JPH0929714A - 蒸気噴射プレス装置 - Google Patents
蒸気噴射プレス装置Info
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- JPH0929714A JPH0929714A JP24546695A JP24546695A JPH0929714A JP H0929714 A JPH0929714 A JP H0929714A JP 24546695 A JP24546695 A JP 24546695A JP 24546695 A JP24546695 A JP 24546695A JP H0929714 A JPH0929714 A JP H0929714A
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- Japan
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- steam
- steam injection
- workpiece
- pressurizing
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】単板やウェファーを構成要素とする、厚みのあ
る材料でも、短時間で熱圧成形できる蒸気噴射プレス装
置を提供することを目的とする。 【構成】蒸気噴射ノズルを有する一対の加圧定盤によっ
て、被加工物の加圧面に向けて蒸気を噴射すると共に該
被加工物を加圧する、蒸気噴射プレス装置において、被
加工物の加圧方向に対し側方の面に向けて蒸気を噴射す
る蒸気噴射手段をさらに設けた構成。
る材料でも、短時間で熱圧成形できる蒸気噴射プレス装
置を提供することを目的とする。 【構成】蒸気噴射ノズルを有する一対の加圧定盤によっ
て、被加工物の加圧面に向けて蒸気を噴射すると共に該
被加工物を加圧する、蒸気噴射プレス装置において、被
加工物の加圧方向に対し側方の面に向けて蒸気を噴射す
る蒸気噴射手段をさらに設けた構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木質ボード製造工程に
おいて、熱圧成形を行う蒸気噴射プレス装置に関するも
のである。
おいて、熱圧成形を行う蒸気噴射プレス装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】木材を繊維状や小片状に加工し、これに
結合材を加えて成形した板製品を、ファイバーボードや
パーティクルボードと呼び、総称して木質ボードと呼
ぶ。これらの木質ボードは、木材繊維や木材小片に、フ
ェノール樹脂等の結合材を添加してマット状に成形し、
成形によって得られたマットを、結合材の硬化温度まで
加熱しながら加圧する、所謂熱圧成形によって作られ
る。この熱圧成形のために用いられるプレス装置として
は、熱圧プレス装置が広く用いられている。熱圧プレス
装置は、加圧定盤を加熱し、加圧定盤の表面からの熱供
給によってマットを加熱しながら加圧するものである
が、マットの内部には繊維や小片の空隙が多いため、マ
ットの中心部にまで熱が伝わるのに時間がかかる。そこ
で近年、加圧定盤から高温高圧の蒸気を噴射する蒸気噴
射プレス装置が注目されている。この蒸気噴射プレスで
は、加圧定盤に設けられたノズルから噴射された蒸気
が、マット内の空隙を通ってマット全体に拡散して熱を
伝えるため、マットの中心部まで瞬時に加熱され、マッ
ト全体が短時間で結合材の硬化温度に達する。そのた
め、熱圧成形に要する時間を短縮できる。
結合材を加えて成形した板製品を、ファイバーボードや
パーティクルボードと呼び、総称して木質ボードと呼
ぶ。これらの木質ボードは、木材繊維や木材小片に、フ
ェノール樹脂等の結合材を添加してマット状に成形し、
成形によって得られたマットを、結合材の硬化温度まで
加熱しながら加圧する、所謂熱圧成形によって作られ
る。この熱圧成形のために用いられるプレス装置として
は、熱圧プレス装置が広く用いられている。熱圧プレス
