JP3142726B2

JP3142726B2 - インクジェット捺染用布帛、捺染方法、及び捺染物

Info

Publication number: JP3142726B2
Application number: JP06266589A
Authority: JP
Inventors: 昌宏春田; 祥司小池; 衣城田; 智也山本; 文高出; 真理子鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-10-31
Filing date: 1994-10-31
Publication date: 2001-03-07
Anticipated expiration: 2016-03-07
Also published as: JPH08127977A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録方
法を用いて布に記録を行なう捺染方法、捺染用布帛及び
捺染物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、布にインクジェット記録する方法
として、粘着剤を塗布した伸縮性のない平面支持体上に
一時的に布を接着しプリンターで印捺するもの（特開昭
６３−６１８３）や、用いる染料に対して非染着性の水
溶性高分子物質と、水溶性塩類と、水不溶性無機微粒子
のいずれかを含む水溶液で前処理された布にインクジェ
ット染色する方法（特公昭６３−３１５９４）、セルロ
ース繊維にアルカリ性物質と尿素またはチオ尿素と水溶
性高分子物質を含む水溶液で前処理し、反応性染料を含
むインクでインクジェット染色し、乾熱固着処理する方
法（特公平４−３５３５１）等があった。これら先行技
術の目的とするところは、画像のニジミ防止と、シャー
プな絵柄、及び高濃度で鮮明な捺染物を得ることであっ
た。しかしながら、従来の捺染法（スクリーン捺染）で
得られた捺染物と同程度の色濃度と鮮明性を得るには至
っていない。更にまた、布の厚さ方向に対する浸透が悪
いために、色の深みや裏面への均一な色抜けが不十分で
あった。それゆえ、捺染物の応用範囲が狭められてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記問題を
解決するために種々検討した結果、特定のポリエチレン
オキサド樹脂とベーマイト系粒状アルミナを布帛に付着
させることにより発色濃度を向上させ、更に上記問題を
解決することができることを知得して本発明を完成する
に至ったもので、その目的とするところは、上記問題を
解決したインクジェット捺染用布帛、捺染方法、及び捺
染物を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、布帛に、少なくとも平均一次粒子径が１０
〜２０ｍμで比重が１．１７〜１．２０のベーマイト系
粒状アルミナを０．５〜１０重量％と、平均分子量が１
０万〜２５０万のポリエチレンオキサイド樹脂を０．１
〜３０重量％付着してなることを特徴とするインクジェ
ット捺染用布帛を提案するものである。

【０００５】また本発明は、上記布帛に、更に水溶性無
機塩、ヒドロトロピー剤及びキレート剤から選ばれる少
なくとも一種を付着してなることを特徴とするインクジ
ェット捺染用布帛である。

【０００６】また更に本発明は、上記のインクジェット
捺染用布帛に、インクジェット記録を行ない、次いで発
色処理をした後洗浄し、その後乾燥することを特徴とす
る捺染方法及び捺染物である。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００８】本発明のインクジェット捺染用布帛は、上
述したように布帛に、平均粒子径が１０〜２０ｍμ、比
重が１．１７〜１．２０のベーマイト系粒状アルミナを
布帛の総重量に対して０．５〜１０重量％、平均分子量
が１０万〜２５０万のポリチレンオキサイド樹脂を布帛
の総重量に対して０．１〜３０重量％付着せしめたもの
である。

【０００９】本発明で用いる上記ベーマイト系粒状アル
ミナは無定形羽毛状アルミナと比較して、水等に多量に
分散させた場合でも低粘度であるので操作上も有利であ
る。

【００１０】上記ベーマイト系粒状アルミナの具体例と
しては、日産化学社製アルミナゾル−５２０（平均一次
粒子径１０〜２０ｍμ、比重１．１７〜１．２０）があ
る。他にもベーマイト系のアルミナ、及びアルミナゾル
が用いられる。このようなアルミナ、アルミナゾルはイ
ンク中の染料を布帛の表面近くにとどめる働きがあり、
発色濃度の向上に効果があるが、アルミナゾル単独では
インクの吸収保持力がないのでニジミが生じる。

