JPH09295838A

JPH09295838A - 複層ガラス及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09295838A
Application number: JP11150296A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Okamoto; 本敏彦岡; Makoto Chinami; 波誠千; Masafumi Sakaguchi; 口雅史坂; Junji Takase; 瀬純治高
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-05-02
Filing date: 1996-05-02
Publication date: 1997-11-18

Abstract

(57)【要約】【課題】単一のシールによって構成することが可能な
複層ガラスであって、しかも、湿気遮断性が高く、機械
的強度、構造的強度に優れた複層ガラス及びその製造方
法、ならびにこれらに用いる複層ガラス用スペーサ枠部
材を提供する。【解決手段】長尺状の４本のスペーサ部材１３を方形
に枠組みして構設したスペーサ枠部材１４と、２枚の方
形のガラス板１１、１２の間でガラス板１１、１２の周
縁部近傍に、スペーサ枠部材１４を介装することによっ
て、一定間隔平行に離間して対向するように隔設された
２枚のガラス板１１、１２と、ガラス板１１、１２とス
ペーサ枠部材１４を固着するために、ガラス板とスペー
サ枠部材の間に塗設形成されシーリング剤層１５とから
構成されており、シーリング剤塗設面１３Ａ、１３Ｂに
それぞれ長手方向に延設された１条の凹溝１３Ｃ、１３
Ｄが形成されている複層ガラス１０である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚（２枚又は
それ以上の）板ガラスを重ねて構成した断熱性、防音性
に優れた複層ガラス、及びその製造方法、ならびにこれ
らに用いる複層ガラス用スペーサ枠部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般住宅の場合、ガラス窓からの放熱量
は２０〜３０％と言われており、従来より、断熱性、防
音性を改良するために、複数枚（２枚又はそれ以上の）
板ガラスを重ねて構成した複層ガラスが用いられてい
る。この複層ガラス１００は、例えば、図７に示したよ
うに、２枚の板ガラス１０２、１０４を、金属などから
なるスペーサ１０６によって一定間隔に保持して、シー
リング剤で密閉封止することによって、２枚の板ガラス
１０２、１０４の間に形成された空隙１０８に乾燥空気
を封入した構成である。そして、住宅などの壁に開設し
た開口部に設けられた窓枠本体１１０に、開閉金具１１
２を介して開閉自在に軸支した窓枠体１１４が設けられ
ており、この窓枠体１１４の内側に嵌着された押縁１１
２の内側に形成された嵌合溝１１４’内に、ガスライナ
ー１１６を介装して、この複層ガラス１００が嵌合され
て複層ガラス構造体を構成している。

【０００３】ところで、このような複層ガラスの内部に
形成された空隙１０８に封入された乾燥空気によって高
い断熱性が発揮されるが、封入された乾燥空気に湿気が
含まれると、ガラス内面に結露が生じることになる。従
って、シーリング剤としては、(1)湿気遮断性が高いこ
と、(2)ガラスおよびスペーサに対する長期接着性が良
好であること、(3)機械的強度、構造的強度に優れるこ
となどが要求されている。

【０００４】しかしながら、このような諸特性をすべて
満足するシーリング剤が従来存在していなかったため
に、従来の複層ガラスでは、図８に示したように、２種
類のシーリング剤によって、２枚の板ガラス１０２、１
０４とスペーサ１０６とを固着封止することが行われて
いる。すなわち、スペーサ１０６を２枚の板ガラス１０
２、１０４の外端より内側に配設して、空隙１０８側
（すなわち内側）の板ガラス１０２、１０４とスペーサ
１０６との間に１次シール１０３、１０３を設けるとと
もに、外周端部側に２次シール１０５を設けている。こ
の複層ガラスでは、一次シール１０３として、水蒸気透
過率の低いブチル系の熱可塑性樹脂を用いて、この１次
シール１０３に湿気遮断性を持たせるとともに、１次シ
ール１０３が、板ガラス１０２、１０４とスペーサ１０
６とを固着する際の仮止めとして機能するようになって
いる。また、２次シール１０５として、機械的強度の高
いポリサルファイド系、シリコーン系の樹脂が用いら
れ、板ガラス１０２、１０４とスペーサ１０６とを固着
して、機械的強度を付与するようになっており、この２
次シール１０５にも、ある程度の湿気遮断性を持たせて
いる。すなわち、２次シール１０５を透過、滲入した湿
気が、１次シール１０３によって遮断されることにな
り、空隙１０８に封入された空気の乾燥状態が保持さ
れ、寒冷時におけるガラス内面の結露が防止されるよう
になっている。なお、空隙１０８に封入された空気の乾
燥状態を保持するために、スペーサ１０６には、板ガラ
ス１０２、１０４間に形成された空隙１０８と連通する
空所１０７が形成されており、該空所にシリカゲルなど
の乾燥剤１０９が収容されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、２種類のシ
ーリング剤を用いて、複層ガラスを製造するには、先
ず、枠組したスペーサ１０６の板ガラス接着面に、１次
シール１０３、１０３をアプリケータなどで塗布した
後、２枚の板ガラス１０２、１０４のうち、片方の板ガ
ラスをスペーサ１０６に当接して仮止めして反転した
後、他方の板ガラスをスペーサ１０６の反対側の面に当
接して、２枚の板ガラス１０２、１０４がスペーサ１０
６を挟み込むように仮止めした後、プレス、圧着ロール
などによって圧着する。その後、外周端部に沿って２次
シール１０５をアプリケータなどで塗布した後、２次シ
ール１０５を硬化して複層ガラスを製造している。

【０００６】従って、従来の２種類のシーリング剤を用
いた複層ガラスでは、仮止め工程、２次シール塗布工程
など複雑な工程が必要であり、連続大量生産には不向き
であり、コストが高くなり好ましくなかった。

【０００７】本発明は、このような実状に鑑みて、単一
のシールによって構成することが可能な複層ガラスであ
って、しかも、湿気遮断性が高く、機械的強度、構造的
強度に優れた複層ガラスを提供することを目的とする。

【０００８】また、本発明は、従来のような、仮止め工
程、２次シール塗布工程など複雑な工程が不要であり、
簡単な製造工程でしかも連続大量生産可能なコストの低
減できる単一のシールによって構成した複層ガラスの製
造方法を提供することを目的とする。

【０００９】さらに、本発明は、単一のシールによって
複層ガラスを構成するためのスペーサ枠部材であって、
当該スペーサ枠部材を用いることによって、ガラス板と
の長期接着性が向上されるとともに、機械的強度、構造
的強度に優れる複層ガラスを提供することの可能なスペ
ーサ枠部材を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】ところで、本発明者等
は、前述したようなシーリング剤として要求される、
(1)湿気遮断性が高いこと、(2)ガラスおよびスペーサに
対する長期接着性が良好であること、(3)機械的強度、
構造的強度に優れること、などの諸特性を満足する複層
ガラス用シーリング剤を提供した。すなわち、特開平１
−１９８６７３号において、分子末端に反応性ケイ素基
を有するイソブチレン系重合体および水添ポリブタジエ
ン系重合体などの反応硬化型のシーリング剤を、また、
特開平４−１５９３７号では、粘性を付与して仮止め性
能を付与するために、これらの反応硬化型のシーリング
剤にホットメルトブチルなどのホットメルト樹脂をブレ
ンドしたシーリング剤をそれぞれ提案した。

【００１１】本発明者等は、このようなシーリング剤を
用いて、しかも、特殊な形状のスペーサ枠部材を用いる
ことによって、複層ガラスのシングルシール化、すなわ
ち、従来のように２種のシーリング剤を用いて、１次シ
ール及び２次シールすることなく、単一のシールによっ
て、ガラス板との長期接着性が向上されるとともに、機
械的強度、湿気遮断性が高く、構造的強度に優れる複層
ガラスを提供できることを知見して、本発明を完成した
ものである。

