JPH09296380A - インクジェットプリント方法および捺染物 - Google Patents
インクジェットプリント方法および捺染物Info
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- JPH09296380A JPH09296380A JP6560197A JP6560197A JPH09296380A JP H09296380 A JPH09296380 A JP H09296380A JP 6560197 A JP6560197 A JP 6560197A JP 6560197 A JP6560197 A JP 6560197A JP H09296380 A JPH09296380 A JP H09296380A
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 布などの繊維構造物に滲みの無い、深みのあ
る高濃度画像を記録することができ、裏面の発色濃度も
十分なインクジェットプリント方法を提供する。 【構成】 繊維構造物をインクジェット法で捺染する方
法において、滲み防止剤を含有する第一のインク１で画
像の縁どり１１及び隣接した異なる色相の境界部１２を
記録する工程、前記縁どりした画像の内部及び前記境界
部を境として、異なる色相の模様を第二の着色インク２
で記録する工程、及び前記画像及び模様を加熱発色させ
る工程を経て前記繊維構造物を捺染するインクジェット
プリント方法。
る高濃度画像を記録することができ、裏面の発色濃度も
十分なインクジェットプリント方法を提供する。 【構成】 繊維構造物をインクジェット法で捺染する方
法において、滲み防止剤を含有する第一のインク１で画
像の縁どり１１及び隣接した異なる色相の境界部１２を
記録する工程、前記縁どりした画像の内部及び前記境界
部を境として、異なる色相の模様を第二の着色インク２
で記録する工程、及び前記画像及び模様を加熱発色させ
る工程を経て前記繊維構造物を捺染するインクジェット
プリント方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、布などの繊維構造
物にインクジェット法を適用して捺染するインクジェッ
トプリント方法およびその方法により記録捺染した捺染
物に関する。
物にインクジェット法を適用して捺染するインクジェッ
トプリント方法およびその方法により記録捺染した捺染
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、布にインクジェット記録する方法
として、粘着剤を塗布した伸縮性のない平面支持体上に
一時的に布を接着しプリンターで印捺するもの（特開昭
６３−６１８３号公報）や、用いる染料に対して非染着
性の水溶性高分子物質と、水溶性塩類と、水不溶性無機
微粒子のいずれかを含む水溶液で前処理された布にイン
クジェット染色する方法（特開昭６３−３１５９４号公
報）、セルロース繊維にアルカリ性物質と尿素またはチ
オ尿素と水溶性高分子物質を含む水溶液で前処理し、反
応性染料を含むインクでインクジェット染色し、乾熱固
着処理する方法（特公平４−３５３５１号公報）などが
あった。
として、粘着剤を塗布した伸縮性のない平面支持体上に
一時的に布を接着しプリンターで印捺するもの（特開昭
６３−６１８３号公報）や、用いる染料に対して非染着
性の水溶性高分子物質と、水溶性塩類と、水不溶性無機
微粒子のいずれかを含む水溶液で前処理された布にイン
クジェット染色する方法（特開昭６３−３１５９４号公
報）、セルロース繊維にアルカリ性物質と尿素またはチ
オ尿素と水溶性高分子物質を含む水溶液で前処理し、反
応性染料を含むインクでインクジェット染色し、乾熱固
着処理する方法（特公平４−３５３５１号公報）などが
あった。
【０００３】これら先行技術の目的とするところは、画
像の滲み防止と、シャープな絵柄、及び高濃度で鮮明な
捺染物を得ることであった。しかしながら、従来の捺染
法（スクリーン捺染）で得られた捺染物と同程度の色濃
度と鮮明性を得るには至っていない。更にまた、布の厚
さ方向に対する浸透が悪いために、色の深みや裏通りが
不十分で、インクの付与量が多い場合の滲みが問題であ
った。それゆえ、捺染物の応用範囲がせばめられてしま
っていた。
像の滲み防止と、シャープな絵柄、及び高濃度で鮮明な
捺染物を得ることであった。しかしながら、従来の捺染
法（スクリーン捺染）で得られた捺染物と同程度の色濃
度と鮮明性を得るには至っていない。更にまた、布の厚
さ方向に対する浸透が悪いために、色の深みや裏通りが
不十分で、インクの付与量が多い場合の滲みが問題であ
った。それゆえ、捺染物の応用範囲がせばめられてしま
っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の捺染法における捺染画像の濃度が不
十分な点、色の深みや裏通りが不足している点、及びイ
ンクの付与量が多い場合の画像滲みなどの問題である。
する課題は、従来の捺染法における捺染画像の濃度が不
十分な点、色の深みや裏通りが不足している点、及びイ
ンクの付与量が多い場合の画像滲みなどの問題である。
【０００５】即ち、本発明の目的は、この様な従来技術
において見られた問題点を解消し、布などの繊維構造物
に滲みのない、深みのある高濃度色画像を記録すること
ができ、布などの繊維構造物に裏面の発色濃度も十分な
高画質画像を形成するためのインクジェットプリント方
法およびその方法により記録捺染した捺染物を提供する
ことを目的とする。
において見られた問題点を解消し、布などの繊維構造物
に滲みのない、深みのある高濃度色画像を記録すること
ができ、布などの繊維構造物に裏面の発色濃度も十分な
高画質画像を形成するためのインクジェットプリント方
法およびその方法により記録捺染した捺染物を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、繊維構造物を
インクジェット法で捺染する方法において、滲み防止剤
を含有する第一のインクで画像の縁どり及び隣接した異
なる色相の境界部を記録する工程、前記縁どりした画像
の内部及び前記境界部を境として、異なる色相の模様を
第二の着色インクで記録する工程、及び前記画像及び模
様を加熱発色させる工程を経て前記繊維構造物を捺染す
ることを特徴とするインクジェットプリント方法であ
る。
明によって達成される。即ち、本発明は、繊維構造物を
インクジェット法で捺染する方法において、滲み防止剤
を含有する第一のインクで画像の縁どり及び隣接した異
なる色相の境界部を記録する工程、前記縁どりした画像
の内部及び前記境界部を境として、異なる色相の模様を
第二の着色インクで記録する工程、及び前記画像及び模
様を加熱発色させる工程を経て前記繊維構造物を捺染す
ることを特徴とするインクジェットプリント方法であ
る。
【０００７】更に又、本発明は、繊維構造物をインクジ
ェット法で捺染する方法において、滲み防止剤を含有す
る第一のインクで画像の縁どりを記録する工程、前記縁
どりした画像の内部を第二の着色インクで記録する工
程、及び前記画像を加熱発色させる工程を経て前記繊維
構造物を捺染することを特徴とするインクジェットプリ
ント方法である。
ェット法で捺染する方法において、滲み防止剤を含有す
る第一のインクで画像の縁どりを記録する工程、前記縁
どりした画像の内部を第二の着色インクで記録する工
程、及び前記画像を加熱発色させる工程を経て前記繊維