【００１１】本発明で用いる上記ポリエチレンオキサイ
ド樹脂は、上記アルミナの分散液と混合したときに増粘
やゲル化が生じないような樹脂であるばかりでなく、イ
ンクの保持性とニジミ防止効果がある。それ故、上記ア
ルミナゾルとの併用により、本発明の効果が高度に達成
される。この樹脂には分子量が約１０万〜５００万のも
のがあるが、本発明において好ましく用いられるものは
分子量約１０万〜２５０万のものである。分子量が２５
０万以上のものは水溶液粘度が高くなり過ぎるので好ま
しくない。分子量が１０万以下のものはインクの保持性
やニジミ防止効果が不十分である。

【００１２】特開平６−１８４９５４号にはアルミナベ
ーマイトゾルを含有させた布が開示されている。しか
し、この布はアルミナベーマイトが永久的に布に付着し
て布化したものであり、この布化したベーマイトにイン
クジェットインク中の染料が吸着して高濃度に発色する
ようになっている。これに対し、本発明においてはベー
マイトは発色後、洗浄して除去される点で異なる。

【００１３】また、特開平２−３００３７７号には粒子
径０．２〜１０μｍのシリカ、アルミナを用いて布を前
処理するインクジェット捺染方法が開示されている。こ
の技術は、シリカやアルミナの多孔性を利用してインク
の吸収性を高めることによりニジミの発生を防止するも
のである。本発明においては、ベーマイト系アルミナは
染料を吸着して布帛の表面にとどめて発色を向上させる
ものであるが、ニジミは防止しない。このため本発明に
おいてはポリエチレンオキサイド樹脂を用いてインクを
保持しニジミを防止するものである。したがってニジミ
防止の機構が異なるものである。

【００１４】本発明のインクジェット捺染用布帛は、基
本的には前記アルミナゾルとポリエチレンオキサイド樹
脂からなる水性スラリーを塗布、含浸スプレー等の方法
で布に付与したものであり、布に対する各成分を付与量
は、アルミナとしては０．５〜１０重量％、ポリエチレ
ンオキサド樹脂としては０．１〜３０重量％が最適であ
る。本発明のアルミナと、樹脂の混合比率は重量比で２
０：１〜１：１０、より好ましくは１５：１〜１：５で
ある。前記水性スラリーの溶液安定性と塗工適性を改善
するために、前記水性スラリー中にｐＨ調整剤や活性
剤、水性溶剤、水性樹脂等を添加することができる。

【００１５】また特に、インクジェット捺染を行なった
場合の発色性とニジミ防止の効果を向上させるために、
水溶性無機塩やヒドロトロピー剤、キレート剤等を添加
することが好ましい。

【００１６】これら添加剤の添加量はものによって違う
が、水性スラリー全量に対して０．０５〜１０重量％が
好ましい。

【００１７】水溶性無機塩の例としては硫酸カリウム、
硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、フッ化カリウム、
塩化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム等であ
る。

【００１８】水性溶剤としてはアルコール類やグリコー
ル類がある。

【００１９】活性剤としてはアニオン、カチオン、ノニ
オン系のものを適宜選択して用いる。

【００２０】またｐＨ調整剤の具体例としては、りん
酸、ほう酸、けい酸、酢酸、炭酸、クエン酸、酒石酸、
マレイン酸、フタル酸、及びこれらのアルカリ金属塩、
アンモニウム塩、トリエチルアミン塩、トリエタノール
アミン塩、及び苛性ソーダ、トリエタノールアミン等で
ある。

【００２１】また更に、ヒドロトロピー剤として尿素、
チオ尿素、キレート剤としてタンニン酸、リグニンスル
ホン酸、ＥＤＴＡのナトリウム塩、水性樹脂としてカチ
オン性ポリマー等が具体例として挙げられる。

