JPH09295844A - 無機質水硬性成形物用バインダーの製造方法 - Google Patents
無機質水硬性成形物用バインダーの製造方法Info
- Publication number
- JPH09295844A JPH09295844A JP12938296A JP12938296A JPH09295844A JP H09295844 A JPH09295844 A JP H09295844A JP 12938296 A JP12938296 A JP 12938296A JP 12938296 A JP12938296 A JP 12938296A JP H09295844 A JPH09295844 A JP H09295844A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- gelling agent
- based polymer
- pva
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2623—Polyvinylalcohols; Polyvinylacetates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/44—Thickening, gelling or viscosity increasing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水硬性成形物の養生を行う際、先ず予備（１
次）養生を行った後、１００℃以上の温度で２次養生を
行っても優れたバインダ−効果を発揮する無機質水硬性
成形物用バインダ−の製造方法を提供する。 【解決手段】 ２０℃における水膨潤度が５０から３０
０重量％のポリビニルアルコール系重合体粉末をポリビ
ニルアルコール系重合体のゲル化剤溶液に浸漬後、脱液
し、ポリビニルアルコール系重合体１００重量部に対し
て、ポリビニルアルコール系重合体のゲル化剤を１．５
重量部以上含有せしめる。
次）養生を行った後、１００℃以上の温度で２次養生を
行っても優れたバインダ−効果を発揮する無機質水硬性
成形物用バインダ−の製造方法を提供する。 【解決手段】 ２０℃における水膨潤度が５０から３０
０重量％のポリビニルアルコール系重合体粉末をポリビ
ニルアルコール系重合体のゲル化剤溶液に浸漬後、脱液
し、ポリビニルアルコール系重合体１００重量部に対し
て、ポリビニルアルコール系重合体のゲル化剤を１．５
重量部以上含有せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建築用材料や土木用
材料として使用される無機質水硬性成形物用バインダ−
の製造方法に関するものである。
材料として使用される無機質水硬性成形物用バインダ−
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より耐火性、断熱性および強度に優
れた建材や土木用資材として珪酸カルシウム板やセメン
ト系無機質板が広く使用されている。これらの無機質板
はセメント、消石灰、生石灰等の石灰質粉体とシリカ質
粉体からなる水硬性組成物にパ−ライト等の軽量化材や
金属石鹸等の撥水剤および補強繊維等を添加した配合物
を適量の水と混ぜてスラリ−とし、抄造法でシ−ト状に
したものを多層に加圧成形し、水和硬化して製造されて
いる。
れた建材や土木用資材として珪酸カルシウム板やセメン
ト系無機質板が広く使用されている。これらの無機質板
はセメント、消石灰、生石灰等の石灰質粉体とシリカ質
粉体からなる水硬性組成物にパ−ライト等の軽量化材や
金属石鹸等の撥水剤および補強繊維等を添加した配合物
を適量の水と混ぜてスラリ−とし、抄造法でシ−ト状に
したものを多層に加圧成形し、水和硬化して製造されて
いる。
【０００３】更に、水硬性成形物の機械的物性、耐凍害
性、寸法安定性等の向上、表面状態の改良、成形性の改
善などのために、水硬性物質中にポリビニルアルコール
（以下ＰＶＡという）を添加して成形を行うことが従来
から行われている。例えば、特開昭４９−４５９３４号
公報、特開昭４９−５００１７号公報、特開昭５１−１
３７７１９号公報、特開昭６０−２３９３７７号公報、
特開昭６１−７７６５５号公報および特開昭６１−２０
９９５０号公報には曲げ強度、衝撃強度、寸法安定性の
向上、クラック防止のためにＰＶＡを使用することが記
載されている。更に、特開平３−９７６４４号公報およ
び特開平３−１９３６５１号公報には、ＰＶＡを粉末状
で水硬性材料中に添加して成形・養生を行い、水硬性成