装置は、加圧定盤を加熱し、加圧定盤の表面からの熱供
給によってマットを加熱しながら加圧するものである
が、マットの内部には繊維や小片の空隙が多いため、マ
ットの中心部にまで熱が伝わるのに時間がかかる。そこ
で近年、加圧定盤から高温高圧の蒸気を噴射する蒸気噴
射プレス装置が注目されている。この蒸気噴射プレスで
は、加圧定盤に設けられたノズルから噴射された蒸気
が、マット内の空隙を通ってマット全体に拡散して熱を
伝えるため、マットの中心部まで瞬時に加熱され、マッ
ト全体が短時間で結合材の硬化温度に達する。そのた
め、熱圧成形に要する時間を短縮できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の蒸気噴
射プレス装置では、木質細片（以下パーティクルと呼
ぶ）や繊維束（以下ファイバーと呼ぶ）を構成要素とす
る板材は短時間で熱圧成形できるが、単板や名刺状の削
り片（以下ウェファーと呼ぶ）のように面積の広いもの
を積層した厚みのある材料を熱圧成形する場合には、中
心部分まで蒸気が充分届かず、中心部分の温度上昇に時
間がかかるという問題点がある。
射プレス装置では、木質細片（以下パーティクルと呼
ぶ）や繊維束（以下ファイバーと呼ぶ）を構成要素とす
る板材は短時間で熱圧成形できるが、単板や名刺状の削
り片（以下ウェファーと呼ぶ）のように面積の広いもの
を積層した厚みのある材料を熱圧成形する場合には、中
心部分まで蒸気が充分届かず、中心部分の温度上昇に時
間がかかるという問題点がある。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、単板やウェファーを構
成要素とする厚みのある材料でも、短時間で熱圧成形で
きる蒸気噴射プレス装置を提供することである。
成要素とする厚みのある材料でも、短時間で熱圧成形で
きる蒸気噴射プレス装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明による蒸気噴射プレス装置は、蒸気噴射ノズルを有
する一対の加圧定盤によって、被加工物の加圧面に向け
て蒸気を噴射すると共に被加工物を加圧する蒸気噴射プ
レス装置において、被加工物の、加圧方向に対して側方
の面に向けて蒸気を噴射する蒸気噴射手段をさらに設け
たことを特徴とする。このように構成することにより単
板やウェハーを構成要素とするため上下方向の蒸気透過
の悪い材料も短時間で成形することが可能となる。ま
た、少なくとも一対の加圧定盤によって被加工物を加圧
するプレス装置において、被加工物の加圧方向に対して
側方の面に向けて蒸気を噴射する蒸気噴射手段を設けて
構成することも可能である。あるいは、少なくとも一対
の加圧定盤と、加圧定盤に沿って被加工物を移動する移
動手段とを備え、被加工物を連続的に移動すると共に連
続的に加圧するよう構成された連続プレス装置におい
て、被加工物の加圧方向及び搬送方向に対して側方の面
に向けて蒸気を噴射する蒸気噴射手段を設けて構成して
も良い。従って、一般のプレス装置や連続プレス装置に
も容易に適用することができる。なお、蒸気噴射手段
は、表面に開口する複数の蒸気噴射ノズルを有し、内部
に前記蒸気噴射ノズルへの蒸気供給管を有する、盤状部
材で構成することもでき、この蒸気噴射盤は被加工物の
加圧方向に対して両側面に向けて配置することが可能で
ある。なお、本明細書においては、ファイバー、パーテ
ィクル、単板、ウェファー等の木材要素に結合材を加え
て成形して得られたものを「被加工物」と呼び、この被
加工物をさらに熱圧成形して得られたものを成形体と呼
ぶ。
発明による蒸気噴射プレス装置は、蒸気噴射ノズルを有
する一対の加圧定盤によって、被加工物の加圧面に向け
て蒸気を噴射すると共に被加工物を加圧する蒸気噴射プ
レス装置において、被加工物の、加圧方向に対して側方
の面に向けて蒸気を噴射する蒸気噴射手段をさらに設け
たことを特徴とする。このように構成することにより単
板やウェハーを構成要素とするため上下方向の蒸気透過
の悪い材料も短時間で成形することが可能となる。ま