【００２２】本発明に用いられる布の種類としては綿、
絹、麻、ナイロン、レーヨン、アセテート、ポリエステ
ル及びこれらの混紡布帛である。これら布帛の種類によ
って処理剤のｐＨを変える必要があり、例えば、綿、
絹、麻、レーヨンは重炭酸ソーダや炭酸ソーダでアルカ
リ性のｐＨにコントロールして反応性染料で記録する
が、ナイロンの場合はｐＨは酸性にコントロールして酸
性染料で記録する。アセテートとポリエステルの場合は
ｐＨは中性近傍が好ましい。

【００２３】次に本発明の布帛を用いてインクジェット
記録を行なう方法について説明する。使用可能なインク
としては、反応性染料・酸性染料・直接染料・分散染料
のいずれの染料のインクでもよく、布帛の種類に応じて
最適な染料のインクを用いることができる。記録はイン
クジェットプリントヘッドを用いて本発明の布帛上を走
査してインクを画像状に付与すればよい。記録後は必要
に応じて加熱発色処理し、次いで洗浄して乾燥すること
により目的が達成される。

【００２４】加熱発色処理は従来の捺染プロセスにおい
て行なわれている公知の方法がそのまま適用される。す
なわち、高温スチーム法やサーモゾル法が用いられる。
実際の処理条件は布の種類に応じて異なるが、綿や絹を
反応染料インクで染色する場合は高温スチーム法で１０
０〜１０５℃にて５分〜３０分処理する。ポリエステル
を分散染料インクで染色する場合は高温スチーム法では
１６０〜１８０℃で数分〜数１０分処理し、サーモゾル
法では１９０〜２３０℃で数秒〜数１０秒処理する。

【００２５】発色処理後は洗浄工程であるが、一般には
水洗と、アルカリ剤を含有した水溶液でのソーピングを
行なう。ポリエステル布の場合は水洗後、アルカリ剤と
ハイドロサルファイドを含有した水溶液で還元洗浄を行
なってから更に水洗を行なうのが標準的である。

【００２６】本発明で用いるインクジェット記録用イン
クの構成成分としては、染料、水、水溶性有機溶剤、ｐ
Ｈ調整剤、防黴剤、界面活性剤、分散剤、水溶性樹脂等
が適宜用いられる。染料としては酸性染料、直接染料、
塩基性染料、反応染料、分散染料、及び顔料が用いられ
る。水溶性有機溶剤の例としては、グリコール類、グリ
コールエーテル類、含窒素溶剤、アルコール等である、
界面活性剤の例としては、ノニオン、アニオン、カチオ
ン、両性、のいずれの活性剤も使用可能であり目的に応
じて使い分ける。この他、尿素のごときヒドロトロピー
剤等も用いられる。

【００２７】分散染料インクには分散剤が必須でありそ
の具体例としてはリグニンスルホン酸塩、ナフタレンス
ルホン酸ホルマリン縮合物や、ポリオキシエチレンモノ
フェニルエーテル等がある。

【００２８】本発明のインクジェット捺染方法に使用さ
れるインクを構成する液媒体の必須成分である水は、イ
ンク全量に対して３０〜９０重量％、好ましくは４０〜
９０重量％、より好ましくは、５０〜８５重量％の範囲
で用いられる。

【００２９】以上が本発明方法に使用されるインクジェ
ット用捺染インクの必須成分であるが、インクの液媒体
として一般的な有機溶剤も併用することができる。例え
ば、アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたは
ケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等
のエーテル類；ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレング
リコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレ
ンまたはオキシプロピレン付加重合体；エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール等のア
ルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリ
コール類；１，２，６−ヘキサントリオール等のトリオ
ール類；チオジグリコール；グリセリン；エチレングリ
コールモノメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレ
ングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル、ト
リエチレングリコールモノメチル（またはエチル）エー
テル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；ト
リエチレングリコールジメチル（またはエチル）エーテ
ル、テトラエチレングリコールジメチル（またはエチ
ル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエー
テル類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられ
る。

