JPH09296325A - 複合繊維及びその製造法 - Google Patents
複合繊維及びその製造法Info
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- JPH09296325A JPH09296325A JP13089596A JP13089596A JPH09296325A JP H09296325 A JPH09296325 A JP H09296325A JP 13089596 A JP13089596 A JP 13089596A JP 13089596 A JP13089596 A JP 13089596A JP H09296325 A JPH09296325 A JP H09296325A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 機械的応力による弾性捲縮発現が少なく、熱
処理時の潜在捲縮発現力が高く、潜在捲縮発現時の荷重
依存性が少ない複合繊維とその製造法。 【解決方法】 捲縮度が８〜３０％、捲縮数が１０〜３
０ケ／２５mmの捲縮を有し、かつ０．５mg／ｄ荷重下、
１６０℃ｘ６０秒の熱処理により発現する立体型捲縮が
捲縮度１５〜３５％、捲縮数が２０〜４０ケ／２５mmで
ある複合繊維と、ネオペンチルグリコ−ルエチレンオキ
サイド付加物をグリコ−ル成分として１〜３０モル％共
重合した共重合ポリエステルを高収縮成分とし、エチレ
ンテレフタレ−ト繰り返し単位からなるポリエステルを
低収縮成分として溶融押し出しし、サイド・バイ・サイ
ド型又は偏心シ−スコア型に複合紡糸し、延伸処理温度
１７０〜１８０℃にて定長熱処理し、押し込み式、捲縮
付与装置にて捲縮数が１０〜３０ケ／２５mm、捲縮度８
〜３０％の捲縮を付与した。
処理時の潜在捲縮発現力が高く、潜在捲縮発現時の荷重
依存性が少ない複合繊維とその製造法。 【解決方法】 捲縮度が８〜３０％、捲縮数が１０〜３
０ケ／２５mmの捲縮を有し、かつ０．５mg／ｄ荷重下、
１６０℃ｘ６０秒の熱処理により発現する立体型捲縮が
捲縮度１５〜３５％、捲縮数が２０〜４０ケ／２５mmで
ある複合繊維と、ネオペンチルグリコ−ルエチレンオキ
サイド付加物をグリコ−ル成分として１〜３０モル％共
重合した共重合ポリエステルを高収縮成分とし、エチレ
ンテレフタレ−ト繰り返し単位からなるポリエステルを
低収縮成分として溶融押し出しし、サイド・バイ・サイ
ド型又は偏心シ−スコア型に複合紡糸し、延伸処理温度
１７０〜１８０℃にて定長熱処理し、押し込み式、捲縮
付与装置にて捲縮数が１０〜３０ケ／２５mm、捲縮度８
〜３０％の捲縮を付与した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエチレンテレフ
タル酸系ポリエステル複合繊維（ポリエステル複合繊維
という）及びその製造法に関する。更に詳しくは潜在捲
縮発現性ポリエステル複合繊維とその製造法に関するも
のである。現在ポリエチレンテレフタル酸系ポリエステ
ル繊維（ポリエステル繊維という）は、力学的性質、化
学的安定性、熱的安定性、コストメリット、リサイクル
性等に優れ、汎用のポリマ−として一般衣料用途、産業
資材用途に幅広く使用されている。
タル酸系ポリエステル複合繊維（ポリエステル複合繊維
という）及びその製造法に関する。更に詳しくは潜在捲
縮発現性ポリエステル複合繊維とその製造法に関するも
のである。現在ポリエチレンテレフタル酸系ポリエステ
ル繊維（ポリエステル繊維という）は、力学的性質、化
学的安定性、熱的安定性、コストメリット、リサイクル
性等に優れ、汎用のポリマ−として一般衣料用途、産業
資材用途に幅広く使用されている。
【０００２】ポリエステル繊維は連続的な長繊維として
織物、タイヤコ−ド、釣り糸、漁網等に用いられる場合
と、適宜の長さにカットされ短繊維となし、繊維集合体
として紡績糸、フエルト、不織布等に幅広く使用される
場合とがある。短繊維分野において繊維集合体として使
用する場合、産業資材用途、特にパップ材、衛生材料等
には、カ−ドウエップの地合、不織布作成時の操業性、
伸長回復性に優れた伸縮性不織布基材用の繊維が求めら
れている。また紡績糸としストレッチ性の織物にする際
も伸縮性の優れた繊維が求められている。
織物、タイヤコ−ド、釣り糸、漁網等に用いられる場合
と、適宜の長さにカットされ短繊維となし、繊維集合体
として紡績糸、フエルト、不織布等に幅広く使用される
場合とがある。短繊維分野において繊維集合体として使
用する場合、産業資材用途、特にパップ材、衛生材料等
には、カ−ドウエップの地合、不織布作成時の操業性、
伸長回復性に優れた伸縮性不織布基材用の繊維が求めら
れている。また紡績糸としストレッチ性の織物にする際
も伸縮性の優れた繊維が求められている。
【０００３】
【従来の技術】従来、伸縮性を有する不織布、編織物と
して、潜在捲縮発現性をもつポリエステル複合繊維は公
知である。例えば、特開平３−１６１５１９号には、イ
ソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレ−ト系
ポリエステルと実質的にポリエチレンテレフタレ−ト単
位よりなるポリエステルとを組み合わせた複合繊維に関
する記載、また特開平７−１５０４２９号には２，２−
ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロ
パン及びイソフタル酸を共重合した共重合ポリエステル
と実質的にポリエチレンテレフタレ−ト単位よりなるポ
リエステルとからなる複合繊維に関する記載がある。
して、潜在捲縮発現性をもつポリエステル複合繊維は公
知である。例えば、特開平３−１６１５１９号には、イ
ソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレ−ト系
ポリエステルと実質的にポリエチレンテレフタレ−ト単
位よりなるポリエステルとを組み合わせた複合繊維に関
する記載、また特開平７−１５０４２９号には２，２−
ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロ
パン及びイソフタル酸を共重合した共重合ポリエステル
と実質的にポリエチレンテレフタレ−ト単位よりなるポ
リエステルとからなる複合繊維に関する記載がある。
【０００４】しかしながら、このような複合繊維では、
本発明者等の検討結果によると、熱処理による潜在捲縮
発現の荷重依存性が大きく、高荷重下においては発現す
る捲縮が少なくなる。即ち、繊維集合体とした場合、熱
処理による捲縮発現時の繊維に対する繊維集合体内部で
の拘束により充分な捲縮が発現せず、基材の満足すべき
伸長回復性を出すための捲縮を与えることができない。
また繊維軸方向の応力による捲縮（＝弾性捲縮）が発現
しやすく、繊維を集合体とする際に一般的に行われてい
る工程であるカ−ド開繊機によるカ−ドウエップ作成時
の機械的応力により弾性捲縮が発現するため、カ−ド開
繊機のシリンダ−上での均一開繊が阻害され、フライコ
−ムにより開繊ウエップを掻き取る際にカ−ドウエップ
の地合が悪くなる。また弾性捲縮発現により捲縮形態が
機械型から立体型に変わるためウエップの引き裂き強力