構造物を捺染することを特徴とするインクジェットプリ
ント方法である。
【０００８】更に又、本発明は、繊維構造物をインクジ
ェット法で捺染する方法において、滲み防止剤を含有す
る第一のインクで隣接した異なる色相の境界部を記録す
る工程、前記境界部を境として、異なる色相の模様を第
二の着色インクで記録する工程、及び前記模様を加熱発
色させる工程を経て前記繊維構造物を捺染することを特
徴とするインクジェットプリント方法である。
ェット法で捺染する方法において、滲み防止剤を含有す
る第一のインクで隣接した異なる色相の境界部を記録す
る工程、前記境界部を境として、異なる色相の模様を第
二の着色インクで記録する工程、及び前記模様を加熱発
色させる工程を経て前記繊維構造物を捺染することを特
徴とするインクジェットプリント方法である。
【０００９】本発明においては、前記繊維構造物が布帛
であるのが好ましい。前記第一のインクは水性液媒体を
含有するのが好ましい。前記滲み防止剤が、撥水剤、高
分子化合物及び含窒素有機アミン化合物の中から選ばれ
る少なくとも一種であるのが好ましい。前記第一のイン
ク中の前記滲み防止剤の含有量は０．５〜２０重量％の
範囲であるのが好ましい。
であるのが好ましい。前記第一のインクは水性液媒体を
含有するのが好ましい。前記滲み防止剤が、撥水剤、高
分子化合物及び含窒素有機アミン化合物の中から選ばれ
る少なくとも一種であるのが好ましい。前記第一のイン
ク中の前記滲み防止剤の含有量は０．５〜２０重量％の
範囲であるのが好ましい。
【００１０】前記第二の着色インクは、染料、水性液媒
体を主成分として含むのが好ましい。前記染料は、反応
染料、酸性染料、直接染料、分散染料のいずれかである
のが好ましい。前記着色インクを染料換算で０．０１〜
ｌｍｇ／ｃｍ2の範囲で前記繊維構造物に付着させるの
が好ましい。
体を主成分として含むのが好ましい。前記染料は、反応
染料、酸性染料、直接染料、分散染料のいずれかである
のが好ましい。前記着色インクを染料換算で０．０１〜
ｌｍｇ／ｃｍ2の範囲で前記繊維構造物に付着させるの
が好ましい。
【００１１】前記画像及び／又は前記模様を加熱発色さ
せる工程において、高温蒸熱法またはサーモゾル法を適
用するのが好ましい。更に前記繊維構造物の洗浄工程を
含むのが好ましい。
せる工程において、高温蒸熱法またはサーモゾル法を適
用するのが好ましい。更に前記繊維構造物の洗浄工程を
含むのが好ましい。
【００１２】また、本発明は上記のインクジェットプリ
ント方法により記録捺染した捺染物である。即ち、本発
明の捺染物は、繊維構造物をインクジェット法で捺染し
た捺染物であって、滲み防止剤を含有する第一のインク
で画像の縁どり及び隣接した異なる色相の境界部を記録
し、前記縁どりした画像の内部及び前記境界部を境とし
て、異なる色相の模様を第二の着色インクで記録し、前
記画像及び模様を加熱発色させてなることを特徴とする
捺染物である。
ント方法により記録捺染した捺染物である。即ち、本発
明の捺染物は、繊維構造物をインクジェット法で捺染し
た捺染物であって、滲み防止剤を含有する第一のインク
で画像の縁どり及び隣接した異なる色相の境界部を記録
し、前記縁どりした画像の内部及び前記境界部を境とし
て、異なる色相の模様を第二の着色インクで記録し、前
記画像及び模様を加熱発色させてなることを特徴とする
捺染物である。
【００１３】更に又、本発明は、繊維構造物をインクジ
ェット法で捺染した捺染物であって、滲み防止剤を含有
する第一のインクで画像の縁どりを記録し、前記縁どり
した画像の内部を第二の着色インクで記録し、前記画像
を加熱発色させてなることを特徴とする捺染物である。
ェット法で捺染した捺染物であって、滲み防止剤を含有
する第一のインクで画像の縁どりを記録し、前記縁どり
した画像の内部を第二の着色インクで記録し、前記画像
を加熱発色させてなることを特徴とする捺染物である。
【００１４】更に又、本発明は、繊維構造物をインクジ
ェット法で捺染した捺染物であって、滲み防止剤を含有
する第一のインクで隣接した異なる色相の境界部を記録
し、前記境界部を境として、異なる色相の模様を第二の
着色インクで記録し、前記模様を加熱発色させてなるこ
とを特徴とする捺染物である。
ェット法で捺染した捺染物であって、滲み防止剤を含有
する第一のインクで隣接した異なる色相の境界部を記録
し、前記境界部を境として、異なる色相の模様を第二の
着色インクで記録し、前記模様を加熱発色させてなるこ
とを特徴とする捺染物である。
【００１５】本発明においては、繊維構造物における画
像滲みを抑え、色の深みのある高濃度の画像を得るため
に、繊維構造物素材に対して滲み防止剤を含有する第一
のインクで画像の縁取りと、異なる色相の境界部を記録
し、次いで該縁取り画像の内側と、該境界部を境として
隔てられた異なる色相部分を第二の着色インクでインク
ジェット記録するものである。このように第一のインク
で画像の縁取りや、異なる色相の境界部の記録を行うこ
とにより、第二の着色インク量の多少に関わらず滲みや
異色間のブリードが抑えられ、色の深みや裏通りが良好
になることを見出した。
像滲みを抑え、色の深みのある高濃度の画像を得るため
に、繊維構造物素材に対して滲み防止剤を含有する第一
のインクで画像の縁取りと、異なる色相の境界部を記録
し、次いで該縁取り画像の内側と、該境界部を境として
隔てられた異なる色相部分を第二の着色インクでインク
ジェット記録するものである。このように第一のインク
で画像の縁取りや、異なる色相の境界部の記録を行うこ
とにより、第二の着色インク量の多少に関わらず滲みや
異色間のブリードが抑えられ、色の深みや裏通りが良好
になることを見出した。
【００１６】ここでいう画像の縁取りとは、白い地肌又
は他の着色画像と着色画像との境界から成る画像全体の
輪郭を意味し、異なる色相の境界部とは、画像の色相が
ＪＩＳ−Ｚ−８７２１準拠の標準色票に分類されている
１０通りの色相及びこれらに白と黒を加えて区別される
色相間の境界を意味する。
は他の着色画像と着色画像との境界から成る画像全体の
輪郭を意味し、異なる色相の境界部とは、画像の色相が
ＪＩＳ−Ｚ−８７２１準拠の標準色票に分類されている
１０通りの色相及びこれらに白と黒を加えて区別される
色相間の境界を意味する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。図１は本発明のインクジェットプリント方法の一
例を示す略画説明図である。同図１において、本発明の
インクジェットプリント方法は、布帛上に、滲み防止剤
を含有する第一のインク１で花模様の画像の縁取り１１
と異なる色相間の境界１２をインクジェット記録し、次
いで該縁取り１１がなさた各々の内側と異なる色相間の
境界を隔てて存在する色（模様）を第二の着色インク２
で、赤色３、黄色４、緑色５、青色６、黒色７、橙色８
などの各々の色にインクジェット記録する方法である。
このように、本発明においては、第一のインク１で画像
の縁取り１１と異なる色相間の境界１２が記録されるた
めに、第二の着色インク２の付着量は多くしても滲みや
異色間のブリードが抑えられ、又色の深みや裏通りが良
好になる。
する。図１は本発明のインクジェットプリント方法の一
例を示す略画説明図である。同図１において、本発明の
インクジェットプリント方法は、布帛上に、滲み防止剤
を含有する第一のインク１で花模様の画像の縁取り１１
と異なる色相間の境界１２をインクジェット記録し、次