形物の強度、耐凍害性等を向上させることが開示されて
いる。
性、寸法安定性等の向上、表面状態の改良、成形性の改
善などのために、水硬性物質中にポリビニルアルコール
（以下ＰＶＡという）を添加して成形を行うことが従来
から行われている。例えば、特開昭４９−４５９３４号
公報、特開昭４９−５００１７号公報、特開昭５１−１
３７７１９号公報、特開昭６０−２３９３７７号公報、
特開昭６１−７７６５５号公報および特開昭６１−２０
９９５０号公報には曲げ強度、衝撃強度、寸法安定性の
向上、クラック防止のためにＰＶＡを使用することが記
載されている。更に、特開平３−９７６４４号公報およ
び特開平３−１９３６５１号公報には、ＰＶＡを粉末状
で水硬性材料中に添加して成形・養生を行い、水硬性成
形物の強度、耐凍害性等を向上させることが開示されて
いる。
【０００４】一方、近年水硬性成形物の製造方法におい
ても従来広く行われていた自然養生あるいは常圧下での
加熱養生から強度および寸法安定性の向上、クラック防
止のために有利なオ−トクレ−ブ法による高温高圧養生
が広く採用されるようになってきた。オ−トクレ−ブ法
のように１００℃以上の温度で養生を行う場合、通常オ
−トクレ−ブ養生の前にスチ−ム養生や自然養生による
予備（１次）養生が行われる。この際、水硬性成形物の
固化に伴い水和熱が発生し温度上昇を来す。その際、Ｐ
ＶＡ系重合体粉末の溶解温度が低いと、この段階でＰＶ
Ａ系重合体粉末が溶解し、ＰＶＡ系重合体が水硬性物質
中に過度に拡散し粒子間の結合作用が大幅に低下するた
めか、バインダ−としての効果が低下してしまう。
ても従来広く行われていた自然養生あるいは常圧下での
加熱養生から強度および寸法安定性の向上、クラック防
止のために有利なオ−トクレ−ブ法による高温高圧養生
が広く採用されるようになってきた。オ−トクレ−ブ法
のように１００℃以上の温度で養生を行う場合、通常オ
−トクレ−ブ養生の前にスチ−ム養生や自然養生による
予備（１次）養生が行われる。この際、水硬性成形物の
固化に伴い水和熱が発生し温度上昇を来す。その際、Ｐ
ＶＡ系重合体粉末の溶解温度が低いと、この段階でＰＶ
Ａ系重合体粉末が溶解し、ＰＶＡ系重合体が水硬性物質
中に過度に拡散し粒子間の結合作用が大幅に低下するた
めか、バインダ−としての効果が低下してしまう。
【０００５】この対策としてＰＶＡのゲル化剤を併用
し、かつＰＶＡ粉末を養生される前に膨潤させておくと
いう方法（特開平６ー２７１３６８号公報）が提案され
ているが、単にゲル化剤を混合したのみでは、ＰＶＡ粉
末を膨潤させる工程においてＰＶＡの溶解が見られ、バ
インダ−効果が十分発揮されないのが現状である。その
ため、予備（１次）養生の後、１００℃以上の温度で養
生を行っても十分効果を発揮するバインダ−が望まれて
いる。
し、かつＰＶＡ粉末を養生される前に膨潤させておくと
いう方法（特開平６ー２７１３６８号公報）が提案され
ているが、単にゲル化剤を混合したのみでは、ＰＶＡ粉
末を膨潤させる工程においてＰＶＡの溶解が見られ、バ
インダ−効果が十分発揮されないのが現状である。その
ため、予備（１次）養生の後、１００℃以上の温度で養
生を行っても十分効果を発揮するバインダ−が望まれて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる現状
に鑑み、水硬性成形物の養生を行う際、先ず予備（１
次）養生を行った後、１００℃以上の温度で２次養生を
行っても優れたバインダ−効果を発揮する無機質水硬性
成形物用バインダ−の製造方法を提供することを目的と
するものである。
に鑑み、水硬性成形物の養生を行う際、先ず予備（１
次）養生を行った後、１００℃以上の温度で２次養生を
行っても優れたバインダ−効果を発揮する無機質水硬性
成形物用バインダ−の製造方法を提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の無機質水硬性成
形物用バインダ−の製造方法は、上記の目的を達成する
ために、２０℃における水膨潤度が５０〜３００重量％
のＰＶＡ系重合体粉末をＰＶＡ系重合体のゲル化剤溶液
に浸漬後、脱液し、ＰＶＡ系重合体１００重量部に対し
て、ＰＶＡ系重合体のゲル化剤を１．５重量部以上含有
せしめることを特徴とするものである。
形物用バインダ−の製造方法は、上記の目的を達成する
ために、２０℃における水膨潤度が５０〜３００重量％
のＰＶＡ系重合体粉末をＰＶＡ系重合体のゲル化剤溶液
に浸漬後、脱液し、ＰＶＡ系重合体１００重量部に対し
て、ＰＶＡ系重合体のゲル化剤を１．５重量部以上含有
せしめることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明においては、２０℃におけ
る水膨潤度が５０〜３００重量％のＰＶＡ系重合体粉末
を使用することが必要である。水膨潤度が５０重量％未
満のＰＶＡ系重合体の場合には、ゲル化剤を必要な量だ
けＰＶＡ系重合体に含ませることができず、また水膨潤
度が３００重量％を超えるＰＶＡ系重合体の場合には、
ゲル化剤の脱液が困難となり、更に、ゲル化剤溶液が水
溶液のさいには、ゲル化剤への浸漬時におけるＰＶＡ系
重合体の溶出が多くなり、本発明の効果を十分発揮でき
ない。
る水膨潤度が５０〜３００重量％のＰＶＡ系重合体粉末
を使用することが必要である。水膨潤度が５０重量％未
満のＰＶＡ系重合体の場合には、ゲル化剤を必要な量だ
けＰＶＡ系重合体に含ませることができず、また水膨潤
度が３００重量％を超えるＰＶＡ系重合体の場合には、
ゲル化剤の脱液が困難となり、更に、ゲル化剤溶液が水
溶液のさいには、ゲル化剤への浸漬時におけるＰＶＡ系
重合体の溶出が多くなり、本発明の効果を十分発揮でき
ない。
【０００９】本発明で使用するＰＶＡ系重合体として
は、上述の水膨潤度であれば、無変性の通常のＰＶＡお
よび変性ＰＶＡのいずれでもよい。変性ＰＶＡとしては
例えば、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸
成分を共重合させたカルボキシル変性ＰＶＡ、硫酸基等
のイオン基を導入したイオン変性ＰＶＡ、疎水基を導入
した疎水基変性ＰＶＡ、アセトアセチル基やシリル基を
導入したＰＶＡ等を挙げることができるが、これに限ら
れるものではない。ＰＶＡ系重合体は１種類のみを使用
しても、または２種以上を併用してもよい。
は、上述の水膨潤度であれば、無変性の通常のＰＶＡお
よび変性ＰＶＡのいずれでもよい。変性ＰＶＡとしては
例えば、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸
成分を共重合させたカルボキシル変性ＰＶＡ、硫酸基等
のイオン基を導入したイオン変性ＰＶＡ、疎水基を導入
した疎水基変性ＰＶＡ、アセトアセチル基やシリル基を
導入したＰＶＡ等を挙げることができるが、これに限ら
れるものではない。ＰＶＡ系重合体は１種類のみを使用
しても、または２種以上を併用してもよい。
【００１０】また、ＰＶＡ系重合体の重合度は特に限定
されないが、より高い強度を有する水硬性成形物を得る
ためには１０００以上の重合度を有するＰＶＡ系重合体
を使用することが好ましい。さらに、ＰＶＡ系重合体の
ケン化度も特に限定されないが、９５モル％以上である
のが好ましい。
されないが、より高い強度を有する水硬性成形物を得る
ためには１０００以上の重合度を有するＰＶＡ系重合体
を使用することが好ましい。さらに、ＰＶＡ系重合体の
ケン化度も特に限定されないが、９５モル％以上である
のが好ましい。
【００１１】ＰＶＡ系重合体粉末の粒径は特に限定され
ないが、粒径が小さい方が水硬性成形物中に均一に分散
させることができ、バインダ−効果を高め、強度を向上
する観点からも好ましい。ＰＶＡ系重合体粉末として
は、通常８０メッシュ篩を通過する微粉の割合が９０重
量％以上のものを使用するのが好ましい。
ないが、粒径が小さい方が水硬性成形物中に均一に分散
させることができ、バインダ−効果を高め、強度を向上
する観点からも好ましい。ＰＶＡ系重合体粉末として
は、通常８０メッシュ篩を通過する微粉の割合が９０重
量％以上のものを使用するのが好ましい。
【００１２】更に、本発明では、該ＰＶＡ系重合体粉末
中にＰＶＡ系重合体のゲル化剤を含有せしめることが必
須であり、ＰＶＡ系重合体１００重量部に対して１．５
重量部以上、好ましくは２．５重量部以上含有させるこ
とが必要である。ここでゲル化剤の含有量が１．５重量
部未満では１００℃以下の温度でアルカリ性水溶液に溶
解するようになる。
中にＰＶＡ系重合体のゲル化剤を含有せしめることが必
須であり、ＰＶＡ系重合体１００重量部に対して１．５
重量部以上、好ましくは２．５重量部以上含有させるこ
とが必要である。ここでゲル化剤の含有量が１．５重量
部未満では１００℃以下の温度でアルカリ性水溶液に溶
解するようになる。
【００１３】ゲル化剤としては、硼酸、硼砂、硼酸アン
モニウム、２価および３価の各種鉄塩、ジルコニウム
塩、アルミニウム塩、過マンガン酸塩等を挙げることが
できる。それらのうちでは特に硼酸、硼砂等の硼素系化
合物が無機質水硬性成形物用バインダ−のゲル化剤とし