【００１２】すなわち、本発明の複層ガラスでは、スペ
ーサ部材を枠組みして構設してなる少なくとも一つのス
ペーサ枠部材と、複数枚のガラス板の間でガラス板の周
縁部近傍に、このスペーサ枠部材を介装することによっ
て、一定間隔平行に離間して対向するように隔設された
複数枚のガラス板と、前記ガラス板とスペーサ枠部材を
固着するために、ガラス板とスペーサ枠部材の間に塗設
形成されたシーリング剤層とから構成され、前記シーリ
ング剤層が、ガラス板とスペーサ枠部材を固着すること
によって、ガラス板間に防湿状態で密封形成した空隙と
外部環境とを遮断密閉するために、湿気遮断性、接着
性、及び機械的強度に優れた単一のシーリング剤層から
構成されており、前記スペーサ部材には、シーリング剤
塗設面側に、長手方向に延びた少なくとも一条の凹溝が
形成され、該凹溝に塗設形成されたシーリング剤層肉厚
部分により、ガラス板とスペーサ枠部材の間のシール機
能、及び機械的強度を増大するように構成している。

【００１３】また、本発明の複層ガラス用スペーサ部材
は、複数枚のガラス板を一定間隔平行に離間して対向す
るように隔設するとともに、前記ガラス板間に防湿状態
で空隙を密封形成するために、ガラス板間に枠組み、介
装、固着して、複層ガラスに用いられるスペーサ部材で
あって、シーリング剤塗設面側に、長手方向に延びた少
なくとも一条の凹溝が形成されていることを特徴とす
る。

【００１４】すなわち、本発明の複層ガラス及び当該複
層ガラスに用いられるスペーサ枠部材によれば、シーリ
ング剤塗設面側に形成された凹溝に塗設形成されたシー
リング剤層部分が肉厚部分となり、これによって、ガラ
ス板とスペーサ枠部材の熱収縮率の相違に起因する引張
応力などに対して、機械的、構造的強度が付与されるこ
とになる。

【００１５】さらに、本発明の複層ガラスの製造方法
は、シーリング剤塗設面側に長手方向に延びた少なくと
も一条の凹溝が形成されたスペーサ部材を枠組してスペ
ーサ枠部材を構設する枠組み工程と、前記枠組されたス
ペーサ枠部材の凹溝が形成された面に、湿気遮断性、接
着性、及び機械的強度に優れたシーリング剤を塗設する
シーリング剤塗設工程と、前記スペーサ枠部材のシーリ
ング剤が塗設された塗設面にガラス板を当接することに
より、ガラス板間にスペーサ枠部材を介装して、前記ガ
ラス板間に空隙を形成した後圧着する当接・圧着工程
と、前記ガラス板とスペーサ枠部材とを固着させるため
に、シーリング剤を硬化させる硬化工程とを含むことを
特徴とする。

【００１６】本発明の複層ガラスの製造方法によれば、
枠組されたスペーサ枠部材の凹溝が形成された面に、湿
気遮断性、接着性、及び機械的強度に優れたシーリング
剤を塗設することによって、このシーリング剤が、ガラ
ス板をスペーサ枠部材に仮止めする機能と、固定する機
能とを果たすため、従来のように、１次シールによる仮
止め及び２次シールによる固定といった複雑な工程を経
ることなく、簡単な工程でガラス板をスペーサ枠部材に
固定することが可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の複層ガラスでは、スペー
サ枠部材シーリング剤塗設面側に長手方向に延びた凹溝
が、少なくとも一条形成されているが、複数条の凹溝が
一定間隔離間して設けてもよく、これらの凹溝に塗設形
成されシーリング剤層部分の複数の肉厚部分によって、
よりシール性、湿気遮断性、及び機械的強度が向上す
る。

【００１８】また、本発明の複層ガラスでは、スペーサ
枠部材の外周側端部が、ガラス板の外周端と面一となる
ように配設されているのが、複層ガラスの外端部分での
強度を向上するために好ましい。

【００１９】さらに、スペーサ枠部材には、前記ガラス
板間に形成された空隙と連通する空所が形成されてお
り、該空所に乾燥剤が収容されているのが、ガラス板間
に形成された空隙に封入された乾燥空気の乾燥状態を保
持して、寒冷時におけるガラス内面の結露を防止するた
めに好ましい。

【００２０】本発明で２枚のガラスをスペーサーを介し
て接着するのに使用されるシーリング剤は、ガラスとス
ペーサーとを強固に接着すると共に、２枚のガラスを外
周部でシールして、スペーサーによって形成された空隙
を防湿状態で密閉することができる樹脂で形成されてい
る。

【００２１】このシーリング剤は、通常は、熱を加える
ことによってスペーサーとガラスとを接着すると共に、
この接着部分からの水分などの侵入を防止できる低湿気
透過率の重合体が使用される。また、複層ガラスは、長
期にわたって二枚のガラス板を保持することが必要であ
るために、架橋硬化することにより高い機械的特性を示
すシーリング剤であることが好ましい。さらに、２枚の
ガラスをスペーサーを介して接着することから、両者の
温度が異なることにより生ずることがある熱歪みを吸収
できるように、硬化後にもゴム弾性を有するシーリング
剤を使用することが好ましい。

【００２２】このような防水性、密着性、弾性等の特性
を考慮すると、反応硬化するための官能基を導入した飽
和炭化水素系重合体、または、ホットメルトブチルと反
応硬化型の重合体とをブレンドした組成物が好適であ
る。

【００２３】このような重合体の例を以下に示す。すな
わち、本発明ではシーリング剤として、特開平１-１９
８６７３号公報に記載されているように、ケイ素原子に
結合した水酸基または加水分解性基を有し、シロキサン
結合を形成することにより架橋構造を形成し得るケイ素
含有基を少なくとも１個有する飽和炭化水素系重合体を
含有するシーリング剤を使用することができる。

【００２４】ここでケイ素含有基は、通常は、次式で表
される。

【００２５】

【化２】

【００２６】上記式において、Ｒ¹およびＲ²は、それぞ
れ独立に、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２
０のアリール基、炭素数７〜２０のアラルキル基または
（Ｒ'）₃−Ｓｉ０−で表されるトリオルガノシロキシ基
（Ｒ'は、それぞれ独立に、炭素数１〜２０の一価の炭
化水素基である）を表す。また、Ｘは、それぞれ独立
に、水酸基または加水分解性基である。さらに、aは
０、１、２、３のいずれかであり、ｂは０、１または２
のいずれかであり、ａとｂとが同時に０になることはな
い。また、ｍは０または１〜１９の整数である。

【００２７】このシーリング剤を形成する加水分解性基
の代表的な例としては、アルコキシ基、アルキルオキシ
基、ケトキシメート基、アミノ基、アミド基、アミノオ
キシ基、メルカプト基およびアルケニルオキシ基を挙げ
ることができ、特に穏和な条件で加水分解が可能なアル
コキシ基が好ましい。

【００２８】上記のようなケイ素含有基は、反応性を有
しており、飽和炭化水素系重合体１分子中に少なくとも
１個、好ましくは、１.１個〜５個の割合で導入されて
いる。こうしたケイ素含有基は飽和炭化水素系重合体の
分子末端に結合していることが好ましい。

【００２９】なお、飽和炭化水素系重合体の骨格を形成
する重合体は、エチレン、プロピレン、1-ブテンおよび
イソブテンのような炭素数１〜６のオレフィン系化合物
を主モノマーとする（共）重合体、ブタジエンおよびイ
ソプレンのようなジエン化合物の単独重合体あるいは上
記のオレフィン系化合物との共重合体の水添物である。

【００３０】特に本発明では、末端に官能基を導入しや
すく、分子量の制御が容易であり、官能基を導入する全
く基の数が多くすることが可能なイソブチレン系重合体
および水添ポリブタジエン系共重合体が好ましい。こう
した飽和炭化水素共重合体の数平均分子量は、通常は５
００〜３００００、好ましくは１０００〜１５０００の
範囲内にあり、こうした数分子量を有する重合体には流
動性を有するものが多く、シーリング剤として使用しや
すい。

【００３１】上記のようなシーリング剤を形成する重合
体はシロキサン結合を形成することにより架橋構造を形
成して硬化する。こうして硬化した硬化体は、良好な防
水性を有すると共に、接着性がよく、さらに、硬化体は
ゴム弾性を有している。

【００３２】また、本発明ではシーリング剤として、特
開平４−１５９３７１号に開示されているように、上記
の飽和炭化水素系重合体と、ホットメルト樹脂とを含有
することにより湿気遮断性、接着性および機械的強度に
優れると共に、ガラス板とスペーサー枠部材とを固着す
る際の仮止め機能も付与したシーリング剤を使用するこ
ともできる。