た、少なくとも一対の加圧定盤によって被加工物を加圧
するプレス装置において、被加工物の加圧方向に対して
側方の面に向けて蒸気を噴射する蒸気噴射手段を設けて
構成することも可能である。あるいは、少なくとも一対
の加圧定盤と、加圧定盤に沿って被加工物を移動する移
動手段とを備え、被加工物を連続的に移動すると共に連
続的に加圧するよう構成された連続プレス装置におい
て、被加工物の加圧方向及び搬送方向に対して側方の面
に向けて蒸気を噴射する蒸気噴射手段を設けて構成して
も良い。従って、一般のプレス装置や連続プレス装置に
も容易に適用することができる。なお、蒸気噴射手段
は、表面に開口する複数の蒸気噴射ノズルを有し、内部
に前記蒸気噴射ノズルへの蒸気供給管を有する、盤状部
材で構成することもでき、この蒸気噴射盤は被加工物の
加圧方向に対して両側面に向けて配置することが可能で
ある。なお、本明細書においては、ファイバー、パーテ
ィクル、単板、ウェファー等の木材要素に結合材を加え
て成形して得られたものを「被加工物」と呼び、この被
加工物をさらに熱圧成形して得られたものを成形体と呼
ぶ。
【０００６】
【実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態を図１
から図３を参照して説明する。図１は、本発明に係る蒸
気噴射プレス装置を示す正面図である。図１に示すよう
に、下部フレーム１００には固定定盤１０が固定されて
いる。また、上部フレーム９０には油圧シリンダ２５が
設けられ、油圧シリンダ２５のロッドには可動定盤２０
が固定されている。この可動定盤２０は、油圧シリンダ
２５の作動によってタイバー３０に沿って、固定定盤１
０に対して近接方向及び離反方向に移動可能に構成され
ている。前工程で、木質要素の表面に硬化剤を加えて成
形された被加工物５は、固定定盤１０の上に置かれる。
下部フレーム１００には、固定定盤１０を挟んで両側
に、噴射盤４０、５０が、互いに向き合って配置され
る。
から図３を参照して説明する。図１は、本発明に係る蒸
気噴射プレス装置を示す正面図である。図１に示すよう
に、下部フレーム１００には固定定盤１０が固定されて
いる。また、上部フレーム９０には油圧シリンダ２５が
設けられ、油圧シリンダ２５のロッドには可動定盤２０
が固定されている。この可動定盤２０は、油圧シリンダ
２５の作動によってタイバー３０に沿って、固定定盤１
０に対して近接方向及び離反方向に移動可能に構成され
ている。前工程で、木質要素の表面に硬化剤を加えて成
形された被加工物５は、固定定盤１０の上に置かれる。
下部フレーム１００には、固定定盤１０を挟んで両側
に、噴射盤４０、５０が、互いに向き合って配置され
る。
【０００７】固定定盤１０と可動定盤２０には、多数の
蒸気噴射ノズル群１２、２２が形成されており、それぞ
れのノズル群１２、２２は加圧面に開口している。同様
に、噴射盤４０、５０には、複数の蒸気噴射ノズル群４
２、５２が形成されており、それぞれのノズル群４２、
５２は噴射盤４０、５０の内側の面、即ち被加工物５が
置かれる位置に向けて開口している。図２に固定定盤１
０の、蒸気噴射ノズル群１２への蒸気供給系を示す。図
２に示すように、蒸気ノズル群１２は、ノズル列毎に、
固定定盤１０の内部に埋設された夫々の分岐管１３ａ〜
１３ｇに接続されている。分岐管１３ａ〜１３ｇは固定
定盤１０の内部で１本の供給管１４に連結し、固定定盤
１０の外部に延びている。同様に、可動定盤２０に設け
られたノズル群２２は、分岐管２３ａ〜２３ｇを介し
て、供給管２４に連結され、供給管２４は可動定盤２０
の外部に延びている。同様に、噴射盤４０に設けられた
ノズル群４２も、分岐管４３ａ〜４３ｇを介して供給管
４４に連結され、噴射盤４０の外部に延びている。同様
に、噴射盤５０に設けられたノズル群５２も、夫々分岐
管分岐管５３ａ〜５３ｇを介して供給管５４と連結さ
れ、噴射盤５０の外部に延びている。供給管１４、２
４、４４、及び５４には、それぞれ流量調節バルブ１
５、２５、４５、５５が設けられている。また、供給管
１４、２４、４４、及び５４は、一本のメイン供給管３
