JPH0929761A - 表皮付き発泡成形品の製造方法 - Google Patents
表皮付き発泡成形品の製造方法Info
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- JPH0929761A JPH0929761A JP7205392A JP20539295A JPH0929761A JP H0929761 A JPH0929761 A JP H0929761A JP 7205392 A JP7205392 A JP 7205392A JP 20539295 A JP20539295 A JP 20539295A JP H0929761 A JPH0929761 A JP H0929761A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
- B29C44/1233—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フランジの垂れ下がりを抑え、フランジと成
形型型面とのシールを確実にして発泡漏れによるバリの
発生を完全に防ぐ。 【解決手段】 フランジ１２の形成された表皮１０を成
形型３０にセットした後、前記表皮内に発泡原料Ｐを注
入し、前記フランジと成形型の型面との当接により該フ
ランジをシールしながら前記発泡原料を発泡させて表皮
付き発泡成形品を製造するに際し、あらかじめ前記フラ
ンジ１２をその先端側１２Ａが基部側１２Ｂに対して表
皮外方へ傾斜した形状に形成しておき、前記外方傾斜部
１３を型面で押圧し該型面に圧着させながら発泡原料の
発泡を行なう。
形型型面とのシールを確実にして発泡漏れによるバリの
発生を完全に防ぐ。 【解決手段】 フランジ１２の形成された表皮１０を成
形型３０にセットした後、前記表皮内に発泡原料Ｐを注
入し、前記フランジと成形型の型面との当接により該フ
ランジをシールしながら前記発泡原料を発泡させて表皮
付き発泡成形品を製造するに際し、あらかじめ前記フラ
ンジ１２をその先端側１２Ａが基部側１２Ｂに対して表
皮外方へ傾斜した形状に形成しておき、前記外方傾斜部
１３を型面で押圧し該型面に圧着させながら発泡原料の
発泡を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は表皮付き発泡成形
品の製造方法に関する。
品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に示されるように、自動車のアーム
レストなどに用いられる表皮付き発泡成形品４０は、発
泡体４１と前記発泡体４１の表面に一体に形成された表
皮４２とからなる。所望により前記発泡体４１内に芯材
４３が配されている場合もある。このような表皮付き発
泡成形品４０の製造方法の一例を図９に示すと、下型５
１と上型５２とからなる成形型５０の下型５１に、軟質
樹脂などからなる表皮４２がセットされ、さらに必要に
応じて芯材４３がセットされる。そして、前記表皮４２
内側に発泡原料Ｐが注入され、該発泡原料Ｐと表皮４２
および芯材４３とが一体に成形される。
レストなどに用いられる表皮付き発泡成形品４０は、発
泡体４１と前記発泡体４１の表面に一体に形成された表
皮４２とからなる。所望により前記発泡体４１内に芯材
４３が配されている場合もある。このような表皮付き発
泡成形品４０の製造方法の一例を図９に示すと、下型５
１と上型５２とからなる成形型５０の下型５１に、軟質
樹脂などからなる表皮４２がセットされ、さらに必要に
応じて芯材４３がセットされる。そして、前記表皮４２
内側に発泡原料Ｐが注入され、該発泡原料Ｐと表皮４２
および芯材４３とが一体に成形される。
【０００３】この時、表皮４２の端部には、表皮の内側
方向に屈曲させたフランジ４４が設けられることがあ
る。このフランジ４４は、注入した発泡原料Ｐの発泡圧
により成形型５０の型面に圧接し、発泡原料Ｐが表皮４
２外面に漏出するのを防ぐようになっている。
方向に屈曲させたフランジ４４が設けられることがあ
る。このフランジ４４は、注入した発泡原料Ｐの発泡圧
により成形型５０の型面に圧接し、発泡原料Ｐが表皮４
２外面に漏出するのを防ぐようになっている。
【０００４】しかしながら、この構造にあっては、実際
には表皮４２が柔軟な材質で形成されているので保形性
が十分とは言いがたく、前記フランジ４４がそれ自体の
