジンFR−120(商品名、住
金化工(株)製)などをあげることができる。
組成物(C)のゴムの合計量100重量部に対し15〜
100重量部配合される芳香族系石油樹脂(c)は前述
の通り従来からゴム配合用途に使用することが知られて
いる樹脂を用いることができる。芳香族系石油樹脂とし
ては例えばフッコールレジンFR−120(商品名、住
金化工(株)製)などをあげることができる。
【0015】本発明に従ったゴム積層体は前記各組成物
(A),(B)及び(C)を用いて、任意の公知方法に
より、製造することができる。特に具体的には接着用組
成物(C)はシート状に成形して組成物(A)及び
(B)の層間に挿入して加硫接着することもできれば組
成物(C)を適当な溶剤(例えばトルエン、キシレン、
酢酸エチル、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラ
ン、n−ヘキサンなど)に溶解して組成物(A)及び
(B)の層の間に塗布し、乾燥後に加硫接着させること
ができる。なお、加硫条件は従来と同じ条件とすること
ができる。
(A),(B)及び(C)を用いて、任意の公知方法に
より、製造することができる。特に具体的には接着用組
成物(C)はシート状に成形して組成物(A)及び
(B)の層間に挿入して加硫接着することもできれば組
成物(C)を適当な溶剤(例えばトルエン、キシレン、
酢酸エチル、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラ
ン、n−ヘキサンなど)に溶解して組成物(A)及び
(B)の層の間に塗布し、乾燥後に加硫接着させること
ができる。なお、加硫条件は従来と同じ条件とすること
ができる。
【0016】本発明に係るゴム組成物には前記した必須
成分に加えて、カーボンブラックなどの補強剤、老化防
止剤、充填剤、軟化剤、可塑性剤などのゴム用に一般に
配合されている各種添加剤を配合することができ、かか
る配合物は一般的な方法で加硫して製造することができ
る。これらの添加剤の配合量も一般的な量とすることが
できる。
成分に加えて、カーボンブラックなどの補強剤、老化防
止剤、充填剤、軟化剤、可塑性剤などのゴム用に一般に
配合されている各種添加剤を配合することができ、かか
る配合物は一般的な方法で加硫して製造することができ
る。これらの添加剤の配合量も一般的な量とすることが
できる。
【0017】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。
【0018】実施例1〜4及び比較例1〜5 以下の配合のゴム組成物A,B及びCを用いてゴム積層
体を作製し、接着性をJIS K6256(加硫ゴムの
接着試験方法)により評価し、剥離状態を観察した。
体を作製し、接着性をJIS K6256(加硫ゴムの
接着試験方法)により評価し、剥離状態を観察した。
【0019】使用したゴム組成物A及びBの組成並びに
これらの層間の剥離強度を表Iに示す。
これらの層間の剥離強度を表Iに示す。
【0020】
【表1】
【0021】一方、接着用ゴム組成物Cの配合は表IIに
示した。
示した。
【0022】
【表2】
【0023】ゴム組成物A,B及びCの配合は、それぞ
れ密閉型ミキサーにて加硫促進剤、硫黄(または有機過
酸化物)以外の原料を混合したマスターバッチを作製し
た。標準の混合時間は4分で、放出温度は130℃であ
った。オープンロールにて残りの配合剤をマスターバッ
チに添加し、未加硫の試験ゴムを調製した。
れ密閉型ミキサーにて加硫促進剤、硫黄(または有機過
酸化物)以外の原料を混合したマスターバッチを作製し
た。標準の混合時間は4分で、放出温度は130℃であ
った。オープンロールにて残りの配合剤をマスターバッ
チに添加し、未加硫の試験ゴムを調製した。
【0024】表Iに示すように、未加硫ゴム材料Bと、
未加硫の水素添加NBR組成物Aを直接重ね合わせ、1
60℃で30分間プレス加硫を行い、150mm×25mm
×6mmのゴム積層体加硫物を作製した。
未加硫の水素添加NBR組成物Aを直接重ね合わせ、1
60℃で30分間プレス加硫を行い、150mm×25mm
×6mmのゴム積層体加硫物を作製した。
【0025】上のようにして得られたゴム積層体の組成
物Aの層と組成物Bの層間の剥離試験を行い、剥離強度
及び剥離状態を観察した結果は前記表Iに示した。
物Aの層と組成物Bの層間の剥離試験を行い、剥離強度
及び剥離状態を観察した結果は前記表Iに示した。
【0026】更にゴム組成物Aの層とゴム組成物Cの層
との層間の剥離試験を行い、剥離強度及び剥離状態を観
察した。結果は前記表IIに示した。
との層間の剥離試験を行い、剥離強度及び剥離状態を観
察した。結果は前記表IIに示した。
【0027】
【発明の効果】上記実施例及び比較例にも示したよう
に、本発明に従って、有機過酸化物で架橋される水素添
加アクリロニトリル−ブタジエンゴム組成物(A)と、
硫黄で架橋されるジエン系ゴム組成物(B)を、少なく
とも(a)ブタジエン部分の1,2−ビニル結合量が3
0重量%以上のポリブタジエン(BR)および/又は共
役ジエン−芳香族ビニル共重合体ゴム、(b)アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体ゴム(NBR)並びに芳
香族石油樹脂を含む接着用ゴム組成物(C)を介して加
硫接着してゴム積層体を得ることによって水素添加NB
R組成物と汎用ジエン系ゴムを1層の接着用ゴムで強固
に接着することができ、強度、耐摩耗性に優れた水素添
加NBRをタイヤの各部材などに使用することが可能に
なる。
に、本発明に従って、有機過酸化物で架橋される水素添
加アクリロニトリル−ブタジエンゴム組成物(A)と、
硫黄で架橋されるジエン系ゴム組成物(B)を、少なく
とも(a)ブタジエン部分の1,2−ビニル結合量が3
0重量%以上のポリブタジエン(BR)および/又は共
