JPH09296312A - 手袋及び手袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐久性を有する作業用の手袋を効率的に製造
することのできる手袋の製造方法を提供する。 【解決手段】 左金型１１と右金型１２とを開いた状態
で、左金型１１のインサート部１４に装着部材６を配置
する。しかる後に、ダイ１７から両金型１１，１２間に
パリソン１６を押し出す。両金型１１，１２を閉じて、
エア吹出口１８からパリソン１６内に空気を吹き込む。
すると、加圧エアによりパリソン１６が膨張して薄肉状
となり、その一面側が装着部材６の露出面に密着しなが
ら熱溶着しつつ、両成形凹部１３，１５に沿った形状に
成形される。これにより、手袋本体の手の平側部分上に
装着部材６を一体に有し、手首部分４が開口していない
一次成形品１９が成形される。そして、パリソン１６が
固化したならば、両金型１１，１２を型開きして、その
内部から一次成形品１９を取り出し、手首部分４を横断
する方向に切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、炊事用手袋等の所
定の作業をする際に用いられる手袋の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、防水性を有する手袋としては、例
えば手の平側にスポンジが装着されたスポンジ付手袋が
知られている。このスポンジ付手袋は、ディップ成形に
より薄肉状の手袋本体を成形し、しかる後にこの手袋本
体の手の平側にスポンジを接着することにより、完成さ
れる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来にお
けるスポンジ付手袋は、予め手袋本体を製造してから、
スポンジを手袋本体の手の平側に接着する。このとき、
手袋本体は薄肉状あって形状保持機能を有していないこ
とから、スポンジの接着面が全面的に接着されるとは限
らず、部分的な非接着箇所が生じてしまう。このため、
ユーザーが使用を開始すると、対象物との摩擦によりス
ポンジが早期に手袋本体から離脱してしまい、長期に亙
って使用することが困難となってしまう場合がある。ま
た、形状保持機能を有していない手袋本体にスポンジを
装着する際の作業は困難を伴い、その結果生産効率が低
下してしまう不利も生ずる。

【０００４】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、耐久性を有する手袋及びこの手袋
を効率的に製造することのできる手袋の製造方法を提供
することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明にかかる手袋にあっては、手袋の手首部分が無
開口状の一次成形品をブロー成形し、この一次成形品の
前記手首部分を横断する方向に切断して、手を挿入する
ための開口部を形成してある。つまり、手袋はブロー成
形されることから、このブロー成形時に例えば手の平側
に装着される装着部材を予めインサートしておくことが
可能となり、これにより該装着部材を一体に有する手袋
を成形することもできる。また、手袋の手の平側部分と
手の甲側部分のいずれか少なくとも一方に、装着部材を
溶融結合させことにより、長期に亙って使用しても装着
部材が容易に離脱することがない。

【０００６】また、本発明にかかる手袋の製造方法にあ
っては、手袋の手の平側部分を成形する一方の金型と、
手の甲側部分を成形する他方の金型とを型開きし、この
型開きした両金型間にパリソンを押し出した後両金型を
閉じ、前記パリソン内に空気を吹き込んで、前記手袋の
手首部分が無開口状の一次成形品をブロー成形した後、
両金型を開いてこの一次成形品を取り出し、前記手首部
分を横断する方向に切断して、手を挿入するための開口
部を形成するように構成されている。つまり、手袋はパ
リソンを用いてブロー成形されることから、このブロー
成形時に手の平側に装着される装着部材を予めインサー
トしておくことも可能となり、該装着部材を一体に有す
る防水性手袋を成形することができる。そして、ブロー
成形を終了した防水性手袋である一次成形品の手首部分
を横断する方向に切断すると、手を手袋内に挿入するた
めの開口が形成され、これにより防水性を有する手袋が
完成する。

【０００７】また、本発明の手袋の製造方法は、手袋の
手の平側部分を成形する一方の金型と、手の甲側部分を
成形する他方の金型とを型開きし、この型開きした前記
金型の成形凹部に、手の平側と手の甲側のいずれか少な
くとも一方に装着される装着部材を配置し、両金型間に
パリソンを押し出した後両金型を閉じ、前記パリソン内
に空気を吹き込んで、前記装着部材を一体に有する手首
部分が無開口状の一次成形品をブロー成形した後、両金
型を開いてこの一次成形品を取り出し、前記手首部分を
横断する方向に切断して、手を挿入するための開口部を
形成するように構成されている。