重みで垂れ下がり、上型５２の型面５３との間に生じた
隙間に発泡原料が入り込んで表皮４２表面にバリを発生
させることがしばしばあった。そのため、発生したバリ
を成形品から取り除くための新たな工程が必要となり、
多くの手間が掛かっていた。
には表皮４２が柔軟な材質で形成されているので保形性
が十分とは言いがたく、前記フランジ４４がそれ自体の
重みで垂れ下がり、上型５２の型面５３との間に生じた
隙間に発泡原料が入り込んで表皮４２表面にバリを発生
させることがしばしばあった。そのため、発生したバリ
を成形品から取り除くための新たな工程が必要となり、
多くの手間が掛かっていた。
【０００５】前記フランジ４４の垂れ下がりを防いでバ
リの発生を防止する表皮として、実公平２−３０２５７
号には、図８に示されるように、前記フランジ４４の外
面長手方向に突条部４５が形成されたものが示されてい
る。この表皮によれば、図９に示すように、成形型５０
の下型５１に表皮４２をセットし型閉めするに際し、前
記フランジ４４の突条部４５が上型５２の型面５３に当
接し、さらには発泡原料Ｐの発泡圧によって前記型面５
３に突条部４５が密着してフランジ４４部分をシールす
るようになっている。
リの発生を防止する表皮として、実公平２−３０２５７
号には、図８に示されるように、前記フランジ４４の外
面長手方向に突条部４５が形成されたものが示されてい
る。この表皮によれば、図９に示すように、成形型５０
の下型５１に表皮４２をセットし型閉めするに際し、前
記フランジ４４の突条部４５が上型５２の型面５３に当
接し、さらには発泡原料Ｐの発泡圧によって前記型面５
３に突条部４５が密着してフランジ４４部分をシールす
るようになっている。
【０００６】しかるに、この方法にあっては、図９から
理解されるように、突条部４５の厚み分だけ表皮のフラ
ンジ４４先端と上型型面５３との間に隙間Ｓを生じ、そ
の隙間Ｓに発泡原料Ｐが入り込んでフランジ４４先端の
表面に発泡体が形成される。そのため、そのフランジ４
４部分を製品の取付け面とする場合、前記フランジ４４
先端の表面に形成された発泡体が邪魔してフランジ４４
が相手面に密着せず、取付け品質が損なわれるおそれが
ある。さらに、前記突条部４５のすべてが上型型面５３
と圧接しているとは限らず、フランジ４４のシールは完
全なものではなかった。
理解されるように、突条部４５の厚み分だけ表皮のフラ
ンジ４４先端と上型型面５３との間に隙間Ｓを生じ、そ
の隙間Ｓに発泡原料Ｐが入り込んでフランジ４４先端の
表面に発泡体が形成される。そのため、そのフランジ４
４部分を製品の取付け面とする場合、前記フランジ４４
先端の表面に形成された発泡体が邪魔してフランジ４４
が相手面に密着せず、取付け品質が損なわれるおそれが
ある。さらに、前記突条部４５のすべてが上型型面５３
と圧接しているとは限らず、フランジ４４のシールは完
全なものではなかった。
【０００７】また、一般的に樹脂製表皮は、樹脂被膜の
簡易な成形法として多用されているゾルまたはパウダー
スラッシュ成形により成形されることが多く、その場合
には角部分の内側に樹脂が溜まり易く、該角部分が他の
部分と比較して厚肉となる傾向があった。そのため、前
記フランジを有する表皮を、ゾルまたはパウダースラッ
シュ成形により成形した場合には、フランジの基部の屈
曲部が厚肉となって他の部分よりも剛性が高くなりやす
かった。そして、その表皮を用いて表皮付き発泡成形品
を製造すると、成形型の型閉めによりフランジが押圧さ
れた際に、前記フランジ基部の屈曲部の剛性によりフラ
ンジ部分のみの屈曲が妨げられ、前記屈曲部の手前部分
（図９における４６部分）から表皮内へ倒れて、製品形
状を損ねるおそれがあった。
簡易な成形法として多用されているゾルまたはパウダー
スラッシュ成形により成形されることが多く、その場合
には角部分の内側に樹脂が溜まり易く、該角部分が他の
部分と比較して厚肉となる傾向があった。そのため、前
記フランジを有する表皮を、ゾルまたはパウダースラッ
シュ成形により成形した場合には、フランジの基部の屈
曲部が厚肉となって他の部分よりも剛性が高くなりやす
かった。そして、その表皮を用いて表皮付き発泡成形品
を製造すると、成形型の型閉めによりフランジが押圧さ
れた際に、前記フランジ基部の屈曲部の剛性によりフラ
ンジ部分のみの屈曲が妨げられ、前記屈曲部の手前部分
（図９における４６部分）から表皮内へ倒れて、製品形