いで該縁取り１１がなさた各々の内側と異なる色相間の
境界を隔てて存在する色（模様）を第二の着色インク２
で、赤色３、黄色４、緑色５、青色６、黒色７、橙色８
などの各々の色にインクジェット記録する方法である。
このように、本発明においては、第一のインク１で画像
の縁取り１１と異なる色相間の境界１２が記録されるた
めに、第二の着色インク２の付着量は多くしても滲みや
異色間のブリードが抑えられ、又色の深みや裏通りが良
好になる。
【００１８】次に本発明で用いられる繊維構造物につい
て説明する。本発明に用いられる繊維構造物としては、
紙、布、不織布であって、布の種類としては綿、絹、
麻、ナイロン、レーヨン、アセテート、ポリエステル及
びこれらの混紡布帛である。これら布帛の種類によって
染色のためのインクの種類を変える必要があり、たとえ
ば、綿、絹、麻、レーヨンは反応性染料を含有したイン
クで記録するが、ナイロン、絹の場合は酸性染料含有イ
ンクで記録する。アセテートとポリエステルの場合は分
散染料含有インクで記録する。反応性染料で綿などの布
を染色する場合は、布にあらかじめ炭酸ソーダや重炭酸
ソーダの水溶液をパッドしてアルカリ性に調整する必要
がある。
て説明する。本発明に用いられる繊維構造物としては、
紙、布、不織布であって、布の種類としては綿、絹、
麻、ナイロン、レーヨン、アセテート、ポリエステル及
びこれらの混紡布帛である。これら布帛の種類によって
染色のためのインクの種類を変える必要があり、たとえ
ば、綿、絹、麻、レーヨンは反応性染料を含有したイン
クで記録するが、ナイロン、絹の場合は酸性染料含有イ
ンクで記録する。アセテートとポリエステルの場合は分
散染料含有インクで記録する。反応性染料で綿などの布
を染色する場合は、布にあらかじめ炭酸ソーダや重炭酸
ソーダの水溶液をパッドしてアルカリ性に調整する必要
がある。
【００１９】次に、本発明を特徴づける滲み防止剤を含
有する第一のインクについて説明する。本発明の第一の
インクで用いる滲み防止剤の具体例としては、疎水性物
質であって、水をはじく性質を有するものであればいか
なる物質でも良い。例えば、フッ素系化合物、シリコン
系化合物、ワックス類、ロウ類、トリアジン系化合物、
あるいはこれらの混合物のような撥水剤が挙げられる。
また別の例としては、食塩、硫酸ソーダ、塩化カルシュ
ウム、塩化マグネシュムウのような金属塩や、デンプ
ン、アルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース、
グアーガム、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアリールア
ミン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、
ポリアクリル酸ソーダのような高分子化合物、トリメチ
ルベンジルアンモニウムクロリド、ポリジアリールジメ
チルアンモニウムクロリド、ステアリルトリメチルアン
モニウムクロリド、ステアリルアミンアセテート、グリ
シンのような含窒素有機アミン化合物、及びベーマイト
系アルミナゾルのようなカチオン性無機微粒子などが有
効に用いられる。中でも撥水剤や高分子化合物や含窒素
有機アミン化合物が特に有効である。
有する第一のインクについて説明する。本発明の第一の
インクで用いる滲み防止剤の具体例としては、疎水性物
質であって、水をはじく性質を有するものであればいか
なる物質でも良い。例えば、フッ素系化合物、シリコン
系化合物、ワックス類、ロウ類、トリアジン系化合物、
あるいはこれらの混合物のような撥水剤が挙げられる。
また別の例としては、食塩、硫酸ソーダ、塩化カルシュ
ウム、塩化マグネシュムウのような金属塩や、デンプ
ン、アルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース、
グアーガム、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアリールア
ミン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、
ポリアクリル酸ソーダのような高分子化合物、トリメチ
ルベンジルアンモニウムクロリド、ポリジアリールジメ
チルアンモニウムクロリド、ステアリルトリメチルアン
モニウムクロリド、ステアリルアミンアセテート、グリ
シンのような含窒素有機アミン化合物、及びベーマイト
系アルミナゾルのようなカチオン性無機微粒子などが有
効に用いられる。中でも撥水剤や高分子化合物や含窒素
有機アミン化合物が特に有効である。
【００２０】第一のインクに含有される滲み防止剤の含
有量は、０．５〜２０重量％、好ましくは１．０〜５．
０重量％の範囲である。０．５重量％未満では滲み防止
効果が不充分であり、２０重量％を越えると滲み防止効
果が飽和するばかりでなく、目詰りや吐出性の劣化が生
じるので好ましくない。
有量は、０．５〜２０重量％、好ましくは１．０〜５．
０重量％の範囲である。０．５重量％未満では滲み防止
効果が不充分であり、２０重量％を越えると滲み防止効
果が飽和するばかりでなく、目詰りや吐出性の劣化が生
じるので好ましくない。
【００２１】第一のインクには、上記の滲み防止剤のほ
かに、通常のインクジェット用インクに用いられる目詰
まり防止溶剤や添加剤、イオン交換水などを混合溶解し
て無色の滲み防止剤含有インクが製造される。
かに、通常のインクジェット用インクに用いられる目詰
まり防止溶剤や添加剤、イオン交換水などを混合溶解し
て無色の滲み防止剤含有インクが製造される。
【００２２】目詰まり防止溶剤の具体例としては、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、チオジグリコール、プロピレングリコー
ル、グリセリン、ピロリドン等が挙げられる。第一のイ
ンクに含有される目詰まり防止溶剤の含有量は、５．０
〜５０重量％、好ましくは５．０〜３０重量％の範囲で
ある。
レングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、チオジグリコール、プロピレングリコー
ル、グリセリン、ピロリドン等が挙げられる。第一のイ
ンクに含有される目詰まり防止溶剤の含有量は、５．０
〜５０重量％、好ましくは５．０〜３０重量％の範囲で
ある。
【００２３】また、添加剤の具体例としては、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテルやポリオキシエチレンアル
キルアミン等の活性剤や、ＮａＣｌ、Ｎａ2ＳＯ4のよう
な無機塩が挙げられる。第一のインクに含有される添加
剤の含有量は、０．１〜１０重量％、好ましくは０．５
〜５重量％の範囲である。これらの添加剤はインクの滲
みや布へのインクの浸透性を調整するために使用する。
シエチレンアルキルエーテルやポリオキシエチレンアル
キルアミン等の活性剤や、ＮａＣｌ、Ｎａ2ＳＯ4のよう
な無機塩が挙げられる。第一のインクに含有される添加
剤の含有量は、０．１〜１０重量％、好ましくは０．５
〜５重量％の範囲である。これらの添加剤はインクの滲
みや布へのインクの浸透性を調整するために使用する。
【００２４】第一のインクには、水性液媒体としてイオ
ン交換水を含有するが、イオン交換水の含有量は、イン
ク全重量に対して３０〜９４重量％、好ましくは６０〜
９０重量％の範囲である。
ン交換水を含有するが、イオン交換水の含有量は、イン