て適している。上記したゲル化剤は１種類のみを使用し
ても、または互いに悪影響を及ぼさない範囲で２種以上
を併用しても良い。
モニウム、２価および３価の各種鉄塩、ジルコニウム
塩、アルミニウム塩、過マンガン酸塩等を挙げることが
できる。それらのうちでは特に硼酸、硼砂等の硼素系化
合物が無機質水硬性成形物用バインダ−のゲル化剤とし
て適している。上記したゲル化剤は１種類のみを使用し
ても、または互いに悪影響を及ぼさない範囲で２種以上
を併用しても良い。
【００１４】ＰＶＡ系重合体粉末を浸漬するゲル化剤溶
液に使用する溶剤としてはゲル化剤が溶けるものであれ
ば特に限定されるものではなく、水およびメタノ−ル、
エタノ−ル等のアルコ−ル類等の有機溶剤を単独または
併用して使用することができるが、水を使用するのが好
ましい。
液に使用する溶剤としてはゲル化剤が溶けるものであれ
ば特に限定されるものではなく、水およびメタノ−ル、
エタノ−ル等のアルコ−ル類等の有機溶剤を単独または
併用して使用することができるが、水を使用するのが好
ましい。
【００１５】また、浸漬後の脱液の方法は遠心分離、濾
別等が一般的であるが、これに限定されるものではな
く、必要に応じて脱液したものを更に乾燥してもよい。
別等が一般的であるが、これに限定されるものではな
く、必要に応じて脱液したものを更に乾燥してもよい。
【００１６】上記により製造した無機質水硬性成形物用
バインダ−を使用することによって、自然養生、スチ−
ム養生等の一次養生ではバインダ−が溶解せず、通常オ
−トクレ−ブで飽和蒸気圧下約１２０〜１８０℃で行わ
れる２次養生の段階で初めてバインダ−が溶解し、水硬
性成形物のマトリックス中に浸透し補強効果が発現する
と同時に、バインダ−が存在していた部分が独立した空
隙となり水硬性成形物の見掛けの密度を下げることによ
り軽量化が図れるものと考えられる。
バインダ−を使用することによって、自然養生、スチ−
ム養生等の一次養生ではバインダ−が溶解せず、通常オ
−トクレ−ブで飽和蒸気圧下約１２０〜１８０℃で行わ
れる２次養生の段階で初めてバインダ−が溶解し、水硬
性成形物のマトリックス中に浸透し補強効果が発現する
と同時に、バインダ−が存在していた部分が独立した空
隙となり水硬性成形物の見掛けの密度を下げることによ
り軽量化が図れるものと考えられる。
【００１７】本発明で製造される無機質水硬性成形物用
バインダ−は、建築、土木等の種々の分野で使用される
水硬性成形物のバインダ−として広く使用することがで
き、特に軽量性と強度および耐凍害性が要求される屋
根、外壁、床材、道路用ブロック、護岸ブロック等の建
材として使用される水硬性成形物のバインダ−として極
めて有効に使用することができる。
バインダ−は、建築、土木等の種々の分野で使用される
水硬性成形物のバインダ−として広く使用することがで
き、特に軽量性と強度および耐凍害性が要求される屋
根、外壁、床材、道路用ブロック、護岸ブロック等の建
材として使用される水硬性成形物のバインダ−として極
めて有効に使用することができる。
【００１８】
【実施例】以下に本発明を実施例を挙げ具体的に説明す
る。
る。
【００１９】実施例１ ２０℃の水に対する膨潤度が１００％、重合度１７２
０、ケン化度９９．５モル％の未変性ＰＶＡ（ユニチカ
ケミカル製）の８０メッシュパス粉末１００重量部を３
０℃の硼酸飽和水溶液に１時間浸漬した後、遠心分離機
で脱水した。得られた無機質水硬性成形物用バインダ−
は、硼酸を４．５重量部（対ＰＶＡ１００重量部）含有
し、浸漬時の溶出も０．５％と少なかった。このものを
水酸化カルシウムの飽和水溶液に投入し昇温したとこ
ろ、１００℃では溶解せず、１２０℃（加圧下）で溶解
した。
０、ケン化度９９．５モル％の未変性ＰＶＡ（ユニチカ
ケミカル製）の８０メッシュパス粉末１００重量部を３
０℃の硼酸飽和水溶液に１時間浸漬した後、遠心分離機
で脱水した。得られた無機質水硬性成形物用バインダ−
は、硼酸を４．５重量部（対ＰＶＡ１００重量部）含有
し、浸漬時の溶出も０．５％と少なかった。このものを
水酸化カルシウムの飽和水溶液に投入し昇温したとこ
ろ、１００℃では溶解せず、１２０℃（加圧下）で溶解
した。
【００２０】この無機質水硬性成形物用バインダ−３重
量部を使用し、セメント８６重量部、ワラスナイト１０
重量部、セピオライト１重量部、パルプ３重量部ととも
に水中で攪拌分散し、固形分濃度が３０重量％のスラリ
−を作成し、型枠に流込んだ後、２５Kg／cm2 の圧で脱
水成形し、含水率約５０％の厚さ７mmの板材を作成し
た。得られた板材を８０℃で２４時間湿熱養生し、更に