状を損ねるおそれがあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
問題点に鑑み提案されたものであって、表皮のフランジ
の垂れ下がりを抑え、フランジと成形型型面とのシール
を確実にしてバリの発生を完全に防ぐことができ、さら
に、ゾルまたはパウダースラッシュ成形により成形した
表皮を用いる場合でも、製品の形状を損ねることなく表
皮付き発泡成形品が得られる製造方法を提供しようとす
るものである。
問題点に鑑み提案されたものであって、表皮のフランジ
の垂れ下がりを抑え、フランジと成形型型面とのシール
を確実にしてバリの発生を完全に防ぐことができ、さら
に、ゾルまたはパウダースラッシュ成形により成形した
表皮を用いる場合でも、製品の形状を損ねることなく表
皮付き発泡成形品が得られる製造方法を提供しようとす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
端部に内側へ屈曲したフランジの形成された樹脂製表皮
を成形型にセットした後、前記表皮内に発泡原料を注入
し、前記フランジと成形型の型面との当接により該フラ
ンジをシールしながら前記発泡原料を発泡させて表皮付
き発泡成形品を製造するに際し、あらかじめ前記フラン
ジをその先端側が基部側に対して表皮外方へ傾斜した形
状に形成しておき、前記外方傾斜部を型面で押圧し該型
面に圧着させながら発泡原料の発泡を行なうことを特徴
とする表皮付き発泡成形品の製造方法に係る。
端部に内側へ屈曲したフランジの形成された樹脂製表皮
を成形型にセットした後、前記表皮内に発泡原料を注入
し、前記フランジと成形型の型面との当接により該フラ
ンジをシールしながら前記発泡原料を発泡させて表皮付
き発泡成形品を製造するに際し、あらかじめ前記フラン
ジをその先端側が基部側に対して表皮外方へ傾斜した形
状に形成しておき、前記外方傾斜部を型面で押圧し該型
面に圧着させながら発泡原料の発泡を行なうことを特徴
とする表皮付き発泡成形品の製造方法に係る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の製造方法の一例を
示す成形型の要部の断面図、図２は本発明に用いられる
表皮の一部を断面で示す斜視図、図３はその拡大断面
図、図４はその要部を示す断面図、図５は表皮の他の例
についてその一部を断面で示す斜視図、図６はその要部
を拡大して示す断面図、図７は前記表皮を用いた発泡成
形品の製造例を示す成形型の要部断面図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明の製造方法の一例を
示す成形型の要部の断面図、図２は本発明に用いられる
表皮の一部を断面で示す斜視図、図３はその拡大断面
図、図４はその要部を示す断面図、図５は表皮の他の例
についてその一部を断面で示す斜視図、図６はその要部
を拡大して示す断面図、図７は前記表皮を用いた発泡成
形品の製造例を示す成形型の要部断面図である。
【００１１】この発明の製造方法は、発泡体の表面に表
皮が一体に形成された表皮付き発泡成形品の製造方法に
好適に用いられるものである。特には、図１に示される
ように、あらかじめ表皮１０の端部に内側に屈曲したフ
ランジ１２が形成され、その表皮１０を成形型３０の下
型３１にセットした後前記表皮１０内に発泡原料Ｐを注
入し、前記フランジ１２と成形型３０の上型３２型面と
を当接させることによりフランジ１２をシールしながら
前記発泡原料Ｐを発泡させて、表皮付き発泡成形品を製
造する方法に好適に用いられる。なお、前記表皮１０内
への発泡原料Ｐの注入は、前記のような成形型を閉じる
前に行なうオープン注入の他に、成形型を閉じた後に行
なう行なうクローズド注入によることもある。図中の符
号１６は芯材である。
皮が一体に形成された表皮付き発泡成形品の製造方法に
好適に用いられるものである。特には、図１に示される
ように、あらかじめ表皮１０の端部に内側に屈曲したフ
ランジ１２が形成され、その表皮１０を成形型３０の下
型３１にセットした後前記表皮１０内に発泡原料Ｐを注
入し、前記フランジ１２と成形型３０の上型３２型面と
を当接させることによりフランジ１２をシールしながら
前記発泡原料Ｐを発泡させて、表皮付き発泡成形品を製
造する方法に好適に用いられる。なお、前記表皮１０内
への発泡原料Ｐの注入は、前記のような成形型を閉じる
前に行なうオープン注入の他に、成形型を閉じた後に行