【０００８】かかる構成において、パリソン内に空気を
吹き込んで膨張させると、該パリソンの一面が装着部材
に密着しながら熱溶着する。これにより、手袋の手の平
側や手の甲側、あるいは手の平側と手の甲側の両側に装
着部材を一体に有する手首部分が無開口状の一次成形品
が成形される。そして、この一次成形品を型開きした金
型から取り出して、前記手首部分を横断する方向に切断
することにより、装着部材を一体に有する防水性手袋が
完成する。したがって、形状保持機能を有していない手
袋本体にスポンジを装着する困難な作業は不要となり、
これにより結果生産効率が向上する。また、装着部材と
手袋本体とは、ブロー成形時におけるパリソンの膨張に
より全面的に圧接して熱溶着することから、両者は高い
強度をもって一体的に結合される。

【０００９】ここで、前記装着部材が、スポンジ等の連
続発泡体であれば、手の平側に連続発泡体を一体に有す
るスポンジ付手袋の製造が可能となる。また、装着部材
が、基板部と該基板部に突設された複数の突起とからな
るブラシ状部材であり、前記複数の突起側を前記一方の
金型の成形凹部に当接させて、配置することにより、犬
や猫等のペットの抜け毛を除去するためのペット用手袋
の成形が可能となる。さらに、装着部材が研磨材であれ
ば、研磨作業用手袋が完成する。

【００１０】また、装着部材と前記パリソンとが同質系
の樹脂であれば、両者の結合強度を高めることができ、
前記装着部材のパリソンと接する面に、予め接着剤を塗
布することにより、手袋本体と装着部材とが異質系の樹
脂であっても両者を強固に結合することが可能となる。

【００１１】また、本発明は、前記手首部分の端部から
空気を吹き込むように構成されている。すなわち、空気
を吹き込んだ部分には、小孔が残存するが、この小孔が
残存した部分が、手首部分の端部であれば、この小孔が
残存した部分を切断して除去することにより、他の部分
の防水性を確保しつつ、手を挿入するための開口部を形
成することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
に従って説明する。この実施の形態は、本発明を図１に
示す右手用のスポンジ付手袋２０を製造する場合に適用
したものであり、このスポンジ付手袋２０はミトン型で
あって、手袋本体１と装着部材６とで構成されている。
手袋本体１は、防水性を有する薄肉状の樹脂からなり、
図面において表面側の手の平側部分２と、裏面側の手の
甲側部分３とを一体的に有している。両部分２、３の下
部には手首部分４が延設され、該手首部分４の端部には
手を挿入するための開口部５が設けられている。さら
に、手の平側部分２には、装着部材６が熱溶着されてお
り、この装着部材６は弾性を有する連続発泡樹脂からな
る。

【００１３】図２は、本実施の形態で用いるブロー成形
機を示すものであり、このブロー成形機１０は、相近接
及び離間する方向に移動可能な左金型１１と右金型１２
とを有している。左金型１１には、前記手の平側部分２
を成形するための成形凹部１３が設けられ、該成形凹部
１３には前記装着部材６を配置するためのインサート部
１４が設けられている。また、右金型１２には、前記手
の甲側部分３を成形するための成形凹部１５が設けられ
ている。両金型１１，１２間の上部には、図３に示すよ
うに、パリソン１６を押し出すダイ１７が配置され、こ
のダイ１７の中央部にはエア吹出口１８が突設されてい
る。なお、両成形凹部１３，１５は、図５に示すように
図１に示した手袋本体１を天地逆転にした状態で成形す
る形状を有している。

【００１４】前記手袋本体１を形成するパリソン１６の
材質としては、エチレン−メタクリレート共重合体、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチ
ルアクリレート共重合体、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
エチレン−プロピレンゴムを挙げることができる。ま
た、熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系エ
ラストマー、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エ
ラストマー、ポリブタジエンエラストマー、ポリオレフ
ィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリア
ミド系エラストマー、フッ素系エラストマーを用いるこ
とができる。これら上記の材質は、要求される物性、例
えば耐熱性、耐溶剤性、耐摩耗性などに応じて、用いる
ことができる。ここで、低コスト化を図るためには、安
価なスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラス
トマーを用いることが好ましい。