が低下しカ−ドウエップが裂けやすいものとなり操業性
を低下させるなどの欠点がある。
本発明者等の検討結果によると、熱処理による潜在捲縮
発現の荷重依存性が大きく、高荷重下においては発現す
る捲縮が少なくなる。即ち、繊維集合体とした場合、熱
処理による捲縮発現時の繊維に対する繊維集合体内部で
の拘束により充分な捲縮が発現せず、基材の満足すべき
伸長回復性を出すための捲縮を与えることができない。
また繊維軸方向の応力による捲縮（＝弾性捲縮）が発現
しやすく、繊維を集合体とする際に一般的に行われてい
る工程であるカ−ド開繊機によるカ−ドウエップ作成時
の機械的応力により弾性捲縮が発現するため、カ−ド開
繊機のシリンダ−上での均一開繊が阻害され、フライコ
−ムにより開繊ウエップを掻き取る際にカ−ドウエップ
の地合が悪くなる。また弾性捲縮発現により捲縮形態が
機械型から立体型に変わるためウエップの引き裂き強力
が低下しカ−ドウエップが裂けやすいものとなり操業性
を低下させるなどの欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、前記に
記載した従来の欠点を取り除き、拘束下においても優れ
た潜在捲縮発現性を示し、機械的応力による弾性捲縮発
現が少なく、繊維集合体として不織布や紡績糸又はそれ
を使用した織物の場合における伸長回復性に優れた複合
繊維を提供することを目的として鋭意研究した結果、本
発明を完成するに至った。
記載した従来の欠点を取り除き、拘束下においても優れ
た潜在捲縮発現性を示し、機械的応力による弾性捲縮発
現が少なく、繊維集合体として不織布や紡績糸又はそれ
を使用した織物の場合における伸長回復性に優れた複合
繊維を提供することを目的として鋭意研究した結果、本
発明を完成するに至った。
【０００６】
【０００７】その第２は、捲縮度が８〜３０％、捲縮数
が１０〜３０ケ／２５mmの機械捲縮を有し、かつ０．５
mg／ｄ荷重下、１６０℃ｘ６０秒の熱処理により発現す
る立体型捲縮が捲縮度１０〜４０％、捲縮数１０〜４０
ケ／２５mmであることを特徴とする第１記載の複合繊維
であり、
が１０〜３０ケ／２５mmの機械捲縮を有し、かつ０．５
mg／ｄ荷重下、１６０℃ｘ６０秒の熱処理により発現す
る立体型捲縮が捲縮度１０〜４０％、捲縮数１０〜４０
ケ／２５mmであることを特徴とする第１記載の複合繊維
であり、
【０００８】その第３は、カット長が１０〜１５０mmで
あり、繊度が０．３〜８デニ−ルである第１又は第２記
載の複合繊維であり、
あり、繊度が０．３〜８デニ−ルである第１又は第２記
載の複合繊維であり、
【０００９】その第４は、〔化学式１〕で表わされるネ
オペンチルグリコ−ルエチレンオキサイド付加物をグリ
コ−ル成分として５〜３０モル％共重合した共重合ポリ
エステル又は〔化学式１〕で表わされるネオペンチルグ
リコ−ルエチレンオキサイド付加物を共重合したポリエ
ステルと、ネオペンチルグリコ−ルエチレンオキサイド
付加物を含まないポリエステルとを混合し、全ポリエス
テル中のグリコ−ル成分としてネオペンチルグリコ−ル
エチレンオキサイド付加物が５〜３０モル％含有したポ
リエステルを高収縮成分とし、ポリエチレンテレフタレ
−トを主たる繰り返し単位とするポリエステルを低収縮
成分として各成分の融点より１０〜３０℃高い温度で溶
融し、サイド・バイ・サイド型又は偏心シ−ス・コア型
に複合紡糸し、延伸工程で処理温度１６０〜１９０℃に
て定長熱処理した後、押し込み式捲縮付与装置にて捲縮
数１０〜４０ケ／２５mm、捲縮度１０〜４０％の機械捲
縮を付与し、高収縮成分重量：低収縮成分重量で表わさ
れる複合比率が３０〜７０：７０〜３０であることを特
徴とする複合繊維の製造法である。
オペンチルグリコ−ルエチレンオキサイド付加物をグリ
コ−ル成分として５〜３０モル％共重合した共重合ポリ
エステル又は〔化学式１〕で表わされるネオペンチルグ
リコ−ルエチレンオキサイド付加物を共重合したポリエ
ステルと、ネオペンチルグリコ−ルエチレンオキサイド
付加物を含まないポリエステルとを混合し、全ポリエス
テル中のグリコ−ル成分としてネオペンチルグリコ−ル
エチレンオキサイド付加物が５〜３０モル％含有したポ
リエステルを高収縮成分とし、ポリエチレンテレフタレ
−トを主たる繰り返し単位とするポリエステルを低収縮
成分として各成分の融点より１０〜３０℃高い温度で溶
融し、サイド・バイ・サイド型又は偏心シ−ス・コア型
に複合紡糸し、延伸工程で処理温度１６０〜１９０℃に
て定長熱処理した後、押し込み式捲縮付与装置にて捲縮
数１０〜４０ケ／２５mm、捲縮度１０〜４０％の機械捲
縮を付与し、高収縮成分重量：低収縮成分重量で表わさ
れる複合比率が３０〜７０：７０〜３０であることを特
徴とする複合繊維の製造法である。
【００１０】更に詳しくは、高収縮成分はテレフタル酸
９０モル％以上を酸成分とし、グリコ−ル成分としてエ
チレングリコ−ルを９５〜７０モル％、〔化学式１〕で
表わされるネオペンチルグリコ−ルエチレンオキサイド
付加物を５〜３０モル％共重合した共重合ポリエステル
（以下共重合ポリエステルと記す）又は〔化学式１〕
で表わされるネオペンチルグリコ−ルエチレンオキサイ
ド付加物を共重合したポリエステルと、ネオペンチルグ
リコ−ルエチレンオキサイド付加物を含有しないポリエ
ステルを混合して、ネオペンチルグリコ−ルエチレンオ
キサイド付加物含有量が全ポリエステルのグリコ−ル成
分の５〜３０モル％となるポリエステル混合体（以下ポ
リエステル混合体という。また前記の共重合ポリエス
テルとポリエステル混合体を総称しネオペンチルグ
リコ−ルエチレンオキサイド付加物共重合ポリエステル
含有ポリエステルという）であり、低収縮成分としては
ポリエチレンテレフタレ−トを主たる繰り返し単位とな
し、〔化学式１〕のネオペンチルグリコ−ルエチレンオ
キサイド付加物を含有しないポリエステルをサイド・バ
イ・サイド型又は偏心シ−スコア型に配し高収縮成分重
量：低収縮成分重量で表わされる複合比率が３０〜７
０：７０〜３０である複合繊維であり、捲縮度が８〜３
０％、捲縮数が１０〜３０ケ／２５mmの機械捲縮を有
し、かつ０．５mg／ｄ荷重下、１６０℃，３０秒の熱処
理により発現する立体型捲縮が捲縮度１０〜４０％、捲
縮数１０〜４０ケ／２５mmである複合繊維及び複合繊維
の製造法である。
９０モル％以上を酸成分とし、グリコ−ル成分としてエ
チレングリコ−ルを９５〜７０モル％、〔化学式１〕で
表わされるネオペンチルグリコ−ルエチレンオキサイド
付加物を５〜３０モル％共重合した共重合ポリエステル
（以下共重合ポリエステルと記す）又は〔化学式１〕
で表わされるネオペンチルグリコ−ルエチレンオキサイ
ド付加物を共重合したポリエステルと、ネオペンチルグ
リコ−ルエチレンオキサイド付加物を含有しないポリエ
ステルを混合して、ネオペンチルグリコ−ルエチレンオ
キサイド付加物含有量が全ポリエステルのグリコ−ル成
分の５〜３０モル％となるポリエステル混合体（以下ポ
リエステル混合体という。また前記の共重合ポリエス
テルとポリエステル混合体を総称しネオペンチルグ
リコ−ルエチレンオキサイド付加物共重合ポリエステル
含有ポリエステルという）であり、低収縮成分としては
ポリエチレンテレフタレ−トを主たる繰り返し単位とな
し、〔化学式１〕のネオペンチルグリコ−ルエチレンオ
キサイド付加物を含有しないポリエステルをサイド・バ
イ・サイド型又は偏心シ−スコア型に配し高収縮成分重
量：低収縮成分重量で表わされる複合比率が３０〜７
０：７０〜３０である複合繊維であり、捲縮度が８〜３
０％、捲縮数が１０〜３０ケ／２５mmの機械捲縮を有
し、かつ０．５mg／ｄ荷重下、１６０℃，３０秒の熱処
理により発現する立体型捲縮が捲縮度１０〜４０％、捲
縮数１０〜４０ケ／２５mmである複合繊維及び複合繊維
の製造法である。
【００１１】本発明における高収縮成分の共重合ポリエ
ステルは組成中に〔化学式１〕で表わされるネオペン
チルグリコ−ルエチレンオキサイド付加物の共重合比率
を５〜３０モル％とするものである。またポリエステル
混合体は混合された全ポリエステルのグリコ−ル成分
に対して〔化学式１〕で表わされるネオペンチルグリコ
−ルエチレンオキサイド付加物の含有率が５〜３０モル
％とするものである。共重合ポリエステル及びポリエ
ステル混合体は本発明の主たる低収縮成分であるポリ
エチレンテレフタレ−トと比較しグリコ−ル成分の分子
構造的差異から非晶性が高く、繊維成分とした場合に熱
収縮率が高い繊維が得られる。単成分にて繊維を作成し
た場合、製糸条件により異なるが、通常のポリエチレン
テレフタレ−ト繊維の１６０℃乾熱における収縮率は１
５％以下であるのに対し、本発明の高収縮成分である共
重合ポリエステル及びポリエステル混合体は１６０
℃乾熱における収縮率が２０〜９５％と高い値を示す。
ステルは組成中に〔化学式１〕で表わされるネオペン
チルグリコ−ルエチレンオキサイド付加物の共重合比率
を５〜３０モル％とするものである。またポリエステル
混合体は混合された全ポリエステルのグリコ−ル成分
に対して〔化学式１〕で表わされるネオペンチルグリコ
−ルエチレンオキサイド付加物の含有率が５〜３０モル
％とするものである。共重合ポリエステル及びポリエ
ステル混合体は本発明の主たる低収縮成分であるポリ
エチレンテレフタレ−トと比較しグリコ−ル成分の分子
構造的差異から非晶性が高く、繊維成分とした場合に熱
収縮率が高い繊維が得られる。単成分にて繊維を作成し
た場合、製糸条件により異なるが、通常のポリエチレン
テレフタレ−ト繊維の１６０℃乾熱における収縮率は１
５％以下であるのに対し、本発明の高収縮成分である共
重合ポリエステル及びポリエステル混合体は１６０
℃乾熱における収縮率が２０〜９５％と高い値を示す。
【００１２】本発明の複合繊維は高収縮成分のグリコ−
ル成分として〔化学式１〕で表わされるネオペンチルグ
リコ−ルエチレンオキサイド付加物を用いるが含有率が
５モル％未満では、熱収縮能が低下し潜在捲縮発現性が
不充分である。また３０モル％を超過すると紡糸後の延
伸工程において延伸性の低下を招き操業性が悪くなり、
また潜在捲縮発現性が高くなり、熱処理後の捲縮数が多
くなり、好ましい繊維間の交絡が阻害され不織布とした
とき伸縮性が劣る。また高収縮成分のポリエステルの酸
成分はテトラフタル酸の他、イソフタル酸等が酸成分と
して使用できるが、テトラフタル酸の共重合比を９０モ
ル％以下にした場合は複合繊維への荷重負荷による弾性
的な捲縮発現が大きくなり、熱処理により潜在捲縮を発
現させる前に開繊工程、カ−ド工程等により捲縮が発現
しカ−ドウエッブが地合の悪いものとなるため、テトラ
フタル酸の含有率は９０モル％以上、好ましくは９５モ
ル％以上、最も好ましくは１００モル％である。
ル成分として〔化学式１〕で表わされるネオペンチルグ
リコ−ルエチレンオキサイド付加物を用いるが含有率が
５モル％未満では、熱収縮能が低下し潜在捲縮発現性が
不充分である。また３０モル％を超過すると紡糸後の延
伸工程において延伸性の低下を招き操業性が悪くなり、
また潜在捲縮発現性が高くなり、熱処理後の捲縮数が多
くなり、好ましい繊維間の交絡が阻害され不織布とした
とき伸縮性が劣る。また高収縮成分のポリエステルの酸
成分はテトラフタル酸の他、イソフタル酸等が酸成分と
して使用できるが、テトラフタル酸の共重合比を９０モ
ル％以下にした場合は複合繊維への荷重負荷による弾性
的な捲縮発現が大きくなり、熱処理により潜在捲縮を発
現させる前に開繊工程、カ−ド工程等により捲縮が発現
しカ−ドウエッブが地合の悪いものとなるため、テトラ
フタル酸の含有率は９０モル％以上、好ましくは９５モ
ル％以上、最も好ましくは１００モル％である。
【００１３】本発明における高収縮成分のネオペンチル
グリコ−ルエチレンオキサイド付加物共重合ポリエステ
ル含有ポリエステルと低収縮成分のネオペンチルグリコ
−ルエチレンオキサイド付加物を含有しないポリエステ
ルの複合比率はサイド・バイ・サイド型では５０：５０
を中心に本発明の目的効果を損なわない範囲で変更する
ことができ３０：７０〜７０：３０、好ましくは４０：
６０〜４０：６０がよい。また偏心シ−スコア型の場合
も、ネオペンチルグリコ−ルエチレンオキサイド付加物
共重合ポリエステル含有ポリエステルのコア成分対ネオ
ペンチルグリコ−ルエチレンオキサイド付加物を含有し
ていないシ−ス成分の複合比が５０：５０を中心に本発
明の目的効果を損なわない範囲で変更することができ３
０：７０〜７０：３０、好ましくは４０：６０〜４０：
６０がよい。
グリコ−ルエチレンオキサイド付加物共重合ポリエステ
ル含有ポリエステルと低収縮成分のネオペンチルグリコ
−ルエチレンオキサイド付加物を含有しないポリエステ
ルの複合比率はサイド・バイ・サイド型では５０：５０
を中心に本発明の目的効果を損なわない範囲で変更する
ことができ３０：７０〜７０：３０、好ましくは４０：
６０〜４０：６０がよい。また偏心シ−スコア型の場合
も、ネオペンチルグリコ−ルエチレンオキサイド付加物
共重合ポリエステル含有ポリエステルのコア成分対ネオ
ペンチルグリコ−ルエチレンオキサイド付加物を含有し
ていないシ−ス成分の複合比が５０：５０を中心に本発
明の目的効果を損なわない範囲で変更することができ３
０：７０〜７０：３０、好ましくは４０：６０〜４０：
６０がよい。
【００１４】また繊維断面形状は異形断面や中空断面と
することで、集合体とした場合に嵩高性、風合い、毛細
管現象による水分移動等の機能が付与され好ましい。ま
た、制電性、難燃性、抗菌性、防臭性、易滑風合い等を
付与するため表面改質剤や添加剤及び第三成分を任意に
本発明の目的効果を損なわない範囲で配合することがで
きる。
することで、集合体とした場合に嵩高性、風合い、毛細
管現象による水分移動等の機能が付与され好ましい。ま
た、制電性、難燃性、抗菌性、防臭性、易滑風合い等を
付与するため表面改質剤や添加剤及び第三成分を任意に
本発明の目的効果を損なわない範囲で配合することがで
きる。
【００１５】本発明の複合繊維は公知のポリエステルの
２成分紡糸装置により、融点より１０〜３０℃高い温度
で溶融されオリフィス直前で合流させて複合化紡糸され
る。高収縮成分であるネオペンチルグリコ−ルエチレン
オキサイド付加共重合ポリエステル含有ポリエステルと
低収縮成分であるネオペンチルグリコ−ルエチレンオキ
サイド付加物を含有しないポリエステルの固有粘度は、
溶融紡糸時の紡糸ノズルからのポリマ−吐出安定性から
融点より１０〜３０℃高い同一温度で溶融時の溶融粘度