１６０℃で１０時間オ−トクレ−ブ養生し、１００℃で
１６時間乾燥した。得られた成形物の曲げ強度は、JIS
A1408 「建築ボ−ド類の曲げ試験法」に準じて、幅４c
m、スパン長１０cmで測定したところ、２５０Kg／cm2
であった。総合評価は表２に示すように、良好であっ
た。
量部を使用し、セメント８６重量部、ワラスナイト１０
重量部、セピオライト１重量部、パルプ３重量部ととも
に水中で攪拌分散し、固形分濃度が３０重量％のスラリ
−を作成し、型枠に流込んだ後、２５Kg／cm2 の圧で脱
水成形し、含水率約５０％の厚さ７mmの板材を作成し
た。得られた板材を８０℃で２４時間湿熱養生し、更に
１６０℃で１０時間オ−トクレ−ブ養生し、１００℃で
１６時間乾燥した。得られた成形物の曲げ強度は、JIS
A1408 「建築ボ−ド類の曲げ試験法」に準じて、幅４c
m、スパン長１０cmで測定したところ、２５０Kg／cm2
であった。総合評価は表２に示すように、良好であっ
た。
【００２１】実施例２〜実施例６ 実施例１において表１に示す条件を使用した以外は、実
施例１と同様に行った。得られた結果は表２に示すよう
に、浸漬時の溶出量は０．３〜１．５％と少なく、ゲル
化剤の含有量は１．６〜１４．７重量部で、いずれも
１．５重量部以上であった。また、溶解温度は１１０〜
１４０℃で、いずれも１００℃を超えており、成形物の
曲げ強度は２２６〜２４３Kg／cm2 といずれも良好であ
り、総合評価はいずれも良好であった。
施例１と同様に行った。得られた結果は表２に示すよう
に、浸漬時の溶出量は０．３〜１．５％と少なく、ゲル
化剤の含有量は１．６〜１４．７重量部で、いずれも
１．５重量部以上であった。また、溶解温度は１１０〜
１４０℃で、いずれも１００℃を超えており、成形物の
曲げ強度は２２６〜２４３Kg／cm2 といずれも良好であ
り、総合評価はいずれも良好であった。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例７ 実施例１における未変性ＰＶＡの代わりに、２０℃の水
に対する膨潤度が１５０％で炭素数１８のアルキルビニ
ルエ−テルを０．５％共重合した変性ＰＶＡ粉末（膨潤
度１５０％、重合度１５００、ケン化度８８．０モル
％）を使用した以外は実施例１と同様に行った。結果は
表２に示すように、浸漬時の溶出量は１．５％と少な
く、ゲル化剤の含有量は７．６重量部で、溶解温度は１
３０℃で、成形物の曲げ強度は２３８Kg／cm2 と良好で
あり、総合評価は良好であった。
に対する膨潤度が１５０％で炭素数１８のアルキルビニ
ルエ−テルを０．５％共重合した変性ＰＶＡ粉末（膨潤
度１５０％、重合度１５００、ケン化度８８．０モル
％）を使用した以外は実施例１と同様に行った。結果は
表２に示すように、浸漬時の溶出量は１．５％と少な
く、ゲル化剤の含有量は７．６重量部で、溶解温度は１
３０℃で、成形物の曲げ強度は２３８Kg／cm2 と良好で
あり、総合評価は良好であった。
【００２４】比較例１ 実施例１の硼酸水溶液の濃度を０．５％に変えた以外
は、実施例１と同様に行った。結果は表２に示すよう
に、浸漬時の溶出量は０．５％と少なかったが、ゲル化
剤の含有量は０．６重量部と少なく、溶解温度は８０℃
と低く、成形物の曲げ強度は１９７Kg／cm2 と劣ってお
り、総合評価は不良であった。
は、実施例１と同様に行った。結果は表２に示すよう
に、浸漬時の溶出量は０．５％と少なかったが、ゲル化
剤の含有量は０．６重量部と少なく、溶解温度は８０℃
と低く、成形物の曲げ強度は１９７Kg／cm2 と劣ってお
り、総合評価は不良であった。
【００２５】比較例２ 実施例３で使用したＰＶＡの膨潤度を３５０％に変えた
以外に、実施例１と同様に行った。結果は表２に示すよ
うに、浸漬時の溶出量は２０％と大きく、ゲル化剤の含
有量、溶解温度、成形物の曲げ強度は測定不能であっ
て、総合評価は不良であった。
以外に、実施例１と同様に行った。結果は表２に示すよ
うに、浸漬時の溶出量は２０％と大きく、ゲル化剤の含
有量、溶解温度、成形物の曲げ強度は測定不能であっ
て、総合評価は不良であった。
【００２６】参考例 実施例１の成形物についてバインダ−を使用せずに作成
したものの曲げ強度を参考例として表２に示した。成形
物の曲げ強度は１８５Kg／cm2 と劣っており、総合評価
は不良であった。
したものの曲げ強度を参考例として表２に示した。成形
物の曲げ強度は１８５Kg／cm2 と劣っており、総合評価
は不良であった。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、１００℃以下の温度では実質的にアルカリ性