【００３３】ここで使用されるホットメルト樹脂の例と
しては、ＥＶＡ系ホットメルト樹脂、ポリアミド系ホッ
トメルト樹脂、ポリエステル系ホットメルト樹脂、ポリ
ウレタン系ホットメルト樹脂、ブチル系ホットメルト樹
脂およびポリオレフィン系ホットメルト樹脂を挙げるこ
とができる。

【００３４】こうしたホットメルト樹脂として、軟化点
が１００〜２００℃の範囲内にある樹脂を使用すると作
業性が向上するので好ましい。特に本発明ではホットメ
ルトブチルを用いることが好ましい。このようなホット
メルトブチルの例としては、不飽和度０.５〜５.０程度
のブチルゴム（IIR）、クロロブチル、ブロモブチルビ
スタネットシリーズとしてエクソン社から提供される樹
脂を挙げることができる。このようなホットメルト樹
脂、特にホットメルトブチルは加硫などによる架橋構造
が形成されていないものを使用する。

【００３５】また、本発明では、シーリング剤として、
特開平４-１５９３７１号に開示されているように、数
平均分子量が５００〜５０００の範囲内にあり、主鎖の
末端および／または側鎖の末端に、次式で表される加水
分解性シリル基を、１分子あたり、１個以上有する反応
硬化型の重合体と、ホットメルトブチルとを含有するこ
とにより、接着性と機械的強度に優れると共に、湿気遮
断性とガラス板とスペーサー枠部材とを固着する際の仮
止め機能も付与したシーリング剤を使用することもでき
る。

【００３６】

【化３】

【００３７】上記式において、Ｒは、水素原子または炭
素数１〜４のアルキル基、Ｘは水酸基または加水分解性
基およびｎは、０、１または２である。上記のホットメ
ルトブチルと共に使用されるオリゴマーは、ポリエーテ
ル系、ポリエステル系、（メタ）アクリル系、ビニルエ
ーテル系、ポリカーボネート系、ポリイソブチレン系、
あるいは、ポリブタジエン系等のからなる数平均分子量
が５００〜５００００の樹脂の主鎖末端および／または
側鎖末端に、上記式で表される加水分解性シリル基を少
なくとも１個（１分子あたりの個数）有している。

【００３８】上記式で表される加水分解性シリル基と
は、水分との接触によって加水分解をうける水酸基ある
いはアルコキシ基のような加水分解性基（他の例；アル
コキシ基、オキシアルコキシ基、メトキシメート基、ア
ミノ基、アミド基、アミノオキシ基、メルカプト基、ア
ルケニルオキシ基等）がケイ素原子に結合している基を
意味する。

【００３９】このような上記式で表される加水分解性シ
リル基を有するオリゴマーの例を以下に示す。

【００４０】

【化４】

【００４１】

【化５】

【００４２】上記のような樹脂を含有するシーリング剤
は、シロキサン結合を形成することにより架橋構造を形
成して硬化する。さらに、本発明で使用可能なシーリン
グ剤の例としては、本出願人の出願に係る特願平７-１
０７１０４号明細書に記載されているように、（Ａ）分
子内に少なくとも１個のアルケニル基を有する分子量５
００〜３０００００の飽和炭化水素系重合体、（Ｂ）分
子内に少なくとも２個のヒドロシリル基を有する硬化
剤、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒および（Ｄ）接着性付与
剤からなる接着性のシーリング材を使用することができ
る。

【００４３】こので（Ａ）成分は、分子内に少なくとも
１個のアルケニル基を有する分子量５００〜３００００
０の飽和炭化水素系重合体であり、１分子中にアルケニ
ル基を１〜１０個有していることが好ましく、１〜５個
有していることが特に好ましい。

【００４４】ここで飽和炭化水素系重合体とは、主骨格
に芳香環以外の炭素-炭素不飽和結合を実質的に有して
いない重合体を意味する概念であり、上記アルケニル基
を除く主鎖を構成する繰り返し単位が飽和炭化水素から
構成されていることを意味する。

【００４５】（Ａ）成分である飽和炭化水素系重合体の
骨格をなす重合体は、(1)エチレン、プロピレン、1-ブ
テンおよびイソブチレンなどの炭素数２〜６のオレフィ
ン系化合物を主モノマーとして重合させる方法、(2)ブ
タジエンおよびイソプレンなどのジエン系化合物を重合
させ、あるいはこのようなジエン系化合物とを共重合さ
せた後、水素添加する方法により得ることができる。

【００４６】例えば上記のようにして得られる重合体の
内でもイソブチレン系重合体、水添ポリブタジエン系共
重合体、あるいは、水添ポリイソプレン系重合体が好ま
しい。これらの重合体は、末端に官能基を導入しやす
く、上記オレフィン系化合物とジエン系化合物とを共重
合させやすい。また、例えば、上記イソブチレン系重合
体は単独重合体であってもよく、他の重合性化合物との
共重合体であってもよい。共重合体である場合に、イソ
ブチレンから誘導される繰り返し単位の含有率は、湿気
遮断性の向上のためには、通常は５０重量％以上、好ま
しくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上
である。

【００４７】このような共重合成分としては炭素数４〜
１２のオレフィン、ビニルエーテル、芳香族ビニル化合
物、ビニルシラン類およびアリルシラン類等が使用可能
であり、具体的に、このような共重合成分としては、1-
ブテン、2-ブテン、2-メチル-1-ブテン、3-メチル-1-ブ
テン、ペンテン、4-メチル-１-ペンテン、ヘキセン、ビ
ニルシクロヘキセン、メチルビニルエーテル、エチレン
ビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、スチレ
ン、α-メチルスチレン、ジメチルスチレン、p-tert-ブ
チルスチレン、p-ヘキセニルオキシスチレン、p-アリロ
キシスチレン、p-ヒドロキシスチレン、ビニルジメチル
メトキシシラン、1,3,-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチル
ジオキサン、テトラビニルシラン、アリルジメチルメト
キシシラン、アリルトリメチルシラン、ジアリルジメト
キシシラン、ジアリルジメチルシラン、β-ピネン、イ
ンデン、γ-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキ
シシランおよびγ-メタクリロキシオキシプロピルメチ
ルジメトキシシランを挙げることができる。

【００４８】前述の水添ポリブタジエン共重合体あるい
は他の飽和炭化水素系重合体においても、上記イソブチ
レン系重合体と同様に、主要となる単量体単位の他に、
主要となる単量体単位と共重合可能な化合物から誘導さ
れる共重合性単量体単位を有していてもよい。

【００４９】また（Ａ）成分である飽和炭化水素系重合
体は、ブタジエン、イソプレン、1,5-ヘキサジエン、1,
9-デカジエンおよび1,13-テトラデカジエンのようなエ
チレン性二重結合を複数有していてもよく、さらに、こ
のエチレン性二重結合が共役であっても非共役であって
もよく、さらに共重合した結果、共重合体中に少量の二
重結合が残存していてもよい。

【００５０】また、（Ａ）成分である飽和炭化水素系重
合体は、分子量が５００〜３０００００の範囲内にあ
り、さらに１０００〜４００００程度の飽和炭化水素系
重合体には粘稠な液体のものがあり、このような分子量
を有する飽和炭化水素系重合体を使用することが好まし
い。

【００５１】アルケニル基は（Ａ）成分である飽和炭化
水素系重合体に種々の方法により導入することができ
る。例えば、1)重合後にアルケニル基を導入する方法、
2)重合中にアルケニル基を導入する方法を挙げることが
できる。

【００５２】1)重合後にアルケニル基を導入する方法と
しては、例えば末端、主鎖または側鎖に水酸基を有する
場合に、その水酸基を−ＯＮaあるいは−ＯＫ等のメタ
ルオキシ基に置換した後、下記式［I］で示されるハロ
ゲン化合物を反応させることにより、アルケニル基を有
する炭化水素基重合体を製造することができる。