差が５００ポイズ以下となるように設定するのが好まし
い。より好ましくは溶融粘度差が１００ポイズ以下、更
に好ましくは１０ポイズ以下が好ましい。また溶融紡出
糸の冷却は本発明効果を損なわない範囲で均一冷却、非
対称冷却の何れの方法で行ってもかまわない。冷却引き
取り後、かくして得られた未延伸糸は２段延伸又は３段
延伸に供する。例を示すと１段目はトウ温度５０℃以
上、１００℃以下で破断延伸倍率（ＭＤＲ）の０．７０
〜０．７５倍で行う。２段目はＭＤＲの０．８０〜０．
８５倍で行う。また物性を使用用途に合わせるため必要
ならば３段目の延伸はＭＤＲの０．９〜０．９５倍とす
る。延伸・油剤付与・機械捲縮付与工程後、所定のカッ
ト長（１０〜１５０mm）に切断され製造されるが、２段
延伸又は３段延伸は処理温度１６０〜１９０度にて定長
熱処理又は制限収縮熱処理を行うことが必要である。本
発明の高収縮成分であるネオペンチルグリコ−ルエチレ
ンオキサイド付加共重合ポリエステル含有ポリエステル
と、低収縮成分のネオペンチルグリコ−ルエチレンオキ
サイド付加物を含有しないポリエステルとの組み合わせ
による本発明の複合繊維は潜在捲縮発現性が高く延伸時
定長による熱処理を行わない場合又は１６０度以下の温
度で定長熱処理を行った場合、熱処理時発現する潜在捲
縮の捲縮度が多くなりすぎ集合体とした場合、好ましい
繊維繊維間の絡み合いが阻害され集合体としての伸縮性
が劣るものとなる。また定長熱処理の温度を１９０℃以
上にすると、潜在捲縮発現性が低下し伸長回復性の劣る
繊維集合体となる。定長の熱処理の方法としては、回転
速度比を一定としたロ−ラ間でホットプレ−ト又は加圧
蒸気等の熱源にて１６０〜１９０度の熱処理を行う方
法、回転速度比を一定としたホットロ−ラ−上１６０〜
１９０℃の熱処理を行う等の方法がある。
２成分紡糸装置により、融点より１０〜３０℃高い温度
で溶融されオリフィス直前で合流させて複合化紡糸され
る。高収縮成分であるネオペンチルグリコ−ルエチレン
オキサイド付加共重合ポリエステル含有ポリエステルと
低収縮成分であるネオペンチルグリコ−ルエチレンオキ
サイド付加物を含有しないポリエステルの固有粘度は、
溶融紡糸時の紡糸ノズルからのポリマ−吐出安定性から
融点より１０〜３０℃高い同一温度で溶融時の溶融粘度
差が５００ポイズ以下となるように設定するのが好まし
い。より好ましくは溶融粘度差が１００ポイズ以下、更
に好ましくは１０ポイズ以下が好ましい。また溶融紡出
糸の冷却は本発明効果を損なわない範囲で均一冷却、非
対称冷却の何れの方法で行ってもかまわない。冷却引き
取り後、かくして得られた未延伸糸は２段延伸又は３段
延伸に供する。例を示すと１段目はトウ温度５０℃以
上、１００℃以下で破断延伸倍率（ＭＤＲ）の０．７０
〜０．７５倍で行う。２段目はＭＤＲの０．８０〜０．
８５倍で行う。また物性を使用用途に合わせるため必要
ならば３段目の延伸はＭＤＲの０．９〜０．９５倍とす
る。延伸・油剤付与・機械捲縮付与工程後、所定のカッ
ト長（１０〜１５０mm）に切断され製造されるが、２段
延伸又は３段延伸は処理温度１６０〜１９０度にて定長
熱処理又は制限収縮熱処理を行うことが必要である。本
発明の高収縮成分であるネオペンチルグリコ−ルエチレ
ンオキサイド付加共重合ポリエステル含有ポリエステル
と、低収縮成分のネオペンチルグリコ−ルエチレンオキ
サイド付加物を含有しないポリエステルとの組み合わせ
による本発明の複合繊維は潜在捲縮発現性が高く延伸時
定長による熱処理を行わない場合又は１６０度以下の温
度で定長熱処理を行った場合、熱処理時発現する潜在捲
縮の捲縮度が多くなりすぎ集合体とした場合、好ましい
繊維繊維間の絡み合いが阻害され集合体としての伸縮性
が劣るものとなる。また定長熱処理の温度を１９０℃以
上にすると、潜在捲縮発現性が低下し伸長回復性の劣る
繊維集合体となる。定長の熱処理の方法としては、回転
速度比を一定としたロ−ラ間でホットプレ−ト又は加圧
蒸気等の熱源にて１６０〜１９０度の熱処理を行う方
法、回転速度比を一定としたホットロ−ラ−上１６０〜
１９０℃の熱処理を行う等の方法がある。
【００１６】更に本発明の複合繊維は、機械捲縮付与工
程により熱処理前の原綿が機械捲縮形態を有し、捲縮度
（ＣＩ）が８％以上、より好ましくは１０％以上、３０
％以下、捲縮数（ＣＮ）が１０個／２５mm以上、より好
ましくは１０個／２５mm以上、３０個／２５mm以下の捲
縮数を持つことが必要である。捲縮度が８％未満、捲縮
数１０個／２５mm未満では、短繊維を成形し集合体にす
る際の開繊加工時に均一な開繊が行われず開繊ウエッブ
にムラが生じる。また捲縮度が３０％超過、捲縮数３０
個／２５mm超過ではカ−ド開繊後のカ−ドウェッブの地
合が悪くなる。また捲縮度が８％未満、捲縮数１０個／
インチ未満ではウェッブ切れを起こし易くウェッブの取
り扱いが困難となる。
程により熱処理前の原綿が機械捲縮形態を有し、捲縮度
（ＣＩ）が８％以上、より好ましくは１０％以上、３０
％以下、捲縮数（ＣＮ）が１０個／２５mm以上、より好
ましくは１０個／２５mm以上、３０個／２５mm以下の捲
縮数を持つことが必要である。捲縮度が８％未満、捲縮
数１０個／２５mm未満では、短繊維を成形し集合体にす
る際の開繊加工時に均一な開繊が行われず開繊ウエッブ
にムラが生じる。また捲縮度が３０％超過、捲縮数３０
個／２５mm超過ではカ−ド開繊後のカ−ドウェッブの地
合が悪くなる。また捲縮度が８％未満、捲縮数１０個／
インチ未満ではウェッブ切れを起こし易くウェッブの取
り扱いが困難となる。
【００１７】また本発明の複合繊維は制電剤等の使用に
より比抵抗値（ｌｏｇΩ）が９以下、好ましくは８以下
であることが望ましい。比抵抗値が１０を越えると開繊
加工時静電気によるカ−ド機への巻き付き、ウェッブの
密度ムラ等が問題となり望ましくない。
より比抵抗値（ｌｏｇΩ）が９以下、好ましくは８以下
であることが望ましい。比抵抗値が１０を越えると開繊
加工時静電気によるカ−ド機への巻き付き、ウェッブの
密度ムラ等が問題となり望ましくない。
【００１８】本発明のポリエステル繊維の繊度は、製品
の風合い及びカ−ド開繊性から０．３デニ−ル以上、８
デニ−ル以下であることが望ましく、好ましくは０．５
デニ−ル以上、５デニ−ル以下、更に好ましくは１デニ
−ル以上、４デニ−ル以下である。０．３デニ−ル未満
又は８デニ−ルを超過すると製品の風合い及ぴカ−ドに
おける開繊性が悪くなり、本発明では採用することがで
きない。
の風合い及びカ−ド開繊性から０．３デニ−ル以上、８
デニ−ル以下であることが望ましく、好ましくは０．５
デニ−ル以上、５デニ−ル以下、更に好ましくは１デニ
−ル以上、４デニ−ル以下である。０．３デニ−ル未満
又は８デニ−ルを超過すると製品の風合い及ぴカ−ドに
おける開繊性が悪くなり、本発明では採用することがで
きない。
【００１９】本発明繊維の詰め綿用繊維のカット長は特
に限定しないが、公知の通常のカ−ドにおける開繊が可
能で結合性を保持し易い１０〜１５０mm、好適には２５
〜１２０mmである。これ以外のカット長ではカ−ドの開
繊性が悪く、糸の品質を低下せしめる欠点がある。
に限定しないが、公知の通常のカ−ドにおける開繊が可
能で結合性を保持し易い１０〜１５０mm、好適には２５