水溶液に溶解せず、予備（一次）養生の後、１００℃以
上の温度で２次養生を行っても優れたバインダ−効果を
発揮することにより、建築、土木等の種々の分野で使用
される強度の優れた水硬性成形物を製造することのでき
る無機質水硬性成形物用バインダ−を提供することがで
きる。
によれば、１００℃以下の温度では実質的にアルカリ性
水溶液に溶解せず、予備（一次）養生の後、１００℃以
上の温度で２次養生を行っても優れたバインダ−効果を
発揮することにより、建築、土木等の種々の分野で使用
される強度の優れた水硬性成形物を製造することのでき
る無機質水硬性成形物用バインダ−を提供することがで
きる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ２０℃における水膨潤度が５０から３０
０重量％のポリビニルアルコール系重合体粉末をポリビ
ニルアルコール系重合体のゲル化剤溶液に浸漬後、脱液
し、ポリビニルアルコール系重合体１００重量部に対し
て、ポリビニルアルコール系重合体のゲル化剤を１．５
重量部以上含有せしめることを特徴とする無機質水硬性
成形物用バインダ−の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12938296A JP3728012B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 無機質水硬性成形物用バインダーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12938296A JP3728012B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 無機質水硬性成形物用バインダーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295844A true JPH09295844A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3728012B2 JP3728012B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=15008203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12938296A Expired - Fee Related JP3728012B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 無機質水硬性成形物用バインダーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3728012B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8535583B2 (en) * | 2004-07-27 | 2013-09-17 | Tower Technology Holdings (Pty) Ltd. | Hydraulic binder product |
| WO2023038113A1 (ja) * | 2021-09-13 | 2023-03-16 | 株式会社クラレ | セメント組成物、脱水防止剤及びセメント脱水防止方法 |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP12938296A patent/JP3728012B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8535583B2 (en) * | 2004-07-27 | 2013-09-17 | Tower Technology Holdings (Pty) Ltd. | Hydraulic binder product |
| WO2023038113A1 (ja) * | 2021-09-13 | 2023-03-16 | 株式会社クラレ | セメント組成物、脱水防止剤及びセメント脱水防止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3728012B2 (ja) | 2005-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002221647B2 (en) | Fire-proof material | |