なう行なうクローズド注入によることもある。図中の符
号１６は芯材である。
【００１２】前記表皮１０は、図２および図３に示され
るように、軟質塩化ビニールやオレフィン系エラストマ
ーなどの可撓性のある樹脂により略袋形状に形成されて
いる。この表皮１０の端部には、屈曲部１１を介して表
皮１０の内側に屈曲したフランジ１２が設けられてい
る。
るように、軟質塩化ビニールやオレフィン系エラストマ
ーなどの可撓性のある樹脂により略袋形状に形成されて
いる。この表皮１０の端部には、屈曲部１１を介して表
皮１０の内側に屈曲したフランジ１２が設けられてい
る。
【００１３】このフランジ１２は、表皮付き発泡成形品
を製造する際の閉型時に上型の型面と圧接するととも
に、発泡原料の発泡圧によって前記型面に密着して表皮
１０の縁をシールするためのもので、製品の形状にもよ
るが本例では約１０ｍｍの幅（フランジ基部とフランジ
先端間の長さ）に形成されている。前記フランジ１２
は、先端側１２Ａを基部側１２Ｂに対して表皮外方へ傾
斜させた形状の外方傾斜部１３を有している。
を製造する際の閉型時に上型の型面と圧接するととも
に、発泡原料の発泡圧によって前記型面に密着して表皮
１０の縁をシールするためのもので、製品の形状にもよ
るが本例では約１０ｍｍの幅（フランジ基部とフランジ
先端間の長さ）に形成されている。前記フランジ１２
は、先端側１２Ａを基部側１２Ｂに対して表皮外方へ傾
斜させた形状の外方傾斜部１３を有している。
【００１４】前記外方傾斜部１３は、表皮付き発泡成形
品を製造する際、上型の型面により押圧され、前記型面
と圧着してフランジ１２と型面間をシールするためのも
ので、本例では、成形前の状態で、あらかじめフランジ
１２の基部側１２Ｂの表面から約１．０ｍｍ程度外方へ
傾斜させた形状に形成されている。また、前記外方傾斜
部１３の幅は、適宜とされるが、フランジ全体の幅が約
１０ｍｍである本例の場合、約４ｍｍ程度とされてい
る。
品を製造する際、上型の型面により押圧され、前記型面
と圧着してフランジ１２と型面間をシールするためのも
ので、本例では、成形前の状態で、あらかじめフランジ
１２の基部側１２Ｂの表面から約１．０ｍｍ程度外方へ
傾斜させた形状に形成されている。また、前記外方傾斜
部１３の幅は、適宜とされるが、フランジ全体の幅が約
１０ｍｍである本例の場合、約４ｍｍ程度とされてい
る。
【００１５】このように、フランジ１２の先端側１２Ａ
を外方傾斜部１３とすることにより、表皮１０を成形型
内にセットして型閉めした際に、前記外方傾斜部１３だ
けを上型型面で強く押圧でき、フランジ１２の基部側１
２Ｂおよびその付近の形状に影響を与えることなくフラ
ンジ１２と上型型面間のシールを行なうことができる。
を外方傾斜部１３とすることにより、表皮１０を成形型
内にセットして型閉めした際に、前記外方傾斜部１３だ
けを上型型面で強く押圧でき、フランジ１２の基部側１
２Ｂおよびその付近の形状に影響を与えることなくフラ
ンジ１２と上型型面間のシールを行なうことができる。
【００１６】なお、フランジの基部側１２Ｂは、成形型
の閉型時に上型型面と軽く接触する程度の角度で形成し
ておくのが好ましい。そうすれば、前記閉型時に上型型
面でフランジ１２の基部が強く押圧されおそれがなく、
フランジ１２の基部付近が表皮１０内側へ屈曲する（倒
れ込む）のをより確実に防ぐことができる。
の閉型時に上型型面と軽く接触する程度の角度で形成し
ておくのが好ましい。そうすれば、前記閉型時に上型型
面でフランジ１２の基部が強く押圧されおそれがなく、
フランジ１２の基部付近が表皮１０内側へ屈曲する（倒
れ込む）のをより確実に防ぐことができる。
【００１７】また、前記フランジ１２は、前記外方傾斜
部１３が基部側１２Ｂよりも薄くなるように形成される
ことが好ましい。この外方傾斜部１３の厚みは、フラン
ジ基部側１２Ｂの厚みによっても異なるが、本実施例で
は、基部側１２Ｂが約２ｍｍの厚みを有しているのに対
し、先端側１２Ａの外方傾斜部１３は約１ｍｍの厚みと
される。このように、外方傾斜部１３を基部側１２Ｂよ
り薄肉になるように構成すれば、前記フランジ１２に対
する外方傾斜部１３の重量負荷を少なくしてフランジの
垂れ下がりを防ぐことができるだけでなく、外方傾斜部
１３の可撓性が高くなり、表皮１０内に注入された発泡
原料の発泡圧で当該外方傾斜部１３が上型型面に密着し
やすくなって確実に圧着させることができる。