役ジエン−芳香族ビニル共重合体ゴム、(b)アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体ゴム(NBR)並びに芳
香族石油樹脂を含む接着用ゴム組成物(C)を介して加
硫接着してゴム積層体を得ることによって水素添加NB
R組成物と汎用ジエン系ゴムを1層の接着用ゴムで強固
に接着することができ、強度、耐摩耗性に優れた水素添
加NBRをタイヤの各部材などに使用することが可能に
なる。
【図1】本発明の積層体の構成を示す図面である。
Claims (3)
- 【請求項1】 (A)水素添加アクリロニトリル−共役
ジエン共重合体ゴムおよび有機過酸化物を含むゴム組成
物に、(B)硫黄加硫性ジエン系ゴム組成物を、(C)
少なくとも(a)ブタジエン部分の1,2−ビニル結合
量が25重量%以上のポリブタジエン(BR)および/
又は共役ジエン−芳香族ビニル共重合体ゴム並びに
(b)アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム(N
BR)を含むゴム合計100重量部に、(c)平均分子
量300〜1500、軟化点50〜160℃、ヨウ素価
5g/100g以上の芳香族系石油樹脂を配合したゴム
組成物を介して加硫接着せしめて成るゴム積層体。 - 【請求項2】 前記ゴム組成物(A)が更にメタクリル
酸および/またはその誘導体の亜鉛塩を含む請求項1に
記載のゴム積層体。 - 【請求項3】 ゴム組成物(C)のゴムの合計量100
重量部中の1,2−ビニル結合量が20〜70%であ
り、かつ前記アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
(C)(b)がゴム100重量部中20〜60重量部で
あり、かつ前記芳香族系石油樹脂(C)(c)を15〜
100重量部配合した請求項1又は2に記載のゴム積層
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11272196A JPH09295379A (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | ゴム積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11272196A JPH09295379A (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | ゴム積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295379A true JPH09295379A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14593871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11272196A Pending JPH09295379A (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | ゴム積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295379A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6397913B1 (en) * | 1997-09-29 | 2002-06-04 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire having crescent sectional shape reinforcing liner layer |
| WO2012102294A1 (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-02 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 翼体及び該翼体の積層保護シート |
-
1996
- 1996-05-07 JP JP11272196A patent/JPH09295379A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6397913B1 (en) * | 1997-09-29 | 2002-06-04 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire having crescent sectional shape reinforcing liner layer |
| WO2012102294A1 (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-02 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 翼体及び該翼体の積層保護シート |
| JP5059249B2 (ja) * | 2011-01-26 | 2012-10-24 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 翼体及び該翼体の積層保護シート |
| KR101315841B1 (ko) * | 2011-01-26 | 2013-10-14 | 후지쿠라 고무 코교 가부시끼가이샤 | 날개체 및 그 날개체의 적층보호시트 |
| US8770942B2 (en) | 2011-01-26 | 2014-07-08 | Fujikura Rubber Ltd | Blade and laminated protective sheet for the blade |
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