〜１２０mmである。これ以外のカット長ではカ−ドの開
繊性が悪く、糸の品質を低下せしめる欠点がある。
【００２０】本発明の複合繊維は、１６０℃における
０．５mg／ｄ荷重下熱処理後の捲縮発現数（ＣＮ）が１
０〜４０個／２５mm、捲縮度（ＣＩ）が１０〜３５％で
あることが必要である。１６０℃における０．５mg／ｄ
の荷重下、熱処理後の捲縮発現数が１０個／２５mm未満
であると不織布中の繊維同士のからみが不充分となり拘
束力により熱処理後の潜在捲縮が阻害され、満足できる
伸長回復性が得られない。また４０個／２５mmを超過す
ると捲縮が細かすぎて捲縮繊維としての価値が低減され
る。また捲縮度（ＣＩ）が１０％未満及び４０％を超過
すると捲縮による延び縮み幅が少なく、また大きくなり
すぎて共に伸長回復性が低くなる。好ましい捲縮発現数
（ＣＮ）は２０〜５０個／２５mm、捲縮度（ＣＩ）は１
５〜３５％である。
０．５mg／ｄ荷重下熱処理後の捲縮発現数（ＣＮ）が１
０〜４０個／２５mm、捲縮度（ＣＩ）が１０〜３５％で
あることが必要である。１６０℃における０．５mg／ｄ
の荷重下、熱処理後の捲縮発現数が１０個／２５mm未満
であると不織布中の繊維同士のからみが不充分となり拘
束力により熱処理後の潜在捲縮が阻害され、満足できる
伸長回復性が得られない。また４０個／２５mmを超過す
ると捲縮が細かすぎて捲縮繊維としての価値が低減され
る。また捲縮度（ＣＩ）が１０％未満及び４０％を超過
すると捲縮による延び縮み幅が少なく、また大きくなり
すぎて共に伸長回復性が低くなる。好ましい捲縮発現数
（ＣＮ）は２０〜５０個／２５mm、捲縮度（ＣＩ）は１
５〜３５％である。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を下記に示す。
グリコ−ル成分として〔化学式１〕で表わされるネオペ
ンチルグリコ−ルエチレンオキサイド付加物を３０モル
％、エチレングリコ−ルを７０モル％、酸成分としてテ
レフタル酸を用いた共重合ポリエステルを高収縮成分と
し、低収縮成分としてエチレンテレフタレ−ト繰り返し
単位からなるポリエチレンテレフタレ−トを用い、紡糸
口金温度２８５℃、単孔吐出量１．２ｇ／ｍｉｎ、紡糸
速度６００ｍ／ｍｉｎで紡糸を行い、ついで第１段延伸
温度８０℃、第１段延伸倍率４．５倍（ＭＤＲ×０．７
５）で延伸し、ついで第２段延伸温度１７５℃、第２段
延伸倍率４．８倍（ＭＤＲ×０．８０）定長熱処理を行
い糸状を押し込み式機械捲縮装置を用い機械捲縮を付与
し、イ−ストマンカッタ−にてカットして短繊維化を行
い、繊度２．５デニ−ル、繊維長５１mm、複合比率５
０：５０のサイド・バイ・サイド型繊維として本発明の
複合繊維が得られる。
グリコ−ル成分として〔化学式１〕で表わされるネオペ
ンチルグリコ−ルエチレンオキサイド付加物を３０モル
％、エチレングリコ−ルを７０モル％、酸成分としてテ
レフタル酸を用いた共重合ポリエステルを高収縮成分と
し、低収縮成分としてエチレンテレフタレ−ト繰り返し
単位からなるポリエチレンテレフタレ−トを用い、紡糸
口金温度２８５℃、単孔吐出量１．２ｇ／ｍｉｎ、紡糸
速度６００ｍ／ｍｉｎで紡糸を行い、ついで第１段延伸
温度８０℃、第１段延伸倍率４．５倍（ＭＤＲ×０．７
５）で延伸し、ついで第２段延伸温度１７５℃、第２段
延伸倍率４．８倍（ＭＤＲ×０．８０）定長熱処理を行
い糸状を押し込み式機械捲縮装置を用い機械捲縮を付与
し、イ−ストマンカッタ−にてカットして短繊維化を行
い、繊度２．５デニ−ル、繊維長５１mm、複合比率５
０：５０のサイド・バイ・サイド型繊維として本発明の
複合繊維が得られる。
【００２２】
【実施例】以下に実施例を示す。なお、実施例及び本文
中における特性値等の測定法は以下の通りである。 (1) 極限粘度 パラ−クロロフェノ−ル溶媒を用い、２
５℃で常法にて測定 (2) 繊度 ＪＩＳ−Ｌ１０１５−７−５の方法により測
定 (3) 捲縮数（ＣＮ） ＪＩＳ−Ｌ１０１５−７−１２の
方法により測定 (4) 捲縮度（ＣＩ） ＪＩＳ−Ｌ１０１５−７−１２の
方法により測定 (5) 比抵抗値の測定、サンプル繊維２ｇを４時間以上標
準状態（温度２０±２℃、相対湿度６５±２％）で放置
し電導度測定機にて試料台に繊維を入れ重鎮電極を乗せ
てから２分後の電気抵抗値（Ω）を測定した。 (6) ５０％伸長回復率 ５０mm×２００mmの試験片を自記記録装置付定速伸長形
引張試験機につかみ幅として、カ−ドによる繊維の配向
方向に１００mmで取り付け、５００／ｍｉｎの引っ張り
速度で５０mm引っ張り、同じ速度でもとの位置に戻し、
荷重−伸び曲線を描き５０mm伸長後、戻し位置での伸び
（ａ）を用い、以下の式で５０％伸長回復率を表わす。 ５０％伸長回復率＝（５０−ａ）／５０）×１００ (7) 目付 試験片を２０cm×２０cmにカットし２４時間以上、標準
状態（温度２０±２℃、相対温度６５±２％ＲＨ）で放
置し、重量天秤にて秤量し、単位面積（１cm2 ）あたり
の重量（ｇ／cm2 ）で目付を表わす。 (8) 厚み ＯＺＡＫＩ社製 ＤＩＡＬ ＧＡＵＧＥ（圧縮板φ３０
mm、８０ｇ）にて任意の５点でサンプルの厚みを計り平
均値をとる。 (9) 荷重下での捲縮発現数の測定、ステンレス製のクリ
ップ付き架台を用いサンプル繊維の上端をクリップに挟
み固定し吊す。そしてサンプル下端に繊度１ｄあたり
０．５mgの荷重を掛け１６０℃に熱した循環式熱乾燥機
の中に６０秒間投入し、その後サンプルの捲縮数（Ｃ
Ｎ）及び捲縮度（ＣＩ）を上記ＪＩＳ−Ｌ１０１５−７
−１２の方法により測定する。 (10) 弾性捲縮発現の観察、ステンレス製のクリップ付
き架台を用いサンプル繊維の上端をクリップに挟み固定
し吊す。そしてサンプル下端に繊度１ｄあたり３．０ｇ
の荷重を掛け１分間放置する。その後除重し荷重前後で
のサンプルの捲縮形態の変化を目視により比較する。 (11) カ−ドウエップ地合の評価、池上製作所製シング
ルドッファ−型カ−ド機にサンプル原綿を仕掛けシリン
ダ−（６３４φmm）回転数２７０ｒｐｍ、ドッファ−
（６３４φmm）回転数１４．１ｒｐｍのドッフィング速
度４０ｍ／ｍｉｎの条件にてカ−ドウエップサンプルを
つくり、黒色の紙の上にカ−ドウエップを広げ目視にて
地合を評価した。
中における特性値等の測定法は以下の通りである。 (1) 極限粘度 パラ−クロロフェノ−ル溶媒を用い、２
５℃で常法にて測定 (2) 繊度 ＪＩＳ−Ｌ１０１５−７−５の方法により測
定 (3) 捲縮数（ＣＮ） ＪＩＳ−Ｌ１０１５−７−１２の
方法により測定 (4) 捲縮度（ＣＩ） ＪＩＳ−Ｌ１０１５−７−１２の
方法により測定 (5) 比抵抗値の測定、サンプル繊維２ｇを４時間以上標
準状態（温度２０±２℃、相対湿度６５±２％）で放置
し電導度測定機にて試料台に繊維を入れ重鎮電極を乗せ
てから２分後の電気抵抗値（Ω）を測定した。 (6) ５０％伸長回復率 ５０mm×２００mmの試験片を自記記録装置付定速伸長形
引張試験機につかみ幅として、カ−ドによる繊維の配向
方向に１００mmで取り付け、５００／ｍｉｎの引っ張り
速度で５０mm引っ張り、同じ速度でもとの位置に戻し、
荷重−伸び曲線を描き５０mm伸長後、戻し位置での伸び