部１３が基部側１２Ｂよりも薄くなるように形成される
ことが好ましい。この外方傾斜部１３の厚みは、フラン
ジ基部側１２Ｂの厚みによっても異なるが、本実施例で
は、基部側１２Ｂが約２ｍｍの厚みを有しているのに対
し、先端側１２Ａの外方傾斜部１３は約１ｍｍの厚みと
される。このように、外方傾斜部１３を基部側１２Ｂよ
り薄肉になるように構成すれば、前記フランジ１２に対
する外方傾斜部１３の重量負荷を少なくしてフランジの
垂れ下がりを防ぐことができるだけでなく、外方傾斜部
１３の可撓性が高くなり、表皮１０内に注入された発泡
原料の発泡圧で当該外方傾斜部１３が上型型面に密着し
やすくなって確実に圧着させることができる。
【００１８】しかも、その場合には、外方傾斜部１３の
みを薄くするため、基部側１２Ｂについては所望の剛性
を維持でき、良好な形状保持性を有することができる。
したがって、前記上型型面によりフランジ１２の外方傾
斜部１３が表皮１０内側に押圧される際にも、フランジ
１２の基部側１２Ｂが表皮１０内へ屈曲する（倒れ込
む）のをより確実に防止でき、製品外観が良好となる。
みを薄くするため、基部側１２Ｂについては所望の剛性
を維持でき、良好な形状保持性を有することができる。
したがって、前記上型型面によりフランジ１２の外方傾
斜部１３が表皮１０内側に押圧される際にも、フランジ
１２の基部側１２Ｂが表皮１０内へ屈曲する（倒れ込
む）のをより確実に防止でき、製品外観が良好となる。
【００１９】さらに、前記表皮１０は、パウダースラッ
シュ成形、ゾルスラッシュ成形など適当な被膜成形法に
よって製造することができるが、簡易な成形法であるゾ
ルあるいはパウダースラッシュ成形によるのが好まし
い。このゾルあるいはパウダースラッシュ成形による場
合は、その成形上必然的に表皮１０の屈曲部１１の厚み
が厚肉となるが、外方傾斜部１３となるフランジ１２の
先端側１２Ａを薄肉とすれば、閉型時の上型型面の押圧
および発泡原料の発泡圧による外方傾斜部１３の上型型
面への圧接が妨げられることがない。むしろ、前記屈曲
部１１が厚肉となることによってフランジ１２基部側１
２Ｂの形状保持性が増大するため、フランジ基部側１２
Ｂがより正しく保持されるので、一層良好な製品が得ら
れるようになる。
シュ成形、ゾルスラッシュ成形など適当な被膜成形法に
よって製造することができるが、簡易な成形法であるゾ
ルあるいはパウダースラッシュ成形によるのが好まし
い。このゾルあるいはパウダースラッシュ成形による場
合は、その成形上必然的に表皮１０の屈曲部１１の厚み
が厚肉となるが、外方傾斜部１３となるフランジ１２の
先端側１２Ａを薄肉とすれば、閉型時の上型型面の押圧
および発泡原料の発泡圧による外方傾斜部１３の上型型
面への圧接が妨げられることがない。むしろ、前記屈曲
部１１が厚肉となることによってフランジ１２基部側１
２Ｂの形状保持性が増大するため、フランジ基部側１２
Ｂがより正しく保持されるので、一層良好な製品が得ら
れるようになる。
【００２０】
【実施例】続いて、本発明の製造方法の一例を図１に従
って説明する。図示されるように、前記表皮１０が成形
型３０の下型３１にセットされ、所望により芯材１６な
どが前記表皮１０内側に配された後型閉めされ、ウレタ
ン樹脂などの発泡原料Ｐが前記表皮の内側に注入され、
閉型される。その際、前記フランジ１２の外方傾斜部１
３は、あらかじめ図の鎖線で示されるように、基部側１
２Ｂに対して外方へ傾斜して、所定の製品形状よりも外
方へ傾斜した形状に形成されているので、前記型閉めに
より上型３２の型面で押圧され、その型面と圧接する。
なお、前記芯材１６は成形型３０の上型３２型面にセッ
トされる場合もある。
って説明する。図示されるように、前記表皮１０が成形
型３０の下型３１にセットされ、所望により芯材１６な
どが前記表皮１０内側に配された後型閉めされ、ウレタ
ン樹脂などの発泡原料Ｐが前記表皮の内側に注入され、
閉型される。その際、前記フランジ１２の外方傾斜部１
３は、あらかじめ図の鎖線で示されるように、基部側１
２Ｂに対して外方へ傾斜して、所定の製品形状よりも外
方へ傾斜した形状に形成されているので、前記型閉めに
より上型３２の型面で押圧され、その型面と圧接する。
なお、前記芯材１６は成形型３０の上型３２型面にセッ
トされる場合もある。
【００２１】前記発泡原料Ｐは成形型３０内で発泡して
体積を増し、表皮１０のフランジ１２裏面に至る。そし