ク全重量に対して３０〜９４重量％、好ましくは６０〜
９０重量％の範囲である。
【００２５】次に、本発明に使用する第二のインクであ
る着色インクについて説明する。着色インクの構成成分
は染料、水性液媒体を主成分として含有する。使用可能
な着色インクとしては、反応染料・酸性染料・直接染料
・分散染料のいずれの染料を含有するインクでも良く、
布の種類に応じて最適な染料のインクを用いることがで
きる。
る着色インクについて説明する。着色インクの構成成分
は染料、水性液媒体を主成分として含有する。使用可能
な着色インクとしては、反応染料・酸性染料・直接染料
・分散染料のいずれの染料を含有するインクでも良く、
布の種類に応じて最適な染料のインクを用いることがで
きる。
【００２６】染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．リアクテ
ィブイエロー１５，４２；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド
２４，２１８；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー３８、２２
０などの反応性染料、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１４
２；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２４；Ｃ．Ｉ．アシッドブ
ルー１８５；Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２：１などの
酸性染料、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６；Ｃ．Ｉ．
ダイレクトレッド８０；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９
９；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４などの直接染
料、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー９９，１２６、１６
０、１９８；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１３５，１５
２，３４８；Ｃ．Ｉ．ディスバースブルー６０、８７，
１６５、２５７などの分散染料であるが、これに限定さ
れるものではない。また、これらの染料の好ましい含有
量は０．５〜２０重量％である。
ィブイエロー１５，４２；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド
２４，２１８；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー３８、２２
０などの反応性染料、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１４
２；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２４；Ｃ．Ｉ．アシッドブ
ルー１８５；Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２：１などの
酸性染料、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６；Ｃ．Ｉ．
ダイレクトレッド８０；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９
９；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４などの直接染
料、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー９９，１２６、１６
０、１９８；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１３５，１５
２，３４８；Ｃ．Ｉ．ディスバースブルー６０、８７，
１６５、２５７などの分散染料であるが、これに限定さ
れるものではない。また、これらの染料の好ましい含有
量は０．５〜２０重量％である。
【００２７】次に、水性液媒体として水、イオン交換水
を含有するが、水はインク全重量に対して１０〜９３重
量％、好ましくは２５〜８７重量％の範囲で含有する。
を含有するが、水はインク全重量に対して１０〜９３重
量％、好ましくは２５〜８７重量％の範囲で含有する。
【００２８】更に、水性液媒体としては、水のほかに有
機溶剤を併有することが好ましい。有機溶剤としては、
例えば、アセトン、ジアセトンアルコールなどのケトン
又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン等のエーテル類；ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエ
チレン又はオキシプロピレン付加重合体；エチレングリ
コール、プロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオ
ール、ヘキシレングリコール等のアルキレン基が２乃至
６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；チオジ
グリコール；グリセリン；エチレングリコールモノメチ
ル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノ
メチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコー
ルモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコール
ジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエチレングリ
コールジメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコ
ールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダ
ゾリジノン、ビスヒドロキシエチルスルホン等が挙げら
れる。
機溶剤を併有することが好ましい。有機溶剤としては、
例えば、アセトン、ジアセトンアルコールなどのケトン
又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン等のエーテル類；ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエ
チレン又はオキシプロピレン付加重合体；エチレングリ
コール、プロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオ
ール、ヘキシレングリコール等のアルキレン基が２乃至
６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；チオジ
グリコール；グリセリン；エチレングリコールモノメチ
ル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノ
メチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコー
ルモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコール
ジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエチレングリ
コールジメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコ
ールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダ
ゾリジノン、ビスヒドロキシエチルスルホン等が挙げら
れる。
【００２９】上記のような媒体を併用する場合は単独で
も混合物としても使用できるが、最も好ましい液媒体組
成は、これら溶剤が少なくとも１種の多価アルコールを
含有するものである。中でも、チオジグリコール、ジエ
チレングリコールの単独もしくはジエチレングリコー
ル、チオジグリコール混合系は特に良好なものである。
も混合物としても使用できるが、最も好ましい液媒体組
成は、これら溶剤が少なくとも１種の多価アルコールを
含有するものである。中でも、チオジグリコール、ジエ
チレングリコールの単独もしくはジエチレングリコー
ル、チオジグリコール混合系は特に良好なものである。
【００３０】上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般には
インクの全重量に対して５〜６０重量％、好ましくは５
〜５０重量％の範囲である。
インクの全重量に対して５〜６０重量％、好ましくは５
〜５０重量％の範囲である。
【００３１】本発明に使用する第二の着色インクの主要
成分は上記の通りであるが、その他公知の各種の粘度調
整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤、消泡剤等の添加剤
を必要に応じて添加することができる。例えば、ポリビ
ニルアルコール、セルロース類、水溶性樹脂等の粘度調
整剤；ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の
表面張力調整剤；緩衝液によるｐＨ調整剤、防カビ剤等
である。
成分は上記の通りであるが、その他公知の各種の粘度調
整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤、消泡剤等の添加剤
を必要に応じて添加することができる。例えば、ポリビ
ニルアルコール、セルロース類、水溶性樹脂等の粘度調
整剤；ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の
表面張力調整剤；緩衝液によるｐＨ調整剤、防カビ剤等
である。
【００３２】又、分散染料を分散する化合物としては、
いわゆる分散剤、界面活性剤、樹脂等を用いることがで
きる。分散剤または界面活性剤としては、アニオン系、
ノニオン系のいずれも使用できる。アニオン系のものと
しては脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸
塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エス
テル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリ
オキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、及びこれらの
置換誘導体等；ノニオン系のものとしてはポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアクリル
フェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキル
アミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレンオ
キシプロピレンブロックポリマー、及びこれらの置換誘
導体等が挙げられる。樹脂分散剤としてはスチレン及び
その誘導体、ビニルナフタレン及びその誘導体、α，β
−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエス
テル等、アクリル酸及びその誘導体、マイレン酸及びそ
の誘導体、イタコン酸及びその誘導体、フマール酸及び
その誘導体、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピ
ロリドン、アクリルアミド、及びその誘導体等から選ば
れた少なくとも２つ以上の単量体（このうち少なくとも
１つは親水性単量体）からなるブロック共重合体、ラン
ダム共重合体及びグラフト共重合体、並びにこれらの塩
等を挙げることができる。これらの樹脂は、塩基を溶解
させた水溶液に可溶なアルカリ可溶型樹脂であることが
好ましい。
いわゆる分散剤、界面活性剤、樹脂等を用いることがで
きる。分散剤または界面活性剤としては、アニオン系、
ノニオン系のいずれも使用できる。アニオン系のものと
しては脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸
塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エス
テル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリ
オキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、及びこれらの
置換誘導体等；ノニオン系のものとしてはポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアクリル
フェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキル
アミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレンオ
キシプロピレンブロックポリマー、及びこれらの置換誘
導体等が挙げられる。樹脂分散剤としてはスチレン及び
その誘導体、ビニルナフタレン及びその誘導体、α，β
−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエス
テル等、アクリル酸及びその誘導体、マイレン酸及びそ
の誘導体、イタコン酸及びその誘導体、フマール酸及び
その誘導体、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピ
ロリドン、アクリルアミド、及びその誘導体等から選ば
れた少なくとも２つ以上の単量体（このうち少なくとも
１つは親水性単量体）からなるブロック共重合体、ラン
ダム共重合体及びグラフト共重合体、並びにこれらの塩
等を挙げることができる。これらの樹脂は、塩基を溶解
させた水溶液に可溶なアルカリ可溶型樹脂であることが
好ましい。
【００３３】また染料を分散させるため以外の目的のた
めに、インクの成分として各種の界面活性剤等を必要に
応じて添加することができる。本発明における着色イン
クは、上記の染料、染料を分散させる化合物、溶剤、
水、その他添加物とともに、従来公知の分散方法、混合
方法等を用いて製造することができる。
めに、インクの成分として各種の界面活性剤等を必要に
応じて添加することができる。本発明における着色イン
クは、上記の染料、染料を分散させる化合物、溶剤、