【００５３】ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｒ¹−Ｘ・・・［I］式［I］において、Ｘは塩素原子、ヨウ素原子などのハ
ロゲン原子を表す。また、Ｒ¹は炭素数１〜２０の二価
の炭化水素基（Ｒ）、Ｒ−Ｏ−ＣＯ−、または、Ｒ−Ｃ
Ｏ−等である。Ｒ¹である炭素数１〜２０の二価の炭化
水素基の好ましい例としては、アルキレン基（例メチレ
ン基）、シクロアルキレン基、アリレーン基、アラルキ
ル基およびＲ−（p-Ｐｈ）−ＣＨ₂−[ただし（p-Ｐｈ）
はp-フェニレン基であり、Ｒはヘテロ原子を有すること
もある炭素数１〜１０の炭化水素基である。]を挙げる
ことができる。

【００５４】上記ヒドロキシ飽和炭化水素系重合体の末
端水酸基等をメタルオキシ基にへ変換するには、Ｎａ、
Ｋ等のアルカリ金属、ＮａＨ等の金属水素化合物、Ｎａ
ＯＣＨ₃等の金属アルコキシド、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等の苛性アルカリと飽和炭化水素系重合体
の末端基とを反応（エーテル化反応）させる方法を採用
することができる。

【００５５】上記式［I］で表されるハロゲン化合物の
例としては、アリルクロライド、アリルブロマイド、ビ
ニル（クロロヘチル）ベンゼン、アリル（クロロメチ
ル）ベンゼン、アリル（ブロモメチル）ベンゼン、アリ
ル（クロロメチル）エーテル、アリル（クロロメトキ
シ）ベンゼン、1-ヘキセニル（クロロメトキシ）ベンゼ
ンおよびアリルオキシ（クロロメチル）ベンゼンを挙げ
ることができる。これらの式［I］で示されるハロゲン
化合物の中では、反応性が高く安価であるアリルクロラ
イドが好ましい。

【００５６】また、２)重合中にアルケニル基を導入す
る方法の例としては、反応開始材件連鎖移動剤としてハ
ロゲン原子を有し、このハロゲン原子が結合する炭素原
子が芳香族炭素に結合している化合物、および／また
は、この炭素原子が第３級炭素原子である化合物を使用
し、かつ触媒としてルイス酸を使用して、イソブチレン
を含有するカチオン重合性モノマー、カチオン重合させ
る。そして、この際アリルトリメトキシシランを反応系
に添加することにより、アリル基が末端に導入されたイ
ソブチレン系重合体を製造することができる。また、1,
9-デカジエンのような非共役ジエン類あるいはp-ヘキセ
ニルオキシスチレンのようなアルケニルオキシスチレン
類を重合系に添加することによりアルケニル基を主鎖の
末端または側鎖の末端に導入することができる。

【００５７】本発明で（Ｂ）成分として用いられる「分
子内に少なくとも２個のヒドロシリル基を有する硬化
剤」は、１分子の中に、ヒドロシリル基（Ｓｉ−Ｈ）を
２個以上有する化合物である。

【００５８】（Ｂ）成分としてはポリオルガノハイロド
ジェンシロキサンが好ましく、以下に示す鎖状あるいは
環状のシロキサンが特に好ましい。

【００５９】

【化６】

【００６０】さらに（Ｂ）成分である有機系硬化体とし
ては、次式［II］で表される化合物が特に好ましい。Ｒ²−Ｙｃ・・・［II］上記式［II］において、Ｙは少なくとも１個のヒドロシ
リル基を有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン
に由来する一価の基であり、Ｒ²は炭素数２〜２０００
を有する１〜４価の炭化水素基であるが、重合体に対す
る相溶性ヒドロシリル基の反応性を考慮すると、飽和炭
化水素基であることが好ましい。また、ｃは２〜４のい
ずれかの整数である。なお、上記式［II］において、Ｙ
で表される基の具体例を以下に示す。

【００６１】

【化７】

【００６２】（Ｂ）成分である上記のオルガノハイロド
ジェンシロキサンに由来する一価の基の内でも、特に以
下に記載する基が好ましい。

【００６３】

【化８】

【００６４】さらに、（Ｂ）成分としては、分子中にポ
リオルガノハイドロジェンシロキサンに由来する１価の
基以外の基であってもよい。例えば分子内に２個のヒド
ロシリル基を有する有機系硬化体も使用することができ
る。このような２個のヒドロシリル基を有する有機系硬
化体の例として、次式［III］で表される化合物を挙げ
ることができる。

【００６５】Ｒ³−Ｙ_c ・・・［III］上記式［III］において、Ｙは少なくとも１個のヒドロ
シリル基を有するポリオルガノハイドロジェンシロキサ
ンに由来する一価の基であり、Ｒ³は炭素数２〜２００
０を有する１〜４価の炭化水素基であるが、重合体に対
する相溶性ヒドロシリル基の反応性を考慮すると、飽和
炭化水素基であることが好ましい。また、cは２〜４の
いずれかの整数である。なお、上記式［III］におい
て、Ｙで表される基の具体例として以下に示すようなケ
イ素原子を１個有する基、−Ｓi（Ｈ）_d（ＣＨ₃）_3-d、
−Ｓi（Ｈ）_d（Ｃ₂Ｈ₅）_3-d、−Ｓi（Ｈ）_d（Ｃ₆Ｈ₅）
_3-d、−ＳiＨ₂（Ｃ₆Ｈ₁₃）。

【００６６】（なお、上記式において、ｄはそれぞれの
式において独立に１〜３の整数を表す。）および

【００６７】

【化９】

【００６８】で表されるようにケイ素原子を２個以上有
する基を挙げることができる。（Ｂ）成分を形成する化
合物中のヒドロシリル基は、１分子中に少なくとも２個
あればよいが、２〜１５個であることが好ましく、３〜
１２個が特に好ましい。本発明で使用するシーリング剤
を（Ｂ）成分の有するヒドロシリル基を利用した硬化反
応により硬化させる場合には、このヒドロシリル基の数
が２個よりも少ないと硬化速度が遅くなると共に硬化不
良を起こすことがある。またヒドロシリル基が１５個よ
りも多いと、（Ｂ）成分である硬化剤の安定性が低下す
ると共に、硬化後も多数のヒドロシリル基が硬化物中残
存し、ボイドあるいはクラックの発生原因となる。

【００６９】この（Ｂ）成分である硬化剤は、例えば、
１）分子内にＳiーＣｌ基を有する炭化水素系化合物を
ＬiＡlＨ₄、ＮaＢＨ₄等の還元剤で処理してこの化合物
中のＳi−Ｃl基をＳi−Ｈ基に変換する方法、２）分子
内にある官能基を有する炭化水素化合物と、この官能基
と反応可能な他の官能基およびヒドロシリル基を同時に
有する化合物とを反応させる方法、３）不飽和炭化水素
に対して少なくとも２個のヒドロシリル基を有するポリ
ヒドロシラン化合物をヒドロシリル基が反応後にも残存
するように付加反応させて、残存するヒドロシリル基を
炭化水素化合鬱の分子内に残留させる方法等をさせる方
法を挙げることができる。

【００７０】例えば上記のようにして製造される（Ｂ）
成分は、ヒドロシリル基を有しており、他方（Ａ）成分
はアルケニル基を有しており、本発明で使用されるシー
リング剤中におけるヒドロシリル基とアルケニル基との
比率（モル比）は、０.２〜５.０の範囲内にあることが
好ましく、さらに０.４〜２.５の範囲内にあることが特
に好ましい。この比が上記範囲を下回って低いと、硬化
反応が充分に進行しないことがあり、シーリング剤にベ
トツキが残りやすい。また上記範囲を上回って高いと硬
化後も硬化剤中に反応できなかったヒドロシリル基が多
量に残存するので、クラック、ボイドの発生原因とな
り、均一で硬度の高い硬化物が得られにくいという傾向
が生ずる。

【００７１】本発明でシーリング剤を形成する（Ｃ）ヒ
ドロシリル化触媒としては、白金担体、塩化白金酸、あ
るいは、担体であるアルミナ、シリカ、カーボンブラッ
クに固体白金を担持させた触媒が使用できる。さらに、
こうした触媒の他に、以下に示すような白金錯体が使用
できる。・白金−ビニルシロキサン錯体例；(Pt)_e(ViMe₂SiOSiMe₂Vi)_e、Pt[(MeViSiO)₄]F 。・白金−ホスフィン錯体例；Ｐt(PPh₃)₄、Pt(PBu₃)₄ 。・白金-ホスファイト錯体例；Ｐt[P(OPh₃)]₄、Pt[P(OBu₃)₄。・白金-活性水素含有化合物錯体例；ビスアセチルアッセトナト白金、ビスエチルアセト
アセタト白金。