て、フランジ１２の先端側１２Ａに設けられた外方傾斜
部１３を発泡圧により上型３２型面に圧着させながら硬
化し発泡体を形成する。
体積を増し、表皮１０のフランジ１２裏面に至る。そし
て、フランジ１２の先端側１２Ａに設けられた外方傾斜
部１３を発泡圧により上型３２型面に圧着させながら硬
化し発泡体を形成する。
【００２２】前記したように、この発明の製造方法によ
れば、フランジ１２の先端側には該フランジ１２の基部
側１２Ｂよりも外方へ傾斜した外方傾斜部１３が設けら
れているので、上型３２型面による押圧の際は、前記フ
ランジ１２の外方傾斜部１３が上型３２の型面で強く押
され、従来のフランジよりも型面との密着性がより強固
かつ良好となる。そのため、発泡原料の漏出をフランジ
１２の先端で効率よく防ぐことができ、製品の外観が極
めて良好となる。
れば、フランジ１２の先端側には該フランジ１２の基部
側１２Ｂよりも外方へ傾斜した外方傾斜部１３が設けら
れているので、上型３２型面による押圧の際は、前記フ
ランジ１２の外方傾斜部１３が上型３２の型面で強く押
され、従来のフランジよりも型面との密着性がより強固
かつ良好となる。そのため、発泡原料の漏出をフランジ
１２の先端で効率よく防ぐことができ、製品の外観が極
めて良好となる。
【００２３】また、この実施例の外方傾斜部１３は、フ
ランジ１２の基部側１２Ｂよりも薄肉に形成されている
ので、発泡圧により成形型内から押されて容易に型面に
密着するだけでなく、当該外方傾斜部１３の重量を軽く
して成形型内でのフランジ１２の垂れ下がりをなくすこ
とができ、シール性をより高めることができる。さら
に、閉型時に上型３２の型面により外方傾斜部１３が押
圧されても、その外方傾斜部１３よりも厚いフランジ１
２の基部側１２Ｂは形状保持性が高いので、基部側１２
Ｂが表皮１２内側へ屈曲する（倒れる）ことがなく、製
品外観等が損なわれるおそれがない。
ランジ１２の基部側１２Ｂよりも薄肉に形成されている
ので、発泡圧により成形型内から押されて容易に型面に
密着するだけでなく、当該外方傾斜部１３の重量を軽く
して成形型内でのフランジ１２の垂れ下がりをなくすこ
とができ、シール性をより高めることができる。さら
に、閉型時に上型３２の型面により外方傾斜部１３が押
圧されても、その外方傾斜部１３よりも厚いフランジ１
２の基部側１２Ｂは形状保持性が高いので、基部側１２
Ｂが表皮１２内側へ屈曲する（倒れる）ことがなく、製
品外観等が損なわれるおそれがない。
【００２４】図５および図６はこの発明の製造方法に用
いられる表皮の他の例を示したものである。この表皮２
０は可撓性のある樹脂よりなり、ゾルあるいはパウダー
スラッシュ成形により所定の表皮形状に形成されてい
る。符号２２はフランジ、２２Ａはフランジ先端側、２
２Ｂはフランジ基部側、２３は外方傾斜部である。前記
フランジの外方傾斜部２３はフランジ基部側２２Ｂより
も薄くなっている。このフランジ２２の表面には、前記
基部側２２Ｂと外方傾斜部２３との略境界部に沿って突
条２５が形成されている。この突条２５は、前記フラン
ジ２２によるシールをさらに確実にするためのもので、
前記フランジ２２の長手方向に沿って連続して設けられ
るのが好ましい。本例において前記突条２５は、図のよ
うな断面半円状に形成され、その突出高さは、約０．５
ｍｍとされる。
いられる表皮の他の例を示したものである。この表皮２
０は可撓性のある樹脂よりなり、ゾルあるいはパウダー
スラッシュ成形により所定の表皮形状に形成されてい
る。符号２２はフランジ、２２Ａはフランジ先端側、２
２Ｂはフランジ基部側、２３は外方傾斜部である。前記
フランジの外方傾斜部２３はフランジ基部側２２Ｂより
も薄くなっている。このフランジ２２の表面には、前記
基部側２２Ｂと外方傾斜部２３との略境界部に沿って突
条２５が形成されている。この突条２５は、前記フラン
ジ２２によるシールをさらに確実にするためのもので、
前記フランジ２２の長手方向に沿って連続して設けられ
るのが好ましい。本例において前記突条２５は、図のよ
うな断面半円状に形成され、その突出高さは、約０．５
ｍｍとされる。
【００２５】図７にこの表皮２０を用いた発泡成形品の
製造方法を示す。図中の符号において図１と同一の符号
は同一の部材を示す。図示されるように、成形型３０の
下型３１型面に表皮２０がセットされる。そして、前記
表皮２０内に発泡原料Ｐを注入して型閉めし、前記フラ