（ａ）を用い、以下の式で５０％伸長回復率を表わす。 ５０％伸長回復率＝（５０−ａ）／５０）×１００ (7) 目付 試験片を２０cm×２０cmにカットし２４時間以上、標準
状態（温度２０±２℃、相対温度６５±２％ＲＨ）で放
置し、重量天秤にて秤量し、単位面積（１cm2 ）あたり
の重量（ｇ／cm2 ）で目付を表わす。 (8) 厚み ＯＺＡＫＩ社製 ＤＩＡＬ ＧＡＵＧＥ（圧縮板φ３０
mm、８０ｇ）にて任意の５点でサンプルの厚みを計り平
均値をとる。 (9) 荷重下での捲縮発現数の測定、ステンレス製のクリ
ップ付き架台を用いサンプル繊維の上端をクリップに挟
み固定し吊す。そしてサンプル下端に繊度１ｄあたり
０．５mgの荷重を掛け１６０℃に熱した循環式熱乾燥機
の中に６０秒間投入し、その後サンプルの捲縮数（Ｃ
Ｎ）及び捲縮度（ＣＩ）を上記ＪＩＳ−Ｌ１０１５−７
−１２の方法により測定する。 (10) 弾性捲縮発現の観察、ステンレス製のクリップ付
き架台を用いサンプル繊維の上端をクリップに挟み固定
し吊す。そしてサンプル下端に繊度１ｄあたり３．０ｇ
の荷重を掛け１分間放置する。その後除重し荷重前後で
のサンプルの捲縮形態の変化を目視により比較する。 (11) カ−ドウエップ地合の評価、池上製作所製シング
ルドッファ−型カ−ド機にサンプル原綿を仕掛けシリン
ダ−（６３４φmm）回転数２７０ｒｐｍ、ドッファ−
（６３４φmm）回転数１４．１ｒｐｍのドッフィング速
度４０ｍ／ｍｉｎの条件にてカ−ドウエップサンプルを
つくり、黒色の紙の上にカ−ドウエップを広げ目視にて
地合を評価した。
【００２３】
【実施例１〜３及び比較例１、２】 （本発明複合繊維）高収縮成分の共重合ポリエステルと
してステンレス製オ−トクレ−ブを使用し、２塩基酸成
分としてテレフタフタル酸を１００モル％、グリコ−ル
成分としてエチレングリコ−ルを７０モル％と〔化学式
１〕で表わされるネオペンチルグリコ−ルエチレンオキ
サイド付加物３０モル％を用い、触媒として３酸化アン
チモン０．０５モル％（酸成分に対して）を用いて直接
エステル化法により重縮合した。この共重合体は極限粘
度０．７２であった〔実施例１の高収縮成分〕。同様に
してグリコ−ル成分としてエチレングリコ−ルを５０モ
ル％と〔化学式１〕で表わされるネオペンチルグリコ−
ルエチレンオキサイド付加物５０モル％〔比較例１の高
収縮成分〕、エチレングリコ−ルを８０モル％と〔化学
式１〕で表わされるネオペンチルグリコ−ルエチレンオ
キサイド付加物２０モル％〔実施例２の高収縮成分〕、
エチレングリコ−ルを９５モル％と〔化学式１〕で表わ
されるネオペンチルグリコ−ルエチレンオキサイド付加
物５モル％〔実施例３の高収縮成分〕、エチレングリコ
−ルを９９モル％と〔化学式１〕で表わされるネオペン
チルグリコ−ルエチレンオキサイド付加物１モル％〔比
較例２の高収縮成分〕とした共重合ポリエステルを得
た。低収縮成分ポリエステルとしては、極限粘度（Ｉ
Ｖ）＝０．６３のポリエステルレジンペレット（ＲＤ−
７３０：東洋紡績製）を用い複合紡糸装置を使用し丸断
面口金孔からノズル口金温度２８５℃で複合比率、高収
縮成分：低収縮成分＝５０：５０とし１．２ｇ／分の穴
の吐出速度で押し出し６００ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取
りサイド・バイ・サイド型の未延伸糸を得た。また〔実
施例１〕の高収縮成分を用い複合比率、高収縮成分：低
収縮成分＝２０：８０〔比較例３〕、３０：７０〔実施
例４〕、７０：３０〔実施例５〕、８０：２０〔比較例
４〕とし１．２ｇ／分、穴の吐出速度で押し出し６００
ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取りサイド・バイ・サイド型の
未延伸糸を得た。
してステンレス製オ−トクレ−ブを使用し、２塩基酸成
分としてテレフタフタル酸を１００モル％、グリコ−ル
成分としてエチレングリコ−ルを７０モル％と〔化学式
１〕で表わされるネオペンチルグリコ−ルエチレンオキ
サイド付加物３０モル％を用い、触媒として３酸化アン
チモン０．０５モル％（酸成分に対して）を用いて直接
エステル化法により重縮合した。この共重合体は極限粘
度０．７２であった〔実施例１の高収縮成分〕。同様に
してグリコ−ル成分としてエチレングリコ−ルを５０モ
ル％と〔化学式１〕で表わされるネオペンチルグリコ−
ルエチレンオキサイド付加物５０モル％〔比較例１の高
収縮成分〕、エチレングリコ−ルを８０モル％と〔化学
式１〕で表わされるネオペンチルグリコ−ルエチレンオ
キサイド付加物２０モル％〔実施例２の高収縮成分〕、
エチレングリコ−ルを９５モル％と〔化学式１〕で表わ
されるネオペンチルグリコ−ルエチレンオキサイド付加
物５モル％〔実施例３の高収縮成分〕、エチレングリコ
−ルを９９モル％と〔化学式１〕で表わされるネオペン
チルグリコ−ルエチレンオキサイド付加物１モル％〔比
較例２の高収縮成分〕とした共重合ポリエステルを得
た。低収縮成分ポリエステルとしては、極限粘度（Ｉ
Ｖ）＝０．６３のポリエステルレジンペレット（ＲＤ−
７３０：東洋紡績製）を用い複合紡糸装置を使用し丸断
面口金孔からノズル口金温度２８５℃で複合比率、高収
縮成分：低収縮成分＝５０：５０とし１．２ｇ／分の穴
の吐出速度で押し出し６００ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取
りサイド・バイ・サイド型の未延伸糸を得た。また〔実
施例１〕の高収縮成分を用い複合比率、高収縮成分：低
収縮成分＝２０：８０〔比較例３〕、３０：７０〔実施
例４〕、７０：３０〔実施例５〕、８０：２０〔比較例
４〕とし１．２ｇ／分、穴の吐出速度で押し出し６００
ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取りサイド・バイ・サイド型の
未延伸糸を得た。
【００２４】また高収縮成分の２塩基酸成分としてテレ
フタフタル酸を９５モル％、イソフタル酸を５モル％、
グリコ−ル成分としてエチレングリコ−ルを７０モル％
と〔化学式１〕で表わされるネオペンチルグリコ−ルエ
チレンオキサイド付加物３０モル％を用いたもの〔実施
例６〕、２塩基酸成分としてテレフタフタル酸を９０モ
ル％、イソフタル酸を１０モル％、グリコ−ル成分とし
てエチレングリコ−ルを７０モル％とネオペンチルグリ
コ−ルエチレンオキサイド付加物３０モル％を用いたも
の〔実施例７〕、２塩基酸成分としてテレフタフタル酸
を８５モル％、イソフタル酸を１５モル％、グリコ−ル
成分としてエチレングリコ−ルを７０モル％と〔化学式
１〕で表わされるネオペンチルグリコ−ルエチレンオキ
サイド付加物３０モル％を用いたもの〔比較例５〕を同
様に重合し１．２ｇ／分の穴の吐出速度で押し出し６０
０ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取りサイド・バイ・サイド型
の未延伸糸を得た。
フタフタル酸を９５モル％、イソフタル酸を５モル％、
グリコ−ル成分としてエチレングリコ−ルを７０モル％
と〔化学式１〕で表わされるネオペンチルグリコ−ルエ
チレンオキサイド付加物３０モル％を用いたもの〔実施
例６〕、２塩基酸成分としてテレフタフタル酸を９０モ
ル％、イソフタル酸を１０モル％、グリコ−ル成分とし