【００１５】また、装着部材６の材質としては、架橋タ
イプの連続発泡ＰＥ、発泡ポリウレタン、セルロースス
ポンジ等を用いることができる。

【００１６】装着部材６として、発泡ポリウレタンを用
いた場合には安価であり、手袋本体１がポリオレフィン
系エラストマーやエチレン−酢酸ビニル共重合体である
場合、これと接合性が良い。連続発泡ＰＥを用いた場合
には、耐摩耗性が良く、また耐溶剤性も良いので、酸、
アルカリの洗浄剤を用いる場合は好適である。セルロー
ススポンジを用いた場合は、天然系素材で水で膨潤する
ため、傷つきやすい面の洗浄、例えば車体の洗浄用とし
て好ましい。

【００１７】かかる構成において、このスポンジ付手袋
２０を製造するに際しては、予め他の成形機により、装
着部材６を成形しておく。そして、図３に示すように、
左金型１１と右金型１２とを開いた状態で、左金型１１
のインサート部１４に装着部材６を配置する。しかる後
に、ダイ１７から両金型１１，１２間にパリソン１６を
押し出す。

【００１８】次に、図４に示すように、両金型１１，１
２を閉じて、エア吹出口１８からパリソン１６内に空気
を吹き込む。すると、パリソン１６は、加圧エアにより
膨張して薄肉状となり、その一面側が装着部材６の露出
面に密着しながら熱溶着しつつ、両成形凹部１３，１５
に沿った形状に成形される。これにより、手袋本体１の
手の平側部分２上に装着部材６を一体に有し、手首部分
４に前記開口部５が未だ設けられていない、未完成状態
の一次成形品１９が成形される。

【００１９】そして、パリソン１６が固化したならば、
両金型１１，１２を型開きして、その内部から前記一次
成形品１９を取り出す。このとき、前述のように、両成
形凹部１３，１５は、図１に示した手袋本体１を天地逆
転にした状態で成形する構成であり、また、エア吹出口
１８は両金型１１，１２の中央上部に配置されているこ
とから、図５に示すように、手首部分４の端部中央にエ
ア吹出口１８から引き抜いた跡である小孔Ｈが残存形成
される。

【００２０】そこで、同図に鎖線Ｌで示すように、手首
部分４を横断する方向に切断し、この鎖線Ｌから小孔Ｈ
側の部分を除去する。これにより、図１をもって説明し
た装着部材６が手の平側部分２に熱溶着されたミトン型
の右手用のスポンジ付手袋２０が完成することとなる。
このスポンジ付手袋２０にあっては、装着部材６と手袋
本体１とが、ブロー成形時におけるパリソンの膨張によ
り全面的に圧接して熱溶着していることから、両者は高
い強度をもって一体的に結合している。

【００２１】よって、長期に亙ってこれを使用しても、
装着部材６が手袋本体１から離脱するようなことはな
く、スポンジ付手袋２０の耐久性を向上させることがで
きる。また、手袋本体１を構成するパリソン１６の素材
と装着部材６の素材とが、例えばポリオレフィン系エラ
ストマーと架橋連続発泡性ポリエチレンのように、同質
系樹脂であれば、両者の結合強度が一層高くなり、耐久
性を更に向上させることができる。

【００２２】また、薄肉状であって形状保持機能を有し
ていない手袋本体１に、弾性を有する装着部材６を接着
する困難作業が不要となることから、生産効率の向上を
図ることができるとともに、スポンジ付手袋２０の製造
コストを低減することもできる。

【００２３】図６は、本発明の第２の実施の形態を示す
ものであり、装着部材６のパリソン１６と接する面に
は、予め接着剤２１が塗布されている。この接着剤１２
は、熱溶融性で手袋本体１と装着部材６の両材質への親
和性のよいものを適宜使用できる。そして、この接着剤
１２が塗布された状態で前述と同様に、両金型１１，１
２を閉じて、エア吹出口１８からパリソン１６内に空気
を吹き込む。すると、パリソン１６は、加圧エアにより
膨張して薄肉状となり、その一面側が接着剤２１に密着
しながら熱溶着しつつ、両成形凹部１３，１５に沿った
形状に成形される。

【００２４】そして、パリソン１６が固化したならば、
両金型１１，１２を型開きして、その内部から前記一次
成形品１９を取り出し、手首部分４を横断する方向に切
断することにより、装着部材６が手の平側部分２に熱溶
着されたミトン型の右手用のスポンジ付手袋２０が完成
する。かかるスポンジ付手袋２０にあっては、接着剤２
１を介して装着部材６と手袋本体１とが結合されている
ことから、例え両者が異質系の樹脂であっても、該両者
を強固に結合させることができ、よって、装着部材６と
手袋本体１の素材選択範囲の自由度を確保することがで
きる。