ンジ２２の外方傾斜部２３および突条２５を上型３２型
面で押圧して型面に圧着しシールする。その際、万一、
発泡原料が前記外方傾斜部２３と上型３２の型面間に漏
出することがあっても、突条２５が上型３２型面に密着
しているので、製品表面側にさらに漏出するのを防ぐこ
とができる。
製造方法を示す。図中の符号において図１と同一の符号
は同一の部材を示す。図示されるように、成形型３０の
下型３１型面に表皮２０がセットされる。そして、前記
表皮２０内に発泡原料Ｐを注入して型閉めし、前記フラ
ンジ２２の外方傾斜部２３および突条２５を上型３２型
面で押圧して型面に圧着しシールする。その際、万一、
発泡原料が前記外方傾斜部２３と上型３２の型面間に漏
出することがあっても、突条２５が上型３２型面に密着
しているので、製品表面側にさらに漏出するのを防ぐこ
とができる。
【００２６】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
表皮付き発泡成形品の製造方法によれば、表皮のフラン
ジ先端側に設けた外方傾斜部を型面で押圧して型面に圧
着させながら発泡原料の発泡を行なうものであるから、
前記表皮のフランジと成形型の型面とのシールが確実で
バリなどの発生を防ぐことができる。特に、フランジ部
分を取付面とする場合には、フランジ表面と相手物との
間に前記バリによる隙間を生じることがないため、製品
の取付け外観が良好となる。
表皮付き発泡成形品の製造方法によれば、表皮のフラン
ジ先端側に設けた外方傾斜部を型面で押圧して型面に圧
着させながら発泡原料の発泡を行なうものであるから、
前記表皮のフランジと成形型の型面とのシールが確実で
バリなどの発生を防ぐことができる。特に、フランジ部
分を取付面とする場合には、フランジ表面と相手物との
間に前記バリによる隙間を生じることがないため、製品
の取付け外観が良好となる。
【００２７】また、前記フランジの外方傾斜部をフラン
ジの基部側よりも薄く形成した表皮を用いる場合には、
フランジ部分が軽量となって、フランジ付近の倒れ込み
などがなくなるとともに、発泡原料の発泡圧によりフラ
ンジ先端側が型面へ密着しやすくなり、フランジのシー
ル性が向上する。
ジの基部側よりも薄く形成した表皮を用いる場合には、
フランジ部分が軽量となって、フランジ付近の倒れ込み
などがなくなるとともに、発泡原料の発泡圧によりフラ
ンジ先端側が型面へ密着しやすくなり、フランジのシー
ル性が向上する。
【００２８】さらに、前記フランジの基部側と外方傾斜
部との略境界部に突条を設けた表皮を用いる場合には、
外方傾斜部と突条との両者が型面に密着するので、万
一、外方傾斜部で完全にフランジのシールを行なえない
ことがあっても、前記突条が型面に密着しているので、
発泡原料の漏出を未然に防ぐことができる。
部との略境界部に突条を設けた表皮を用いる場合には、
外方傾斜部と突条との両者が型面に密着するので、万
一、外方傾斜部で完全にフランジのシールを行なえない
ことがあっても、前記突条が型面に密着しているので、
発泡原料の漏出を未然に防ぐことができる。
【図１】この発明の製造方法の一例を示す成形型の要部
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明に用いられる表皮の一部を断面で示す斜
視図である。
視図である。
【図３】その拡大断面図である。
【図４】その要部を示す断面図である。
【図５】表皮の他の例について一部を断面で示す斜視図
である。
である。
【図６】その要部を拡大して示す断面図である。
【図７】前記表皮を用いた発泡成形品の製造例を示す成
形型の要部断面図である。
形型の要部断面図である。
【図８】一般的な表皮付き発泡成形品の一例について一
部を断面として示す斜視図である。
部を断面として示す斜視図である。
【図９】その製造方法の一例を示す成形型の断面図であ
る。
る。
１０ 表皮 １２ フランジ １２Ａ 先端側 １２Ｂ 基部側 １３ 外方傾斜部 ２５ 突条 ３０ 成形型 ３１ 下型 ３２ 上型 Ｐ 発泡原料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大池 日出樹 名古屋市守山区小六町10番２号 株式会社 豊和化成内 (72)発明者 平岡 実 名古屋市守山区小六町10番２号 株式会社 豊和化成内
Claims (3)
- 【請求項１】 端部に内側へ屈曲したフランジの形成さ