水、その他添加物とともに、従来公知の分散方法、混合
方法等を用いて製造することができる。
【００３４】本発明のインクジェットプリント方法は、
上記布帛に、滲み防止剤を含有する第一のインクで画像
の縁取りと、異なる色相の境界部を記録し、次いで該縁
取り画像の内側と、該境界部を境として隔てられた異な
る色相部分に第二の着色インクの小滴をインクジェット
法で着滴させて、一色または二色以上のインクによる混
色部を形成するものである。
上記布帛に、滲み防止剤を含有する第一のインクで画像
の縁取りと、異なる色相の境界部を記録し、次いで該縁
取り画像の内側と、該境界部を境として隔てられた異な
る色相部分に第二の着色インクの小滴をインクジェット
法で着滴させて、一色または二色以上のインクによる混
色部を形成するものである。
【００３５】この場合、着色部の染料の付着量は、０．
０１〜１ｍｇ／ｃｍ2 、好ましくは０．０１５〜０．６
ｍｇ／ｃｍ2 、より好ましくは０．０２〜０．４ｍｇ／
ｃｍ2 の範囲である。この値は、インクの吐出量とイン
ク中の染料濃度を実測することにより求めることができ
る。染料の付着量が０．０１ｍｇ／ｃｍ2 未満では、高
濃度の発色が難しいので本発明の効果が明確にならな
い。又、１ｍｇ／ｃｍ2を超える場合は、濃度、色再現
範囲、染色安定性等の向上の顕著な効果が認められな
い。
０１〜１ｍｇ／ｃｍ2 、好ましくは０．０１５〜０．６
ｍｇ／ｃｍ2 、より好ましくは０．０２〜０．４ｍｇ／
ｃｍ2 の範囲である。この値は、インクの吐出量とイン
ク中の染料濃度を実測することにより求めることができ
る。染料の付着量が０．０１ｍｇ／ｃｍ2 未満では、高
濃度の発色が難しいので本発明の効果が明確にならな
い。又、１ｍｇ／ｃｍ2を超える場合は、濃度、色再現
範囲、染色安定性等の向上の顕著な効果が認められな
い。
【００３６】インクジェットプリントに用いるインクジ
ェット方式は、従来公知のいずれのインクジェット方式
でもよいが、例えば、特開昭５４−５９９３６号公報に
記載されている方法で、熱エネルギーの作用を受けたイ
ンクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用
力によって、インクをノズルから吐出させる方式、即
ち、バブルジェット方式が最も有効である。
ェット方式は、従来公知のいずれのインクジェット方式
でもよいが、例えば、特開昭５４−５９９３６号公報に
記載されている方法で、熱エネルギーの作用を受けたイ
ンクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用
力によって、インクをノズルから吐出させる方式、即
ち、バブルジェット方式が最も有効である。
【００３７】これは、上記方式は複数のノズルを有する
記録ヘッドを用いる場合、各ノズル間のインクの吐出速
度のばらつきが小さく、インクの吐出速度が５〜２０ｍ
／ｓｅｃの範囲に集約されており、この速度で分散染料
を含むインクが布帛に衝突した場合の着滴時の液滴の繊
維に対する浸透の具合が最適となるためと思われる。
記録ヘッドを用いる場合、各ノズル間のインクの吐出速
度のばらつきが小さく、インクの吐出速度が５〜２０ｍ
／ｓｅｃの範囲に集約されており、この速度で分散染料
を含むインクが布帛に衝突した場合の着滴時の液滴の繊
維に対する浸透の具合が最適となるためと思われる。
【００３８】本発明では、かかる方式で長時間連続的に
プリントを行ってもそのヒーター上の異物の沈着や断線
が発生せず、安定したプリントが可能である。上記イン
クジェットプリント方法において、特に高い効果を得る
条件としては、吐出液滴が２０〜２００ｐｌ、インク打
込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ2 、駆動周波数１．５ＫＨｚ
以上、及びヘッド温度３５〜６０℃が好ましい。
プリントを行ってもそのヒーター上の異物の沈着や断線
が発生せず、安定したプリントが可能である。上記イン
クジェットプリント方法において、特に高い効果を得る
条件としては、吐出液滴が２０〜２００ｐｌ、インク打
込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ2 、駆動周波数１．５ＫＨｚ
以上、及びヘッド温度３５〜６０℃が好ましい。
【００３９】以上のようにして布帛に着滴したインク
は、この状態では単に付着しているに過ぎないので、引
続き以下の加熱発色工程、洗浄工程などにより繊維への
色素の染着及び未染着の色素の除去工程を施す必要があ
る。
は、この状態では単に付着しているに過ぎないので、引
続き以下の加熱発色工程、洗浄工程などにより繊維への
色素の染着及び未染着の色素の除去工程を施す必要があ
る。
【００４０】加熱発色工程は従来の捺染プロセスにおい
て行われている公知の方法がそのまま適用される。すな
わち、高温蒸熱法やサーモゾル法が用いられる。実際の
処理条件は布の種類に応じて異なるが、綿や絹を反応染
料インクで染色する場合は高温蒸熱法で１００〜１０５
℃にて５分〜３０分処理する。ポリエステルを分散染料
インクで染色する場合は高温蒸熱法では１６０〜１８０
℃で数分〜数１０分処理し、サーモゾル法では１９０〜
２３０℃で数秒〜数１０秒処理する。
て行われている公知の方法がそのまま適用される。すな
わち、高温蒸熱法やサーモゾル法が用いられる。実際の
処理条件は布の種類に応じて異なるが、綿や絹を反応染
料インクで染色する場合は高温蒸熱法で１００〜１０５
℃にて５分〜３０分処理する。ポリエステルを分散染料
インクで染色する場合は高温蒸熱法では１６０〜１８０
℃で数分〜数１０分処理し、サーモゾル法では１９０〜
２３０℃で数秒〜数１０秒処理する。
【００４１】発色処理後は洗浄工程であるが、一般的に
は水洗と、アルカリ剤を含有した水溶液でのソーピング
を行う。ポリエステル布の場合は水洗後、アルカリ剤と
ハイドロサルファイドを含有した水溶液で還元洗浄を行
ってから更に水洗を行うのが標準的である。
は水洗と、アルカリ剤を含有した水溶液でのソーピング
を行う。ポリエステル布の場合は水洗後、アルカリ剤と
ハイドロサルファイドを含有した水溶液で還元洗浄を行
ってから更に水洗を行うのが標準的である。
【００４２】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。なお、特に制限のない限り重量基準を示す。
説明する。なお、特に制限のない限り重量基準を示す。
【００４３】実施例１ 木綿（厚さ：２５０μｍ）に、炭酸ソーダ２．０ｗｔ％
を含む水溶液を含浸させ（絞り率：８０％）、乾燥して
本発明に用いる布帛を得た。得られた布をＡ４版の大き
さに切り出し市販のインクジェットカラープリンター
（キャノン社製、ＢＪＣ−８２０Ｊ）を用いて、以下に
示した組成のにじみ防止剤を含有する第一のインク
（Ａ）で、図１に示した花模様の画像の縁取り部分と、
異なる色相間の境界部分を３ドット構成の細線でプリン
トを行った。
を含む水溶液を含浸させ（絞り率：８０％）、乾燥して
本発明に用いる布帛を得た。得られた布をＡ４版の大き
さに切り出し市販のインクジェットカラープリンター
（キャノン社製、ＢＪＣ−８２０Ｊ）を用いて、以下に
示した組成のにじみ防止剤を含有する第一のインク
（Ａ）で、図１に示した花模様の画像の縁取り部分と、
異なる色相間の境界部分を３ドット構成の細線でプリン
トを行った。
【００４４】次いで、以下に示した第二の着色インクで