【００２５】なお、接着剤２１は、インサート部１４に
配置する前に塗布しておいてもよいし、インサート部１
４に配置した後、ロボットアームの先端に設けたスプレ
ーガンから噴霧して塗布するようにしてもよい。

【００２６】図７は、本発明の第３の実施の形態により
製造されるペット用手袋２２を示すものである。このペ
ット用手袋２２は、犬や猫等の体を撫でて抜け毛を除去
するために用いられるものであり、装着部材２３は、基
板部２４と該基板部２４に突設された複数の突起２５と
からなるブラシ状部材である。

【００２７】かかるペット用手袋２２を製造するに際し
ては、前記複数の突起２５側を前記インサート部１４に
当接させて、左金型１１に配置し、しかる後に前述した
第１又は第２の実施の形態により、成形を行う。これに
より、ブラシ状の装着部材２４が手の平側部分２に結合
されて、ペット用手袋２２が完成する。

【００２８】図８は、本発明の第４の実施の形態により
製造される研磨用手袋２６を示すものである。この研磨
用手袋２６は、例えば車体等を塗装する際に塗装面を研
磨して平滑にする際に用いられるものであり、装着部材
２７は、研磨材からなる。この研磨材は、ニードルパン
チ法によるフェルト状物や、巻縮性不織布からなる。さ
らに、硬質アクリルや砥粒入りのバインダーにより、上
記物を表面処理したもの、一般的には上記不織布をバイ
ンダー液槽にディップした後、乾燥させて作られる。

【００２９】かかる研磨用手袋２６を製造するに際して
は、前記研磨材からなる装着部材２７を前記左金型１１
のインサート部１４に配置し、しかる後に前述した第１
又は第２の実施の形態により、成形を行う。これによ
り、研磨材からなる装着部材２７が手の平側部分２に結
合されて、研磨用手袋２６が完成する。

【００３０】なお、上述した各実施の形態においては、
右手用であってミトン型の手袋を製造する場合を示した
が、左手用の手袋や各指が分割された手袋や適用できる
ことは勿論である。また、実施の形態においては、手袋
の手の平側部分に装着部材を設けたものを示したが、手
の甲側部分に装着部材を設け、あるいは手の平側部分と
手の甲側部分とに装着部材を設けるようにしても良い。
この場合、右金型１２の成形部１５にインサート部を設
け、あるいは両金型１１，１２の各成形部１３，１５に
インサート部を設けるようにすれば良い。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の手袋は、手
袋の手首部分が無開口状の一次成形品をブロー成形した
後、手首部分を横断する方向に切断して、手を挿入する
ための開口部を形成する構成とした。よって、手袋はパ
リソンを用いてブロー成形されることから、このブロー
成形時に装着部材を予めインサートしておくことが可能
となり、その結果低コストでありながら装着部材に応じ
た機能性を付与することができる。また、手袋の手の平
側部分と手の甲側部分のいずれか少なくとも一方に、装
着部材を溶融結合させるようにしたことから、装着部材
の結合耐久性延いては装着部材を有する手袋の耐久性を
向上させることができる。

【００３２】さらに本発明の手袋の製造方法は、型開き
した両金型間にパリソンを押し出した後両金型を閉じ、
前記パリソン内に空気を吹き込んで、手袋の手首部分が
無開口状の一次成形品をブロー成形した後、手首部分を
横断する方向に切断して、手を挿入するための開口部を
形成するようにした。よって、手袋はパリソンを用いて
ブロー成形されることから、このブロー成形時に手の平
側に装着される装着部材を予めインサートしておくこと
が可能となり、その結果装着部材を一体に有する手袋を
低コストで製造することができる。

【００３３】また、この型開きした金型の成形凹部に、
装着部材を配置し、両金型間にパリソンを押し出した後
両金型を閉じ、前記パリソン内に空気を吹き込んでブロ
ー成形するようにしたことから、両者をブロー成形時に
おけるパリソンの膨張により全面的に圧接させつつ熱溶
着させることができる。よって、長期に亙ってこれを使
用しても、装着部材が手袋本体から離脱するようなこと
はなく、耐久性を向上させることができ、装着部材を接
着する困難作業が不要となることから、生産効率の向上
させて、製造コストの低減を図ることができる。

【００３４】また、装着部材を連続発泡体とすることに
より、耐久性のあるスポンジ付手袋を抵コストで製造す
ることができ、装着部材が基板部と該基板部に突設され
た複数の突起とからなるブラシ状部材であることによ
り、耐久性のあるペット用手袋を低コストで製造するこ
とができ、装着部材が研磨材であることにより、耐久性
のある研磨用手袋を低コストで製造することができる。
さらに、装着部材と前記パリソンとが同質系の樹脂であ
れば、装着部材と手袋本体の結合強度を高めることがで
き、前記装着部材のパリソンと接する面に、予め接着剤
を塗布することにより、手袋本体と装着部材とが異質系
の樹脂であっても両者を強固に結合することが可能とな
る。

【００３５】また、ブロー成形に際しては、手首部分の
端部から空気を吹き込むようにしたことから、空気を吹
き込んだ部分の小孔が手首部分の端部に残存することと
なり、この小孔が残存した部分を切断して除去すること
により、他の部分の防水性を確保しつつ、手を挿入する
ための開口部を形成することができる。

【００３６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態により製造されるスポン
ジ付手袋の正面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態で用いるブロー成形
機の垂直断面図である。

【図３】同実施の形態において、装着部材を配置し且つ
パリソンを押し出した状態の垂直断面図である。

【図４】同実施の形態のエアの吹き込みを終了した時点
の垂直断面図である。

【図５】同実施の形態の一次成形品の正面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態において、装着部材
を配置し且つパリソンを押し出した状態の垂直断面図で
ある。

【図７】本発明の第３の実施の形態において製造される
ペット用手袋の正面図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態において製造される
研磨用手袋の正面図である。

【符号の説明】

１ 手袋本体 ２ 手の平側部分 ３ 手の甲側部分 ４ 手首部分 １１ 左金型 １２ 右金型 １６ パリソン

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 手袋の手首部分が無開口状の一次成形品
   をブロー成形し、この一次成形品の前記手首部分を横断
   する方向に切断して、手を挿入するための開口部を形成
   したことを特徴とする手袋。
2. 【請求項２】 前記手袋の手の平側部分と手の甲側部分
   のいずれか少なくとも一方に、装着部材を溶融結合させ
   ことを特徴とする請求項１記載の手袋。
3. 【請求項３】 手袋の手の平側部分を成形する一方の金
   型と、手の甲側部分を成形する他方の金型とを型開き
   し、この型開きした両金型間にパリソンを押し出した後
   両金型を閉じ、前記パリソン内に空気を吹き込んで、前
   記手袋の手首部分が無開口状の一次成形品をブロー成形
   した後、両金型を開いてこの一次成形品を取り出し、前
   記手首部分を横断する方向に切断して、手を挿入するた
   めの開口部を形成することを特徴とする手袋の製造方
   法。
4. 【請求項４】 手袋の手の平側部分を成形する一方の金
   型と、手の甲側部分を成形する他方の金型とを型開き
   し、この型開きした前記金型の成形凹部に、手の平側と
   手の甲側のいずれか少なくとも一方に装着される装着部
   材を配置し、両金型間にパリソンを押し出した後両金型
   を閉じ、前記パリソン内に空気を吹き込んで、前記装着
   部材を一体に有する手首部分が無開口状の一次成形品を
   ブロー成形した後、両金型を開いてこの一次成形品を取
   り出し、前記手首部分を横断する方向に切断して、手を
   挿入するための開口部を形成することを特徴とする手袋
   の製造方法。
5. 【請求項５】 前記装着部材は、連続発泡体であること
   を特徴とする請求項４記載の手袋の製造方法。
6. 【請求項６】 前記装着部材は、基板部と該基板部に突
   設された複数の突起とからなるブラシ状部材であり、前
   記複数の突起側を前記一方の金型の成形凹部に当接させ
   て、配置することを特徴とする請求項４記載の手袋の製
   造方法。
7. 【請求項７】 前記装着部材は、研磨材であることを特
   徴とする請求項４記載の手袋の製造方法。
8. 【請求項８】 前記装着部材と前記パリソンとが同質系
   の樹脂であることを特徴とする請求項４から７のいずれ
   かに記載の手袋の製造方法。
9. 【請求項９】 前記装着部材のパリソンと接する面に、
   予め接着剤を塗布することを特徴とする請求項４から７
   にいずれか記載の手袋の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記手首部分の端部から空気を吹き込
    むことを特徴とする請求項４から９のいずれかに記載の
    手袋の製造方法。