４に接続されており、メイン供給管３４は図示しない蒸
気発生器に連結されている。メイン供給管３４には、メ
インバルブ３８が設けられ、各ノズル群への蒸気供給の
開始／停止は、このメインバルブ３８の開閉制御によっ
て行われる。
蒸気噴射ノズル群１２、２２が形成されており、それぞ
れのノズル群１２、２２は加圧面に開口している。同様
に、噴射盤４０、５０には、複数の蒸気噴射ノズル群４
２、５２が形成されており、それぞれのノズル群４２、
５２は噴射盤４０、５０の内側の面、即ち被加工物５が
置かれる位置に向けて開口している。図２に固定定盤１
０の、蒸気噴射ノズル群１２への蒸気供給系を示す。図
２に示すように、蒸気ノズル群１２は、ノズル列毎に、
固定定盤１０の内部に埋設された夫々の分岐管１３ａ〜
１３ｇに接続されている。分岐管１３ａ〜１３ｇは固定
定盤１０の内部で１本の供給管１４に連結し、固定定盤
１０の外部に延びている。同様に、可動定盤２０に設け
られたノズル群２２は、分岐管２３ａ〜２３ｇを介し
て、供給管２４に連結され、供給管２４は可動定盤２０
の外部に延びている。同様に、噴射盤４０に設けられた
ノズル群４２も、分岐管４３ａ〜４３ｇを介して供給管
４４に連結され、噴射盤４０の外部に延びている。同様
に、噴射盤５０に設けられたノズル群５２も、夫々分岐
管分岐管５３ａ〜５３ｇを介して供給管５４と連結さ
れ、噴射盤５０の外部に延びている。供給管１４、２
４、４４、及び５４には、それぞれ流量調節バルブ１
５、２５、４５、５５が設けられている。また、供給管
１４、２４、４４、及び５４は、一本のメイン供給管３
４に接続されており、メイン供給管３４は図示しない蒸
気発生器に連結されている。メイン供給管３４には、メ
インバルブ３８が設けられ、各ノズル群への蒸気供給の
開始／停止は、このメインバルブ３８の開閉制御によっ
て行われる。
【０００８】次に、この蒸気噴射プレス装置による、熱
圧成形工程について説明する。図３に熱圧成形工程のタ
イミングチャートを示す。被加工物５は固定定盤１０に
載せられる。熱圧成形工程の開始と共に、油圧シリンダ
２５が駆動し、可動定盤２０が下降を開始する。可動定
盤２０が被加工物５に当接し、さらに降下すると被加工
物５は徐々に密に圧縮される。可動定盤２０が所定の位
置まで降下すると、蒸気のメイン供給管３４のメインバ
ルブ３８が開成される。メインバルブ３８の開成に伴
い、固定定盤１０、可動定盤２０、及び噴射盤４０、５
０の各ノズル群１２、２２、４２、５２から蒸気の噴射
が同時に開始される。なお、蒸気噴射が行われている間
も、可動定盤２０による被加工物５への加圧は続いてい
る。ノズル群１２、２２、４２、５２から噴射された蒸
気は、被加工物５の上面と下面、及び両側面から、木材
繊維や木材小片の隙間を通って被加工物５の内部に拡散
する。このように、蒸気が瞬時に被加工物５の内部に拡
散することによって、被加工物５全体が結合材の硬化温
度以上に加熱される。
圧成形工程について説明する。図３に熱圧成形工程のタ
イミングチャートを示す。被加工物５は固定定盤１０に
載せられる。熱圧成形工程の開始と共に、油圧シリンダ
２５が駆動し、可動定盤２０が下降を開始する。可動定
盤２０が被加工物５に当接し、さらに降下すると被加工
物５は徐々に密に圧縮される。可動定盤２０が所定の位
置まで降下すると、蒸気のメイン供給管３４のメインバ
ルブ３８が開成される。メインバルブ３８の開成に伴
い、固定定盤１０、可動定盤２０、及び噴射盤４０、５
０の各ノズル群１２、２２、４２、５２から蒸気の噴射
が同時に開始される。なお、蒸気噴射が行われている間
も、可動定盤２０による被加工物５への加圧は続いてい
る。ノズル群１２、２２、４２、５２から噴射された蒸
気は、被加工物５の上面と下面、及び両側面から、木材
繊維や木材小片の隙間を通って被加工物５の内部に拡散
する。このように、蒸気が瞬時に被加工物５の内部に拡
散することによって、被加工物５全体が結合材の硬化温
度以上に加熱される。
【０００９】蒸気のメイン供給管３４のメインバルブ３