【００３０】上記のような水溶性有機溶剤の含有量は、
一般にはインクの全重量に対して重量％で３〜６０％、
好ましくは５〜５０％の範囲である。

【００３１】上記の如き液媒体を併用する場合は単独で
も混合物としても使用できるが、最も好ましい液媒体組
成は、該溶剤が少なくとも１種の多価ルコールを含有す
るものである。中でも、チオジグリコール単独もしくは
ジエチレングリコールとチオジグリコールとの混合系が
特に良好なものである。

【００３２】本発明のインクジェット捺染方法は、本発
明のインクジェット捺染用布帛に対し、上記の如き捺染
インクを使用してこれに印捺する方法である。使用する
インクジェット記録方式としては、従来公知のいずれの
インクジェット記録方式でもよいが、例えば、特開昭５
４−５９９３６号公報に記載されている方法で、熱エネ
ルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、
この状態変化による作用力によって、インクをノズルか
ら吐出させる方式が最も有効である。このような方式に
おいて、本発明のインクジェット捺染用布帛に記録を行
なうことにより、安定した印捺が可能である。

【００３３】また、特に効果の高いプリントが得られる
条件としては、吐出液滴が２０〜２００ｐｌ、インク打
込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ² の範囲であることが好まし
い。

【００３４】本発明のインクジェット捺染用布帛を用い
て捺染を行なうのに好適な装置の一例として、記録ヘッ
ドの室内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを
与え、該熱エネルギーにより液滴を発生させる装置が挙
げられる。

【００３５】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。

【００３６】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミックスまたはプラスチック板等と、乾熱
記録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示さ
れているが、これに限定されるものではない）とを接着
して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成
される保護膜１６、アルミニウム電極１７−１，１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。

【００３７】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まできており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００３８】今、電極１７−１，１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフス２２より記録小滴２４となり、本発明の布
帛２５に向かって飛翔する。

【００３９】図３には図１に示すヘッドを多数並べたマ
ルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝
２６を有するガラス板２７と、図１に説明したものと同
様な発熱ヘッド２８を密着して製作されている。なお、
図１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面図であ
り、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断面である。

【００４０】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。

【００４１】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、また、本例の場合、記録ヘッドの移
動経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップ
であり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配
設され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して
吐出口面と当接し、キャッピングを行なう構成を備え
る。更に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収
体であり、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路
中に突出した形態で保持される。上記ブレード６１、キ
ャップ６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成
され、ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出
口面の水分、塵埃等の除去が行なわれる。

【００４２】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する布帛にインクを吐出し
て記録を行なう記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭
載して記録ヘッド６５の移動を行なうためのキャリッジ
である。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係
合し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動
されるベルト６９と接続（不図示）している。これによ
りキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能と
なり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した
領域の移動が可能となる。

【００４３】５１は本発明の布帛を挿入するための給布
部、５２は不図示のモータにより駆動される紙送りロー
ラである。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面
と対向する位置へ本発明の布帛が給布され、記録が進行
するにつれて排布ローラ５３を配した排布部へ排布され
る。

【００４４】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。なお、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当
接してキャッピングを行なう場合、キャップ６２は記録
ヘッドの移動経路中に突出するように移動する。

【００４５】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。上述の記録ヘッドのホーム
ポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ばかり
でなく、記録ヘッドが記録のために記録領域を移動する
間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジション
へ移動し、この移動に伴って上記ワイピングが行なわれ
る。

【００４６】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。

【００４７】％は重量基準である。

【００４８】実施例１木綿（厚さ：２５０μｍ）にポリエチレンオキサイド
（明成化学社製アルコックスＥ−６０、分子量：１００
〜１２０万）の２．０％、尿素０．２％、炭酸ソーダの
２．０％、アルミナゾル−５２０の６．０％からなる水
溶液を含浸させ（絞り率：８０％）、乾燥して本発明の
布帛を得た。得られた布帛中のアルミナは４．８％、ポ
リエチレンオキサイドは１．６％、尿素は０．１６％、
炭酸ソーダは１．６％であった。得られた本発明の布帛
をＡ４版の大きさに切り出し市販のインクジェットカラ
ープリンタ−（キャノン製ＢＪＣ−８２０Ｊ）を用い
て、以下に示したインクでマルチカラープリントを行な
った。プリント終了後直ちに１０２℃８分間の蒸気加熱
処理後、水で十分洗浄し、乾燥した。木綿上には深みの
ある十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされて
いた。また、インクが付着しない白色部分の汚れもなく
シャープな画像が得られた。