【００７２】さらに（Ｃ）成分であるヒドロシリル化触
媒としては、米国特許第３１５９６１号、同第３１５９
６６２号および同３２２０９７２号等の各明細書に記載
された白金化合物を用いることができる。

【００７３】また、（Ｃ）成分であるヒドロシリル化触
媒は、上記のような白金系の触媒以外であってもよく、
こうした白金系以外の触媒の例としては、RhCl(PP
h₃)₃、RhCl₃、Rh/Al₂O₃、RuCl₃、IrCl₃、FeCl₃、AlC
l₃、PdCl₂・2H₂O、NiCl₂およびTiCl₄を挙げることができ
る。

【００７４】これら（Ｃ）成分であるヒドロシリル化触
媒は、単独であるいは組み合わせて使用することができ
る。また、こうしたヒドロシリル化触媒は、（Ａ）成分
中のアルケニル基１モルに対して、通常は１０^-1〜１０
^-8モルの範囲内の量、好ましくは１０^-2〜１０^-6モルの
範囲内の量、特に好ましくは１０^-2〜１０^-5モルの範囲
内の量で使用される。

【００７５】このような（Ｃ）成分としてヒドロシリル
化触媒の存在下に、アルケニル基に対するＳi−Ｈ基を
付加反応させてシーリング剤を硬化させる反応は、硬化
反応速度が速いので、このシーリング剤は、ライン生産
により連続的にガラスにスペーサを貼着するのに特に適
している。

【００７６】本発明のシーリング剤を形成する（Ｄ）成
分である接着性付与剤としては、以下に記載する化合物
を使用することが好ましい。

【００７７】

【化１０】

【００７８】上記式において、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁸、Ｒ
¹¹は、それぞれ独立に、炭素数１〜２０の二価の有機基
を表し、Ｒ¹はアルコキシシリル基または以下に記載す
る基を表す。

【００７９】また上記式においてＲ⁴は、水素原子また
は炭素数１〜１０の一価の有機基を表す。さらに、
Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷は、それぞれ独立に、水素原子または炭
素数１〜２０の有機基を表す。また、Ｒ⁹は水素原子ま
たは炭素数１〜１０の一価の有機基を表しＲ¹⁰はアルコ
キシ基を表す。さらに、ａは１または２の整数を意味す
る。

【００８０】

【化１１】

【００８１】ここで使用される粘着性付与剤の具体例を
以下に示す。グリシジルアミン類

【００８２】

【化１２】

【００８３】アクリル酸エポキシ基含有エステル類

【００８４】

【化１３】

【００８５】2,4,6-トリオキソトリアジン類

【００８６】

【化１４】

【００８７】アルコキシシリルイソシアネート類および
ジイソシアネート類

【００８８】

【化１５】

【００８９】以上例示したような重合体を含有するシー
リング剤は、架橋反応することにより硬化する。そし
て、硬化する際にガラスとスペーサーとを強固に接着す
る。上記のシーリング剤は、上記のように架橋反応する
が、こうした架橋構造の形成によって、ある程度の弾性
が発現する。すなわち、本発明で使用されるシーリング
剤は、硬化した後の５０％引張時の応力が１kgf/cm²〜
１０kgf/cm²の範囲内にあるものであることが好まし
い。このように弾性を有することにより、二枚のガラ
ス、スペーサ等の間に生ずる熱膨張などによる歪みを吸
収することができる。

【００９０】また、上記のようなシーリング剤には、さ
らに保存安定剤、可塑剤、充填剤老化防止剤、ラジカル
禁止剤、紫外線吸収剤、金属不活性化剤（キレート
剤）、オゾン劣化防止剤、光安定剤、リン系過酸化物分
解剤、滑剤、顔料、染料などが配合されていてもよい。

【００９１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいてより
詳細に説明する。図１は、本発明の複層ガラスの第１の
実施例の部分断面斜視図であり、図２は、図１のＡ部分
の拡大断面図である。

【００９２】図１及び図２において、１０は全体で本発
明の複層ガラスを示しており、例えば、図７に示したよ
うに、窓枠体１１４の内側に嵌着された押縁１１２の内
側に形成された嵌合溝１１４内に、ガスライナー１１６
を介装して、この複層ガラス１０が嵌合されて複層ガラ
ス構造体を構成するものである。複層ガラス１０は、長
尺状の４本のスペーサ部材１３を方形に枠組みして構設
したスペーサ枠部材１４と、２枚の方形のガラス板１
１、１２の間でガラス板１１、１２の周縁部近傍に、こ
のスペーサ枠部材１４を介装することによって、一定間
隔平行に離間して対向するように隔設された２枚のガラ
ス板１１、１２と、ガラス板１１、１２とスペーサ枠部
材１４を固着するために、ガラス板とスペーサ枠部材の
間に塗設形成されシーリング剤層１５とから構成されて
いる。そして、ガラス板１１、１２の間には、スペーサ
枠部材１４に囲撓された空隙１６が形成されており、防
湿状態で空気が封入密閉されている。

【００９３】また、スペーサ部材１３は、断面Ｈ形状で
あり、そのシーリング剤塗設面１３Ａ、１３Ｂにそれぞ
れ長手方向に延設された１条の凹溝１３Ｃ、１３Ｄが形
成されている。そして、ガラス板１１、１２とスペーサ
枠部材１４の間にシーリング剤層１５が塗設形成される
際に、シーリング剤がこの凹溝１３Ｃ、１３Ｄに充填さ
れ、肉厚部分１５Ａが形成されている。この肉厚部分１
５Ａが形成されることによって、シール機能、湿気遮断
性、接着性、及び機械的強度が増大する。特に、ガラス
板とスペーサ枠部材の熱収縮率の相違に起因する引張応
力などに対して、機械的強度が増大することになる。な
お、スペーサ部材１３のシーリング剤塗設面１３Ａ、１
３Ｂの凹溝１３Ｃ、１３Ｄが形成されていない面１３Ｍ
とガラス板１１、１２との間にも、シーリング剤層１５
Ｂが形成されているが、このシーリング剤層１５Ｂは、
複層ガラスを製造する工程でガラス板１１、１２とスペ
ーサ枠部材１４が圧着されるために、薄膜状となるの
で、シール機能、湿気遮断性、接着性、及び機械的強度
をある程度有するが、肉厚部分１５Ａに比較すれば小さ
い。

【００９４】さらに、スペーサ部材１３の凹溝１３Ｃ、
１３Ｄの凹設位置は、特に限定されるものではないが、
スペーサ部材１３の幅方向の略中央部分に凹設するの
が、前述したシール機能、湿気遮断性、接着性、及び機
械的強度を考慮すれば好ましい。また、この凹溝１３
Ｃ、１３Ｄの溝厚及び溝深さは、スペーサ部材１３自体
の機械的強度、および、肉厚部分１５Ａによる前述した
シール機能などを考慮すれば、スペーサ部材１３の幅Ｗ
に対して、１／１０Ｗ〜９／１０Ｗの範囲にあるのが好
ましく、凹溝１３Ｃ、１３Ｄの溝深さはそれぞれ、スペ
ーサ部材１３の厚さＴに対して、１／２０Ｔ〜９／２０
Ｔの範囲にあるのが好ましい。なお、凹溝１３Ｃ、１３
Ｄの溝形状は、図２に示したように断面Ｕ字形状である
のが、肉厚部分１５Ａによる前述したシール機能などを
考慮すれば好ましいが、この形状の他にも、断面Ｖ字状
などの他の形状も採用することが可能である。なお、例
えば、図３に示したように、凹溝１３Ｃ、１３Ｄの底部
を拡径した拡径部１３Ｃ’、１３Ｄ’を設けておき、シ
ーリング剤層１５を塗設形成した際に、シーリング剤が
拡径部１３Ｃ’、１３Ｄ’に入り込み硬化することにな
るので、肉厚部分１５Ａにおける接着性、機械的強度な
どが向上することになる。また、本実施例では、凹溝１
３Ｃ、１３Ｄを対象に配置したが、非対象となる位置に
配置することも可能である。