縁どり部分の内部と、異なる色相間の境界部で隔てられ
た異なる色相部分を画像信号に従ってプリントした。プ
リント終了後、ただちに１０２℃、８分間の蒸気加熱処
理後、水で十分洗浄し、乾燥した。木綿上には深みのあ
る十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされてい
た。また、布の裏側の濃度も十分なものであった。
縁どり部分の内部と、異なる色相間の境界部で隔てられ
た異なる色相部分を画像信号に従ってプリントした。プ
リント終了後、ただちに１０２℃、８分間の蒸気加熱処
理後、水で十分洗浄し、乾燥した。木綿上には深みのあ
る十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされてい
た。また、布の裏側の濃度も十分なものであった。
【００４５】第一のインク（Ａ） にじみ防止剤含有インク（Ａ） ポリアリールアミン塩酸塩 ３部 ジエチレングリコール １７部 イオン交換水 ８０部 上記全成分を混合溶解しフロロポアフィルターでろ過し
てにじみ防止剤含有インク（Ａ）を得た。
てにじみ防止剤含有インク（Ａ）を得た。
【００４６】第二の着色インク（Ｂ） インク組成シアンインク Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１５ １２部 チオジグリコール ２２部 エチレングリコール １３部 イオン交換水 ５３部
【００４７】マゼンタインク Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２２６ １１部 チオジグリコール ２２部 ジエチレングリコール １３部 イオン交換水 ５４部
【００４８】イエローインク Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー９５ １０部 チオジグリコール ２２部 ジエチレングリコール １３部 イオン交換水 ５５部
【００４９】ブラックインク Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９ ９部 チオジグリコール ２２部 エチレングリコール １３部 イオン交換水 ５６部 上記四種のインクは、それぞれのインクの各成分を混合
攪拌後、水酸化ナトリウムでｐＨを７．０に調整してか
らフロロポアフィルターでろ過して用いた。
攪拌後、水酸化ナトリウムでｐＨを７．０に調整してか
らフロロポアフィルターでろ過して用いた。
【００５０】実施例２ 厚さ２００μｍのポリエステル布帛を４２ｃｍ幅のロー
ル状に切り出し、市販のインクジェットカラープリンタ
ー（キャノン社製、ＢＪＣ−４４０）を用いて、下記に
示した分散染料を含有するインクでフルカラープリント
を行った。着色インクでプリントする前に、以下に示し
た組成のにじみ防止剤を含有する第一のインク（Ｂ）
で、画像の縁取り部分と、異なる色相間の境界部分を２
ドット構成の細線でプリントを行った。
ル状に切り出し、市販のインクジェットカラープリンタ
ー（キャノン社製、ＢＪＣ−４４０）を用いて、下記に
示した分散染料を含有するインクでフルカラープリント
を行った。着色インクでプリントする前に、以下に示し
た組成のにじみ防止剤を含有する第一のインク（Ｂ）
で、画像の縁取り部分と、異なる色相間の境界部分を２
ドット構成の細線でプリントを行った。
【００５１】プリント終了後、ただちにプリント部分を
切り取り、１８０℃の過熱蒸気にて５分間発色処理し
た。次いでハイドロサルファイドを含有するアルカリ液
で還元洗浄し、水洗の工程を経てから乾燥した。得られ
たポリエステル布帛上には深みのある十分な濃度のカラ
ー画像が鮮やかにプリントされていた。またインクが付
着しない白色部分の汚れもなくシャープな画像が得られ
た。更に裏面の画像濃度も十分であった。
切り取り、１８０℃の過熱蒸気にて５分間発色処理し
た。次いでハイドロサルファイドを含有するアルカリ液
で還元洗浄し、水洗の工程を経てから乾燥した。得られ
たポリエステル布帛上には深みのある十分な濃度のカラ
ー画像が鮮やかにプリントされていた。またインクが付
着しない白色部分の汚れもなくシャープな画像が得られ
た。更に裏面の画像濃度も十分であった。
【００５２】第一のインク（Ｂ） にじみ防止剤含有インク（Ｂ） ポリビニルピロリドン ２部 トリメチルベンジルアンモニウムクロリド ３部 ジエチレングリコール １５部 イオン交換水 ８０部 上記全成分を混合溶解して後、フロロポアーフィルター
でろ過してにじみ防止剤含有インク（Ｂ）を得た。
でろ過してにじみ防止剤含有インク（Ｂ）を得た。
【００５３】第二の着色インク（Ｂ） インク組成シアンインク Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー８７ ７部 リグニンスルホン酸ソーダ ２部 チオジグリコール １０部 トリエチレングリコール １５部 イオン交換水 ６６部
【００５４】マゼンタインク Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド９２ ６部 リグニンスルホン酸ソーダ ２部 チオジグリコール １０部 トリエチレングリコール １５部 イオン交換水 ６７部
【００５５】イエローインク Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー９３ ６部 リグニンスルホン酸ソーダ ２部 チオジグリコール １０部 トリエチレングリコール １５部 イオン交換水 ６７部
【００５６】ブラックインク Ｃ．Ｉ．ディスパーズブラック１ ８部 リグニンスルホン酸ソーダ ２部 チオジグリコール １０部 トリエチレングリコール １５部 イオン交換水 ６５部 上記の各インクは、それぞれのインクの上記成分を各々
サンドグラインダーを用いて混合分散し、フィルターで
ろ過後使用した。
サンドグラインダーを用いて混合分散し、フィルターで
ろ過後使用した。
【００５７】実施例３ 新合繊のポリエステル布（繊維太さ：０．８デニール）
を用意した。この後の操作は実施例２とまったく同様に
して行い最終のプリント物を得た。得られたポリエステ
ル布帛上には深みのある十分な濃度のカラー画像が鮮や
かにプリントされていた。更にインクが付着していない
白場部分の汚れもなくシャープな画像が表と裏に得られ
た。
を用意した。この後の操作は実施例２とまったく同様に
して行い最終のプリント物を得た。得られたポリエステ
ル布帛上には深みのある十分な濃度のカラー画像が鮮や
かにプリントされていた。更にインクが付着していない
白場部分の汚れもなくシャープな画像が表と裏に得られ
た。
【００５８】実施例４ 絹の羽二重に、重炭素ソーダの１．０ｗｔ％水溶液をパ
ッドし（絞り率：７０％）乾燥して、本実施例に用いる
布帛を得た。これをＡ３版の大きさに切り出し、実施例
１とまったく同様にして最終のプリント物を得た。得ら
れた絹羽二重布帛上にはムラのない深みのある十分な濃
度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。また、
インクが付着しない白色部分の汚れもなくシャープな画
像が表裏両面に得られた。
ッドし（絞り率：７０％）乾燥して、本実施例に用いる
布帛を得た。これをＡ３版の大きさに切り出し、実施例
１とまったく同様にして最終のプリント物を得た。得ら
れた絹羽二重布帛上にはムラのない深みのある十分な濃
度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。また、