【００４９】インク組成シアンインクＣ．Ｉ．リアクティブブルー１５１２部チオジグリコール２２部エチレングリコール１３部イオン交換水５３部マゼンタインクＣ．Ｉ．リアクティブレッド２２６１１部チオジグリコール２２部エチレングリコール１３部イオン交換水５４部イエローインクＣ．Ｉ．リアクティブイエロー９５１０部チオジグリコール２２部ジエチレングリコール１３部イオン交換水５５部ブラックインクＣ．Ｉ．リアクティブブラック３９９部チオジグリコール２２部エチレングリコール１３部イオン交換水５６部上記四種のインクは、混合攪拌後、水酸化ナトリウムで
ｐＨを７．０に調整してからフロロポアフィルターで濾
過して用いた。

【００５０】実施例２ポリエチレンオキサイド（アルコックスＥ−７５、粘度
平均分子量：２００〜２５０）の０．５％と、硫酸ナト
リウムの２．０％、アルミナゾル−５２０の５％を含有
した水溶液でパッド処理（絞り率：９０％）した厚さ２
００μｍのポリエステル布帛を用意した。得られた布帛
中のアルミナは４．５％、ポリエチレンオキサイドは
０．４５％、硫酸ナトリウムは１．８％であった。次い
で４２ｃｍ幅のロール状に切り出し、市販のインクジェ
ットカラープリンタ−（キャノン製ＢＪＣ−４４０）を
用いて、下記に示した分散染料を含有するインクでフル
カラープリントを行なった。プリント終了後直ちにプリ
ント部分を切り取り、１８０℃の過熱蒸気にて５分間発
色処理した。次いでハイドロサルファイドを含有するア
ルカリ液で還元洗浄し、水洗の工程を経てから乾燥し
た。得られたポリエステル布帛上には深みのある十分な
濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。また
インクが付着しない白色部分の汚れもなくシャープな画
像が得られた。更に裏面の画像濃度も十分であった。

【００５１】インク組成シアンインクＣ．Ｉ．ディパーズブルー８７７部リグニンスルホン酸ソーダ２部チオジグリコール１５部トリエチレングリコール１５部イオン交換水５６部マゼンタインクＣ．Ｉ．ディスパーズレッド９２６部リグニンスルホン酸ソーダ２部チオジグリコール１５部トリエチレングリコール１５部イオン交換水６２部イエローインクＣ．Ｉ．ディスパーズイエロー９３６部リグニンスルホン酸ソーダ２部チオジグリコール１５部トリエチレングリコール１５部イオン交換水６２部ブラックインクＣ．Ｉ．ディスパーズブラック１８部リグニンスルホン酸ソーダ２部チオジグリコール１５部トリエチレングリコール１５部イオン交換水６０部上記成分を各々サンドグラインダーを用いて混合分散
し、フィルターで濾過後使用した。

【００５２】実施例３ポリエチレンオキサド（アルコックスＲ−１０００）を
２．０％、尿素を１％、アルミナゾル−５２０を６．０
％、ＥＤＴＡ４Ｎａを０．１％含有した水溶液でパッド
処理（絞り率：９０％）し、乾燥した新合繊のポリエス
テル布（繊維太さ：０．８デニール）を用意した。この
ものは、ポリエチレンオキサイドを１．８％、尿素を
０．９％、アルミナゾルを５．４％、ＥＤＴＡ４Ｎａを
０．０９％含有していた。

【００５３】この後の操作は実施例３と全く同様にして
行ない最終のプリント物を得た。得られたポリエステル
布帛上には深みのある十分な濃度のカラー画像が鮮やか
にプリントされていた。更にインクが付着していない白
色部分の汚れもなくシャープな画像が表と裏に得られ
た。