８が開成してから所定の時間経過後に、メインバルブ３
８は閉鎖され、固定定盤１０、可動定盤２０、及び噴射
盤４０、５０からの蒸気噴射は停止する。蒸気噴射の停
止後も、所定の時間、油圧シリンダ２５により、可動定
盤２０は被加工物５への加圧を続ける。このようにし
て、被加工物内全体に拡散した結合材による被加工物５
の硬化が行われる。可動定盤２０の被加工物５への加圧
が停止した後、油圧シリンダ２５の駆動により可動定盤
２０は上昇する。可動定盤２０の上昇が完了すると、固
定定盤１０の上から、熱圧成形されてできた成形体が取
り外され、熱圧成形工程は終了する。
８が開成してから所定の時間経過後に、メインバルブ３
８は閉鎖され、固定定盤１０、可動定盤２０、及び噴射
盤４０、５０からの蒸気噴射は停止する。蒸気噴射の停
止後も、所定の時間、油圧シリンダ２５により、可動定
盤２０は被加工物５への加圧を続ける。このようにし
て、被加工物内全体に拡散した結合材による被加工物５
の硬化が行われる。可動定盤２０の被加工物５への加圧
が停止した後、油圧シリンダ２５の駆動により可動定盤
２０は上昇する。可動定盤２０の上昇が完了すると、固
定定盤１０の上から、熱圧成形されてできた成形体が取
り外され、熱圧成形工程は終了する。
【００１０】このように、本第１の実施の形態の蒸気噴
射プレス装置は、固定定盤１０、可動定盤２０、噴射盤
４０、５０から、被加工物５の４面に向けて蒸気の噴射
を行う構成であるため、単板やウェファーを要素とする
厚みのある材料を熱圧成形する場合には、固定定盤１０
と可動定盤２０のみによって被加工物の２面に向けて蒸
気の噴射を行う従来の蒸気噴射プレス装置に比べて、被
加工物５の中心部にまで蒸気が拡散する時間が大幅に短
縮され、被加工物５はより短時間で結合材の硬化温度ま
で上昇する。測定によると、ウェファーを熱圧成形する
場合には、熱圧成形に要する時間は従来の蒸気噴射プレ
ス装置の１／１０に短縮される。熱圧成形に要する時間
は、木質ボードの製造工程において大きなウエイトを占
めるため、木質ボードの製造に要する時間が大幅に短縮
される。
射プレス装置は、固定定盤１０、可動定盤２０、噴射盤
４０、５０から、被加工物５の４面に向けて蒸気の噴射
を行う構成であるため、単板やウェファーを要素とする
厚みのある材料を熱圧成形する場合には、固定定盤１０
と可動定盤２０のみによって被加工物の２面に向けて蒸
気の噴射を行う従来の蒸気噴射プレス装置に比べて、被
加工物５の中心部にまで蒸気が拡散する時間が大幅に短
縮され、被加工物５はより短時間で結合材の硬化温度ま
で上昇する。測定によると、ウェファーを熱圧成形する
場合には、熱圧成形に要する時間は従来の蒸気噴射プレ
ス装置の１／１０に短縮される。熱圧成形に要する時間
は、木質ボードの製造工程において大きなウエイトを占
めるため、木質ボードの製造に要する時間が大幅に短縮
される。
【００１１】次に、本発明の第２の実施の形態を図４を
参照して説明する。図４は、本発明の蒸気噴射プレス装
置の第２の実施の形態を示す正面図である。図４に示す
ように、第２の実施の形態は、蒸気噴射ノズルを持たな
い固定定盤１１０と可動定盤１２０によって被加工物を
加圧成形するよう構成された、所謂一般のプレス装置
に、被加工物の側面に向けて噴射盤１４０、１５０を設
けたものである。なお、第１の実施の形態と同様、可動
定盤１２０はシリンダ１２５により昇降駆動される。噴
射盤１４０、１５０には、蒸気噴射ノズル群１４２、１
５２が形成されており被加工物の側面に向けて開口して
いる。この蒸気噴射ノズル群１４２、１５２への蒸気の
供給系は、第１の実施の形態と同様である。即ち、蒸気
噴射ノズル群１４２、１５２は、夫々供給管１４４、１
５４と連結され、供給管１４４、１５４は一本のメイン
供給管１３４に接続されており、メイン供給管１３４は
図示しない蒸気発生器に連結されている。メイン供給管
１３４には、メインバルブ１３８が設けられ、各ノズル
群への蒸気供給の開始／停止は、このメインバルブ１３
８の開閉制御によって行われる。なお、第２の実施の形