れた樹脂製表皮を成形型にセットした後、前記表皮内に
発泡原料を注入し、前記フランジと成形型の型面との当
接により該フランジをシールしながら前記発泡原料を発
泡させて表皮付き発泡成形品を製造するに際し、 あらかじめ前記フランジをその先端側が基部側に対して
表皮外方へ傾斜した形状に形成しておき、前記外方傾斜
部を型面で押圧し該型面に圧着させながら発泡原料の発
泡を行なうことを特徴とする表皮付き発泡成形品の製造
方法。 - 【請求項２】 請求項１において、フランジの基部側よ
りも外方傾斜部が薄くなっていることを特徴とする表皮
付き発泡成形品の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、フランジが
基部側と外方傾斜部との略境界部表面に、該フランジの
長手方向に沿う突条を有することを特徴とする表皮付き
発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7205392A JPH0929761A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 表皮付き発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7205392A JPH0929761A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 表皮付き発泡成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929761A true JPH0929761A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16506070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7205392A Pending JPH0929761A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 表皮付き発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929761A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2868980A1 (fr) * | 2004-04-14 | 2005-10-21 | Visteon Global Tech Inc | Procede de fabrication d'une piece composite et piece composite correspondante |
| JP2021079176A (ja) * | 2017-04-18 | 2021-05-27 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両用クッションパッド及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP7205392A patent/JPH0929761A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2868980A1 (fr) * | 2004-04-14 | 2005-10-21 | Visteon Global Tech Inc | Procede de fabrication d'une piece composite et piece composite correspondante |
| JP2021079176A (ja) * | 2017-04-18 | 2021-05-27 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両用クッションパッド及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040113 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040114 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040309 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040615 |