てエチレングリコ−ルを７０モル％とネオペンチルグリ
コ−ルエチレンオキサイド付加物３０モル％を用いたも
の〔実施例７〕、２塩基酸成分としてテレフタフタル酸
を８５モル％、イソフタル酸を１５モル％、グリコ−ル
成分としてエチレングリコ−ルを７０モル％と〔化学式
１〕で表わされるネオペンチルグリコ−ルエチレンオキ
サイド付加物３０モル％を用いたもの〔比較例５〕を同
様に重合し１．２ｇ／分の穴の吐出速度で押し出し６０
０ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取りサイド・バイ・サイド型
の未延伸糸を得た。
【００２５】また複合比率紡糸口金を偏心シ−スコア型
のものにかえ〔実施例１〕の高収縮成分及び低収縮成分
を用い複合比率５０：５０で紡糸を行い１．２ｇ／分の
穴の吐出速度で押し出し６００ｍ／ｍｉｎの速度で巻き
取りシ−スコア型の未延伸糸を得た。〔実施例８〕、ま
た〔比較例１〕の高収縮成分を用い、〔比較例１〕の高
収縮成分：ポリエステルレジンペレット（ＲＤ−７３
０：東洋紡績製）の混合比率を１０：７〔実施例９の高
収縮成分〕、１：９〔実施例１０の高収縮成分〕、１：
４９〔比較例９の高収縮成分〕に混合しポリエステル混
合体とし、それぞれを高収縮成分として複合比率５０：
５０で紡糸を行い１．２ｇ／分の穴の吐出速度で押し出
し６００ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取りサイド・バイ・サ
イド型の未延伸糸を得た。
のものにかえ〔実施例１〕の高収縮成分及び低収縮成分
を用い複合比率５０：５０で紡糸を行い１．２ｇ／分の
穴の吐出速度で押し出し６００ｍ／ｍｉｎの速度で巻き
取りシ−スコア型の未延伸糸を得た。〔実施例８〕、ま
た〔比較例１〕の高収縮成分を用い、〔比較例１〕の高
収縮成分：ポリエステルレジンペレット（ＲＤ−７３
０：東洋紡績製）の混合比率を１０：７〔実施例９の高
収縮成分〕、１：９〔実施例１０の高収縮成分〕、１：
４９〔比較例９の高収縮成分〕に混合しポリエステル混
合体とし、それぞれを高収縮成分として複合比率５０：
５０で紡糸を行い１．２ｇ／分の穴の吐出速度で押し出
し６００ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取りサイド・バイ・サ
イド型の未延伸糸を得た。
【００２６】これらの未延伸糸をＭＤＲの０．７５倍の
第１段延伸倍率、第１段延伸温度８０℃で延伸し、加熱
ロ−ラ−を用い第２段延伸倍率をＭＤＲの０．８０倍、
第２段熱処理温度１７５℃で定長熱処理を行い、押し込
み式捲縮機で機械捲縮を付与した後、イ−ストマンカッ
タ−にて繊維長５１mmにカットし繊度２．５ｄ、繊維長
５１mmの各実施例及び比較例の原綿を得た。また〔実施
例１〕の未延伸糸を用い第２段の定長熱処理温度のみを
１５５℃に変更した繊維〔比較例７〕、１９５℃に変更
した繊維〔比較例８〕とし、また機械捲縮付与条件のス
タッフィングボックス圧を変更し〔比較例９〕と〔比較
例１０〕を作成した。荷重下での捲縮発現数及び弾性捲
縮発現の測定結果を〔表１〕に示す。
第１段延伸倍率、第１段延伸温度８０℃で延伸し、加熱
ロ−ラ−を用い第２段延伸倍率をＭＤＲの０．８０倍、
第２段熱処理温度１７５℃で定長熱処理を行い、押し込
み式捲縮機で機械捲縮を付与した後、イ−ストマンカッ
タ−にて繊維長５１mmにカットし繊度２．５ｄ、繊維長
５１mmの各実施例及び比較例の原綿を得た。また〔実施
例１〕の未延伸糸を用い第２段の定長熱処理温度のみを
１５５℃に変更した繊維〔比較例７〕、１９５℃に変更
した繊維〔比較例８〕とし、また機械捲縮付与条件のス
タッフィングボックス圧を変更し〔比較例９〕と〔比較
例１０〕を作成した。荷重下での捲縮発現数及び弾性捲
縮発現の測定結果を〔表１〕に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【実施例１〜１０】、
【比較例１、２】 （本発明複合繊維を用いた伸縮性不織布）原綿をカ−ド
開繊を行いカ−ドウエッブを作成し、クロスレイヤ−に
て積層し、ニ−ドルパンチにて繊維を交絡させ、１６０
℃にて６０秒間熱処理を行い、目付９７〜１００ｇ／ｍ
2 、厚み０．９〜０．９５の伸縮性不織布を作成した。
カ−ドウエッブ地合と不織布の繊維軸方向の５０％伸長
回復性を評価した結果を〔表１〕に示す。
開繊を行いカ−ドウエッブを作成し、クロスレイヤ−に
て積層し、ニ−ドルパンチにて繊維を交絡させ、１６０
℃にて６０秒間熱処理を行い、目付９７〜１００ｇ／ｍ
2 、厚み０．９〜０．９５の伸縮性不織布を作成した。
カ−ドウエッブ地合と不織布の繊維軸方向の５０％伸長
回復性を評価した結果を〔表１〕に示す。
【００２９】〔表１〕より〔実施例１〜１０〕は応力に
よる弾性捲縮発現がなく、荷重下の熱処理において伸縮
性不織布に必要な捲縮を発現する複合繊維であり、不織
布にした場合カ−ドウエッブ地合及び伸長回復率に優れ
たものであった。
よる弾性捲縮発現がなく、荷重下の熱処理において伸縮
性不織布に必要な捲縮を発現する複合繊維であり、不織
布にした場合カ−ドウエッブ地合及び伸長回復率に優れ
たものであった。
【００３０】
【発明の効果】本発明の複合繊維は機械的応力による弾
性捲縮発現が少なく、また熱処理時の潜在捲縮発現力が
高く、潜在捲縮発現時の荷重依存性が少ない繊維であ
り、捲縮発現を利用した伸張性良好な不織布用途に好適
な複合繊維である。また紡績糸として用いても織物に好
ましい伸張性を付与できる。更には詰め綿やクッション
材としても有用である。
性捲縮発現が少なく、また熱処理時の潜在捲縮発現力が
高く、潜在捲縮発現時の荷重依存性が少ない繊維であ
り、捲縮発現を利用した伸張性良好な不織布用途に好適
な複合繊維である。また紡績糸として用いても織物に好
ましい伸張性を付与できる。更には詰め綿やクッション
材としても有用である。
Claims (4)
- 【請求項１】 高収縮成分と低収縮成分とからなり、熱
処理時に両成分の収縮差により捲縮を発現するサイド・
バイ・サイド型又は偏心シ−ス・コア型ポリエステル系
複合繊維において、〔化学式１〕で表わされるネオペン
チルグリコ−ルエチレンオキサイド付加物がグリコ−ル
成分として５〜３０モル％共重合した共重合ポリエステ
ル又は〔化学式１〕で表わされるネオペンチルグリコ−
ルエチレンオキサイド付加物を共重合したポリエステル
と、ネオペンチルグリコ−ルエチレンオキサイド付加物
を含まないポリエステルとを混合し、全ポリエステル中
のグリコ−ル成分としてネオペンチルグリコ−ルエチレ
ンオキサイド付加物が５〜３０モル％含有させたポリエ
ステルを高収縮成分に用い、高収縮成分重量：低収縮成
分重量で表わされる複合比率が３０〜７０：７０〜３０
であることを特徴とする複合繊維。 〔化学式１〕 - 【請求項２】 捲縮度が８〜３０％、捲縮数が１０〜３
０ケ／２５mmの機械捲縮を有し、かつ、０．５mg／ｄ荷
重下、１６０℃×６０秒の熱処理により発現する立体型
捲縮が捲縮度１０〜４０％、捲縮数１０〜４０ケ／２５
mmであることを特徴とする請求項１記載の複合繊維。 - 【請求項３】 カット長が１０〜１５０mmであり、繊度