態による熱圧成形工程は、第１の実施の形態と同様であ
る。このように構成されているため、第２の実施の形態
は、所謂一般のプレス装置にも容易に適用することがで
きる。
参照して説明する。図４は、本発明の蒸気噴射プレス装
置の第２の実施の形態を示す正面図である。図４に示す
ように、第２の実施の形態は、蒸気噴射ノズルを持たな
い固定定盤１１０と可動定盤１２０によって被加工物を
加圧成形するよう構成された、所謂一般のプレス装置
に、被加工物の側面に向けて噴射盤１４０、１５０を設
けたものである。なお、第１の実施の形態と同様、可動
定盤１２０はシリンダ１２５により昇降駆動される。噴
射盤１４０、１５０には、蒸気噴射ノズル群１４２、１
５２が形成されており被加工物の側面に向けて開口して
いる。この蒸気噴射ノズル群１４２、１５２への蒸気の
供給系は、第１の実施の形態と同様である。即ち、蒸気
噴射ノズル群１４２、１５２は、夫々供給管１４４、１
５４と連結され、供給管１４４、１５４は一本のメイン
供給管１３４に接続されており、メイン供給管１３４は
図示しない蒸気発生器に連結されている。メイン供給管
１３４には、メインバルブ１３８が設けられ、各ノズル
群への蒸気供給の開始／停止は、このメインバルブ１３
８の開閉制御によって行われる。なお、第２の実施の形
態による熱圧成形工程は、第１の実施の形態と同様であ
る。このように構成されているため、第２の実施の形態
は、所謂一般のプレス装置にも容易に適用することがで
きる。
【００１２】次に、本発明の第３の実施の形態を図５を
参照して説明する。図５は、本発明の蒸気噴射プレス装
置の第３の実施の形態を示す正面図である。第３の実施
の形態は、固定定盤と可動定盤によって被加工物を加圧
しながら、無端ベルト機構等により被加工物を搬送する
ことにより、連続的に被加工物を加圧する所謂連続プレ
ス装置に関するものである。固定定盤２１０は、図示し
ないフレームに固定されており、可動定盤２２０は図示
しないフレームに固定されたシリンダ２２５により昇降
駆動される。さらに、被加工物５と固定定盤２１０の
間、及び被加工物５と可動定盤２２０の間には、加圧上
部ローラ対２６０と下部ローラ対２７０により駆動され
る無端ベルト２６５、２７５が介在している。従って、
可動定盤２２０を駆動すると共に、上部ローラ対２６０
と下部ローラ対２７０を回動することにより、被加工物
５は加圧されると同時に矢印方向に搬送される。即ち、
連続的に被加工物を加圧成形することができる。
参照して説明する。図５は、本発明の蒸気噴射プレス装
置の第３の実施の形態を示す正面図である。第３の実施
の形態は、固定定盤と可動定盤によって被加工物を加圧
しながら、無端ベルト機構等により被加工物を搬送する
ことにより、連続的に被加工物を加圧する所謂連続プレ
ス装置に関するものである。固定定盤２１０は、図示し
ないフレームに固定されており、可動定盤２２０は図示
しないフレームに固定されたシリンダ２２５により昇降
駆動される。さらに、被加工物５と固定定盤２１０の
間、及び被加工物５と可動定盤２２０の間には、加圧上
部ローラ対２６０と下部ローラ対２７０により駆動され
る無端ベルト２６５、２７５が介在している。従って、
可動定盤２２０を駆動すると共に、上部ローラ対２６０
と下部ローラ対２７０を回動することにより、被加工物
５は加圧されると同時に矢印方向に搬送される。即ち、
連続的に被加工物を加圧成形することができる。
【００１３】被加工物５の側面に面して、噴射盤２４
０、２５０が設けられている。なお、図５では、分かり
易くするため、噴射盤２４０は被加工物５から離した状
態で示す。噴射盤２４０、２５０には、蒸気噴射ノズル
群２４２、２５２が形成されており被加工物５の側面に
向けて開口している。この蒸気噴射ノズル群２４２、２
５２への蒸気の供給系統は第１の実施の形態と同様であ
る。即ち、蒸気噴射ノズル群２４２、２５２は、夫々供
給管２４４、２５４と連結され、供給管２４４、２５４
は可動盤２０の外部で、一本のメイン供給管２３４に接
続されており、メイン供給管２３４は図示しない蒸気発
生器に連結されている。メイン供給管２３４には、メイ
ンバルブ２３８が設けられ、各ノズル群への蒸気供給の
開始／停止は、このメインバルブ２３８の開閉制御によ
って行われる。このように構成されているため、第３の
実施の形態によれば、単板や薄く幅の広いウェファーな
どの要素で構成された厚みのある材料を連続で熱圧成形
する場合の熱圧成形時間が大幅に短縮されると共に、一
般の連続プレス装置にも容易に適用することができる。
なお、蒸気噴射ノズル群２４２、２５２から各種の媒体
蒸気を噴射して被加工物とベルトとの摩擦の軽減を行う
こともできる。
０、２５０が設けられている。なお、図５では、分かり
易くするため、噴射盤２４０は被加工物５から離した状
態で示す。噴射盤２４０、２５０には、蒸気噴射ノズル
群２４２、２５２が形成されており被加工物５の側面に
向けて開口している。この蒸気噴射ノズル群２４２、２
５２への蒸気の供給系統は第１の実施の形態と同様であ
る。即ち、蒸気噴射ノズル群２４２、２５２は、夫々供
給管２４４、２５４と連結され、供給管２４４、２５４
は可動盤２０の外部で、一本のメイン供給管２３４に接
続されており、メイン供給管２３４は図示しない蒸気発
生器に連結されている。メイン供給管２３４には、メイ
ンバルブ２３８が設けられ、各ノズル群への蒸気供給の
開始／停止は、このメインバルブ２３８の開閉制御によ
って行われる。このように構成されているため、第３の
実施の形態によれば、単板や薄く幅の広いウェファーな
どの要素で構成された厚みのある材料を連続で熱圧成形
する場合の熱圧成形時間が大幅に短縮されると共に、一
般の連続プレス装置にも容易に適用することができる。
なお、蒸気噴射ノズル群２４２、２５２から各種の媒体
蒸気を噴射して被加工物とベルトとの摩擦の軽減を行う
こともできる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る蒸気
噴射プレス装置によると、固定定盤と可動定盤に加え
て、蒸気噴射ノズル群を有する噴射盤を被加工物の両側
面に向けて設け、被加工物の４面または側方２面に向け
て蒸気噴射を行うことにより、被加工物の中心部にまで
瞬時に蒸気が拡散し、結合材の硬化に要する時間を短縮
でき、木質ボードの製造の生産性を著しく向上する。さ
らに、被加工物の側方２面に向けて蒸気噴射を行う構成
は、一般のプレス装置や連続プレス装置にも容易に適用
することができるものである。
噴射プレス装置によると、固定定盤と可動定盤に加え
て、蒸気噴射ノズル群を有する噴射盤を被加工物の両側
面に向けて設け、被加工物の４面または側方２面に向け
て蒸気噴射を行うことにより、被加工物の中心部にまで
瞬時に蒸気が拡散し、結合材の硬化に要する時間を短縮
でき、木質ボードの製造の生産性を著しく向上する。さ
らに、被加工物の側方２面に向けて蒸気噴射を行う構成
は、一般のプレス装置や連続プレス装置にも容易に適用
することができるものである。
【図１】本発明に係る蒸気噴射プレス装置の第１の実施
の形態の正面図である。
の形態の正面図である。
【図２】定盤の蒸気供給系を示す斜視図である。
【図３】熱圧成形工程を示すタイミングチャートであ
る。
る。
【図４】蒸気噴射プレス装置の第２の実施の形態を示す
正面図である。
正面図である。
【図５】蒸気噴射プレス装置の第３の実施の形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
５ 被加工物 １０ 固定定盤 １２、２２ ノズル群 １３ 分岐間 １４、２４ 供給管 ２０ 可動定盤 ２５ 油圧シリンダ ３４ メイン供給管 ３８ メインバルブ ４０、５０ 噴射盤 ４２、５２ ノズル群 ４４、５４ 供給管 １１０ 固定定盤 １２０ 可動定盤 １４０、１５０ 噴射盤 １４２、１５２ ノズル群 ２１０ 固定定盤 ２２０ 可動定盤 ２４０、２５０ 噴射盤 ２４２、２５２ ノズル群
Claims (5)
- 【請求項１】蒸気噴射ノズルを有する一対の加圧定盤に
よって、被加工物の加圧面に向けて蒸気を噴射すると共
