JPH09296503A - グレーチング - Google Patents
グレーチングInfo
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Landscapes
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Abstract
正確に作ることができ、現場で容易かつ確実に設置で
き、確かな密着によりガタツクこともなく、また曲面で
の接面にも拘わらずズレることのないグレーチングを提
供すること。 【解決手段】 接面部3が側溝20等の受け部21に対
応した曲面をなすグレーチング1において、側溝20等
の内側面22に係合するズレ止め4を設け、接面部3は
断面が前記曲面に対応した外形形状を有するパイプ材を
固着してなること。
Description
蓋、マンホール口の蓋、厨房などの排水可能な床面の一
部等として用いられるグレーチングに関する。
相手方となる側溝等の受け部が平坦な形状をなし、ここ
に安定すべく設置されるが、側溝側の受け部や、グレー
チング側の接面部は多少の狂いを含むので、よってガタ
ツキが残る。そしてこの様なガタツキは、騒音の問題、
或いは接面部分の破損を招くなど問題などがあった。こ
れに対しゴムパッキングを用いる方法が知られている
が、ガタツキや騒音の軽減に寄与するもの、解消という
程には到らないことが多い。
公報に開示された騒音の発しない側溝があり、側溝蓋の
接面部と側溝の接面部が曲面で密着することに特徴があ
る。
側溝に設置するときには側溝の幅方向にズレ易くなり、
よって位置決めのための微調整を行って設置している。
また設置した後も、グレーチングの端を車両が通過する
など偏った荷重が架かればやはりズレ易く、しかもズレ
て寄った側はグレーチング上面が多少だが持ち上がるた
め路面と面一にならならず、つまずきになったりする。
また上記の様な「接面部が曲面」といった特徴をグレー
チングにおいて実現しようとするなら、グレーチングに
適するようなアレンジが求めら、例えば、流し込み成形
によるコンクリート蓋であれば、型枠成形により同一形
状の曲面形成が可能であるが、個々の鉄材を溶接して作
られるグレーチングにおいてはこの様なことができず、
よって容易に曲面が形成できその曲面は密着性の実現さ
れる正確さが得られる方法が求められている。また仕上
がり具合や品質のバラツキによっては曲面が密着し難く
なることもある。或いはグレーチング側の接面部が正確
に形成されても、相手方の受け部に狂いがあればやはり
密着が困難となる。従って先に開示された曲面による接
面部の良さが活かされない。
レーチングを容易且つ正確に作ることができ、現場で容
易かつ確実に設置でき、確かな密着によりガタツクこと
もなく、また曲面での接面にも拘わらずズレることのな
いグレーチングを提供することにある。
ーチングの下面側に、側溝等の内側面に係合するズレ止
めを接面部に沿って設けた。これは接面部の一部を下方
に延長させたものでも良く、また接面部とは別に設けて
もよく、何れにしても側溝両壁のそれぞれに内面側から
係合して、側溝の幅方向にズレないものであればよい。
形形状を有するパイプ材を用い、これを後述する図1〜
2の様にグレーチングの側辺に固着して形成した。この
様にすれば、パイプ材は一般に押し出し成形によるので
正確な同一形状の曲面を得ることができる。
より接面部を形成てもよく、例えば後述する図3〜4の
様にゴム板の一面を受け部に対応した曲面にしておけば
よい。或いはゴムの平板を曲面状の下地材に固着したも
のでも良く、この下地材とはグレーチングの下面に各種
方法で取り付けた鉄板であっても、上記のパイプ材であ
ってもよい。何れにしても、この様にすれば、密着を予
定した接面部や受け部に多少の狂いがあっても、その変
形特性により狂いを補う。また側溝などの受け部は側溝
の深さ方向に向けてすぼんだ形状でもある為、このすぼ
みに食い込み易くなり、それだけ密着しやすくなる。無
論パッキング材としても働くことができる。なお、ゴム
状の弾性材料は一般にはゴムそのもので良いのだが、そ
の他、荷重に対する弾性特性及び変形特性がゴムと近似
しているならどのような材質であっても良い。
の実施の形態を述べる。図1、2は、請求項1及び2に
記載されたグレーチング1の実施例である。このグレー
チング1は四角形状をしていて、その下面1aの2側辺
には、側溝20の受け部21に対応するように2本のパ
イプ材2が平行に溶接してある。このパイプ材2は断面
が略扇形状の鉄材によるパイプ材であり、接面部3を図
示したように下方外向きにして受け部21に対応させて
ある。また2本のパイプ材2の内側Xには、鉄板4によ
るズレ止が垂下するように溶接してあり、側溝20の内
側面22に係合する位置に設けてある。
ーチング1の実施例である。前記の実施例と同じ位置に
接面部3が設けられているが、この接面部3はグレーチ
ングの下面1aにL字鋼5を溶接し、このL字鋼5の内
角側に固着されたゴム板6の一面で形成されている。詳
しくは、L字鋼5の内角部分に、図4に示す様な桁材7
を長手方向に間隔を置いて溶接し、ここにL字鋼5と同
じ長さの台座板8を掛け渡して溶接し、その上からゴム
板6を重合しネジ止めし、最後にグレーチングの下面1
aに溶接してある。この際、ゴム板6は片面の断面形状
が円弧状をなして受け部21への接面部となっている。
さらに、L字鋼5の一端辺が図に示す様に下方に延ばし
てあり、これをズレ止4にしている。
点はゴム板の替わりに断面円弧状の鉄板9aが溶接した
点である。そのため桁材7の鉄板溶接箇所も円弧状に対
応させてある。図6も、図3の実施例と似ているが、相
違点はゴム板の替わりにゴム板と同形状の鋳鉄9bを溶
接してある。
面部が側溝等の受け部に対応した曲面をなすグレーチン
グにおいて、側溝の内側面に係合するズレ止めを設けた
ことを特徴としている。そのため、設置するときには位
置決め等の微調整をする必要もなく容易に設置でき、ま
た設置後は、片側に車両のタイヤなど大きな負荷が架か
った場合に、接面部の曲面に沿ってズレることも、或い
はこの様なズレによって負荷の架かっていない側が押し
上げられることもない。
溝等の受け部に対応した曲面をなすグレーチングにおい
て、前記接面部は断面が前記曲面に対応したの外形形状
を有するパイプ材を固着してなることを特徴としてい
る。そのため、パイプ材の押し出し成形による正確な曲