が０．３〜８デニ−ルである請求項１又は２記載の複合
繊維。 - 【請求項４】 〔化学式１〕で表わされるネオペンチル
グリコ−ルエチレンオキサイド付加物をグリコ−ル成分
として５〜３０モル％共重合した共重合ポリエステル又
は〔化学式１〕で表わされるネオペンチルグリコ−ルエ
チレンオキサイド付加物を共重合したポリエステルと、
ネオペンチルグリコ−ルエチレンオキサイド付加物を含
まないポリエステルとを混合し、全ポリエステル中のグ
リコ−ル成分としてネオペンチルグリコ−ルエチレンオ
キサイド付加物が５〜３０モル％含有したポリエステル
を高収縮成分とし、ポリエチレンテレフタレ−トを主た
る繰り返し単位からなるポリエステルを低収縮成分とし
て各成分の融点より１０〜３０℃高い温度で溶融し、サ
イド・バイ・サイド型又は偏心シ−ス・コア型に複合紡
糸し、延伸工程で処理温度１６０〜１９０℃にて定長熱
処理した後、押し込み式捲縮付与装置にて捲縮数１０〜
４０ケ／２５mm、捲縮度１０〜４０％の機械捲縮を付与
し、高収縮成分重量：低収縮成分重量で表わされる複合
比率が３０〜７０：７０〜３０であることを特徴とする
複合繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13089596A JP3680418B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 複合繊維及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13089596A JP3680418B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 複合繊維及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296325A true JPH09296325A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3680418B2 JP3680418B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=15045231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13089596A Expired - Lifetime JP3680418B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 複合繊維及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3680418B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003046266A1 (fr) * | 2001-11-30 | 2003-06-05 | Teijin Limited | Fibre synthetique frisee machine presentant une aptitude a la frisure latente en trois dimensions, et procede de production associe |
| EP1346712A1 (en) * | 2002-03-22 | 2003-09-24 | Kao Corporation | Absorbent article |
| JP2005009048A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Toyobo Co Ltd | 複合紡績糸からなる生地および用途 |
| JP2006348426A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル複合繊維 |
| JP2007177335A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Kao Corp | 潜在捲縮性繊維 |
| JP2008144321A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Kao Corp | 不織布 |
| JP2014019971A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合短繊維およびその不織布 |
| JP2014019969A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維糸条及びその織編物 |
| WO2014050340A1 (ja) | 2012-09-28 | 2014-04-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
| WO2014050357A1 (ja) | 2012-09-28 | 2014-04-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
| KR101427225B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2014-09-19 | 주식회사 휴비스 | 청량감이 우수한 신축성 폴리에스테르 복합섬유 및 그 제조방법 |
| JP2018007886A (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
| WO2019230646A1 (ja) | 2018-05-29 | 2019-12-05 | 花王株式会社 | 吸収性物品 |
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| WO2021131151A1 (ja) | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 花王株式会社 | 温熱具 |
| WO2022249577A1 (ja) | 2021-05-24 | 2022-12-01 | 花王株式会社 | 温熱具 |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP13089596A patent/JP3680418B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2014050357A1 (ja) | 2012-09-28 | 2014-04-03 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
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| JPWO2020179135A1 (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-10 | ||
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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