に前記被加工物を加圧する、蒸気噴射プレス装置におい
て、前記被加工物の、加圧方向に対して側方の面に向け
て蒸気を噴射する蒸気噴射手段をさらに設けたことを特
徴とする、蒸気噴射プレス装置。 - 【請求項２】少なくとも一対の加圧定盤によって被加工
物を加圧するプレス装置において、前記被加工物の加圧
方向に対して側方の面に向けて蒸気を噴射する蒸気噴射
手段を設けたことを特徴とする、蒸気噴射プレス装置。 - 【請求項３】少なくとも一対の加圧定盤と、前記加圧定
盤に沿って被加工物を移動する移動手段とを備え、被加
工物を連続的に移動すると共に連続的に加圧するよう構
成された連続プレス装置において、前記被加工物の加圧
方向及び搬送方向に対して側方の面に向けて蒸気を噴射
する蒸気噴射手段を設けたことを特徴とする、蒸気噴射
プレス装置。 - 【請求項４】前記蒸気噴射手段は盤状部材であり、該盤
状部材の表面には複数の蒸気噴射ノズルが開口し、該盤
状部材の内部には蒸気供給管を有することを特徴とす
る、請求項１から３のいずれかに記載の蒸気噴射プレス
装置。 - 【請求項５】前記蒸気噴射手段は、前記被加工物の少な
くとも対向する両側面に向けて配置されることを特徴と
する、請求項１から４のいずれかに記載の蒸気噴射プレ
ス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24546695A JPH0929714A (ja) | 1995-05-18 | 1995-08-30 | 蒸気噴射プレス装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-144106 | 1995-05-18 | ||
| JP14410695 | 1995-05-18 | ||
| JP24546695A JPH0929714A (ja) | 1995-05-18 | 1995-08-30 | 蒸気噴射プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929714A true JPH0929714A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=26475633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24546695A Pending JPH0929714A (ja) | 1995-05-18 | 1995-08-30 | 蒸気噴射プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929714A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822149A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-09 | Kindai Chisui Center Kk | 通気性もみがら畳床の製造法 |
| JPH0622818A (ja) * | 1991-04-26 | 1994-02-01 | Johnson & Johnson Kk | 抗菌性歯ブラシ |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP24546695A patent/JPH0929714A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822149A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-09 | Kindai Chisui Center Kk | 通気性もみがら畳床の製造法 |
| JPH0622818A (ja) * | 1991-04-26 | 1994-02-01 | Johnson & Johnson Kk | 抗菌性歯ブラシ |
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