【００５４】実施例４絹の羽二重にポリエチレンオキサイド（アルコックスＲ
−４００、分子量：１８〜２５万）を４．０％、アルミ
ナゾル−５２０を３．０％と、尿素を３％含有する水溶
液を含浸させた（絞り率：７０％）ものを用意した。こ
のものはポリエチレンオキサイドを２．８％、アルミナ
ゾルを２．１％、尿素を２．１％含有していた。これを
Ａ３版の大きさに切り出し、市販のインクジェットカラ
ープリンタ−（キャノン製ＢＪＣ８２０Ｊ）を用いて実
施例１と同じインクを用いてマルチカラープリントを行
なった。プリント終了後直ちに、１０２℃の過熱蒸気で
８分間処理し、次いで水洗、乾燥を行なった。得られた
絹羽二重布帛上にはムラのない深みのある十分な濃度の
カラー画像が鮮やかにプリントされていた。またインク
が付着しない白色部分の汚れもなくシャープな画像が得
られた。

【００５５】実施例５〜８実施例２のポリエチレンオキサイド（アルコックスＥ−
７５）の代わりに表１に示したポリエチレンオキサイド
を用いて実施例２と同様にポリエステル布に前処理を行
ない、インクジェット記録後実施例２と同様に発色、水
洗工程を経て捺染物を得た。得られた結果を表１にまと
めて示した。比較例として本発明外のものも併せて示し
た。

【００５６】

【表１】＊シャープネス：◎…ニジミがなく絵際の混色がない ○…ニジミがなく絵際の混色がインク量の多いところに
わずかにある △…ニジミはないが絵際の混色がややある ×…ニジミがひどく絵際の混色もある＊色濃度： ○…鮮明で深みのある発色濃度である △…鮮明であるが深みのない発色濃度である ×…不鮮明で深みのない発色濃度である比較例４実施例２で用いたアルミナゾル−５２０の代わりに、ア
ルミナゾル−２００（日産化学社製、比重：１．０９〜
１．１４、平均一次粒子径：１００μｍ、無定形）を
２．０％用いた以外は実施例２と同様にしてプリント用
布帛を得た。これに実施例２と同様のインクとプリンタ
−を用いて布帛にマルチカラープリントを行なった。プ
リント終了後も実施例２と同様に処理して捺染物を得
た。布上には比較的鮮やかな色調のカラー画像は得られ
たが、深みのあるシャープで、十分な濃度の画像は得ら
れなかった。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
布帛にニジミのない深みのある高濃度画像を記録するこ
とができる。また、本発明によれば、布帛の裏面の発色
濃度も十分なインクジェット捺染用布帛が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図
である。

【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図
である。

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

６１ワイピング部材６２キャップ６３インク吸収体６４吐出回復部６５記録ヘッド６６キャリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本智也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者高出文東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鈴木真理子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開平６−184954（ＪＰ，Ａ) 特開平７−238467（ＪＰ，Ａ) 特開平２−300377（ＪＰ，Ａ) 特開平３−59177（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−55277（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−85188（ＪＰ，Ａ) 特公昭63−31594（ＪＰ，Ｂ２) 特公平４−35351（ＪＰ，Ｂ２) 特公昭44−15596（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06P 5/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】布帛に、少なくとも平均一次粒子径が１
０〜２０ｍμで比重が１．１７〜１．２０のベーマイト
系粒状アルミナを０．５〜１０重量％と、平均分子量が
１０万〜２５０万のポリエチレンオキサイド樹脂を０．
１〜３０重量％付着してなることを特徴とするインクジ
ェット捺染用布帛。
【請求項２】請求項１のインクジェット捺染用布帛
に、水溶性無機塩、ヒドロトロピー剤及びキレート剤か
ら選ばれる少なくとも一種を付着してなることを特徴と
するインクジェット捺染用布帛。
【請求項３】請求項１または２に記載のインクジェッ
ト捺染用布帛に、インクジェット記録を行ない、次いで
発色処理をした後洗浄し、その後乾燥することを特徴と
する捺染方法。
【請求項４】請求項３に記載の捺染方法により得られ
た捺染物。