インクが付着しない白色部分の汚れもなくシャープな画
像が表裏両面に得られた。
【００５９】実施例５〜８ 実施例１のにじみ防止剤を含有する第一のインク（Ａ）
のポリアリールアミン塩酸塩の代わりに、下記の表１に
示した滲み防止剤を用いて実施例４と同様に絹羽二重に
前処理を行い、インクジェット記録後、実施例４と同様
に発色、水洗工程を経て捺染物を得た。得られた結果を
表１にまとめて示した。比較例１として本発明外の物も
合わせて示した。
のポリアリールアミン塩酸塩の代わりに、下記の表１に
示した滲み防止剤を用いて実施例４と同様に絹羽二重に
前処理を行い、インクジェット記録後、実施例４と同様
に発色、水洗工程を経て捺染物を得た。得られた結果を
表１にまとめて示した。比較例１として本発明外の物も
合わせて示した。
【００６０】
【表１】
【００６１】（注） （１）シャープネス： ◎・・ニジミが無く絵際の混色が無い ○・・ニジミが無く絵際の混色がインク量の多い所に僅
かに有る △・・ニジミは無いが絵際の混色がある ×・・ニジミがひどく絵際の混色もある
かに有る △・・ニジミは無いが絵際の混色がある ×・・ニジミがひどく絵際の混色もある
【００６２】（２）濃度： ○・・鮮明で深みのある発色濃度である △・・不鮮明であるが深みのある発色濃度である ×・・不鮮明で深みの無い発色濃度である
【００６３】比較例２ 実施例１で用いたにじみ防止剤を含有する第一のインク
（Ａ）を使用せず、代わりに木綿をアルギン酸ソーダ１
ｗｔ％と炭酸ソーダ２ｗｔ％を含む水溶液でパッド処理
し（絞り率：７０％）、乾燥したものを用いた。この布
に実施例１と同じ着色インクでカラープリントを行っ
た。プリント終了後も実施例１と同様に処理して捺染物
を得た。得られた捺染物は実施例１で得られた捺染物と
比較して、色の深みとシャープネスの点でやや不十分で
あり、裏通りも不十分であった。
（Ａ）を使用せず、代わりに木綿をアルギン酸ソーダ１
ｗｔ％と炭酸ソーダ２ｗｔ％を含む水溶液でパッド処理
し（絞り率：７０％）、乾燥したものを用いた。この布
に実施例１と同じ着色インクでカラープリントを行っ
た。プリント終了後も実施例１と同様に処理して捺染物
を得た。得られた捺染物は実施例１で得られた捺染物と
比較して、色の深みとシャープネスの点でやや不十分で
あり、裏通りも不十分であった。
【００６４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
布などの繊維構造物ににじみの無い、深みのある高濃度
画像を捺染記録することができる。また、本発明によれ
ば、布などの繊維構造物の裏面の発色濃度も十分な捺染
物が得られる。
布などの繊維構造物ににじみの無い、深みのある高濃度
画像を捺染記録することができる。また、本発明によれ
ば、布などの繊維構造物の裏面の発色濃度も十分な捺染
物が得られる。
【図１】本発明のインクジェットプリント方法の一例を
示す略画説明図である。
示す略画説明図である。
１ 滲み防止剤を含有する第一のインク ２ 第二の着色インク ３ 赤色 ４ 黄色 ５ 緑色 ６ 青色 ７ 黒色 ８ 橙色 １１ 縁どり １２ 異なる色相の境界
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 11/00 ＰＳＺ Ｃ０９Ｄ 11/00 ＰＳＺ (72)発明者 山本 智也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 袴田 慎一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (15)
- 【請求項１】 繊維構造物をインクジェット法で捺染す
る方法において、滲み防止剤を含有する第一のインクで
画像の縁どり及び隣接した異なる色相の境界部を記録す
る工程、前記縁どりした画像の内部及び前記境界部を境
として、異なる色相の模様を第二の着色インクで記録す
る工程、及び前記画像及び模様を加熱発色させる工程を
経て前記繊維構造物を捺染することを特徴とするインク
ジェットプリント方法。 - 【請求項２】 繊維構造物をインクジェット法で捺染す
る方法において、滲み防止剤を含有する第一のインクで
画像の縁どりを記録する工程、前記縁どりした画像の内
部を第二の着色インクで記録する工程、及び前記画像を
加熱発色させる工程を経て前記繊維構造物を捺染するこ
とを特徴とするインクジェットプリント方法。 - 【請求項３】 繊維構造物をインクジェット法で捺染す
る方法において、滲み防止剤を含有する第一のインクで
隣接した異なる色相の境界部を記録する工程、前記境界
部を境として、異なる色相の模様を第二の着色インクで
記録する工程、及び前記模様を加熱発色させる工程を経
て前記繊維構造物を捺染することを特徴とするインクジ
ェットプリント方法。 - 【請求項４】 前記繊維構造物が布帛である請求項１乃
至３のいずかの項に記載のインクジェットプリント方
法。 - 【請求項５】 前記第一のインクは水性液媒体を含有す
る請求項１乃至３のいずかの項に記載のインクジェット
プリント方法。 - 【請求項６】 前記滲み防止剤が、撥水剤、高分子化合
物及び含窒素有機アミン化合物の中から選ばれる少なく
とも一種である請求項１乃至３のいずかの項に記載のイ
ンクジェットプリント方法。 - 【請求項７】 前記第一のインク中の前記滲み防止剤の
含有量は０．５〜２０重量％の範囲である請求項１乃至
３のいずかの項に記載のインクジェットプリント方法。 - 【請求項８】 前記第二の着色インクは、染料、水性液
媒体を主成分として含む請求項１乃至３のいずかの項に
記載のインクジェットプリント方法。 - 【請求項９】 前記染料は、反応染料、酸性染料、直接
染料、分散染料のいずれかである請求項８記載のインク
ジェットプリント方法。 - 【請求項１０】 前記着色インクを染料換算で０．０１
〜ｌｍｇ／ｃｍ2の範囲で前記繊維構造物に付着させる
請求項１乃至３のいずかの項に記載のインクジェットプ
リント方法。 - 【請求項１１】 前記画像及び／又は前記模様を加熱発
色させる工程において、高温蒸熱法またはサーモゾル法
を適用する請求項１乃至３のいずかの項に記載のインク
ジェットプリント方法。 - 【請求項１２】 更に前記繊維構造物の洗浄工程を含む
請求項１乃至３のいずかの項に記載のインクジェットプ
リント方法。 - 【請求項１３】 繊維構造物をインクジェット法で捺染
した捺染物であって、滲み防止剤を含有する第一のイン
クで画像の縁どり及び隣接した異なる色相の境界部を記
録し、前記縁どりした画像の内部及び前記境界部を境と
して、異なる色相の模様を第二の着色インクで記録し、
前記画像及び模様を加熱発色させてなることを特徴とす
る捺染物。 - 【請求項１４】 繊維構造物をインクジェット法で捺染
した捺染物であって、滲み防止剤を含有する第一のイン
クで画像の縁どりを記録し、前記縁どりした画像の内部
を第二の着色インクで記録し、前記画像を加熱発色させ
てなることを特徴とする捺染物。 - 【請求項１５】 繊維構造物をインクジェット法で捺染
した捺染物であって、滲み防止剤を含有する第一のイン
クで隣接した異なる色相の境界部を記録し、前記境界部
を境として、異なる色相の模様を第二の着色インクで記
録し、前記模様を加熱発色させてなることを特徴とする
捺染物。
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