面を接面部の曲面とすることができ、接面の密着性が高
まる。また、単にパイプ材を取り付けるだけでよく、接
面部が曲面をなすグレーチングの製造が容易になる。
溝等の受け部に対応した曲面をなすグレーチングにおい
て、前記接面部はゴム状の弾性材料を固着して形成され
たことを特徴としている。そのため、接面の密着性が高
まり、側溝受け部のすぼんだ形状に食い込み易くなるの
で、車両通行時の跳ね上がりなどもなくなる。またグレ
ーチング側の接面形状や、側溝受け部の形状に多少の不
良があっても、ゴム板の弾性変形によりこれを補うこと
とができる。
チングの正面図である。
AーA断面図である。
ングの正面図である。
(a)L字鋼の内角部分に桁材と台座板を溶接した様子の
説明図と、(b)その上からゴム板を重合しネジ止めする
ことにより接面部が形成される様子の説明図である。
ーチングの正面図である。
部を設けたグレーチングの正面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 接面部が側溝等の受け部に対応した曲面
をなすグレーチングにおいて、側溝等の内側面に係合す
るズレ止めを設けたことを特徴としたグレーチング。 - 【請求項2】 接面部が側溝等の受け部に対応した曲面
をなすグレーチングにおいて、前記接面部は断面が前記
曲面に対応した外形形状を有するパイプ材を固着してな
ることを特徴としたグレーチング。 - 【請求項3】 接面部が側溝等の受け部に対応した曲面
をなすグレーチングにおいて、前記接面部はゴム状の弾
性材料を固着して形成されたことを特徴としたグレーチ
ング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11476796A JP3348192B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | グレーチング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11476796A JP3348192B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | グレーチング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296503A true JPH09296503A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3348192B2 JP3348192B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=14646186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11476796A Expired - Fee Related JP3348192B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | グレーチング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3348192B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1077680A (ja) * | 1996-07-11 | 1998-03-24 | Yodogawa Steel Works Ltd | 側 溝 |
| JPH10280517A (ja) * | 1997-04-03 | 1998-10-20 | Ishida Tekko Kk | グレーチング |
| JPH11324088A (ja) * | 1998-05-18 | 1999-11-26 | Daikure Co Ltd | 側 溝 |
| JP2002250075A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-09-06 | Takara Kizai:Kk | グレーチング |
| JP2007162449A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-28 | Daikure Co Ltd | グレーチングの支持構造 |
| JP2011231531A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Kizai Tecto Corp | トンネル面導水工法のグレーチング側溝による流末処理設備 |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP11476796A patent/JP3348192B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1077680A (ja) * | 1996-07-11 | 1998-03-24 | Yodogawa Steel Works Ltd | 側 溝 |
| JPH10280517A (ja) * | 1997-04-03 | 1998-10-20 | Ishida Tekko Kk | グレーチング |
| JPH11324088A (ja) * | 1998-05-18 | 1999-11-26 | Daikure Co Ltd | 側 溝 |
| JP2002250075A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-09-06 | Takara Kizai:Kk | グレーチング |
| JP2007162449A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-28 | Daikure Co Ltd | グレーチングの支持構造 |
| JP2011231531A (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Kizai Tecto Corp | トンネル面導水工法のグレーチング側溝による流末処理設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3348192B2 (ja) | 2002-11-20 |
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