【００９５】また、スペーサ枠部材１４をガラス板１
１、１２の間に介装する位置としては、スペーサ枠部材
１４の外周側端部１４Ａが、ガラス板１１、１２の外周
端１１Ａ，１２Ａと面一となるように配設するのが、複
層ガラス１０の外端部分での強度を向上するために好ま
しい。

【００９６】さらに、このスペーサ部材１３は、中空状
になっており、ガラス板１１、１２の間に形成された空
隙１６と開口部１３Ｅを介して連通する空所１３Ｆが形
成されており、この空所１３Ｆに、例えば、シリカゲル
などの乾燥剤１７が収容されている。これによって、ガ
ラス板の間に形成された空隙１６に封入された乾燥空気
の乾燥状態を保持して、寒冷時におけるガラス内面の結
露を防止することができるようになっている。なお、ス
ペーサ部材１３の開口部１３Ｅは、収容された乾燥剤１
７が、開口部１３Ｅを介して、スペーサ部材１３の空所
１３Ｆからガラス板の間に形成された空隙１６に流出し
ない大きさであれば、例えば、スペーサ部材１３の長手
方向に延びた溝形状や、複数の小孔などから適宜構成す
ることが可能である。また、空所１３Ｆには、二つの隔
室１３Ｆ₁と１３Ｆ₂が設けられているが、乾燥剤１７を
収容する場合、両方の隔室１３Ｆ₁と１３Ｆ₂に乾燥剤１
７を収容しても良く、片方の隔室にのみ乾燥剤１７を収
容しても良いが、片方の隔室のみに乾燥剤１７を収容す
る場合には、ガラス板１１、１２の間に形成された空隙
１６側の隔室１３Ｆ₁に収容するのが乾燥効果からは好
ましい。なお、スペーサ部材１３としては、アルミニウ
ム、ステンレス鋼などの金属材料から構成するのが好ま
しいが、特に限定されるものではなく、非透湿性の材料
であればその他の材料から構成することも可能である。

【００９７】また、本実施例では、２枚のガラス板１
１、１２を用いて複層ガラスを構成したが、３枚以上の
ガラスを複数のスペーサ枠部材１４をガラス板間に介装
することによって、ガラス板を一定距離隔設した多層ガ
ラス構造とすることも可能である（以下の実施例でも同
様である）。また、本実施例では、ガラス板を方形状と
したが、建築物の窓形状に応じて円形状、三角形状など
とすることができ、これに応じて、スペーサ部材１３も
長尺状に変えて曲形状にすることが可能である。さら
に、これらのガラス板１１、１２及びスペーサ部材１３
の寸法も、建築物の窓形状に応じてなど適宜変更可能で
ある。

【００９８】さらに、ガラス板１１、１２としては、無
機ガラスの他、アクリル板、ポリカーボネート板などの
有機ガラスでも良く、また、生板ガラスの他、これに強
化処理、曲げ加工、熱反射加工、着色加工、電導性加工
などの各種光学加工処理を行ったもの、ならびに板ガラ
スにプラスチックフィルム若しくはプラスチック板を貼
合したものでもよい。

【００９９】また、シーリング剤層１５に用いるシーリ
ング剤は、前述したように、ガラス板１１、１２とスペ
ーサー枠部材１４とを強固に接着すると共に、２枚のガ
ラス板を外周部でシールして、スペーサー枠部材１４に
よって囲撓され形成された空隙を防湿状態で密閉するこ
とができる樹脂で形成されている。そして、通常は、熱
を加えることによってスペーサーとガラスとを接着する
と共に、この接着部分からの水分などの侵入を防止でき
る低湿気透過率の重合体を使用するのが好ましい。ま
た、複層ガラスは、長期間にわたって二枚の板ガラス１
１,１２を保持することが必要であるために、架橋硬化
することのよって長期間にわたり環境条件に大きく左右
されない安定した機械的特性を示すシーリング剤である
ことが好ましい。さらに、２枚のガラス板１１、１２を
スペーサー枠部材１４を介して接着することから、両者
の温度が異なることにより生ずることがある熱歪みを吸
収できるように、硬化後にもゴム弾性を有するシーリン
グ剤を使用することが好ましい。このような防水性、密
着性、弾性等の特性を考慮すると、反応硬化するための
官能基を導入した飽和炭化水素系重合体が好適である。
このようなシーリング剤は、前述に例示したものを用い
ればよい。

【０１００】図４は、本発明の複層ガラスの第２の実施
例を示す図２と同様な部分拡大断面図である。本実施例
の複層ガラス１０は、スペーサ部材１３のシーリング剤
塗設面１３Ａ、１３Ｂにそれぞれ長手方向に延設され、
スペーサ部材１３の幅方向に一定間隔離間した２条の凹
溝１３Ｃ₁、１３Ｃ₂、及び１３Ｄ₁、１３Ｄ₂が形成され
ている点において、前述した第１の実施例と相違し、そ
の他基本的な構成については、第１の実施例と同様であ
る。

【０１０１】このように構成することによって、ガラス
板１１、１２とスペーサ枠部材１４の間にシーリング剤
層１５が塗設形成される際に、シーリング剤がこの凹溝
１３Ｃ₁、１３Ｃ₂、及び１３Ｄ₁、１３Ｄ₂に充填され、
肉厚部分１５Ａ_1、１５Ａ₂が形成されている。従って、
２ヶ所の肉厚部分１５Ａ_1、１５Ａ₂が形成されることに
よって、いわゆるダブルシール化されることになって、
シール機能、湿気遮断性、接着性、及び機械的強度がさ
らに増大することになる。

【０１０２】この場合、凹溝１３Ｃ₁と１３Ｃ₂との間、
及び１３Ｄ₁と１３Ｄ₂との間に位置するスペーサ枠部材
１３の中間部分１３Ｇ、１３Ｈを、スペーサ枠部材１３
の両端部分１３Ｉ、１３Ｊよりも、厚さ方向の寸法Ｈが
小さくすれば、凹溝１３Ｃ₁と１３Ｃ₂との間、及び１３
Ｄ₁と１３Ｄ₂との間にわたって肉厚部分１５Ａ_3、１５Ａ
₄が形成されることになって、シール機能、湿気遮断
性、接着性、及び機械的強度がさらに増大することにな
って好ましい。また、本実施例では、凹溝を２条設けた
が、３条以上の凹溝を設けてこれらの機能を増大するこ
とも可能である。

【０１０３】これらの実施例に示した複層ガラスの製造
方法について、以下に図５の工程概略図に基づいて説明
する。先ず、予め所定の長さに切断されたスペーサ枠部
材１３の空所１３Ｆ内に、シリカゲルなどの乾燥剤を、
充填機２０によって充填する。なお、この充填に際して
は、スペーサ枠部材１３の両端部に開口した開口部（図
示せず）を介して空所１３Ｆ内に充填すればよい。

【０１０４】次に、内部に乾燥剤が充填されたスペーサ
枠部材１３を、枠組してスペーサ枠部材１４を構設す
る。この場合、枠組み方法としては、例えば、突き合わ
せ溶接、接着剤（あるいはシーリング剤）による接着な
どの周知の方法を用いて枠組みすればよく、枠組の仕方
によっては、スペーサ枠部材１３の両端部に開口部が開
口したままの状態になることがあるが、これは適宜閉塞
部材などを用いて閉塞すればよい。

【０１０５】このように枠組されたスペーサ枠部材１４
を、左右方向から把持装置２１によって把持した後、上
下一対のアプリケータ２２、２３を介して、シーリング
剤塗設面１３Ａ、１３Ｂにシーリング剤を塗設する。

【０１０６】その後、上下方向から２枚のガラス板１
１、１２を、真空吸盤などのガラス板把持装置２４、２
５を用いて、スペーサ枠部材１４に当接させて、ガラス
板１１、１２をスペーサ枠部材１４に仮止めして、ガラ
ス板１１、１２の間にスペーサ枠部材１４に囲撓された
空隙が形成される。その後、上下一対の圧着ロール２
６、２７の間を通過させることによって、ガラス板１
１、１２とスペーサ枠部材１４とを圧着する。なお、本
実施例の場合、圧着に際して、上下一対の圧着ロール２
６、２７を用いたが、プレス板などで押圧圧着すること
も可能である。