| EP4029844B1 (en) | Re-dissolvable mortar consolidation, preparation method therefor, mortar product, and applications | |
| EP2142486B1 (en) | A method of making a low density additive | |
| GB2101984A (en) | Polymer-modified cement mortars and concretes and processes for the production thereof | |
| CN115057671A (zh) | 一种轻质高强混凝土及其制备方法 | |
| CN120398472B (zh) | 一种轻质自修复混凝土及其制备方法 | |
| CN104844078A (zh) | 一种聚合物修补砂浆及其制备方法 | |
| CN108484016B (zh) | 一种生物质增强水泥基保温墙体材料的制备方法及保温墙体材料 | |
| JP3245487B2 (ja) | 無機質多層成形物の製造方法 | |
| JP3108431B2 (ja) | 成形物 | |
| CN115488996B (zh) | 一种改性木屑增强水泥基复合材料的制备方法 | |
| US3563786A (en) | Method of rendering water-pervious building materials hydrophobic | |
| WO2006049465A1 (en) | Pulp sludge ash composition for producing building materials | |
| Viswanath et al. | Properties of polyvinyl alcohol cement pastes | |
| JP2966881B2 (ja) | オートクレーブ養生用水硬性組成物 | |
| JPH09295844A (ja) | 無機質水硬性成形物用バインダーの製造方法 | |
| JPS5929551B2 (ja) | 難燃性有機質繊維成型体の製法 | |
| CN112456861A (zh) | 一种混凝土防水密实剂的制备方法 | |
| CN119118603B (zh) | 一种混掺表面改性钢纤维的水泥基复合材料及制备方法 | |
| CN118324453B (en) | Micro-encapsulated phase-change composite base polymer concrete and preparation method and application thereof | |
| CN121554251B (zh) | 一种高强度磷石膏路基材料及其制备方法 | |
| JP3280636B2 (ja) | 成形物の製造方法 | |
| EP0489946B1 (en) | Process for producing molded articles | |
| CN114351992B (zh) | 节能砌块装饰的复合外墙施工方法 | |
| JP3365811B2 (ja) | 水硬性成形物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20040405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20040525 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050616 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050621 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050712 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20050926 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20050930 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081007 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111007 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |