JPH0929694A - 切断装置 - Google Patents
切断装置Info
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- JPH0929694A JPH0929694A JP18184495A JP18184495A JPH0929694A JP H0929694 A JPH0929694 A JP H0929694A JP 18184495 A JP18184495 A JP 18184495A JP 18184495 A JP18184495 A JP 18184495A JP H0929694 A JPH0929694 A JP H0929694A
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- Japan
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- tube
- cutting
- moving
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、被切断材の切断時の長さ精度を向上させることが可
能な切断装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 チューブ３の移動方向に並置されチュー
ブ３をそれぞれ検出する第１のセンサ１３ｅと第２のセ
ンサ１３ｆからなる検出手段と、前記チューブ３をその
長手方向に送り出し移動させる送りローラ５および送り
出しローラ７と、この送りローラ５および送り出しロー
ラ７により前記チューブ３を送り出し、前記検出手段の
上流側の第１のセンサ１３ｅで当該チューブ３が検出さ
れ、かつ下流側の第２のセンサ１３ｆで当該チューブ３
が検出されるまでの間で当該チューブ３の送り出しを停
止させる移動制御手段と、この移動制御手段で所定の位
置に送り出された前記チューブ３を切断するカッター１
１とを有する。
で、被切断材の切断時の長さ精度を向上させることが可
能な切断装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 チューブ３の移動方向に並置されチュー
ブ３をそれぞれ検出する第１のセンサ１３ｅと第２のセ
ンサ１３ｆからなる検出手段と、前記チューブ３をその
長手方向に送り出し移動させる送りローラ５および送り
出しローラ７と、この送りローラ５および送り出しロー
ラ７により前記チューブ３を送り出し、前記検出手段の
上流側の第１のセンサ１３ｅで当該チューブ３が検出さ
れ、かつ下流側の第２のセンサ１３ｆで当該チューブ３
が検出されるまでの間で当該チューブ３の送り出しを停
止させる移動制御手段と、この移動制御手段で所定の位
置に送り出された前記チューブ３を切断するカッター１
１とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線や電線が挿入
されるチューブ等を一定の長さに切断する切断装置に関
するものである。
されるチューブ等を一定の長さに切断する切断装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ハードディスク装置の磁気ヘッド
等の電子部品に用いられる極細線では、腐食等を防止す
るために合成樹脂等で形成されたチューブで被覆するこ
とが一般的であるが、このチューブは専用の切断装置に
よって所望の長さに切断して使用されている。
等の電子部品に用いられる極細線では、腐食等を防止す
るために合成樹脂等で形成されたチューブで被覆するこ
とが一般的であるが、このチューブは専用の切断装置に
よって所望の長さに切断して使用されている。
【０００３】このような切断装置を図４に示す。図４に
示すように従来の切断装置１００は、チューブ１０１を
その長手方向に移動させる一対の送り出しローラ１０３
と、チューブ１０１が挿通され、切断時のガイドとなる
ダイス１０５と、チューブ１０１をダイス１０５の端面
に沿って切断するカッター１０７とを有している。◎
示すように従来の切断装置１００は、チューブ１０１を
その長手方向に移動させる一対の送り出しローラ１０３
と、チューブ１０１が挿通され、切断時のガイドとなる
ダイス１０５と、チューブ１０１をダイス１０５の端面
に沿って切断するカッター１０７とを有している。◎
【０００４】この切断装置１００を用いてチューブ１０
１の切断を行う場合、チューブ１０１は、一対の送り出
しローラ１０３により一定長送り出され、その前方に配
設されたダイス１０５内に通され、ダイス１０５の出口
側端面でカッター１０７によって切断される。このと
き、チューブ１０１が送り出しローラ１０３による押圧
力により潰れてしまわないようにするため、図５に示す
送り出しローラ１０３による押圧力Ｐを一定圧力に制御
する必要があるとともに、図６に示す送り出しローラ１
０３間の間隔Ｄもチューブ１０１の直径Ｒに合わせて所
定値に設定する必要がある。
１の切断を行う場合、チューブ１０１は、一対の送り出
しローラ１０３により一定長送り出され、その前方に配
設されたダイス１０５内に通され、ダイス１０５の出口
側端面でカッター１０７によって切断される。このと
き、チューブ１０１が送り出しローラ１０３による押圧
力により潰れてしまわないようにするため、図５に示す
送り出しローラ１０３による押圧力Ｐを一定圧力に制御
する必要があるとともに、図６に示す送り出しローラ１
０３間の間隔Ｄもチューブ１０１の直径Ｒに合わせて所
定値に設定する必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
切断装置１００では、チューブ１０１の長さを検査する
手段が設けられていないため、チューブ１０１送り出し
時にチューブ１０１と送り出しローラ１０３との間に滑
りが生じた場合、チューブ１０１の切断後の長さが短く
なるという問題があった。また、チューブ１０１の送り
出し量は送り出しローラ１０３の回転量で制御されてい
るため、送り出しローラ１０３のチューブ１０１との接
触面が擦り減った場合、送り出しローラ１０３の外周長
が短くなるため、設定した送り出し量より少なくなり、
そのためチューブ１０１の切断後の長さが短くなるとい
う問題があった。
切断装置１００では、チューブ１０１の長さを検査する
手段が設けられていないため、チューブ１０１送り出し
時にチューブ１０１と送り出しローラ１０３との間に滑
りが生じた場合、チューブ１０１の切断後の長さが短く
なるという問題があった。また、チューブ１０１の送り
出し量は送り出しローラ１０３の回転量で制御されてい
るため、送り出しローラ１０３のチューブ１０１との接
触面が擦り減った場合、送り出しローラ１０３の外周長
が短くなるため、設定した送り出し量より少なくなり、
そのためチューブ１０１の切断後の長さが短くなるとい
う問題があった。
【０００６】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、被切断材の切断時の長さ精度を向上させることが可
能な切断装置を提供することを目的とする。
で、被切断材の切断時の長さ精度を向上させることが可
能な切断装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願第１の発明は、被切断材の移動方向に並置され被切
断材をそれぞれ検出する第１のセンサと第２のセンサか
らなる検出手段と、前記被切断材をその長手方向に送り
出し移動させる移動手段と、この移動手段により前記被
切断材を送り出し、前記検出手段の上流側の第１のセン
サで当該被切断材が検出され、かつ下流側の第２のセン
サで当該被切断材が検出されるまでの間で当該被切断材
の送り出しを停止させる移動制御手段と、この移動制御
手段で所定の位置に送り出された前記被切断材を切断す
る切断手段とを有することを要旨とする。
本願第１の発明は、被切断材の移動方向に並置され被切
断材をそれぞれ検出する第１のセンサと第２のセンサか
らなる検出手段と、前記被切断材をその長手方向に送り
出し移動させる移動手段と、この移動手段により前記被
切断材を送り出し、前記検出手段の上流側の第１のセン
サで当該被切断材が検出され、かつ下流側の第２のセン
サで当該被切断材が検出されるまでの間で当該被切断材
の送り出しを停止させる移動制御手段と、この移動制御
手段で所定の位置に送り出された前記被切断材を切断す
る切断手段とを有することを要旨とする。
【０００８】また、本願第２の発明は、被切断材をその
長手方向に移動させる移動手段と、前記被切断材の移動
方向に並置された２つのセンサを有し、前記被切断材の
先端をこのセンサを用いて検出する検出手段と、前記被
切断材を前記移動手段により一定長送り出させ、前記２
つのセンサがいずれも前記被切断材を非検出のとき、前
記被切断材を前記移動手段により微長送り出させ、前記
２つのセンサがいずれも前記被切断材を検出したとき、
前記移動手段による前記被切断材の送り出しを停止させ
る移動制御手段と、前記被切断材を切断する切断手段と
を有することを要旨とする。
長手方向に移動させる移動手段と、前記被切断材の移動
方向に並置された２つのセンサを有し、前記被切断材の
先端をこのセンサを用いて検出する検出手段と、前記被
切断材を前記移動手段により一定長送り出させ、前記２
つのセンサがいずれも前記被切断材を非検出のとき、前
記被切断材を前記移動手段により微長送り出させ、前記
２つのセンサがいずれも前記被切断材を検出したとき、
前記移動手段による前記被切断材の送り出しを停止させ
る移動制御手段と、前記被切断材を切断する切断手段と
を有することを要旨とする。
【０００９】また、前記検出手段の設置位置を前記被切
断材の長手方向に移動させる設置位置移動手段を有する
ことが望ましい。さらに、前記切断手段は、前記被切断
材が挿通されるガイド部材と、前記被切断材の長手方向
に直行する方向に移動する切断刃とを有し、前記切断刃
の先端は、その断面に傾斜を有し、その傾斜面が前記ガ
イド部材の端面に沿って移動することが望ましい。
断材の長手方向に移動させる設置位置移動手段を有する
ことが望ましい。さらに、前記切断手段は、前記被切断
材が挿通されるガイド部材と、前記被切断材の長手方向
に直行する方向に移動する切断刃とを有し、前記切断刃
の先端は、その断面に傾斜を有し、その傾斜面が前記ガ
イド部材の端面に沿って移動することが望ましい。
【００１０】このようにして本発明の切断装置は、被切
断材をその長手方向に移動させる移動手段により一定長
送り出させ、前記被切断材の移動方向に並置された２つ
のセンサがいずれも前記被切断材を非検出のとき、前記
被切断材を前記移動手段により微長送り出させ、前記２
つのセンサがいずれも前記被切断材を検出したとき、前
記移動手段による前記被切断材の送り出しを停止させて
切断手段により切断する。このため、所定の長さより被
切断材が送り出されることがなく、被切断材の切断時の
長さ精度を向上させる。
断材をその長手方向に移動させる移動手段により一定長
送り出させ、前記被切断材の移動方向に並置された２つ
のセンサがいずれも前記被切断材を非検出のとき、前記
被切断材を前記移動手段により微長送り出させ、前記２
つのセンサがいずれも前記被切断材を検出したとき、前
記移動手段による前記被切断材の送り出しを停止させて
切断手段により切断する。このため、所定の長さより被
切断材が送り出されることがなく、被切断材の切断時の
長さ精度を向上させる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面を参照して説明する。図１は本発明に係る切断装置
の構成を示した図である。尚、ここでは極細線を被覆す
るチューブを切断する場合を例にして説明する。図１に
示すように、本実施の形態による切断装置１は、チュー
ブ３をその長手方向に移動させる移動手段としての一対
の送りローラ５および一対の送り出しローラ７と、送り
ローラ５および送り出しローラ７によるチューブ３の送
り出し量を制御する移動制御手段（図示せず）と、チュ
ーブ３が挿通され、切断時のガイドとなるガイド部材と
してのダイス９と、チューブ３を切断する切断手段とし
てのカッター１１と、チューブ３の先端を検出する検出
手段としての投光側光ファイバ１３ａ，１３ｂおよび受
光側光ファイバ１３ｃ，１３ｄを備えるブロック１３
と、設置位置移動手段としての螺棒１５およびロータリ
ーエンコーダ１７と、表示器１９とを有している。カッ
ター１１は、ダイス９の端面に配置され、Ｖ字形を成す
切断面１１ａ，１１ｂの一方の切断面１１ａがダイス９
の端面に沿って移動することによりチューブ３を切断す
る。
図面を参照して説明する。図１は本発明に係る切断装置
の構成を示した図である。尚、ここでは極細線を被覆す
るチューブを切断する場合を例にして説明する。図１に
示すように、本実施の形態による切断装置１は、チュー
ブ３をその長手方向に移動させる移動手段としての一対
の送りローラ５および一対の送り出しローラ７と、送り
ローラ５および送り出しローラ７によるチューブ３の送
り出し量を制御する移動制御手段（図示せず）と、チュ
ーブ３が挿通され、切断時のガイドとなるガイド部材と
してのダイス９と、チューブ３を切断する切断手段とし
てのカッター１１と、チューブ３の先端を検出する検出
手段としての投光側光ファイバ１３ａ，１３ｂおよび受
光側光ファイバ１３ｃ，１３ｄを備えるブロック１３
と、設置位置移動手段としての螺棒１５およびロータリ
ーエンコーダ１７と、表示器１９とを有している。カッ
ター１１は、ダイス９の端面に配置され、Ｖ字形を成す
切断面１１ａ，１１ｂの一方の切断面１１ａがダイス９
の端面に沿って移動することによりチューブ３を切断す
る。
【００１２】ブロック１３には、図２に示すようにチュ
ーブ３の送り方向の上流側に、第１のセンサとしてのセ
ンサ本体１３ｅとこのセンサ本体１３ｅに光学的に接続
された投光側光ファイバ１３ａと、同じくセンサ本体１
３ｅに光学的に接続された受光側光ファイバ１３ｃとが
チューブ３の通過域を挟んで対向するように設けられ、
チューブ３の送り方向の下流側に、第２のセンサとして
のセンサ本体１３ｆと、このセンサ本体１３ｆに光学的
に接続された投光側光ファイバ１３ｂと、同じくセンサ
本体１３ｆに光学的に接続された受光側光ファイバ１３
ｄとがチューブ３の通過域を挟んで対向するように設け
られている。また、投光側光ファイバ１３ａと受光側光
ファイバ１３ｃは、チューブ３の切断後の長さの許容さ
れる最小の位置に配置され、投光側光ファイバ１３ｂと
受光側光ファイバ１３ｄは、チューブ３切断後の長さの
許容される最大の位置に配置される。尚、投光側光ファ
イバ１３ａ，受光側光ファイバ１３ｃと、投光側光ファ
イバ１３ｂ，受光側光ファイバ１３ｄの間隔は変更でき
るようになっている。
ーブ３の送り方向の上流側に、第１のセンサとしてのセ
ンサ本体１３ｅとこのセンサ本体１３ｅに光学的に接続
された投光側光ファイバ１３ａと、同じくセンサ本体１
３ｅに光学的に接続された受光側光ファイバ１３ｃとが
チューブ３の通過域を挟んで対向するように設けられ、
チューブ３の送り方向の下流側に、第２のセンサとして
のセンサ本体１３ｆと、このセンサ本体１３ｆに光学的
に接続された投光側光ファイバ１３ｂと、同じくセンサ
本体１３ｆに光学的に接続された受光側光ファイバ１３
ｄとがチューブ３の通過域を挟んで対向するように設け
られている。また、投光側光ファイバ１３ａと受光側光
ファイバ１３ｃは、チューブ３の切断後の長さの許容さ
れる最小の位置に配置され、投光側光ファイバ１３ｂと
受光側光ファイバ１３ｄは、チューブ３切断後の長さの
許容される最大の位置に配置される。尚、投光側光ファ
イバ１３ａ，受光側光ファイバ１３ｃと、投光側光ファ
イバ１３ｂ，受光側光ファイバ１３ｄの間隔は変更でき
るようになっている。
【００１３】この投光側光ファイバ１３ａ，１３ｂ、受
光側光ファイバ１３ｃ，１３ｄおよびセンサ本体１３
ｅ，１３ｆを利用した検出手段においては、投光側光フ
ァイバ１３ａ，１３ｂからの光を受光側光ファイバ１３
ｃ，１３ｄが受光し、センサ本体１３ｅ，１３ｆにてこ
れを検出するようになっている。このセンサ本体１３
ｅ，１３ｆは、光を検出している状態でオフ、光を検出
していない状態でオンとなる。そして、チューブ３が投
光側光ファイバ１３ａと受光側光ファイバ１３ｃの間に
介在したとき、光が遮断されてセンサ本体１３ｅがオン
となり、チューブ３が投光側光ファイバ１３ｂと受光側
光ファイバ１３ｄの間に介在したとき、光が遮断されて
センサ本体１３ｆがオンとなる。
光側光ファイバ１３ｃ，１３ｄおよびセンサ本体１３
ｅ，１３ｆを利用した検出手段においては、投光側光フ
ァイバ１３ａ，１３ｂからの光を受光側光ファイバ１３
ｃ，１３ｄが受光し、センサ本体１３ｅ，１３ｆにてこ
れを検出するようになっている。このセンサ本体１３
ｅ，１３ｆは、光を検出している状態でオフ、光を検出
していない状態でオンとなる。そして、チューブ３が投
光側光ファイバ１３ａと受光側光ファイバ１３ｃの間に
介在したとき、光が遮断されてセンサ本体１３ｅがオン
となり、チューブ３が投光側光ファイバ１３ｂと受光側
光ファイバ１３ｄの間に介在したとき、光が遮断されて
センサ本体１３ｆがオンとなる。
【００１４】これらセンサ本体１３ｅ，１３ｆの検出結
果に基づいて移動制御手段（図示せず）は移動手段とし
ての送りローラ５および送り出しローラ７を制御してチ
ューブ３を送り出す。また、ブロック１３は、チューブ
３の送り出し方向に移動可能にレール等により支持さ
れ、さらに、チューブ３の送り出し方向と同方向に設け
られた螺孔（図示せず）に螺棒１５が螺合されている。
この螺棒１５をロータリーエンコーダ１７により回転さ
せることにより、ブロック１３の設置位置をチューブ３
の送り出し方向に移動させることができる。表示器１９
は、ロータリーエンコーダ１７の回転量を基にダイス９
端面から受光側光ファイバ１３ｃと受光側光ファイバ１
３ｄの中間までの長さＬを演算して表示する。
果に基づいて移動制御手段（図示せず）は移動手段とし
ての送りローラ５および送り出しローラ７を制御してチ
ューブ３を送り出す。また、ブロック１３は、チューブ
３の送り出し方向に移動可能にレール等により支持さ
れ、さらに、チューブ３の送り出し方向と同方向に設け
られた螺孔（図示せず）に螺棒１５が螺合されている。
この螺棒１５をロータリーエンコーダ１７により回転さ
せることにより、ブロック１３の設置位置をチューブ３
の送り出し方向に移動させることができる。表示器１９
は、ロータリーエンコーダ１７の回転量を基にダイス９
端面から受光側光ファイバ１３ｃと受光側光ファイバ１
３ｄの中間までの長さＬを演算して表示する。
【００１５】次に、本実施の形態による切断装置１の動
作を図３を参照して説明する。まず操作者は、チューブ
３の切断後の長さが所定の長さになるように、ロータリ
ーエンコーダ１７を動作させて、ダイス９端面から受光
側光ファイバ１３ｃと受光側光ファイバ１３ｄの中間ま
で長さＬを所定の長さにする。このとき、表示器１９
は、ロータリーエンコーダ１７の回転量を基にダイス９
端面から受光側光ファイバ１３ｃと受光側光ファイバ１
３ｄの中間までの長さＬを演算して表示する。
作を図３を参照して説明する。まず操作者は、チューブ
３の切断後の長さが所定の長さになるように、ロータリ
ーエンコーダ１７を動作させて、ダイス９端面から受光
側光ファイバ１３ｃと受光側光ファイバ１３ｄの中間ま
で長さＬを所定の長さにする。このとき、表示器１９
は、ロータリーエンコーダ１７の回転量を基にダイス９
端面から受光側光ファイバ１３ｃと受光側光ファイバ１
３ｄの中間までの長さＬを演算して表示する。
【００１６】この状態で操作者は切断装置１によるチュ
ーブ３の切断動作を開始させる。前記切断動作が開始さ
れると、移動制御手段は、送りローラ５および送り出し
ローラ７を所定量回転させてチューブ３を所定長さだけ
送り出す。このとき、チューブ３の送り出し後に、図３
（ｂ）に示すように、チューブ３先端が受光側光ファイ
バ１３ｃと受光側光ファイバ１３ｄとの間に位置したと
き、受光側光ファイバ１３ｃ側のセンサ本体１３ｅはオ
ンとなるが、受光側光ファイバ１３ｄ側のセンサ本体１
３ｆはオフのままである。このように一方のセンサ本体
１３ｅがオン、他方のセンサ本体１３ｆがオフのとき、
チューブ３が所定の長さだけ送り出されたとしてカッタ
ー１１は切断面３ａをダイス９の端面に沿って移動し、
チューブ３を切断する。
ーブ３の切断動作を開始させる。前記切断動作が開始さ
れると、移動制御手段は、送りローラ５および送り出し
ローラ７を所定量回転させてチューブ３を所定長さだけ
送り出す。このとき、チューブ３の送り出し後に、図３
（ｂ）に示すように、チューブ３先端が受光側光ファイ
バ１３ｃと受光側光ファイバ１３ｄとの間に位置したと
き、受光側光ファイバ１３ｃ側のセンサ本体１３ｅはオ
ンとなるが、受光側光ファイバ１３ｄ側のセンサ本体１
３ｆはオフのままである。このように一方のセンサ本体
１３ｅがオン、他方のセンサ本体１３ｆがオフのとき、
チューブ３が所定の長さだけ送り出されたとしてカッタ
ー１１は切断面３ａをダイス９の端面に沿って移動し、
チューブ３を切断する。
【００１７】また、チューブ３の送り出し後に図３
（ｂ）に示すように、チューブ３の先端が受光側光ファ
イバ１３ｃよりも手前であり、チューブ３の送り出し量
が不足するとき、センサ本体１３ｅ，１３ｆはいずれも
オフのままであり、チューブ３を検出していない。この
ようにセンサ本体１３ｅ，１３ｆがいずれもオフのと
き、移動制御手段は、送りローラ５および送りだしロー
ラ７を微小回転させてチューブ３を送りだし方向に微動
させる。このインチングまたは寸動といわれる動作を、
チューブ３の先端が図３（ｂ）に示すように受光側光フ
ァイバー１３ｃと受光側光ファイバー１３ｄとの間に位
置するようになるまで繰り返す。そして、移動制御手段
は、センサ本体１３ｅのみがオンとなったときにチュー
ブ３の微動を停止させる。これによりカッター１１が切
断面３ａをダイス９の端面に沿って移動し、チューブ３
を切断する。
（ｂ）に示すように、チューブ３の先端が受光側光ファ
イバ１３ｃよりも手前であり、チューブ３の送り出し量
が不足するとき、センサ本体１３ｅ，１３ｆはいずれも
オフのままであり、チューブ３を検出していない。この
ようにセンサ本体１３ｅ，１３ｆがいずれもオフのと
き、移動制御手段は、送りローラ５および送りだしロー
ラ７を微小回転させてチューブ３を送りだし方向に微動
させる。このインチングまたは寸動といわれる動作を、
チューブ３の先端が図３（ｂ）に示すように受光側光フ
ァイバー１３ｃと受光側光ファイバー１３ｄとの間に位
置するようになるまで繰り返す。そして、移動制御手段
は、センサ本体１３ｅのみがオンとなったときにチュー
ブ３の微動を停止させる。これによりカッター１１が切
断面３ａをダイス９の端面に沿って移動し、チューブ３
を切断する。
【００１８】また、チューブ３を送り出している場合
に、図３（ｄ）に示すように、チューブ３先端が受光側
光ファイバ１３ｄ上を超えて位置し、受光側光ファイバ
１３ｄ側のセンサ本体１３ｆがオンしたとき、移動制御
手段は直ちに送りローラ５および送りだしローラ７の回
転を逆回転させ、チューブの先端が前記２つのセンサの
中間に位置すると送り出しを停止させる。これによりカ
ッター１１が切断面３ａをダイス９の端面に沿って移動
し、チューブ３を切断する。このとき、チューブ３は許
容される範囲内に収まる。
に、図３（ｄ）に示すように、チューブ３先端が受光側
光ファイバ１３ｄ上を超えて位置し、受光側光ファイバ
１３ｄ側のセンサ本体１３ｆがオンしたとき、移動制御
手段は直ちに送りローラ５および送りだしローラ７の回
転を逆回転させ、チューブの先端が前記２つのセンサの
中間に位置すると送り出しを停止させる。これによりカ
ッター１１が切断面３ａをダイス９の端面に沿って移動
し、チューブ３を切断する。このとき、チューブ３は許
容される範囲内に収まる。
【００１９】このように本実施の形態による切断装置１
では、チューブ３を所定長送り出した後、受光側光ファ
イバ１３ｃ側のセンサ本体１３ｅ、受光側光ファイバ１
３ｄ側のセンサ本体１３ｆがいずれもオフのとき、送り
ローラ５および送りだしローラ７を微小回転させてチュ
ーブ３を送りだし方向に微動させ、かつ、チューブ３を
送り出しているとき、受光側光ファイバ１３ｄ側のセン
サ本体１３ｅがオンしたとき、直ちに送りローラ５およ
び送りだしローラ７の回転を停止させるため、チューブ
３の先端が受光側光ファイバ１３ｄ設置位置より先に送
り出されることがなく、被切断材の切断時の長さ精度を
向上させることができる。
では、チューブ３を所定長送り出した後、受光側光ファ
イバ１３ｃ側のセンサ本体１３ｅ、受光側光ファイバ１
３ｄ側のセンサ本体１３ｆがいずれもオフのとき、送り
ローラ５および送りだしローラ７を微小回転させてチュ
ーブ３を送りだし方向に微動させ、かつ、チューブ３を
送り出しているとき、受光側光ファイバ１３ｄ側のセン
サ本体１３ｅがオンしたとき、直ちに送りローラ５およ
び送りだしローラ７の回転を停止させるため、チューブ
３の先端が受光側光ファイバ１３ｄ設置位置より先に送
り出されることがなく、被切断材の切断時の長さ精度を
向上させることができる。
【００２０】また、カッター１１の切断面３ａをダイス
９の端面に沿って移動させることによりチューブ３を切
断する、即ち、カッター１１を一定角度で傾斜させて移
動させることによりチューブ３を切断するので、チュー
ブ３の切断端面をチューブ３の長手方向に直行するシャ
ープな切り口とすることができ、高品質の製品を得るこ
とができる。
９の端面に沿って移動させることによりチューブ３を切
断する、即ち、カッター１１を一定角度で傾斜させて移
動させることによりチューブ３を切断するので、チュー
ブ３の切断端面をチューブ３の長手方向に直行するシャ
ープな切り口とすることができ、高品質の製品を得るこ
とができる。
【００２１】尚、本実施の形態による切断装置１では極
細線を被覆するチューブ３を切断する場合を例にとって
説明したが、本発明はこれに限定されること無く、例え
ば極細線や、食品または食品の包装材等を一定の長さに
切断する場合に適用することができる。また同様に、検
出手段としてセンサ本体１３ｅ，１３ｆ、投光側光ファ
イバ１３ａ，１３ｂ、受光側光ファイバ１３ｃ，１３ｄ
を用いているが、本発明はこれに限定されること無く、
例えばＣＣＤを用いてチューブ３の先端を検出するよう
にしても良い。
細線を被覆するチューブ３を切断する場合を例にとって
説明したが、本発明はこれに限定されること無く、例え
ば極細線や、食品または食品の包装材等を一定の長さに
切断する場合に適用することができる。また同様に、検
出手段としてセンサ本体１３ｅ，１３ｆ、投光側光ファ
イバ１３ａ，１３ｂ、受光側光ファイバ１３ｃ，１３ｄ
を用いているが、本発明はこれに限定されること無く、
例えばＣＣＤを用いてチューブ３の先端を検出するよう
にしても良い。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、被切断材
を移動手段により一定長送り出させ、前記被切断材の移
動方向に並置された２つのセンサがいずれも被切断材を
非検出の時、前記被切断材を前記移動手段により微長送
り出させ、前記２つのセンサがいずれも被切断材を検出
したとき、前記移動手段による前記被切断材の送り出し
を逆回転させ、被切断材の先端が前記２つのセンサの中
間に位置するようにしているので、被切断材の長さを許
容範囲内に収めることができ、被切断材の切断時の長さ
精度を向上させることが可能となる。
を移動手段により一定長送り出させ、前記被切断材の移
動方向に並置された２つのセンサがいずれも被切断材を
非検出の時、前記被切断材を前記移動手段により微長送
り出させ、前記２つのセンサがいずれも被切断材を検出
したとき、前記移動手段による前記被切断材の送り出し
を逆回転させ、被切断材の先端が前記２つのセンサの中
間に位置するようにしているので、被切断材の長さを許
容範囲内に収めることができ、被切断材の切断時の長さ
精度を向上させることが可能となる。
【図１】本発明に係る切断装置の構成を示した図であ
る。
る。
【図２】図１に示した切断装置の検出手段の構成を示し
たブロック図である。
たブロック図である。
【図３】図１に示した切断装置の動作の流れを示した図
である。
である。
【図４】従来の切断装置の概略的構成を示した図であ
る。
る。
【図５】従来の切断装置の被切断材に掛かる圧力を示し
た図である。
た図である。
【図６】従来の切断装置の被切断材であるチューブと送
り出しローラとの位置関係を示した図である。
り出しローラとの位置関係を示した図である。
１ 切断装置 ３ チューブ ５ 送りローラ ７ 送り出しローラ ９ ダイス １１ カッター １３ａ，１３ｂ 投光側光ファイバ １３ｃ，１３ｄ 受光側光ファイバ １３ｅ，１３ｆ センサ本体 １５ 螺棒 １７ ロータリーエンコーダ １９ 表示器
Claims (4)
- 【請求項１】 被切断材の移動方向に並置され被切断材
をそれぞれ検出する第１のセンサと第２のセンサからな
る検出手段と、 前記被切断材をその長手方向に送り出し移動させる移動
手段と、 この移動手段により前記被切断材を送り出し、前記検出
手段の上流側の第１のセンサで当該被切断材が検出さ
れ、かつ下流側の第２のセンサで当該被切断材が検出さ
れるまでの間で当該被切断材の送り出しを停止させる移
動制御手段と、 この移動制御手段で所定の位置に送り出された前記被切
断材を切断する切断手段と、 を有することを特徴とする切断装置。 - 【請求項２】 被切断材をその長手方向に移動させる移
動手段と、 前記被切断材の移動方向に並置された２つのセンサを有
し、前記被切断材の先端をこのセンサを用いて検出する
検出手段と、 前記被切断材を前記移動手段により一定長送り出させ、
前記２つのセンサがいずれも前記被切断材を非検出のと
き、前記被切断材を前記移動手段により微長送り出さ
せ、前記２つのセンサがいずれも前記被切断材を検出し
たとき、前記移動手段による前記被切断材の送り出しを
逆回転させ、被切断材の先端が前記２つのセンサの中間
に位置すると送り出しを停止させる移動制御手段と、 前記被切断材を切断する切断手段と、 を有することを特徴とする切断装置。 - 【請求項３】 前記検出手段の設置位置を前記被切断材
の長手方向に移動させる設置位置移動手段を有すること
を特徴とする請求項１または２記載の切断装置。 - 【請求項４】 前記切断手段は、前記被切断材が挿通さ
れるガイド部材と、前記被切断材の長手方向に直行する
方向に移動する切断刃とを有し、前記切断刃の先端は、
その断面に傾斜を有し、その傾斜面が前記ガイド部材の
端面に沿って移動することを特徴とする請求項１乃至請
求項３のいずれかに記載の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18184495A JPH0929694A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18184495A JPH0929694A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929694A true JPH0929694A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16107810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18184495A Pending JPH0929694A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929694A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100407540B1 (ko) * | 2001-04-30 | 2003-12-01 | 주식회사 뉴보텍 | 연속사출 성형과정의 이중벽 주름관체 절단시스템의사출길이감지장치 |
| KR100423007B1 (ko) * | 2001-04-30 | 2004-03-12 | 주식회사 뉴보텍 | 연속압출 성형과정의 이중벽 주름관체 절단시스템의 삽지장치 |
| KR100434969B1 (ko) * | 2001-04-30 | 2004-06-07 | 주식회사 뉴보텍 | 연속압출 성형과정의 이중벽 주름관체 절단시스템 |
| CN103950051A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-30 | 诸暨市中汽机械零部件有限公司 | 一种塑料管自动剪切装置 |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP18184495A patent/JPH0929694A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100407540B1 (ko) * | 2001-04-30 | 2003-12-01 | 주식회사 뉴보텍 | 연속사출 성형과정의 이중벽 주름관체 절단시스템의사출길이감지장치 |
| KR100423007B1 (ko) * | 2001-04-30 | 2004-03-12 | 주식회사 뉴보텍 | 연속압출 성형과정의 이중벽 주름관체 절단시스템의 삽지장치 |
| KR100434969B1 (ko) * | 2001-04-30 | 2004-06-07 | 주식회사 뉴보텍 | 연속압출 성형과정의 이중벽 주름관체 절단시스템 |
| CN103950051A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-30 | 诸暨市中汽机械零部件有限公司 | 一种塑料管自动剪切装置 |
| CN103950051B (zh) * | 2014-04-18 | 2015-05-06 | 诸暨市中汽机械零部件有限公司 | 一种塑料管自动剪切装置 |
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