【０１０７】最後に、ガラス板１１、１２とスペーサ枠
部材１４とを固着させるために、熱風乾燥炉２８などに
よって加熱して、シーリング剤を硬化させることによっ
て、複層ガラスが製造される。

【０１０８】このような製造方法によれば、枠組された
スペーサ枠部材１４の凹溝が形成された面に、湿気遮断
性、接着性、及び機械的強度に優れたシーリング剤を塗
設するシーリング剤を塗設することによって、このシー
リング剤が、ガラス板をスペーサ枠部材に仮止めする機
能と、固定する機能とを果たすため、従来のように、１
次シールによる仮止め及び２次シールによる固定といっ
た複雑な工程を経ることなく、単一の工程でガラス板を
スペーサ枠部材に固定することが可能となる。

【０１０９】さらに、このシーリング剤として、反応性
ケイ素基を含有する飽和炭化水素系重合体とホットメル
ト樹脂を含有するシーリング剤、または、反応性ケイ素
基を含有する重合体とホットメルトブチルを含有するシ
ーリング剤を用いた場合には、ガラス板とスペーサー枠
部材とを固着する際の仮止め機能を有するため、当接・
圧着工程直後の搬送が可能となり、複層ガラス製造工程
が短縮できることから好ましい。またこのシーリング剤
としてホットメルト樹脂を含有せず、仮止め機能を有し
ていないシーリング剤を用いた場合にも、当接・圧着工
程の前にオープンタイムをとることによってシーリング
剤が粘度上昇するので、スペーサーとガラス板とを仮止
め可能な程度に粘着性と機械的強度を有するまでシーリ
ング剤を養生する製造工程とすることにより、先と同様
に、当接・圧着工程直後の搬送が可能となり、工程短縮
ができることから好ましい。

【０１１０】なお、本実施例の場合、スペーサ枠部材１
４を、左右方向から把持装置２１によって把持して、上
下一対のアプリケータ２２、２３を介して、シーリング
剤を同時に塗設して、上下方向から２枚のガラス板１
１、１２を、ガラス板把持装置２４、２５を用いて、ス
ペーサ枠部材１４に同時に当接させて仮止めしたが、こ
の代わりに、台座の上にスペーサ枠部材１４を載置し
て、スペーサ枠部材１４の片面にシーリング剤を塗設し
て片方のガラス板１１を当接して仮止めした後、ガラス
板把持装置１３を用いて反転した後、他方の面も同様に
シーリング剤を塗設、ガラス板１２を当接、仮止めする
方法も採用できる。また、本実施例では、ガラス板１
１、１２を水平方向に配置して製造するいわゆる「横置
き方法」について説明したが、ガラス板１１、１２を垂
直方向に配置して製造するいわゆる「縦置き方法」を用
いることができることは勿論である。

【０１１１】図６は、本発明の複層ガラスの第３の実施
例を示す図２と同様な部分拡大断面図である。本実施例
の複層ガラス１０は、スペーサ部材１３のシーリング剤
塗設面１３Ａ、１３Ｂの外側端部にそれぞれ、Ｌ字状の
段部を形成する凹溝１３Ｋ、１３Ｌが形成されており、
スペーサ部材１３をガラス板１１、１２の外周端部１
１’、１２’から内側に介装されている。そして、シー
リング剤層１５’が略コの字形状に構成されており、ガ
ラス板１１、１２とスペーサ部材１３との間に形成され
た肉厚部分１５Ｄ、１５Ｅ、ならびにガラス板１１、１
２の間でスペーサ部材１３の外側に形成された外端部１
５Ｆによって、一体的にシール機能、湿気遮断性、接着
性、及び機械的強度が付与されることになる。

【０１１２】なお、この凹溝１３Ｋ、１３Ｌの溝厚は、
スペーサ部材１３自体の機械的強度、および、肉厚部分
１５Ｄ、１５Ｅ、ならびに外端部１５Ｆによる前述した
シール機能などを考慮すれば、スペーサ部材１３の幅Ｗ
に対して１／１０Ｗ〜９／１０Ｗの範囲にあるのが好ま
しく、凹溝１３Ｋ、１３Ｌの溝深さはそれぞれ、スペー
サ部材１３の厚さＴに対して、１／２０Ｔ〜９／２０Ｔ
の範囲にあるのが好ましい。さらに、スペーサ部材１３
をガラス板１１、１２の外周端部１１’、１２’から内
側に介装する位置は、特に限定されるものではなく、目
的とする複層ガラスの寸法などによって変更すればよ
い。

【０１１３】また、このような構成の複層ガラスを製造
する場合には、前述した実施例のような仮止め工程は不
要であり、ガラス板１１と１２の間にスペーサ枠部材１
４を介装して台座などに載置した後、外周部からアプリ
ケータを用いてシーリング剤を塗設し、圧着することに
よって、直接複層ガラスを製造することができる。

【０１１４】

【発明の効果】本発明の複層ガラス及び当該複層ガラス
に用いられるスペーサ枠部材によれば、シーリング剤塗
設面側に形成された凹溝に塗設形成されたシーリング剤
層部分が肉厚部分となり、これによって、ガラス板とス
ペーサ枠部材の熱収縮率の相違に起因する引張応力など
に対して、機械的、構造的強度が付与されることにな
る。

【０１１５】また、シーリング剤として要求される、
(1)湿気遮断性が高く、(2)ガラスおよびスペーサに対す
る長期接着性が良好で、(3)機械的強度、構造的強度に
優れるなどの諸特性を満足する複層ガラス用シーリング
剤を用いて、しかも、特殊な形状のスペーサ枠部材を用
いることによって、複層ガラスのシングルシール化が可
能となる。

【０１１６】従って、従来のように２種のシーリング剤
を用いて、１次シール及び２次シールすることなく、単
一のシールによって、ガラス板との長期接着性が向上す
るとともに、機械的強度、構造的強度に優れる複層ガラ
スを提供できる。

【０１１７】また、発明の複層ガラスの製造方法によれ
ば、枠組されたスペーサ枠部材の凹溝が形成された面
に、湿気遮断性、接着性、及び機械的強度に優れたシー
リング剤を塗設することによって、このシーリング剤
が、ガラス板をスペーサ枠部材に仮止めする機能と、固
定する機能とを果たすため、従来のように、１次シール
による仮止め及び２次シールによる固定といった複雑な
工程を経ることなく、簡単な工程でガラス板をスペーサ
枠部材に固定することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複層ガラスの第１の実施例の部分断面
斜視図である。

【図２】図１のＡ部分の拡大断面図である。

【図３】本発明の複層ガラスの第１の実施例の別の凹溝
形状を示す部分拡大断面図である。

【図４】本発明の複層ガラスの第２の実施例を示す図２
と同様な部分拡大断面図である。

【図５】本発明の複層ガラスの製造方法を示す工程概略
図である。

【図６】本発明の複層ガラスの第３の実施例を示す図２
と同様な部分拡大断面図である。

【図７】従来の複層ガラス構造を示す部分切欠斜視図で
ある。

【図８】従来の複層ガラスの製造方法を示す工程概略図
である。

【符号の説明】

１０…複層ガラス１１、１２…ガラス板１３…スペーサ部材１３Ａ、１３Ｂ…シーリング剤塗設面１３Ｃ、１３Ｄ、１３Ｃ₁、１３Ｃ₂、１３Ｄ₁、１３Ｄ₂
…凹溝１３Ｃ’、１３Ｄ’…拡径部１３Ｅ…開口部１３Ｆ…空所１４…スペーサ枠部材１５…シーリング剤層１５Ａ、１５Ａ_1、１５Ａ₂…肉厚部分１６…空隙１７…乾燥剤２０…充填機２１…把持装置２２、２３…アプリケータ２４、２５…ガラス板把持装置２６、２７…圧着ロール２８…熱風乾燥炉

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スペーサ部材を枠組みして構設してなる
少なくとも一つのスペーサ枠部材と、複数枚のガラス板の間でガラス板の周縁部近傍に、この
スペーサ枠部材を介装することによって、一定間隔平行
に離間して対向するように隔設された複数枚のガラス板
と、前記ガラス板とスペーサ枠部材を固着するために、ガラ
ス板とスペーサ枠部材の間に塗設形成されたシーリング
剤層とから構成され、前記シーリング剤層が、ガラス板とスペーサ枠部材を固
着することによって、ガラス板間に防湿状態で密封形成
した空隙と外部環境とを遮断密閉するために、湿気遮断
性、接着性、及び機械的強度に優れた単一のシーリング
剤層から構成されており、前記スペーサ枠部材には、シーリング剤塗設面側に、長
手方向に延びた少なくとも一条の凹溝が形成され、該凹
溝に塗設形成されたシーリング剤層肉厚部分により、ガ
ラス板とスペーサ枠部材の間のシール機能、及び機械的
強度を増大するように構成したことを特徴とする複層ガ
ラス。
【請求項２】前記スペーサ枠部材の外周側端部が、ガ
ラス板の外周端と面一となるように配設されていること
を特徴とする請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】前記スペーサ枠部材には、前記ガラス板
間に形成された空隙と連通する空所が形成されており、
該空所に乾燥剤が収容されていることを特徴とする請求
項１または２に記載の複層ガラス。
【請求項４】前記シーリング剤が、飽和炭化水素系重
合体を含有する反応硬化型のシーリング剤であることを
特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の複層ガラ
ス。
【請求項５】前記飽和炭化水素系重合体が、反応硬化
型の飽和炭化水素系重合体であり、前記シーリング剤
が、この反応硬化型の飽和炭化水素系重合体を含有する
ことを特徴とする請求項４に記載の複層ガラス。
【請求項６】前記シーリング剤が、前記反応硬化型の
飽和炭化水素系重合体と、ホットメルト樹脂とを含有す
ることにより、湿気遮断性、接着性および機械的強度に
優れると共に、該シーリング剤が、前記ガラス板とスペ
ーサー枠部材とを仮止め可能な程度の初期接着力を有す
ることを特徴とする請求項５に記載の複層ガラス。
【請求項７】前記反応硬化型の飽和炭化水素系重合体
が、ケイ素原子に結合した水酸基または加水分解性基を
有し、シロキサン結合を形成することにより架橋構造を
形成し得るケイ素基含有基を少なくとも１個有する飽和
炭化水素系重合体であり、前記シーリング剤が、この反
応性ケイ素基を含有する飽和炭化水素系重合体を含有す
るシーリング剤であることを特徴とする請求項５または
６に記載の複層ガラス。
【請求項８】前記反応硬化型の飽和炭化水素系重合体
が、分子内に少なくとも２個のヒドロシリル基を有する
硬化剤と、ヒドロシリル反応することにより架橋構造を
形成し得るアルケニル基を分子内に少なくとも１個有す
る飽和炭化水素系重合体であり、前記シーリング剤が、
（Ａ）分子内に少なくとも１個のアルケニル基を有する
分子量５００〜３０００００の炭化水素系重合体、
（Ｂ）分子内に少なくとも２個のヒドロシリル基を有す
る硬化剤、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、および（Ｄ）接
着性付与剤からなるシーリング剤であることを特徴とす
る請求項５または６に記載の複層ガラス。
【請求項９】前記飽和炭化水素系重合体が、ホットメ
ルトブチルであり、前記シーリング剤が、このホットメ
ルトブチルと反応硬化型の重合体とを含有しており、か
つ該シーリング剤が、前記ガラス板とスペーサー枠部材
とを仮止め可能な程度の初期接着力を有することを特徴
とする請求項４に記載の複層ガラス。
【請求項１０】前記反応硬化型の重合体が、ケイ素原
子に結合した水酸基または加水分解性基を有し、シロキ
サン結合を形成することにより架橋構造を形成し得るケ
イ素基含有基を少なくとも１個有する重合体であり、前
記シーリング剤が、この反応性ケイ素基を含有する重合
体を含有するシーリング剤であることを特徴とする請求
項９に記載の複層ガラス。
【請求項１１】前記反応硬化型の重合体が、分子内に
少なくとも２個のヒドロシリル基を有する硬化剤と、ヒ
ドロシリル化反応することにより架橋構造を形成し得る
アルケニル基を分子内に少なくとも１個有する重合体で
あり、前記シーリング剤が、（Ａ）分子内に少なくとも
１個のアルケニル基を有する分子量５００〜３００００
０の炭化水素系重合体、（Ｂ）分子内に少なくとも２個
のヒドロシリル基を有する硬化剤、（Ｃ）ヒドロシリル
化触媒、および（Ｄ）接着性付与剤からなるシーリング
剤であることを特徴とする請求項９に記載の複層ガラ
ス。
【請求項１２】前記反応性ケイ素基を含有する重合体
が、数平均分子量が５００〜５００００の範囲内にあ
り、主鎖の末端および／または側鎖の末端に次式で表さ
れる加水分解性シリル基を、１分子あたり１個以上有す
る重合体であることを特徴とする請求項７または１０に
記載の複層ガラス；【化１】［上記式において、Ｒ¹およびＲ²は、それぞれ独立に、
水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２
０のアリール基、炭素数７〜２０のアラルキル基および
(Ｒ')₃ＳｉＯ−（Ｒ'は、それそれ独立に、水素原子、
炭素数１〜２０の置換または非置換の炭化水素基であ
る）で表されるトリオルガノシロキシ基よりなる群から
選ばれる原子または基であり、Ｘは、それぞれ独立に、
水酸基または加水分解性基であり、ａは、０、１、２、
３のいずれかであり、ｂは、０、１、２のいずれかであ
り、ａとｂとは同時に０になることはなく、また、ｍは
０または１〜１９の整数である］。
【請求項１３】複層ガラスを製造するための方法であ
って、シーリング剤塗設面側に長手方向に延びた少なくとも一
条の凹溝が形成されたスペーサ部材を枠組してスペーサ
枠部材を構設する枠組み工程と、前記枠組されたスペーサ枠部材の凹溝が形成された面
に、湿気遮断性、接着性、及び機械的強度に優れたシー
リング剤を塗設するシーリング剤塗設工程と、前記スペーサ枠部材のシーリング剤が塗設された塗設面
にガラス板を当接することにより、ガラス板間にスペー
サ枠部材を介装して、前記ガラス板間に空隙を形成した
後圧着する当接・圧着工程と、前記ガラス板とスペーサ枠部材とを固着させるために、
シーリング剤を硬化させる硬化工程とを含むことを特徴
とする複層ガラスの製造方法。
【請求項１４】前記スペーサ枠部材の外周側端部が、
ガラス板の外周端と面一となるようにガラス板間にスペ
ーサ枠部材を介装することを特徴とする請求項１３に記
載の複層ガラスの製造方法。
【請求項１５】前記スペーサ枠部材には、前記ガラス
板間に形成された空隙と連通する空所が形成されてお
り、前記枠組み工程の前に、該空所に乾燥剤を収容する
ことを特徴とする請求項１３または１４に記載の複層ガ
ラスの製造方法。
【請求項１６】前記シーリング剤を、前記スペーサ枠
部材の凹溝に塗設した後、当接・圧着工程の前に、スペ
ーサ枠部材とガラス板とを仮止め可能な程度の粘着性と
機械的強度を有するまでシーリング剤を養生して硬化さ
せて、ガラス板とスペーサ枠部材との仮止めを行うこと
を特徴とする請求項１３に記載の複層ガラスの製造方
法。
【請求項１７】複数枚のガラス板を一定間隔平行に離
間して対向するように隔設するとともに、前記ガラス板
間に防湿状態で空隙を密封形成するために、ガラス板間
に枠組み、介装、固着して、複層ガラスに用いられるス
ペーサ部材であって、シーリング剤塗設面側に、長手方向に延びた少なくとも
一条の凹溝が形成されていることを特徴とする複層ガラ
ス用スペーサ枠部材。
【請求項１８】前記スペーサ部材には、前記ガラス板
間に形成された空隙と連通し、乾燥剤を収容するための
空所が形成されていることを特徴とする請求項１７に記
載の複層ガラス用スペーサ枠部材。